冶金電弧爐及其中間爐蓋 817     

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本申請(qǐng)公開了一種冶金電弧爐的中間爐蓋，包括爐蓋本體，所述爐蓋本體上設(shè)置有貫通所述爐蓋本體的上下表面、且有用于通入保護(hù)氣體的保護(hù)氣通道。在進(jìn)行冶煉時(shí)，通過保護(hù)氣通道向爐內(nèi)通入一定壓力的保護(hù)氣體，保護(hù)氣體在爐蓋本體的下表面處形成保護(hù)氣氛，能夠有效降低爐內(nèi)高溫?zé)煔夂蛧姙R爐渣對(duì)中間爐蓋下表面和電極端部的侵蝕，提高了中間爐蓋的使用壽命，減小了電極消耗。本申請(qǐng)還公開了一種包含該中間爐蓋的冶金電弧爐。

基于冶金棒材定尺切斷廢料收集裝置 950     

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本實(shí)用新型公開了一種基于冶金棒材定尺切斷廢料收集裝置，包括支撐桿、工作臺(tái)、輸送電機(jī)和切割電機(jī)，所述支撐桿的內(nèi)側(cè)固定有底座，所述廢料盒的內(nèi)壁粘貼有海綿板，所述工作臺(tái)安裝在支撐桿的上表面，所述滑軌的內(nèi)部卡合安裝有滑塊，所述底座的上表面后方固定有安裝桿，所述輸送電機(jī)安裝在安裝桿的上表面，且輸送電機(jī)的輸出端連接有絲桿，所述工作臺(tái)的上表面右側(cè)設(shè)置有切割架，所述切割電機(jī)位于液壓桿的輸出端，且切割電機(jī)的輸出端連接有切割刀片。該基于冶金棒材定尺切斷廢料收集裝置，方便將棒材廢料輸送至廢料盒的內(nèi)部，利用海綿板和墊板能夠減輕棒材廢料與廢料盒碰撞時(shí)發(fā)出的噪音，便于處理廢料盒內(nèi)部的棒材廢料。

冶金粉末含氧量化學(xué)試驗(yàn)室內(nèi)測定裝置 760     

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本實(shí)用新型公開了冶金粉末含氧量化學(xué)試驗(yàn)室內(nèi)測定裝置，由氮、氫氣儲(chǔ)瓶、氮、氫氣輸出管、和玻璃管、爐體構(gòu)成，其特征在于：所述的氮、氫氣輸出管的輸出口分別與三通殼體的第一、二個(gè)單向入嘴相連接；三通殼體的出口固定連接上單向出嘴；單向出嘴通過連通管與干燥塔連通，干燥塔的出口與玻璃管的入口相連接。該冶金粉末含氧量化學(xué)試驗(yàn)室內(nèi)測定裝置，由于氫、氮?dú)獾妮斎刖捎昧藛蜗蛄鲃?dòng)控制嘴，且交替使用一個(gè)干燥塔，干燥塔置于玻璃管的輸入端，所以結(jié)構(gòu)簡單，使用安全，有效地避免氫氣和氮?dú)饨佑|的機(jī)會(huì)，而且氮?dú)獯党ＡЧ軆?nèi)空氣時(shí)一并將干燥塔內(nèi)的空氣排出，避免了氫氣與空氣接觸發(fā)生爆炸的可能性，排除了安全隱患，降低了檢測才成本。

粉末冶金用回轉(zhuǎn)式焦末烘干機(jī) 1052     

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本實(shí)用新型公開了粉末冶金用回轉(zhuǎn)式焦末烘干機(jī)，包括烘干室(1)、燃燒室(2)、燃燒室筒體(3)、揚(yáng)料板(4)、托輪(5)、燒嘴(6)、烘干機(jī)筒體(7)、送料帶(8)和料倉(9)，其特征在于：所述的燃燒室筒體(3)的長度是烘干機(jī)筒體(7)長度的1/7-1/6。該粉末冶金用回轉(zhuǎn)式焦末烘干機(jī)，直接將燃燒后的高溫?zé)煔馀湃牒娓墒页浞掷?，使熱效率得到提高，能耗大大降低；由于加長了揚(yáng)料板，且高溫?zé)煔膺M(jìn)行直接烘干，烘干效果明顯提高，可廣泛應(yīng)用于各個(gè)行業(yè)的礦渣、粘土、煤、鐵粉、礦粉及其它混合材，建筑業(yè)的干混砂漿，黃砂等以及化工、鑄造等行業(yè)原材料烘干。

