泡沫陶瓷保溫材料的制備方法 790     

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本發(fā)明涉及一種泡沫陶瓷保溫材料的制備方法，其制備步驟如下：1）將高嶺土和氨基乙烯基硅烷偶聯(lián)劑溶于水中，水浴加熱，超聲分散，得粘性液體；2）加入綠層硅鈰鈦礦粉料和二氧化鈦粉料，高速攪拌分散，得分散混合漿液；3）加入硫酸鈉粉料進行球磨和造粒，得混合顆粒；4）混合顆粒、發(fā)泡陶瓷坯料和無機發(fā)泡劑在球磨機中球磨，最后進行高溫燒結(jié)。本發(fā)明具有的優(yōu)點在于：1）本發(fā)明選用的高嶺土作為功能改性劑，可提高陶瓷材料的耐腐蝕性和防霉性，同時作為填料，可提高泡沫陶瓷的機械強度；2）本發(fā)明選用的綠層硅鈰鈦礦粉料是一種環(huán)保新材料，作為固-固相變儲能材料具有耐高低溫性能，可提高泡沫陶瓷的熱效率，減少泡沫陶瓷的收縮膨脹，達到質(zhì)輕、保溫性能好的效果。

多晶體熱激發(fā)性輻射涂料及其使用方法 842     

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本發(fā)明涉及一種用于燃燒器具和電加熱產(chǎn)品等發(fā)熱金屬件的表面涂料,它由鈦鐵礦粉、鉻鐵礦粉類礦化物與氧化鉻、氧化鋯、氧化錳、氧化鈦類氧化物混合制成半成品,再將半成品與耐高溫膠水在球磨機中混合制成成品,再將本發(fā)明的成品直接涂覆在燃燒器具或電加熱產(chǎn)品的發(fā)熱金屬件上,然后在650—700℃的溫度下燒結(jié)或烘干即可。本發(fā)明工藝簡單,材料來源廣,成本低,對各種金屬件均可直接涂覆,又可作為保護層,是現(xiàn)代產(chǎn)品的理想節(jié)能材料。

含鐵含鋅固廢物回收利用的方法 1062     

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本發(fā)明提出了一種含鐵含鋅固廢物回收利用的方法，涉及金屬固廢處理及資源利用領(lǐng)域。一種含鐵含鋅固廢物回收利用的方法，包括以下步驟：將含鐵含鋅固廢物先進行冶煉，得到氧化鋅煙氣和窯渣；將窯渣進行破碎后再進行一段球磨和一段磁選，得到尾礦1和一段精礦；將一段精礦進行濃縮磁選、二段球磨和二段磁選，得到尾礦2和二段精礦；將二段精礦進行重選，分離出重選尾礦和重選精礦；將重選尾礦進行三段磁選，得到尾礦3和三段精礦，將三段精礦進行過濾后得到鐵精粉；將重選精礦進行過濾、烘干和分級，得到低品位還原鐵粉和高品位還原鐵粉。本發(fā)明提高了鋅元素和鐵元素的提取率，實現(xiàn)了經(jīng)濟效益的最大化。

礦山用鋼絲繩潤滑脂 870     

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本發(fā)明公開了一種礦山用鋼絲繩潤滑脂，按重量百分數(shù)計，包括如下組分：蠟膏10?30%、增粘劑20?30%、合成蠟10?20%、第一基礎(chǔ)油24.5?33.5%、第二基礎(chǔ)油0.98?4.9%、復(fù)合鋁基脂5?15%、桐油0.5?1.5%、石墨烯0.02?0.10%。本發(fā)明在烴基潤滑脂中加入少量的復(fù)合鋁基脂以及改性石墨烯抗磨劑制成特定稠度的半流體鋼絲繩潤滑脂，提高了產(chǎn)品的滴點、高溫氧化安定性、防水性和擠壓抗磨等防護性能，解決了現(xiàn)用產(chǎn)品的高溫流淌、低溫開裂、腐蝕生銹等問題。

