冶金生產(chǎn)用繼電器 677     

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本實(shí)用新型涉及一種冶金生產(chǎn)用繼電器，包括繼電器活動本體和繼電器固定插接本體，所述繼電器活動本體設(shè)置在外殼體I內(nèi)，所述繼電器固定插接本體設(shè)置在外殼體II內(nèi)，所述外殼體I下端設(shè)置連接端口板，所述繼電器活動本體的插接端從端口板的板口伸出，所述端口板的下端板面上設(shè)置凸起圈環(huán)部，且所述插接端設(shè)置在凸起圈環(huán)部中心，所述外殼體I的表面均勻設(shè)置豎直凸起條，外殼體II的外表面均勻設(shè)置水平凸起條。本實(shí)用新型通過將繼電器本體放置在保護(hù)殼體內(nèi)，避免受外部冶金惡劣環(huán)境的影響，且繼電器具有良好的散熱效果，繼電器具有防塵效果，使用壽命長。

冶金企業(yè)進(jìn)廠物檢流程電子安全防范系統(tǒng)及方法 1050     

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一種冶金企業(yè)進(jìn)廠物檢流程電子安全防范系統(tǒng)，它包括對進(jìn)廠物料進(jìn)行提取樣品的取樣管理模塊、對樣品進(jìn)行多環(huán)節(jié)的處理的制樣管理模塊、對樣品進(jìn)行化驗(yàn)的化驗(yàn)管理模塊、存儲樣品的存樣管理模塊、對檢驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行處理、分析的電子防范模塊和對結(jié)果信息存儲的數(shù)據(jù)管理模塊；還包括了一種冶金企業(yè)進(jìn)廠物檢流程電子安全防范方法。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了鋼鐵行業(yè)物檢的封閉式工作流程，提高進(jìn)廠物資質(zhì)量檢驗(yàn)工作效率和管理效率，并實(shí)現(xiàn)全流程人員與樣品、供應(yīng)商分離屏蔽，檢驗(yàn)流程整體受控的目標(biāo)。

鐵礦冶金用硅鐵粉充分?jǐn)嚢柩b置 1098     

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本發(fā)明涉及鐵的冶金技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種鐵礦冶金用硅鐵粉充分?jǐn)嚢柩b置，包括設(shè)備主體，所述設(shè)備主體的內(nèi)部活動連接有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口的下端活動連接有進(jìn)料管，所述進(jìn)料管的內(nèi)部活動連接有轉(zhuǎn)動軸，所述轉(zhuǎn)動軸的外部活動連接有連接塊，所述轉(zhuǎn)動軸的下端活動連接有電機(jī)，所述轉(zhuǎn)動軸的外部套接有軸套，所述滑動螺栓的外部套接有滑軌，所述軸殼的下端套接有攪拌軸，所述攪拌軸的外部活動連接有支撐架，所述支撐架的外部活動連接有攪拌槳，所述設(shè)備主體的下端活動連接有出料門。該裝置具有可增大與混料的接觸面積，同時(shí)可將硅鐵粉均勻撒入到混料中，從而達(dá)到提高混合效率，減少反應(yīng)時(shí)間的優(yōu)點(diǎn)。

冶金材料制造用分料器 770     

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本實(shí)用新型提供一種冶金材料制造用分料器。所述冶金材料制造用分料器,包括分料器本體；轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動安裝在所述分料器本體上；插槽，所述插槽開設(shè)在所述轉(zhuǎn)軸上；分料板，所述分料板設(shè)置在所述分料器本體內(nèi)；弧板，所述弧板固定安裝在所述分料板的底部，所述弧板與所述轉(zhuǎn)軸相適配，所述弧板的內(nèi)壁與所述轉(zhuǎn)軸的外壁相接觸；插板，所述插板設(shè)置在所述插槽內(nèi)，所述插板的頂部與所述弧板固定連接；多個(gè)壓縮彈簧，多個(gè)所述壓縮彈簧均固定安裝在所述插槽的底部內(nèi)壁上，所述壓縮彈簧的頂部與所述插板相接觸。本實(shí)用新型提供的冶金材料制造用分料器具有分料板更換方便、更換成本降低，且更換方式簡單快捷的優(yōu)點(diǎn)。

