可引導(dǎo)植物根系與地基固定的復(fù)合材料層及其施工方法 1080     

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本發(fā)明公開了一種可引導(dǎo)植物根系與地基固定的復(fù)合材料層及其施工方法，其中，可引導(dǎo)植物根系與地基固定的復(fù)合材料層，設(shè)于地基層上方，其包括硅質(zhì)石粉層和設(shè)于硅質(zhì)石粉層之下的基質(zhì)層，本方案的實(shí)施可達(dá)成植物根系的良好分配，令其既有利于相對(duì)弱小的主根扎根于地基，又有利于發(fā)達(dá)的側(cè)根固定住上覆層減少流失、滑動(dòng),增加綠化土壤團(tuán)塊的思路可從目前的邊坡綠化混凝土結(jié)構(gòu)中的泥丸大尺度放大得到，其局限在于獲得的僅僅是植物生境與培養(yǎng)基的放大，后二者難以從工程學(xué)和材料學(xué)中簡(jiǎn)單去的，通過(guò)本發(fā)明方案的組合能夠進(jìn)一步產(chǎn)生特殊的效果，以滿足了技術(shù)分析所提出的要求，但其相應(yīng)地對(duì)土壤團(tuán)塊的肥力也提出了比較高的要求，這也有利于處置淤泥等。

海膽狀結(jié)構(gòu)的二氧化鍺/氮摻雜碳復(fù)合材料制備及其鋰離子電池應(yīng)用 897     

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本發(fā)明屬于電極材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種海膽狀結(jié)構(gòu)的二氧化鍺/氮摻雜碳復(fù)合材料制備及其鋰離子電池應(yīng)用。將GeO₂，鄰苯二酚混合水浴回流；反應(yīng)結(jié)束后，當(dāng)溫度降至80℃，向溶液中加入PVP和2,2?聯(lián)吡啶，反應(yīng)2小時(shí)后，離心，洗滌，70℃烘箱干燥，得到有機(jī)鍺前驅(qū)體再進(jìn)行煅燒制備得到所述材料；本發(fā)明合成了一種海膽狀結(jié)構(gòu)的二氧化鍺/氮摻雜碳復(fù)合材料GeO₂/NCS，將其用作鋰電池負(fù)極，得到的鋰電池具有很高的比容量和循環(huán)穩(wěn)定性，在電流密度為1A g^?1時(shí)充放電循環(huán)500圈容量穩(wěn)定在789 mA h g^?1。同時(shí)表現(xiàn)出優(yōu)異的倍率放電性能，即使在電流密度為5 A g^?1時(shí)其充放電容量也能穩(wěn)定在630 mA h g^?1。

納米棒列陣復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 664     

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本發(fā)明公開了一種CoMoO4/Co9S8納米棒列陣復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，通過(guò)簡(jiǎn)單的兩步水熱法直接生長(zhǎng)在泡沫鎳網(wǎng)狀骨架表面形成CoMoO4/Co9S8納米棒列陣，避免了粘結(jié)劑的使用，具有制備方法簡(jiǎn)單、花費(fèi)低、環(huán)境友好、導(dǎo)電性能好等優(yōu)點(diǎn)，并且具有高的比電容(2059.26F?g?1/9.17Fcm?2)和好的穩(wěn)定性(持續(xù)恒流充放電3000圈后，比電容保持率91.4％)。將該復(fù)合材料作為電容器的正極材料與活性炭負(fù)極組裝成了CoMoO4/Co9S8//AC非對(duì)稱電容器。該非對(duì)稱電容器成功地將工作電位窗口擴(kuò)展到了1.6V，并獲得了最大的能量密度42.01Wh?kg?1。此外，該非對(duì)稱電容器還表現(xiàn)出卓越的穩(wěn)定性能，其在3000次恒流充放電后電容保持率高達(dá)96％。

