乙炔生產(chǎn)工藝中從次氯酸鈉廢水中真空萃取溶解的乙炔氣的方法 755     

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本發(fā)明涉及一種乙炔生產(chǎn)工藝中從次氯酸鈉廢水中真空萃取溶解的乙炔氣的方法，將從清凈塔出來的次氯酸鈉廢水提升至乙炔氣處理裝置，乙炔氣處理裝置包括真空萃取塔、負壓裝置和出水泵；將從清凈塔出來的次氯酸鈉廢水提升至真空萃取塔中，在負壓裝置的作用下，通過降低真空萃取塔中的水中分壓將次氯酸鈉廢水中的乙炔氣脫出，脫出的乙炔氣進入冷卻塔前乙炔總管氣柜，脫氣后的次氯酸鈉廢水通過出水泵送入次氯酸鈉廢水回用工序。本發(fā)明解決了已有技術(shù)中因含次氯酸鈉廢水中溶解的乙炔氣造成的安全隱患和環(huán)境污染等問題，具有安全穩(wěn)定、節(jié)能環(huán)保、工藝簡單合理、易實施等優(yōu)點，可廣泛應(yīng)用于電石法生產(chǎn)樹脂的工藝中，特別適用于聚氯乙烯樹脂的生產(chǎn)工藝中。

電石法生產(chǎn)氯乙烯的含汞高鹽廢水處理系統(tǒng) 757     

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本實用新型屬于電石法生產(chǎn)氯乙烯廢水處理領(lǐng)域，具體是一種電石法生產(chǎn)氯乙烯的含汞高鹽廢水處理系統(tǒng)，該系統(tǒng)是將含汞高鹽廢水依次通過pH調(diào)節(jié)、化學(xué)反應(yīng)沉降、重金屬捕捉及過濾、濃縮壓濾、冷源蒸發(fā)霧化、氣相冷凝、濃縮結(jié)晶、離心分離操作，分步去除含汞高鹽廢水中汞和鹽堿成分，處理后的汞含量在0.003mg/L以下、Cl^?含量在800mg/L以下，返回生產(chǎn)系統(tǒng)使用，實現(xiàn)含汞高鹽廢水的零排放。本實用新型解決了現(xiàn)有的氯乙烯行業(yè)中含汞高鹽廢水零排和再利用等問題，節(jié)約了水資源，而且操作和維護成本非常低，有效地實現(xiàn)了節(jié)能減排和保護環(huán)境的目的。

從低濃度有機廢水中回收丁醇的裝置及工藝 1114     

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本發(fā)明公開了一種從低濃度有機廢水中回收丁醇的裝置及工藝，所述裝置包含廢水儲槽、進料泵、精餾塔、冷卻分離器、塔頂回流泵、塔底泵、煮沸器；精餾塔包含填料段和集液槽。本工藝運行過程中丁醇不斷富集于塔頂?shù)睦鋮s分離器中，濃度合格時由塔頂回流泵作為丁醇產(chǎn)品送出，廢水不斷富集至精餾塔下部，作為廢水由塔底泵排出。本發(fā)明工藝流程簡單，操作壓力低，能耗低，回收效率高，尤其適用于含丁醇低濃度有機廢水的處理，同時回收得到高濃度丁醇產(chǎn)品，即解決了含丁醇有機廢水對環(huán)境造成的污染，同時回收得到丁醇產(chǎn)品創(chuàng)造了經(jīng)濟效益。