冶金硅鋼涂料廢水處理系統(tǒng) 754     

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本實(shí)用新型屬于冶金給排水領(lǐng)域，涉及一種冶金廢水處理系統(tǒng)，具體涉及一種冶金硅鋼涂料廢水處理系統(tǒng)，包括通過管道依次相連的污水提升泵、石灰調(diào)整槽、混凝劑反應(yīng)槽、斜管沉淀池、二級污水提升泵、活性炭罐、清水池，其中，所述清水池與石灰調(diào)整槽之間連通有回水管道，所述清水池配套有COD在線自動監(jiān)測儀。本實(shí)用新型所具有的有益效果是：布局結(jié)構(gòu)合理，多種設(shè)備合理搭配，針對冶金硅鋼涂料廢水的特點(diǎn)，先加入石灰乳調(diào)整pH值，并實(shí)現(xiàn)預(yù)破乳效果，在經(jīng)過混凝沉淀和活性炭吸附，有效降低的廢水的COD值，能夠小于150mg/L，滿足排放標(biāo)準(zhǔn)。

一體式粉末冶金兩用傳動輪 837     

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本實(shí)用新型涉及一體式粉末冶金兩用傳動輪，包括采用粉末冶金原料一次燒結(jié)成型的傳動輪本體，所述傳動輪本體包括縱向并列設(shè)置的鏈輪盤和帶輪盤，所述鏈輪盤外圓端面周向均勻設(shè)有外鏈齒；所述帶輪盤包括大直徑帶輪盤和小直徑帶輪盤；所述傳動輪本體軸心處設(shè)置軸孔，所述軸孔用于連接轉(zhuǎn)軸。與現(xiàn)有技術(shù)相比較，具有用途多樣，使用效果好的特點(diǎn)。

冶金爐余熱回收裝置 817     

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本實(shí)用新型提供一種冶金爐余熱回收裝置，包括隔板、進(jìn)氣管、熱交換管一、熱交換管二、集水盒、冷凝器、蒸發(fā)器以及壓縮機(jī)，所述隔板將機(jī)箱分隔為上箱體、下箱體，所述進(jìn)氣管安裝在上箱體左表面上部，所述上箱體內(nèi)部上端安裝有熱交換管一，所述上箱體右表面開設(shè)有進(jìn)水口一、出水口一，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下的有益效果：通過設(shè)置熱交換管一，使得冶金爐內(nèi)的熱氣在進(jìn)入上箱體內(nèi)后，通過熱交換管一將廢棄中的余熱吸收一部分，熱交換管二和集水盒的設(shè)計(jì)，使得初次余熱回收后的廢氣能夠在低溫情況下再次被余熱回收，集水盒防止熱交換管二在工作時(shí)，有水汽凝結(jié)成水滴落，對整個(gè)裝置產(chǎn)生影響。

霧化器壓縮泵用粉末冶金偏心輪及其制備方法 1094     

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本發(fā)明提供一種霧化器壓縮泵用粉末冶金偏心輪及其制備方法，該種粉末冶金偏心輪，原材料組成包括：霧化鐵粉92?93.4％，石墨0.8％?1％，銅粉2％?2.3％，鎳粉3％?3.2％，鉬粉0.6％?0.8％，硫化錳粉0.2％?0.3％，在鐵基粉末冶金結(jié)構(gòu)材料中，碳、銅、鎳、鉬、錳等材料合理搭配，僅需一次壓制、一次燒結(jié)即可滿足偏心輪產(chǎn)品使用性能要求，產(chǎn)品密度達(dá)到7.2?7.3g/cm3，偏心輪產(chǎn)品材料力學(xué)強(qiáng)度得以顯著提高，通過壓饋試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行測試，偏心輪的壓潰值可提高到2300?2500N，制作容易，生產(chǎn)效率大大提高，具有推廣使用價(jià)值。

冶金自動化加料裝置 949     

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本實(shí)用新型屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種冶金自動化加料裝置，包括爐體組件，所述爐體組件包括爐體和支架，所述爐體的兩側(cè)與所述支架轉(zhuǎn)動連接，包括加料組件，所述加料組件包括固定支架、連接桿、主動輥、從動輥、傳送帶、第一電機(jī)、盛料箱和連接臂，所述連接桿固定連接于所述固定支架的頂端；傳送帶將盛料箱內(nèi)的物料傳送至爐體頂端，并輸送至分料筒內(nèi)，再由分料筒落入爐體內(nèi)部，可實(shí)現(xiàn)持續(xù)的對爐體內(nèi)部進(jìn)行加料，本實(shí)用新型物料通過進(jìn)料口進(jìn)入分料筒體內(nèi)部，通過第二電機(jī)提供動力，使得轉(zhuǎn)動軸帶動分散槳進(jìn)行轉(zhuǎn)動，在重力的作用下，物料通過分散槳，分散槳對物料進(jìn)行攪拌分散，使得物料可均勻的添加至爐體內(nèi)部。

