一種窄粒徑分布的高嶺土的制備方法,包括以下步驟:第一步,將高嶺土原礦加水化成原漿,除砂處理,制得礦漿;再對所述礦漿進行篩分。第二步,添加氫氧化鈉,調節(jié)礦漿的pH;再添加六偏磷酸鈉,使礦漿呈分散狀態(tài)。第三步,經臥式螺旋卸料沉降離心機,進行第一次分級,得到第一溢流漿和第一底流漿。第四步,向第一底流漿中添加六偏磷酸鈉,再經立式球磨機進行球磨,再將球磨后的礦漿返回第三步,重復第三步和第四步,進行循環(huán)操作;第五步,將第一溢流漿經臥式螺旋卸料沉降離心機,進行第二次分級,得到第二溢流漿和第二底流漿;第六步,將第二底流漿制成窄粒徑高嶺土產品;將第五步制得的第二溢流漿制成細粒徑高嶺土產品。
本發(fā)明公開了一種基于焚燒飛灰的廢水修復劑的制備方法,包括:(1)分別稱取焚燒飛灰、凝灰?guī)r粉末和氫氧化鈉,混勻,加熱活化,得到活化飛灰粉末;(2)分別稱取鐵尾礦和廢鐵渣,混勻,研磨,過篩,得到鐵基粉末;(3)分別稱取活化飛灰粉末、鐵基粉末和過二硫酸鈉,混勻,研磨,得到廢水修復劑。將焚燒飛灰的固化技術和通過氧化還原作用去除污染物的技術結合,二者相互補充、相互協(xié)同實現了對pH?3~12水體中的六價鉻、五價砷、二價鎘和苯并(α)芘的同步、高效去除,去除率高達98%;將污染物固化在修復劑顆粒內部,避免污染物浸出;為焚燒飛灰的無害化處置及資源化利用提供了新的應用方向;修復劑的制備方法簡單,原材料價廉。
本發(fā)明提供了一種建筑外墻保溫材料的制備方法,包括以下步驟:將玻璃球加熱熔融后經鎳鎘合金漏板流出;經膠輥抻直,二次熔融、分裂和牽伸,形成二次玻璃纖維;配制γ?氨丙基三乙氧基硅烷溶液,將二次玻璃纖維完全浸泡其中;取出后晾曬,干燥得改性玻璃纖維;將白色硅酸鹽水泥和礦粉分別過篩,干燥;取石墨烯氣凝膠和水混合攪拌;加二次玻璃纖維,繼續(xù)攪拌得漿料A;取過篩后的白色硅酸鹽水泥和過篩后的礦粉,加無水乙醇,攪拌得懸濁液B;把懸濁液B緩慢加入漿料A中攪拌;加水攪拌均勻,注入模具中靜置;脫模,保溫;取出后放入箱式電阻爐中處理即得。本法所制備的材料具有很好力學性能,抗壓強度高,熱導率低,具有很好的節(jié)能保溫效果。
本發(fā)明公布了一種高爐布料實驗混合料分離方法,屬于冶金實驗研究技術領域。該方法依次進行球團生球、熟球制備及磁性的篩分、燒結礦和焦炭磁性的篩分、布料結束后,將混合料放入磁選機,可實現一次性分離球團礦、燒結礦及焦炭。該方法可大幅度降低布料實驗和分離混合料所需的人力物力財力,分離效果好,操作簡單,污染小,可很好地解決高爐布料實驗中實驗物料的重復使用問題。該分離方法可應用于冶金實驗室研究高爐無料鐘布料規(guī)律及其他相關實驗適用的混合料分離等領域。
本發(fā)明公開了一種富鋅營養(yǎng)劑、其制作方法及栽培富鋅蒜頭的方法,包含以下質量份數的組分:鋅源,以鋅質量計:4~16;鉬源,以鉬質量計:0.03~0.12;硒礦石:0.3~0.6;有機肥:30~45;肥料粘結劑:0.2~0.5。富鋅營養(yǎng)劑的制作為:將鋅源超微粉碎,過150目篩,備用;將鉬源和硒礦石分別粉碎,過80目篩,備用;將有機肥烘干,粉碎,備用;將經過上述步驟得到的鋅源、鉬源、硒礦石和有機肥按照質量比4~16:0.03~0.12:0.3~0.6:30~45的比例混合均勻,在圓盤造粒機上造粒,顆粒直徑為2~4?mm,圓盤造粒時添加適量粘結劑。栽培富鋅蒜頭的方法:1)按照常規(guī)方法整地,播種;2)在大蒜抽薹期、膨大期或其組合施入1~12?kg/畝(以鋅計)富鋅營養(yǎng)劑,最終收獲富鋅蒜頭。
