硫化鎘-硫銦鋅異質(zhì)結(jié)納米棒陣列復(fù)合材料及其制備方法 766     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種硫化鎘?硫銦鋅異質(zhì)結(jié)納米棒陣列復(fù)合材料及其制備方法，屬于無(wú)機(jī)光電材料領(lǐng)域的技術(shù)。該方法首先在預(yù)處理后的FTO導(dǎo)電玻璃上水熱生長(zhǎng)硫化鎘納米棒陣列，然后通過(guò)溶劑熱法在硫化鎘表面外延生長(zhǎng)硫銦鋅納米片，形成硫化鎘?硫銦鋅異質(zhì)結(jié)納米棒陣列復(fù)合材料。通過(guò)控制銦源和鋅源前驅(qū)體，在硫化鎘納米棒表面生長(zhǎng)不同形貌的硫銦鋅。本發(fā)明方法簡(jiǎn)單易行，重復(fù)性好，生長(zhǎng)的硫化鎘納米棒陣列排列整齊均勻。硫化鎘?硫銦鋅異質(zhì)結(jié)的形成增加了活性位點(diǎn)，加速光生載流子的分離，進(jìn)而提高硫化鎘納米陣列材料的光電性能和穩(wěn)定性，可用于光電催化領(lǐng)域。

高強(qiáng)度的復(fù)合材料模板 700     

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本發(fā)明提供了一種高強(qiáng)度的復(fù)合材料模板，包括一模板本體，所述模板本體的四周具有一固定框，所述固定框的前端為凸起部，所述固定框的后端為凹陷部；一外框架，所述外框架套設(shè)于所述凹陷部外側(cè)及凸起部的四個(gè)角，且所述外框架的表面與所述凸起部的表面齊平；一坎件，所述坎件設(shè)置于所述模板本體內(nèi)部；及一加強(qiáng)板，所述加強(qiáng)板設(shè)置于所述模板本體上與砼接觸的工作面上。本發(fā)明能提高強(qiáng)度，提高施工效率，增加復(fù)合材料模板的使用壽命。

阻燃環(huán)保型汽車皮革用TPU復(fù)合材料及其制備方法 977     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種阻燃環(huán)保型汽車皮革用TPU復(fù)合材料及其制備方法，所述TPU復(fù)合材料從上到下依次包括TPU面膜層、第二糊劑層A、第一糊劑層A、改性纖維增強(qiáng)層、第一糊劑層B、第二糊劑層B和TPU底膜層。本發(fā)明采用的樹(shù)脂為阻燃型樹(shù)脂，糊劑層添加了阻燃型液體（CDP），通過(guò)檢測(cè)得到本發(fā)明產(chǎn)品的阻燃性能可以達(dá)到V0級(jí)別，并且本發(fā)明對(duì)TPU膜層加強(qiáng)了抗氧化的性能，使其不會(huì)因天氣的原因?qū)е虏牧蠅勖J減。本發(fā)明在結(jié)構(gòu)上用面層為抗氧材料對(duì)內(nèi)部的材料起到保護(hù)作用，可以降低生產(chǎn)成本，并且本材料對(duì)防油方面具有非常優(yōu)良的效果。

鐵氧化物@碳納米復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 1099     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鐵氧化物@碳納米復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，鐵氧化物納米顆粒呈核殼結(jié)構(gòu)，其表面包裹著一層碳膜，分散在碳基體中，鐵氧化物Fe₂O₃或Fe₃O₄。還公開(kāi)了其制備方法，步驟(1)選用二茂鐵粉體作為前軀體；步驟(2)將二茂鐵粉體進(jìn)行放電等離子體球磨，得到部分預(yù)碳化粉體；步驟(3)將部分預(yù)碳化粉體進(jìn)行熱解沉積處理，獲得納米結(jié)構(gòu)的Fe₃C以及碳基體；步驟(4)將Fe₃C進(jìn)行原位氧化得到Fe₂O₃或Fe₃O₄，并在其表面包裹一層碳膜，隨后自然冷卻至室溫，即獲得鐵氧化物@碳納米復(fù)合材料。本發(fā)明不僅可以用作鋰離子負(fù)極材料，還可以用作鈉離子電池的正極材料，以及作為儲(chǔ)氫材料的吸放氫催化劑。