用于標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)車組的粉末冶金閘片 793     

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本實(shí)用新型公開了一種用于標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)車組的粉末冶金閘片，包括兩組閘片背板，兩組閘片背板內(nèi)側(cè)相互卡接，兩組閘片背板的正面均等間距開設(shè)以有九組圓槽，九組圓槽的內(nèi)側(cè)均開設(shè)有安裝孔。本實(shí)用新型采用上述結(jié)構(gòu)，通過采用第一導(dǎo)料槽，可對(duì)兩組閘片背板內(nèi)側(cè)的冰雪摩擦碎屑等雜物進(jìn)行導(dǎo)流，通過采用第二導(dǎo)料槽，可對(duì)兩組閘片背板中部的冰雪摩擦碎屑等雜物進(jìn)行導(dǎo)流，通過設(shè)置第三導(dǎo)料槽可對(duì)兩組閘片背板中外側(cè)的冰雪摩擦碎屑進(jìn)行導(dǎo)流，從而使得本冶金閘片排屑能力較強(qiáng)，提高了制動(dòng)效果，同時(shí)設(shè)置第一導(dǎo)料槽、第二導(dǎo)料槽和第三導(dǎo)料槽還可提高閘片摩擦子之間的通風(fēng)能力，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)快速散熱，提高閘片摩擦子的使用壽命。

粉末冶金曲軸軸承蓋 841     

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一種粉末冶金曲軸軸承蓋。其組成包括:上圓環(huán)圈（1）、下圓環(huán)圈（2），所述的上圓環(huán)圈與所述的下圓環(huán)圈的外圓均繞圓周開有一組豎插槽（3），所述的豎插槽連接橫插孔（4），所述的橫插孔的頂部連接上透孔（5），所述的橫插孔的底部連接下透孔（6），所述的橫插孔內(nèi)插入橫插桿（7），所述的橫插桿開有中間透孔（8），所述的上透孔連接上磁套（9），所述的下透孔連接下磁套（10），所述的上透孔、所述的中間透孔、所述的下透孔相通并插入固定桿（11）固定，所述的橫插桿固定連接豎插桿（12），所述的豎插桿插入所述的豎插槽內(nèi)，所述的豎插桿固定連接軸承曲線蓋。本實(shí)用新型用于粉末冶金曲軸軸承。

冶金檢測取樣裝置 886     

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本實(shí)用新型涉及一種冶金檢測取樣裝置，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，該裝置可以防止物料與空氣接觸，且可以對(duì)工作人員起到保護(hù)作用。其結(jié)構(gòu)包括一圓柱筒，所述的圓柱筒內(nèi)嵌有活塞，活塞上端固定設(shè)有推桿，推桿上端伸出圓柱筒且在外端部固定設(shè)有第一把手；所述的圓柱筒的底部為實(shí)心筒體，實(shí)心筒體中嵌有取樣管，取樣管底部伸出圓柱筒，上端與圓柱筒內(nèi)腔相連通；所述的實(shí)心筒體的底部設(shè)有一下敞口的收納罩，收納罩左側(cè)通過抽吸管與抽風(fēng)機(jī)相連接；抽風(fēng)機(jī)固定于實(shí)心筒體側(cè)表面。它操作簡單，使用方便，適用于多種液體物料的取樣檢測。

冶金加熱爐煤氣流量測量裝置 1110     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金加熱爐煤氣流量測量裝置，包括進(jìn)氣口固定端、出氣口固定端、第三煤氣輸送管和流量計(jì)量儀，所述進(jìn)氣口固定端的左端連接安置有進(jìn)氣口，所述出氣口固定端的右端連接安置有出氣口，所述進(jìn)氣口擴(kuò)散管道與出氣口擴(kuò)散管道之間連接有第一煤氣輸送管、第二煤氣輸送管和第三煤氣輸送管，所述第三煤氣輸送管的中廣處連通有測量裝置，且測量裝置通過固定螺栓的作用與第三煤氣輸送管相固定。該冶金加熱爐煤氣流量測量裝置，結(jié)合加熱爐與煤氣罐之間進(jìn)行設(shè)計(jì)連接，通過兩端的進(jìn)氣口和出氣口形成一個(gè)完整通道，對(duì)煤氣的流量進(jìn)行測量，然后相應(yīng)的顯示屏上進(jìn)行數(shù)據(jù)的顯示，根據(jù)需要進(jìn)行管道閥門的控制，測量的過程十分的簡單。