電廠廢水處理系統(tǒng) 1061     

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本實用新型公開一種電廠廢水處理系統(tǒng)，包括：廢水匯流池、廢水暫存池、吸收塔、傳輸主管道和暫存池連通管道，其中：傳輸主管道的第一端與廢水匯流池連通，傳輸主管道的第二端與吸收塔連通，暫存池連通管道的第一端與傳輸主管道連通，暫存池連通管道的第二端與廢水暫存池連通；在第一狀態(tài)下，廢水匯流池、傳輸主管道和吸收塔依次連通，和/或廢水暫存池、暫存池連通管道、傳輸主管道和吸收塔依次連通，廢水匯流池和/或廢水暫存池內(nèi)的廢水用于輸送至吸收塔；在第二狀態(tài)下，廢水匯流池、傳輸主管道、暫存池連通管道和廢水暫存池依次連通，傳輸主管道內(nèi)的至少部分廢水進入廢水暫存池。上述方案可以解決電廠廢水直接外排造成的水資源浪費的問題。

電石法生產(chǎn)氯乙烯的含汞高鹽廢水處理系統(tǒng)和方法 701     

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本發(fā)明屬于電石法生產(chǎn)氯乙烯廢水處理領(lǐng)域，具體是一種電石法生產(chǎn)氯乙烯的含汞高鹽廢水處理系統(tǒng)和方法，該方法是將含汞高鹽廢水依次通過pH調(diào)節(jié)、化學(xué)反應(yīng)沉降、重金屬捕捉及過濾、濃縮壓濾、冷源蒸發(fā)霧化、氣相冷凝、濃縮結(jié)晶、離心分離操作，分步去除含汞高鹽廢水中汞和鹽堿成分，處理后的汞含量在0.003mg/L以下、Cl?含量在800mg/L以下，返回生產(chǎn)系統(tǒng)使用，實現(xiàn)含汞高鹽廢水的零排放。本發(fā)明解決了現(xiàn)有的氯乙烯行業(yè)中含汞高鹽廢水零排和再利用等問題，節(jié)約了水資源，而且操作和維護成本非常低，有效地實現(xiàn)了節(jié)能減排和保護環(huán)境的目的。

高濃度抗生素有機廢水深度處理回用系統(tǒng) 972     

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本實用新型屬于抗生素制藥廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高濃度抗生素有機廢水深度處理回用系統(tǒng)。本實用新型的技術(shù)方案是：包括生化處理單元、MVR處理單元、特種膜處理單元和回用水高質(zhì)化利用單元，MVR處理單元和特種膜處理單元并聯(lián)設(shè)置在生化處理單元的出口端，回用水高質(zhì)化利用單元設(shè)置在MVR處理單元和特種膜處理單元的出口端。作為一種優(yōu)選的方案，生化處理單元設(shè)置有第一廢水進料口；MVR處理單元的入口端設(shè)置有第二廢水進料口，MVR處理單元的出口端還與生化處理單元的入口端連通。本實用新型對抗生素制藥廢水進行處理，能夠?qū)崿F(xiàn)回用水高質(zhì)化利用。同時能夠有效降低廢水的抑菌物和高含鹽量對生化處理單元的沖擊，提供系統(tǒng)穩(wěn)定性。

利用光纖化學(xué)傳感器連續(xù)測定廢水中六價鉻含量的方法 697     

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本發(fā)明涉及一種利用光纖化學(xué)傳感器連續(xù)測定廢水中六價鉻含量的方法,其包括以下步驟:①連續(xù)抽取廢水;②將廢水中的雜質(zhì)過濾掉;③用陽離子交換樹脂將廢水中的Fe³⁺離子吸附去除;④將光纖化學(xué)傳感器的探頭浸入到廢水中;⑤將光纖化學(xué)傳感器的反射光纖中導(dǎo)出的光信號轉(zhuǎn)變成電信號后,輸入到計算機中,由計算機計算出廢水中六價鉻的含量。⑥將廢水連續(xù)排出。本發(fā)明實現(xiàn)了對廢水中六價鉻含量的連續(xù)、實時、在位的測定。

