防偽玻璃陶瓷復(fù)合材料的制備方法 784     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種防偽玻璃陶瓷復(fù)合材料及其制備方法。制備該防偽材料的前驅(qū)混合物的成分如下：SiO₂：49?75mol%；Al₂O₃：5?14mol%；Cs₂CO₃：8?19mol%；CsF：9?20mol%；YbF₃：6?25mol%；ErF₃：0.16?0.49mol%。上述組分的摩爾總量為100mol%。本發(fā)明的防偽材料采用熔融急冷法和后續(xù)熱處理制備。獲得的防偽材料在不同強(qiáng)度的980nm激光激發(fā)下，可實(shí)現(xiàn)不同顏色的上轉(zhuǎn)換發(fā)光，即隨著激光強(qiáng)度的增強(qiáng)，該防偽材料的上轉(zhuǎn)換發(fā)光從低功率的紅光逐漸轉(zhuǎn)變成高功率下的綠光。并且具有較好的物化穩(wěn)定性，在防偽領(lǐng)域具有實(shí)際的應(yīng)用前景。

碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料褶皺缺陷的渦流檢測(cè)系統(tǒng) 1114     

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本發(fā)明公開(kāi)一種碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料褶皺缺陷的渦流檢測(cè)系統(tǒng)，其包括：渦流探頭、激勵(lì)線(xiàn)圈、接收線(xiàn)圈、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、數(shù)控位移平臺(tái)、計(jì)算機(jī)、高頻函數(shù)信號(hào)發(fā)生器、信號(hào)放大器、幅度相位檢測(cè)器、幅度采集器、相位采集器。本發(fā)明中，接收線(xiàn)圈所在平面與激勵(lì)線(xiàn)圈的中軸線(xiàn)共面，使得渦流探頭的輸出只受渦流場(chǎng)分布的影響，而不受激勵(lì)電磁場(chǎng)的影響。本發(fā)明不但可以通過(guò)渦流信號(hào)的幅度增益來(lái)檢測(cè)缺陷的有無(wú)，還可以通過(guò)相位差的變化來(lái)判斷褶皺缺陷的類(lèi)型。尤其是，所設(shè)計(jì)的渦流探頭對(duì)碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料中的褶皺缺陷特別敏感，而對(duì)沖擊、斷裂等損傷型缺陷不敏感。

翻板升流式鋁-塑復(fù)合材料化學(xué)浸泡分離裝置 857     

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翻板升流式鋁-塑復(fù)合材料化學(xué)浸泡分離裝置，涉及鋁-塑復(fù)合材料分離處理。設(shè)有罐體、下料管、出料管、上攪拌器、下攪拌器、前橫隔板、前橫隔板齒輪、后橫隔板、后橫隔板齒輪；下料管內(nèi)設(shè)下料螺桿，下料螺桿底端與設(shè)于罐體內(nèi)底部的下料螺桿軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接，下料管的下料口設(shè)于罐體下部；出料管內(nèi)設(shè)出料螺桿，出料管的出料口設(shè)于罐體的上部；上攪拌器設(shè)于罐體內(nèi)的上部，下攪拌器設(shè)于罐體內(nèi)的下部；前橫隔板和后橫隔板設(shè)于上攪拌器與下攪拌器之間，前橫隔板的前轉(zhuǎn)動(dòng)軸與前橫隔板齒輪連接，后橫隔板的后轉(zhuǎn)動(dòng)軸與后橫隔板齒輪連接，前橫隔板齒輪和后橫隔板齒輪與電機(jī)連接，前橫隔板可沿前轉(zhuǎn)動(dòng)軸翻動(dòng)，后橫隔板可沿后轉(zhuǎn)動(dòng)軸翻動(dòng)。

