復(fù)合材料的球拍 1049     

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本實用新型公開一種復(fù)合材料的球拍,由復(fù)合材料的頭框、三角部位和手柄段組成,頭框由二個空心管復(fù)合而成,二個空心管的相鄰管壁固化形成加強肋,其中:頭框的月眉以下含三角部位和手柄段為空心單管。本實用新型頭框的強度高,而三角部位和手柄段保留了該段的自由度,保持三角部位和手柄段的柔韌性,保持擊球時的節(jié)奏感及韻律感,令球拍更有得心應(yīng)手的感覺。

新型纖維及復(fù)合材料生產(chǎn)定型裝置 1082     

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本實用新型公開了一種新型纖維及復(fù)合材料生產(chǎn)定型裝置，包括座箱，所述座箱內(nèi)部設(shè)置有傳送帶，且傳送帶的一端與座箱的上表面貼合，所述座箱的上表面固定連接有擋板，且擋板的位置位于傳送帶的前方和后方，所述擋板的前表面轉(zhuǎn)動連接有定型輥，所述座箱的右側(cè)面固定連接有固定架，所述固定架的上表面固定連接有電動伸縮桿，所述電動伸縮桿遠離固定架的一端固定連接有放置板，座箱的內(nèi)部設(shè)置有氣缸，所述氣缸的輸出端固定連接有電機一，且電機一的位置位于傳送帶的右側(cè)。本實用新型，在使用的過程中通過所安裝的裝置能夠?qū)ιa(chǎn)和定型好的纖維及復(fù)合材料進行傳送，對其進行切割和碼放，提高生產(chǎn)效率便于輸送，提高整體裝置的實用性。

石墨烯高分子復(fù)合材料冰上防滑鞋 705     

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本實用新型涉及一種石墨烯高分子復(fù)合材料冰上防滑鞋，包括石墨烯鞋底及設(shè)在石墨烯鞋底頂部的鞋面，所述石墨烯鞋底的底部設(shè)有多個矩陣排布的防滑塊，石墨烯鞋底的底部還設(shè)有多個鞋釘裝置，每個鞋釘裝置包括彈性安裝架及設(shè)在安裝架上的鞋釘，鞋釘上同軸連接有插接桿，石墨烯鞋底的底部設(shè)有與插接桿配合的插接槽，所述插接桿插接在插接槽內(nèi)且與插接槽轉(zhuǎn)動配合，插接桿的外周緣設(shè)有多個擋塊，所述防滑塊的外周緣開設(shè)有環(huán)形的凹槽，所述擋塊置于與鞋釘相鄰的防滑塊上的凹槽內(nèi)，所述彈性安裝架套設(shè)在與鞋釘相鄰的防滑塊上。本實用新型的石墨烯高分子復(fù)合材料冰上防滑鞋防滑效果好，適用多種路面。

能夠多級篩分的氮化物金屬復(fù)合材料加工設(shè)備 807     

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本實用新型公開了一種能夠多級篩分的氮化物金屬復(fù)合材料加工設(shè)備，包括箱體，所述進料斗的上方設(shè)有轉(zhuǎn)動機構(gòu)，所述箱體的內(nèi)壁固接有豎板，所述第二濾網(wǎng)的上方設(shè)有往復(fù)組件，所述箱體的下方設(shè)有收集組件。該能夠多級篩分的氮化物金屬復(fù)合材料加工設(shè)備，通過轉(zhuǎn)動機構(gòu)、箱體和進料斗的配合，使得該設(shè)備可對物料進行第一次篩分，將較大尺寸的物料進行收集，并將符合要求的物料通過第一濾網(wǎng)進行二次篩分，通過往復(fù)組件、第二濾網(wǎng)、開口和擋板的配合，使得第一濾網(wǎng)和第三濾網(wǎng)篩分不符合要求的物料進行統(tǒng)一搗碎，并通過第二濾網(wǎng)再次篩分，進而使得多級篩分，提高篩分的效率，且實現(xiàn)篩分和搗碎同時進行，實現(xiàn)以及一機多用，進而擴大使用范圍。