用于碳纖維復(fù)合材料銑鉆加工的專用機(jī)床 866     

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本發(fā)明公開了一種用于碳纖維復(fù)合材料銑鉆加工的專用機(jī)床，專用機(jī)床包括機(jī)床本體、單動(dòng)力源三軸進(jìn)給機(jī)構(gòu)、真空吸盤專用夾具、負(fù)壓吸塵裝置，該專用機(jī)床內(nèi)部的置有齒輪變向傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，可以僅用一個(gè)驅(qū)動(dòng)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)實(shí)現(xiàn)x、y、z三個(gè)方向的直線進(jìn)給，減少了電機(jī)使用數(shù)量，簡(jiǎn)化了進(jìn)給系統(tǒng)，進(jìn)給穩(wěn)定可靠；專用機(jī)床采用真空吸盤專用夾具來(lái)裝夾工件，定位簡(jiǎn)單，操作方便；機(jī)床主軸上配有負(fù)壓吸塵裝置，可將加工過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵及時(shí)吸取回收，避免工作環(huán)境的污染，保證工作人員的健康和機(jī)器設(shè)備的良好運(yùn)行。該專用機(jī)床，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，適用于碳纖維薄板的銑鉆加工。

導(dǎo)熱阻燃PET/PBT復(fù)合材料的制備方法及其應(yīng)用 1099     

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本發(fā)明涉及一種導(dǎo)熱阻燃PET/PBT復(fù)合材料的制備方法，包括如下：1)在溶劑中加入分散劑、石墨烯，超聲處理后得到石墨烯懸浮液；在懸浮液中加入活性炭繼續(xù)超聲分散，經(jīng)洗滌、離心抽濾得到活性炭插層石墨烯預(yù)制體，最后采用微波對(duì)預(yù)制體進(jìn)行熱處理，獲得活性炭插層石墨烯粉末；2)將聚合單體用去離子水配置為溶液，加入分散劑、經(jīng)偶聯(lián)處理的活性炭插層石墨烯粉末超聲分散處理，獲得活性炭插層石墨烯懸浮液；升溫至40?90℃后依次加入交聯(lián)劑、引發(fā)劑引發(fā)聚合，并通過(guò)造?；蚍鬯楣に囈约案稍锾幚恚@得顆粒或粉末狀的殼核型活性炭插層石墨烯；最后將殼核型活性炭插層石墨烯以及各組分添加劑共混擠出獲得導(dǎo)熱阻燃PET/PBT復(fù)合材料。

石墨烯/海藻酸鈉復(fù)合材料的制備方法 629     

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本發(fā)明涉及一種石墨烯/海藻酸鈉復(fù)合材料的制備方法，其具體步驟為：將氧化石墨烯超聲分散于水中制得分散液，向分散液中加入穩(wěn)定劑繼續(xù)超聲,將氧化石墨烯/穩(wěn)定劑分散液加到海藻酸鈉水溶液中室溫下高速攪拌后低速攪拌，加入還原劑進(jìn)行油浴反應(yīng),靜置、干燥蒸發(fā)溶劑得到石墨烯/海藻酸鈉復(fù)合膜，最后在4%的氯化鈣水溶液中交聯(lián)30min，用清水洗凈干燥既得到石墨烯/海藻酸鈉復(fù)合材料。本發(fā)明制得的石墨烯/海藻酸鈉復(fù)合膜力學(xué)性能、耐熱性能、阻燃性能導(dǎo)熱、導(dǎo)電性能都有較大提高，所用原料均為綠色的，對(duì)環(huán)境無(wú)污染，且易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。

接枝共聚物作為相容劑制備PVC基木塑復(fù)合材料的方法 829     

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本發(fā)明涉及一種接枝共聚物作為相容劑用于PVC基木塑復(fù)合材料的制備方法。技術(shù)方案是:1.按質(zhì)量重份計(jì)的原料配方為:PVC100份,增塑劑1～3份,穩(wěn)定劑7～12份,脂肪酸皂1～2份,相容劑0.6～2.8份,木粉20～40份。2.制備方法:(1)將木粉高速攪拌后,加入相容劑,攪拌10～20MIN出料;(2)稱取PVC、增塑劑、穩(wěn)定劑、脂肪酸皂依次加入高速混合機(jī)中攪拌5～10MIN后,加入木粉,繼續(xù)混合10～30MIN出料。(3)在雙輥開放式煉膠機(jī)上塑煉5～10MIN后,在熱壓成型機(jī)上壓制10～20MIN,制成PVC基木塑復(fù)合材料。采用新的相容劑,與其它方法相比,可以改善農(nóng)林廢棄物粉末與PVC基體相容性,促進(jìn)界面黏合,有利于木粉在PVC中分散,表現(xiàn)出比偶聯(lián)劑體系更高的力學(xué)性能。