精對苯二甲酸廢水資源化利用的方法 1118     

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本發(fā)明公開了一種精對苯二甲酸廢水資源化利用的方法。所述方法包括：提供精對苯二甲酸廢水，將對苯二甲酸廢水的溫度調(diào)節(jié)至30?45℃、pH值調(diào)節(jié)至2.5?4.5，并對所述精對苯二甲酸廢水進行過濾，并獲得濾液和第一固型物，所述第一固型物包含芳香羧酸；將所述濾液送入萃取系統(tǒng)中進行萃取處理，并獲得萃取相和萃余相；將所述萃取相送入精餾塔中進行再生處理，并獲得包含芳香羧酸的第二固型物，將所述萃余相送入離子交換系統(tǒng)進行離子交換處理；對離子交換系統(tǒng)中的離子交換樹脂進行解析處理，并獲得鈷、錳離子。本發(fā)明提供的方法全面的考慮到了對PTA廢水中有機羧酸、金屬離子的回收處理，在實現(xiàn)資源有效回收利用的同時，顯著減小了下游工段的處理負荷。

用分光光度計測定生產(chǎn)廢水中微量釹的方法 1050     

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一種用分光光度計測定生產(chǎn)廢水中微量釹的方法,其按下述步驟進行:第一步繪制標準曲線:配制不少于兩組的不同釹標準溶液,并依次加適量的顯色劑、緩沖溶液和掩蔽劑后用分光光度計測定并繪制其吸光度與和釹濃度的標準曲線;第二步測定生產(chǎn)廢水中微量釹:先將待測廢水過濾,在依次加入顯色劑、緩沖溶液和掩蔽劑后用分光光度計測定其吸光度,再依據(jù)第一所得的標準曲線計算得到廢水中釹的含量。本發(fā)明用分光光度計分析生產(chǎn)廢水中釹含量在1mg/L至10mg/L的范圍,這與ICP-AES、ICP-MS等方法比較,本發(fā)明具有測量快速、方便、結(jié)果準確、設(shè)備比較簡單、實用性強等特點。

酸性廢水中钚的微生物去除及回收方法 961     

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本發(fā)明屬于環(huán)境保護中含钚放射性酸性廢水的處理技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種酸性廢水中钚的微生物去除及回收方法，該方法包括下述步驟：一、F77濕菌體的制備；二、酸性廢水中钚的去除；三、钚的回收。利用本發(fā)明提供的F77濕菌體對酸性廢水中钚的去除流程，可實現(xiàn)酸性廢水中钚的直接去除，而無需另外加入堿來調(diào)節(jié)廢水的酸度，減少了試劑用量和操作步驟，實現(xiàn)了钚的一次性高回收，回收率可達95%以上。

處理酚氨廢水的方法和系統(tǒng) 742     

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本公開涉及一種處理酚氨廢水的方法和系統(tǒng)，本公開通過在酚氨廢水中加入除油劑得到預(yù)處理后的除油廢水，進一步對除油廢水進行脫氨處理得到脫氨廢水，然后將所得的脫氨廢水引入蒸發(fā)裝置進行脫酚處理得到脫酚?脫氨廢水，最后將脫酚?脫氨廢水進行過濾處理能夠得到滿足回用要求的凈化水，并同時副產(chǎn)氨氣、煤焦油和酚鈉鹽，且回用成本低，回用水中COD含量、氨氮含量、總酚含量及油含量均較低。

汽提廢水深度處理回用裝置及其使用方法 953     

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本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，是一種汽提廢水深度處理回用裝置及其使用方法，該汽提廢水深度處理回用裝置，包括調(diào)節(jié)池、厭氧池、好氧池，調(diào)節(jié)池下部設(shè)置有進水口，調(diào)節(jié)池右側(cè)設(shè)置有四個以上的厭氧池，厭氧池右側(cè)設(shè)置有好氧池，好氧池下部設(shè)置有出水口。本發(fā)明汽提廢水深度處理回用裝置采用簡單有效的方法，利用水流推進器、回流管線、風(fēng)機曝氣的方式使調(diào)節(jié)池、厭氧池、好氧池中的汽提廢水能夠更有效的攪拌、曝氣，并形成不斷循環(huán)的狀態(tài)，解決厭氧池短流及污泥顆粒沉積的問題，同時監(jiān)測好氧池溶解氧濃度，使整個好氧池溶解氧保持穩(wěn)定，達到更好的汽提廢水處理效果，具有安全、省力、簡便、高效的特點。