用于氮化物金屬復(fù)合材料生產(chǎn)的氣泵 1008     

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本實用新型公開了一種用于氮化物金屬復(fù)合材料生產(chǎn)的氣泵，包括泵體，所述泵體的底部固定連接有支撐架，所述支撐架的底部設(shè)有底板，所述底板的底部設(shè)有箱體，所述箱體的頂部為開口設(shè)置，所述底板的底部靠近左側(cè)處固定連接有兩個豎板，且兩個所述豎板為前后設(shè)置，兩個所述豎板相遠離的一側(cè)均設(shè)有固定板，所述固定板固定連接在箱體的頂部，兩個所述豎板之間設(shè)有轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)桿的兩端分別貫穿相鄰的豎板，并插接在相鄰的固定板上，所述箱體的內(nèi)腔底部靠近右側(cè)處設(shè)有螺母，所述螺母的內(nèi)腔貫穿設(shè)有螺紋桿，所述螺紋桿與螺母之間為螺紋連接，本實用新型一種用于氮化物金屬復(fù)合材料生產(chǎn)的氣泵具有功能多樣、安裝便捷等特點。

石墨烯高分子復(fù)合材料防靜電抗菌手術(shù)室專用鞋 893     

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本實用新型涉及一種石墨烯高分子復(fù)合材料防靜電抗菌手術(shù)室專用鞋，包括石墨烯鞋底及連接在石墨烯鞋底頂部的鞋面，所述石墨烯鞋底內(nèi)豎直穿設(shè)有多個導(dǎo)電金屬絲，多個導(dǎo)電金屬絲的上端通過金屬網(wǎng)格連接為一體，所述金屬網(wǎng)格覆蓋在鞋面的頂面，導(dǎo)向金屬絲的下端連接有水平的設(shè)置的導(dǎo)電金屬片，所述導(dǎo)電金屬片貼合在石墨烯鞋底的底部，所述導(dǎo)電金屬片的底面設(shè)有多個凸粒。本實用新型的石墨烯高分子復(fù)合材料防靜電抗菌手術(shù)室專用鞋，防滑效果好，穿著方便。

導(dǎo)電復(fù)合材料的屏蔽結(jié)構(gòu) 830     

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本實用新型公開一種導(dǎo)電復(fù)合材料的屏蔽結(jié)構(gòu)，包括主體和兩組可拆配件；所述主體的圓周面上設(shè)置若干通孔，所述圓周面的兩側(cè)均設(shè)置有鏤空結(jié)構(gòu)；每組可拆配件包括若干個扣接配合在所述鏤空結(jié)構(gòu)中的拼接片，其一拼接片上設(shè)置有一穿線部，各拼接片的寬度均與所述鏤空結(jié)構(gòu)的寬度相同，所述拼接片上下拼接并填充所述鏤空結(jié)構(gòu)，所述主體和拼接片均是由導(dǎo)電復(fù)合材料制成。本實用新型將屏蔽件分體設(shè)計成主體和兩組可拆配件，并把穿線部設(shè)置在拼接片上，通過多個拼接片不同的上下排列組合，可以實現(xiàn)穿線部不同的裝配高度，根據(jù)需求進行上下調(diào)節(jié)，從而可以適應(yīng)不同電氣設(shè)備的尺寸要求，提高屏蔽件的通用性。

長纖維增強熱塑性復(fù)合材料生產(chǎn)裝置 764     

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本實用新型公開一種長纖維增強熱塑性復(fù)合材料生產(chǎn)裝置，包括模頭體、滾壓機構(gòu)及擠壓機；模頭體包括模頭座、口模及芯棒，模頭座內(nèi)軸向設(shè)置穿孔，口模設(shè)置在模頭座的側(cè)部，芯棒內(nèi)部軸向設(shè)置第一通道，第一通道用于通入長纖維，芯棒位于穿孔內(nèi)，芯棒外側(cè)壁螺旋設(shè)置凹槽，凹槽與模頭座內(nèi)壁及口模內(nèi)壁形成第二通道，第二通道為環(huán)形通道；滾壓機構(gòu)設(shè)置在模頭體一側(cè)，滾壓機構(gòu)接收第一通道的長纖維及第二通道的熔體并將長纖維及熔體熱復(fù)合壓接；擠壓機設(shè)置在模頭體側(cè)壁，擠壓機與模頭體連接并將熔體輸送至第二通道內(nèi)。本實用新型可連續(xù)制備長纖維熱塑性復(fù)合材料，生產(chǎn)效率高；成型過程中通過滾壓方式將塑料與纖維粘結(jié)，提高纖維與塑料之間的粘結(jié)性能。

