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本實用新型涉及煙氣處理技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種冶金用煙氣處理裝置,包括移動底板,所述移動底板的上側(cè)設(shè)置有降溫箱,所述降溫箱和移動底板之間固定有支柱,所述降溫箱的內(nèi)部設(shè)置有降溫螺旋管,所述降溫箱的一側(cè)設(shè)置有進風(fēng)管,所述降溫箱的一側(cè)設(shè)置有過濾箱,所述過濾箱和降溫箱之間設(shè)置有連通管,所述降溫箱的頂部固定連通有進水管,所述降溫箱的底部固定連通有出水管,所述過濾箱上設(shè)置有箱蓋,所述箱蓋的底部固定有凹槽板。該冶金用煙氣處理裝置,通過在過濾箱上設(shè)置的箱蓋,箱蓋上設(shè)置的凹槽板,凹槽板上設(shè)置的螺紋,過濾箱上開設(shè)的第一螺槽,達到了拆卸清理的效果。
本實用新型公開了一種基于粉末冶金烘烤設(shè)備的下料裝置,包括外框和遮布,所述外框的內(nèi)側(cè)通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接有篩選箱,且外框的下端固定連接有料斗,所述篩選箱下端的外表面前后兩側(cè)均固定連接有支架,所述篩選箱上端的外表面前側(cè)固定連接有齒條,且齒條靠近篩選箱豎直中軸線的一側(cè)嚙合連接有齒盤,所述第一齒輪靠近篩選箱豎直中軸線的一側(cè)嚙合連接有第二齒輪,所述第二轉(zhuǎn)輪固定連接在電機的輸出端,所述篩選箱的上表面開設(shè)有進料口。該基于粉末冶金烘烤設(shè)備的下料裝置,便于對粉末的篩選,去除大塊雜質(zhì),防止受潮結(jié)塊的粉末進入烘烤設(shè)備,同時也避免粉末粘附在料斗的內(nèi)壁,減少了原材料的浪費。
本實用新型公開了一種粉末冶金變速箱同步器錐環(huán),它包括基體內(nèi)環(huán)(1)和工作外環(huán)(2),其特征在于:在基體內(nèi)環(huán)(1)與工作外環(huán)(2)之間設(shè)有碳纖維層(3),碳纖維層(3)與基體內(nèi)環(huán)(1)和工作外環(huán)(2)的復(fù)合面是錐形面,碳纖維層(3)的兩面分別與基體內(nèi)環(huán)(1)和工作外環(huán)(2)粘結(jié)在一起。該粉末冶金變速箱同步器錐環(huán),結(jié)構(gòu)簡單,制造方便,可提高同步器錐環(huán)的抗沖擊力、摩擦性能,而且成本低,同步性能良好,同時可以延長同步器錐環(huán)的使用壽命。
本實用新型涉及冶金機械領(lǐng)域,尤其涉及一種冶金用皮帶秤,包括皮帶輸送機、皮帶秤主機、稱重傳感器、測速傳感器、變頻器、振動給料機和螺旋給料機,所述皮帶輸送機由支架和輸送帶組成,所述振動給料機和螺旋給料機前部對應(yīng)輸送帶的下方均設(shè)有稱重傳感器,所述測速傳感器位于支架上且與輸送帶接觸相連,所述稱重傳感器和測速傳感器均與皮帶秤主機相連,所述皮帶秤主機與變頻器相連,所述變頻器與振動給料機及螺旋給料機均相連。本實用新型經(jīng)過兩次稱重感應(yīng)和兩次給料機給料,將物料實際重量與流量和預(yù)先設(shè)定好的物料重量與流量之間的差值降低到最小,用于高精度要求場合的計量輸送,方便工業(yè)生產(chǎn)。
