可拋光SMC復(fù)合材料制備方法 937     

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本發(fā)明公開了一種可拋光的SMC復(fù)合材料的制備方法，通過選擇浸潤性良好的環(huán)氧乙烯基樹脂作為樹脂基體，在常規(guī)的SMC復(fù)合材料表面加入玻璃微珠，使得制品有更好低收縮性，可以降低低收縮劑的添加量，另外模壓表面有一層玻璃微珠，可以通過拋光將最表層的樹脂或填充料去除，從而展現(xiàn)出玻璃的光澤和耐腐蝕性，有較高的品質(zhì)和使用價值。

單糊劑型齲洞填充用多組分復(fù)合材料制備方法 1037     

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本發(fā)明涉及一種單糊劑型齲洞填充用多組分復(fù)合材料制備方法,屬于牙科用配制品領(lǐng)域。目前用于齲洞填充的牙科復(fù)合樹脂材料在耐磨性能以及強(qiáng)韌性能方面亟待進(jìn)一步提高,本案旨在解決該問題。本案方法其步驟包括利用硅烷偶聯(lián)劑對納米無機(jī)粉體進(jìn)行表面改性,以及,將改性后的納米無機(jī)粉體與雙酚A甲基丙烯酸縮水甘油酯之類單體、雙甲基丙烯酸二縮三乙二醇酯之類稀釋劑、樟腦醌之類光引發(fā)劑,甲基丙烯酸二甲氨乙酯之類共引發(fā)劑等材料在避光條件下混合均勻,以及,在真空條件下排除氣泡,本案要點(diǎn)是,所述納米無機(jī)粉體內(nèi)含有占其自身重量百分?jǐn)?shù)10%～80%的短棒狀納米羥基磷灰石。加入其間的短棒狀納米羥基磷灰石有助于提高材料的耐磨性能及強(qiáng)韌性能。

粉煤灰增強(qiáng)的高分子復(fù)合材料聯(lián)鎖型地磚及其制備方法 1063     

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粉煤灰增強(qiáng)的高分子復(fù)合材料聯(lián)鎖型地磚及其制備方法,涉及一種建筑材料。其原料組成為聚丙烯與聚乙烯共混物、粉煤灰和輔助材料,所述輔助材料包括填料、加工助劑、偶聯(lián)劑、增塑劑和阻燃劑;按質(zhì)量份數(shù)為:聚丙烯與聚乙烯共混物100,粉煤灰40～50,填料30～50,加工助劑<5,偶聯(lián)劑<5、增塑劑<5,阻燃劑<10。地磚采用W字型或Z字型設(shè)計。將粉煤灰加入混合機(jī),將偶聯(lián)劑噴灑在粉煤灰上,加入聚丙烯與聚乙烯共混物粉料和其它輔助材料得混合料;將混合料送入注射機(jī)熔融得熔融混合料;將模具進(jìn)行預(yù)熱、閉模,然后對熔融混合料施壓,使混合料充滿磨具型腔,等待制品冷卻后開模取出制品;對取出的制品進(jìn)行修邊與修整。

環(huán)保型高阻燃HDPE復(fù)合材料 656     

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本發(fā)明公開了環(huán)保型高阻燃HDPE復(fù)合材料，按重量份計，包括HDPE 80?100份、巴旦木果殼15?20份、阻燃劑10?15份、相容劑5?8份、穩(wěn)定劑4?6份、抗氧劑4?6份、色母4?6份、潤滑劑2?3份。利用巴旦木果殼表面的孔隙吸附有機(jī)膦銨鹽阻燃劑，與HDPE混合后，再利用果殼本身的體積，將阻燃劑均勻的分布到整個材料中，形成了阻燃屏障，使得材料具有高度阻燃性能。此外，本發(fā)明所使用的原材料皆不含重金屬等有毒物質(zhì)，采用氧化膦類二元胺與常用二元酸制成的有機(jī)膦銨鹽阻燃劑替代傳統(tǒng)的鹵系阻燃劑，采用鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定潤滑劑替代傳統(tǒng)的鉛鹽類穩(wěn)定劑，是一種名副其實(shí)的環(huán)保型高阻燃復(fù)合材料。

