本發(fā)明屬于鐵礦篩選技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種粉體中單質(zhì)鐵含量的檢測方法。該粉體中單質(zhì)鐵含量的檢測方法運(yùn)用磁鐵將一定量粉體中的單質(zhì)鐵選擇提取出來,并使用質(zhì)譜儀讀取鐵的含量,進(jìn)一步換算出被檢測粉體中的單質(zhì)鐵含量。該粉體中單質(zhì)鐵含量的檢測方法,對(duì)粉體中單質(zhì)鐵的檢測周期較短,檢測出來的數(shù)據(jù)誤差較小,適合推廣使用。
一種鎳鐵水渣跳汰選鐵工藝。水渣先經(jīng)過篩分破碎后,定量均勻地供給跳汰機(jī),通過跳汰機(jī)實(shí)現(xiàn)渣鐵分離,鐵粒流入精礦池,渣被沖上高頻脫水篩進(jìn)行脫水,水進(jìn)入循環(huán)水池,渣通過皮帶機(jī)轉(zhuǎn)移到渣堆場。該工藝能確保渣中粒鐵回收率在98%以上,回收粒鐵的含渣量少于5%。
本發(fā)明提供了一種爐外脫硫劑制備方法,包括以下步驟:1)將石灰送入粉碎機(jī)中進(jìn)行粉碎;2)將粉碎的石灰粉送入攪拌機(jī)與螢石粉攪拌混合;3)將混合好的石灰粉和螢石粉送入對(duì)輥機(jī)進(jìn)行擠壓出條;4)條狀石灰粉和螢石粉混合物再進(jìn)變頻控制的破碎機(jī)進(jìn)行破碎;5)根據(jù)實(shí)際需要,破碎后的產(chǎn)品通過振動(dòng)篩篩選出0.1—5mm不等的顆粒;6)裝袋儲(chǔ)存或進(jìn)料倉進(jìn)行氮?dú)獗Wo(hù)。本發(fā)明提供的一種爐外脫硫劑制備方法,配方簡單,制備容易,石灰利用率100%,節(jié)約礦產(chǎn)資源,螢石采用市場上易購的浮選螢石粉或螢石下腳料,價(jià)格低原來的螢石粒30%以上。
本發(fā)明屬于混凝土公路技術(shù)領(lǐng)域,具體的說是一種公路混凝土配方及加工工藝,其中公路混凝土加工工藝包括以下步驟:S1:物料篩選,首先將細(xì)料中的礦渣粒料、鋼渣骨料和沙子進(jìn)行顆粒直徑篩選;S2:建筑物廢棄再生骨料制備,選用建工工地廢棄的空氣磚塊,將其轉(zhuǎn)運(yùn)至骨料制備場地,通過傳送帶將空氣磚塊輸送至骨料生產(chǎn)設(shè)備中,骨料生產(chǎn)設(shè)備將其破碎細(xì)碎化處理,破碎后,噴淋有機(jī)硅防水抗油劑,使得再生骨料表面附上一層有機(jī)硅防水抗油劑膜,降低再生骨料的吸水性能;S3:將S2中制備帶有有機(jī)硅防水抗油劑膜的再生骨料按照配比制備公路混凝土,鋪設(shè)之前,對(duì)其進(jìn)行坍落度試驗(yàn)。
本發(fā)明公開了一種凹凸棒土負(fù)載殼聚糖吸附劑及其的制備方法,包括以下步驟:S01:將凹凸棒土浸泡到稀酸溶液中進(jìn)行酸處理,然后將得到的固體進(jìn)行干燥、焙燒,干燥溫度為80~100℃,焙燒溫度為300~400℃,最后研磨和過篩300目,得到酸化凹凸棒土;S02:用體積分?jǐn)?shù)為3%的醋酸溶液緩慢溶解殼聚糖,配成殼聚糖溶液;S03:所述酸化凹凸棒土和殼聚糖溶液以所述凹凸棒土和殼聚糖的質(zhì)量比20:1~50:1的比例混合,然后用超聲清洗機(jī)分散,在微波爐中加熱干燥成固體顆粒,然后研磨,然后過篩300目,干燥保藏。本發(fā)明的一種凹凸棒土負(fù)載殼聚糖吸附劑,夠?qū)ぞ厶秦?fù)載在無機(jī)礦物表面,提高殼聚糖活性基團(tuán)附利用率,降低污水處理運(yùn)營成本且吸附劑易分離。