基于冶金渣罐的多點(diǎn)位起吊裝置 785     

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本實(shí)用新型公開了一種基于冶金渣罐的多點(diǎn)位起吊裝置，涉及冶金設(shè)備領(lǐng)域，該裝置可以有效解決不同間距的龍門鉤起吊渣罐時(shí)不匹配的問題。包括U型吊架，所述的U型吊架兩側(cè)的豎向部分分別設(shè)有圓形通孔，兩個(gè)圓形通孔橫向位于同一軸線，且U型吊架底部的橫向部分由下而上貫穿旋擰有螺栓，渣罐的吊耳底面嵌有與螺栓配合的盲孔；所述的U型吊架兩側(cè)豎向部分的頂部分別固定設(shè)有弧形的固定板，所述的固定板外側(cè)面分別固定設(shè)有柱形凸臺，每個(gè)柱形凸臺的外端部分別固定設(shè)有限位凸臺；所述的固定板之間均勻設(shè)有固定棒。它操作簡單，使用方便，適用于多種型號的渣罐。

新型的鋼鐵冶金電器控制柜 1133     

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本實(shí)用新型提供了一種新型的鋼鐵冶金電器控制柜，包括控制柜、散熱槽、柜門、觀察窗和外殼，控制柜外壁通過螺栓固定安裝有外殼，外殼右側(cè)開口設(shè)置有散熱槽，控制柜左側(cè)通過合頁轉(zhuǎn)動連接有柜門，柜門內(nèi)部通過螺栓固定安裝有觀察窗，外殼頂端左側(cè)通過螺栓固定安裝有指示燈，外殼頂端右側(cè)通過螺栓固定安裝有警報(bào)裝置，警報(bào)裝置包括電壓傳感器、溫度傳感器和GPS定位模塊，電壓傳感器右側(cè)通過螺栓固定安裝有溫度傳感器。該種新型的鋼鐵冶金電器控制柜能夠發(fā)出電信號給外接信號源及時(shí)通知維修人員，能夠在用電量過大或者比較危險(xiǎn)的時(shí)候就會進(jìn)行自動斷電，并且能夠使配電設(shè)備內(nèi)空氣流動加快，實(shí)現(xiàn)配電設(shè)備內(nèi)部快速自動降溫。

冶金行業(yè)冷卻水系統(tǒng)水處理的新方法及專用設(shè)備 851     

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本發(fā)明涉及一種冶金行業(yè)冷卻水系統(tǒng)水處理的新方法及專用設(shè)備。即將特制的高頻電場除垢防垢裝置串接在冶金行業(yè)冷卻系統(tǒng)管道中。特制的高頻電場除垢防垢裝置由振蕩電路及換能器組成,使用后使用原水而不長垢,該裝置具有低成本、無污染、無腐蝕之特點(diǎn),且有除垢功能,是一種具有推廣價(jià)值的方法及設(shè)備。

用于鋼鐵冶金行業(yè)的燒結(jié)熱量梯度優(yōu)化方法 760     

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本發(fā)明公開了一種用于鋼鐵冶金行業(yè)的燒結(jié)熱量梯度優(yōu)化方法。它解決了現(xiàn)有工藝技術(shù)存在的熱量分布不合理的弊端,具有簡便易行,能減少料層下部的燃料含量,增加料層上部的燃料含量,從而使熱量分布趨于均勻,使生產(chǎn)過程達(dá)到節(jié)能降耗、優(yōu)質(zhì)高效等優(yōu)點(diǎn),其方法為:(1)將鐵礦粉和熔劑送入配料室按比例配料,同時(shí)加入小于燃料總量30%的燃料;(2)配好的物料進(jìn)行至少一次混合;(3)在混合好的物料中分一次或多次加入剩余的占燃料總量70-100%的燃料,每次加入燃料后再進(jìn)行至少一次混合;(4)對混合好的帶有燃料的物料進(jìn)行布料、點(diǎn)火、焙燒,得到所需的燒結(jié)礦。