鑭基金屬有機(jī)框架除磷復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 923     

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本發(fā)明公開了一種鑭基金屬有機(jī)框架除磷復(fù)合材料(La?MOF/Al2O3)及其制備方法與應(yīng)用。其制備方法包括：(1)將一定比例六水合硝酸鑭和對苯二甲酸先后溶解于N,N二甲基甲酰胺；(2)將一定量的球形氧化鋁加入步驟(1)制得的混合液中，靜置浸泡一段時間；(3)將步驟(2)浸泡好的氧化鋁與混合液一起倒入反應(yīng)釜中，在120～180℃下加熱3～9h進(jìn)行溶劑熱反應(yīng)；(4)將步驟(3)合成的產(chǎn)物先經(jīng)乙醇洗滌，然后采用水洗滌，最后干燥，制得除磷復(fù)合材料。本發(fā)明克服了鑭基金屬有機(jī)框架材料在水體除磷過程中容易流失、不易回收等缺點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了粉體材料的顆?；瑸槌撞牧显趯?shí)際水體中的應(yīng)用提供了可能性，并在較寬的pH范圍條件下也能維持較高的去除率。

制備長線金剛石與碳納米管纖維復(fù)合材料的方法 807     

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本發(fā)明涉及一種制備長線金剛石與碳納米管纖維復(fù)合材料的方法，首先配置一定濃度的金剛石溶液，超聲分散使其分散均勻，然后利用慢走絲?電泳共沉積裝置，將金剛石沉積在碳納米管纖維表面，最后將粘附金剛石的碳納米管纖維以慢走絲方式通過管式爐進(jìn)行固化燒結(jié)，得到長線金剛石與碳納米管纖維復(fù)合材料。本發(fā)明可選用不同粒度的金剛石與不同粗細(xì)的碳納米管纖維，通過慢走絲裝置實(shí)現(xiàn)金剛石與長線碳納米管纖維復(fù)合，該方法制造工藝簡單、過程可控，金剛石和碳納米管纖維以碳碳鍵結(jié)合，具有較高的力學(xué)性能、導(dǎo)電性能及反應(yīng)活性，在制備超細(xì)磨料工具、切磨拋工具及電極材料等領(lǐng)域有良好的應(yīng)用前景。

腳輪復(fù)合材料及其制備方法 669     

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本發(fā)明公開了一種腳輪復(fù)合材料及其制備方法，涉及高分子材料技術(shù)領(lǐng)域。腳輪復(fù)合材料的原料包括如下重量份數(shù)的組分：聚碳酸酯樹脂35?45份；丙烯腈?丁二烯?苯乙烯共聚物15?25份；相容劑2?4份；增韌劑6?10份；石墨粉10?20份；表面改性碳纖維3?5份。表面改性碳纖維的制備步驟如下：（1）將碳纖維清洗、干燥后，用鹽酸溶液攪拌浸漬，抽濾，然后用去離子水清洗，干燥后得到酸改性碳纖維；（2）將酸改性碳纖維用氫氧化鉀溶液攪拌浸漬，抽濾，用去離子水清洗，干燥后得到堿改性碳纖維；（3）取金屬耐磨粉分散于水中形成懸浮液，再加入堿改性碳纖維，攪拌均勻后，抽濾，干燥得到表面改性碳纖維。本發(fā)明在不降低材料的機(jī)械性能的前提下，提高材料的耐磨性。