生物質(zhì)多聚物雜化疊層復(fù)合材料生產(chǎn)設(shè)備 896     

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一種生物質(zhì)多聚物疊層雜化復(fù)合板材生產(chǎn)設(shè)備，它涉及生物質(zhì)多聚物疊層復(fù)合板材生產(chǎn)設(shè)備。它解決了現(xiàn)有人造板材存在著表面硬度大，鏈接結(jié)構(gòu)強(qiáng)度弱，高耗能，性能指標(biāo)不夠理想的問(wèn)題。本發(fā)明的固體保溫材料鋪裝機(jī)設(shè)在第一鋪料軋輥主機(jī)右側(cè)的同步傳動(dòng)系統(tǒng)的上方，每個(gè)鋪料軋輥主機(jī)的前端設(shè)有自動(dòng)鋪料裝置，在每個(gè)鋪料軋輥主機(jī)前端的立體復(fù)合機(jī)架上設(shè)有三相異步大振幅低頻率變頻振動(dòng)電機(jī)，直線(xiàn)變頻振動(dòng)電機(jī)設(shè)在復(fù)合軋輥下部的立體復(fù)合機(jī)架上，三相異步小振幅高頻率變頻振動(dòng)電機(jī)設(shè)在復(fù)合軋輥主機(jī)左端復(fù)合材料下方的立體復(fù)合機(jī)架上。本發(fā)明的鏈接結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，耗能低，復(fù)合材料的界面韌性和斷裂能等物理力學(xué)性能好的優(yōu)點(diǎn)。

基于LFT-G工藝的連續(xù)金屬纖維增強(qiáng)PP復(fù)合材料及其制備方法 816     

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本發(fā)明公布了一種基于LFT?G工藝的連續(xù)金屬纖維增強(qiáng)PP復(fù)合材料及其制備方法，該復(fù)合材料中的各組分按重量份如下：PP樹(shù)脂50?70，增韌劑3?5，相容劑5?10，偶聯(lián)劑0.3?0.5，潤(rùn)滑劑0.3?0.5，金屬纖維20?50。其制備方法步驟如下：將各組分底料在攪拌機(jī)中混合均勻，然后將混合的原料置于雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行熔融，再通過(guò)浸潤(rùn)包覆工藝把金屬纖維包裹，并風(fēng)干造粒。本發(fā)明充分利用金屬纖維提高了PP材料的導(dǎo)電性，同時(shí)也增強(qiáng)了PP的機(jī)械性能。

物理發(fā)泡橡膠復(fù)合材料及其制造方法與應(yīng)用 1074     

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本發(fā)明涉及鞋底材料，具體涉及物理發(fā)泡橡膠復(fù)合材料，物理發(fā)泡橡膠復(fù)合材料由下述重量份數(shù)的原料組成：橡膠30?35，炭黑35?40，硬脂酸1?2，氧化鋅1?2，表面活性劑0.5?1，樹(shù)脂0.5?1，EVA膠粒40?45，物理發(fā)泡劑0.5?1.5，彈性體20?25，滑石粉5?10，硬脂酸鋅0.5?1，耐磨劑0.2?1，環(huán)烷油3?8；本發(fā)明有效地應(yīng)用于鞋底的制造，提供一種質(zhì)輕、具有持久性彈性、具有高耐磨性的鞋底，保證用戶(hù)穿著舒適的同時(shí)，兼顧鞋底的使用壽命。

環(huán)保型高強(qiáng)度PVC復(fù)合材料 805     

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本發(fā)明涉及樹(shù)脂材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及了一種環(huán)保型高強(qiáng)度PVC復(fù)合材料，其特征在于，按重量份計(jì)，包括PVC 100?120份、填料20?25份、穩(wěn)定劑10?15份、水滑石8?12份、相容劑5?8份、潤(rùn)滑劑0.5?0.8份。所使用的PVC為安全環(huán)保的食品級(jí)PVC?SG5。利用經(jīng)過(guò)鈦酸酯偶聯(lián)劑表面改性處理的納米CaCO3與PVC進(jìn)行更完全的界面結(jié)合，從而提高材料的韌性和強(qiáng)度。再以水滑石作為鈣鋅穩(wěn)定劑的輔助穩(wěn)定劑，將CO32?引入水滑石層間空隙，使其與PVC生產(chǎn)過(guò)程中受熱分解產(chǎn)生的HCl交換結(jié)合，讓PVC在加工過(guò)程中更穩(wěn)定。兩種作用相輔相成，從而提高整個(gè)PVC復(fù)合材料的強(qiáng)度。