高穩(wěn)定性全無機鈣鈦礦/磷酸鋁復(fù)合納米材料及其制備方法和應(yīng)用 920     

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本發(fā)明涉及一種高穩(wěn)定性全無機鈣鈦礦/磷酸鋁復(fù)合納米材料及其制備方法與應(yīng)用。通過機械研磨法將CsPbX₃納米晶體的前驅(qū)物與氧化鋁和磷酸二氫銨固體充分研磨混合均勻；將混合后的粉末高溫燒結(jié)，得到AlPO₄封裝的CsPbX₃納米晶；將燒結(jié)后的樣品置于酸性溶液中洗滌，得到高穩(wěn)定性的CsPbX₃@AlPO₄復(fù)合納米材料，所制備納米材料可以穩(wěn)定分散在乙醇、水、酸性和堿性溶液中。該納米材料可在空氣中穩(wěn)定放置1年以上，仍保持熒光量子產(chǎn)率不變。本發(fā)明實現(xiàn)了制備超高穩(wěn)定鈣鈦礦納米晶，在發(fā)光二極管和生物成像及光熱治療方面具有潛在應(yīng)用。

用于礦物廢機油再生的吸附劑及其使用方法 1151     

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一種用于礦物廢機油再生的吸附劑，包括：改性沸石粉50?60wt％，改性介孔硅10?20wt％，三硅酸鎂10?40wt％；其使用方法為：通過對廢機油絮凝沉淀和酸洗、水洗、脫水的預(yù)處理，再使用經(jīng)過優(yōu)選的有機膨潤土、活性炭和本發(fā)明吸附劑分步吸附和過濾，得到性能參數(shù)較好的再生機油；本發(fā)明的用于礦物廢機油再生的吸附劑，具有可多次使用、所生產(chǎn)的再生機油品質(zhì)高等特點。

雙有序復(fù)合鈣鈦礦紅色熒光粉及其制備方法 926     

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本發(fā)明公開了一種雙有序復(fù)合鈣鈦礦紅色熒光粉，其化學組成如下式所示：A_0.5A’_0.5?xEu_xMg_0.333Nb_0.667O₃，其中，A為Na、Li中的一種或其組合，A’為La、Gd中的一種或多種，0<x≤0.50。本發(fā)明還公開了一種雙有序復(fù)合鈣鈦礦紅色熒光粉的制備方法。本發(fā)明熒光粉以鈮酸鹽為基質(zhì)，以Eu³⁺為發(fā)光中心，在395nm以及464nm附近呈現(xiàn)強的激發(fā)帶，與近紫外LED芯片、藍光LED芯片均有較好的匹配性，可應(yīng)用于白光LED；熒光粉可以被近紫外及藍光波段激發(fā)，發(fā)射出Eu³⁺的特征深紅光，發(fā)射波長在615nm附近，發(fā)光強度強，熱穩(wěn)定性好；熒光粉在相對較低的溫度下快速合成，能耗低。

雙鈣鈦礦結(jié)構(gòu)紅色熒光粉、制備方法及應(yīng)用 818     

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本發(fā)明公開了一種雙鈣鈦礦結(jié)構(gòu)紅色熒光粉、制備方法及應(yīng)用,屬熒光材料領(lǐng)域。該熒光粉的化學式可以表達為Ln2-xAMO6:xEu,并符合如下條件:Ln為La、Gd和Y中的任意一種、二種或三種組合,A為Li、Na和K中的任意一種、二種或三種組合,M為Sb、Nb和Ta中的任意一種、二種或三種組合;Eu為發(fā)光中心,摻雜位于Ln位,摻雜值x=0.01-1.0。本發(fā)明在綠光芯片(528-533nm)、蘭光芯片(460-470nm)或近紫外光芯片(390-399nm)激發(fā)下,發(fā)射出為570-640nm之間的熒光,紅色熒光介于600-620nm之間?？捎糜诎坠釲ED及相關(guān)顯示、照明器件且其制備工藝簡單,材料的化學性質(zhì)穩(wěn)定,發(fā)光性能優(yōu)異,是理想的白光LED用熒光粉。