玻璃纖維增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料及其LFT-D制備方法 662     

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本發(fā)明提供一種玻璃纖維增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料及其LFT-D制備方法，其原料組成如下：聚丙烯：40-60％、聚乙烯10-30％、玻璃纖維10-45％、相容劑0.5-5％、收縮抑制劑0.5-3％、偶聯(lián)劑1-5％、內(nèi)潤滑劑0.5-3％；先在LFT-D產(chǎn)線中按照所述原料配比進(jìn)行螺桿混煉，混煉溫度190-220℃，混煉轉(zhuǎn)速100-200r/min；然后擠出與保溫輸送，保溫溫度150-180℃；接著模壓成型，模具溫度20℃-60℃，壓力：模具投影面積每平方米1000-2000噸，保壓時間：每毫米厚度20s；最后頂出取產(chǎn)品，頂出速度5-20mm/s。本發(fā)明解決了現(xiàn)有產(chǎn)品表面粗糙、收縮痕明顯等問題，大大提高了聚丙烯復(fù)合材料的品質(zhì)。

能防止桿塔傾覆的復(fù)合材料基礎(chǔ)及其實(shí)施方法 1027     

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本發(fā)明提出一種能防止桿塔傾覆的復(fù)合材料基礎(chǔ)及其實(shí)施方法，用于為桿塔提供可靠的地基，所述復(fù)合材料基礎(chǔ)包括外筒、內(nèi)筒、底架、頂架和翼板；所述內(nèi)筒設(shè)于外筒內(nèi)且內(nèi)筒、外筒同軸設(shè)置；所述頂架橫向穿置于內(nèi)筒、外筒的筒壁上部；所述翼板水平向固定于頂架的外側(cè)端處且與外筒的外壁緊鄰；所述底架橫向穿置于內(nèi)筒、外筒的筒壁下部且貫穿內(nèi)筒筒腔；當(dāng)豎立桿塔時，桿塔支腳設(shè)于內(nèi)筒中且置于底架上；本發(fā)明能在軟弱土地質(zhì)處為豎立桿塔提供可靠的地基。

聚乳酸纖維強(qiáng)化的聚乳酸/羥基磷灰石復(fù)合材料及其制備方法 691     

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本發(fā)明屬于新材料中高分子材料的新型功能高分子材料的制備及應(yīng)用技術(shù)，涉及改性塑料技術(shù)領(lǐng)域，具體來說是一種聚乳酸纖維強(qiáng)化的聚乳酸/羥基磷灰石復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明首先從黃芩、金銀花中提取出活性成分作為天然抗菌劑；然后將聚乳酸、天然抗菌劑、沒食子酸，經(jīng)靜電紡絲處理得中藥抗菌聚乳酸纖維；再利用殼聚糖，Ca(NO₃)₂，H₃PO₄以及二氧化硅溶膠作為原料制備到羥基磷石灰?殼聚糖?SiO₂雜化溶膠，經(jīng)冷凍干燥后粉碎得羥基磷石灰?殼聚糖?SiO₂雜化物；最后將將抗菌聚乳酸纖維、羥基磷石灰?殼聚糖?SiO₂雜化物混勻后，經(jīng)擠出造粒后制備得母粒，然后利用聚乳酸對母粒表面進(jìn)行修飾制備得到聚乳酸纖維強(qiáng)化的聚乳酸/羥基磷灰石復(fù)合材料。