石油助劑生產(chǎn)用廢水處理裝置 1111     

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本實用新型公開了一種石油助劑生產(chǎn)用廢水處理裝置，包括底板，所述底板的上表面設(shè)有過濾箱體，所述過濾箱體的上表面設(shè)有聯(lián)通管道，所述聯(lián)通管道的上端連接有廢水處理箱，所述廢水處理箱的上側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸貫穿廢水處理箱的上側(cè)壁，所述轉(zhuǎn)軸的上端連接有第一錐齒輪，所述第一錐齒輪的右側(cè)嚙合連接有第二錐齒輪，所述第二錐齒輪的右端連接有電機的輸出端，所述轉(zhuǎn)軸的下端連接有轉(zhuǎn)盤，本裝置通過電機的輸出端帶動第二錐齒輪轉(zhuǎn)動間接的帶動攪拌桿轉(zhuǎn)動，進而實現(xiàn)了對廢水處理箱中的廢水進行攪拌的過程，使絮凝劑與廢水進行充分反應(yīng)，加快廢水處理的速率，提高處理效率。

氧化石墨烯后處理工序中含酸廢水的循環(huán)利用方法 724     

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本發(fā)明為一種氧化石墨烯后處理工序中含酸廢水的循環(huán)利用方法，包括：(1)制備氧化石墨烯漿料；(2)稀釋氧化石墨烯漿料；(3)向稀釋后的漿料中加入雙氧水和稀鹽酸，攪拌，得待處理氧化石墨烯漿料；(4)重復(fù)洗滌待處理氧化石墨烯漿料，每次洗滌后濾去含酸廢水；(5)根據(jù)電導(dǎo)率將含酸廢水分為高中低電導(dǎo)段，收集中、低電導(dǎo)段的含酸廢水；(6)將中、低電導(dǎo)段含酸廢水用于高、中電導(dǎo)段氧化石墨烯漿料的洗滌。本發(fā)明所述的一種氧化石墨烯后處理工序中含酸廢水的循環(huán)利用方法，將純化工序中排放的含酸廢水按電導(dǎo)率高低劃分，將中、低電導(dǎo)段含酸廢水，分別用于高、中電導(dǎo)段的氧化石墨烯漿料的洗滌，該方法實現(xiàn)了含酸廢水的循環(huán)利用。

乳化炸藥生產(chǎn)廢水處理裝置 838     

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本實用新型涉及廢水處理裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種乳化炸藥生產(chǎn)廢水處理裝置，包括槽體、控制器和制冷組件，所述槽體內(nèi)從上至下依次設(shè)置有支撐板和濾板，所述支撐板和濾板將所述槽體內(nèi)部由上而下依次劃分為廢水腔、過濾腔和儲水腔，所述廢水腔的腔體內(nèi)側(cè)壁上嵌設(shè)有環(huán)形制冷板，所述制冷組件用于給所述環(huán)形制冷板制冷，所述槽體內(nèi)設(shè)置有連通所述廢水腔底部和過濾腔頂部的連接管，所述連接管上設(shè)置有連接閥，所述過濾腔中設(shè)置有球形活性炭，所述濾板上豎直開設(shè)有多個濾孔，所述儲水腔的一側(cè)設(shè)置有排水管；本實用新型能夠有效去除廢水中的油相組分，且不受高溫天氣影響，處理后的廢水還能再次循環(huán)使用，不會產(chǎn)生COD、氨氮環(huán)境污染。