高效的二氧化鈦基納米復(fù)合材料光催化劑及其制備方法 815     

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一種高效的二氧化鈦基納米復(fù)合材料光催化劑及其制備方法,涉及納米半導(dǎo)體光催化領(lǐng)域。將鈦酸納米管分散到稀硝酸的水溶液中后,采用水熱反應(yīng)方法,在115-155℃范圍得到目標(biāo)產(chǎn)物。該光催化材料為鈦酸納米管與銳鈦礦型二氧化鈦的復(fù)合物。其中銳鈦礦型二氧化鈦納米顆粒為樹葉形,其短軸長(zhǎng)23NM,長(zhǎng)軸長(zhǎng)90-270NM。鈦酸納米管與銳鈦礦型二氧化鈦的協(xié)同作用,使得該復(fù)合材料具有比純的銳鈦礦相二氧化鈦及DEGUSSA P-25更高效的光催化活性。

納米化包覆硅灰石粉體改性廢舊聚乙烯復(fù)合材料 828     

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本發(fā)明納米化包覆硅灰石粉體改性廢舊聚乙烯復(fù)合材料按配方用廢舊聚乙烯、納米化包覆硅灰石粉體、重質(zhì)碳酸鈣、聚乙烯蠟、碳黑、硅烷偶聯(lián)劑等原料、通過(guò)攪拌、融熔塑化、造粒工藝制造而成,具有抗老化、耐腐蝕、電性能優(yōu)良、機(jī)械強(qiáng)度高等特點(diǎn),主要用于電力電纜護(hù)套管專用料等。

負(fù)載三元高效脫硝抗硫催化劑的氮硫共摻雜石墨烯復(fù)合材料及其制備方法 840     

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本發(fā)明公開了一種負(fù)載三元高效脫硝抗硫催化劑的氮硫共摻雜石墨烯復(fù)合材料（標(biāo)記為Mn?Ce?SnOx/rGO?N,S）及其制備方法，其在自制的氮摻雜氧化石墨烯上原位生長(zhǎng)高效的脫硝抗硫三元催化劑后，進(jìn)行氮硫共摻雜的同時(shí)還原氧化石墨烯制得氮硫共摻雜石墨烯催化劑復(fù)合材料。由于原位生長(zhǎng)的方法，使三元催化劑在氮硫共摻雜石墨烯表面負(fù)載均勻且牢固；本發(fā)明整體的合成在低溫的環(huán)境中進(jìn)行，反應(yīng)合成方法和操作都很簡(jiǎn)單，并且其反應(yīng)快速，對(duì)反應(yīng)容器沒有具體要求，并且合成物質(zhì)對(duì)環(huán)境沒有污染，合成后的催化劑和氮硫共摻雜石墨烯結(jié)合牢固，使用壽命長(zhǎng)，脫銷率高。

Parylene粉末在鐵基軟磁復(fù)合材料中的應(yīng)用方法 790     

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本發(fā)明提供一種Parylene粉末在鐵基軟磁復(fù)合材料中的應(yīng)用方法，利用Parylene易升華的特點(diǎn)，通過(guò)加熱升華將其包覆在絕緣包覆的鐵基磁粉的表面，作為絕緣包覆的鐵基磁粉在壓制成型時(shí)潤(rùn)滑劑，退火時(shí)在高溫下Parylene發(fā)生升華，能較為完全的除去。即使加入較多量的Parylene，經(jīng)過(guò)退火后，獲得的鐵基軟磁復(fù)合材料的碳含量較低，保持了較好的磁性能。

