高嶺土原礦的搗漿裝置 1129     

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本實(shí)用新型提供一種高嶺土原礦的搗漿裝置，包括第一搗漿池和第二搗漿池；所述第一搗漿池和所述第二搗漿池之間設(shè)有連通二者的第一出漿口，該第一出漿口上設(shè)有用于過(guò)濾的篩網(wǎng)，所述第二搗漿池的上部設(shè)有第二出漿口；對(duì)應(yīng)所述第一搗漿池設(shè)有進(jìn)料通道；所述第一搗漿池和所述第二搗漿池內(nèi)均設(shè)有攪拌裝置；還包括螺旋提升機(jī)，所述螺旋提升機(jī)的進(jìn)口設(shè)于所述第一搗漿池內(nèi)的底部，出口設(shè)于所述第一搗漿池的外部。本搗漿裝置通過(guò)采用兩段搗漿池，使高嶺土原礦得以充分地進(jìn)行解離溶解，提升了高嶺土原礦的選礦效率。

提高天然塊礦還原性的方法 806     

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本發(fā)明揭示了一種提高天然塊礦還原性的方法，包括如下步驟：根據(jù)天然塊礦的結(jié)晶水含量，使用實(shí)驗(yàn)測(cè)試方法確定合適的焙燒升溫曲線；根據(jù)焙燒升溫曲線選取相應(yīng)的焙燒爐的升溫速度、終點(diǎn)溫度及保溫時(shí)間，將天然塊礦送至該焙燒爐進(jìn)行焙燒；將焙燒后的塊礦進(jìn)行自然冷卻，并篩分出大粒徑塊礦送至高爐，與燒結(jié)礦、球團(tuán)礦一起進(jìn)行冶煉。本發(fā)明通過(guò)將天然塊礦按照一定的升溫速度、終點(diǎn)溫度及保溫時(shí)間進(jìn)行焙燒，使天然塊礦內(nèi)部的結(jié)晶水及碳酸鹽逐漸分解，增加了塊礦內(nèi)部的孔隙，在表面產(chǎn)生裂紋，增加了還原過(guò)程中還原氣體與塊礦的接觸面積，改善了反應(yīng)動(dòng)力學(xué)條件，提高了塊礦的還原性，加入高爐后有利于降低高爐燃料消耗。

鐵錳結(jié)核采礦車 1107     

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本發(fā)明提供一種鐵錳結(jié)核采礦車，主要由行進(jìn)履帶、磁性吸礦輪、礦箱、 電力系統(tǒng)和兩端提升繩組成，礦車行進(jìn)時(shí)，磁性吸礦輪通過(guò)礦石吸進(jìn)口將鐵錳 礦吸到磁性吸礦輪上，磁性吸礦輪在旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中將鐵錳礦運(yùn)到礦箱口，由礦 箱口上的刮礦板將礦石刮入礦箱，礦車達(dá)到一定重量即可提出，本發(fā)明的顯著 效果是，利用磁性吸引的原理將鐵錳礦吸出并完成了初步的篩選工作，既提高 了礦石的采集速度，也減少了人力資源，適用于開(kāi)采較為碎小的鐵錳礦，不僅 利用了海底沉睡的資源，而且為國(guó)家研究、開(kāi)發(fā)和利用海底寶藏提供了寶貴 的方法。

冶煉簾線鋼電爐洗爐用燒結(jié)礦及其洗爐方法 1160     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種冶煉簾線鋼電爐洗爐用燒結(jié)礦及其洗爐方法，所述燒結(jié)礦主要原料的重量百分比為Fe55~65%、FeO5~15%、SiO₂1~11%、CaO6~16%、MgO0~10%、Al₂O₃1~3%、K₂O0~2%、Na₂O0~2%、S0~1%，P0~1.2%。該燒結(jié)礦由加熱破解，攪拌混合，冷卻篩選工序制成。所述燒結(jié)礦的洗爐方法包括以下步驟：（1）將成品燒結(jié)礦裝入高位料倉(cāng)；（2）電爐每冶煉10~12爐簾線鋼后，分批次投入成品燒結(jié)礦洗爐；（3）觀察電爐投入成品燒結(jié)礦后的爐渣流動(dòng)性，爐渣流動(dòng)性變差時(shí)投入下一批成品燒結(jié)礦，直至電爐爐膛恢復(fù)正常，控制爐渣堿度在1.5～2.0。該發(fā)明通過(guò)電爐在冶煉簾線鋼的一定周期內(nèi)，加少量燒結(jié)礦，改善爐渣流動(dòng)性，很好的抑制了爐底上漲，為電爐連續(xù)冶煉簾線鋼創(chuàng)造良好條件，達(dá)到電爐洗爐的目的。