飛機(jī)復(fù)合材料損傷區(qū)域的修復(fù)方法 694     

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本發(fā)明屬于飛機(jī)復(fù)合材料修復(fù)領(lǐng)域，公開了一種飛機(jī)復(fù)合材料損傷區(qū)域的修復(fù)方法，包括：往待修復(fù)區(qū)的蜂窩芳綸酯芯層表面填充碳纖維預(yù)浸布，接著往碳纖維預(yù)浸布的表面上依次疊放穿孔分離膜、固體分離膜、隔板、加熱片、受熱膨脹片材以及通氣管材料層，然后抽真空，再開啟加熱片，待碳纖維預(yù)浸布固化完全后，停止加熱并冷卻，去除碳纖維預(yù)浸布表面的材料，受熱膨脹片材為在一定溫度范圍下能夠受熱啟動膨脹的熱固性膨脹復(fù)合片材，所述抽真空之后體系的真空度為1?100KPa，碳纖維預(yù)浸布的固化溫度不低于受熱膨脹片材的啟動膨脹溫度，加熱片加熱至的溫度不僅能夠使得受熱膨脹片材受熱膨脹，而且能夠使得碳纖維預(yù)浸布受熱固化。采用本發(fā)明提供的方法能夠增強(qiáng)修復(fù)位置的材料層間結(jié)合力，產(chǎn)品良率非常高，極具工業(yè)應(yīng)用前景。

納米硒復(fù)合材料及制備方法 882     

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本發(fā)明屬于納米材料技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種納米硒復(fù)合材料及制備方法。本發(fā)明的納米硒復(fù)合材料原料包括以下的組分，0.005～0.5mol/L第一還原劑、0.003～0.1mol/L聚乙二醇二丙烯酸酯、0.001～0.1mol/L硒酸鹽或亞硒酸鹽、0.01～0.1mol/L水溶性光引發(fā)劑，余量為水；所述第一還原劑為丙烯酰氨基葡萄糖。本發(fā)明采用新型還原劑以聚乙二醇二丙烯酸酯作為模板獲得納米硒后，通過紫外光照射使得聚乙二醇二丙烯酸酯和第一還原劑發(fā)生反應(yīng)獲得三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)或者高分子量聚合物包覆納米硒，獲得的納米硒較為穩(wěn)定，延長納米硒的儲存時間，而且可以實(shí)現(xiàn)納米硒的緩釋。

雞糞衍生生物炭負(fù)載納米零價鐵復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 959     

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本發(fā)明公開了一種雞糞衍生生物炭負(fù)載納米零價鐵粒子及其制備方法和脫除水中Cr(Ⅵ)的應(yīng)用。本發(fā)明所述雞糞衍生生物炭負(fù)載納米零價鐵粒子的新型復(fù)合材料，包括雞糞衍生生物炭(CMBC)和負(fù)載在CMBC表面及其孔道內(nèi)部的納米零價鐵粒子(nZVI)。本發(fā)明采用液相還原法，以CMBC為載體，F(xiàn)eSO₄?7H₂O為亞鐵鹽，NaBH₄為還原劑，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下進(jìn)行制備，所得材料有效的抑制了nZVI的易團(tuán)聚性，極大的提高了nZVI的反應(yīng)活性。該復(fù)合材料的制備與應(yīng)用不涉及復(fù)雜的工藝流程，且原料來源廣泛，成本低廉，有利于推廣應(yīng)用。

DCPD復(fù)合材料電視機(jī)后蓋的制備方法 1108     

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本發(fā)明涉及電視機(jī)部件，具體涉及DCPD復(fù)合材料電視機(jī)后蓋的制備方法，包括如下步驟：(1)將A料里的組分在保護(hù)氣氛圍下混合均勻；將B料的組分也在保護(hù)氣氛圍下混合均勻；保持A料和B料的溫度都為20～23℃；(2)將A料和B料送入混合室，其中A料和B料按質(zhì)量比A：B＝0.5～1.5的比例進(jìn)入混合室；(3)A、B料進(jìn)入混合室混合5～8秒；(4)然后將混合料充入成型模具的模腔里成型；(5)成型后脫模即可。本發(fā)明所制備的DCPD復(fù)合材料電視機(jī)后蓋，具有耐熱、耐酸堿、抗摩擦等優(yōu)良性能，并且具有良好的絕緣性，生產(chǎn)成本低，效率高。

