石墨烯/硅復(fù)合材料及其制備方法、鋰離子電池 1004     

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本發(fā)明涉及一種石墨烯/硅復(fù)合材料及其制備方法、鋰離子電池，屬于鋰離子電池材料制備領(lǐng)域。本發(fā)明的石墨烯/硅復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：1)將硅烷化合物、氧化石墨烯溶液、氮源于120～150℃反應(yīng)1～6h，得水凝膠A；所述硅烷化合物、氧化石墨烯、氮源的質(zhì)量比為10～30：1～10：1～5；2)將水凝膠A進(jìn)行真空冷凍干燥，得材料B；3)將材料B在惰性氣氛下于300～400℃保溫1～6h，然后于800～900℃保溫1～6h，冷卻即得。本發(fā)明制備方法得到的石墨烯/硅復(fù)合材料，振實密度及比表面積明顯提高，在鋰電池制備領(lǐng)域具有好的應(yīng)用前景。

MoS₂@CoS₂復(fù)合材料的制備方法 982     

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本發(fā)明屬于電化學(xué)技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種MoS₂@CoS₂復(fù)合材料的制備方法及其應(yīng)用。將鉬酸鈉、硝酸鈷、硫脲按照一定摩爾比溶解在盛有一定體積比的離子水和無水乙醇混合液中，磁力攪拌10?30?min，再超聲10?40?min，將所得體系轉(zhuǎn)移至水熱釜中，60?200°C水熱12?72?h，冷卻至室溫后，取出反應(yīng)液，分離得到沉淀物，清洗、烘干后，即得MoS₂@CoS₂復(fù)合材料。本發(fā)明通過MoS₂@CoS₂復(fù)合材料的制備，將其作為超級電容器的電極材料，電容器的電化學(xué)性能得到了極大的提升，具有很廣闊的應(yīng)用前景。

石墨烯負(fù)載鎳磁性復(fù)合材料的制備方法 1002     

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一種石墨烯負(fù)載鎳磁性復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：選取單層或少層氧化石墨烯水溶液，對氧化石墨烯水溶液先進(jìn)行預(yù)凍，至氧化石墨烯溶液完全凍結(jié)；將冷凍后的氧化石墨烯溶液進(jìn)行真空冷凍干燥，使溶液中的水分由冰升華為氣；將真空冷凍干燥后的氧化石墨烯均勻分散在乙二醇中，依次加入乙酸鎳和水合肼，同時加入氫氧化鈉溶調(diào)節(jié)PH至13，然后將超聲后的混合溶液倒入微波高壓反應(yīng)釜中，以水合肼為還原劑，在微波條件下保溫；對反應(yīng)后的溶液采用抽濾法進(jìn)行洗滌，獲得沉淀，沖洗、干燥后制得石墨烯負(fù)載鎳磁性復(fù)合材料；本發(fā)明方法制得的石墨烯負(fù)載鎳磁性復(fù)合材料具有密度小、矯頑力大、飽和磁化強度高、磁積面大的特性。

耐高溫尼龍?石墨烯復(fù)合材料及其制備方法 995     

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本發(fā)明提供了一種耐高溫尼龍?石墨烯復(fù)合材料，它由包括以下重量份的組分制成：尼龍鹽95～105份、氧化石墨烯2～10份、有機納米蒙脫土2～6份、膨脹石墨3～8份、硅烷偶聯(lián)劑KH560?2～6份、固含量為20%～25%的納米碳溶膠1～4份、納米二氧化鈦1～4份、木質(zhì)素磺酸鹽1～3份、硬脂酸鋅1～3份、封端劑0.2～1份、6?氨基己酸0.1～0.6份、去離子水40～70份。本發(fā)明還提供一種上述耐高溫尼龍?石墨烯復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明提供的上述耐高溫尼龍?石墨烯復(fù)合材料具有比較好的阻燃、耐高溫以及力學(xué)性能。