利用燒結(jié)環(huán)冷廢氣在儲(chǔ)料場(chǎng)烘干塊礦的裝置及方法 887     

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本發(fā)明涉及一種利用燒結(jié)環(huán)冷廢氣在儲(chǔ)料場(chǎng)烘干塊礦的裝置及方法，本發(fā)明利用塊礦在儲(chǔ)料場(chǎng)堆存期間將大于100℃的燒結(jié)環(huán)冷廢氣從地平面下方通入到均布的分配管中，讓經(jīng)加壓的燒結(jié)環(huán)冷廢氣穿透待烘干的塊礦后從待烘干的塊礦上部排出，經(jīng)待烘干的塊礦上部設(shè)置的移動(dòng)集氣罩，再進(jìn)入新設(shè)的防水性布袋除塵器中凈化后達(dá)標(biāo)排放。為了保證待烘干的塊礦的透氣性，在分配管上部鋪設(shè)500~1000mm厚的干燥并篩分后的礦石作為鋪底透氣層，從而可以確保出風(fēng)口暢通和防止堆取料作業(yè)對(duì)烘干設(shè)備的損壞。

礦物型除磷劑及其制備方法 712     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種礦物型除磷劑的制備方法，包括以下步驟：(1)將膨潤(rùn)土、沸石、石膏按比例混合研磨，過(guò)100目篩，得到礦物混合原料；(2)將步驟(1)的礦物混合原料和硫酸亞鐵加入至水或硫酸溶液中攪拌混合均勻，陳化12～48小時(shí)得到前驅(qū)體；(3)將步驟(2)制備得到所述前驅(qū)體進(jìn)行干燥，干燥后的所述前驅(qū)體中加入氯酸鹽，研磨后即得到所述礦物型除磷劑。

礦物分級(jí)揀選系統(tǒng) 681     

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本實(shí)用新型揭示了礦物分級(jí)揀選系統(tǒng)，包括用于初步篩選料塊等級(jí)的振動(dòng)篩、用于承接由振動(dòng)篩的落料端運(yùn)輸?shù)牧蠅K的篩分筒體裝置、設(shè)于篩分筒體裝置下方的用于承接泥沙和過(guò)濾料的沉降裝置、以及用于連接沉降裝置末端至篩分筒體裝置用于水循環(huán)的水管；所述沉降裝置包括沉降臺(tái)、設(shè)于沉降臺(tái)內(nèi)的若干間隔布置的沉降槽，相鄰所述沉降槽之間設(shè)有位于沉降臺(tái)上部的過(guò)渡流道，過(guò)渡流道內(nèi)安裝有濾網(wǎng)。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了經(jīng)過(guò)篩分后的細(xì)小粒徑礦物采用沉淀方式進(jìn)行處理，沉淀用水可循環(huán)利用，達(dá)到節(jié)能作用。

鐵錳結(jié)核選礦車 694     

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本發(fā)明提供一種鐵錳結(jié)核選礦車，主要由行進(jìn)履帶、挖礦輪、傳送履帶、 磁性吸礦輪、礦箱、電力系統(tǒng)和兩端提升繩組成，礦車行進(jìn)時(shí)，旋轉(zhuǎn)的挖礦輪 在前方將礦物挖起并送到傳送履帶上，傳送履帶將礦物送到磁性旋轉(zhuǎn)輪上，磁 性旋轉(zhuǎn)輪旋轉(zhuǎn)時(shí)將鐵錳礦之外礦物甩出，而將鐵錳礦帶到礦箱并由刮礦板將鐵 錳礦刮下，礦車達(dá)到一定重量即可提出，本發(fā)明的顯著效果是，利用磁性吸引 的原理將鐵錳礦吸出并完成了初步的篩選工作，既提高了礦石的采集速度，也 減少了人力資源，不僅利用了海底沉睡的資源，而且為國(guó)家研究、開(kāi)發(fā)和利用 海底寶藏提供了寶貴的方法。