高聚物/石墨烯@磁性納米粒子泡沫復(fù)合材料的合成方法 750     

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高聚物/石墨烯@磁性納米粒子泡沫復(fù)合材料的合成方法，涉及聚酰亞胺。1)制備石墨烯溶液；2)將二氨基二苯醚粉末加到步驟1)制備的石墨烯溶液中混合，得溶液A；3)將均苯四甲酸二酐粉末加入步驟2)制備的混合溶液A中縮合，得溶液B；4)在步驟3)得到的溶液B中加入磁性納米粒子，攪拌，得溶液C；5)將步驟4)得到的溶液C傾倒在平板上，再放在以水為絮凝劑的絮凝池中，絮凝后烘干；所得的材料的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是帶有明顯泡沫結(jié)構(gòu)的高聚物/石墨烯@磁性納米粒子復(fù)合材料，并且在電磁波吸收上表現(xiàn)出比較優(yōu)越的性質(zhì)。操作簡(jiǎn)單，可操作性強(qiáng)，重現(xiàn)性好，產(chǎn)率可達(dá)95％。

用于3D打印的聚乳酸-聚己內(nèi)酯復(fù)合材料及其制備方法 1115     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于3D打印的聚乳酸?聚己內(nèi)酯復(fù)合材料及其制備方法，其所用原料按重量份計(jì)為：聚乳酸（PLA）70?80份、聚己內(nèi)酯（PCL）10?20份、硅球?聚己內(nèi)酯5?10份、交聯(lián)劑1?5份、無(wú)機(jī)填料1?5份、熱穩(wěn)定劑0.2?1份、潤(rùn)滑劑0.1?0.5份。本發(fā)明針對(duì)PLA材料韌性及可塑性較弱的特點(diǎn)，加入聚己內(nèi)酯及硅球?聚己內(nèi)酯，顯著改善其韌性及強(qiáng)度，所得復(fù)合材料表現(xiàn)出優(yōu)越的力學(xué)性能，拓寬了3D打印材料的種類。

能夠降噪的氮化物金屬?gòu)?fù)合材料打磨裝置 967     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種能夠降噪的氮化物金屬?gòu)?fù)合材料打磨裝置,包括橫板，所述橫板的內(nèi)部固接有鐵網(wǎng)所述支架的底部設(shè)于減震機(jī)構(gòu)，所述橫板的頂部固接有鐵架，所述卡架的內(nèi)壁過(guò)盈配合有橡膠套，所述鐵架的外壁設(shè)有吸音組件，所述支架的內(nèi)部設(shè)有收集組件。該能夠降噪的氮化物金屬?gòu)?fù)合材料打磨裝置，通過(guò)減震組件、電機(jī)、卡架和橡膠墊的配合，使得該裝置在工作時(shí)的震動(dòng)大大減小，進(jìn)而起到降噪的作用，同時(shí)震動(dòng)減小能夠提高打磨時(shí)的精度，通過(guò)吸音組件和鐵架配合，使得該裝置可對(duì)打磨時(shí)的噪音進(jìn)行吸收和稀釋，進(jìn)而進(jìn)一步提升降噪效果，通過(guò)支架、鐵網(wǎng)和收集組件的配合，可對(duì)打磨時(shí)碎屑進(jìn)行收集，避免且對(duì)打磨造成影響，且提高清理效率。

銅基復(fù)合材料 993     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種銅基復(fù)合材料，由以下重量百分比的各組分組成：鑭鈰合金：0.008～0.012％；硒碲合金：0.8～1.2％；余量為高純陰極銅。本發(fā)明所述銅基復(fù)合材料，電導(dǎo)率≥100％IACS，抗垃強(qiáng)度≥440Mpa，能解決當(dāng)今高速電氣化列車接觸網(wǎng)線要求高電導(dǎo)率、同時(shí)必須高抗拉強(qiáng)度的難題。