新型復(fù)合材料木質(zhì)家具 707     

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本實用新型公開了一種新型復(fù)合材料木質(zhì)家具，包括裝置本體，所述裝置本體的頂部安裝有椅座，所述椅座的表面頂部設(shè)有環(huán)保面漆層，且所述環(huán)保面漆層與所述椅座通過強力膠粘合，所述環(huán)保面漆層的底部設(shè)有高密度防裂板，且所述高密度防裂板與所述環(huán)保面漆層緊密連接，該種新型復(fù)合材料木質(zhì)家具，通過環(huán)保面漆層，可以在椅座的表面上形成一層保護膜，使得椅座表面光滑耐磨，不僅可以起到防止椅座發(fā)霉長蟲的作用，而且便于人們的使用，通過刨花板，其通過木質(zhì)纖維粉和環(huán)保無甲醛釋放的熱塑性樹脂膠混凝而成，避免了生產(chǎn)過程中對環(huán)境的污染，有利于低碳環(huán)保，節(jié)約資源。

新型木塑復(fù)合材料 1001     

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本發(fā)明公開了一種新型木塑復(fù)合材料，包括以下重量份的組分：PVC粉40?60份、重鈣粉40?60份、滑石粉10?20份、木粉12?20份、穩(wěn)定劑1.5?3.5份、改性劑3?6份、丙烯酸酯0.5?2份、內(nèi)潤滑劑0.1?1份、外潤滑劑0.2?0.7份。本發(fā)明的新型木塑復(fù)合材料，在靜曲強度、耐沖擊性能等方面均具有優(yōu)異性能。

鋼顆粒增強錫基復(fù)合材料的3D打印成形方法 679     

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本發(fā)明公開了一種鋼顆粒增強錫基復(fù)合材料的3D打印成形方法，該方法包括：將鋼錫兩種粉末用自動混粉機混合，混合時間為t1；將混合后粉末真空烘干，烘干時間t2，烘干溫度為T1；將需要打印的零件的STL文件導(dǎo)入切片軟件，設(shè)置的工藝參數(shù)，進行切片；將所述混合后的粉末放置3D打印機內(nèi)，按切片程序打印成形。本發(fā)明提供了一種強度高、可靠性好的鋼顆粒增強錫基復(fù)合材料的3D打印成形方法。

聚氨酯彈性體復(fù)合材料、制備方法及應(yīng)用 1052     

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本發(fā)明提供了一種聚氨酯彈性體復(fù)合材料的制備方法，S1，配置1～10wt％的納米SiO2溶液和0.5～5wt％氧化石墨烯漿料，將SiO2溶液加入氧化石墨烯漿料中，超聲分散，得到氧化石墨烯/SiO2溶液；S2，將氧化石墨烯/SiO2溶液在50～50℃溫度下攪拌蒸發(fā)水溶液至面糊狀，再在?50～?10℃進行冷凍干燥6～48h，得到氧化石墨烯@SiO2氣凝膠；S3，將氧化石墨烯@SiO2氣凝膠加入到水性聚氨酯中，使用分散機分散20～40min，再滴入固化劑分散5～15min，置于50～50℃溫箱中固化1～3h，取出置于液氮中脆化10～20min，放入破碎機中粉碎，得到水性聚氨酯/氧化石墨烯@SiO2母料；S4，將水性聚氨酯/氧化石墨烯@SiO2母料和聚氨酯彈性體進行物理混合、靜電吸附，再在160～200℃下注塑成型，得到聚氨酯彈性體復(fù)合材料。該材料具有高耐磨和高耐折性。