抗電解質(zhì)型復(fù)合礦物凝膠的制備方法 881     

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一種抗電解質(zhì)型復(fù)合礦物凝膠的制備方法，首先取膨潤(rùn)土礦物制成礦漿，分離提純并制成蒙脫石凝膠漿液，蒙脫石的純度為75%~95%，粒度為0.01~2μm，其特征在于：改性柱狀礦物漿液的制備：將柱狀礦物原料海泡石、凹凸棒石、纖水鎂石或硅灰石粉碎；加水制成礦漿，并加入聚合陰離子化合物；過(guò)篩；磨剝；離心；將氫氧化鎂溶膠或氫氧化鎂鋁溶膠滴入礦漿中，并控制溫度在50℃~80℃；陳化1~3天，得改性柱狀礦物漿液；復(fù)合礦物凝膠的制備：將蒙脫石凝膠漿液與改性柱狀礦物漿液混合得到混合漿液，其中，折干后蒙脫石和改性柱狀礦物重量比為3:1~1:1.5；陳化1~2天；噴霧干燥得到抗電解質(zhì)型復(fù)合礦物凝膠。通過(guò)本發(fā)明的制備方法制得的抗電解質(zhì)型復(fù)合礦物凝膠產(chǎn)品具有優(yōu)良的抗電解質(zhì)性能。

滾筒式煤礦優(yōu)化除雜清洗設(shè)備 1065     

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本發(fā)明涉及煤礦開(kāi)采的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種滾筒式煤礦優(yōu)化除雜清洗設(shè)備，其有利于加速洗煤速率，提升洗煤優(yōu)化效果；包括：篩洗筒，篩洗筒上設(shè)置有進(jìn)料口和出料口；擺桿，擺桿的一端設(shè)置有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，擺桿的軸線與篩洗筒的軸線平行，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝在篩洗筒的內(nèi)側(cè)壁上，用于驅(qū)動(dòng)擺桿在篩洗筒內(nèi)部往復(fù)擺動(dòng)的同時(shí)上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，其中，擺桿的圓周外壁上均勻設(shè)置有若干組翻動(dòng)葉片，用于對(duì)篩洗筒內(nèi)部的煤炭逐層翻動(dòng)。

利用鎳鉻工業(yè)廢棄物生產(chǎn)鎳鉻球團(tuán)礦的方法 917     

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一種利用鎳鉻工業(yè)廢棄物生產(chǎn)鎳鉻球團(tuán)礦的方法,它包括如下步驟:將鎳鉻工業(yè)廢棄物和添加劑一同送入混合機(jī)混合均勻后送入造球機(jī)上造球;將造球機(jī)上得到的產(chǎn)物進(jìn)行篩分得到生球團(tuán)和造球返料,將所述的生球團(tuán)送往球團(tuán)豎爐,并在1100-1300℃高溫下烘燒生球團(tuán),將烘燒后的產(chǎn)物進(jìn)行篩分得到的鎳鉻球團(tuán)礦和燒結(jié)返料;其中所述的鎳鉻工業(yè)廢棄物和添加劑的重量比為:100∶0.5～1.2。本發(fā)明用鎳鉻工業(yè)廢棄物生產(chǎn)自然堿度的鎳鉻球團(tuán)礦,并將鎳鉻球團(tuán)礦用作為高爐冶煉鎳鉻鐵合金的原料,是實(shí)現(xiàn)工業(yè)廢棄物循環(huán)再利用的好方法。

改性礦化垃圾及其制備方法 686     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種改性礦化垃圾的改性方法,包括如下步驟:(1)將礦化垃圾粉碎后過(guò)篩,得到小于60目的粉狀礦化垃圾;(2)在上述粉狀礦化垃圾中加入烷基酚聚氧乙烯醚溶液進(jìn)行改性,改性溫度為30~90℃,改性時(shí)間為20~150min,pH值為7~10,烷基酚聚氧乙烯醚溶液的質(zhì)量濃度為0.5~4%;粉狀礦化垃圾和烷基酚聚氧乙烯醚的質(zhì)量比為100:0.51~100:4;(3)靜置后濾干,然后用蒸餾水反復(fù)洗滌直至泡沫消失,烘干,即可得到所述改性礦化垃圾。本發(fā)明得到的改性礦化垃圾具有優(yōu)異的吸附性能,其吸附性能是普通的礦化垃圾的2.31倍;取得了顯著的效果。