高粘土細鱗片石墨的選礦提純方法 792     

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本發(fā)明提供了一種高粘土細鱗片石墨的選礦提純方法。本發(fā)明的高粘土細鱗片石墨的選礦提純方法，包括一段分級、兩段粗選、一段掃選、三段再磨、三段擦洗、六段精選；分級粒度為10～20μm，使粘土礦物與細鱗片石墨盡可能分開；最終獲得的精礦產(chǎn)品固定碳含量≥95％，回收率≥90％。本發(fā)明采用重選?浮選聯(lián)合的工藝，有效的解決了高粘土細鱗片石墨直接磨浮時存在流程長、效率低、回收率低等的問題。

Mxene-F摻雜電子傳輸層鈣鈦礦太陽能電池及其制備方法 1102     

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本申請涉及一種Mxene?F摻雜電子傳輸層鈣鈦礦太陽能電池，其包括自下而上依次層疊設(shè)置的導電基底、空穴傳輸層、鈣鈦礦層、電子傳輸層和頂電極層，電子傳輸層為Mxene?F摻雜PCBM層，對電子傳輸層界面進行優(yōu)化，減少其界面缺陷，使能帶匹配，提升鈣鈦礦太陽電池的效率，同時Mxene?F的摻雜能夠提高PCBM界面的疏水性，從而提高器件穩(wěn)定性。

高性能納米金屬/礦石粉復(fù)合自修復(fù)劑及其制備方法 1091     

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本發(fā)明公開了一種高性能納米金屬/礦石粉復(fù)合自修復(fù)劑及制備方法,由下述組分組成,各組分所占自修復(fù)劑總量的重量百分含量為:納米羥基硅酸鎂礦石粉15～25%;納米復(fù)合金屬粉體6～12%;納米羥基硅酸鎂礦石粉分散劑0.5～2%;納米復(fù)合金屬粉體分散劑0.5～2%;催化劑0.2～2%;穩(wěn)定劑1～5%;金屬摩擦協(xié)同效應(yīng)添加劑0.5～3%;納米清凈分散劑2～5%;輔助性能調(diào)節(jié)劑1～3%;分散介質(zhì)41～73.3%。經(jīng)過一定工藝條件和生產(chǎn)步驟制成用于潤滑油、潤滑脂的高性能納米復(fù)合自修復(fù)劑。本發(fā)明能使摩擦副間隙最佳化,自修復(fù)層形成后,長時間運行不脫落,從而實現(xiàn)金屬摩擦副的硬件升級,節(jié)能環(huán)保,大幅度延長多種機械設(shè)備的使用壽命和大修期限。

高耐候性建筑用納米復(fù)合材料 850     

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一種高耐候性建筑用納米復(fù)合材料，包括以下重量份比的原料：天然硅鈦鈰礦改性粉料20~40%、夾二云母石英片巖粉料15~30%、細白云母粉10~15%、閉孔珍珠巖5~10%、陶瓷微粉15~30%、重鈣粉5~10%。本發(fā)明為通過合理原料選材，得到的一種具有高耐候性及高耐酸、堿性的建筑用納米復(fù)合材料，用于建筑外墻體，延長建筑物使用壽命，節(jié)能環(huán)保。

利用石墨尾礦制備陶瓷原料的方法 810     

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本發(fā)明提供了一種利用石墨尾礦制備陶瓷原料的方法。所述方法包括以下步驟：將石墨尾礦經(jīng)分級、干法除雜、加高嶺土、鉀長石復(fù)配、粉磨均化和再分級工序，得到陶瓷原料。本發(fā)明的利用石墨尾礦制備陶瓷原料的方法，制得的陶瓷原料成分均一、性能穩(wěn)定、價格低廉、可塑性指標高。