本發(fā)明公開了一種適用于產(chǎn)后體重恢復(fù)的營養(yǎng)代餐產(chǎn)品及其制備方法,該代餐產(chǎn)品的原料包括魚蛋白粉、紫河車、葵花籽分離蛋白、干蘿卜纓、甘薯、低聚糖、復(fù)合益生菌、維生素和礦物質(zhì);該代餐產(chǎn)品的制備方法:先將紫河車和干蘿卜纓分別放入超微粉碎機(jī)中進(jìn)行粉碎、過篩,備用;精選甘薯進(jìn)行洗滌、熟制、烘干、粉碎、過篩,備用;將各原料放入三維混合機(jī)中進(jìn)行混勻、殺菌;將混合粉末放入高壓均質(zhì)機(jī)中,再加入復(fù)合益生菌進(jìn)行均質(zhì),包裝即得適用于產(chǎn)后體重恢復(fù)的營養(yǎng)代餐產(chǎn)品。典型案例中,產(chǎn)后體重超重、氣虛血?dú)?、體倦乏力的女性食用本發(fā)明制備的營養(yǎng)代餐產(chǎn)品后,體重減輕了5?6㎏,并且精神狀態(tài)飽滿、氣色紅潤。
本發(fā)明提供一種用于3?甲基吡啶制備的納米凹凸棒土復(fù)合催化劑的生產(chǎn)方法,包括以下步驟:將納米凹凸棒土原礦加入到鹽酸水溶液中,分離洗滌,再用硝酸銀溶液洗滌,再經(jīng)蒸餾水加熱煮沸,離心洗滌,得到酸改性的納米凹凸棒土;再和沸石分子篩混合均勻,加入氫氧化鋁水溶液,混合均勻,干燥研磨,高溫煅燒,得到納米凹凸棒土復(fù)合載體;將納米凹凸棒土復(fù)合載體再加入二氧化硅溶膠中,充分吸附,干燥研磨,得到用于3?甲基吡啶制備的納米凹凸棒土復(fù)合催化劑。本發(fā)明制備的催化劑以沸石分子篩和凹凸棒土作為復(fù)合載體,將氧化鋁和二氧化硅吸附于多級(jí)載體孔隙中使催化劑強(qiáng)度高,成本低,分散性好,作為3?甲基吡啶制備中具有很好的選擇性和產(chǎn)品收率。
本發(fā)明提出了一種輸送帶收納倉,與一輸送帶裝置相連接,包括:底座,所述底座是一中空的矩形倉;傳動(dòng)輥筒,設(shè)置于所述底座的上表面的前端并與所述輸送帶裝置對(duì)接;收納擋板,包圍所述底座的上表面的兩側(cè)和后端,所述收納擋板形成一收納空間;以及篩板,鋪設(shè)于所述底座上表面,其中,所述篩板由多個(gè)平板層和多個(gè)波浪形濾層構(gòu)成,其中所述平板層分布有毛細(xì)孔。本發(fā)明可以廣泛地應(yīng)用于各種領(lǐng)域,例如礦業(yè)開采、半導(dǎo)體器件制造等等。
本發(fā)明屬于改性聚丙烯復(fù)合材料領(lǐng)域,涉及一種適用于制造汽車內(nèi)飾件的低VOC的耐刮擦改性聚丙烯復(fù)合材料,包括:聚丙烯、增韌劑、礦物填料、氣味吸附劑、耐磨劑/耐刮擦劑和助劑,按照重量份,上述成份的重量份分別為:聚丙烯?60-90;增韌劑?5-20;礦物填料?5-20;氣味吸附劑?0.1-4;耐磨劑/耐刮擦劑?5-15;助劑?0.1-3;所述氣味吸附劑選自:粘土、膨潤土、多孔二氧化硅、活性氧化鋁或分子篩中的三種的混合物。所述耐磨劑/耐刮擦劑選自:聚四氟乙烯微粉或反應(yīng)型高聚硅氧烷中的一種或兩種的混合物。本發(fā)明所制得改性聚丙烯復(fù)合材料不僅具有較好的耐沖擊性能及強(qiáng)度;而且還具有出色的耐刮擦性能以及優(yōu)異的低VOC散發(fā)特性;同時(shí)所需原材料來源廣泛,方便易得。