采用礦山剝離土制備高強(qiáng)免燒陶粒的方法 1035     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種采用礦山剝離土制備高強(qiáng)免燒陶粒的方法，包括如下步驟：(1)將采集的礦山剝離土進(jìn)行倒?jié){分散，采用10微米的標(biāo)準(zhǔn)篩篩下漿料，壓濾干燥后，得到礦山剝離土原料；(2)按照如下配方進(jìn)行配置免燒陶粒原料混合物，然后進(jìn)行混合攪拌陳化處理；(3)混料、攪拌，然后在圓盤造粒機(jī)中進(jìn)行成球造粒，得到成球陶粒；(4)養(yǎng)護(hù)，烘干，即可得到高強(qiáng)免燒陶粒。本發(fā)明不僅二次利用了礦山剝離土，解決了其難以處理的難題，而且變廢為寶，得到了有價(jià)值的免燒陶粒，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。

適應(yīng)性強(qiáng)的礦石開(kāi)采輔助裝置 695     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種適應(yīng)性強(qiáng)的礦石開(kāi)采輔助裝置，包括箱體，其特征在于：所述箱體的內(nèi)部設(shè)置有分類組件，所述箱體的上方安裝有分流組件，所述分流組件與分類組件的中間管道連接有控制組件，分流組件包括有篩選管，所述篩選管的內(nèi)部右側(cè)固定安裝有等高板，所述篩選管的內(nèi)壁安裝有噴頭，所述篩選管與等高板齊平的左側(cè)內(nèi)壁安裝有固定軸，所述固定軸的右側(cè)安裝有堵塞頭，所述堵塞頭與噴頭為配合結(jié)構(gòu)，所述固定軸的前端還安裝有浮球，分類組件包括有隔板，所述隔板位于箱體的內(nèi)部中間，所述箱體的左側(cè)開(kāi)設(shè)有稱重口，所述箱體位于隔板的右側(cè)上方開(kāi)設(shè)有體積口，本發(fā)明，具有實(shí)用性強(qiáng)和可根據(jù)礦石密度將其分類的特點(diǎn)。

硫化鐵尾礦吸附劑的制備方法 1043     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種硫化鐵尾礦吸附劑的制備方法，包括以下步驟：(1)稱取鐵尾礦，烘干至恒重，研磨，過(guò)篩，得到鐵尾礦粉末；(2)分別稱取連二亞硫酸鈉和氫氧化鈉，同時(shí)溶入水中，攪拌至完全溶解，得到堿性連二亞硫酸鈉溶液；(3)將鐵尾礦粉末與堿性連二亞硫酸鈉溶液混合，攪拌，得到硫化鐵尾礦漿；(4)將硫化鐵尾礦漿加熱烘干，活化，冷卻，得到硫化鐵尾礦吸附劑粉末。使用本發(fā)明制備的吸附劑可實(shí)現(xiàn)對(duì)pH?5～11水體中的Zn(II)、Cu(II)、Pb(II)、Cd(II)、Ni(II)、Hg(II)、As(V)、Cr(VI)離子的去除。

混勻礦粉中配加固體燃料裝置 1148     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種混勻礦粉中配加固體燃料裝置，包括振動(dòng)篩選機(jī)，所述振動(dòng)篩選機(jī)的頂端設(shè)置有進(jìn)料斗，振動(dòng)篩選機(jī)的兩端固定有承載板，承載板上安裝有振動(dòng)電機(jī)，所述振動(dòng)篩選機(jī)的底端安裝有粉煤出料管，所述振動(dòng)篩選機(jī)通過(guò)脫硝管道與脫硝反應(yīng)罐相連接，所述脫硝反應(yīng)罐的一端通過(guò)脫硫管道與脫硫反應(yīng)罐相連接，所述振動(dòng)篩選機(jī)的一側(cè)安裝有物料混合機(jī)，物料混合機(jī)的上端安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的兩側(cè)設(shè)置有進(jìn)料斗。本實(shí)用新型通過(guò)將部分固體燃料“轉(zhuǎn)嫁”到礦粉中，而不占用用戶的燃耗和工序能耗，同時(shí)可以為用戶節(jié)省部份燃料場(chǎng)地，還能夠降低四輥?zhàn)鳂I(yè)率、降低工序加工成本。