低氣味低VOC聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法 1089     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種低氣味低VOC聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法。其由如下成分組成：聚丙烯69.7?73wt％、滑石粉25wt％、Accurel XP100?60吸水母粒1?4wt％、抗氧劑0.4wt％、潤(rùn)滑劑0.3wt％、光穩(wěn)定劑0.2wt％、金屬鈍化劑0.1?0.4wt％；所述Accurel XP100?60吸水母粒為利用塑料發(fā)泡載體Accurel XP100?60吸水處理后形成的母粒。所制備得到的低氣味低VOC聚丙烯復(fù)合材料具有優(yōu)異的氣味等級(jí)(氣味等級(jí)小于3)，并且具備低的總碳排放(總碳排放小于等于30ug/g)。同時(shí)還具有生產(chǎn)加工設(shè)備無(wú)需改造、制備工藝簡(jiǎn)單的特點(diǎn)。

鈣鈦礦納米晶玻璃陶瓷膜疊層復(fù)合材料 687     

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本發(fā)明提出一種鈣鈦礦納米晶玻璃陶瓷膜疊層復(fù)合材料，目的在于制備出結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，可同時(shí)用于背光顯示和激光顯示光源的熒光轉(zhuǎn)換材料，涉及發(fā)光材料領(lǐng)域。本發(fā)明中的材料具有適宜的發(fā)光性能，并且具有制備工藝簡(jiǎn)單、可批量化制備等優(yōu)勢(shì)。通過(guò)絲網(wǎng)印刷法涂敷于透明藍(lán)寶石基板的疊層復(fù)合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使該復(fù)合材料在LED藍(lán)光芯片或藍(lán)光激光器激發(fā)下可有效地產(chǎn)生白光。

電線(xiàn)電纜用阻燃二氧化硅復(fù)合材料的制備方法 759     

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本發(fā)明涉及電線(xiàn)電纜材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電線(xiàn)電纜用阻燃二氧化硅復(fù)合材料的制備方法，底水升溫后加入占底水0.1?0.67wt％的聚乙二醇固體攪拌溶解，再加入水玻璃溶液攪拌，調(diào)節(jié)pH為9?10.6得到反應(yīng)液，在反應(yīng)液中控制流量為3.5?5m3/h分別加入稀硫酸、水玻璃溶液以及酸性硫酸鎂和硫酸鋁混合溶液攪拌反應(yīng)，持續(xù)加入時(shí)間為60?90min，再加入稀硫酸酸化至pH為3?5得到反應(yīng)漿料；將所述反應(yīng)漿料洗滌、干燥粉碎。本發(fā)明的有益效果在于：通過(guò)選用硫酸鎂和硫酸鋁為原料與水玻璃溶液按一定的配比混合反應(yīng)合成納米氫氧化鎂和納米氫氧化鋁復(fù)合二氧化硅材料，且在反應(yīng)中通過(guò)添加聚乙二醇，制得的二氧化硅復(fù)合材料具有良好的分散性，高活性，高比表面積以及良好的阻燃效果。

石墨烯/固體環(huán)氧樹(shù)脂高導(dǎo)熱復(fù)合材料的制備方法 672     

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本發(fā)明涉及一種石墨烯/固體環(huán)氧樹(shù)脂高導(dǎo)熱復(fù)合材料的制備方法，采用石墨烯與固體環(huán)氧樹(shù)脂進(jìn)行球磨改性，將石墨烯材料與固體環(huán)氧樹(shù)脂結(jié)合緊密，且使石墨烯片層間有良好的接觸，有效地實(shí)現(xiàn)石墨烯導(dǎo)熱通道的暢通。石墨烯在固體環(huán)氧樹(shù)脂表面包覆后在模具中進(jìn)行冷模壓操作，冷的原料混合物在壓力作用下石墨烯材料相互接觸，構(gòu)成導(dǎo)熱通道，再對(duì)混合物進(jìn)行加熱處理，使固體環(huán)氧樹(shù)脂在熱與壓力的作用下部分突破隔離的石墨烯片層，環(huán)氧樹(shù)脂顆粒間實(shí)現(xiàn)燒結(jié)與固化，實(shí)現(xiàn)材料的結(jié)構(gòu)與功能一體化，得到高導(dǎo)熱復(fù)合材料。