利用石墨尾礦制備陶瓷磚的方法 908     

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本發(fā)明提供了一種利用石墨尾礦制備陶瓷磚的方法。所述方法包括以下步驟：以石墨尾礦為原料，通過預(yù)處理、加入頁巖和鉀長石復(fù)配、粉磨均化、加壓成型和高溫煅燒的工序，制備得到陶瓷磚。本發(fā)明的利用石墨尾礦制備陶瓷磚的方法，石墨尾礦的利用率高，制得的陶瓷磚有良好的綜合性能。

低品位大鱗片石墨的選礦提純方法 1139     

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本發(fā)明提供了一種低品位大鱗片石墨選礦提純方法。本發(fā)明的低品位大鱗片石墨的選礦提純方法，包括兩段破碎、兩段粗磨粗選、五段再磨六段精選、兩次預(yù)先分級，最終獲得的精礦產(chǎn)品+0.15mm的固定碳含量≥85％、大鱗片保護率≥70％。本發(fā)明通過減小破碎粒度、減少磨礦時間、增加浮選段數(shù)、大鱗片預(yù)先分級等工藝，大大降低了低品位大鱗片石墨選礦提純過程中大鱗片石墨的破壞率，提高了大鱗片石墨的保護率，有效解決了選礦提純中大鱗片石墨破壞率高的問題。

礦粉及制備方法和免壓蒸養(yǎng)護的PHC管樁生產(chǎn)方法 1024     

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本發(fā)明公開一種礦粉及礦粉的制備方法和一種免壓蒸養(yǎng)護的PHC管樁生產(chǎn)方法，其中礦粉的性能超過S115等級，礦粉的制備方法主要包括：原料輸運、分級、粉磨和再次循環(huán)的分級等主要過程，本發(fā)明的一種免壓蒸養(yǎng)護的PHC管樁生產(chǎn)方法主要包括兩個主要的步驟：管樁原料礦粉的制備和利用管樁原料礦粉生產(chǎn)管樁，本發(fā)明的有益之處在于：就本發(fā)明的礦粉而言，比普通礦渣微粉具有更高的細度，可大大改善混凝土的強度、和易性和耐久性；就本發(fā)明的礦粉制備方法而言，在提供了一種高性能的礦粉的同時方法本身具有便于實現(xiàn)和管控的特點，具有較大經(jīng)濟效益；就本發(fā)明的免壓蒸養(yǎng)護的PHC管樁生產(chǎn)方法能提高管樁的質(zhì)量，裂縫大大減少，降低脆性，提高耐久性，又能降本增效。

鈣鈦礦電池的制備方法 1125     

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本發(fā)明涉及一種鈣鈦礦電池的制備方法，其包括以下步驟：在ITO透明導電襯底上依次制備PEDOT:PSS空穴傳輸層、第一復(fù)合鈣鈦礦功能層、第二復(fù)合鈣鈦礦功能層、第三鈣鈦礦功能層、第四鈣鈦礦功能層、電子傳輸層以及金屬電極。在本申請的鈣鈦礦電池的制備方法中，通過優(yōu)化各功能層的材質(zhì)以及各步驟的具體工藝參數(shù)，得到了一種高光電轉(zhuǎn)換效率的反式鈣鈦礦電池。

利用石墨尾礦制備輕質(zhì)陶瓷磚的方法 867     

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本發(fā)明涉及一種利用石墨尾礦制備輕質(zhì)陶瓷磚的方法，所述方法包括以下步驟：(1)將石墨尾礦、高嶺土、長石及添加劑進行混合，混合后進行球磨，得到粉料；(2)將步驟(1)得到的粉料加入模具進行成型，成型后進行煅燒，得到輕質(zhì)陶瓷磚。本發(fā)明通過對石墨尾礦自有組分及性質(zhì)的充分利用，通過添加添加少量的添加劑劑制備孔隙率高、保溫性能好的輕質(zhì)陶瓷磚。進一步地，所制備的輕質(zhì)陶瓷磚不僅力學性能良好，同時保溫性能優(yōu)異，可作為建筑保溫材料、吸音材料、隔音材料、墻隔材料等，產(chǎn)品附加值大大提高。