測(cè)定鱗片石墨礦粒度分布特性的方法 997     

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本發(fā)明提供了一種測(cè)定鱗片石墨礦粒度分布特性的方法。本發(fā)明的測(cè)定鱗片石墨礦粒度分布特性的方法，包括如下步驟：1)將石墨塊礦進(jìn)行烘干、破碎處理；2)將破碎后的石墨礦進(jìn)行酸浸處理；3)將酸浸后的石墨礦進(jìn)行堿熔處理；4)將堿熔后的石墨礦進(jìn)行酸洗處理；5)將酸洗后的石墨礦清洗、過(guò)濾、烘干，得到高純度石墨，用標(biāo)準(zhǔn)篩篩分測(cè)定大鱗片石墨粒度的分布特性。本發(fā)明的測(cè)定鱗片石墨礦粒度分布特性的方法，獲取的石墨純度高，并保持原始賦存粒度，用于測(cè)定石墨大鱗片含量和粒度分布，可準(zhǔn)確反映石墨原礦中鱗片石墨的粒度分布特性。

制備高純度二氧化硅礦砂的方法 753     

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本發(fā)明提供了一種制備高純度二氧化硅礦砂的方法，采用破碎篩分、磁選、五級(jí)酸洗凈化、超聲波水洗、脫水、真空冷凍干燥、真空包裝等步驟與礦砂表面的雜質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，且還能與反應(yīng)后的雜質(zhì)離子形成穩(wěn)定的配位化合物，降低了雜質(zhì)離子在顆粒表面的濃度，同時(shí)也防止離子在洗滌過(guò)程中產(chǎn)生沉淀，使二氧化硅礦砂中雜質(zhì)含量進(jìn)一步降低，所得樣品中SiO2含量升高到99.7％以上，雜質(zhì)Al、Fe、Cu、Ca、Mg、Co、Ni、Mn、K、Na、Li、B、P、Cr的總含量控制在100?ppm以下。

新型礦物二氧化硅片狀干燥劑的制備方法、及相關(guān)干燥劑 790     

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本發(fā)明涉及一種新型礦物二氧化硅片狀干燥劑的制備方法，以及由該方法制得的新型礦物二氧化硅片狀干燥劑。所述方法包括以下步驟：1）對(duì)礦物二氧化硅干燥劑粉用水進(jìn)行造粒；2）干燥得到的顆粒；3）對(duì)干燥過(guò)的顆粒過(guò)篩；4）將過(guò)篩后的顆粒壓制成型；5）干燥壓制成型的顆粒，制得新型礦物二氧化硅片狀干燥劑。本發(fā)明方法采用礦物二氧化硅粉為原材料，在機(jī)械壓片成型機(jī)上，可用不同大小規(guī)格的模具，壓制不同厚度規(guī)格的產(chǎn)品；制得的新型礦物二氧化硅片狀干燥劑，與現(xiàn)有技術(shù)相比，在同體積情況下，總吸濕量更高，且吸濕性能穩(wěn)定；可以和使用空間大小相一致，安全環(huán)保；能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，具有巨大的應(yīng)用前景與經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

環(huán)保用鐵尾礦分級(jí)回收設(shè)備 1071     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種環(huán)保用鐵尾礦分級(jí)回收設(shè)備，涉及一種環(huán)保設(shè)備，包括箱體，箱體左右對(duì)稱開(kāi)設(shè)有出料口，所述箱體頂部固定連接有電機(jī)，電機(jī)輸出端固定連接有縱向轉(zhuǎn)軸，縱向轉(zhuǎn)軸與箱體轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述箱體內(nèi)壁活動(dòng)設(shè)置有若干篩選裝置，所述篩選裝置包括兩根固定導(dǎo)桿和篩選箱，篩選箱底部外側(cè)固定連接有導(dǎo)向環(huán)，導(dǎo)向環(huán)與外側(cè)固定導(dǎo)桿滑動(dòng)連接，篩選箱底部?jī)?nèi)側(cè)固定連接有弧形彈性卡環(huán)，弧形彈性卡環(huán)與內(nèi)側(cè)導(dǎo)向環(huán)滑動(dòng)連接，所述篩選箱內(nèi)側(cè)固定連接有傳動(dòng)齒條。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，在使用時(shí)通過(guò)電機(jī)驅(qū)動(dòng)實(shí)現(xiàn)對(duì)篩選裝置的前后往復(fù)驅(qū)動(dòng)，在驅(qū)動(dòng)過(guò)程中逐級(jí)篩選，為鐵尾礦的回收再利用提供保障，極大的提升了再利用效率。