復(fù)合材料聚氨酯硬泡裝飾羅馬柱 946     

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一種復(fù)合材料聚氨酯硬泡裝飾羅馬柱，包括：一柱體外殼，具有一內(nèi)部空間，由該柱體外殼封閉環(huán)繞定義而成，其中，該柱體外殼包括：一柱基部分；一柱身部分，設(shè)置于該柱基部分上；及一柱頭部分，設(shè)置于該柱身部分上；及一內(nèi)層，材質(zhì)是PU，緊密貼合于該柱體外殼內(nèi)表面，與該柱體外殼組成復(fù)合材料，用以加強(qiáng)該柱體外殼的支撐強(qiáng)度、抗沖擊力。

碳纖維復(fù)合材料自行車(chē)輪圈 778     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種碳纖維復(fù)合材料自行車(chē)輪圈，包括依次安裝的輪轂、輻條和軸安裝座；所述輪轂間隔開(kāi)設(shè)有多個(gè)輻條安裝孔和一氣嘴安裝孔；所述輪轂包括中間鋁合金骨架層；所述中間鋁合金骨架層兩面設(shè)置有相互粘結(jié)的內(nèi)樹(shù)脂固化層和外樹(shù)脂固化層；所述外樹(shù)脂固化層靠近花鼓一面于輻條安裝孔處設(shè)置有輻條配合安裝孔；所述內(nèi)樹(shù)脂固化層靠近花鼓一面于輻條安裝孔處設(shè)置有輻條受力孔。本實(shí)用新型的碳纖維復(fù)合材料自行車(chē)輪圈，通過(guò)鋁合金和碳纖維兩種材料各自成型復(fù)合，使自行車(chē)車(chē)圈達(dá)到很好的輕量化，另外其既能保持良好的柔韌性，同時(shí)又具有較高的剛性；適用范圍較廣，寬度規(guī)格為18～28mm的輪胎均可匹配。

訓(xùn)練型無(wú)紡布復(fù)合材料羽毛球 614     

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本實(shí)用新型涉及一種訓(xùn)練型無(wú)紡布復(fù)合材料羽毛球，其特征在于：包括球頭、固定在球頭上的下部羽杯和固定在下部羽杯上的上部羽杯，所述下部羽杯的外圍固定有增強(qiáng)環(huán)；所述球頭包括內(nèi)芯、裹覆在內(nèi)芯外的外球皮和連接在外球皮上部的硬塑料上部托，所述下部羽杯呈錐斗狀薄殼，其下部粘接在硬塑料上部托的上表面上，所述上部羽杯呈錐斗狀薄殼，其下部粘接在下部羽杯的上部，在上部羽杯的上部圓周均布有多個(gè)剪切縫。本實(shí)用新型訓(xùn)練型無(wú)紡布復(fù)合材料羽毛球結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，有利于方便制作和降低制作成本。

氮化物金屬?gòu)?fù)合材料生產(chǎn)用粉料加工裝置 1017     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種氮化物金屬?gòu)?fù)合材料生產(chǎn)用粉料加工裝置，包括殼體、頂蓋、隔板和槽板，所述殼體的頂端固接有頂蓋，所述殼體的內(nèi)部固接有隔板，所述殼體的內(nèi)腔頂部固接有槽板，所述隔板的內(nèi)部安裝有破碎機(jī)構(gòu)。該氮化物金屬?gòu)?fù)合材料生產(chǎn)用粉料加工裝置，通過(guò)轉(zhuǎn)桿、圓盤(pán)、凸塊、第一錐齒輪、錐形體和球體等的配合使用，錐形體對(duì)原料進(jìn)行預(yù)破碎后方便下一道工序的粉碎，防止粉碎刀受損，進(jìn)而提高整體機(jī)構(gòu)的實(shí)用性，通過(guò)電機(jī)、聯(lián)軸器、橫桿、轉(zhuǎn)盤(pán)和粉碎刀等的配合使用，兩個(gè)粉碎刀的運(yùn)用增加原料的粉碎效果，通過(guò)第一皮帶輪、第二皮帶輪、皮帶、連桿和第二錐齒輪等的配合使用，電機(jī)為粉碎刀轉(zhuǎn)動(dòng)提供動(dòng)力的同時(shí)將力傳遞給錐形體。