本發(fā)明涉及電熔鎂砂生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,具體是一種一步法生產(chǎn)大結(jié)晶電熔鎂砂聯(lián)產(chǎn)電熔鎂砂、輕燒氧化鎂的制備方法。選取氧化鎂含量45wt%以上,磨碎至粒度30mm~80mm的菱鎂礦石為原料;電弧爐熔煉:將上述菱鎂礦石原料加入密閉式雙體電熔鎂熔煉爐中,在3000~3500℃持續(xù)通電熔煉7~10小時(shí);在熔煉結(jié)束后,啟動(dòng)密閉式雙體電熔鎂熔煉爐的熱風(fēng)循環(huán)溫控系統(tǒng),進(jìn)行保溫冷卻結(jié)晶,分級(jí)破碎、篩分,獲得大結(jié)晶電熔鎂砂、電熔鎂砂、輕燒氧化鎂。本發(fā)明大幅節(jié)約了能耗和運(yùn)營成本,其得到大結(jié)晶電熔鎂砂氧化鎂含量98.5wt%以上,晶格尺寸5000μm以上;電熔鎂砂98%以上,晶格尺寸500微米以上;輕燒氧化鎂灼燒減量20%以下,不同產(chǎn)品規(guī)格可廣泛應(yīng)用于航天、電子、鋼鐵、冶金等不同領(lǐng)域。
本發(fā)明涉及一種用于景觀/養(yǎng)殖水體的綠色改良劑及其制備方法與應(yīng)用。本發(fā)明所述改良劑包括以下組分,以質(zhì)量份數(shù)計(jì)數(shù):褐鐵礦,深海火山灰,復(fù)合微生物菌,高嶺土,膨潤土、羧甲基纖維素鈉,魚蛋白。所述改良劑的制備方法為:將褐鐵礦、深?;鹕交摇⒏邘X土、膨潤土與羧甲基纖維素鈉混合粉碎,并加入復(fù)合微生物菌攪拌混合,得到預(yù)混料;將所得預(yù)混料造粒成型,烘干并篩分得到所述綠色改良劑。并將所述改良劑在景觀/養(yǎng)殖的水體改良中應(yīng)用。
本發(fā)明公開了一種用于室內(nèi)裝潢的隔音吸附材料及其制備方法,首先制備改性蒙脫土;隨后取改性蒙脫土25-35份、分子篩40-65份、D-甘露糖醇15-28份和水溶性聚氨酯乳液38-45份加入反應(yīng)器中攪拌反應(yīng);之后將硼鎂礦10-15份、銳鈦礦8-18份和硅酸鋯4-10份研磨后加入反應(yīng)器中繼續(xù)攪拌;將羧甲基纖維素銨鹽5-10份、五氧化二銻溶膠4-8份和硅烷偶聯(lián)劑8-15份依次加入反應(yīng)器中,將反應(yīng)液溫度升至80-120℃,不斷攪拌下反應(yīng);最后加入雙螺桿擠出機(jī)擠壓成型后即可得到所述隔音吸附材料。本發(fā)明所述的隔音吸附材料同時(shí)具有良好的吸附性能和隔音效果,起到凈化室內(nèi)空氣和阻隔噪音的目的。
本發(fā)明公開了一種快速兼長效水處理劑及其制備方法。本發(fā)明主要通過酸洗天然礦粉,獲得主成分為鈣離子、多種氨基酸和微量礦物質(zhì)元素的可溶性液體,對(duì)水體具有污染物去除降解的同時(shí),能夠?yàn)楹罄m(xù)篩選馴化培養(yǎng)的菌體提供充足的營養(yǎng)物質(zhì),確??焖偬幚硭w,同時(shí)能夠長效保持;本發(fā)明的水處理劑具有治理技術(shù)工藝簡單、見效快,效果佳,成本低廉,可重復(fù)利用,微生物適應(yīng)能力強(qiáng)、污染物去除效率高,長效保持水質(zhì)處理效果。可廣泛應(yīng)用于河道的應(yīng)急處理兼長效處理以及污水處理,確保水質(zhì)長效保持。