顆粒增強鉬基復(fù)合材料的制備方法 819     

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本發(fā)明公開了一種顆粒增強鉬基復(fù)合材料的制備方法，屬于復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域。該方法是在鉬酸氨溶液中加入足夠的氨水，使之呈堿性，再將可溶性鋁鹽、鋯鹽或鑭鹽溶于水中，并緩慢加入到鉬酸氨溶液中，邊加邊攪拌，生成絮狀沉淀，再加熱蒸干，得到鉬酸氨/金屬氫氧化物復(fù)合粉體，經(jīng)低溫煅燒得到三氧化鉬與金屬氧化物復(fù)合粉體，再將三氧化鉬還原成鉬粉，經(jīng)壓制、燒結(jié)后制成顆粒增強鉬基復(fù)合材料。本發(fā)明先讓第二相沉淀出來，形成納米級絮狀沉淀，然后再蒸發(fā)結(jié)晶，鉬酸氨以納米級的第二相為形核核心形核，第二相顆粒彌散分布于鉬基體之上，與鉬基體之間是完全的冶金結(jié)合，并能有效阻止燒結(jié)時晶粒長大，具有細(xì)化晶粒的作用。

含錫酸鉍的高阻尼鎂基復(fù)合材料 721     

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本發(fā)明公開了一種含錫酸鉍的高阻尼鎂基復(fù)合材料，用于金屬材料類領(lǐng)域。該鎂基復(fù)合材料包含的各成分及其重量百分比為：8.06-8.55%Al，0.39-0.48%Zn，0.17-0.19%Mn，5-10%Bi2O3?2SnO2，余量為Mg。本發(fā)明以AZ91為基本成分，添加Bi2O3?2SnO2，經(jīng)充分球磨混合和熱壓燒結(jié)，Bi2O3?2SnO2和生成的β-Mg17Al12相分布在α-Mg基體上。利用壓電陶瓷的壓電效應(yīng)提高AZ91鎂合金的阻尼性能；當(dāng)應(yīng)變振幅為10-4時，純鎂的阻尼值達(dá)到0.11，當(dāng)頻率為1Hz時，復(fù)合材料的阻尼值隨振幅增大不斷增加，達(dá)到0.085，接近純鎂的阻尼性能。

汽車用高性能聚丙烯酸酯復(fù)合材料及其制備方法及應(yīng)用 1002     

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本發(fā)明公開了一種汽車用高性能聚丙烯酸酯復(fù)合材料及其制備方法及應(yīng)用，所述復(fù)合材料按照質(zhì)量百分比計，由以下原料組成：聚丙烯酸酯77.8～84.7％、殼聚糖/粘膠纖維7～11％、石墨烯6～8％、2, 6?二叔丁基?4?甲基苯酚0.5～0.8％、阻燃劑0.2～0.3％、抗靜電劑1.6～2.1％；阻燃劑由聚硅硼氧烷、磷酸三苯酯混合而成；抗靜電劑由聚氧乙烯硬脂酸酯、脂肪醇聚醚酰胺混合而成。本發(fā)明復(fù)合材料具有好的力學(xué)性能、抗菌性能、阻燃性能和抗靜電性能，適合用作汽車內(nèi)飾用材料。

利用鉀長石制備白炭黑/二氧化鈦復(fù)合材料的方法 837     

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本發(fā)明涉及利用鉀長石制備白炭黑/二氧化鈦復(fù)合材料的方法，包括利用鉀長石、氟化銨、濃硫酸為原料制備SiF4氣體，再利用氨水對所述SiF4氣體進(jìn)行吸收，同時向所述氨水中加入四氯化鈦，使得四氯化鈦和SiF4氣體能夠同步進(jìn)行水解，水解后的產(chǎn)物經(jīng)陳化、過濾、洗滌、烘干后進(jìn)行高溫煅燒從而制得白炭黑/二氧化鈦復(fù)合材料。本發(fā)明在充分利用鉀長石資源的同時，獲得的白炭黑/二氧化鈦復(fù)合材料在紫外光和可見光下均具有優(yōu)良的光催化性能，且制備工藝簡單，原料利用率高。