抗低溫脆性PPR復(fù)合材料及其制備方法 821     

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本發(fā)明公開了一種抗低溫脆性増韌改性PPR復(fù)合材料及其制備方法，它包括由以下組分制備而成，所述的組分按重量份數(shù)計為：聚丙烯樹脂80～100份，納米二氧化硅1份～1.2份，POE 0～18份。本發(fā)明得到的復(fù)合材料具有優(yōu)異的抗低溫脆性和缺口沖擊強度，同時具有較好的拉伸性能。

鋁硅酸鉀鈉/膠原復(fù)合材料及其制備方法、應(yīng)用 796     

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本發(fā)明公開了一種鋁硅酸鉀鈉/膠原復(fù)合材料及其制備方法、應(yīng)用，包括超細鋁硅酸鉀鈉粉體3?30份、芳香族聚氨酯樹脂乳液50?200份、膠原提取液10?60份、三聚磷酸鈉1?5份、羧甲基纖維素鈉2?8份、硅烷偶聯(lián)劑1?5份；本申請將超細鋁硅酸鉀鈉/膠原復(fù)合材料用于皮革補傷中，其與皮革的相容性好，手感接近，可以賦予皮革更自然的手感，制成的成品革耐磨耗≥4級，耐干/濕擦≥4?5級，動態(tài)防水次數(shù)≥10000次。

高導(dǎo)熱性熱塑性聚氨酯復(fù)合材料及其制備方法 1123     

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本發(fā)明公開了一種高導(dǎo)熱性熱塑性聚氨酯復(fù)合材料及其制備方法。用環(huán)氧氯丙烷將GO表面環(huán)氧化，用KH550處理Al₂O₃得到氨基化的Al₂O₃，環(huán)氧化的GO與氨基化的Al₂O₃發(fā)生活潑氫的加成反應(yīng)，再經(jīng)葡萄糖在水熱環(huán)境條件下還原得到功能助劑f?Al₂O₃?RHGO。功能助劑f?Al₂O₃?RHGO結(jié)合了GO和Al₂O₃的導(dǎo)熱優(yōu)點，同時氧化鋁可以均勻的負載在環(huán)氧氧化石墨烯表面，且負載量更大。將功能助劑f?Al₂O₃?RHGO加入到熱塑性聚氨酯的原位聚合中，可以有效的提高熱塑性聚氨酯的導(dǎo)熱性能，同時也為今后為開發(fā)高導(dǎo)熱的熱塑性聚氨酯提供了新的思路與探索，并在實際應(yīng)用中預(yù)計具有巨大的社會經(jīng)濟效益。

用于碳纖維箱包的高韌性耐疲勞樹脂復(fù)合材料 896     

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本發(fā)明公開了一種用于碳纖維箱包的高韌性耐疲勞樹脂復(fù)合材料，采用預(yù)聚合的方法，合成了PU（聚氨酯）預(yù)聚體，采用PU預(yù)聚體對環(huán)氧樹脂進行改性，以雙氰胺為固化劑，以PU、CTBN、PSF為增韌劑對環(huán)氧樹脂增韌，使改性后的環(huán)氧樹脂的粘接性能、力學(xué)性能、動態(tài)熱機械性能、固化動力學(xué)得以提高，還利用了蒙脫石在環(huán)氧樹脂中原位生成納米粒子的方法，對環(huán)氧樹脂基體的韌性進行改進，利用蒙脫石層間作用力弱小的特點，將環(huán)氧樹脂預(yù)聚體插入蒙脫石的層間，在環(huán)氧樹脂固化過程中，蒙脫石層間距進一步擴展、剝離，最后以單層形式均勻分散在聚合物中，使得復(fù)合材料具有良好的強度、韌性和耐疲勞度。

復(fù)合材料電桿力學(xué)性能試驗方法及其試驗裝置 783     

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本發(fā)明涉及一種復(fù)合材料電桿力學(xué)性能試驗時所用試驗技術(shù)，特別是一種復(fù)合材料電桿力學(xué)性能試驗方法及其試驗裝置，其要點在于，還包括有雙向動滑輪、轉(zhuǎn)向固定繩和兩地錨定位點，雙向動滑輪包括有軌道動滑輪和加載動滑輪，兩動滑輪通過支架固定連接，兩地錨定位點分別安裝在電桿梢端的外側(cè)空間和下方，轉(zhuǎn)向固定繩的兩端分別連接兩地錨定位點，中間串繞軌道動滑輪；加載繩的一端連接卷揚機，另一端串繞加載動滑輪后連接傳感器，并最后與電桿梢端固定連接。操作時，先進行預(yù)加載，對兩個動滑輪的位置進行調(diào)整，確保滑動順利再進行試驗。本發(fā)明優(yōu)點在于：能夠減小加載繩方向變化、提高荷載模擬準(zhǔn)確度、避免加載繩脫落。