礦石粉碎工藝 1001     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種礦石粉碎工藝，包括：將原礦石進(jìn)行破碎機(jī)進(jìn)行粗碎；利用震動(dòng)分選機(jī)將粗碎礦進(jìn)行兩級(jí)分選，分為大碎礦和小碎礦；大碎塊返回破碎機(jī)，小碎礦進(jìn)入酸液浸泡、風(fēng)干，小碎礦進(jìn)入粉碎機(jī)；利用與粉碎機(jī)連接的空氣機(jī)將粉塵級(jí)礦收集；利用與粉碎機(jī)連接的篩選機(jī)將大顆粒粉碎礦物進(jìn)行篩選，粗粉礦返回粉碎機(jī)在粉碎，細(xì)粉礦收集，將收集的細(xì)粉礦進(jìn)行酸洗、晾干、備用；可以保證收集的細(xì)粉礦中的雜質(zhì)降到最低，保證礦物的純凈度，保證在加工過(guò)程中保證原料的合格程度，保證產(chǎn)品的使用效果。

尾礦解離分散裝置 1064     

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一種尾礦解離分散裝置,包括一橫向截面形狀為五至十邊的多邊形敞口池體,該敞口池體的側(cè)壁內(nèi)面上分布有凸起;所述敞口池體中設(shè)有至少一粉碎刀組,該粉碎刀組由一垂直于敞口池體底面的轉(zhuǎn)軸和繞轉(zhuǎn)軸均勻設(shè)置的刀片構(gòu)成,各刀片在寬度方向上與水平面成8～15度夾角;所述敞口池體側(cè)壁的上部設(shè)出漿口,該出漿口上裝有明篩,明篩的內(nèi)側(cè)對(duì)應(yīng)設(shè)有明篩刷;所述粉碎刀組的轉(zhuǎn)軸及明篩刷連接驅(qū)動(dòng)裝置由驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)。本實(shí)用新型在有效分解尾礦的基礎(chǔ)上又不致破壞其中含有的礦物的結(jié)構(gòu)模式,這樣既能達(dá)到尾礦的解離分散,又能夠使能耗降低,節(jié)約了資源。

礦山工程機(jī)械作業(yè)裝置 965     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種礦山工程機(jī)械作業(yè)裝置，涉及到礦山工程機(jī)械裝置技術(shù)領(lǐng)域，包括用于安裝傳輸皮帶的運(yùn)輸機(jī)框架，運(yùn)輸機(jī)框架的一端安裝有與傳輸皮帶上出料端位置相對(duì)應(yīng)的下料滑板，下料滑板的下端還設(shè)有用于對(duì)篩選出的礦石顆粒進(jìn)行收集的聚攏滑板。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，通過(guò)設(shè)置篩分孔，使得礦石在下料滑板上滾落過(guò)程中，實(shí)現(xiàn)有效篩分，并且利于在滾落尾段對(duì)礦石進(jìn)行集中收集，通過(guò)調(diào)節(jié)氣缸運(yùn)轉(zhuǎn)，使得氣缸伸縮桿的長(zhǎng)度發(fā)生改變，進(jìn)而間接帶動(dòng)下料滑板發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，可根據(jù)轉(zhuǎn)運(yùn)器械的高度進(jìn)行適應(yīng)性改變，通過(guò)電動(dòng)缸運(yùn)轉(zhuǎn)，使得多級(jí)伸縮桿進(jìn)行長(zhǎng)度改變，從而間接帶動(dòng)聚攏滑板進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，間接調(diào)整篩選出的礦石顆粒的收集速率。