本發(fā)明公開一種雄黃的微生物浸出液的制備方法,所述微生物為氧化亞鐵硫桿菌,包括以下步驟:菌種篩選、嗜酸氧化亞鐵硫桿菌的培養(yǎng)、雄黃的微生物浸出液的制備三個(gè)步驟,本發(fā)明對(duì)氧化亞鐵硫桿菌進(jìn)行了馴化,對(duì)礦物藥雄黃具有明顯的浸出作用,能夠較大限度地降解雄黃,實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,雄黃經(jīng)氧化亞鐵硫桿菌浸出30天后,As離子濃度達(dá)到986.2μg/ml,遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于水飛的As離子濃度是82.7μg/ml。氧化亞鐵硫桿菌廣泛存在于酸性礦山水及含鐵或硫的酸性環(huán)境中,通過簡單的實(shí)驗(yàn)就可以分離提取得到。
本發(fā)明涉及建筑材料領(lǐng)域,針對(duì)攪拌混合均勻性差的問題,提供了一種再生瀝青混合料,包括以下質(zhì)量份數(shù)的組分:廢舊瀝青混合料30份,其中:粒徑為0?8mm的廢舊瀝青混合料8份,粒徑為8mm?15mm的廢舊瀝青混合料8份,粒徑為15mm?25mm的廢舊瀝青混合料14份;新瀝青3?4份;新集料59?67份;礦粉4?6份;再生劑0.3份。一種再生瀝青混合料的制備方法,包括以下步驟:S1、破碎廢舊瀝青混合料并篩分;S2、破碎新集料并與60%新瀝青混合;S3、加入助劑;S4、加入廢舊瀝青混合料以及再生劑;S5、加入剩余40%新瀝青;S6、加入礦粉。采用以上粒徑以及配比的廢舊瀝青混合料與新集料配合,有利于提高密度均勻度,使得分散更均勻;通過先后兩次加入新瀝青,便于新瀝青與新集料共混均勻。
本實(shí)用新型屬于原料運(yùn)輸領(lǐng)域,尤其是一種鋼管生產(chǎn)用原料運(yùn)輸設(shè)備,現(xiàn)提出如下方案,其包括支撐架和裝料機(jī)構(gòu),所述支撐架的頂端安裝有傾斜設(shè)置的固定柱,固定柱的兩端均固接有連接板,兩個(gè)連接板之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有兩個(gè)位于固定柱兩側(cè)的往復(fù)絲桿,往復(fù)絲桿的一端連接有動(dòng)力機(jī)構(gòu),所述裝料機(jī)構(gòu)包括存儲(chǔ)倉,存儲(chǔ)倉的內(nèi)部安裝有篩網(wǎng),存儲(chǔ)倉的一側(cè)壁底端開有出料口。本裝置能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)鋼管生產(chǎn)用原料的輸送,在輸送過程中,能夠一邊輸送,一邊實(shí)現(xiàn)對(duì)礦石的篩選提高加工效率;且能夠根據(jù)需要實(shí)現(xiàn)對(duì)輸送高度的調(diào)整,方便快捷,且本裝置只需要一個(gè)動(dòng)力裝置即可實(shí)現(xiàn)原料運(yùn)輸以及篩選,減少了動(dòng)力源,降低了能源損耗。
本發(fā)明公開了一種利用垃圾焚燒飛灰制備免燒結(jié)膠凝材料的方法:(1)將硅渣和高爐礦渣混合,研磨過篩后得混合硅材料,將石墨粉和垃圾焚燒飛灰混合,得石墨飛灰;(2)將六偏磷酸鈉、混合硅材料和石墨飛灰混合,得膠凝前驅(qū)物料;(3)將膠凝前驅(qū)物料溶于水中,邊攪拌邊進(jìn)行低溫等離子體照射,烘干、研磨過篩后得次級(jí)膠凝材料;(4)將氫氧化鋁廢料和堿渣混合,研磨過篩后得鋁激發(fā)劑;(5)將鋁激發(fā)劑和次級(jí)膠凝材料混勻,得膠凝材料。制備過程無需高溫?zé)Y(jié),大大節(jié)約了工藝能耗;膠凝材料最高可實(shí)現(xiàn)99.24%重金屬固化率、98.75%氯去除率和98.37%二噁英類物質(zhì)去除率;所制備的膠砂試塊的單軸抗壓強(qiáng)度高達(dá)50.68MPa。