復(fù)合材料新型節(jié)能加熱裝置 669     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種復(fù)合材料新型節(jié)能加熱裝置，包括高溫尼龍玻纖復(fù)合納米材料的加熱圈絕熱外殼、高密度陶瓷纖維壓縮棉的保溫隔層和活性碳化硅復(fù)合材料新型結(jié)構(gòu)的加熱芯，保溫隔層設(shè)置于加熱圈絕熱外殼內(nèi)壁與加熱芯之間，高密度陶瓷纖維壓縮棉的保溫隔層由兩塊以上的保溫單體活動(dòng)拼接而成，加熱芯由兩塊以上的加熱體通過(guò)彈簧狀的加熱納米鎳鉻合金電阻絲串接而成，加熱芯按工藝結(jié)構(gòu)拼裝后呈自由弧度的條形狀，圓弧形凸臺(tái)與圓弧形凹槽兩表面之間并排設(shè)有貫通孔，且貫通孔設(shè)有加熱納米鎳鉻合金電阻絲，保溫隔層按工藝結(jié)構(gòu)拼裝后呈自由弧度的條形狀，本產(chǎn)品傳熱塊、具有快速加熱和定向加熱功能，且產(chǎn)品壽命比傳統(tǒng)的更長(zhǎng)、效率更高、生產(chǎn)成本更低。

蒙脫土尼龍6復(fù)合材料的制備方法 1036     

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本發(fā)明提供一種蒙脫土尼龍6復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟：（1）將氨基己酸加入到聚乙二醇液中，再加入濃硫酸，攪拌、升溫并進(jìn)行保溫反應(yīng)，獲得氨基己酸聚乙二醇酯化物，作為蒙脫土改性劑使用；（2）利用上述蒙脫土改性劑對(duì)蒙脫土進(jìn)行改性處理；（3）將尼龍6、改性蒙脫土、抗氧化劑、抗紫外劑混合造粒獲得尼龍6切片粒子；（4）將尼龍6切片粒子放入氮?dú)夥盏母稍餀C(jī)中進(jìn)行干燥并進(jìn)行固相縮聚后，冷卻獲得蒙脫土尼龍6復(fù)合材料。在本發(fā)明的制備方法中，制備蒙脫土改性劑原料容易獲得，而且改性效果好。

高彈性耐磨復(fù)合材料 909     

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本發(fā)明公開(kāi)一種復(fù)合材料，尤其是專門用于鞋材、體育用品、皮革等組件的橡塑復(fù)合材料，主要由膠粒原料、填充劑、偶聯(lián)劑、金屬氧化物、潤(rùn)滑劑、發(fā)泡劑、架橋劑按一定的比例混合組成，所述膠粒原料由EVA(乙烯乙酸乙烯酯)、POE(聚烯烴彈性體)和改性三元乙丙橡膠、充油（礦物油）苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯共聚物混合而成，本發(fā)明通過(guò)在配方中引入改性三元乙丙橡膠、充油（礦物油）苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯共聚物，從而極大地提高材料的回彈性能和柔韌性，同時(shí)，在配方中引入偶聯(lián)劑改善各組分材料的相容性和結(jié)合性，提高共混體材料的強(qiáng)度和耐磨耗性能。

自主吸水快干復(fù)合材料 681     

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一種自主吸水快干復(fù)合材料，包括有吸水滲水層和聚水蒸發(fā)層，二者采用針織法或膠合法固定連接；該吸水滲水層由一層網(wǎng)狀透氣合成纖維布和一層吸水無(wú)紡布復(fù)合而成；該聚水蒸發(fā)層包括有高分子聚水基材，該高分子聚水基材的表層復(fù)合有一層扁絨狀蒸發(fā)體；該高分子聚水基材由如下重量百分比的組分混紡形成：高分子吸水樹(shù)脂40％、棉纖維35％和尼龍纖維25％。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的一種自主吸水快干復(fù)合材料可單向快速吸水、導(dǎo)水并蒸發(fā)，使得人體排出的汗液可迅速散發(fā)，可廣泛作為服裝、鞋等領(lǐng)域的材料使用。