高密度粉末冶金鏈輪新成型結(jié)構(gòu) 1036     

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一種高密度粉末冶金鏈輪新成型結(jié)構(gòu)。本產(chǎn)品其組成包括:鏈輪輪轂（1），所述的鏈輪輪轂繞圓周開有一組插孔（2），所述的插孔開在半徑上，所述的插孔的底部連接底磁片（3），所述的底磁片開有插槽（4），所述的插槽插入立磁板（5），所述的插孔的中間位置開有圓環(huán)凹槽（6）所述的圓環(huán)凹槽連接固定磁圈（7），所述的固定磁圈吸合連接圓鐵板（8），所述的圓鐵板的底部開有頂插接槽（9），所述的立磁板插入所述的頂插接槽吸合固定，所述的圓鐵板開有左插口（10）和右插口（11），所述的左插口與所述的右插口均連接連接件，所述的連接件連接插盤（12），所述的插盤固定連接鏈輪齒（19）。本實(shí)用新型用于高密度粉末冶金鏈輪。

冶金爐冷卻板 1154     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金爐冷卻板，包括銅板和冷卻管，所述的冷卻管分為橫冷卻管和豎冷卻管，所述的豎冷卻管連通在橫冷卻管之間，銅板外側(cè)設(shè)有流水腔。本實(shí)用新型的有益效果是：結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，在冶金時(shí)，制冷快、制冷效果好，減輕了工人的痛苦。

冶金生產(chǎn)線撞頭裝置 1012     

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本實(shí)用新型涉及一種冶金生產(chǎn)線撞頭裝置，其特征在于;該撞頭裝置由擋板（6）、拉桿（1）、緩沖彈簧（5）、直角支座四部分組成，拉桿（1）是六角頭螺栓桿，緩沖彈簧（5）為螺旋壓縮彈簧，所說的直角支座由底板（7）、立板（4）及筋板（3）三部分組成，底板（7）和立板（4）為長方形板狀，立板（4）與擋板（6）上相對(duì)分別開有立板螺栓孔（8）和擋板螺栓孔（9），且立板螺栓孔（8）和擋板螺栓孔（9）直徑大于拉桿拉桿（1）直徑，小于拉桿拉桿（1）六角頭，底板（7）上設(shè)有固定孔（10）；本實(shí)用新型能夠解決冶金生產(chǎn)上，輥道輸送具有較大動(dòng)能的軋件或坯料，能夠定位、定點(diǎn)靜止，也能對(duì)軋件或坯料進(jìn)行齊頭。并且具有較大柔性、能夠吸收較大動(dòng)能、結(jié)構(gòu)簡單、壽命長、造價(jià)低的特點(diǎn)。

用于轉(zhuǎn)爐出鋼的噴粉冶金控制方法及設(shè)備 718     

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本發(fā)明公開一種用于轉(zhuǎn)爐出鋼的噴粉冶金控制方法，其包括：根據(jù)待生產(chǎn)的鋼種要求，確定并稱量粉狀或顆粒狀的所需物料；將所需物料進(jìn)給到噴粉罐內(nèi)，噴粉罐包括入口、罐體本體、氣源及噴槍；將鋼包置于轉(zhuǎn)爐出鋼口下方，然后將鋼液注入鋼包內(nèi)，同時(shí)啟動(dòng)噴粉罐運(yùn)行，并移動(dòng)和旋轉(zhuǎn)噴槍，以使噴槍的噴射口對(duì)準(zhǔn)從轉(zhuǎn)爐排出的鋼液流，以便于所需物料噴射到鋼液流并與鋼液流混合從而一起注入鋼包內(nèi)；在將鋼液注入鋼包內(nèi)的過程中，根據(jù)出鋼量和待生產(chǎn)的鋼種要求，采用合適噴粉方法，對(duì)鋼液流進(jìn)行脫氧操作；噴粉結(jié)束后，停止噴粉罐運(yùn)行，并收回噴槍。本發(fā)明還提供一種用于轉(zhuǎn)爐出鋼的噴粉冶金控制設(shè)備，其包括噴粉罐。本發(fā)明可使脫氧效果及鋼液質(zhì)量明顯改善。