真皮超纖革新型纖維及復(fù)合材料制備裝置 767     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了真皮超纖革新型纖維及復(fù)合材料制備裝置，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)頂端一側(cè)焊接有紗筒支撐桿，所述工作臺(tái)頂端靠近紗筒支撐桿一側(cè)焊接有脂浴室，所述脂浴室兩側(cè)均焊接有支撐臺(tái)，所述支撐臺(tái)靠近紗筒支撐桿頂端一側(cè)焊接有轉(zhuǎn)接架，所述支撐臺(tái)遠(yuǎn)離紗筒支撐桿頂端一側(cè)放置有干燥室，所述脂浴室頂端開(kāi)有卡孔，且卡孔內(nèi)壁插接有擠膠器，所述脂浴室內(nèi)壁頂端通過(guò)卡座卡接有兩個(gè)牽引輪，所述工作臺(tái)頂端靠近脂浴室一側(cè)焊接有熱塑裝置，且熱塑裝置包括熱塑室和預(yù)塑室。本實(shí)用新型使用轉(zhuǎn)接輪和牽引輪配合牽引纖維材料和復(fù)合材料，增加了牽引效率，避免中間卡頓，且樹(shù)脂浴后使用干燥室干燥混合品，增加了產(chǎn)品的干燥性。

低能耗多功能阻燃的汽車(chē)輪胎橡膠復(fù)合材料 693     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種低能耗多功能阻燃的汽車(chē)輪胎橡膠復(fù)合材料，其原料包括如下重量組分：溶聚丁苯橡膠30?40重量份，稀土順丁橡膠35?55重量份，苯基改性天然橡膠10?30重量份，聚氨酯彈性體5?14重量份，乙炔炭黑3?9重量份，Cu@HNT@MoS₂?PZE多功能耐磨阻燃劑2?5重量份，彈性纖維3?6重量份，熱穩(wěn)定劑1?3重量份，硅烷偶聯(lián)劑2?3重量份，防焦劑1?2.5重量份，松節(jié)油1?2.5重量份和促進(jìn)劑4?6重量份。本發(fā)明的阻燃性能佳，耐磨損，耐疲勞壽命長(zhǎng)，韌性好，強(qiáng)度高。

使用選區(qū)激光熔化工藝制備SnBi-xFe低熔點(diǎn)復(fù)合材料的方法 1029     

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本發(fā)明屬于增材制造領(lǐng)域，涉及一種使用選區(qū)激光熔化工藝制備SnBi?xFe低熔點(diǎn)復(fù)合材料的方法，憑借選區(qū)激光熔化技術(shù)多參數(shù)易調(diào)控的工藝特點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)特定的SnBi合金組織，從而使SnBi基體本身兼具較高的強(qiáng)度與塑性；同時(shí)增強(qiáng)相Fe顆粒引入第二相強(qiáng)化機(jī)制，進(jìn)一步提高SnBi基體的強(qiáng)度，且選區(qū)激光熔化工藝過(guò)程易保證各組分混合均勻；另外第二相強(qiáng)化方式對(duì)SnBi基體熔點(diǎn)影響有限的同時(shí)，大大提高其強(qiáng)度，從而使SnBi?xFe低熔點(diǎn)復(fù)合材料有更寬廣的應(yīng)用場(chǎng)景。

功能化橡膠/改性氧化石墨烯復(fù)合材料及其制備方法 687     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種功能化橡膠/改性氧化石墨烯復(fù)合材料及其制備方法，其由橡膠基體和分散于該橡膠基體內(nèi)的改性氧化石墨烯組成，其中改性氧化石墨烯的量為0.1～30wt％。本發(fā)明利用氧化石墨烯表面帶有的羥基、羧基等官能團(tuán)，將氨基改性的納米ZnO接枝到氧化石墨烯表面，使其在復(fù)合材料中能夠起到納米增強(qiáng)甚至活性劑的作用。繼續(xù)采用CTBN接枝改性，使改性氧化石墨烯與橡膠進(jìn)行共混改性時(shí)能與聚合物基體發(fā)生纏結(jié)與共硫化，改善界面相互作用。