可見光催化降解羅丹明B的鈦基復(fù)合材料及其制備 848     

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本發(fā)明公開了一種可見光催化降解羅丹明B的鈦基復(fù)合材料及其制備方法，屬于環(huán)境污水處理技術(shù)領(lǐng)域，涉及光催化的新材料制備。具體是采用溶膠?凝膠法制備TiO2納米粉體，以Ag+為摻雜劑，以離子液體(IL)為修飾劑，液相共沉淀法制備TiO2/Ag+/IL納米復(fù)合材料?？梢姽庹障驴疾煸搹?fù)合納米材料對(duì)于羅丹明B染料的光催化降解性能，經(jīng)條件優(yōu)化，其降解率可達(dá)到98.87%。該方法成本低廉、制備簡(jiǎn)便、對(duì)羅丹明B降解效果極佳，有效提高環(huán)境污水處理效率，實(shí)現(xiàn)社會(huì)效益、經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)境效益的有機(jī)統(tǒng)一。

碘化銀/硒酸鉍復(fù)合材料的制備方法和應(yīng)用 739     

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本發(fā)明公開了一種碘化銀/硒酸鉍復(fù)合材料的制備方法和應(yīng)用。采用原位沉積的方法，先將Bi₂SeO₅粉末分散在去離子水中，隨后往上述溶液中加入AgNO₃溶液；置于暗處攪拌30?min后逐滴加入KI溶液直至溶液變成亮黃色；離心分離，沉淀物分別用蒸餾水和無(wú)水乙醇洗滌，真空干燥后在氮?dú)浠旌蠚夥罩徐褵吹肁gI/Bi₂SeO₅復(fù)合物，顆粒狀的AgI沉淀在片狀的Bi₂SeO₅上。本發(fā)明反應(yīng)條件溫和，易控制，且制備過(guò)程環(huán)保無(wú)污染，有利于工業(yè)化生產(chǎn)；有效克服了以往AgI顆粒在負(fù)載過(guò)程中顆粒易團(tuán)聚，或者容易被氧化的問(wèn)題。所制備的復(fù)合材料具有較好的光催化活性，能有效地對(duì)有污染物進(jìn)行光降解和選擇性有機(jī)合成。

復(fù)合材料管道及其制備方法 615     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合材料管道及其制備方法，該復(fù)合材料管道由下列重量份的原料配制而成：聚酰胺140-150、石墨纖維30-40、碳纖維20-30、環(huán)氧基咪唑型四氟硼酸鹽6-8、丙醇14-16、丁酮10-15、馬來(lái)酸酐接枝聚乙烯7-9、苯代三聚氰胺5-7、環(huán)氧樹脂8-10、聚乙烯醇4-8、鄰羥基苯甲酸苯酯7-11、二苯甲烷二異氰酸酯8-12、氨基三甲氧基硅烷10-12、三[2.4-二叔丁基苯基]亞磷酸酯9-13、三氧化二銻5-6、導(dǎo)電炭黑3-5、硬脂酸鋁5-9、馬來(lái)酸二正辛基錫2-4、碘化亞銅3-7、二硫化鉬2-4、助劑母粒8-10；本發(fā)明制得的管道具有耐潮濕、耐鹽水海水、抗老化性好、耐日曬光曝以及耐高溫等優(yōu)異的性能，可以廣泛的應(yīng)用在壓縮空氣系統(tǒng)，潤(rùn)滑系統(tǒng)，可燃性油類的流體管路，液壓管路。

聚四氟乙烯凱夫拉復(fù)合材料 837     

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本申請(qǐng)公開了一種聚四氟乙烯凱夫拉復(fù)合材料，包括n層聚四氟乙烯層以及（n?1）層聚四氟乙烯凱夫拉復(fù)合層，每層所述聚四氟乙烯凱夫拉復(fù)合層位于相鄰兩層所述聚四氟乙烯層之間，所述聚四氟乙烯凱夫拉復(fù)合材料通過(guò)將聚四氟乙烯粉末和凱夫拉分層疊加，先通過(guò)等靜壓工藝壓合后再進(jìn)行燒結(jié)制備得到。本申請(qǐng)制備得到的聚四氟乙烯凱夫拉復(fù)合材料具有摩擦系數(shù)小的特點(diǎn)。