本發(fā)明屬于微孔材料技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種高硅沸石的合成方法。本發(fā)明以玻璃粉為硅源,結(jié)晶態(tài)硅鋁酸鹽(沸石)、磷酸鋁(AlPO)或硅磷酸鋁(SAPO)分子篩,或天然礦物分子篩晶體為晶種,烷基胺為結(jié)構(gòu)導(dǎo)向劑組成的反應(yīng)混合物,通過異相晶核導(dǎo)向作用水熱反應(yīng)、合成高硅MRE(ZSM-48)、MFI(ZSM-5)、MTN(ZSM-39)沸石分子篩。本發(fā)明方法可縮短合成反應(yīng)時(shí)間,避免生成雜晶相提高產(chǎn)品純度,合成的產(chǎn)物沸石晶粒尺寸小且分布較均勻。
本發(fā)明公開了一種煉鋼廠廢渣處理裝置,包括廢渣進(jìn)口、粉碎篩分室、酸化反應(yīng)室、硫化室、固液分離室,所述廢渣進(jìn)口位于所述粉碎篩分室的上游,所述酸化反應(yīng)室位于所述粉碎篩分室的下游,所述硫化室位于所述酸化反應(yīng)室的下游,所述固液分離室位于所述硫化室的下游,所述酸化反應(yīng)室與所述硫化室通過第一管道連接,所述第一管道上設(shè)有電磁閥,所述硫化室與所述固液分離室通過第二管道連接,所述第二管道上設(shè)有氣動(dòng)泵。通過上述方式,本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單,處理效率高,能夠回收鐵資源,將重金屬硫化處理后產(chǎn)生的硫化物收集用作人工硫化礦,處理過程中無廢氣,適用于廣泛推廣。
本發(fā)明公開了一種混凝土抗硫酸鹽類侵蝕的外加劑及其制備方法,其中,外加劑按重量份計(jì),包括20?23份的礦粉、10?17份的硅酸鈉、40?54份的鉀明礬、20?27份的硅灰、10?17份的氫氧化鈣、2?4份的聚合硫酸鐵、8?15份的絡(luò)合劑。制備方法包括按重量份分別稱取各原料,并對(duì)各原料分別進(jìn)行干燥過篩處理;并對(duì)各原料分別進(jìn)行干燥過篩處理;將各原料依次加入到攪拌機(jī)中進(jìn)行攪拌直至均勻;將攪拌均勻后的混合物進(jìn)行過篩處理,即得外加劑成品。本發(fā)明制備的外加劑能提高混凝土的長效防腐性能,使得混凝土具有更長久的抗硫酸鹽類侵蝕性能。
本發(fā)明涉及礦物油的分析領(lǐng)域,更具體地,本發(fā)明涉及一種污泥泥質(zhì)的分析方法,其包括:(1)污泥泥質(zhì)的前處理過程包括:將污泥置于燒杯中,風(fēng)干,放入瓷研缽中研磨,通過80~100目的金屬篩;(2)礦物油的萃取過程包括:先將步驟(1)所得材料裝入預(yù)先用石油醚處理過紙包內(nèi),并放入索氏提取器的提取筒內(nèi);再將萃取劑一部分加入至索氏提取器的提取筒的1/2處,剩余部分倒入索氏提取器的蒸發(fā)瓶內(nèi),并把提取器各部分連接起來,調(diào)節(jié)水浴溫度為60~70℃,直到提取筒內(nèi)的萃取液用濾紙?jiān)囼?yàn)無油跡為止;將蒸發(fā)層中得到的萃取液靜置、分層、取上層液;(3)礦物油的純化過程包括:將步驟(2)得到的上層液通過層析柱,并收集流出液。