冶金爐加料系統(tǒng) 1129     

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本實(shí)用新型屬于冶金領(lǐng)域，更具體地說，是涉及一種冶金爐加料系統(tǒng)。包括加料罐和下方的加料口，其特征在于，加料罐內(nèi)設(shè)置了控制器、溫度計(jì)和流量計(jì)，加料口的下方為開關(guān)閥，加料罐的外壁分為隔熱層和加熱層，加熱層位于隔熱層內(nèi)，加熱層內(nèi)裝有加熱絲。本實(shí)用新型為自動(dòng)可控的加料系統(tǒng)，預(yù)先設(shè)定好每次加料的量，當(dāng)流量計(jì)檢測到加料的量達(dá)到設(shè)定值時(shí)，控制器控制開關(guān)閥關(guān)閉，待下次加料時(shí)再打開，這樣保證了每次都能穩(wěn)定地按需加料。

甩脂機(jī)微電機(jī)用粉末冶金偏振輪 1075     

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本實(shí)用新型公開了甩脂機(jī)微電機(jī)用粉末冶金偏振輪，包括月牙形板體、撥動(dòng)柄安裝螺孔和軸孔，其特征在于：所述的月牙形板體、撥動(dòng)柄安裝螺孔和軸孔用不銹鋼粉壓制燒結(jié)為一整體，軸孔為圓環(huán)狀，設(shè)在月牙形板體的中部。該甩脂機(jī)微電機(jī)用粉末冶金偏振輪，不僅結(jié)構(gòu)簡單，而且由于是通過不銹鋼粉壓制燒結(jié)為一整體，所以制作容易，制作成本費(fèi)低，使用方便。

可調(diào)節(jié)的冶金振動(dòng)篩分機(jī)出料口 856     

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本實(shí)用新型公開了一種可調(diào)節(jié)的冶金振動(dòng)篩分機(jī)出料口，涉及分篩機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，其包括分篩機(jī)本體，所述分篩機(jī)本體的出料口卡接有出料管，所述出料管的外表面設(shè)置有外螺紋，所述外螺紋螺紋連接有內(nèi)螺紋，所述內(nèi)螺紋設(shè)置在蓋板內(nèi)。該可調(diào)節(jié)的冶金振動(dòng)篩分機(jī)出料口，通過分篩機(jī)本體、出料管、蓋板、內(nèi)螺紋、外螺紋、濾板、濾孔、擋板、轉(zhuǎn)軸、軸承和擰手之間的相互配合，當(dāng)需要調(diào)節(jié)出料量時(shí)，工作人員轉(zhuǎn)動(dòng)擰手，擰手通過轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)濾板轉(zhuǎn)動(dòng)，使得濾板上的濾孔進(jìn)入到蓋板內(nèi)，同時(shí)，工作人員根據(jù)需要的出料量對(duì)濾板轉(zhuǎn)動(dòng)的角度進(jìn)行控制，達(dá)到控制出料量的目的，從而便于工作人員對(duì)物料的手機(jī)，在一定程度上給工作人員的工作帶來便利。

冶金行業(yè)除塵用噴淋裝置 866     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金行業(yè)除塵用噴淋裝置，包括罐體，所述罐體的一側(cè)貫穿設(shè)置有進(jìn)氣管，所述罐體的上端貫穿設(shè)置有通氣管。本實(shí)用新型能夠通過循環(huán)機(jī)構(gòu)、水位監(jiān)測裝置、水箱和第二水泵的使用，通過水位監(jiān)測裝置能夠?qū)ρh(huán)水倉內(nèi)的水量進(jìn)行控制，在循環(huán)水倉內(nèi)的水量低于設(shè)定量后，可以控制第二水泵將水箱內(nèi)的水輸送到循環(huán)水倉中，使循環(huán)水倉中的水保持充足，能夠保證噴淋裝置的穩(wěn)定性，同時(shí)通過循環(huán)機(jī)構(gòu)的運(yùn)作，能夠?qū)娏苎b置內(nèi)經(jīng)過降塵后的污水進(jìn)行過濾，過濾后進(jìn)入到循環(huán)水倉中，以達(dá)到水的循環(huán)利用的效果，從而可以大幅度的避免水資源的浪費(fèi)，使噴淋裝置在對(duì)冶金行業(yè)除塵時(shí)更加的高效，并且更好的降低了水資源的浪費(fèi)。