本發(fā)明提供一種鈉化改性的膨潤土制備工藝,包括:原礦處理;一次提純;二次提純,取一次提純后的上層懸濁液,加入第一鈉化劑后快速攪拌后靜置沉降分離;鈉化,取二次提純后的上層懸濁液,加入第二鈉化劑中速攪拌后靜置沉降分離;過濾脫水,取鈉化后的上層懸濁液過濾并烘干,得到大塊膨潤土;粉碎過篩,將大塊膨潤土粉碎過篩后即得鈉化改性的膨潤土;本發(fā)明中化改性的膨潤土制備工藝通過將膨潤土原礦粉碎成極小的膨潤土礦粉,再經過兩次提純以及在提純過程中進行鈉化,能夠制備出高純度的鈉化膨潤土,其具有白度高,粒度細,水化性能優(yōu)良的特點,并且其工藝簡便,制備成本低廉。
本實用新型公開了一種脫硫劑清潔化處理裝置,包括初步處理裝置,所述的初步處理裝置包括粉碎機和過篩機,所述的過篩機通過傳送帶連接原料儲斗,所述的原料儲斗上設有礦石入口,所述的原料儲斗連接干燥窯,所述的干燥窯連接破碎振篩機,所述的破碎振篩機連接原料料斗,所述的原料料斗連接焙燒爐,所述的焙燒爐底部設有礦渣池,所述的焙燒爐連接氣體干燥凈化裝置,所述的氣體干燥凈化裝置連接噴淋塔,所述的噴淋塔內設有噴淋管,所述的噴淋管連接水泵,所述的水泵通過管道連接水罐,所述的噴淋塔底部設有出液管,所述的出液管連接硫酸池。本實用新型與現有技術相比的優(yōu)點在于:可以解決廢脫硫劑二次污染環(huán)境及處理費用較高的問題。
本發(fā)明提供一種鐵水集渣劑,以膨脹珍珠巖為基材,其組成成分及質量百分比(%)為:69~76SiO2?、0.6~1.2FeO、1.5~2.3CaO、0.2~1.2Na2O、1.0~1.8TiO2、0.8~1.5MgO、1.0~1.4K2O、0.1~0.3P,所述集渣劑還包括質量百分比為(%)2~5的粘接劑、0.5~1.2的保溫劑、0.3~2.0的脫氧劑,余量為Al2O3。還提供一種制備該集渣劑的方法,包括:(1)膨脹珍珠巖樣品的制備,采集選取5~8cm的塊狀珍珠巖礦石,經破碎機破碎成粒狀,篩分挑選碎顆粒至0.9~1.7mm,然后向篩分后的顆粒中加入助溶劑溶液浸泡10~15s,做預膨化處理,瀝干水份后放入750℃烘箱中干燥2~3min除去顆粒表面吸附的水份,獲得帶微孔洞結構的珍珠巖樣品,烘箱再升溫至850~1100℃預熱使得微孔洞內氣孔膨脹,獲得帶微孔洞結構的膨脹珍珠巖樣品;(2)集渣劑料漿的制備;(3)集渣劑的制備。本發(fā)明的集渣劑具有成本低,分散性、流動性能好,粘接殘渣牢固的特點。
本發(fā)明提供了一種新型碳鐵復合廢水處理材料及其制備方法。廢水處理材料組分包括:磁鐵礦石、煤粉、果糖、氯化鈉、β-環(huán)糊精接枝殼聚糖、羧甲基殼聚糖、丁基羥基茴香醚、非離子聚丙烯酰胺、山梨酸鉀、乙醇、氫氧化鈉、鹽酸、去離子水。其制備方法為先將磁鐵礦石分別進行酸洗和堿洗,過篩后分別用去離子水和乙醇沖洗晾干,然后和煤粉混合焙燒,收集能被磁鐵吸附的顆粒,分別用去離子水和乙醇進行沖洗晾干,和剩余的煤粉混勻焙燒,再次收集能被磁鐵吸附的顆粒,用去離子水洗至中性后和剩余組分混合分散后烘干即得。本發(fā)明的新型碳鐵復合廢水處理材料,能有效地去除COD和TOD,同時能快速有效地對廢水進行脫色,改善廢水水質。