低品位鈾礦的預(yù)處理方法 697     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種低品位鈾礦的預(yù)處理方法，(1)分別稱取鐵尾礦、磺酸鹽類陰離子表面活性劑和二氧化錳，混合、研磨、過(guò)篩，得到鐵尾礦研磨粉末；(2)將鐵尾礦研磨粉末溶于水中，攪拌、烘干至恒重、研磨，得到活性鐵尾礦氧化劑；(3)分別稱取鈾尾礦和活性鐵尾礦氧化劑，混合、研磨、過(guò)篩，得到鈾礦研磨粉末；(4)將鈾礦研磨粉末溶于水中，攪拌、微波烘干至恒重、研磨，得到改性低品位鈾礦。經(jīng)過(guò)預(yù)處理的改性低品位鈾礦在10g/L的硫酸溶液中，浸礦12小時(shí)，鈾浸出率高達(dá)98％，而未經(jīng)處理的低品位鈾礦在50g/L的硫酸溶液中，浸礦168小時(shí)，鈾浸出率只有49％；本發(fā)明預(yù)處理方法簡(jiǎn)單且沒(méi)有二次污染，所用原材料價(jià)廉。

礦用車發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)風(fēng)裝置 921     

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本實(shí)用新型揭示了一種礦用車發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)風(fēng)裝置，裝置于礦用車發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)風(fēng)處，該進(jìn)風(fēng)裝置包括框架和網(wǎng)罩，特別地，該網(wǎng)罩設(shè)有復(fù)數(shù)長(zhǎng)條隔篩，且長(zhǎng)條隔篩的通透總面積大于網(wǎng)罩面積的二分之一，具有進(jìn)風(fēng)面積大的優(yōu)點(diǎn)。應(yīng)用本實(shí)用新型一種礦用車發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)風(fēng)裝置，相較傳統(tǒng)的礦用車發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)風(fēng)裝置具有的優(yōu)點(diǎn)：采用大面積的進(jìn)風(fēng)網(wǎng)罩，使得該進(jìn)風(fēng)網(wǎng)罩進(jìn)風(fēng)通暢，阻力小，對(duì)礦用車的發(fā)動(dòng)機(jī)水箱具有較好的冷卻效果。

燒結(jié)礦的生產(chǎn)工藝 1196     

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本發(fā)明公開(kāi)了燒結(jié)礦的生產(chǎn)工藝，步驟如下：配料→加水混料→布料→通高爐煤氣點(diǎn)火→抽風(fēng)燒結(jié)→鼓風(fēng)冷卻→破碎→篩分整粒，（1）配方中各原料重量配比為：巴西SSFT粉：7.14～8.94%，毛里塔尼亞粉：6.42～8.04%，塞拉利昂粉：6.42～8.04%，低品印度粉：2.86～3.58%，紐曼粉：21.13～26.46%，菲律賓海砂粗粉：2.28～2.86%，伊朗粉：3.43～4.29%，氧化鐵：1.71～2.15%，高爐返礦：5.71～7.15%，內(nèi)返礦：15.1～18.9%，石灰石：4～5%，白云石：6.22～7.78%，生石灰：2.66～3.34%，焦粉：3.73～4.67%；（2）混合料中水分占比為7.0～7.6%；（3）料層厚度為740～790mm；（4）點(diǎn)火溫度為1080±50℃；（5）抽風(fēng)負(fù)壓為?14.0～?17.0Kpa；（6）燒結(jié)機(jī)速為1.8～2.3m/min。上述生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的燒結(jié)礦的成本低，出礦率達(dá)到62.41%，轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度達(dá)到64.27%，固體燃耗降低至59.89?Kg/t。

環(huán)保用礦渣處理設(shè)備 1053     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種環(huán)保用礦渣處理設(shè)備，涉及研磨設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括底座和兩個(gè)支撐架，還包括外殼，外殼包括若干個(gè)筒狀殼體，外殼的兩端均設(shè)有端蓋，其中一個(gè)端蓋的一側(cè)設(shè)有進(jìn)料斗，另一個(gè)端蓋的一側(cè)設(shè)有出料斗，出料斗的一側(cè)設(shè)有排風(fēng)斗，每個(gè)筒狀殼體的一端均設(shè)有分隔板，筒狀殼體的內(nèi)部設(shè)有篩斗，每個(gè)分隔板的內(nèi)側(cè)均設(shè)有過(guò)度組件，外殼內(nèi)還設(shè)有限位組件，所有過(guò)度組件均與限位組件連接，所述篩斗的小直徑端呈網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，多個(gè)所述篩斗側(cè)壁的網(wǎng)狀目數(shù)從進(jìn)料斗端向排風(fēng)斗端依次增加，所述篩斗小直徑端的網(wǎng)狀目數(shù)大于所有篩斗的網(wǎng)狀目數(shù)，每個(gè)筒狀殼體內(nèi)均設(shè)有推料板，通過(guò)推料板和篩斗的配合，能夠?qū)ΦV渣進(jìn)行篩選研磨，提高礦渣大小的均勻度。