基于冶金機(jī)械用尼龍棒生產(chǎn)的收集整理裝置 904     

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本發(fā)明涉及冶金機(jī)械領(lǐng)域，且公開了一種基于冶金機(jī)械用尼龍棒生產(chǎn)的收集整理裝置，該裝置可以對(duì)尼龍棒兩端的毛邊進(jìn)行處理，且可以輔助工作人員對(duì)尼龍棒進(jìn)行打捆操作。包括工作臺(tái)，所述的工作臺(tái)左端部設(shè)有第一引導(dǎo)組件，第一引導(dǎo)組件的右側(cè)設(shè)有第二引導(dǎo)組件，第一引導(dǎo)組件和第二引導(dǎo)組件的結(jié)構(gòu)相同，均包括內(nèi)外兩側(cè)的立板，所述的立板之間設(shè)有引導(dǎo)機(jī)構(gòu)，引導(dǎo)機(jī)構(gòu)包括引導(dǎo)輥，引導(dǎo)輥兩端部分別固定設(shè)有橫向的轉(zhuǎn)軸，所述的轉(zhuǎn)軸分別穿出立板且在外端部通過螺紋連接有塞堵；工作臺(tái)四角分別設(shè)有豎向的立桿，前側(cè)的兩個(gè)立桿和后側(cè)的兩個(gè)立桿頂部分別固定設(shè)有左右方向的橫桿，所述的橫桿上分別掛置有打磨組件。它操作簡單，使用方便，適用于多種場所。

合成高強(qiáng)度金剛石用粉末冶金觸媒 980     

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本發(fā)明涉及一種合成高強(qiáng)度金剛石用粉末冶金觸媒,各組分按重量百分?jǐn)?shù)計(jì),CO:12～17%、MN:5～10%、C:1～5%,余量為FE。制備時(shí),用球磨機(jī)將金屬粉和碳粉充分混合,冷壓預(yù)成型。金屬粉末呈球形,粒度為100～300目。成型后的觸媒片在燒結(jié)爐上燒結(jié),后在磨床上加工到所需尺寸。實(shí)際生產(chǎn)中,利用本發(fā)明作為觸媒劑,在高溫高壓(1300℃、5.3MPA)下合成的金剛石單晶40-60以粗的粒度在85%以上,峰值產(chǎn)量靜壓強(qiáng)度≥13KG,所占比例在57%以上,最高靜壓強(qiáng)度達(dá)到35KG。本觸媒劑氧含量<150PPM,有利于金剛石形核長大,有效提高了人造金剛石品級(jí)。由于鐵大量替代鎳,整體價(jià)格比現(xiàn)有技術(shù)中鎳錳鈷觸媒劑的價(jià)格低。

冶金生產(chǎn)線行車受電裝置 713     

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本發(fā)明涉及一種冶金生產(chǎn)線行車受電裝置，其特征在于：該行車受電裝置由托板（1）、長軸（2）、隔套（3）、接線柱（4）、連接導(dǎo)線（5）和輸出導(dǎo)線（6）構(gòu)成，所說的托板（1）為長方體，托板（1）的一端內(nèi)開有軸孔（7），多個(gè)托板（2）利用長軸（2）經(jīng)軸孔（7）連接在一起，各托板（1）之間的長軸（2）上設(shè)有隔套（3），用來將托板和托板之間隔開，長軸（2）的一端設(shè)有軸肩（8），長軸（2）的另一端設(shè)有螺紋（9），利用螺母（10）將多個(gè)托板固定在一起，各托板的表面中心位置處設(shè)置接線柱（4），各接線柱（4）之間用連接導(dǎo)線（5）把多個(gè)托板的接線柱（4）連接在一起，且在任一接線柱（4）上安裝輸出導(dǎo)線（6），托板（1）的個(gè)數(shù)是2～6個(gè)，螺母（10）為雙螺母，本發(fā)明能夠解決行車滑線局部變形或某位置接觸不良造成的行車突然斷電的問題，使用效果良好。