測力傳感彈性復(fù)合材料及制作方法 816     

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本發(fā)明公開一種測力傳感彈性復(fù)合材料及制作方法,是將0.15%的A原料+99.3%的B原料+0.55%的C原料,放入到加熱容器中進行攪拌混合溶液同時加熱使溫度達到360℃,后轉(zhuǎn)入密閉的注射成型容器腔內(nèi)保溫保壓形成無位錯的超細晶液體混合溶液體,使成型品既具有極高的強度又具有優(yōu)良的塑性,并開啟成型容器腔的注射出口,通過壓力注入到圓筒型腔內(nèi)擠出成型,經(jīng)過液氮時效處理和時間振動應(yīng)力消除工藝加工成所需的力傳感器肌體產(chǎn)品。

碳納米管纖維負載納米氧化鐵復(fù)合材料的制備方法 731     

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本發(fā)明公開了一種碳納米管纖維負載納米氧化鐵復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟：(1)將二茂鐵溶解于有機溶劑中，配制二茂鐵溶液；(2)將碳納米管陣列采用陣列紡絲法先進行拉膜形成碳納米管薄膜，再將該碳納米管薄膜加捻制成碳納米管纖維，在拉膜過程中，向所形成的碳納米管薄膜的表面噴灑步驟(1)所得的二茂鐵溶液；(3)在保護氣氛下，將步驟(2)制得的碳納米管纖維進行焦耳熱處理。本發(fā)明制得的碳納米管纖維負載納米氧化鐵復(fù)合材料在制備電容器、催化及電極材料等領(lǐng)域有良好的應(yīng)用前景。

高含量茶纖維與植物淀粉改性復(fù)合材料、制備方法及應(yīng)用 820     

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本發(fā)明提供高含量茶纖維與植物淀粉改性復(fù)合材料，包括以下各組分：茶纖維粉，100份；滑石粉，1～10份；植物淀粉，50～200份；甘油，0.5～10份；y?聚谷氨酸，1～10份；水，5～50份，且提供了高含量茶纖維與植物淀粉改性復(fù)合材料的制備方法用于制備管狀制品，該管狀制品呈實心狀或者內(nèi)部中空，例如，一次性茶纖維吸管，該吸管能達到非常好的耐水和耐熱性能，可在60℃?80℃的水溫里使用，且在使用后老化后能以垃圾堆肥方式讓其生物降解回歸自然，不污染土地并在降解后成為大地最好的肥料減少塑料等產(chǎn)品為地球環(huán)境所帶來的污染。

茶纖維環(huán)保復(fù)合材料及其制品 782     

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本發(fā)明提供一種茶纖維環(huán)保復(fù)合材料，包含按重量百分比計的以下各組分：茶纖維50?90％；酚醛樹脂3?10％；填料5?40％；硬脂酸0.1?0.5％；硬脂酸甘油酯0.1?1％，并且還提供一種茶纖維環(huán)保制品。本發(fā)明所述茶纖維環(huán)保復(fù)合材料才用獨特配方，利用茶纖維代替現(xiàn)有制品中的塑料，原材料環(huán)保，可以直接接觸食品，采用茶纖維具有天然的茶香味，產(chǎn)品的韌性、強度滿足需求，產(chǎn)品茶纖維含量高，在自然環(huán)境下可以降解。

復(fù)合材料粘接缺陷檢測的裝置及方法 852     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合材料粘接缺陷檢測的裝置及方法，包括聲振超聲集成傳感器、聲振檢測儀、超聲檢測儀，采用聲振與超聲傳感器組合檢測方式，有效解決復(fù)合材料的復(fù)雜臨界粘接缺陷檢測難題。