非金屬礦深加工中粉料研磨用的振動磨 1069     

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本實用新型涉及一種非金屬礦深加工中粉料研磨用的振動磨，其包括底座、內(nèi)部裝有研磨體的研磨料筒、將研磨料筒彈性的架設(shè)在底座上的彈性支架、以及振動器，其中彈性支架包括自下端部設(shè)置在底座上的彈性支撐腿、設(shè)置在彈性支撐腿上端部的支撐面板、設(shè)置在支撐面板上用于將研磨料筒定位的定位部，振動器設(shè)置在支撐面板上，振動磨還包括設(shè)置在底座上能夠?qū)椥灾瓮仁┘討?yīng)力增強研磨料筒內(nèi)研磨體晃動幅度的調(diào)節(jié)組件。本實用新型能夠增強研磨料筒的晃動幅度，充分的利用研磨體的運動來完成球磨，同時也大大的提高球磨的效率和品質(zhì)。

石墨尾礦基微波介質(zhì)陶瓷材料及其制備方法 722     

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本發(fā)明公開了一種石墨尾礦基微波介質(zhì)陶瓷材料，由以下質(zhì)量比組分原料燒結(jié)制成：45～50％石墨尾礦粉末，18～20％Al₂O₃粉末，10～18％BaCO₃粉末，12～20％SrCO₃粉末，2～5％TiO₂粉末。本發(fā)明還公開了石墨尾礦基微波介質(zhì)陶瓷材料的制備方法，將石墨尾礦粉體進行預(yù)處理；混合BaCO₃、SrCO₃、Al₂O₃粉末與石墨尾礦粉末并干法滾磨混合粉體；將滾磨后的粉體煅燒；煅燒后粉體與TiO₂粉末混合并濕法球磨；烘干后粉體進行造粒成型，燒結(jié)獲得陶瓷材料。本發(fā)明制備的石墨尾礦基微波介質(zhì)陶瓷材料不但為石墨尾礦的利用提出新的途徑，同時也為5G移動通信用微波介質(zhì)陶瓷材料提供可行的解決方案。

鐵礦滲碳方法 1113     

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本發(fā)明公開了一種鐵礦滲碳方法，其包括如下步驟：將一部分的鐵礦粉造球，形成球核；將包裹料包裹在所述球核外，形成球團；所述包裹料由另一部分的鐵礦粉與二氧化碳吸收劑組成；所述二氧化碳吸收劑包括氧化鈣和氫氧化鈣；將所述球團在900?1050℃的溫度下焙燒；將焙燒后的球團在800?1000℃的氫氣氣氛下進行還原處理；將還原后的球團在550?750℃的一氧化碳氣氛下進行滲碳處理；將滲碳后的球團進行球磨，然后進行磁選，獲得碳化鐵精礦。上述鐵礦滲碳方法，采用二氧化碳吸收劑包覆以及還原尾氣和滲碳尾氣的交替吸收，有效提純了滲碳尾氣、降低了二氧化碳排放。另，其滲碳效率高，進而生產(chǎn)成本降低、產(chǎn)率提高。

低溫化復(fù)合無機顏料制備的復(fù)合礦化劑及其礦化劑的制備工藝 806     

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本發(fā)明涉及化工原料及其制備工藝，特別是一種低溫化復(fù)合無機顏料燒結(jié)的復(fù)合礦化劑及其該符合礦化劑的制備工藝。本方法針對現(xiàn)有復(fù)合無機顏料(Complex?Inorganic?Color?Pigments，CICP)燒結(jié)制備過程中溫度高、能耗高的缺點，開發(fā)了一種復(fù)合礦化劑，該復(fù)合礦化劑的加入可有效降低復(fù)合無機顏料的燒結(jié)溫度，減低顆粒硬團聚問題，并節(jié)約工藝能耗。