低介電常數(shù)高耐候聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法 709     

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本發(fā)明涉及高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種低介電常數(shù)高耐候聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法。該聚丙烯復(fù)合材料包括以下組分：聚丙烯樹脂、液晶高分子、相容劑、空心玻璃微珠、PTFE微粉、抗氧劑以及耐候助劑；按重量份計(jì)，所述聚丙烯樹脂、液晶高分子、空心玻璃微珠與PTFE微粉的比值為(65～85)：(5～10)：(8～20)：(0.1～0.3)；所述耐候助劑為光穩(wěn)定劑；按重量份計(jì)，所述抗氧劑與耐候助劑的比值為(0.4～0.8)：(0.1～0.3)。本發(fā)明提供的低介電常數(shù)高耐候聚丙烯復(fù)合材料兼具高強(qiáng)度、高耐候、低介電常數(shù)等優(yōu)異性能，能夠滿足市場(chǎng)應(yīng)用需求；其是一類非常適用于5G產(chǎn)品的材料，特別是5G基站天線罩等產(chǎn)品的應(yīng)用。

ABS/PA/PC吸聲復(fù)合材料、制備方法及其應(yīng)用 694     

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本發(fā)明提供一種ABS/PA/PC吸聲復(fù)合材料、制備方法及其應(yīng)用，該ABS/PA/PC吸聲復(fù)合材料，按照重量配比的組分包括：ABS?40?55份、PA?20?30份、PC?10?20份、增韌劑5?10份、相容劑3?5份、抗氧劑0.2?0.5份、其他加工助劑0.5?1份。本發(fā)明ABS/PA/PC吸聲復(fù)合材料，具有良好的力學(xué)性能特別是具有高抗沖擊性能，耐油性、耐磨性都有一定程度的提高，并且在吸聲防噪方面得到了明顯的提高。

高強(qiáng)度低逾滲UHMWPE/超導(dǎo)炭黑導(dǎo)電復(fù)合材料及其制備方法 1068     

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本發(fā)明公開一種高強(qiáng)度低逾滲UHMWPE/超導(dǎo)炭黑導(dǎo)電復(fù)合材料及其制備方法。包括以下重量份的組分：UHMWPE粉料85～98.8份、超導(dǎo)炭黑1～14.8份、抗氧劑0.1~0.6份，偶聯(lián)劑0.1～0.6份。其制備工藝如下：原料干燥；高速混合制備UHMWPE/超導(dǎo)炭黑共混粒子；高溫壓制成型。本發(fā)明提供的高強(qiáng)度低逾滲UHMWPE/超導(dǎo)炭黑導(dǎo)電復(fù)合材料，當(dāng)超導(dǎo)炭黑的添加含量為1wt%，電導(dǎo)率可達(dá)到10^?5?S/cm，具有較低的逾滲值，較高的拉伸強(qiáng)度和韌性。復(fù)合材料壓制成型的導(dǎo)電板材除了具有與超高分子量聚乙烯相媲美的優(yōu)異機(jī)械性能，還賦予了超高分子聚乙烯工程塑料新的特殊功能，如抗靜電，電磁屏蔽等特殊功能。

PLA/TPU超臨界發(fā)泡復(fù)合材料及其制備方法 1071     

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本發(fā)明公開了一種PLA/TPU超臨界發(fā)泡復(fù)合材料及其制備方法，所述PLA/TPU超臨界發(fā)泡復(fù)合材料由包括以下重量份的原料制成：聚乳酸300～370份、聚醚型聚氨酯130～155份、有機(jī)硅改性聚氨酯40～48份、羥基硅油20～27份、馬來(lái)酸酐接枝聚乙烯14～18份、玻璃纖維15～25份、成核劑7～10份、擴(kuò)鏈劑6～8份、交聯(lián)劑5～8份。本發(fā)明的PLA/TPU超臨界發(fā)泡復(fù)合材料的拉伸強(qiáng)度較高，力學(xué)性能好；回彈率高，回彈性能優(yōu)異；密度低，發(fā)泡倍率高，泡孔大?。ㄖ睆剑┻m中，泡孔均勻，發(fā)泡效果好；兼具超輕性和良好的彈性等綜合力學(xué)性能；此外，可降解，對(duì)環(huán)境友好。