粉末冶金牽引車鏈輪 799     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金牽引車鏈輪,由鏈輪本體(1)、齒(2)、軸孔(3)構(gòu)成,其特征在于在軸孔(3)的一側(cè)壁上設(shè)半圓形花鍵槽(4),在軸孔(3)的另一側(cè)壁上設(shè)“∪”形花鍵槽(5),半圓形花鍵槽(4)與“∪”形花鍵槽(5)的位置相對稱,在鏈輪本體(1)上繞軸孔(3)一周設(shè)六個(gè)減重圓孔(6)。該粉末冶金牽引車鏈輪,不僅為一次成型,而且具有耐磨、耐蝕、整體性好的優(yōu)點(diǎn),還具有容易安裝、固定穩(wěn)定、比重輕、精度高、易于批量生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn),特別適用于牽引車鏈輪或代替牽引機(jī)皮帶輪傳動。

冶金冷固球團(tuán)粘結(jié)材料及其生產(chǎn)工藝 986     

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本發(fā)明公開了一種冶金冷固球團(tuán)粘結(jié)材料及其生產(chǎn)工藝，所述粘結(jié)材料由以下97-99份鈉基膨潤土和1-3份草酸鈉組成，生產(chǎn)工藝包括粗粉碎、混合、擠壓、干燥和細(xì)粉碎等步驟；本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：生產(chǎn)工藝簡單，用量少，易攪拌，常壓壓球后無需加熱干燥，無公害，常溫下固結(jié)即可獲得冶金性能良好的優(yōu)質(zhì)含鐵塵泥冷固球團(tuán)。

冶金用機(jī)械攪拌器 895     

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本實(shí)用新型涉及一種冶金用機(jī)械攪拌器，包括立柱、套設(shè)于立柱上部且能上下移動的升降桿以及固定于升降桿頂部的頂板，立柱內(nèi)豎向設(shè)有第一絲桿，第一絲桿上嚙合連接有第一滑塊，第一滑塊的兩端分別連接有限位塊，限位塊位于限位槽內(nèi)。頂板內(nèi)橫向設(shè)有第二絲桿，第二絲桿上嚙合連接有第二滑塊，第二滑塊通過支撐桿與頂板下方的連接板連接，連接板底部連接有攪拌軸，攪拌軸由上至下均勻鉸接有多個(gè)擺動桿。第一絲桿轉(zhuǎn)動使第一滑塊上下移動，第一滑塊通過限位塊帶動限位槽上下移動，從而便于根據(jù)冶金設(shè)備高度進(jìn)行調(diào)節(jié)，適用性強(qiáng)。第一電動推桿伸縮使擺動桿上下擺動，S形攪拌葉和攪拌片進(jìn)行多角度攪拌，使攪拌更加均勻，且工作效率高。

卷揚(yáng)控制裝置及冶金高爐卷揚(yáng)系統(tǒng) 666     

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本實(shí)用新型提供的卷揚(yáng)控制裝置，包括：杠桿(3)，杠桿(3)的第一端用于與副抱閘閘體(2)鉸接，第二端為自由端，且杠桿(3)的自由端上設(shè)置有感應(yīng)鐵板(4)；第一支撐件(7)，與杠桿(3)鉸接，第一支撐件(7)的鉸接點(diǎn)距杠桿(3)第一端的距離小于距杠桿第二端的距離；接近開關(guān)(5)，位于感應(yīng)鐵板(4)下方，用于被感應(yīng)鐵板(4)感應(yīng)，感應(yīng)鐵板(4)與接近開關(guān)(5)感應(yīng)并發(fā)出控制信號；控制器，與接近開關(guān)(5)相連，用于根據(jù)控制信號以及卷揚(yáng)啟停信號控制直流電機(jī)。本實(shí)用新型還提供一種冶金高爐卷揚(yáng)系統(tǒng)。上述方案能夠解決冶金高爐卷揚(yáng)系統(tǒng)副抱閘工作靈敏度較低導(dǎo)致的損壞問題。