印染綜合廢水的處理工藝 713     

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本發(fā)明提供了一種印染綜合廢水的處理工藝，包括如下步驟：預(yù)處理：將廢水收集后依次進行氣浮處理、預(yù)酸化處理、微電解處理，以形成初級廢水；生化處理：對所述初級廢水依次進行厭氧反應(yīng)、脫氮除磷、分解反應(yīng)以及曝氣好氧處理，以形成次級廢水；深度處理：將所述次級廢水溢流至中間水池內(nèi)進行沉淀，沉淀后出水達標排放。本發(fā)明提供的印染綜合廢水的處理工藝,通過將氣浮池設(shè)置在最前端對水中懸浮物進行去除，同時根據(jù)廢水特點進行鐵炭微電解反應(yīng)，對廢水中難生物降解的污染物進行開環(huán)、斷鏈，從而提高廢水的可生化性，有效強化預(yù)處理的效果，為后續(xù)的生化處理創(chuàng)造了有利條件。

水產(chǎn)養(yǎng)殖廢水的凈化工藝 886     

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本發(fā)明為一種水產(chǎn)養(yǎng)殖廢水的凈化工藝。一種水產(chǎn)養(yǎng)殖廢水的凈化工藝，包括以下步驟：將廢水曝氣處理后，進行益生菌處理。本發(fā)明所述的一種水產(chǎn)養(yǎng)殖廢水的凈化工藝，該工藝簡單，成本低，主要通過曝氣處理，將有害氣體去除，且達到氧化的效果；再加上益生菌處理，去除污水中的有害菌，有效凈化水產(chǎn)養(yǎng)殖產(chǎn)生的廢水，使廢水可以再次用于水產(chǎn)養(yǎng)殖，降低養(yǎng)殖成本。

用于金屬硅礦熱爐的廢水處理裝置 954     

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本實用新型公開了一種用于金屬硅礦熱爐的廢水處理裝置，包括罐體和廢水入管，所述廢水入管的端部設(shè)置有固定法蘭，所述固定法蘭上設(shè)置有過濾機構(gòu)，所述過濾機構(gòu)包括安裝環(huán)，所述安裝環(huán)上嵌入安裝有過濾網(wǎng)，所述安裝環(huán)的側(cè)面設(shè)置有兩組立塊，所述立塊的表面設(shè)置有延伸板，所述延伸板的內(nèi)部開設(shè)有安裝孔，所述固定法蘭的內(nèi)部開設(shè)有兩組凹槽，所述延伸板的端部可穿入所述凹槽的內(nèi)部；本實用新型通過設(shè)計的過濾機構(gòu)，便于在使用中當廢水進入廢水入管時可以對廢水中的一些較大顆粒雜質(zhì)進行過濾，防止一些較大顆粒雜質(zhì)會給廢水入管造成堵塞，影響廢水進入罐體流暢性的情況，過濾效果好，操作簡單，方便使用。

乙炔廢水回收工藝 1013     

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本發(fā)明涉及乙炔廢水回收工藝,包括如下次序的步驟:從發(fā)生器溢流管出來的上清液經(jīng)渡槽到增稠器進行沉降,上部清液溢流到熱水池,一部分上清液通過泵送往冷卻器進行降溫冷卻后用泵送入洗泥器冷卻剛從發(fā)生器出來的乙炔氣,后進入發(fā)生器和電石反應(yīng);另一部分上清液用泵送到?jīng)_渣崗位,沖洗從發(fā)生器排渣排出的稠漿,后通過泵抽到增稠器進行回用;由清凈塔產(chǎn)生的廢次氯酸鈉溶液一部分送入次氯酸鈉配槽配置新鮮的次氯酸鈉溶液,另一部分廢次氯酸鈉流到廢水槽,作為冷卻塔、水洗塔的冷卻用水,后返回廢水槽,剩余的通過泵送到發(fā)生器補充發(fā)生器反應(yīng)用水;減少了廢水排放,資源浪費和環(huán)境污染,還可與上下游產(chǎn)業(yè)工藝配套使用。