具有同質(zhì)異相結(jié)的硫銦鋅復(fù)合材料及其制備和應(yīng)用 730     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種具有同質(zhì)異相結(jié)的硫銦鋅復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，屬于材料制備和光催化的技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所制備的硫銦鋅復(fù)合材料具有高比表面積，其六方相和立方相之間構(gòu)成的相結(jié)能有效地提高體系的光生載流子的分離效率，從而提高了ZnIn2S4的可見(jiàn)光光催化活性，使其能夠高效降解有機(jī)污染物、光催化殺菌、光解水制氫和光催化選擇性氧化醇類。該催化劑制備工藝簡(jiǎn)單，成本低，生產(chǎn)過(guò)程綠色環(huán)保，催化劑穩(wěn)定性高，符合實(shí)際生產(chǎn)需要，有較大的應(yīng)用潛力。

二氧化硅氣凝膠負(fù)載銅基復(fù)合材料及其制備方法 904     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種二氧化硅氣凝膠負(fù)載銅基復(fù)合材料及其制備方法，以可溶性銅鹽、正硅酸乙酯和檸檬酸為原料，采用溶膠凝膠法結(jié)合冷凍干燥或真空干燥方式制備二氧化硅氣凝膠負(fù)載銅基復(fù)合材料。本發(fā)明由于采用溶膠凝膠法，屬于分子層次的復(fù)合，且采用真空熱壓燒結(jié)，從而可達(dá)到彌散相均勻分布、致密度高、材料綜合性能優(yōu)良的目的，滿足電氣工程開(kāi)關(guān)觸橋、集成電路引線框架、高速鐵路電力機(jī)車架空導(dǎo)線芯等器件的要求。

碳纖維增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法 655     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種碳纖維增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法。該碳纖維增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料的原料按照質(zhì)量份包含41～96份聚丙烯、1～40份碳纖維、1～8份上漿劑、1～10份相容劑和0.5～1份引發(fā)劑，所述上漿劑含有含不飽和雙鍵和羥基的預(yù)聚體和異氰酸酯固化劑。本發(fā)明采用該上漿劑可通過(guò)化學(xué)鍵的作用增強(qiáng)碳纖維和聚丙烯的界面粘結(jié)作用，使其具有較高的綜合力學(xué)性能。

氧化石墨烯-氧化鈰-氧化鐵復(fù)合材料、合成方法及其在催化降解性中的應(yīng)用 790     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種氧化石墨烯?氧化鈰?氧化鐵復(fù)合材料、合成方法及其在催化降解性中的應(yīng)用，通過(guò)直接沉淀法與溶劑熱法相結(jié)合制得氧化石墨烯?氧化鈰?氧化鐵復(fù)合材料，通過(guò)傅立葉變換紅外光譜、掃描電鏡、X射線衍射光譜儀對(duì)該催化劑進(jìn)行表征，研究其結(jié)構(gòu)與性質(zhì)。然后與氧化劑過(guò)硫酸氫鉀(KHSO₅)共同作用催化降解孔雀石綠水溶液，分別探究其在不同濃度、不同pH值、不同溫度、不同催化劑使用量的條件下，對(duì)有機(jī)染料孔雀石綠的催化降解能力，得出初始孔雀石綠濃度越低，pH值越高，催化劑加入量越多，溫度越高降解速率越快。本發(fā)明產(chǎn)品催化效果顯著，時(shí)間短，用量少，且加工處理后可多次循環(huán)使用，可作為綠色催化劑。

高灼熱絲起燃溫度聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法 830     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高灼熱絲起燃溫度聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法。包括以下原料組成聚丙烯47.1?57.1wt％、阻燃劑15wt％、阻燃協(xié)效劑4wt％、低溫玻璃粉BL?45 1?3wt％、低溫玻璃粉BL?60 5?15wt％、導(dǎo)熱劑5?12wt％、相容劑3wt％、抗滴落劑0.2wt％、抗氧劑0.4wt％、潤(rùn)滑劑0.3wt％；其中阻燃劑為十溴二苯乙烷，阻燃協(xié)效劑為三氧化二銻。該高灼熱絲起燃溫度聚丙烯復(fù)合材料的綜合力學(xué)性能良好，灼熱絲起燃溫度高達(dá)到750℃GWIT灼熱絲等級(jí)、不析出、制備工藝簡(jiǎn)單，同時(shí)能夠滿足一般電子電器接觸材料的安全要求。