本發(fā)明公開了一種用于實(shí)驗(yàn)室研究的模型焦炭及其制備方法,將去離子水加入蔗糖中,配制蔗糖溶液;將無水乙醇加入納米碳粉中混合均勻;將配制的蔗糖溶液加入無水乙醇和納米碳粉中,加熱,攪拌,制成粘糊狀混合物;將制成的粘糊狀混合物進(jìn)行炭化,冷卻后進(jìn)行研磨、篩分,制成模型焦炭。本發(fā)明制備的模型焦炭具有與煤焦焦炭相同的碳結(jié)構(gòu);孔隙率也與煤焦焦炭相接近;該模型焦炭只含有C、H、O三種元素,不含其它雜質(zhì)元素與礦物質(zhì),可以通過后期配加不同比例的金屬或者礦物質(zhì)來進(jìn)行實(shí)驗(yàn)室單一礦物質(zhì)及金屬對(duì)焦炭性能的影響,使工業(yè)焦的行為模擬更加科學(xué)。
本發(fā)明公開了一種低鈉高活性特種α?Al2O3微粉的制備方法,該方法以為氫氧化鋁或工業(yè)氧化鋁為主要原料、以氯化銨和氟化鋁為礦化劑;將氫氧化鋁或工業(yè)氧化鋁和礦化劑混合,混合料經(jīng)高溫煅燒制得低鈉、高比表面積的α?Al2O3原粉,α?Al2O3原粉置于球磨機(jī)進(jìn)行研磨,制得α?Al2O3微粉。本發(fā)明原材料來源廣泛,采用氯化銨和氟化鋁復(fù)合礦化劑進(jìn)行脫鈉,整個(gè)工藝一步完成,不需要經(jīng)過酸洗后的烘干工藝、也不需要硅脫鈉的硅砂篩分,整體成本較低,不會(huì)殘留氧化硼和二氧化硅在最終產(chǎn)品中,α?Al2O3微粉化學(xué)純度高、氧化鈉含量低、比表面積較高/活性高、α?氧化鋁轉(zhuǎn)化率≧96.0%、粒度分布合理。
本實(shí)用新型涉及煤礦能源加工的技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種煤化工廢水所產(chǎn)廢氣處理裝置,其工作模式較為多樣,可有效對(duì)工作過程中產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行凈化除雜,防止廢氣對(duì)空氣環(huán)境造成破壞;包括機(jī)箱、多組支腿、第一篩網(wǎng)、連通管、進(jìn)料管、過濾箱、第二篩網(wǎng)、干燥劑、輸氣管和氣泵,多組支腿固定安裝在機(jī)箱底端,機(jī)箱內(nèi)設(shè)置有工作腔內(nèi),第一篩網(wǎng)固定在工作腔內(nèi),機(jī)箱上設(shè)置有進(jìn)料管和出料管,進(jìn)料管和出料管上設(shè)置有第一閥門和第二閥門,工作腔內(nèi)設(shè)置有支撐架,連通管固定在支撐架上,連通管上設(shè)置有多組進(jìn)料斗,進(jìn)料管與過濾箱和支撐架連通,過濾箱內(nèi)設(shè)置有過濾室,過濾室內(nèi)設(shè)置有固定板,第二篩網(wǎng)安裝在固定板上,氣泵位于輸氣管的輸出端。