聚烯烴基木塑復(fù)合材料及其制備方法 721     

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本發(fā)明公開了一種聚烯烴基木塑復(fù)合材料及其制備方法，采用聚烯烴和乙烯-乙烯醇共聚物（EVOH）改性的植物纖維為主要原料，添加增塑劑、穩(wěn)定劑、潤(rùn)滑劑等通過(guò)塑料加工中通用的熔融共混方法制備出機(jī)械性能良好、環(huán)境友好的木塑復(fù)合材料。本發(fā)明的木塑復(fù)合材料可用于如建材、裝飾材料、發(fā)泡材料、板材、包裝材料、玩具、汽車零件等常規(guī)領(lǐng)域，拓寬了乙烯-乙烯醇共聚物的應(yīng)用范圍。

復(fù)合材料結(jié)構(gòu)預(yù)應(yīng)力調(diào)控裝置 1029     

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本發(fā)明涉及一種復(fù)合材料結(jié)構(gòu)預(yù)應(yīng)力調(diào)控裝置，包括加熱底板、纖維夾具、加熱蓋、拉伸組件；纖維夾具用于夾持纖維，設(shè)置兩組，每組包括一個(gè)固定夾具、一個(gè)活動(dòng)夾具，一組纖維夾具的兩個(gè)組件分別設(shè)置在加熱底板的前后兩側(cè)，另一組組纖維夾具的兩個(gè)組件分別設(shè)置在加熱底板的左右兩側(cè)，固定夾具與加熱底板連接固定；拉伸組件設(shè)置兩個(gè)，兩個(gè)拉伸組件垂直，分別與一個(gè)活動(dòng)夾具相連接，用于對(duì)纖維夾具夾持的纖維施加預(yù)應(yīng)力，本裝置可在不增加材料質(zhì)量、幾何構(gòu)型的情況下，通過(guò)施加預(yù)應(yīng)，調(diào)控結(jié)構(gòu)內(nèi)應(yīng)力獲得不同鋪設(shè)角度與單穩(wěn)態(tài)、雙穩(wěn)態(tài)及多穩(wěn)態(tài)復(fù)合材料結(jié)構(gòu)。

能防止桿塔傾覆的復(fù)合材料基礎(chǔ) 733     

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本實(shí)用新型提出一種能防止桿塔傾覆的復(fù)合材料基礎(chǔ)，用于為桿塔提供可靠的地基，所述復(fù)合材料基礎(chǔ)包括外筒、內(nèi)筒、底架、頂架和翼板；所述內(nèi)筒設(shè)于外筒內(nèi)且內(nèi)筒、外筒同軸設(shè)置；所述頂架橫向穿置于內(nèi)筒、外筒的筒壁上部；所述翼板水平向固定于頂架的外側(cè)端處且與外筒的外壁緊鄰；所述底架橫向穿置于內(nèi)筒、外筒的筒壁下部且貫穿內(nèi)筒筒腔；當(dāng)豎立桿塔時(shí)，桿塔支腳設(shè)于內(nèi)筒中且置于底架上；本實(shí)用新型能在軟弱土地質(zhì)處為豎立桿塔提供可靠的地基。

制作碳纖維復(fù)合材料輪圈的治具 1099     

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本實(shí)用新型公開一種制作碳纖維復(fù)合材料輪圈的治具，由第一夾具及第二夾具組成；第一夾具及第二夾具合并并攏為一整體后，周緣形成軸向“U”型槽；第一夾具一側(cè)中間形成凸起的貼合面，對(duì)應(yīng)地，第二夾具一側(cè)中間也形成凸起的貼合面；第一夾具的貼合面與第二夾具的貼合面貼合使得第一夾具與第二夾具的周緣形成“U”型槽。由本實(shí)用新型治具制作的碳纖維復(fù)合材料輪圈，具有強(qiáng)度好且外形美觀等優(yōu)點(diǎn)。