芳綸纖維復(fù)合材料用表面上漿劑的制備方法 1071     

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本發(fā)明公開了屬于復(fù)合材料成型加工技術(shù)領(lǐng)域的一種芳綸纖維復(fù)合材料用表面上漿劑的制備方法，所述方法采用對苯二甲酰氯和對苯二胺進行聚合反應(yīng)制備聚對苯二甲酰對苯二胺的齊聚物A；然后將聚乙二醇與環(huán)氧樹脂的丙酮溶液在三氟化硼乙醚催化條件下反應(yīng)，制備聚多元醇改性環(huán)氧樹脂B；最后將A加入B中混合均勻再加入二異氰酸酯，回流反應(yīng)，制備得到嵌段共聚物C；將嵌段共聚物C在水和環(huán)氧樹脂中乳化得到上漿劑；上漿劑中引入芳綸本身小分子齊聚物，一方面提高上漿劑的耐熱性能，另一方面齊聚物含有酰胺基團與纖維表面形成氫鍵等分子間作用力；此外引入環(huán)氧基團、聚乙二醇實現(xiàn)水溶性上漿劑的制備，提高芳綸纖維與環(huán)氧樹脂之間的界面結(jié)合性能。

汽車腳墊TPE復(fù)合材料及其制備方法 640     

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本發(fā)明公開了一種汽車腳墊TPE復(fù)合材料及其制備方法，所述汽車腳墊TPE復(fù)合材料從上到下依次包括TPE面膜層、XPE高彈阻燃層、玻璃纖維增韌層、XPE高彈阻燃層、TPE底膜層。本發(fā)明在結(jié)構(gòu)上進行改進，使得產(chǎn)品壽命大大增加，采用玻璃纖維進行增韌，而雙層的高彈XPE材料會讓用戶身心得到更加舒適的體驗，產(chǎn)品具有防滑性能高、阻燃性能好、彈性高、防老化、清洗方便、防水防油、無刺激性氣味等優(yōu)點。

復(fù)合材料真空熱膨脹成型工藝 928     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合材料真空熱膨脹成型工藝。步驟為，根據(jù)要求裁剪預(yù)浸料織物和膨脹材料芯材或尼龍風(fēng)管尺寸；根據(jù)力學(xué)設(shè)計要求將預(yù)浸料織物鋪層，包覆于膨脹材料芯材或尼龍風(fēng)管的外面得到預(yù)制體；將上述預(yù)制體放入模具腔體內(nèi)，合模鎖緊；抽真空使模腔及其中的預(yù)制體處于負壓狀態(tài)；(若為尼龍風(fēng)管，對尼龍風(fēng)管進行充氣增壓后)對模具進行加熱保溫，根據(jù)預(yù)浸料織物中含有的樹脂的固化參數(shù)維持相應(yīng)的溫度和時間，使預(yù)制體固化；冷卻模具，放氣消除負壓恢復(fù)到環(huán)境大氣壓(若為尼龍風(fēng)管則同時對尼龍風(fēng)管卸氣恢復(fù)到環(huán)境大氣壓)，打開模具取出成型后的復(fù)合材料制品即可。所述方法可連續(xù)化一體成型生產(chǎn)，低成本、環(huán)保，所得制品外觀優(yōu)良，強度高。

復(fù)合材料管件的制作方法 1033     

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一種復(fù)合材料管件的制作方法,其在管件的卷制過程中采用圓形芯軸,纖維紗片的卷制過程由機臺完成,卷制完成,用專用的內(nèi)撐芯軸將卷制好的紗管內(nèi)撐成產(chǎn)品形狀并進行相應(yīng)位置的補強。整個過程采用機器進行卷制包覆,并進行高風(fēng)壓成型,保證了產(chǎn)品的制作過程穩(wěn)定性,纖維紗層間之間接合的緊密性及纖維的順向度,有效地提高了產(chǎn)品的整體強度。另外,對于管件外層彈性與操控性的制作,是在初型的管件外表面直接加貼彈性層后,再進行高溫高壓一體成型管件成品,該彈性層材料會在高溫下與碳纖維層熔溶在一起并形成一有一定彈性,沒有復(fù)材界面的光滑性,耐滑性好,易操控的特殊界面,可省去后面的研磨,貼標(biāo)及噴漆等工序,大大減少產(chǎn)品的生產(chǎn)時間。