冶金爐窯的煤氣的再利用裝置 1088     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金爐窯的煤氣的再利用裝置，包括處理箱、電機(jī)、密封門、噴頭和窯體，所述處理箱的左端貫穿有煤氣進(jìn)管，所述電機(jī)位于處理箱的后方，所述轉(zhuǎn)軸的前端固定有絲桿，所述處理箱的上下端均開設(shè)有滑軌，所述密封門鉸接安裝在處理箱的右側(cè)，所述噴頭安裝在藥液管的底端，所述墊板位于噴頭的下方，所述窯體位于處理箱的左側(cè)。該冶金爐窯的煤氣的再利用裝置，利于過濾板過濾煤氣內(nèi)部的灰塵，且能夠避免灰塵堵塞過濾板，利用第一出氣管能夠?qū)⒚簹庠俅我敫G體的內(nèi)部，通過第二出氣管能夠?qū)⒚簹庖朊簹夥纸庀涞膬?nèi)部，利用藥物分解煤氣，從而便于利用煤氣內(nèi)部的化學(xué)物質(zhì)，從而煤氣能夠被再次利用在多處。

汽車用粉末冶金電磁鐵鐵殼 1142     

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本實(shí)用新型公開了汽車用粉末冶金電磁鐵鐵殼，由端壁為圓弧狀的長方形盒體和端壁為圓弧狀的長方形鐵芯構(gòu)成，其特征在于：所述的端壁為圓弧狀的長方形鐵芯的中部設(shè)有長方形銷孔和“U”形卡緊片插孔，長方形銷孔和“U”形卡緊片插孔相互垂直交叉；所述的端壁為圓弧狀的長方形盒體內(nèi)的底壁中部設(shè)有制動器插銷插入孔，制動器插銷插入孔與端壁為圓弧狀的長方形鐵芯上的長方形銷孔對應(yīng)連通，制動器插銷插入孔的處在螺旋彈簧槽的中部；所述的端壁為圓弧狀的長方形鐵芯的外壁與端壁為圓弧狀的長方形盒體的內(nèi)壁之間為環(huán)形線圈安裝腔。該汽車用粉末冶金電磁鐵鐵殼，結(jié)構(gòu)簡單，容易與電子技術(shù)配套，提高了車的制動性能。

用于冶金行業(yè)燒結(jié)機(jī)料面的熱量補(bǔ)償復(fù)合燒結(jié)方法 768     

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本發(fā)明涉及一種用于冶金行業(yè)燒結(jié)機(jī)料面的熱量補(bǔ)償復(fù)合燒結(jié)方法。它在點(diǎn)火器之后,設(shè)置一段封閉的隧道式空間;該隧道式空間分為上下兩個(gè)不同溫度的溫度場:上部的高溫區(qū)確保滿足對料層表面熱量補(bǔ)償?shù)墓に囈?下部的低溫區(qū)要確保使臺車的輪軸能得到正常潤滑與運(yùn)行,不受高溫的影響與破壞;同時(shí)該隧道式空間采用過大的空氣過剩系數(shù),用于調(diào)節(jié)該區(qū)間的溫度,也作為料層中燃料燃燒的助燃空氣。

鋼包吹氬水口座磚及其吹氬冶金方法 726     

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本發(fā)明屬于鋼鐵冶金煉鋼技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋼包吹氬水口座磚及其吹氬冶金方法，包括鋼包水口座磚本體、彌散型透氣塞、插槽、氣室和進(jìn)氣管，鋼包水口座磚本體的軸心設(shè)置有上下貫穿的流鋼孔、上水口安裝孔，彌散型透氣塞的數(shù)量為6～10個(gè)，并對彌散型透氣塞的尺寸進(jìn)行限定，透氣塞呈環(huán)形均勻排布在鋼包水口座磚本體內(nèi)，彌散型透氣塞的頂端伸出鋼包水口座磚本體的上表面，彌散型透氣塞的底端插設(shè)在插槽內(nèi)，插槽作為氣室的組成部分，與圓弧形的氣室互聯(lián)互通，進(jìn)氣管的一端與氣室連通，另一端從鋼包水口座磚本體的側(cè)部伸出，本發(fā)明全程采用小流量吹氬，不僅提高了夾雜物去除率，而且進(jìn)一步減少了鋼包澆余量，提高了鋼包吹氬水口座磚吹通率。