氮化碳/硒酸鉍復(fù)合材料的制備方法與應(yīng)用 664     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種氮化碳/硒酸鉍復(fù)合材料的制備方法與應(yīng)用，屬于材料制備及光催化技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的制備方法為：將一定量尿素粉末加入到水中，加熱到100℃溶解后，在超聲作用下加入Bi₂SeO₅粉末，在攪拌6?h后，冷卻到室溫，離心后于80℃烘箱中烘干，將烘干后的樣品充分研磨后置于管式爐中還原氣氛下煅燒即可得g?C₃N₄/Bi₂SeO₅復(fù)合物。該制備過(guò)程十分簡(jiǎn)單，無(wú)需添加有機(jī)表面活性劑、模板劑等；同時(shí)合成過(guò)程中設(shè)備要求低，無(wú)需其他昂貴的合成設(shè)備或高溫高壓等反應(yīng)裝置，這有利于大規(guī)模推廣。這種復(fù)合光催化劑應(yīng)用于可見(jiàn)光選擇性有機(jī)合成。

熒光染料與金屬有機(jī)骨架MOFs復(fù)合材料及其制備方法與用途 837     

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本發(fā)明涉及一種熒光染料與金屬有機(jī)骨架MOFs復(fù)合材料及其制備方法與用途，所述熒光染料為兩種不同的有機(jī)熒光染料，所述金屬有機(jī)骨架MOFs中的金屬為Zn，Cd，Co，Al，Cr中的一種或多種，優(yōu)選Zn。本發(fā)明所述的復(fù)合材料具有較寬的發(fā)射范圍，可調(diào)節(jié)范圍廣，而且制備條件溫和，可用于溫度傳感器等方面。

新能源汽車用擠出級(jí)聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法 819     

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本發(fā)明涉及高分子材料領(lǐng)域，公開(kāi)了一種新能源汽車用擠出級(jí)聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法，其配方由重量百分比57%?85%混合聚丙烯、10%?25%填料、5%?15%阻燃劑、0?2%除味劑、0?1%輔助制劑，制備方法：先將物料按重量配比稱取后送入高速混合器內(nèi)混合，然后將混合物送入雙螺桿擠出機(jī)內(nèi)經(jīng)熔融擠出，造粒后得到。由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明構(gòu)建了一種具有高氧指數(shù)（LOI:26），低氣味等級(jí)（3.5級(jí)）（80℃，2H）低VOC，低煙密度的特性的擠出級(jí)阻燃環(huán)保復(fù)合材料。且制備成本低廉，工藝簡(jiǎn)單。

聚氨酯橡膠復(fù)合材料及其制備方法 1140     

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本發(fā)明涉及復(fù)合材料及其制備領(lǐng)域，特別涉及一種聚氨酯橡膠橡膠復(fù)合材料，包括各組分的重量比為50%-70%聚醚多元醇（PPG）、18%-50%異氰酸酯（MDI）、6%-9%交聯(lián)劑、1-3%催化劑、4-5%助劑類、0.9-2%水、1-10%表面活性劑、1-4%三異氰酸酯、1-3%促硫劑、2-4%發(fā)泡劑、1-3%內(nèi)潤(rùn)滑劑、2-3%外潤(rùn)滑劑、1-10%著色劑，再經(jīng)過(guò)制備方法制作出的橡膠復(fù)合原料，本發(fā)明比傳統(tǒng)硬橡膠密度低、尺寸穩(wěn)定、并且可大大節(jié)省材料。