本發(fā)明公開了一種應(yīng)用于污染土壤的添加劑,以質(zhì)量份數(shù)計(jì),由粘土礦物30—40份,負(fù)載型粘土礦物20—30份,分子篩礦石12—13份,磷灰石6—8份,鐵氧化物4—9份,凝膠材料6—9份,激活劑3—6份,還原降解劑6—15份,輔料1—6份組成,所述添加劑通過多種有效成分的協(xié)同作用,能夠?qū)⑼寥乐械闹亟饘俸陀袡C(jī)物實(shí)現(xiàn)快速、高效地穩(wěn)定化,并能進(jìn)一步降低有機(jī)物的含量,從而實(shí)現(xiàn)降低污染物浸出毒性和降低風(fēng)險(xiǎn)的目的,在污染處理土壤等治理領(lǐng)域有廣闊的應(yīng)用前景。
本發(fā)明涉及一種覆銅板用填料的制備方法,覆銅板用樹脂組合物及覆銅板,所述制備方法以純黑色不含雜色礦石的煤系高嶺土礦石為原料,依次經(jīng)洗滌除雜、礦石篩選、破碎、濕法磨粉、階段煅燒以及表面改性處理得到覆銅板用填料。在其他條件相同時(shí),采用本發(fā)明方法制備的填料制成的覆銅板,介電常數(shù)更低、介電損耗更小、鉆頭磨損降低、剝離強(qiáng)度良好,生產(chǎn)成本低。
本發(fā)明提供一種氧化鐵皮再加工利用的方法,包括以下步驟:S1.堆濾、篩分和烘干:將氧化鐵皮以堆濾方式去除水分,然后進(jìn)行篩分去除雜質(zhì),之后烘干至水分含量≤4%;S2.配料及攪拌:將烘干后的氧化鐵皮與壓球輔料混合得到混合料,然后進(jìn)行攪拌處理;S3.壓球:將步驟S2攪拌后的混合料移入壓球機(jī)進(jìn)行壓球,得到球形料,其中壓球機(jī)的輥縫為3?4mm,進(jìn)料速度為38?42t/h;S4.棒條篩下料:將步驟S3得到的球形料通過棒條篩下料,然后堆放進(jìn)行時(shí)效處理,使水分小于3%。通過本發(fā)明提供的氧化鐵皮再加工工藝,將氧化鐵皮制成塊礦物,有一定的耐壓強(qiáng)度,入煉鋼精煉爐以后能用于化渣和調(diào)溫的作用,較用于煉鐵能更好的利用好資源和降低成本。
本發(fā)明公開了一種處理地下水砷污染的方法,針對(duì)國內(nèi)外已成熟的水體砷去除材料,通過對(duì)水體砷去除效果比較和礦物元素分析,篩選出適合我國經(jīng)濟(jì)穩(wěn)定高效的PRB化學(xué)材料,結(jié)合X衍射,傅里葉紅外光譜和光電子能譜等現(xiàn)代儀器分析方法,研究金紅石型和銳鈦型兩種晶型的納米二氧化鈦對(duì)地下水砷的去除效果、影響因子及其除砷機(jī)理。同時(shí)采取FeCl3對(duì)金紅石礦進(jìn)行改性并用于水體除砷,研究鐵改性金紅石礦吸附砷效果、影響因子及再生實(shí)驗(yàn)和模擬PRB實(shí)驗(yàn),探討鐵改性金紅石礦除砷機(jī)理。
一種催化裂化催化劑用高嶺土產(chǎn)品及其制備方法,將高嶺土原礦、水和分散劑攪拌混合均勻獲得漿料;漿料依次通過水力旋流器組合進(jìn)行分選獲得溢流;將溢流漂白獲得礦漿,礦漿經(jīng)過脫水處理后得到催化裂化催化劑用高嶺土產(chǎn)品。高嶺土產(chǎn)品粒度分布:325目篩余≤5ppm,小于2μm含量≥92%,平均粒徑0.5~0.8μm;高嶺土產(chǎn)品的組分控制:Al2O3含量≥38%;高嶺石族礦物含量≥90%,其中埃洛石與高嶺石的比例在1.2~2.5∶1;有害雜含量:K2O+Na2O含量≤0.6%;Fe2O3含量≤0.4%。用本發(fā)明制得的催化裂化催化劑具有比面積小、孔體積較大、抗磨性能好、抗堿和抗重金屬污染能力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。
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