廢水裝置到中水回用裝置事故水回收系統(tǒng) 1022     

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本實用新型提供一種廢水裝置到中水回用裝置事故水回收系統(tǒng)，涉及廢水回收利用技術(shù)領(lǐng)域；其包括廢水池、事故水池、中水回用裝置和循環(huán)水站，廢水池通過管線依次連通有中和反應(yīng)池、中和池、混凝澄清池、澄清水池、高效淺層氣浮機和回用水池，回用水池連接有回用設(shè)備和排水池；排水池內(nèi)設(shè)置有與中水回用裝置連通的第一抽水管，事故水池內(nèi)設(shè)置有與中水回用裝置連通的第二抽水管和與廢水池連通的第三抽水管；通過實施本技術(shù)方案，可有效解決現(xiàn)有廢水處理成本高且排放量大的技術(shù)問題，可有效避免污染循環(huán)水，且可回收大量排放廢水，最大程度減小帶給環(huán)境的負擔(dān)，節(jié)省本就彌足珍貴的水源。

以染料廢水為原料制備碳材料的方法 783     

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本發(fā)明為一種以染料廢水為原料制備碳材料的方法。一種以染料廢水為原料制備碳材料的方法，所述的方法為：將染料廢水進行等離子體處理后，冷卻、靜置、抽濾，真空干燥后，得固體粉末的碳材料。本發(fā)明所述的一種以染料廢水為原料制備碳材料的方法，為傳統(tǒng)的降解染料廢水提供了一種新的思路，把染料廢水在降解的同時資源化利用，達到廢物循環(huán)再利用且綠色環(huán)保無污染的目的。

乙炔清凈產(chǎn)生的次氯酸鈉廢水回用的一種方法 747     

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本發(fā)明涉及乙炔清凈產(chǎn)生的次氯酸鈉廢水回用的一種方法，將從清凈塔出來的次氯酸鈉廢水提升至乙炔氣處理裝置脫出次氯酸鈉廢水中溶解的乙炔氣，脫出乙炔氣后的次氯酸鈉廢水送入次氯酸鈉廢水回用工序，次氯酸鈉廢水回用工序包括依次相連的除磷裝置、陶瓷膜過濾裝置、反滲透膜處理裝置、清水槽、濃縮液槽，本發(fā)明通過采取真空萃取、氧化、膜過濾、濃縮等方法次氯酸鈉廢水中的乙炔氣、磷化物、氯化物及其它雜質(zhì)進行了處理，實現(xiàn)了對次氯酸鈉廢水的零排放和回收利用，回收了乙炔氣、節(jié)約了一次水，同時回收了氯根，達到了節(jié)能降耗、減排環(huán)保、安全生產(chǎn)的目的?？蓮V泛應(yīng)用于電石法聚氯乙烯樹脂的生產(chǎn)工藝中，特別適用于電石法制乙炔的生產(chǎn)工藝中。

處理含汞廢水的重金屬沉降劑 897     

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本發(fā)明涉及一種處理含汞廢水的重金屬沉降劑。本發(fā)明的技術(shù)方案是:將反應(yīng)物Na2S?20～60份、絮凝劑Fe3+10～20份、助凝劑聚丙烯酰胺1～20份、水10～40份混合后組成的重金屬沉降劑加入含汞廢水,向被處理水中加入Hg∶重金屬沉降劑的質(zhì)量濃度比為1∶5-1∶20,使被處理水中的Hg與生成HgS沉淀,在絮凝劑和助凝劑的作用下將微小HgS懸浮顆粒吸附成絮狀沉淀物沉淀下來,將所得物料經(jīng)過濾、吸附使HgS絮狀沉淀物與被處理水分離,得到處理合格的水溶液。本發(fā)明對于高、低濃度的含汞廢水均有較好的去除效果,處理后沉淀物易分離,而且不會造成二次污染,特別是對于高濃度的含汞廢水可以達到95%以上的去除效果。