濕法包覆鋰電池正極材料的方法、復(fù)合材料及鋰電池 993     

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本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N濕法包覆鋰電池正極材料的方法、復(fù)合材料及鋰電池，方法包括：將正極材料與第一溶劑混合，得到懸濁液；將可溶性鹽與第二溶劑混合，得到包覆溶液，可溶性鹽包括金屬化合物或含氟鹽中的至少一種，金屬化合物包括金屬硫酸鹽、金屬醋酸鹽、金屬硝酸鹽、金屬氯化物或鎢酸鹽中的一種或多種；第一微通道反應(yīng)器包括第一通道、第二通道以及第三通道，第一通道和第二通道連接于第三通道的同一端部；將懸濁液和包覆溶液分別泵入第一通道和第二通道，使得懸濁液和包覆溶液于第三通道內(nèi)混合并反應(yīng)，并得到混合液；對(duì)混合液固液分離，得到濾渣，烘干濾渣，得到中間體；在空氣氛圍中，將中間體放置于500?1000℃中，燒結(jié)4?8h，得到復(fù)合材料。

高強(qiáng)度隔離結(jié)構(gòu)UHMWPE/PP/超導(dǎo)炭黑導(dǎo)電復(fù)合材料及其制備方法 1055     

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本發(fā)明公開(kāi)一種高強(qiáng)度隔離結(jié)構(gòu)UHMWPE/PP/超導(dǎo)炭黑導(dǎo)電復(fù)合材料及其制備方法。包括以下重量份的組分：UHMWPE粉料84～98.7份、PP粉料2～5份、超導(dǎo)炭黑0.1～10份、抗氧劑0.1~0.5份，偶聯(lián)劑0.1～0.5份。其制備工藝如下：(1)原料干燥；(2)高速混合制備UHMWPE/PP/超導(dǎo)炭黑共混粒子；(3)高溫壓制成型。本發(fā)明的高強(qiáng)度隔離結(jié)構(gòu)UHMWPE/PP/超導(dǎo)炭黑導(dǎo)電復(fù)合材料，當(dāng)超導(dǎo)炭黑的添加含量為0.5wt%，電導(dǎo)率接近10^?6?S/cm，具有較低的逾滲值，較高的拉伸強(qiáng)度和韌性，除了具有與超高分子量聚乙烯相媲美的優(yōu)異力學(xué)性能，還賦予了UHMWPE/PP合金新的特殊功能。

餐飲具用全生物降解復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 1017     

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本發(fā)明涉及一種餐飲具用全生物降解復(fù)合材料，主要由以下重量份數(shù)的組分共混、制備而成：生物降解基體樹(shù)脂100份；無(wú)機(jī)填料0?40份；助劑0.1?15份；所述生物降解基體樹(shù)脂為PBAT、PLA的組合物。在具體實(shí)施方式中，所述復(fù)合材料主要由以下的組分構(gòu)成：PBAT 10?90份，PLA 10?90份，滑石粉3?30份，改性生物炭1?20重量份，助劑0.5?10份，其中，PBAT和PLA的總重量份數(shù)為100份。所述改性生物炭為表面高溫改性生物炭或/和表面偶聯(lián)改性生物炭。所述助劑為相容劑、潤(rùn)滑劑、擴(kuò)鏈劑、封端劑、偶聯(lián)劑中的一種或幾種。

摻雜TiCN耐磨鎢銅復(fù)合材料及其制備方法 768     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種摻雜TiCN耐磨鎢銅復(fù)合材料的制備方法，具體為按比例分別稱量鎢粉、銅粉、鍍銅鎢粉、鎳粉和TiCN粉末，然后裝入密封罐中進(jìn)行機(jī)械混合，得到成分均勻的復(fù)合粉末，并裝填入模具中進(jìn)行熱壓燒結(jié)，待降至室溫取出模具即得到摻雜TiCN耐磨鎢銅復(fù)合材料。本發(fā)明采用鎢粉、鎳粉、銅粉、摻雜TiCN粉末，熱壓燒結(jié)制備鎢銅合金，燒結(jié)后TiCN硬質(zhì)顆粒彌散分布在銅相中，能夠極顯著提高鎢銅合金的耐磨性，使其使用壽命得到提高。

含釓鎢元素的鋁基復(fù)合材料及其應(yīng)用 913     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種含釓鎢元素的鋁基復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，其包括6063鋁合金基體和作為彌散相分布于6063鋁合金基體中的氧化釓和鎢，上述烘干氧化釓的量占粉末總量的5?50wt％，烘干純鎢粉末的量占粉末總量的10?80wt％。本發(fā)明的含釓鎢元素的鋁基復(fù)合材料同時(shí)具有優(yōu)異穩(wěn)定的中子吸收能力和γ射線屏蔽能力，顯著根除了現(xiàn)有分體式中子屏蔽材料與γ射線屏蔽材料組合使用時(shí)的占用體積大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，使用和清洗維護(hù)不方便等缺點(diǎn)。