高彈性耐磨復(fù)合材料 903     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高彈性耐磨復(fù)合材料，包括A組分和B組分混合制成；其中A組分的原料按重量比如下：6000分子量聚醚為45～55%、聚合物多元醇為25～33%、硅油為0.1～0.8%、催化劑為0.5～2%、顏料為0.8～3%、發(fā)泡劑為1～3%、交聯(lián)劑為0.7～2.5%、咖啡渣為10～15%；B組分的原料按重量比如下：純異氰酸酯為45～58%、碳化二亞氨異氰酸酯為1～6%、聚脂多元醇為35～45%；本發(fā)明采用10%?15%回收咖啡渣與85%?90%改性組合聚醚、改性改性異氰酸酯反應(yīng)，使本發(fā)明復(fù)合材料更加Q彈、撕裂強(qiáng)度大幅提高，并且廢物可再利用，降低生產(chǎn)成本，操作簡(jiǎn)單、方便。

抗沖擊的剪切增稠液體非織造布復(fù)合材料的制備方法 1049     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種抗沖擊的剪切增稠液體非織造布復(fù)合材料的制備方法，其包括：（1）將聚乙二醇200和丙三醇混合，制得混合體系A(chǔ)；（2）加入預(yù)設(shè)化學(xué)計(jì)量比的二氧化硅，制得剪切增稠粗流體；（3）將剪切增稠粗流體加入到超聲波分散儀中分散處理，制得剪切增稠流體；（4）將剪切增稠流體全部溶解在乙醇中，再超聲波振蕩處理；同時(shí)，將非織造布浸沒(méi)，再取出晾干；（5）將處理后的非織造布置于恒溫干燥箱中處理，制得剪切增稠液體非織造布復(fù)合材料,本發(fā)明將非織造布與剪切增稠液體集合起來(lái)即滿(mǎn)足了舒適，透氣，柔軟性，又滿(mǎn)足了抗沖擊的強(qiáng)度要求，使其可廣泛用于防護(hù)材料；其成品在護(hù)具、防護(hù)服、功能性材料、抗沖擊性材料等應(yīng)用前景十分廣泛。

氮化物金屬?gòu)?fù)合材料的成品檢測(cè)裝置 1006     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種氮化物金屬?gòu)?fù)合材料的成品檢測(cè)裝置，包括橫板，所述橫板的上表面開(kāi)有通槽，所述通槽的內(nèi)部設(shè)有加溫裝置，所述橫板的上表面四角均固接有支桿，所述支桿的頂端固接有頂板，所述頂板的下表面設(shè)有撞擊機(jī)構(gòu)，所述橫板的下表面四角均固接有支腿。該氮化物金屬?gòu)?fù)合材料的成品檢測(cè)裝置，通過(guò)橫板、成品件、液壓缸、加溫裝置和撞擊機(jī)構(gòu)之間的配合，將需要進(jìn)行檢查的成品件放置在橫板的正上方，溫度達(dá)標(biāo)后在使用撞擊機(jī)構(gòu)對(duì)其進(jìn)行撞擊檢查，成品件無(wú)形變產(chǎn)生后方可進(jìn)行出廠(chǎng)銷(xiāo)售使用，能夠使得出廠(chǎng)的成品件的合格率得到保障，不會(huì)因不合格產(chǎn)品的流出對(duì)企業(yè)帶來(lái)負(fù)面影響，確保了使用單位的安全性。

加固結(jié)構(gòu)及復(fù)合材料模板加固系統(tǒng) 920     

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本發(fā)明提供了一種加固結(jié)構(gòu)，包括兩豎直設(shè)置的固定板、一豎直設(shè)置的連接板、一水平設(shè)置的蓋板及一第一鎖緊片，兩所述固定板相對(duì)設(shè)置，所述連接板的左右兩端分別與兩固定板的后端連接，兩所述固定板的前端均設(shè)有一定位板，所述蓋板的左右兩端分別與兩定位板的上端連接，所述固定板、連接板、蓋板及定位板之間形成一容納腔，兩所述固定板的中部設(shè)有一開(kāi)口向下的安置槽，所述蓋板的后端設(shè)有一固定槽，所述第一鎖緊片卡設(shè)于固定槽內(nèi)，并通過(guò)第一鎖緊片的前端壓緊蓋板且后端壓緊產(chǎn)品來(lái)進(jìn)行鎖緊。本發(fā)明還提供了一種復(fù)合材料模板加固系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、安全、利用其對(duì)復(fù)合材料模板進(jìn)行加固能夠防止跑模、漏漿等質(zhì)量問(wèn)題。