凝膠注模法制備炭/炭復(fù)合材料的方法 945     

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本發(fā)明公開一種凝膠注模法制備炭/炭復(fù)合材料的方法。將短切碳纖維、多糖類高分子和分散劑加入水中，研磨均勻，制成料漿；將所得料漿在50~90℃真空除氣；將真空除氣后的料漿注入模具中，凝膠化成型；干燥處理、脫除模具，制得坯體；對制得的坯體進(jìn)行化學(xué)氣相沉積致密化，制得炭/炭復(fù)合材料。本發(fā)明以短切碳纖維為炭/炭復(fù)合材料的增強體，克服了現(xiàn)有技術(shù)中以一維、二維、三維和多維碳纖維作為預(yù)制體帶來的制備周期長，成本高，并且難以一次成型的缺陷，并且由于是將短切碳纖維、水和多糖類高分子混合制成料漿，然后再將該料漿澆注模具中凝膠化成型，保證了短切碳纖維的各向同性取向。

增強增韌耐磨輕質(zhì)澆鑄尼龍復(fù)合材料及制備方法 1003     

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本發(fā)明提供一種增強增韌耐磨輕質(zhì)澆鑄尼龍復(fù)合材料，它包括以下質(zhì)量份的原料：酰胺單體80份～110份、催化劑0.1份～3份、活化劑0.1份～3份、彈性體增韌劑0.1份～10份、薄壁空心增強劑0.01份～5份、潤滑耐磨劑0.01份～5份；所述薄壁空心增強劑為密度0.57?g/cm³～0.63?g/cm³、粒徑或直徑小于95μm的空心陶瓷微珠、空心玻璃微珠和空心玻璃纖維中的一種或幾種的組合。本發(fā)明還提供一種制備該復(fù)合材料的方法，是在酰胺單體開環(huán)聚合過程中，添加薄壁空心增強劑、彈性體增韌劑、潤滑耐磨劑、催化劑、活化劑進(jìn)行原位改性酰胺單體從而制備出增強增韌耐磨輕質(zhì)澆鑄尼龍復(fù)合材料。該方法克服了以往增加強度但降低韌性，或增加韌性但降低強度，或者不能兼顧耐磨性的缺點。

硬巖鉆進(jìn)用金屬基-金剛石復(fù)合材料及其制備方法 940     

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本發(fā)明公開了一種硬巖鉆進(jìn)用金屬基?金剛石復(fù)合材料，由胎體粉末和金剛石顆粒制成，所述胎體粉末包括鐵銅預(yù)合金粉末及多元預(yù)合金粉末，所述多元預(yù)合金粉末的組分包括鐵、銅、鋅、鈦、鋯、硼、硅；本發(fā)明還公開了該硬巖鉆進(jìn)用金屬基?金剛石復(fù)合材料的制備方法，步驟依次為研磨、混料、預(yù)壓、熱壓燒結(jié)、真空保溫去應(yīng)力。本發(fā)明所述胎體粉末采用鐵銅預(yù)合金粉末、多元預(yù)合金粉末，具有較好的相容性、壓制成型性及燒結(jié)性，配合氫化鋯的活化作用可促進(jìn)胎體的致密化，提高胎體的耐磨性和力學(xué)性能；本發(fā)明所述金屬基?金剛石復(fù)合材料的制備工藝簡單、便于控制，燒結(jié)后胎體晶粒度細(xì)小、合金元素均勻化，適用于鉆進(jìn)較硬、研磨性強的硬巖對象。