耐磨EVA基的復(fù)合材料及其制備方法 974     

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本發(fā)明涉及一種耐磨EVA基的復(fù)合材料及其制備方法，特征在于采用20質(zhì)量份SBS、30質(zhì)量份SBR、50質(zhì)量份EVA、40質(zhì)量份動態(tài)硫化預(yù)分散膠、抗氧劑5?7質(zhì)量份，ZnO?3?4質(zhì)量份，Hst?0.5?1質(zhì)量份，促進(jìn)劑2?3質(zhì)量份，S?0.5?1質(zhì)量份，DCP?1?2質(zhì)量份，發(fā)泡劑3?5質(zhì)量份。本發(fā)明制備得到的耐磨EVA基的復(fù)合材料，耐磨性能優(yōu)異，彈性高、回彈性能好、尺寸穩(wěn)定、力學(xué)性能好，可用于運(yùn)動鞋的鞋底。

高強(qiáng)鋁基復(fù)合材料及其制備方法 732     

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本發(fā)明公開了一種高強(qiáng)鋁基復(fù)合材料及其制備方法，首先采用等離子球化方法制備表面具有納米網(wǎng)狀微孔結(jié)構(gòu)的的鋁合金粉末，粉末為形貌特征為球形、橢圓形，粒度分布為1?100微米；將鋁合金粉末與納米增強(qiáng)相在混合，使得納米顆粒粘附在鋁合金表面的網(wǎng)狀微孔內(nèi)；最后使用3D打印工藝打印表面粘附納米增強(qiáng)顆粒的鋁合金粉末，獲得高強(qiáng)鋁基復(fù)合材料。其技術(shù)優(yōu)點(diǎn)在于，該方法有效將增強(qiáng)納米顆粒通過納米效應(yīng)牢牢吸附在鋁合金粉末表面，避免打印過程粉末擴(kuò)散，有助于參熔池流體調(diào)控，均勻組織。

有機(jī)發(fā)光材料包裹金屬納米線的復(fù)合材料及其制備方法 1043     

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本發(fā)明涉及核殼結(jié)構(gòu)納米材料領(lǐng)域，特別涉及一種有機(jī)發(fā)光材料包裹金屬納米線的復(fù)合材料及其制備方法，所述復(fù)合材料為核殼結(jié)構(gòu)納米線，以金屬納米線為內(nèi)核，在金屬納米線表面包裹有機(jī)發(fā)光材料形成核殼機(jī)構(gòu)。先以水熱法合成純金屬納米線，再將有機(jī)發(fā)光材料包裹到金屬納米線表面，形成核殼結(jié)構(gòu)，從而在一維的單根金屬納米線上實(shí)現(xiàn)金屬?有機(jī)發(fā)光材料復(fù)合的核殼結(jié)構(gòu)。這種新型的核殼結(jié)構(gòu)的納米材料將有機(jī)發(fā)光材料和金屬整合在一起，可用于制作納米級別的發(fā)光器件，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)納米級別的類似OLED結(jié)構(gòu)的發(fā)光器件，將給光電信息領(lǐng)域帶來前所未有的新應(yīng)用；不僅克服了成本高的問題，還滿足發(fā)光器件具有柔性的特性要求。

導(dǎo)熱絕緣PBT/PETG復(fù)合材料及其制備方法 999     

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本發(fā)明公開了一種導(dǎo)熱絕緣PBT/PETG復(fù)合材料，組分按質(zhì)量分?jǐn)?shù)百分比計由PBT40%?50%、PETG10%?30%、導(dǎo)熱填料5%?20%、碳酸鈣5%?15%、偶聯(lián)劑0.2%?2%、酯交換反應(yīng)促進(jìn)劑0.2%?2%、潤滑劑0.2%?2%組成。本發(fā)明的導(dǎo)熱絕緣PBT/PETG復(fù)合材料在低含量導(dǎo)熱填料填充時具有良好的導(dǎo)熱性能，同時兼具優(yōu)異的力學(xué)性能和電絕緣性能，可應(yīng)用于有絕緣要求的LED散熱材料或其他電子電器產(chǎn)品外殼等。