多酚改性鋅鐵基異質(zhì)結(jié)氧化物碳納米鋰離子電池負(fù)極復(fù)合材料及其制備方法 772     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種多酚改性鋅鐵基異質(zhì)結(jié)氧化物碳納米鋰離子電池負(fù)極復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。將鐵源、鋅源和碳源進(jìn)行混合攪拌、離心，烘干后進(jìn)行熱處理獲得ZnFe₂O₄/ZnO/C負(fù)極材料。本發(fā)明所述負(fù)極材料解決現(xiàn)有鋰離子電池負(fù)極材料循環(huán)和倍率性能差，容量衰減快，電池極化嚴(yán)重以及充放電庫(kù)倫效率低等問(wèn)題。用本發(fā)明的ZnFe₂O₄/ZnO/C作為鋰離子電池負(fù)極材料具有良好的循環(huán)穩(wěn)定性、優(yōu)異的倍率性能、小的電池過(guò)電位極化電壓和高的充放電庫(kù)倫效率等優(yōu)異的電化學(xué)性能。

聚己內(nèi)酯/納米羥基磷灰石-檸檬酸復(fù)合材料、補(bǔ)片可吸收記憶彈力環(huán) 1019     

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本發(fā)明公開(kāi)了聚己內(nèi)酯/納米羥基磷灰石?檸檬酸復(fù)合材料、補(bǔ)片可吸收記憶彈力環(huán)。所述聚己內(nèi)酯/納米羥基磷灰石?檸檬酸復(fù)合材料可用于制備帶可吸收記憶彈力環(huán)的Kugel補(bǔ)片，改變目前Kugel補(bǔ)片記憶彈力環(huán)不可吸收的材質(zhì)，在術(shù)后數(shù)月彈力環(huán)逐漸被吸收，這樣既能保留現(xiàn)有Kugel補(bǔ)片的優(yōu)點(diǎn)，又能避免記憶彈力環(huán)變性、斷裂導(dǎo)致的腹腔內(nèi)臟器、血管等損傷的缺點(diǎn)，具有很好的應(yīng)用前景。

活性炭/MIL-101復(fù)合材料的制備方法及吸附應(yīng)用 759     

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本發(fā)明涉及一種吸附劑技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種活性炭/MIL?101復(fù)合材料的制備方法。將活性炭經(jīng)過(guò)重氮化處理獲得苯甲酸功能化的活性炭，并與MIL?101前驅(qū)體混合，水熱制備活性炭/MIL?101復(fù)合材料。苯甲酸功能化的活性炭具有高的比表面積和水溶性，可以作為MIL?101的晶體生長(zhǎng)基底，抑制MIL?101的過(guò)度生長(zhǎng)。本發(fā)明的制備工藝簡(jiǎn)單，易操作，得到的產(chǎn)品不僅具有優(yōu)良的物理性能，同時(shí)對(duì)環(huán)境中的污染物具有優(yōu)異的吸附凈化性能。