粉末冶金支撐件及其應(yīng)用 696     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金支撐件，由如下方法制備而成：(1)壓制模具和整形模具；(2)將粉末冶金原料放入壓制模具中壓制成密度≥7.3g/cm³，含碳量＜3‰的生坯；(2)將生坯在溫度為1240?1260℃保溫50min進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)全程通氮?dú)獗Ｗo(hù)；(3)燒結(jié)后的坯體放入整形模具中精整，制得支撐件成品。一種VVT排氣鏈輪的生產(chǎn)方法，包括如下步驟：A、VVT排氣鏈輪壓制成型；B、將上述支撐件放入步驟A壓制成型的坯體內(nèi)孔內(nèi)；C、將步驟B內(nèi)孔內(nèi)放置有支撐件的坯體放入燒結(jié)爐進(jìn)行燒結(jié)。本發(fā)明通過支撐件對產(chǎn)品內(nèi)孔支撐，產(chǎn)品基本不變形，解決了產(chǎn)品燒結(jié)變形大的問題，產(chǎn)品合格率由原來的70％提高到99.95％。

粉末冶金轉(zhuǎn)動徑向架 706     

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本實(shí)用新型涉及一種粉末冶金轉(zhuǎn)動徑向架，包括：底座（1），底座的一側(cè)連接固定升降調(diào)節(jié)裝置，底座的另一側(cè)連接滑動升降調(diào)節(jié)裝置，固定升降調(diào)節(jié)裝置的頂部連接L形固定板（2）、并通過螺釘固定，L形固定板開有凹槽（3），凹槽插入橫圓套（4）、并粘接固定，橫圓套開有上通孔（5）和下通孔（6），上通孔粘接上磁套（7），下通孔粘接下磁套（8），橫圓套內(nèi)插入圓桿（9），圓桿的一側(cè)端部開有豎通孔（10），上通孔、豎通孔、下通孔重合插入圓鐵桿（11）固定，圓桿連接一號軸承（12）和二號軸承（13），一號軸承與二號軸承均穿過粉末冶金徑向轉(zhuǎn)動環(huán)（14）。本實(shí)用新型連接、組裝方便，徑向轉(zhuǎn)動靈活。

冶金球團(tuán)用高效節(jié)能復(fù)合材料添加劑 1068     

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本發(fā)明公開了一種冶金球團(tuán)用高效節(jié)能復(fù)合材料添加劑，所述添加劑包括羧甲基纖維素15％?25％、腐植酸鹽20％?25％、含鐵尾礦40％?60％、活化劑2％?5％和水5％?10％，本發(fā)明提供的一種冶金球團(tuán)用高效節(jié)能復(fù)合材料添加劑，多以礦物原料為主，減少了多種反應(yīng)設(shè)備合理工藝流程，制作工藝屬低溫常壓反應(yīng)，沒有廢水、廢氣、廢渣排放，有效提高環(huán)保質(zhì)量，而且，有效利用低品位鐵礦尾礦等，能夠可全部或者部分替代傳統(tǒng)工藝中使用的膨潤土，降低制作成本，利于推廣使用。

高性能汽車同步器齒轂用粉末冶金組合物及其制備方法 820     

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本發(fā)明提供一種高性能汽車同步器齒轂用粉末冶金組合物，所述粉末冶金組合物，包括水霧化擴(kuò)散型合金鋼粉、石墨粉、切削劑、潤滑劑；本發(fā)明還提供上述組合物的制備方法。本發(fā)明制備的粉末達(dá)到汽車同步器齒轂的要求，性能穩(wěn)定，汽車同步器齒轂的性能技術(shù)要求如下：不允許有影響功能的裂紋、鋒邊和毛刺；密度≥7.00g/cm³時(shí)，表面硬度≥300HV5；材料機(jī)械性能：抗拉強(qiáng)度≥800MPa，屈服強(qiáng)度≥500MPa；一般未注線性和角度公差符合ISO2768?1B標(biāo)準(zhǔn)M級精度要求，未注形位公差符合DINISO1101標(biāo)準(zhǔn)要求。

粉末冶金機(jī)械用襯板 854     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金機(jī)械用襯板，包括襯板本體，所述襯板本體的上端面的任一相對兩側(cè)和下端面的任一相對兩側(cè)分別設(shè)置有T形槽口，在襯板本體上端面和下端面的T型槽口內(nèi)分別插設(shè)有耐磨層，襯板本體的至少一個(gè)端面的耐磨層上設(shè)置有多個(gè)橢圓狀凸起，所述橢圓狀凸起設(shè)置在耐磨層的至少一側(cè)端面上，相鄰的橢圓狀凸起之間通過加強(qiáng)筋連接，所述耐磨層的與T型槽口插接處的上端面和下端面上均設(shè)置有墊塊。本實(shí)用新型的粉末冶金機(jī)械用襯板，結(jié)構(gòu)簡單，具有較高的抗沖擊性能和耐磨性，有利于提高研磨設(shè)備的使用壽命和使用效率，易于推廣使用。