鈮酸鉀鈉-氮化碳光催化復(fù)合材料的合成方法及其產(chǎn)品 766     

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本發(fā)明提供一種鈮酸鉀鈉?氮化碳光催化復(fù)合材料的合成方法及其產(chǎn)品，所述合成方法包括如下步驟：將尿素于馬弗爐中煅燒，生成氮化碳粉體；氮化碳超聲分散于陽(yáng)離子型分散劑CTAB溶液中，獲得均勻的氮化碳懸浮液；然后與五氧化二鈮、氫氧化鈉、氫氧化鉀在水溶劑中攪拌；再將混合溶液置于高壓釜中進(jìn)行水熱反應(yīng)，獲得的固體產(chǎn)物經(jīng)無(wú)水乙醇抽濾洗滌，得到鈮酸鉀鈉?氮化碳光催化復(fù)合材料。本發(fā)明使用陽(yáng)離子型表面活性劑修飾氮化碳，所獲得的鈮酸鉀鈉?氮化碳復(fù)合材料具有很好的界面結(jié)合作用，顯示出優(yōu)異的可見光催化效果，是一種新型的具有潛在應(yīng)用前景的可見光催化材料。

木塑復(fù)合材料的工藝方法 907     

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本發(fā)明公開了一種木塑復(fù)合材料的工藝方法，涉及材料工藝技術(shù)領(lǐng)域，該木塑復(fù)合材料的工藝方法，1)將植物纖維、聚乙烯和無(wú)機(jī)填料放置到進(jìn)料口，將潤(rùn)滑劑和顏料分別放置到第一加料桶和第二加料桶的內(nèi)部；2)將植物纖維、聚乙烯和無(wú)機(jī)填料依次添加到混合攪拌機(jī)內(nèi)部，通過(guò)混合攪拌機(jī)將植物纖維、聚乙烯和無(wú)機(jī)填料進(jìn)行混合攪拌；3)將第一加料桶和第二加料桶內(nèi)的潤(rùn)滑劑和顏料加入到混合攪拌機(jī)內(nèi)部。該木塑復(fù)合材料的工藝方法，將混合后的材料再導(dǎo)入加工成型模具中，能夠保證實(shí)時(shí)的對(duì)混合材料的比例進(jìn)行檢測(cè)，根據(jù)檢測(cè)結(jié)構(gòu)能夠及時(shí)的對(duì)混合材料的比例進(jìn)行調(diào)節(jié)，進(jìn)而避免了材料混合比例出現(xiàn)偏差造成材料浪費(fèi)的情況，節(jié)省了加工的時(shí)間。

管道用的耐酸堿PE復(fù)合材料及其制備方法 1125     

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本發(fā)明公開了一種管道用的耐酸堿PE復(fù)合材料及其制備方法，所述管道用的耐酸堿PE復(fù)合材料包括以下重量份的組分：線性低密度聚乙烯20?25份，改性聚甲基丙烯酸甲酯凝膠粉20?25份，增塑劑2?4份，潤(rùn)滑劑1?3份和抗氧劑1?3份。本發(fā)明的管道用的耐酸堿PE復(fù)合材料具有較好的耐酸堿性能，與管道基體有極強(qiáng)的附著力，并使生產(chǎn)的涂塑復(fù)合管具有長(zhǎng)期的耐環(huán)境開裂能力和優(yōu)異的機(jī)械性能。

鉬摻雜的氧化鎵復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 662     

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本發(fā)明屬于光催化材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鉬摻雜的氧化鎵復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。通過(guò)將(NH4)6Mo7O24·4H2O與Ga(NO3)3·xH2O混合，然后通過(guò)在氨水的堿性環(huán)境下進(jìn)行攪拌，最后通過(guò)水熱得到形貌為二維納米片的Mo/Ga2O3復(fù)合材料。本發(fā)明通過(guò)簡(jiǎn)單水熱合成了鉬摻雜的氧化鎵復(fù)合材料的光催化材料，制備原材料便宜易得，不含貴金屬和污染環(huán)境的重金屬，用于光解水制氫氣具有優(yōu)異的產(chǎn)氫速率，而氫氣是高熱能、無(wú)污染、可再生的能源。