本實用新型涉及一種發(fā)動機粉末冶金連桿鍛件預(yù)成型件,發(fā)動機粉末冶金連桿鍛件預(yù)成型件大頭端內(nèi)圓對稱開設(shè)有2個“V”型缺口,所述“V”型缺口的兩側(cè)邊的夾角度數(shù)在50°—70°之間。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單,在經(jīng)過再次加工時,可有效減少加工工序,加工后兩個面容易吻合,達到省時省力、節(jié)約資源的目的。
本實用新型公開了一種制備粉末冶金軸承外圈的模具,包括外模具和型腔,型腔由裝在外模具內(nèi)腔中的套筒Ⅰ、裝在套筒Ⅰ中的套筒Ⅱ、裝在套筒Ⅱ中的內(nèi)模具Ⅰ和內(nèi)模具Ⅱ圍合而成,型腔中裝有用于制備粉末冶金軸承外圈的粉末。本實用新型的有益效果在于:本模具選用了具有良好導(dǎo)熱效果的石墨為原材料,模具制造工藝簡單、成本低廉、操作便利性高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、使用壽命長,同時使用該模具生產(chǎn)的產(chǎn)品成品率高。
本實用新型公開了冶金煙氣凈化領(lǐng)域的一種冶金用煙氣凈化裝置,包括降溫箱和除塵箱,降溫箱一側(cè)壁連通有進氣管,降溫箱頂端開設(shè)有注水口,進氣管端部連接有降溫管,降溫箱側(cè)壁對稱設(shè)置有兩組電機,電機輸出端連接有轉(zhuǎn)桿,轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動安裝在降溫箱兩側(cè)壁之間,轉(zhuǎn)桿表面等間距設(shè)置有攪動桿,降溫箱側(cè)壁開設(shè)有出水口,除塵箱內(nèi)部安裝有隔板,隔板側(cè)面開設(shè)有出氣口,除塵箱內(nèi)腔頂壁在隔板一側(cè)安裝有連接板,連接板底端中心設(shè)置有霧化噴頭,除塵箱側(cè)壁上連接有出氣管,出水口內(nèi)部安裝有出水管,出水管端部連接有抽水泵,除塵箱側(cè)壁連通有回水管,回水管端部連接有過濾泵,過濾泵輸出端連接有輸水管,輸水管端部連通降溫箱設(shè)置。
本實用新型公開了一種冶金設(shè)備故障自動檢測儀器,包括箱體和檢測主機,所述箱體內(nèi)部安裝有檢測主機,檢測主機上設(shè)有顯示屏,顯示屏的一側(cè)檢測主機上均勻設(shè)有檢測接口,且顯示屏的另一側(cè)檢測主機上設(shè)有功能按鍵,所述檢測主機的一側(cè)箱體內(nèi)通過隔板并列設(shè)有容納槽,容納槽的內(nèi)部放置有檢測線,檢測線的一端固定連接有與檢測接口相匹配的插頭,且檢測線的另一端固定連接有與冶金設(shè)備型號相匹配的接頭,所述箱體靠近容納槽一端的內(nèi)部活動安裝有抽屜,抽屜的內(nèi)部通過隔板設(shè)有工具槽,且抽屜的一端安裝有拉手。本實用新型通過將檢測主機、檢測線以及應(yīng)急維修工具集中放置在箱體內(nèi)部,大大提升了設(shè)備的便攜性。
本實用新型還提供一種用于轉(zhuǎn)爐出鋼的噴粉冶金控制設(shè)備,其中,噴粉冶金控制設(shè)備包括位于轉(zhuǎn)爐附近的噴粉罐,其中,噴粉罐包括:入口,其中,將待加入轉(zhuǎn)爐內(nèi)的所需物料通過入口進給到噴粉罐內(nèi),其中,所需物料呈粉狀或顆粒狀;罐體本體,其用于存放所需物料;氣源,其設(shè)置于罐體本體內(nèi),用于供應(yīng)噴射氣體;以及噴槍,其呈管狀,用于借助于噴射氣體將噴粉罐內(nèi)的所需物料噴射到從轉(zhuǎn)爐的出鋼口排出的鋼液流中,其中,噴槍具有位于接近轉(zhuǎn)爐一側(cè)的噴射口,且噴槍是可移動和可旋轉(zhuǎn)的。本實用新型可使脫氧效果及鋼液質(zhì)量明顯改善。