冶金軋鋼機(jī)輥縫調(diào)節(jié)壓力板液壓缸裝置 679     

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本發(fā)明屬于冶金軋鋼機(jī)領(lǐng)域，尤其是一種冶金軋鋼機(jī)輥縫調(diào)節(jié)壓力板液壓缸裝置，針對(duì)現(xiàn)有的軋鋼機(jī)的各個(gè)軋輥因輥頸和軸瓦的磨損，各個(gè)軋輥會(huì)有較大的松動(dòng)，致使鋼坯軋制的形狀變化較大，即鋼坯不能得到需要的形狀，給生產(chǎn)廠家和后續(xù)的消費(fèi)者造成了較大的經(jīng)濟(jì)損失的問題，現(xiàn)提出如下方案，其包括底座，所述底座的頂部固定連接有固定架，所述固定架的兩側(cè)內(nèi)壁上設(shè)有同一個(gè)第一軋輥，本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理，操作簡單，通過使兩個(gè)液壓缸工作，就可以使第二軋輥向上移動(dòng)，進(jìn)而可以調(diào)節(jié)第一軋輥和第二軋輥之間的輥縫大小，使得鋼坯能夠得到需要的形狀，不會(huì)給生產(chǎn)廠家和后續(xù)的消費(fèi)者造成了較大的經(jīng)濟(jì)損失。

螺栓和冶金生產(chǎn)線 725     

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本實(shí)用新型提供了一種螺栓和冶金生產(chǎn)線，其中，螺栓包括：頭部，與頭部相連的螺桿；設(shè)置于螺桿遠(yuǎn)離頭部的一端，且能夠被扳手卡緊的操作塊；其中，操作塊的外接圓直徑小于螺桿的螺紋內(nèi)徑。本實(shí)用新型提供的螺栓，在螺桿遠(yuǎn)離頭部的一端設(shè)置操作桿，且該操作桿能夠被扳手卡緊，這樣，在連接和拆卸螺栓和螺母時(shí)，采用扳手卡緊操作塊即可，而無需卡緊螺栓的頭部，從而避免了因螺栓的頭部所處位置較窄而無法正常連接和拆卸螺栓和螺母，進(jìn)而減少了螺栓使用受限的情況。本實(shí)用新型提供的冶金生產(chǎn)線具有上述螺栓。

粉末冶金用鋼帶式還原爐自動(dòng)刷炭黑裝置 1120     

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本實(shí)用新型公開了粉末冶金用鋼帶式還原爐自動(dòng)刷炭黑裝置，包括炭黑刷(6)和炭黑存儲(chǔ)槽(5)，炭黑存放在炭黑存儲(chǔ)槽(5)內(nèi)，其特征在于：在炭黑存儲(chǔ)槽(5)的中部通過軸承座(3)固定上轉(zhuǎn)動(dòng)軸(4)，轉(zhuǎn)動(dòng)軸(4)上通過支架(7)固定上炭黑刷(6)，轉(zhuǎn)動(dòng)軸(4)的一端通過聯(lián)軸器(2)與減速電機(jī)(1)的轉(zhuǎn)軸固定連接。該粉末冶金用鋼帶式還原爐自動(dòng)刷炭黑裝置，與煤氣加熱式鐵粉精還原爐目前使用的人工刷炭黑方式相比，涂刷更均勻且節(jié)約勞動(dòng)力，降低生產(chǎn)成本；并且結(jié)構(gòu)簡單、電耗非常低、投資小、延長了鋼帶的使用壽命、使還原質(zhì)量得到了有效的提高，可廣泛用于煤氣加熱式鐵粉精還原爐。

冶金設(shè)備金屬加工用液壓站 843     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金設(shè)備金屬加工用液壓站，涉及用于冶金領(lǐng)域，包括液壓站本體、輔助運(yùn)輸機(jī)構(gòu)、保護(hù)機(jī)構(gòu)和油壓監(jiān)測機(jī)構(gòu)，所述液壓站本體的底端兩側(cè)均焊接有固定塊，且固定塊的內(nèi)壁螺釘連接有固定桿，所述輔助運(yùn)輸機(jī)構(gòu)均固定連接在液壓站本體的外壁兩端，所述液壓站本體的表面設(shè)置有控制器，所述油壓監(jiān)測機(jī)構(gòu)固定連接在增壓泵的頂端，且增壓泵的外壁設(shè)置有導(dǎo)流管，所述導(dǎo)流管的外壁設(shè)置有定位管，且定位管的外壁螺釘連接有連接螺母。本實(shí)用新型通過設(shè)置的輔助運(yùn)輸機(jī)構(gòu)，這樣便于在對(duì)液壓站本體進(jìn)行安裝運(yùn)輸時(shí)，可以將起吊設(shè)備的掛鉤掛在輔助運(yùn)輸機(jī)構(gòu)中的吊環(huán)上，通過起吊設(shè)備將整體液壓站吊起，方便進(jìn)行運(yùn)輸。