具有導(dǎo)電功能的石墨烯鞋底復(fù)合材料 828     

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本發(fā)明提供一種具有導(dǎo)電功能的石墨烯鞋底復(fù)合材料，包括以下原料：天然橡膠，順丁橡膠，三元乙丙膠，白炭黑，石墨烯，導(dǎo)電粉，流動(dòng)助劑，氧化鋅，硬脂酸鋅，硬脂酸，無(wú)味交聯(lián)劑，發(fā)泡劑。該復(fù)合材料以天然橡膠，順丁橡膠，三元乙丙膠為基礎(chǔ)材料，添加石墨烯，白炭黑，導(dǎo)電粉，流動(dòng)助劑等。其中三元乙丙膠具有良好的低溫特性，工藝操作容易；石墨烯具有很高的強(qiáng)度和很好的韌性，使得材料性能穩(wěn)定，不易變形；白炭黑具有補(bǔ)強(qiáng)作用，滿(mǎn)足白色或半透明產(chǎn)品的需要，同時(shí)具有超強(qiáng)的粘附力、抗撕裂及耐熱抗老化性能；導(dǎo)電粉具有導(dǎo)電性、抗靜電、屏蔽電磁波的功能；無(wú)味交聯(lián)劑和發(fā)泡劑分解不產(chǎn)生臭味，使產(chǎn)品更具環(huán)保性。

雙層貼合的碳纖維復(fù)合材料的制備裝置 1099     

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本實(shí)用新型涉及一種雙層貼合的碳纖維復(fù)合材料的制備裝置，該裝置包括用于生產(chǎn)薄壁表面構(gòu)件的薄壁表面構(gòu)件生產(chǎn)裝置、與所述薄壁表面構(gòu)件生產(chǎn)裝置平行設(shè)置的且用于生產(chǎn)支撐構(gòu)件的支撐構(gòu)件生產(chǎn)裝置以及用于將所述薄壁表面構(gòu)件和支撐構(gòu)件相互膠合的合模膠合裝置；該裝置能夠全自動(dòng)化生產(chǎn)雙層貼合的碳纖維復(fù)合材料，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)零件的上下兩面可選擇性吸附并進(jìn)行上下翻轉(zhuǎn)，靈活性強(qiáng)，保證材料翻轉(zhuǎn)后的平穩(wěn)性，提高翻轉(zhuǎn)精度，減少翻轉(zhuǎn)和轉(zhuǎn)運(yùn)所需時(shí)間，有效提高碳纖維復(fù)合材料生產(chǎn)線(xiàn)的生產(chǎn)效率。

高導(dǎo)熱率定向石墨烯/PMMA復(fù)合材料的制備方法 857     

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本發(fā)明屬于有機(jī)材料制備領(lǐng)域，涉及高導(dǎo)熱率定向石墨烯/PMMA復(fù)合材料的制備方法。該方法包括以下步驟：(1)以石墨片為陰極、石墨基材為陽(yáng)極，電解液為溶有季銨鹽的乙腈溶液，在電解池中電解；(2)漂洗陰極，將漂洗后的電極進(jìn)行超聲剝離，形成分散體，再對(duì)分散體離心洗滌，除去過(guò)量的分散劑；(3)分離固體雜質(zhì)，獲得石墨烯分散液；(4)將石墨烯均勻分散在PMMA中，聚合過(guò)程中外加定向磁場(chǎng)。本發(fā)明利用石墨烯具有抗磁性，在定向磁場(chǎng)作用可實(shí)現(xiàn)定向排布的特性，制備高導(dǎo)熱率、高透光性的復(fù)合材料，該材料可被廣泛應(yīng)用于手機(jī)等電子產(chǎn)品的顯示屏、LED顯示屏、OLED顯示屏等領(lǐng)域。

鞋材用超輕發(fā)泡復(fù)合材料及其制備方法 1067     

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本發(fā)明涉及一種鞋材用超輕發(fā)泡復(fù)合材料，包括以下組份及其重量份數(shù)：SEBS?20?50份；乙烯醋酸乙烯酯40?80份；外潤(rùn)滑劑：0.4?1.0份；內(nèi)潤(rùn)滑劑：0.4?1.0份；硫化劑0.2?1.2份；硫化活性劑0.5?1.2份；發(fā)泡劑6?15份，作為優(yōu)選方案，還可包括3?15重量份的POE或/和3?20重量份的EPDM，其中，所述硫化活性劑選擇氧化鋅或碳酸鋅中的一種或兩種組合物；所述外潤(rùn)滑劑為硬脂酸；所述內(nèi)潤(rùn)滑劑為硬脂酸鋅；所述EVA中VA含量為5％?33％，獲得具有高硬度及超輕的超輕發(fā)泡復(fù)合材料，其物性參數(shù)如下：比重≤0.1g.cm^?3、硬度為45?65?AKSER?C、回彈率40％?55％。