用于太陽(yáng)能路燈頭殼體的石墨烯復(fù)合材料及其制備方法 1121     

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本發(fā)明公開了一種用于太陽(yáng)能路燈頭殼體的石墨烯復(fù)合材料及其制備方法,石墨烯復(fù)合材料按重量百分比計(jì)由以下組分組成：PC50％?53％；ABS20％?23％；阻燃劑3％?5％；抗老化劑1％?4％；增韌劑3％?6％；石墨烯12％?13％；膠粘劑8％?10％；制備時(shí)，先將除石墨烯和膠粘劑外的組分稱取后在攪拌釜中混合均勻；后進(jìn)行熔融擠出造粒，控制溫度250～270℃；造出的顆粒冷卻后返回?cái)嚢韪?，控制溫?20～150℃后，加入石墨烯和膠粘劑，高速攪拌，充分分散后，靜置30min以上，使石墨烯包覆于顆粒表面。用石墨烯復(fù)合材料制備出的太陽(yáng)能路燈頭殼體具有良好的散熱性、拉伸強(qiáng)度和耐腐蝕性，還能降低重量。

石墨烯/聚苯胺復(fù)合材料防腐涂料助劑的制備方法 946     

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本發(fā)明公開了一種石墨烯/聚苯胺復(fù)合材料防腐涂料助劑的制備方法，包括如下步驟：(1)將可膨脹石墨煅燒，得到膨脹石墨；(2)將3?氨基苯硼酸與膨脹石墨超聲分散在第一溶劑中，加熱回流反應(yīng)，過(guò)濾并洗滌得到改性膨脹石墨；(3)取改性膨脹石墨與苯胺單體加入到摻雜酸溶液中，超聲分散均勻后保溫于0～10℃；(4)取過(guò)硫酸銨溶于摻雜酸溶液中，在0～10℃下用恒壓滴液漏斗以0.01～0.05mL/s的滴加速度加入到步驟(3)的物料中，反應(yīng)6～12h后抽濾并洗滌至濾液無(wú)色，凍干12h后得到石墨烯/聚苯胺復(fù)合材料；(5)將步驟(4)所得的石墨烯/聚苯胺復(fù)合材料與環(huán)氧類基體樹脂以及第二溶劑混合調(diào)漆，即得到含石墨烯/聚苯胺復(fù)合防腐涂料助劑。本發(fā)明的操作工藝簡(jiǎn)單，環(huán)保高效，適于工業(yè)化生產(chǎn)。

無(wú)定形四硫代鉬酸鈷/硒化鎳納米片陣列復(fù)合材料的制備方法及其應(yīng)用 861     

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本發(fā)明公開一種無(wú)定形CoMoS₄/NiSe納米片陣列復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：(1)在水熱條件下，六水合硝酸鈷和七水合鉬酸鈉發(fā)生反應(yīng)，在泡沫鎳上生長(zhǎng)出CoMoO₄納米片陣列；(2)將硫化鈉與CoMoO₄納米片陣列進(jìn)行水熱反應(yīng)形成無(wú)定形CoMoS₄納米片陣列；(3)在水熱條件下，六水合氯化鎳、二氧化硒和尿素發(fā)生反應(yīng)形成無(wú)定形NiSe，并沉積在無(wú)定形CoMoS₄納米片陣列的表面，最終得到無(wú)定形CoMoS₄/NiSe納米片陣列復(fù)合材料。該制備方法簡(jiǎn)單、成本低，且制得的無(wú)定形CoMoS₄/NiSe納米片陣列復(fù)合材料具有高的比電容和良好的循環(huán)穩(wěn)定性，可應(yīng)用于超級(jí)電容器電極材料，具有很好的應(yīng)用前景。