含磷廢水綜合利用方法 1176     

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本發(fā)明公開了一種含磷廢水綜合利用的方法，廢水經(jīng)過氧化、沉淀兩步法除磷，總磷含量指標小于5mg/L；除磷后的廢水經(jīng)PH調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)至PH為7～8進入反應(yīng)池，加入活性炭粉除去水中的COD、TOC指標＜100mg/L、總磷＜5mg/L；精處理后的廢水進入濃縮裝置，濃縮后的廢水送入電解裝置，其產(chǎn)物氫氣回用至生產(chǎn)系統(tǒng)，淡鹽水回流至濃縮裝置循環(huán)利用，氯氣及NaOH經(jīng)過復(fù)配形成有效氯含量（質(zhì)量分數(shù)）為0.08%～0.12%的次氯酸鈉溶液回用至乙炔清凈裝置，本發(fā)明利用常規(guī)藥劑對廢水進行除磷處理，通過廢水氧化、沉淀、濃縮、電解、回收利用若干裝置的處理完成廢水的綜合利用，達到廢水零排放，特別是針對電石法PVC生產(chǎn)工藝中乙炔氣清凈生產(chǎn)工藝中含磷廢水的零排放治理。

紅霉素廢水回用的方法 768     

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本發(fā)明公開了一種紅霉素廢水回用的方法，它包括如下步驟：(1)納濾廢水處理：取含紅霉素的廢水，上大孔樹脂層析柱，得納濾透析廢水吸附流出液；吸附結(jié)束后，洗滌樹脂，再用洗脫劑洗脫，得洗脫液；(2)回用：取吸附流出液與發(fā)酵原水混合，得含無機鹽的紅霉素發(fā)酵配料用水；(3)紅霉素結(jié)晶：洗脫液，濃縮，結(jié)晶得硫氰酸紅霉素。本發(fā)明采用的紅霉素廢水回用的方法成功地將廢水中的有害雜質(zhì)去除掉，工藝簡單，不僅將廢水回收用于發(fā)酵配料用水，節(jié)約了配料用水量，降低了生產(chǎn)成本，同時還可以回收廢水中少量的紅霉素，避免了直接排放導(dǎo)致的水資源浪費和環(huán)境污染；本發(fā)明經(jīng)濟、環(huán)保，具有良好的應(yīng)用前景。

廢水軟化處理器 715     

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本發(fā)明提供了一種廢水軟化處理器，包括混凝反應(yīng)區(qū)和沉淀分離區(qū)置于同一容器自上而下順序布置，由廢水下降管聯(lián)通；還包括設(shè)置在容器頂端的藥劑加入管和廢水進水管、設(shè)置在容器底部的廢水出水管及污泥排出管；混凝反應(yīng)區(qū)上部設(shè)有折流槽、攪拌，混凝反應(yīng)區(qū)中部設(shè)有絮凝劑加入管；混凝反應(yīng)區(qū)下部設(shè)置廢水下降管；沉淀分離區(qū)設(shè)置在混凝反應(yīng)區(qū)下方，包括設(shè)置在頂部的廢水出水管，設(shè)置在沉淀分離區(qū)中部的廢水回流管，設(shè)置在沉淀分離區(qū)底端的污泥排出管。解決了廢水處理為解決廢水軟化處理過程中絮凝沉淀時間長、設(shè)備成本高的問題，特別適用于煤化工生產(chǎn)廢水的回用處理。

聚氯乙烯離心母液廢水深度處理回用方法 664     

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本發(fā)明涉及水處理技術(shù)領(lǐng)域，是一種聚氯乙烯離心母液廢水深度處理回用方法，該該聚氯乙烯離心母液廢水深度處理回用方法按下述步驟進行：第一步，先將聚氯乙烯離心母液廢水送入一號調(diào)整池中，調(diào)節(jié)聚氯乙烯離心母液廢水的溫度為30℃至35℃、pH為8至9、磷離子含量為1mg/L至2mg/L；第二步，將調(diào)節(jié)后的聚氯乙烯離心母液廢水送入HBF一級生物反應(yīng)槽中，在溫度為30℃至35℃、pH為8至9條件下進行有機物的初步分解。本發(fā)明工藝流程比傳統(tǒng)方法簡單，水力停留時間短，能耗低，效果明顯穩(wěn)定，通過生化方法和多種物化方法的組合，作為聚氯乙烯離心母液廢水深度回用工藝具有一定的可行性和優(yōu)越性。