本發(fā)明涉及珍珠巖濾芯的生產方法,包括珍珠巖原礦粉碎、高溫燒制、研磨、篩分、與高嶺土混合、注模打胚、隧道窯燒結、精加工和檢驗入庫等步驟。本發(fā)明珍珠巖濾芯的生產加工步驟少,施工簡單,選用珍珠巖和高嶺土兩種無機礦物質作為濾芯主材,成本低,環(huán)保健康,且由于珍珠巖在形成濾餅時有空隙率高,顆粒之間形成許多毛細孔,過濾時能捕捉到1微米以下的超微小顆粒,因此過濾效果理想。另外,本發(fā)明珍珠巖濾芯不含任何有機物,重金屬離子的含量在0.005ppm級,生產過程中經高溫燒結已達到滅菌目的,因此可用于食品級的過濾,尤其適合飲用水的過濾,可替代目前家用飲水機常用的有機高分子材料濾芯。
本發(fā)明屬于改性聚丙烯復合材料領域,涉及一種適用于制造汽車內飾件的低氣味、低散發(fā)的改性聚丙烯復合材料,包括:聚丙烯、礦物填料、氣味吸附劑和助劑,按照重量份,上述成份的重量份分別為:聚丙烯60~90;礦物填料0~40;氣味吸附劑1~5;助劑0.1~1;所述氣味吸附劑選自:粘土、膨潤土、多孔二氧化硅、活性氧化鋁或分子篩中的三種的混合物。本發(fā)明所制得改性聚丙烯復合材料表面光澤度高,具有較好的耐沖擊性能及強度,熔體流動性,力學性能,而且由于使用多種氣味吸附劑,產品氣味散發(fā)性低,總碳值為13.7~24.5μgC/g;同時所需原材料來源廣泛,方便易得。
一種鎳鉻鐵合金及生產方法,所述的鎳鉻鐵合金同時具備鎳、鉻元素含量,它包含重量含量為1.5~6.0%的鎳,3.0~21.0%的鉻,0.6~2.0%的硅,0.3~0.8%的錳,其余為鐵,此種鎳鉻鐵合金可以直接滿足冶煉不銹鋼需求的原料。它是將鎳鉻工業(yè)廢棄物,粒度小于10mm的鎳鉻礦粉,熔劑,焦炭加水混合后送入混合機造球;將混合機所造的球進行燒結,將燒結產物進行篩分,篩分后得到鎳鉻燒結礦;將所述的鎳鉻燒結礦、粒度大于10mm的鎳鉻礦,熔劑,焦炭混合后送入高爐中冶煉,制得鎳鉻鐵合金。利用國內外尚未利用的或廢棄的低品位鎳鉻礦石和各種鎳鉻工業(yè)廢棄物,能夠節(jié)約資源,改善環(huán)境。
本發(fā)明提供一種廢催化劑制高結晶度H?ZSM?5沸石的工藝方法,包括:選取外表呈墨黑色的失活MTP催化劑在馬福爐焙燒,待墨黑色MTP催化劑顏色變白后除去積碳,采用機械粉碎機粉碎成粉,使用分樣篩篩去碎粉中的粗顆粒,制成廢MTP催化劑原料粉;將所述廢MTP催化劑原料粉放在玻璃燒杯中加入稀礦物酸,在攪拌條件下加熱脫去其中部分粘結劑的氧化鋁,用去離子水洗滌放置烘箱加熱制備前驅體;所述前驅體加去離子水放入到不銹鋼耐壓反應釜中,通過水熱反應將所述前驅體中所含氧化鋁粘結劑全部轉晶為H?ZSM?5分子篩粉,再取出壓力反應釜冷卻,用去離子水洗滌、過濾、烘干得到高結晶度H?ZSM?5沸石產物。
本發(fā)明提供一種紡織上漿的PVA廢水處理劑及其制備方法,具體步驟為:(1)將硅藻土經篩分去除粘土、石黃莎、碎礦屑等雜質得到與除雜的硅藻土,然后將硅藻土加入水中攪拌至硅藻土完全溶解,靜置分層,取上層懸浮液,往上層懸浮液中加入硫酸,加熱攪拌,中和至PH為中性,得到改性的硅藻土溶液;(2)往硅藻土溶液中加入甲殼素和硼酸,在25-30℃下攪拌30-50min,待甲殼素完全溶解后,加入竹炭、改性淀粉和助劑,加熱攪拌,靜置,得到處理劑的混合溶液;(3)將處理劑的混合溶液的PH值調至中性,過濾,用乙醇水溶液對過濾物洗滌,置于真空烘箱中干燥,得到干燥的處理劑粉末;(4)將干燥的處理劑粉末研磨碾碎,經分樣篩篩選得到紡織上漿的PVA廢水處理劑。