本實用新型公開了一種冶金石灰生產(chǎn)用高效回轉(zhuǎn)窯,包括回轉(zhuǎn)窯體、抽風(fēng)機、窯頭和窯尾,所述回轉(zhuǎn)窯體的內(nèi)部開設(shè)有循環(huán)通孔,所述抽風(fēng)機安裝在回轉(zhuǎn)窯體的外側(cè),所述回轉(zhuǎn)窯體的左側(cè)螺栓安裝有密封圈,且回轉(zhuǎn)窯體的右側(cè)螺栓安裝有加長圈,所述窯頭設(shè)置在回轉(zhuǎn)窯體的左側(cè)外側(cè),所述窯尾設(shè)置在回轉(zhuǎn)窯體的右外側(cè),所述進料斗的下方設(shè)置有進料管,所述回轉(zhuǎn)窯體的右側(cè)內(nèi)側(cè)鑲嵌有擋料圈。該冶金石灰生產(chǎn)用高效回轉(zhuǎn)窯設(shè)置有循環(huán)通孔,在使用的過程中,配合連接管和抽風(fēng)機的使用,能有效的將裝置內(nèi)部右側(cè)的熱氣流吸收到循環(huán)通孔內(nèi)部,從而對回轉(zhuǎn)窯體進行持續(xù)的供熱,不僅提高了裝置熱氣流的利用率,增加裝置整體的溫度,還增加了裝置的工作效率。
本實用新型涉及一種用于鋼包的環(huán)形氣幕擋墻及吹氬冶金裝置,包括環(huán)形氣幕擋墻本體(1)、彌散式透氣環(huán)(2)、氣室(3)、進氣管(4),環(huán)形氣幕擋墻本體(1)內(nèi)設(shè)置有彌散式透氣環(huán)(2),彌散式透氣環(huán)的上部伸出環(huán)形氣幕擋墻本體(1)的上表面,氣室(3)通過埋設(shè)胎模一次成型于彌散式透氣環(huán)的底部,氣室(3)的側(cè)部連接有進氣管(4),進氣管的一端與氣室連通,另一端從氣幕擋墻本體(1)的側(cè)部伸出,其特征在于,在連鑄鋼包澆注過程中,鋼包彌散環(huán)透氣上水口座磚全程吹氬,具有凈化鋼包內(nèi)鋼液、抑制鋼包澆注下渣兩個吹氬冶金功能。
本實用新型公開了一種利用冶金尾氣生產(chǎn)乙二醇的生產(chǎn)裝置。它包括氫氣儲罐、草酸二甲酯儲罐、加氫反應(yīng)器、第1冷凝器、預(yù)蒸餾塔、精餾塔、乙二醇儲罐、第2冷凝器和甲醇儲罐,其特征是,所述氫氣儲罐與變壓吸附制氫裝置相連;所述草酸二甲酯儲罐與草酸二甲酯制備純化裝置相連,所述草酸二甲酯制備純化裝置包括CO儲罐、亞硝酸甲酯儲罐、羰化合成器、第3冷凝器、蒸餾塔和NO儲罐,所述羰化合成器、第3冷凝器、蒸餾塔與草酸二甲酯儲罐依次相連,所述CO儲罐和亞硝酸甲酯儲罐分別與羰化合成器相連;所述CO儲罐與冷箱通過管道相連。它可以將廉價的冶金尾氣轉(zhuǎn)化成高附加值產(chǎn)品乙二醇,為企業(yè)帶來巨大的經(jīng)濟效益。