C型粉末冶金閘片結(jié)構(gòu) 823     

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本實(shí)用新型公開了一種C型粉末冶金閘片結(jié)構(gòu)，包括摩擦塊，所述摩擦塊下方安裝有背板，所述背板下方安裝有鋼背，所述背板上表面設(shè)有開槽，所述鋼背上表面一側(cè)安裝有圓形讓位槽，所述圓形讓位槽內(nèi)部安裝有第一鉚接孔，所述第一鉚接孔內(nèi)部安裝有第二鉚接孔，所述鋼背上表面中部安裝有產(chǎn)品型號(hào)標(biāo)記塊，所述產(chǎn)品型號(hào)標(biāo)記塊一側(cè)安裝有產(chǎn)品序列標(biāo)號(hào)塊；該一種C型粉末冶金閘片結(jié)構(gòu)通過設(shè)置摩擦塊、背板、鋼背、開槽、彈性墊圈、調(diào)節(jié)桿、臺(tái)階鉚釘、鉚條、第一圓形鉚釘、第二圓形鉚釘、定位孔，可以達(dá)到有效提高制動(dòng)效果，增加了閘片的使用壽命，方便進(jìn)行拆卸，增加了摩擦面與制動(dòng)盤的貼合度。

粉末冶金加熱爐套 766     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金加熱爐套，包括加熱底座，加熱底座上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有爐套外殼，爐套外殼內(nèi)側(cè)底部設(shè)置有加熱環(huán)，加熱環(huán)通過爐套外殼與加熱底座轉(zhuǎn)動(dòng)連接，加熱環(huán)表面焊接有若干多角螺母，若干多角螺母內(nèi)部均螺紋連接有固定螺絲，固定螺絲位于多角螺母下方且貫穿加熱環(huán)，本加熱爐套通過在爐套外殼內(nèi)側(cè)設(shè)置若干U形導(dǎo)熱管和導(dǎo)熱滑套，U形導(dǎo)熱管加熱面更大，由固定螺絲、螺紋套筒、螺母套、多角螺母連接固定，通過導(dǎo)熱環(huán)將冶煉爐內(nèi)的部分熱量用于對(duì)冶煉爐周側(cè)的預(yù)熱和輔助加熱，提高粉末冶金的冶煉效率和冶煉效。

粉末冶金還原鐵粉行業(yè)海綿鐵提升機(jī)及系統(tǒng) 1015     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金還原鐵粉行業(yè)海綿鐵提升機(jī)，包括與水平面之間傾斜設(shè)置且相互平行的一對(duì)框架，每個(gè)框架均由上下兩部分對(duì)稱組成，每個(gè)框架對(duì)稱的上下兩部分之間通過間隔設(shè)置的連接直桿及斜支撐組件連接；一對(duì)框架之間也通過間隔設(shè)置的連接直桿及斜支撐組件連接，每個(gè)框架的上下兩端分別安裝有一個(gè)鏈輪，每個(gè)框架上下鏈輪之間均通過鏈條連接，兩個(gè)框架之間的鏈條之間通過支撐桿相連，鏈條內(nèi)側(cè)鏈板上安裝有提升手；上端鏈輪與驅(qū)動(dòng)裝置相連。本實(shí)用新型還公開了粉末冶金還原鐵粉行業(yè)海綿鐵提升系統(tǒng)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、運(yùn)行穩(wěn)定、便于維修維護(hù)、可有效利用空間、系統(tǒng)設(shè)備實(shí)現(xiàn)立體布置，不同品位的海綿鐵可有效配合使用。