白光LED用復(fù)合鈣鈦礦紅色熒光粉及其制備方法 1143     

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本發(fā)明公開了一種白光LED用復(fù)合鈣鈦礦紅色熒光粉及其制備方法，所述熒光粉化學通式為AB_0.667?xNb_0.333Mn_xO₃，其中，A為Gd、La中的一種或多種，B為Mg、zn中的一種或多種，0.001≤x≤0.015。所述方法包含以下步驟：(1)按復(fù)合鈣鈦礦AB_0.667?xNb_0.333Mn_xO₃所需的金屬元素摩爾比稱量原料；(2)將稱量好的原料進行干粉球磨；(3)將球磨好的粉體加入到坩堝中，放置到陶瓷墊板中央，并在坩堝周圍放置活性炭；(4)將陶瓷墊板放置到微波馬弗爐中，加熱到900～1300℃后保溫5～25分鐘；(5)冷卻至室溫后，即可獲得白光LED用復(fù)合鈣鈦礦紅色熒光粉。本發(fā)明的熒光粉采用微波輻射法制備，可在相對較低的溫度下快速合成出單相的復(fù)合鈣鈦礦粉體，極大地縮短熒光粉的制備周期，減少制備能耗；本發(fā)明制備的粉體分散性較好。

利用鉛鋅尾礦和石英尾砂制備微晶玻璃的方法 979     

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本發(fā)明公開了一種利用鉛鋅尾礦和石英尾砂制備微晶玻璃的方法，將鉛鋅尾礦、石英尾砂和改質(zhì)劑，加熱熔化得玻璃熔液，水淬處理，形成玻璃顆粒，進行球磨處理，將球磨得到的漿料進行干燥，形成玻璃粉料，鋪至模具上，進行燒結(jié)、晶化、退火冷卻，對產(chǎn)品表面進行拋光打磨，得到成品微晶玻璃。本發(fā)明的方法對鉛鋅尾礦和石英尾砂綜合利用率高，且制備方法簡單，原料來源方便，成本低廉，制得的微晶玻璃具有優(yōu)良的抗彎強度和顯微硬度，且具有較高的附加值，為鉛鋅尾礦和石英尾砂的資源化綜合利用提供了新的途徑，具有顯著的經(jīng)濟與社會效益。

地礦球齒的制備方法 1140     

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本發(fā)明涉及一種地礦球齒的制備方法，包括：配料球磨，原料包括WC粉和Co粉，所述Co粉中摻雜有TaC，向所述原料中添加酒精后置于球磨機中球磨得到混合漿料；將所述混合漿料采用噴霧制粒法制粒得到混合粒料；對所述混合粒料進行模壓成型得到成型體；對所述成型體進行燒結(jié)后得到制品；對所述制品進行表面鈍化拋光處理得到地礦球齒。方法制備的地礦球齒鉆硬巖深度達到300米以上。

利用低品位復(fù)雜鐵礦制備碳化鐵的方法 780     

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本發(fā)明公開一種利用低品位復(fù)雜鐵礦制備碳化鐵的方法，包括：將低品位復(fù)雜鐵礦與粘結(jié)劑混合均勻，并制成造球料；將所述造球料造生球并干燥后進行焙燒，得到滲碳用球團；將所述滲碳用球團在CO+CO2+H2或CH4+H2氣體中進行滲碳、惰性氣氛中冷卻，得到滲碳后球團；將所述滲碳后球團進行濕式球磨，球磨后進行濕式磁選、干燥得到碳化鐵。本發(fā)明提供的方法制備碳化鐵高效快捷，成本低廉，節(jié)能環(huán)保。

釩鈦磁鐵礦中回收鐵、釩和鈦的方法 680     

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本發(fā)明公開了一種釩鈦磁鐵礦中回收鐵、釩和鈦的方法，特點是包括以下步驟：1)在釩鈦磁鐵礦中添加其質(zhì)量5?40％的添加劑，混勻后制備出8?16mm球團干燥得到干球；2)將干球在900?1100℃的氧化性氣氛中焙燒10?60min的步驟；將干球滲碳氣體中進行滲碳，滲碳溫度在550?850℃、滲碳時間60?300min，滲碳結(jié)束后在惰性氣體或者滲碳氣體中冷卻；4)將球團在濕式球磨機中球磨，球磨后再進行水浸過濾后濾液為釩酸鈉溶液；5)將濾渣在弱酸中進行酸浸；6)將濾渣在磁選機中進行濕式磁選，磁選后磁選精礦為高品位的碳化鐵精礦，尾礦為高品位的正鈦酸或偏鈦酸，優(yōu)點是高效分離和回收釩鈦磁鐵礦中鐵、釩和鈦。