軸承保持架用聚酰亞胺復(fù)合材料及其制備方法、軸承保持架 879     

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本發(fā)明屬于軸承材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種軸承保持架用聚酰亞胺復(fù)合材料及其制備方法、軸承保持架。本發(fā)明的軸承保持架用聚酰亞胺復(fù)合材料，由以下質(zhì)量百分比的原料制成：醚酐型聚酰亞胺60～80％、聚四氟乙烯20～40％、二硫化鉬0～5％；所述醚酐型聚酰亞胺為單醚酐聚酰亞胺和/或雙醚酐聚酰亞胺。本發(fā)明的聚酰亞胺復(fù)合材料屬于塑料合金體系，組分間相容性好，無無機纖維等的磨損作用，具有力學(xué)強度高、耐磨、自潤滑、耐高低溫等綜合優(yōu)點，適宜于用作超低溫高速軸承自潤滑保持架。

鈦酸鋰復(fù)合材料的制備方法及鈦酸鋰電池 765     

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本發(fā)明提供了一種鈦酸鋰復(fù)合材料的制備方法及鈦酸鋰電池，將鈦酸鋰與硬碳材料加入球磨罐中高速球磨混合，將機械球磨混合的材料放入微波真空爐中進(jìn)行加熱，自然冷卻后取出，得到硬碳包覆的鈦酸鋰復(fù)合材料。本發(fā)明利用鈦酸鋰復(fù)合材料制備負(fù)極極片，之后制備鈦酸鋰電池，正極片面容量過量的情況下，負(fù)極片尺寸大于正極片，鈦酸鋰極片邊緣Li⁺的擴散有利于提高整個體系的能量密度，正極材料采用鎳鈷錳酸鋰、鈷酸鋰、錳酸鋰，其制備的鈦酸鋰軟包全電池能量密度高達(dá)到140 Wh/Kg，且循環(huán)壽命高，平均使用壽命成本低，適用于大規(guī)模的風(fēng)光儲能系統(tǒng)。

選擇性去除陽離子染料的Ag₃PO₄@Ag/碳球三元異質(zhì)結(jié)復(fù)合材料的制備方法 842     

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本發(fā)明公開了一種選擇性去除陽離子染料的Ag₃PO₄@Ag/碳球三元異質(zhì)結(jié)復(fù)合材料的制備方法，將摩爾濃度為0.5mol/L的葡萄糖溶液置于水熱反應(yīng)釜中于180℃水熱反應(yīng)5?8h得到平均直徑為0.3?0.7μm的碳球；將10wt%?25wt%的氨水溶液滴加至0.05?0.2mol/L的AgNO₃溶液中配制成透明的銀氨溶液；將碳球加入到銀氨溶液中，其中碳球與AgNO₃的質(zhì)量比為0.01?0.1:1，攪拌2?10h；將Na₂HPO₄溶液滴加到上述混合溶液中，其中Ag⁺與PO₄^3?的摩爾比為3:1?10，反應(yīng)1?3h，隨后離心、過濾、洗滌，真空干燥箱中50℃干燥制得Ag₃PO₄@Ag/碳球三元異質(zhì)結(jié)復(fù)合材料。本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)快速高效去除陽離子染料的目的，合成的Ag₃PO₄@Ag/碳球三元異質(zhì)結(jié)復(fù)合材料具有很好的穩(wěn)定性。

纖維增強復(fù)合材料合成軌枕及其成型方法 903     

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一種纖維增強復(fù)合材料合成軌枕及其成型方法，所述纖維增強復(fù)合材料合成軌枕的纖維增強材料為多向纖維織物；所述成型方法包括下述步驟：在多向纖維織物表面澆注樹脂材料和任選地助劑的混合物；或者，將樹脂材料和任選地助劑的混合物粘附在所述多向纖維織物表面；固化成型，即得到所述纖維增強復(fù)合材料合成軌枕。