環(huán)保型冶金廢水處理裝置 1133     

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本實(shí)用新型屬于冶金廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種環(huán)保型冶金廢水處理裝置，包括箱體，所述箱體內(nèi)部設(shè)有沉淀室，所述沉淀室頂部設(shè)有廢水入口，所述沉淀室底部固定連接有第一錐形漏斗，所述第一錐形漏斗底部固定連接有沉淀室出口，所述沉淀室內(nèi)部設(shè)有第一過濾板，所述沉淀室右側(cè)通過水管連接有臭氧發(fā)生室，所述臭氧發(fā)生室內(nèi)部設(shè)有臭氧發(fā)生器。該設(shè)備首先對(duì)污水進(jìn)行沉淀處理，去除廢水中的非金屬顆粒物質(zhì)，接著用臭氧發(fā)生器對(duì)廢水中的金屬懸浮物進(jìn)行氧化處理，去除一部分金屬懸浮物，最后在廢水中加入沉淀劑，并用對(duì)對(duì)廢水徹底攪拌，使廢水中的金屬懸浮物徹底去除，該裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡單，廢水處理效果好。

汽車轉(zhuǎn)向機(jī)內(nèi)轉(zhuǎn)向桿鎖緊用防轉(zhuǎn)動(dòng)粉末冶金緊固座 725     

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本實(shí)用新型公開了汽車轉(zhuǎn)向機(jī)內(nèi)轉(zhuǎn)向桿鎖緊用防轉(zhuǎn)動(dòng)粉末冶金緊固座，包括長方形定位盤和螺栓孔；其特征在于：所述的長方形定位盤的前側(cè)面板中部固定設(shè)有長方形定位凸臺(tái)，長方形定位凸臺(tái)位于凸條形定位面與弧形面之間，長方形定位凸臺(tái)與長方形定位盤成型為一體，長方形定位盤和長方形定位凸臺(tái)的中部設(shè)有貫通的螺栓孔，在長方形定位盤的兩側(cè)壁上分別設(shè)有凹口，在長方形定位盤的后側(cè)面板的中部設(shè)有橫向弧面，橫向弧面位于兩個(gè)凹口之間，長方形定位凸臺(tái)的前端面為平面，螺栓孔的中心軸線與橫向弧面的中線軸線垂直相交。本實(shí)用新型采用粉末冶金燒結(jié)成型一整體，制作成本低、容易定型批量生產(chǎn)，也不容易銹蝕。

冶金用軸承座 1108     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金用軸承座，包括底座、上合片、固定片、移動(dòng)桿、螺釘和伸縮電機(jī)，所述底座的內(nèi)部中間設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸，且旋轉(zhuǎn)軸的上端連接有下合片，所述上合片連接在下合片的上端，且下合片的一側(cè)設(shè)置有支撐桿，所述固定片貼合在支撐桿的外側(cè)，所述移動(dòng)桿安裝在上合片的一側(cè)，且移動(dòng)桿的下端設(shè)置有固定桿，所述固定桿的內(nèi)部設(shè)置有伸縮桿，所述螺釘穿插在移動(dòng)桿內(nèi)，所述伸縮電機(jī)安裝在底座上端的一側(cè)，且伸縮電機(jī)的下端連接有輪子。該冶金用軸承座設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸可帶動(dòng)下合片進(jìn)行0?360°的角度調(diào)節(jié)，方便在使用的時(shí)候旋轉(zhuǎn)下合片，滿足不同角度角度的使用需求，不需要移動(dòng)整體，節(jié)省時(shí)間和人力。

可變氣門高密度粉末冶金VVT轉(zhuǎn)子 1098     

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本實(shí)用新型公開了可變氣門高密度粉末冶金VVT轉(zhuǎn)子，包括圓柱體、中心孔、減重孔、葉片槽；其特征在于：所述的葉片槽等距離排列5個(gè)，其中兩個(gè)相鄰的葉片槽之間設(shè)有定位銷孔；其他相鄰的葉片槽之間設(shè)有減重孔；所述的圓柱體、中心孔、減重孔、葉片槽和定位銷孔由按比列稱取的塑化劑、碳粉、銅粉、微粉蠟，余量為水霧化鐵粉的原料，經(jīng)混料、壓制、燒結(jié)為一整體。該高密度粉末冶金VVT轉(zhuǎn)子，其結(jié)構(gòu)更加合理，外形更加美觀；由于通過潤滑脂降低鐵粉顆粒的硬度，減小鐵粉顆粒塑性變形阻力，有效降低粉末顆粒間的摩擦力；所以精度高、密度高、硬度高、重量輕、生產(chǎn)成本低、能夠提高效率和使用壽命。