本實用新型公開了一種粉末冶金用雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥混料器,包括混料筒和支撐架,混料筒的左、右兩端分別安裝有左旋轉(zhuǎn)軸和右旋轉(zhuǎn)軸,混料筒為雙錐形結(jié)構(gòu),混料筒的內(nèi)腔設(shè)有夾層,左旋轉(zhuǎn)軸和右旋轉(zhuǎn)軸均為空心軸,右旋轉(zhuǎn)軸的內(nèi)部分別設(shè)有真空套管和溶液輸送管道。本實用新型粉末冶金用雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥混料器,在轉(zhuǎn)動過程中,高壓氣體從高壓氣體入口進入溶液輸送管道內(nèi),將溶有粘結(jié)潤滑劑的溶液噴射成霧狀,與翻動的合金粉末物料均勻混合,有效降低粘結(jié)潤滑劑加入量,提高混合粉末的成分均勻性,溶劑與混料筒壁接觸后揮發(fā),經(jīng)真空泵通過真空套管抽出,省去了后續(xù)干燥流程,節(jié)約時間,溶劑經(jīng)冷卻回收可重復(fù)利用,節(jié)約成本。
本實用新型涉及一種冶金鐵水車用橡膠緩沖器,其特征在于該冶金鐵水車用橡膠緩沖器設(shè)有緩沖器箱體(1),箱體(1)上設(shè)有蓋板(4),蓋板(4)上開有活塞孔(10),活塞孔(10)周圍設(shè)有固定卡槽(5),固定卡槽(5)內(nèi)裝有高分子耐磨套(6),箱體(1)和蓋板(4)配合開有螺栓孔(7),利用螺栓將蓋板(4)固定在箱體(1)上,箱體內(nèi)設(shè)有橡膠板(2),與橡膠板(2)配合設(shè)有活塞(3),活塞(3)呈階梯狀,活塞(3)的上部由活塞孔(10)穿出,該橡膠緩沖器具有緩沖性能好,其能量吸收率高達90%,適應(yīng)于各種不同的沖擊能量,受到小的沖擊力時易變形,而對于大的沖擊力則變形增加較慢,抗阻能力顯著增大,且工作安全可靠;結(jié)構(gòu)簡單,零件少,重量輕,成本低,橡膠板可單獨更換,組裝、分解比較方便。
本發(fā)明公開了一種利用特質(zhì)瀝青于室式焦爐中生產(chǎn)特質(zhì)煅后焦或超低灰冶金焦的工藝,屬于煤焦化工技術(shù)領(lǐng)域。其技術(shù)方案為:將特質(zhì)瀝青進行破碎、搗固成型,推入室式焦爐的炭化室,隔絕氧氣條件下高溫干餾,生成的特質(zhì)煅后焦經(jīng)干熄冷卻至100℃以下后,進入成品倉;或?qū)⑻刭|(zhì)瀝青與全部或部分煉焦煤經(jīng)預(yù)處理后,分層搗實,推入室式焦爐的炭化室,在隔絕氧氣的條件下干餾,生產(chǎn)出超低灰冶金焦。本發(fā)明解決了一般爐型生產(chǎn)煅后焦對高揮發(fā)分、粉末狀特質(zhì)瀝青煅燒困難、燒損率高、有機氣體直接燃燒無法提取、浪費資源、造成環(huán)境污染的問題;利用特質(zhì)瀝青全部或部分替代煉焦煤,減少了煤炭資源的使用,并具有很好的經(jīng)濟性。
本實用新型提供一種冶金機械維修用可調(diào)式液壓起重設(shè)備。所述冶金機械維修用可調(diào)式液壓起重設(shè)備包括:盒體,所述盒體的頂部設(shè)為開口狀態(tài);承重塊,所述承重塊固定安裝在盒體的底部內(nèi)壁上;承重桿,所述承重桿轉(zhuǎn)動安裝在盒體內(nèi);渦輪,所述渦輪固定套設(shè)在承重桿上;渦桿,所述渦桿轉(zhuǎn)動安裝在盒體內(nèi),所述渦桿與渦輪嚙合,所述渦桿的一端延伸至盒體外;兩個連接塊,兩個連接塊均固定安裝承重桿上;放置座,所述放置座固定安裝在兩個連接塊上,所述放置座的底部與承重塊的頂部相接觸;液壓千斤頂,所述液壓千斤頂固定安裝在放置座的頂部。本實用新型提供的冶金機械維修用可調(diào)式液壓起重設(shè)備具有使用方便、可進行角度調(diào)節(jié)的優(yōu)點。