螯合劑輔助制備錫/銅/碳復(fù)合材料的方法 1028     

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本發(fā)明公開了一種螯合劑輔助制備錫/銅/碳復(fù)合材料的方法，將三水合硝酸銅溶液加入1,3,5?均苯三甲酸溶液中，室溫下攪拌反應(yīng)得到銅基有機骨架材料HKUST?1；將其分散在螯合劑溶液中，室溫下攪拌反應(yīng)且離心洗滌，將其浸泡于丙酮溶液中除去表面吸附的水分子；將所得固體分散到氯化亞錫水溶液中進(jìn)行化學(xué)螯合，洗滌干燥后將產(chǎn)物在氮氣保護(hù)下熱處理得到錫/銅/碳復(fù)合材料。本發(fā)明操作工藝簡單易行，綠色環(huán)保，制的錫/銅/碳復(fù)合材料具有豐富的孔道結(jié)構(gòu)和較寬的孔徑分布，在氣體吸附、催化和儲能等相關(guān)領(lǐng)域具有良好的應(yīng)用前景。

微納米復(fù)相顆粒增強銅基復(fù)合材料及其制備方法、銅合金原料粉的制備方法 721     

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本發(fā)明涉及一種微納米復(fù)相顆粒增強銅基復(fù)合材料及其制備方法、銅合金原料粉的制備方法。銅基復(fù)合材料的制備方法包括：1)將B粉、Ti粉進(jìn)行高能球磨混合，得到B?Ti混合粉；2)將Cu?Al合金粉、B?Ti混合粉、Cu₂O粉進(jìn)行普通球磨混粉，得到銅合金原料粉；3)將銅合金原料粉進(jìn)行熱壓燒結(jié)和熱擠壓，即得。該制備方法通過高能球磨、普通球磨混粉、內(nèi)氧化和熱壓燒結(jié)過程在銅基體中同時原位生成納米Al₂O₃顆粒和亞微米TiB₂顆粒，其中Al₂O₃顆粒彌散分布于晶粒內(nèi)，而亞微米TiB₂顆粒分布于晶界處，形成微納米復(fù)相顆粒增強結(jié)構(gòu)，微納米顆粒的協(xié)同作用提高了銅基復(fù)合材料強度和導(dǎo)電性能。

NiCr、碳纖維增強鋁鎂基復(fù)合材料及其制備方法 1016     

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本發(fā)明公開了一種NiCr、碳纖維增強鋁鎂基復(fù)合材料及其制備方法，由Zn、Ti、Si、Co、Zr、Mg、NiCr、碳纖維和Al制備而成，將碳纖維剪短后經(jīng)、灼燒、稀硝酸溶液中煮沸、沖洗、碳酸氫鈉溶液浸泡、過濾、浸泡和沖洗，將處理后的碳纖維按配比與其他原料進(jìn)行混合，用球磨機進(jìn)行研磨，將得到混合料粉在真空壓力下進(jìn)行燒結(jié)，自然冷卻至室溫，即可。本發(fā)明復(fù)合材料采用NiCr和碳纖維顆粒在基體中彌散分布，起到了強化作用，使基體的強度和模量得到明顯提高。本發(fā)明復(fù)合材料具有良好的力學(xué)性能和成形能力，可以廣泛應(yīng)用于要求高強度、高模量的形狀復(fù)雜零件上，同時在航空航天、國防、工業(yè)等領(lǐng)域也有著廣泛的應(yīng)用。

受電弓滑板用短切碳纖維增強碳/碳復(fù)合材料的制備方法 1135     

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本發(fā)明公開一種受電弓滑板用短切碳纖維增強碳/碳復(fù)合材料的制備方法。將短切碳纖維、中間相瀝青粉和分散劑放入水中制成料漿；將料漿倒入金屬容器中，放入冷凍干燥設(shè)備內(nèi)冷凍干燥，制得碳纖維增強體；對制備的碳纖維增強體進(jìn)行模壓成型，制得坯體；對制備的坯體進(jìn)行碳化處理；將碳化處理后所得材料，浸漬中間相瀝青；將浸漬中間相瀝青后所得材料進(jìn)行碳化處理；重復(fù)浸漬?碳化4~6次；石墨化處理，即得目標(biāo)材料。本發(fā)明制備的短切碳纖維增強碳/碳復(fù)合材料具有良好的導(dǎo)電性、抗沖擊性能好，克服了現(xiàn)有技術(shù)制備的碳/碳復(fù)合材料受電弓滑板的導(dǎo)電性差、抗沖擊能力弱的缺陷。