粉末冶金滑動十字架 1077     

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一種粉末冶金滑動十字架。本產(chǎn)品其組成包括:工作臺（1），工作臺的中心連接換位板（2）、并通過螺釘固定，換位板連接左橫板（3）和右橫板（4），換位板連接前豎板（5）和后豎板（6），換位板連接圓環(huán)套（7），圓環(huán)套順次開有左通口（8）、前通口（9）、右通口（10）、后通口（11），左橫板與右橫板均連接直角前擋板（12）和直角后擋板（13），前豎板與后豎板均連接直角左擋板（14）和直角右擋板（15），圓環(huán)套內(nèi)裝有滑動塊（16），滑動塊的底部連接豎軸（17），豎軸連接輪連接板（18），輪連接板（18）連接萬向轉(zhuǎn)輪，滑動塊連接支撐組合件，支撐組合件連接在滑動十字架的中心位置。本實(shí)用新型用于粉末冶金滑動十字架。

冶金爐渣自動回收裝置 1047     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金爐渣自動回收裝置，包括一個(gè)環(huán)狀的旋轉(zhuǎn)支架，所述的旋轉(zhuǎn)支架通過一個(gè)步進(jìn)電機(jī)控制其旋轉(zhuǎn)，在所述的旋轉(zhuǎn)支架的圓周方向上均勻的設(shè)置有多個(gè)接渣包，其中一個(gè)接渣包設(shè)置在冶金爐的流槽下方，使得爐渣可以直接排放在該接渣包內(nèi)，與該接渣包在同一條直徑線上的另一個(gè)接渣包下方設(shè)置一個(gè)升降盤，所述的升降盤通過氣缸驅(qū)動該工位的接渣包升起。

制備粉末冶金零件的組合模具 827     

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本實(shí)用新型公開了一種制備粉末冶金零件的組合模具，該模具包括外模具、套筒Ⅰ、套筒Ⅱ、放置在套筒Ⅱ中的內(nèi)模具Ⅰ和內(nèi)模具Ⅱ及上、下壓頭組成。外模具的內(nèi)徑與套筒Ⅰ的外徑相等，套筒Ⅱ的內(nèi)徑與內(nèi)模具Ⅰ和內(nèi)模具Ⅱ的直徑相等，下壓頭底盤上有圓形卡槽，上壓頭上有與所述卡槽相對應(yīng)的圓柱凸起;其中由套筒Ⅰ、套筒Ⅱ、內(nèi)模具Ⅱ和下壓頭構(gòu)成一個(gè)環(huán)形型腔；由套筒Ⅱ、內(nèi)模具Ⅰ和內(nèi)模具Ⅱ構(gòu)成一個(gè)圓柱形型腔，在型腔中裝有用于制備粉末冶金零件的金屬粉末或合金粉末。本實(shí)用新型的有益效果在于：本模具可以同時(shí)燒結(jié)制備出具有不同配比的環(huán)形零件和軸類零件，提高了燒結(jié)效率和模具使用壽命，而且模具結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、采用石墨為原料，成本較低。

利用冶金轉(zhuǎn)底爐脫鋅高溫?zé)煔庥酂岬墓苁娇疹A(yù)器 987     

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本實(shí)用新型涉及一種利用冶金轉(zhuǎn)底爐脫鋅高溫?zé)煔庥酂岬墓苁娇疹A(yù)器。管式空預(yù)器包括殼體和安裝在殼體內(nèi)的換熱管,換熱管設(shè)置在殼體的空氣進(jìn)口接口和空氣出口接口之間,底部設(shè)有排灰接口。換熱管采用多行、多層排列形式的可拆卸結(jié)構(gòu),沿?zé)煔饬鲃臃较驌Q熱管可排12-20行,每排可達(dá)30-40層,采用兩管層結(jié)構(gòu),其中換熱管排列的行間距和層間距均是換熱管外徑的2-3倍。本實(shí)用新型用于冶金轉(zhuǎn)底爐脫鋅高溫?zé)煔庥酂峄厥盏耐瑫r(shí),對預(yù)熱系統(tǒng)中燃燒所需的二次風(fēng)、助燃空氣分別預(yù)熱后再回到系統(tǒng)助燃,有效節(jié)約燃料。