復(fù)合鈣鈦礦型深紅色熒光粉及其制備方法與應(yīng)用 712     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合鈣鈦礦型深紅色熒光粉及其制備方法與應(yīng)用，所述熒光粉化學組成如下式所示：LaMg_0.667?x?yMn_xM_0.333+yO₃，其中，M為Nb、Ta中的一種或多種，0.001≤x≤0.012，0≤y≤0.300。所述方法包括以下步驟：按化學計量比稱量氧化物原料，加入到球磨罐中；配制KMnO₄溶液，加入到球磨罐中；將球磨罐放入到全方位行星球磨機上進行濕法球磨；將球磨均勻的物料在150～200℃下保溫，烘干后加入到坩堝中；將坩堝放置到陶瓷墊板中央，并在坩堝周圍放置活性炭；將陶瓷墊板放置到微波馬弗爐中，加熱，在1000～1500℃下保溫；冷卻至室溫后即可獲得復(fù)合鈣鈦礦型深紅色熒光粉。所述應(yīng)用為復(fù)合鈣鈦礦型深紅色熒光粉在植物照明LED中的應(yīng)用。本發(fā)明所制得的熒光粉熱穩(wěn)定性好，制備方法能耗低。

抗菌汽車空氣過濾裝置 706     

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本實用新型公開了一種抗菌汽車空氣過濾裝置，其包括外框、復(fù)合濾布、填料層和抗菌層，外框的形狀和尺寸與汽車的通風口的形狀和尺寸相適配，外框?qū)?yīng)于通風口軸向的相對兩面為開口面；復(fù)合濾布設(shè)置于外框內(nèi)，并覆蓋外框的一開口面；填料層設(shè)置于外框內(nèi)，并位于復(fù)合濾布朝向外框內(nèi)的一側(cè)，填料層覆蓋外框的另一開口面，填料層包括納米礦晶、分子篩和去甲醛顆粒；抗菌層覆蓋設(shè)置于外框的背離復(fù)合濾布一側(cè)的開口面，抗菌層包括過濾棉布和噴涂的抗菌涂料。通過設(shè)置復(fù)合濾布和填料層，能夠過濾空氣中微粒，吸附空氣中的有毒有害氣體和異味；通過設(shè)置抗菌層，能殺死細菌，阻止細菌繁殖產(chǎn)生異味，保證空氣質(zhì)量，保證車內(nèi)環(huán)境健康舒適，提升行車體驗。

汽車空氣過濾裝置 863     

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本實用新型公開了一種汽車空氣過濾裝置，其包括外框、復(fù)合濾布和填料層，外框的形狀和尺寸與汽車的通風口的形狀和尺寸相適配，外框?qū)?yīng)于通風口軸向的相對兩面為開口面；復(fù)合濾布設(shè)置于外框內(nèi)，并覆蓋外框的一開口面，復(fù)合濾布包括無紡布層和復(fù)合于無紡布層朝向外框內(nèi)的一側(cè)的熔噴布層；填料層設(shè)置于外框內(nèi)，并位于復(fù)合濾布朝向外框內(nèi)的一側(cè)，填料層覆蓋外框的另一開口面，填料層包括蜂窩板和填料，蜂窩板具有多個軸線垂直于開口面的填料孔，填料填充于填料孔內(nèi)，填料包括納米礦晶、分子篩和去甲醛顆粒。本實用新型的汽車空氣過濾裝置，通過復(fù)合濾布和填料層能夠過濾空氣中的微粒，并吸附空氣中的有毒有害氣體和異味，除去致病源，提升空氣質(zhì)量。