負(fù)載型納米氧化鋅復(fù)合材料 1100     

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本發(fā)明公開了一種負(fù)載型納米氧化鋅復(fù)合材料，采用如下方法制備：將橡膠用炭黑加入到硫酸鋅溶液中攪拌分散，然后滴加碳酸氫銨溶水溶液直至沉淀完全，過濾得到沉淀，用去離子水洗滌至無硫酸根；將沉淀干燥后，在惰性氣體保護(hù)下于200～300℃下煅燒2～4小時，得到負(fù)載型納米氧化鋅復(fù)合材料。本申請負(fù)載型納米氧化鋅復(fù)合材料，將納米氧化鋅負(fù)載在橡膠用炭黑上，納米氧化鋅具有更高的活性，其中鋅原子的利用率高，添加量僅為普通氧化鋅的30%～50%，可以大大節(jié)省納米氧化鋅資源。

導(dǎo)電性復(fù)合材料和復(fù)合電極 711     

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一種導(dǎo)電性復(fù)合材料,包含導(dǎo)電性聚合物和粒徑1000NM以下的納米石墨,此導(dǎo)電性復(fù)合材料具有增強對材料間的緊貼性,制膜性,低電阻率,而且在高溫環(huán)境下也能維持低電阻率。一種復(fù)合電極,由納米石墨和導(dǎo)電性聚合物的導(dǎo)電性復(fù)合材料的導(dǎo)電膜和石墨片,鋁片,銅片,鎳片(NI),鋼片,金屬合金,泡沫導(dǎo)電性材料,導(dǎo)電性氧化物等的導(dǎo)電體而組成,此復(fù)合電極,具有減小的電阻率,高電子放射能,而且在高溫環(huán)境下也能維持低電阻率。使用此復(fù)合電極的發(fā)光器件具有高亮度的優(yōu)異性能。

溶膠靜電自組裝方法制備Fe3O4納米顆粒/石墨烯復(fù)合材料的方法及應(yīng)用 1089     

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本發(fā)明公開了一種溶膠靜電自組裝方法制備Fe3O4納米顆粒/石墨烯復(fù)合材料的方法，它的步驟如下：（1）制備表面帶有正電荷的Fe(OH)3溶膠溶液；（2）制備表面帶有負(fù)電荷的氧化石墨烯溶膠；（3）將氧化石墨烯溶膠和Fe(OH)3溶膠混合，磁力攪拌下出現(xiàn)棕黑色沉淀，分離，倒掉上層清液，得到Fe(OH)3和氧化石墨烯的復(fù)合物，將復(fù)合物在300-800℃、氮氣氣氛下還原，制備得到Fe3O4/石墨烯納米復(fù)合材料。Fe(OH)3膠體顆粒與氧化石墨烯的復(fù)合物是在水溶液中進(jìn)行的，成本低廉且節(jié)能環(huán)保，工藝簡單，易于工業(yè)上量產(chǎn)；Fe(OH)3膠體顆粒與氧化石墨烯復(fù)合材料的制備過程中有明顯的溶液變化，溶液顏色從澄清變渾濁到最后出現(xiàn)沉淀，直接倒掉上清液即可。