改進(jìn)耐冷熱沖擊的導(dǎo)熱阻燃尼龍復(fù)合材料及其制備方法 629     

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本發(fā)明公開了一種改進(jìn)耐冷熱沖擊的導(dǎo)熱阻燃尼龍復(fù)合材料，包括以下重量份數(shù)的原料：尼龍樹脂30?45份；導(dǎo)熱填料30?45份；增強(qiáng)材料10?20份；增韌劑2?5份；增白填料2?5份；潤滑劑0.5?1.5份；復(fù)配抗氧劑0.1?0.3份；成核劑0.05?0.2份。制備方法將除增強(qiáng)材料外的其它材料先高速混合均勻，再將混合材料和增強(qiáng)材料分別投入雙螺桿擠出機(jī)的主、側(cè)喂料口，最終成型。本發(fā)明通過配方的改良，解決現(xiàn)今導(dǎo)熱阻燃尼龍因填充過多導(dǎo)熱填料和阻燃劑而導(dǎo)致其因機(jī)械性能低下而難以通過耐冷熱沖擊測試的技術(shù)問題，開發(fā)出耐冷熱沖擊的導(dǎo)熱阻燃尼龍復(fù)合材料。

低煙低毒的阻燃熱塑性聚氨酯復(fù)合材料及其制備方法 871     

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本發(fā)明公開了一種低煙低毒的阻燃熱塑性聚氨酯復(fù)合材料及其制備方法，包括以下重量分的組分：熱塑性聚氨酯58.8?60份、碳化鈦納米片0?0.92份、氧化石墨0?1.2份、N?N?二甲基甲酰胺250份、水合肼0?4份。本發(fā)明所得的阻燃熱塑性聚氨酯復(fù)合材料，集碳化鈦納米片與石墨烯的物理阻隔作用與凝聚相阻燃效果為一體，具有優(yōu)異的阻燃性能和抑煙減毒性能。

玻纖增強(qiáng)PBT復(fù)合材料及其制備方法 1091     

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本發(fā)明提供了一種玻纖增強(qiáng)PBT復(fù)合材料及其制備方法，其在成分組成中添加有玻璃纖維和石英填充，同時還添加了復(fù)合阻燃劑、PMMA等組分，在制備時是將各組份分別制成一號料、二號料，且制備時是采用高速攪拌混合，這樣可以有效的防止石英下沉，確保填充與其他料混合均勻，提高作用能力，同時，嚴(yán)格把控混合時間、混合溫度、擠出溫度等工藝參數(shù)，以增加各組分的反應(yīng)效果，達(dá)到“協(xié)同增效”的效果，大幅度提高產(chǎn)品的性能，經(jīng)過試驗(yàn)證明，經(jīng)本發(fā)明制得的增強(qiáng)PBT復(fù)合材料具有較好的透光能力，最高能達(dá)到85%，同時還具有優(yōu)異的阻燃性能，阻燃性能達(dá)到V?0，能夠廣泛的應(yīng)用在各種燈罩領(lǐng)域。

銅鋁雙金屬復(fù)合材料的制備方法 770     

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本發(fā)明涉及一種銅鋁雙金屬復(fù)合材料的制備方法，銅液的液面高于碳纖維網(wǎng)下表面0.5～3cm，待銅液凝固后，碳纖維網(wǎng)的底部嵌于銅相的頂部且與銅相的頂部緊密連接，將銅液冷卻至720～850℃后將鋁液澆入所述鑄造模具的型腔，鋁液和凝固后的銅液在高溫下互相擴(kuò)散連接，擴(kuò)散效率高，形成的銅鋁擴(kuò)散界面結(jié)合緊固，同時待鋁液凝固后，碳纖維網(wǎng)的頂部嵌于鋁相的底部且與鋁相緊密連接，凝固后的銅液和凝固后的鋁液之間通過碳纖維網(wǎng)進(jìn)一步連接，使制得的銅鋁雙金屬復(fù)合材料的銅鋁界面的結(jié)合強(qiáng)度大幅提高，不易開裂。