本實用新型公開了一種印刷機械用粉末冶金凸輪,由凸輪本體(1)、中心軸孔(2)、偏心軸孔(3)構(gòu)成,其特征在于在中心軸孔(2)和偏心軸孔(3)外側(cè)的凸輪本體(1)的正面設(shè)橢圓形凹槽(4),在與偏心軸孔(3)相對稱的一側(cè)的凸輪本體(1)上沿橢圓形凹槽(4)的外沿設(shè)七個減重平衡圓孔(5),從中心軸孔(2)至凸輪頂(6)的半徑垂直于中心軸孔(2)至偏心軸孔(3)的連線。該印刷機械用粉末冶金凸輪,由于為一次成型,所以整體性好;由于采用粉末冶金材料,所以具有耐磨、耐蝕的優(yōu)點,而且比重輕、精度高、轉(zhuǎn)動平穩(wěn)、易于批量生產(chǎn),特別適用于印刷機械上的凸輪。
本實用新型涉及一種冶金液壓缸性能測試系統(tǒng),該冶金液壓缸性能測試系統(tǒng),包括實驗液壓系統(tǒng)和測控系統(tǒng);所述實驗液壓系統(tǒng)包括:實驗液壓缸和啟動壓力控制單元,所述啟動壓力控制單元包括減壓閥和供油單元,所述減壓閥的出油口與所述實驗液壓缸無桿腔相連通,所述減壓閥的進油口與供油單元相連通;所述測控系統(tǒng)包括控制柜、與控制柜電連接的第一位移傳感器和第一壓力傳感器,所述第一壓力傳感器設(shè)于所述減壓閥的出油管道上,所述第一位移傳感器設(shè)于所述實驗液壓缸的活塞桿上。該冶金液壓缸性能測試系統(tǒng),能夠較為精確的測定液壓缸的啟動壓力,提高了試驗報告質(zhì)量。
本實用新型屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種粉末冶金中制備還原鐵粉過程中的專用模具。本實用新型的技術(shù)方案為:一種粉末冶金專用模具,所述模具包括兩端開口的柱狀外膽和位于外膽內(nèi)部的兩端開口的柱狀內(nèi)膽,所述外膽和內(nèi)膽之間由內(nèi)筋連接。該模具在制備還原鐵粉過程中增加了氧化鐵與還原劑的加入量,還原反應(yīng)更充分,燒成產(chǎn)品質(zhì)量滿足工藝要求,產(chǎn)量大大提高。
本實用新型提供一種安全型冶金用鐵水包。所述安全型冶金用鐵水包包括底座;兩個支撐柱,兩個所述支撐柱均固定安裝在底座的頂部;鐵水包,所述鐵水包設(shè)置在兩個所述支撐柱相互靠近的一側(cè)外壁上;兩個側(cè)板,兩個所述側(cè)板均固定安裝在所述鐵水包的外壁上;兩個回形框,兩個所述回形框分別固定安裝在兩個所述支撐柱相互遠離的一側(cè)外壁上;兩個轉(zhuǎn)軸,兩個所述轉(zhuǎn)軸分別轉(zhuǎn)動安裝在兩個所述回形框的兩側(cè)內(nèi)壁上;兩個主動齒輪,兩個所述主動齒輪分別固定套設(shè)在兩個所述轉(zhuǎn)軸上。本實用新型提供的安全型冶金用鐵水包具有操作便捷、能夠?qū)﹁F水包進行手動推行、調(diào)節(jié)鐵水包澆注口位置的優(yōu)點。
本實用新型公開了一種高耐磨粉末冶金含油軸承,包括第一安裝環(huán),所述第一安裝環(huán)內(nèi)側(cè)滑動連接有多個滾珠,多個所述滾珠內(nèi)側(cè)滑動連接有同一第二安裝環(huán),所述第一安裝環(huán)外側(cè)設(shè)置有第一安裝機構(gòu),所述第二安裝環(huán)內(nèi)側(cè)設(shè)置有第二安裝機構(gòu),多個所述滾珠滑動連接于第一限位滑槽與第二限位滑槽內(nèi)。本實用新型通過采用良好的高耐磨粉末冶金含油軸承結(jié)構(gòu)設(shè)計,即采用滾珠軸承式結(jié)構(gòu)設(shè)計,實際耐用性良好,且設(shè)置有良好的外側(cè)安裝機構(gòu),實際進行外側(cè)的固定安裝時,其安裝可靠性良好,此外設(shè)置有良好的內(nèi)部防滑套接安裝機構(gòu),實際進行內(nèi)側(cè)套接安裝時,防滑性能良好。