硼鋁復(fù)合材料回收用高溫熔化爐 721     

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本實用新型公開了一種硼鋁復(fù)合材料回收用高溫熔化爐，包括安裝基座，所述安裝基座的上表面設(shè)置有熔化爐，所述熔化爐的側(cè)面設(shè)置有把手，所述熔化爐的頂部開設(shè)有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口的內(nèi)部設(shè)置有轉(zhuǎn)動桿，所述進(jìn)料口的側(cè)面設(shè)置有電機板，所述電機板的上表面設(shè)置有轉(zhuǎn)動電機，所述轉(zhuǎn)動電機的輸出軸頂部與轉(zhuǎn)動桿連接，所述轉(zhuǎn)動桿表面設(shè)置有粉碎輪，所述進(jìn)料口遠(yuǎn)離電機板的一側(cè)設(shè)置有側(cè)板，所述轉(zhuǎn)動桿與側(cè)板轉(zhuǎn)動連接，所述熔化爐的內(nèi)部設(shè)置有加熱倉，所述加熱倉內(nèi)部設(shè)置有加熱網(wǎng)。本實用新型通過設(shè)置有一系列的結(jié)構(gòu)，使硼鋁復(fù)合材料的體積變小，方便對硼鋁復(fù)合材料進(jìn)行回收熔化，提升裝置的熔化效果，且增加了裝置的保溫效果，提升了裝置的靈活性。

具有榫卯結(jié)構(gòu)的聚合物-立體纖維布復(fù)合材料及其制備方法 913     

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本發(fā)明提出了一種具有榫卯結(jié)構(gòu)的聚合物?立體纖維布復(fù)合材料及其制備方法，復(fù)合材料包括立體纖維布和聚合物；立體纖維布包括二維基層平鋪面以及垂直與二維基層平鋪面的凸出纖維結(jié)構(gòu)；其中二維基層平鋪面與凸出纖維結(jié)構(gòu)一體編制成型；其中二維基層平鋪面覆在聚合物表面上；凸出纖維結(jié)構(gòu)包埋于聚合物中，與聚合物形成榫卯結(jié)構(gòu)。本發(fā)明聚合物與立體纖維布間形成的榫卯結(jié)構(gòu)提高了二者的界面作用，利用立體纖維布與混凝土、鋼鐵等基材良好的粘接性能，形成中間層，實現(xiàn)了聚合物與混凝土、鋼鐵等基材間的良好且可靠粘接性，保證聚合物/纖維布復(fù)合材料在使用過程中的長期穩(wěn)定性，保證了工程質(zhì)量。

耐腐蝕碳纖維鋁合金復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 778     

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本發(fā)明公開了一種耐腐蝕碳纖維鋁合金復(fù)合材料及其制備方法，該制備方法包括以下步驟：(1)按照質(zhì)量分?jǐn)?shù)稱取2.5?8％碳纖維和92?97.5％鋁合金；(2)對鋁合金樣品表面依次進(jìn)行機械處理、堿洗和除塵處理，然后進(jìn)行干燥，備用；(3)將經(jīng)過預(yù)處理的鋁合金進(jìn)行電化學(xué)腐蝕，使鋁合金表面出現(xiàn)均勻分布的納米孔洞氧化層，然后再進(jìn)行沖洗、干燥，備用；(4)將碳纖維進(jìn)行預(yù)熱，然后采用壓力浸滲法將預(yù)熱后的碳纖維滲入到經(jīng)過電化學(xué)腐蝕的鋁合金中；(5)將已滲入碳纖維的鋁合金進(jìn)行加熱保溫，然后冷卻至室溫，得所述耐腐蝕碳纖維鋁合金復(fù)合材料。通過該方法制得的碳纖維鋁合金復(fù)合材料應(yīng)用在輸電線路接續(xù)金具材料中，具有很好的耐腐蝕性和力學(xué)性能。

碳點以及碳點基復(fù)合材料的制備方法 800     

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本發(fā)明屬于碳點制備技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種碳點以及碳點基復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明采用綠色無污染的乙二胺四乙酸四鈉為合成碳點的原料，通過加入適量的氫氧化鈉，通過用微波爐加熱一定時間就可以得到碳點，這個合成過程極其簡單且易操作；再分別向得到的碳點溶液中加入聚乙烯醇或聚丙烯酰胺進(jìn)行微波加熱，得到碳點基復(fù)合材料（包覆的碳點），該碳點基復(fù)合材料具有RTP特性的、長余輝發(fā)射特性，可在光電設(shè)備、生物成像、顯示設(shè)備、傳感器等領(lǐng)域中應(yīng)用。