阻燃可控降解聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法 1079     

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本發(fā)明提供一種阻燃可控降解聚丙烯復(fù)合材料，包括以下重量百分比計(jì)的組分：聚丙烯49～85％、光敏劑3～10％、助光敏劑1～3％、阻燃劑5～15％、阻燃協(xié)效劑0.5～2％、分散劑0.5～1％、增強(qiáng)劑5～20％。所述的阻燃可控降解聚丙烯復(fù)合材料強(qiáng)度高，韌性大，阻燃等級(jí)高，并且光氧降解迅速完全，安全無(wú)毒，可應(yīng)用于包裝材料或者日化產(chǎn)品。

低碳化溫度的碳/碳復(fù)合材料基體前驅(qū)體 932     

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本發(fā)明涉及一種新型低碳化溫度的碳/碳復(fù)合材料基體前驅(qū)體組合物。按重量計(jì)，它包括100份的糖類物質(zhì)，0.01~100份含磷化合物及0~200份的水。該組合物采用具有酸源作用的含磷化合物作為液相浸漬碳/碳復(fù)合材料的前驅(qū)體組成之一，具有制備與成炭工藝簡(jiǎn)單、原料來(lái)源廣、環(huán)境友好、適用性廣、生產(chǎn)成本低廉、成炭效率高等優(yōu)點(diǎn)。

加固工具及復(fù)合材料模板加固體系 1065     

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本實(shí)用新型提供了一種加固工具，包括固定塊、連接件及鎖緊片，所述固定塊包括豎直設(shè)置的頂板、豎直設(shè)置的側(cè)板豎直設(shè)置的底板，所述頂板的前端與側(cè)板的上端固定連接，所述底板的前端與側(cè)板的下端固定連接，所述頂板、側(cè)板與底板之間形成一開(kāi)口向后的U型安裝槽，所述側(cè)板的后端與U型安裝槽連通有卡槽，所述鎖緊片卡設(shè)于卡槽內(nèi)，并通過(guò)鎖緊片的前端壓緊側(cè)板且后端壓緊產(chǎn)品來(lái)；兩所述連接件分別鎖付于頂板的后端和底板的后端。本實(shí)用新型還提供了一種復(fù)合材料模板加固體系，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、安全、利用其對(duì)復(fù)合材料模板進(jìn)行加固能夠防止跑模、漏漿等質(zhì)量問(wèn)題。

類麂皮汽車內(nèi)飾用超細(xì)纖維復(fù)合材料 660     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種類麂皮汽車內(nèi)飾用超細(xì)纖維復(fù)合材料，包括有滌綸超纖非織造表層、滌綸海島超纖機(jī)織層及滌綸超纖非織造底層，滌綸超纖非織造表層和滌綸超纖非織造底層分別通過(guò)水刺成型方式復(fù)合于滌綸海島超纖機(jī)織層的兩面上，形成三層結(jié)構(gòu)，該三層結(jié)構(gòu)內(nèi)部填充有聚氨酯樹(shù)脂，構(gòu)成為每層均有樹(shù)脂附著的四項(xiàng)組合復(fù)合體的超纖類麂皮結(jié)構(gòu)。本新型類麂皮汽車內(nèi)飾用超細(xì)纖維復(fù)合材料，解決了汽車內(nèi)飾材料的尺寸穩(wěn)定、耐磨耐光、透氣透濕、氣味、VOC有害物揮發(fā)等技術(shù)問(wèn)題，采用氣流水刺復(fù)合，環(huán)保無(wú)污染，實(shí)現(xiàn)綠色經(jīng)濟(jì)，徹底在中高檔超細(xì)纖維材料中脫穎而出，使產(chǎn)品批量應(yīng)用于汽車內(nèi)飾領(lǐng)域，提高了產(chǎn)品性能與檔次，提升產(chǎn)品附加值。