本實用新型公開了一種粉末冶金齒輪加工用去毛刺刀頭,主要涉及去毛刺刀頭技術(shù)領(lǐng)域,包括去毛刺組件和安裝組件,去毛刺組件包括托架、打磨石層和若干鋼絲刷,托架是扇形結(jié)構(gòu),且縱向截面是U型結(jié)構(gòu),安裝組件包括安裝座和安裝柄,安裝座上設(shè)置有球面槽,安裝柄另一端設(shè)置有與球面槽對應(yīng)的球頭,球頭和球面槽可轉(zhuǎn)動連接。本實用新型設(shè)置去毛刺組件和安裝組件,去毛刺組件中的托架設(shè)置成U型結(jié)構(gòu),由粉末冶金齒輪轉(zhuǎn)動過程中帶動托架通過球頭在球面槽中轉(zhuǎn)動而形成晃動,自然使得托架中的鋼絲刷和打磨石層能對接觸到的輪齒和齒槽進行全方位的打磨去毛刺,也就是能自動補償輪齒和齒槽與托架內(nèi)壁的間隙,能換角度全面接觸去毛刺,高效徹底。
本實用新型涉及鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種鋼鐵冶金用電氣控制設(shè)備預(yù)警裝置,所述支撐板的上方設(shè)置有預(yù)警機構(gòu),所述限位滑桿的外側(cè)套接有減震彈簧,且限位滑桿的底端套接卡合有定位支板,所述定位支板的后側(cè)轉(zhuǎn)動連接有安裝折架,所述安裝折架的兩側(cè)對稱固定有定位卡座。本實用新型通過對定位支板支撐角度的調(diào)節(jié),能夠便于工作人員將預(yù)警裝置安裝在電氣控制設(shè)備的水平或豎直方向上,進而在減震彈簧的彈性減壓下,使預(yù)警裝置保持良好的抗震能力,且在使用過程中,具有雙重散熱效果的預(yù)警機構(gòu),能夠?qū)︻A(yù)警裝置產(chǎn)生的機械熱進行快速散熱處理,確保預(yù)警裝置保持高效持久的正常工作。
本實用新型公開了一種冶金標準樣品用儲存裝置,包括儲存箱、下料箱、往復(fù)式循環(huán)下料組件和儲存盤,所述下料箱設(shè)于儲存箱上,所述往復(fù)式循環(huán)下料組件設(shè)于儲存箱內(nèi),所述儲存盤抽拉式設(shè)于儲存箱上,所述儲存盤位于往復(fù)式循環(huán)下料組件下方,所述往復(fù)式循環(huán)下料組件包括螺桿、連接帶、電機一、電機二、絞龍軸和輸送筒,所述螺桿旋轉(zhuǎn)設(shè)于儲存箱內(nèi)兩側(cè),所述連接帶連接于螺桿上,所述電機一設(shè)于儲存箱內(nèi),所述電機一輸出端連接于連接帶上;本實用新型屬于儲存裝置領(lǐng)域,具體是一種通過往復(fù)式循環(huán)下料組件可將樣品從下料箱內(nèi)均勻的輸送至儲存盤的各儲存格內(nèi),并通過噴油防止發(fā)生腐蝕和氧化,提高儲存效果的冶金標準樣品用儲存裝置。
本實用新型公開一種溫控?zé)犭娨苯馉t,包括機體、基座、控制箱和配電箱,所述機體上面設(shè)置有爐蓋,所述爐蓋端部設(shè)置有鎖扣,所述機體下面設(shè)置有所述基座,所述基座上設(shè)置有所述控制箱,所述控制箱表面設(shè)置有顯示屏,所述顯示屏旁側(cè)設(shè)置有控制按鈕,所述控制按鈕旁側(cè)設(shè)置有電源開關(guān),所述控制箱內(nèi)部底面設(shè)置有所述配電箱。有益效果在于:本冶金爐通過溫度檢測探頭能夠?qū)崟r獲取工作腔體內(nèi)溫度信息,并在顯示屏上實時顯示供使用者了解,且通過溫度檢測探頭、恒溫控制器和控制主機組成的反饋控制回路,能夠準確的控制工作腔體內(nèi)的溫度。