基于低品位錳礦制備錳鐵合金的方法 745     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于低品位錳礦制備錳鐵合金的方法，包括原料球磨、造球、快速還原、渣金分離四個(gè)工序。首先將低品位錳礦和鐵礦粉混合，將混合礦磨細(xì)，過(guò)150～300目篩網(wǎng)。將篩下物與煤粉、石灰、膨潤(rùn)土、水混合后在盤式造球機(jī)上造球，生球直徑為10～16mm；生球在105℃下干燥4h，將干燥后的球團(tuán)在1450～1550℃下還原8～15min，反應(yīng)結(jié)束后將原料破碎，簡(jiǎn)單磁選后得到粒狀錳鐵，其中錳含量45～70%，鐵含量25～45%，碳含量2～5%，其余為雜質(zhì)；本發(fā)明利用快速還原技術(shù)一步法制得錳鐵合金，渣金易于分離，過(guò)程無(wú)污染，錳的回收率高，實(shí)現(xiàn)了低品位錳礦的高附加值利用。

低品位粘土礦物的干法提純工藝 1143     

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本發(fā)明提供了一種低品位粘土礦物的干法提純工藝。本發(fā)明的低品位粘土礦物的干法提純工藝，包括以下步驟：1)將低品位粘土礦石破碎，獲得破碎產(chǎn)物；2)將破碎產(chǎn)物進(jìn)行閃速磨礦，獲得磨礦產(chǎn)物；3)將磨礦產(chǎn)物進(jìn)行篩分，將篩上粗粒級(jí)產(chǎn)物直接排砂，篩分后得到篩下產(chǎn)物；4)將篩下產(chǎn)物進(jìn)行打散，獲得打散產(chǎn)物；5)將打散產(chǎn)物進(jìn)行分級(jí)，獲得干法提純精礦產(chǎn)品。本發(fā)明的干法提純工藝，采用原礦破碎?閃磨?排砂?打散?分級(jí)的干法提純新工藝，有效提高了干法提純產(chǎn)品中粘土礦物的品位和回收率，明顯提高了干法提純效果，降低了干法提純工藝的使用局限性。

礦石開(kāi)采用環(huán)保清洗裝置 1098     

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本發(fā)明涉及礦石開(kāi)采的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種礦石開(kāi)采用環(huán)保清洗裝置，其通過(guò)沖洗管對(duì)礦石進(jìn)行沖洗，并且通過(guò)刮料板旋轉(zhuǎn)將沖洗干凈的礦石刮出，避免礦石在清洗機(jī)構(gòu)內(nèi)部滯留，無(wú)需人員手動(dòng)取料，提高使用便利性；包括清洗支架、清洗機(jī)殼、篩分沖洗機(jī)構(gòu)和二次篩分機(jī)構(gòu)，清洗機(jī)殼固定安裝在清洗支架上，清洗機(jī)殼內(nèi)部設(shè)置有清洗腔，清洗機(jī)殼頂端連通設(shè)置有進(jìn)料口，篩分沖洗機(jī)構(gòu)設(shè)置在清洗機(jī)殼內(nèi)部，二次篩分機(jī)構(gòu)設(shè)置在篩分沖洗機(jī)構(gòu)輸出端下側(cè)；篩分沖洗機(jī)構(gòu)包括沖洗管、刮料電機(jī)、減速機(jī)、刮料軸、刮料架、刮料板、篩分條和導(dǎo)料斗，沖洗管固定安裝在清洗機(jī)殼內(nèi)部，沖洗管上連通設(shè)置有若干組噴射口，刮料電機(jī)輸出端與減速機(jī)輸入端緊固連接。