本發(fā)明提供了一種凹凸棒石粘土的提純工藝。本發(fā)明的凹凸棒石粘土的提純工藝,所述提純工藝包括如下步驟:1)將低品位凹凸棒石粘土原礦破碎至2cm以下;2)將步驟1)破碎后的產物進行搗漿;3)將步驟2)搗漿后的產物進行篩分,將篩分后的粗顆粒拋尾;4)將步驟3)篩分后的細顆粒進行高壓均質分散;5)將步驟4)高壓均質分散后的產物進行分級提純;6)將步驟5)分級提純后的細粒級產物進行冷凍干燥,得到精礦產品。本發(fā)明的凹凸棒石粘土的提純工藝,采用低品位的原礦獲得高品位的精礦,獲得的產品中凹凸棒石充分分離,同時保證了其性能不受分散劑等藥劑的影響,有效提高了濕法提純凹凸棒石產品的吸附性能和膠體性能。
一種砂性高嶺土的除鈦方法,其特征在于:依次包括下列步驟:將砂性高嶺土原礦破碎、制漿,制成質量濃度為15%~25%的礦漿,再篩析;向第一步中制得的礦漿中加入水玻璃與堿調整pH為6.0~6.5,水玻璃加入量為礦漿的質量濃度的0.30‰~0.45‰;加入六偏磷酸鈉,加入量為礦漿的質量濃度的0.30‰~0.50‰使礦漿呈不完全分散狀態(tài);將礦漿經φ200mm水力旋流器分級,得到-2um含量為80%~85%的精礦漿;將精礦漿的質量濃度調整為10%~15%;再加入堿調整所述精礦漿的pH為6.5~7.5;再加入六偏磷酸鈉,使精礦漿呈完全分散狀態(tài);將精礦漿磁選機進行高梯度強磁磁選,最后壓濾得到高嶺土成品。本發(fā)明的除鈦方法對砂性高嶺土原礦的除鈦率能達到57%以上,除鈦效果好。
本實用新型公開了一種固廢檢測分類裝置,涉及礦業(yè)垃圾分類技術領域,具體為一種固廢檢測分類裝置,包括安裝機架,所述安裝機架的內部固定安裝有中部安裝環(huán)架,且中部安裝環(huán)架的頂部活動安裝有篩分板,所述篩分板底部的四角固定安裝有導向桿,且導向桿的外部活動套裝有壓縮彈簧,所述中部安裝環(huán)架的頂部固定安裝有一組安裝立板。該固廢檢測分類裝置,將固廢礦石沿放料斗導入篩分板頂部,通過第一驅動電機帶動傳動軸以及偏心輪轉動,通過與篩分板底部的壓縮彈簧進行配合,帶動篩分板進行振動,即可對體積不同的固廢礦石進行篩分,并通過第一輸送帶與第二輸送帶進行輸送,后續(xù)不需對所有固廢礦石進行處理,降低了能源的消耗。
本發(fā)明提供了一種低品位膨潤土的干法提純工藝。本發(fā)明的低品位膨潤土的干法提純工藝,所述干法提純工藝包括以下步驟:1)將低品位膨潤土破碎,獲得破碎產物;2)將破碎產物進行粗磨磨礦,獲得磨礦產物;3)將磨礦產物進行篩分,將篩上粗粒級產物直接排砂,篩分后得到篩下產物;4)將篩下產物進行打散,獲得打散產物;5)將打散產物進行分級,獲得干法提純精礦產品。本發(fā)明的低品位膨潤土的干法提純工藝,采用原礦破碎?粗磨?篩分?打散?分級的干法提純新工藝,可以有效提高干法提純產品中蒙脫石的品位和回收率,明顯提高了干法提純效果,降低了干法提純工藝的使用局限性。
本實用新型涉及到廚余垃圾處理技術領域,尤其涉及離心式螺旋固液分離機。該離心式螺旋固液分離機在使用過程中,粉碎后的廚余垃圾由進料口投入,進料電機驅動軸心螺旋葉片轉動帶動廚余垃圾通過側板,由于固渣進口和固渣排料口之間的固渣刮料螺旋葉片轉軸內設有擋料板,使得廚余垃圾從礦篩網內的固渣刮料螺旋葉片轉軸上的礦篩網內出料口進入礦篩網,與此同時,固渣刮料螺旋葉片驅動電機通過減速機、主動齒輪和從動齒輪帶動固渣刮料螺旋葉片轉動,礦篩網驅動電機能夠通過傳動帶帶動礦篩網轉動礦篩網,使得廚余垃圾中的液體在通過礦篩網過濾出去,剩余的固體廚余垃圾在軸心螺旋葉片的驅動下經過固渣進口和固渣排料口排出。總之,本實用新型離心式螺旋固液分離機結果科學合理,能夠對廚余垃圾進行有效的固液分離,能夠使廚余垃圾回收再利用,減少了環(huán)境污染。