去除電廠鍋爐沖洗廢水中鐵離子的方法 804     

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本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，是一種去除電廠鍋爐沖洗廢水中鐵離子的方法，按照下述方法進行：采用水分析方法測定發(fā)電廠鍋爐沖洗廢水中鐵離子含量；根據(jù)測定的鐵離子含量確定去除鍋爐沖洗廢水中鐵離子所需的氫氧化鈉加入量；將加入總的氫氧化鈉溶解在1m3水中，得到氫氧化鈉溶液，將氫氧化鈉溶液加入鍋爐沖洗廢水池內(nèi)，用泵使加了氫氧化鈉溶液的廢水進行循環(huán)；停泵，使加了氫氧化鈉溶液后廢水池內(nèi)的沉淀物自由沉降，得到鐵離子含量達標的上層清液。本發(fā)明有效地解決了鍋爐沖洗期間產(chǎn)生的大量廢水無法排放問題，保障了后期電廠機組試轉(zhuǎn)順利進行，同時廢水中大量鐵離子處理后，可以回收利用，節(jié)約水資源。該方法操作簡便，處理效果好。

低濃度含汞廢水的處理方法 826     

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本發(fā)明涉及一種低濃度含汞廢水的處理方法,包括如下步驟:首先將低濃度含汞廢水在含汞廢液貯槽中收集后,通過廢水輸送泵送入還原反應(yīng)器,還原反應(yīng)器內(nèi)的填料為金屬鋅,低濃度含汞廢水中的汞離子與金屬鋅發(fā)生還原反應(yīng),析出液態(tài)汞單質(zhì)并與還原后的廢水一起進入旋液分離器中進行液液分離,經(jīng)分離后的汞單質(zhì)由旋液分離器的底部排出并裝桶密封收集,分離后的上清液由旋液分離器的頂部出來,當含汞濃度≤0.5μg/l后排放。本發(fā)明解決了目前低濃度含汞廢水難以處理從而造成對環(huán)境污染的問題。具有工藝簡單合理、投資少、易實施等優(yōu)點,可廣泛應(yīng)用于低濃度含汞廢水的處理中,特別適用于聚氯乙烯樹脂生產(chǎn)中的含汞廢水處理的中。

煤化工廢水處理裝置 794     

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本實用新型公開了煤化工廢水處理裝置，包括反應(yīng)釜，所述反應(yīng)釜一側(cè)外壁設(shè)置有兩個進藥筒，進藥筒遠離反應(yīng)釜一側(cè)外壁設(shè)置有筒蓋，筒蓋遠離進藥筒一側(cè)外壁設(shè)置有把手，反應(yīng)釜一側(cè)外壁設(shè)置有進水管。本實用新型通過設(shè)置有多個進藥筒，方便多人同時加入不同的藥品，減小加藥時間，在進藥筒上設(shè)置有筒蓋，筒蓋上設(shè)置有把手，通過把手方便打開和關(guān)閉筒蓋；通過設(shè)置有電機，啟動電機，電機輸出軸運動帶動固定軸轉(zhuǎn)動，從而帶動攪拌板轉(zhuǎn)動，加速藥物與污水融合，在攪拌板上設(shè)置有刮板，防止有些物質(zhì)在反應(yīng)后直接粘連在反應(yīng)釜內(nèi)壁的事件發(fā)生；通過設(shè)置有水泵將反應(yīng)釜內(nèi)處理完成后的水抽取到過濾箱內(nèi)，水經(jīng)過過濾板，過濾雜質(zhì)，實現(xiàn)污水過濾。