軟包裝用全降解高阻隔復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 693     

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本發(fā)明涉及一種軟包裝用全降解高阻隔復(fù)合材料，其主要由以下重量份數(shù)的組分共混、制備而成：生物降解基體樹脂100份；無機(jī)填料0?30份；助劑0.1?15份。作為優(yōu)選，復(fù)合材料由內(nèi)層生物降解基體樹脂、外層生物降解基體樹脂通過雙層共擠復(fù)合而成。按重量份數(shù)計，所述內(nèi)層生物降解基體樹脂包括：PBAT 10?90份，PCL 10?90份，助劑0.1?5份，其中，PBAT和PCL的總重量份數(shù)為100份；所述外層生物降解基體樹脂包括：PBAT 10?90份，PLA 10?90份，無機(jī)填料1?20份，助劑0.1?8份；其中，PBAT和PLA的總重量份數(shù)為100份；所述無機(jī)填料為納米碳酸鈣或滑石粉。

剝離型黃光類水滑石/聚合物納米復(fù)合材料的制備方法 797     

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本發(fā)明涉及一種剝離型黃光類水滑石/聚合物納米復(fù)合材料的制備方法。首先分別預(yù)配制:氯化鋁溶液A；氯化鋅和氯化鎂的混合溶液B；將配體溶混于硬脂酸鈉中配制成混合漿液C。接著在強(qiáng)烈攪拌或超聲波作用下，同時將溶液A與溶液B逐滴加入混合漿液C中，調(diào)節(jié)pH值，經(jīng)陳化、洗滌沉淀物后抽濾，烘干濾餅得到強(qiáng)熒光的黃光類水滑石。將黃光類水滑石浸泡于聚合物單體及引發(fā)劑中24小時后，微波聚合3分鐘，即得剝離型黃光類水滑石/聚合物納米復(fù)合材料。該材料不僅具有原金屬配合物良好的發(fā)光性能，而且具有有機(jī)高分子材料成型加工容易、抗沖擊能力強(qiáng)、重量輕、成本低、易成膜等諸多優(yōu)點(diǎn)。

復(fù)合材料管材內(nèi)外加熱成型工藝 747     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合材料管材的成型工藝,所述成型工藝采用內(nèi)外加熱成型的方式成型。本發(fā)明具有縮短復(fù)合材料制程時間及提高成型后產(chǎn)品的外觀質(zhì)量與強(qiáng)度。

低頻吸聲用鉻酸稀土高熵陶瓷粉體及其復(fù)合材料和應(yīng)用 930     

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本發(fā)明公開了一種低頻吸聲用鉻酸稀土高熵陶瓷粉體及其復(fù)合材料和制備方法，該制備方法包含：(S1)將Cr2O3和5種稀土氧化物進(jìn)行球磨；(S2)將球磨后的混合物經(jīng)干燥、過篩和壓塊后進(jìn)行第一次燒結(jié)，在空氣氣氛下升溫到700～900℃，得到初步陶瓷體；(S3)將所述的初步陶瓷體經(jīng)粉碎、過篩和壓塊后進(jìn)行第二次燒結(jié)，在空氣氣氛下升溫到1200～1500℃，得到鉻酸稀土高熵陶瓷塊體；(S4)將所述的鉻酸稀土高熵陶瓷塊體經(jīng)粉碎、球磨、干燥和過篩后得到低頻吸聲用鉻酸稀土高熵陶瓷粉體。本發(fā)明將制備好的高熵陶瓷粉體通過一步發(fā)泡法摻雜進(jìn)發(fā)泡硅橡膠基體中，得到的發(fā)泡硅橡膠復(fù)合材料在100～300Hz范圍內(nèi)具有良好的吸聲性能。