本實用新型涉及一種燒結機鋪底料裝置,它包括:一次篩,一次篩中設置有兩種規(guī)格篩板,對應篩板在一次篩底部設置有返礦溜槽和5?10mm粒級燒結礦溜槽;二次篩,二次篩中也設置有兩種規(guī)格篩板,對應篩板在二次篩底部設置有成品礦溜槽和10?20mm粒級燒結礦溜槽;成品礦溜槽下端開口外設置有成品礦皮帶,10?20mm粒級燒結礦溜槽下端開口外和5?10mm粒級燒結礦溜槽下端開口外設置有鋪底料皮帶;分料皮帶,鋪底料皮帶相對接,分料皮帶的落料口處設置有電動翻板,電動翻板下方設置有10?20mm粒級鋪底料下料口和5?10mm鋪底料下料口,電動翻板能夠選擇性位于10?20mm粒級鋪底料下料口或5?10mm鋪底料下料口的上方,5?10mm鋪底料下料口位于10?20mm粒級鋪底料下料口兩側??梢詫??10mm粒級燒結礦鋪料至臺車的兩側邊緣。
本實用新型提供一種煤礦用回風裝置,包括進風單元、過濾單元、回風單元和控制終端,在進風單元的進風口和回風單元的回風口設有多級過濾篩網,每個通道的回風口位置還設有一氣體成分分析儀,都與系統(tǒng)控制終端連接,氣體成分分析儀還連接警報裝置和風速自動調節(jié)開關,當氣體成分分析儀檢測到甲烷含量超出正常范圍時,會啟動警報裝置,并通過風速調節(jié)開關增大通風速率稀釋通道內空氣,并及時在控制終端上進行提示,本實用新型的顯著效果是采用了將氣體分析儀放置在通風系統(tǒng)中,回風系統(tǒng)往往置于通道頂端,而甲烷氣體由于分子量小,一般位于空氣上層,再加上回風口空氣流通速率大,增加了分析靈敏度,起到預防警示作用。?
本實用新型公開了用于礦山治理的土壤修復裝置,包括機體,所述機體頂端設置有進料管,底端設置有出料管,所述機體內部從上往下依次設置有粉碎室和修復室,所述粉碎室和修復室之間設置有篩板組件,所述粉碎室中設置有若干粉碎輥,所述修復室內部設置有若干噴淋管,所述噴淋管底端安裝有若干均勻分布的噴頭,所述噴淋管的一端延伸至機體外部,并與外界的修復液存儲罐相連接,本實用新型通過在修復土壤前將有機雜物與土壤分離,避免了有機物對修復過程的干擾,有效去除難以降解的有機物,提高土壤修復效果,且土壤能夠與修復液充分混合,修復效果好。
本實用新型公開了一種礦山開采用環(huán)保除塵設備,包括除塵箱體,所述除塵箱體上端的內側安裝有振動架,所述振動架中部的內側固定安裝有振動篩,所述振動架的下端面固定安裝有振動馬達,所述振動架的底端安裝有弧形留滯座,所述弧形留滯座的內側均勻安裝有三個錐形集水座,所述錐形集水座的底端安裝有第二輸送管,三個所述第二輸送管的底端與除塵箱體均通過管端密封套連接,所述除塵箱體的上端固定安裝有進料口,所述進料口的內側設置有噴淋管,所述噴淋管的一端安裝有第一輸送管,所述除塵箱體中部的內側安裝有過濾板。本實用新型通過對石料篩選過程中進行降塵和清洗,有效避免灰塵的產生,且便于對水體進行重復利用和過濾。