自潤滑Al₂O₃彌散強化銅碳導(dǎo)電復(fù)合材料及其制備方法 905     

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本發(fā)明涉及一種自潤滑Al₂O₃彌散強化銅碳導(dǎo)電復(fù)合材料及其制備方法，屬于導(dǎo)電耐磨材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的自潤滑Al₂O₃彌散強化銅碳導(dǎo)電復(fù)合材料，由以下質(zhì)量百分比的組分組成：0.3～0.6％Al₂O₃，0.5～2.0％碳纖維，余量為銅。本發(fā)明的自潤滑Al₂O₃彌散強化銅碳導(dǎo)電復(fù)合材料，在Al₂O₃彌散強化銅合金材料中加入碳纖維，使得Al₂O₃彌散強化銅合金材料在保持原有的高強度、高導(dǎo)電率的基礎(chǔ)上，有良好的自潤滑性能，從而顯著提高Al₂O₃彌散強化銅合金材料在載流摩擦磨損條件下的耐磨性。

負(fù)載雙金屬納米的多功能紙基復(fù)合材料的制備方法及其應(yīng)用 898     

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本發(fā)明涉及納米材料技術(shù)領(lǐng)域，特別是指一種負(fù)載雙金屬納米的多功能紙基復(fù)合材料的制備方法及其應(yīng)用。步驟如下：金錢草提取液制備，金銀合金納米粒子綠色制備和負(fù)載金銀合金納米的紙基復(fù)合材料制備。本申請的雙金屬納米是用金錢草提取液綠色還原合成的金銀雙金屬納米，紙基復(fù)合材料的多功能用途包括催化轉(zhuǎn)化和抗菌應(yīng)用，與單金屬納米催化性能及抑菌性能相比有顯著提高。

聚丙烯基復(fù)合材料及其制備方法 1065     

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本發(fā)明公開了一種聚丙烯基復(fù)合材料及其制備方法，所述聚丙烯基復(fù)合材料由以下材料組成，以聚丙烯重量份數(shù)100份計，聚酰胺為10~100份，功能化聚丙烯相容劑2~30份，潤滑劑0.5~5份，增塑劑0.5~5份，穩(wěn)定劑0.01~1份。新型功能化聚丙烯相容劑的加入，能夠很好地促進(jìn)聚丙烯與聚酰胺的相互混合，增容效果明顯，功能化聚丙烯相容劑的合成能夠保持聚丙烯粉料原有外形，減少了后續(xù)材料再加工成型的步驟，聚丙烯基復(fù)合材料共混擠出時各加熱段溫度和螺桿轉(zhuǎn)速的調(diào)控能夠極大程度上促進(jìn)功能化聚丙烯相容劑在聚丙烯和聚酰胺中的分散，從而很好地展示功能化聚丙烯相容劑的增容效果，制備過程簡單方便，適于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

復(fù)合材料對管道修復(fù)補強或增強的方法 671     

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本發(fā)明屬于管道修復(fù)補強或增強技術(shù)領(lǐng)域，涉及復(fù)合材料對管道修復(fù)補強或增強的方法，主要包括管道缺陷定位、管道表面處理、管道缺陷填平、涂底膠、碳纖維復(fù)合材料的纏繞、固化及補強或增強防護(hù)層七個步驟；其中管道缺陷定位采用無損檢測的方法；管道缺陷填平采用熱噴涂金屬合金的方法；固化分為常溫固化和高溫固化；防護(hù)層包括涂覆封閉涂料和纏繞外防腐層；本發(fā)明中，操作簡單且不受工件形狀及大小的限制，修復(fù)效率高，成本低，能耗少且復(fù)合材料與管道的結(jié)合強度高，修復(fù)層使用壽命長。