基于石墨烯/氧化鋅納米線復(fù)合材料的發(fā)射陰極及其制備 824     

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本發(fā)明涉及一種基于石墨烯/氧化鋅納米線復(fù)合材料的場致電子發(fā)射陰極,其包括導(dǎo)電電極及位于電極表面的石墨烯/氧化鋅納米線復(fù)合納米材料。所述的石墨烯/氧化鋅納米線復(fù)合納米材料由尺寸為2~10um的石墨烯和長度1~2um、直徑100nm的氧化鋅納米線組成;開啟電場小于等于1.7V/μm,閾值電場小于等于4V/μm。本發(fā)明提供的場發(fā)射電子源具有較低的開啟電場低和閾值電場、發(fā)射電流密度大、發(fā)射穩(wěn)定,同時其制備方法簡單易于實現(xiàn)工業(yè)化量產(chǎn)。

氮化物金屬復(fù)合材料生產(chǎn)加工用除銹設(shè)備 1091     

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本實用新型公開了一種氮化物金屬復(fù)合材料生產(chǎn)加工用除銹設(shè)備，包括底板和端蓋，所述端蓋的上方安裝有控制組件，所述控制組件包括液壓桿、軸承、套塊、卡塊、頂板、槽輥、第一轉(zhuǎn)軸、第一電機、液壓缸和油口，所述套塊的內(nèi)壁上下兩側(cè)均加工有多個卡塊，所述卡塊與槽輥之間均貼合相連。該氮化物金屬復(fù)合材料生產(chǎn)加工用除銹設(shè)備，結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，使用安全方便，設(shè)置有槽輥、液壓桿、第一電機、第二電機、壓板、摩擦盤、彈簧、壓板、球體和工件之間的配合，使鋼刷可定在特定的角度，在通過槽輥的轉(zhuǎn)動和液壓桿的同步伸縮實現(xiàn)鋼刷沿工件的斜面持續(xù)移動，避免了現(xiàn)有技術(shù)不便于對有特定角度斜面的工件進行除銹加工的問題。

石墨烯高分子金屬基復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 938     

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本發(fā)明公開了石墨烯高分子金屬基復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用，其選取具有可電鍍性的高分子材料、馬來酸酐、石墨烯、增韌劑作為A組分，選取金屬材料、潤滑劑、石墨烯、偶聯(lián)劑作為B組分，A組分用于粘合、成型，B組分用于提高總比重，其制備方法為A組分和B組分分別活化后共同密煉，然后通過擠壓造粒或開片破碎造粒，方法簡便環(huán)保、成品率高、利于工業(yè)推廣，制備出的復(fù)合材料性能穩(wěn)定、比重適中，同時成本低廉，可廣泛應(yīng)用于表面需要經(jīng)過電鍍處理的衛(wèi)浴功能件、五金件、工藝品、裝飾品等產(chǎn)品的制造，且在其成型后進行電鍍或噴涂之前無需進行拋光和修理邊角程序，環(huán)保節(jié)能，最后得到的制品具有緊實、厚重的質(zhì)感，強度滿足產(chǎn)品需求。

硅橡膠復(fù)合材料及其制備方法 1037     

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一種硅橡膠復(fù)合材料，包括硅橡膠35～48份、腰果油改性苯酚?甲醛樹脂10～20份、填料10～22份、碳纖維8～16份、羥丙基硅油1～4份、氯代甲氧基脂肪酸甲酯2～5份、亞乙基雙硬脂酸酰胺1～3份、六亞甲基四胺0.6～1.5份、耐腐蝕劑3～8份、硫化劑0.1～0.35份和偶聯(lián)劑0.15～1.25份；與現(xiàn)有技術(shù)先比，本發(fā)明提供的硅橡膠復(fù)合材料的配方合理，具有良好的物理機械性能、力學(xué)性能和加工性能，同時具備優(yōu)異的耐腐蝕性，而且工藝簡單，易于工業(yè)化生產(chǎn)。