本發(fā)明公開了一種修復重金屬污染土壤的黏土礦物吸附材料及其制備工藝,該黏土礦物吸附材料包括坡縷石;坡縷石則主要包括56.96%的SiO2,23.83%的Mg、Al、Fe和O,19.21%的結晶水。并通過方法S1、坡縷石原料烘干、粉碎、過篩,S2、加入鹽酸溶液,混合攪拌,S3、靜置、過濾、烘干,S4、高溫焙燒、自然冷卻,得到黏土礦物吸附材料。本黏土礦物吸附材料,吸附能力強,具有良好的鈍化修復能力,可降低土壤中重金屬有效態(tài)含量,處理時間短,修復效率高,修復成本低,且不會對環(huán)境及土壤造成任何污染,值得推廣。
本實用新型涉及一種利用燒結環(huán)冷廢氣在儲料場烘干塊礦的裝置,本實用新型利用塊礦在儲料場堆存期間將大于100℃的燒結環(huán)冷廢氣從地平面下方通入到均布的分配管中,讓經加壓的燒結環(huán)冷廢氣穿透待烘干的塊礦后從待烘干的塊礦上部排出,經待烘干的塊礦上部設置的移動集氣罩,再進入新設的防水性布袋除塵器中凈化后達標排放。為了保證待烘干的塊礦的透氣性,在分配管上部鋪設500~1000mm厚的干燥并篩分后的礦石作為鋪底透氣層,從而可以確保出風口暢通和防止堆取料作業(yè)對烘干設備的損壞。
本發(fā)明公開了一種利用礦山剝離土的免燒環(huán)保磚的制備方法,包括:將采集的石灰石石料進行破碎處理,篩分制得粗砂骨料;將制得的粗砂骨料與石灰石礦山剝離土進行混合,混合成砂土混合料;將水泥、石灰以及砂土混合料進行混合攪拌陳化處理;將原料放入水泥膠砂攪拌機中,加入8wt%?10wt%的水,攪拌3?5分鐘;將混合料置于模具中,輕松振搗使得所述模具內的混合料表面平整,再將模具放入恒壓試驗機中,設定抗壓強度15?20MPa,并保持恒壓10s,結束后取出模具卸壓;將試件脫模,置于室內自然條件下養(yǎng)護7天。本發(fā)明還涉及該制備方法所制成的免燒環(huán)保磚。本申請為礦山剝離土的資源化利用提供了一種可行路徑,即制備免燒環(huán)保磚。
本發(fā)明公開了砂石清洗分離技術領域的一種礦井施工用高效節(jié)水砂石清洗分離設備及方法,包括清洗分離設備主體,所述清洗分離設備主體的頂端左側設有初步分料槽,所述清洗分離設備主體的頂端右側設有水槽,所述水槽的內腔底端設有水管,所述水管的右側設有水泵,所述水管的左側設有噴水頭,所述清洗分離設備主體的頂端設有開口,所述開口內設有傳送履帶,所述傳送履帶的外側設有六組擋板,所述清洗分離設備主體的內腔右側設有斜向固定板,所述清洗分離設備主體的內腔左側設有驅動電機,所述清洗分離設備主體的內腔左側設有電動推桿,所述電動推桿的右側設有篩選板,該裝置結構簡單,能夠快速對砂石進行篩選,且可降低在篩選過程中使用的水量。
本實用新型公開了一種鐵礦燒結煙氣的脫硫系統(tǒng),包括燒結機、鋪底料系統(tǒng)、生料供給系統(tǒng)、點火裝置、電除塵器和抽風機,所述的燒結機首端依次連接鋪底料系統(tǒng)、生料供給系統(tǒng)和點火裝置,所述的燒結機底部連接設有風箱,所述的風箱遠離燒結機的一側設有排煙管,所述的排煙管順次連通電除塵器和抽風機,所述的排煙管的出口連接設有脫硫池并伸入到脫硫池底部,所述的脫硫池上設有煙囪,所述的燒結機的末端設有刮板,所述的刮板另一端連接設有導軌,所述的導軌另一端連接雙輥破碎機,所述的雙輥破碎機的下方連接設有篩分機,所述的篩分機上設有第一篩網和第二篩網。本實用新型與現有技術相比的優(yōu)點在于:本實用新型二次脫硫,凈化效果好,減少資源浪費。
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