導(dǎo)熱絕緣PBT/PBAT復(fù)合材料及其制成的燈座體 822     

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本發(fā)明公開了一種導(dǎo)熱絕緣PBT/PBAT復(fù)合材料及其制成的燈座體，組分按質(zhì)量分?jǐn)?shù)百分比計由PBT40%?60%、PBAT10%?30%、導(dǎo)熱填料5%?20%、碳酸鈣5%?20%、偶聯(lián)劑0.2%?2%、酯交換反應(yīng)促進(jìn)劑0.2%?2%、潤滑劑0.2%?2%組成。本發(fā)明的導(dǎo)熱絕緣PBT/PBAT復(fù)合材料在低含量導(dǎo)熱填料填充時具有良好的導(dǎo)熱性能，同時兼具優(yōu)異的力學(xué)性能和電絕緣性能，可應(yīng)用于有絕緣要求的LED散熱材料或其他電子電器產(chǎn)品外殼等。

耐水、防腐重組竹復(fù)合材料的生態(tài)礁石裝置 879     

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本發(fā)明涉及一種耐水、防腐重組竹復(fù)合材料的生態(tài)礁石裝置。其主要包括重組竹、生態(tài)礁石外殼、生態(tài)礁石主體、吊環(huán)、太陽能防水燈、挺水植物、種植籃、氣囊、水生生物棲息槽、固定環(huán)、固定繩、固定錨，其特征是所述的生態(tài)礁石主體骨架由重組竹組成，其表面設(shè)有生態(tài)礁石外殼，種植籃嵌于生態(tài)礁石外殼內(nèi)部，太陽能防水燈固定在生態(tài)礁石外殼表面，生態(tài)礁石主體上方設(shè)有吊環(huán)，生態(tài)礁石主體內(nèi)部設(shè)有氣囊，氣囊外層設(shè)有氣囊保護(hù)套，氣囊下方設(shè)有水生生物棲息槽。重組竹復(fù)合材料制備工藝成熟、原料充足且利用率高、防水及防腐性能高，抗拉強(qiáng)度大，由它制成的生態(tài)礁石裝卸方便，便于維修，外形美觀，穩(wěn)定性好，便于回收利用。

碳包SnS₂復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 780     

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本發(fā)明屬于新能源領(lǐng)域，特別涉及一種碳包SnS2復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明提供了一種碳包SnS2的復(fù)合材料，該材料具有空心核殼結(jié)構(gòu)，外殼為空心碳?xì)ぃ瑑?nèi)為SnS2納米片，SnS2與空心碳?xì)ぶg保留有空間間隙。該材料作為負(fù)極材料可以應(yīng)用于鋰離子電池、鈉離子電池或鉀離子電池。

氧化釩—石墨烯插層復(fù)合材料的制備方法 687     

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本發(fā)明公開了一種氧化釩—石墨烯插層復(fù)合材料的制備方法。制備方法為：稱取一定量的石墨烯，用超聲波振蕩使其在過氧化氫溶液中充分分散，形成石墨烯分散液。在0~5℃冰水浴下，將一定量的五氧化二釩少量多次地加入到石墨烯分散液中，直至形成氧化釩—石墨烯混合體系。將混合體系在高速攪拌機(jī)上恒溫70℃攪拌。調(diào)節(jié)體系的pH值，充分陳化反應(yīng)后形成暗紅色的氧化釩—石墨烯凝膠。將凝膠于高溫條件下反應(yīng)一定時間，制得氧化釩—石墨烯復(fù)合物。用乙醇淋洗并抽濾、干燥后待測。本發(fā)明的氧化釩—石墨烯插層復(fù)合材料，具有十分均勻的層狀結(jié)構(gòu)及很高的結(jié)晶度，可確保兩種材料之間良好的電接觸效率，且有效防止石墨烯因聚合而發(fā)生性能退化，將是一種良好的電磁屏蔽材料。