本實用新型提供了一種輥子輸送裝置及其輥子、冶金生產(chǎn)線,其中,輥子包括:輥體,與輥體的一端相連且用于與驅(qū)動部件相連的輥軸;其中,輥軸與輥體共軸線。本實用新型提供的輥子,在輥體的一端設(shè)置用于與驅(qū)動部件相連的輥軸,則通過位于輥體一端的輥軸來支撐輥體,能夠?qū)崿F(xiàn)輥子的懸臂式設(shè)置,這樣,只在輥體遠離加熱爐的一端設(shè)置輥軸,使得輥子靠近加熱爐的一端沒有支撐部件,從而避免了支撐部件因高溫環(huán)境被損壞,進而能夠有效提高輥子輸送裝置在高溫環(huán)境中的使用壽命。本實用新型提供的輥子輸送裝置具有上述輥子,本實用新型提供的冶金生產(chǎn)線具有上述輥子輸送裝置。
本實用新型公開了一種柴油機噴油泵粉末冶金調(diào)節(jié)齒桿,包括圓柱體、條狀排列的撥齒和定位銷,在圓柱體的端部背面設(shè)有斜面,在圓柱體底面設(shè)有凹槽,在凹槽的底壁上設(shè)有條狀排列的撥齒,其特征在于:所述的圓柱體的背面設(shè)有條狀凸臺,條狀凸臺的端部連接圓柱體端部背面的斜面;所述的圓柱體、條狀排列的撥齒和定位銷以及圓柱體端部背面的斜面、條狀凸臺和圓柱體底面的凹槽為一整體。該柴油機噴油泵粉末冶金調(diào)節(jié)齒桿,制作工藝簡單、生產(chǎn)成本低、整體性能好;由于采用粉末冶金壓制、燒結(jié)成型,所以加工容易、重量輕、光滑度高、潤滑性能好、生產(chǎn)成本低。
本實用新型提供一種冶金用碳粉螺旋送料裝置。所述冶金用碳粉螺旋送料裝置包括底板;立板,所述立板固定安裝在底板的頂部;安裝槽,所述安裝槽開設(shè)在立板的頂部;從動桿,所述從動桿轉(zhuǎn)動安裝在安裝槽的兩側(cè)內(nèi)壁上;第一電機,所述第一電機安裝在立板的一側(cè),所述第一電機的輸出軸與從動桿的一端固定連接;兩個繞向輪,兩個所述繞線輪均固定套設(shè)在從動桿上定塊,所述定塊固定安裝在底板的頂部;連接塊,所述連接塊鉸接在定塊上。本實用新型提供的冶金用碳粉螺旋送料裝置具有使用方便、便于進行角度調(diào)節(jié)、方便向不同高度進行送料的優(yōu)點。
本實用新型屬于冶金領(lǐng)域,更具體地說,是涉及一種冶金冷卻系統(tǒng)。包括傳送帶、水槽、儲水罐、噴水裝置,水槽位于傳送帶的兩側(cè),噴水裝置位于傳送帶的上方,水槽通過管道與水槽相連,水槽通過輸水管與噴水裝置相連。本實用新型很好地解決了冶金過程中坯料的冷卻問題,通過噴射裝置的噴射來達到降溫的作用,方便、安全、有效;更重要的是,噴射所用的水為循環(huán)使用的,噴射后的水經(jīng)水槽的手機輸送到儲水罐中,儲水罐中的水經(jīng)過過濾裝置過濾后,又重新輸送到噴射裝置的噴水管中,極大地節(jié)約了資源。
一種粉末冶金離合器,它是把粉末冶金為原料,經(jīng)過模具壓制高溫?zé)Y(jié)成型,制成離合器從動盤,具有耐磨、耐高溫、易分離、重型車輛離合不打滑、不發(fā)抖、延長使用壽命等特點。
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