本實(shí)用新型屬于廢水處理裝置技術(shù)領(lǐng)域,尤其是涉及一種有機(jī)廢水的活性炭處理裝置。所述的旋接凹槽的上端旋接有第一處理墊層,第一處理墊層的上端一層旋接有第二處理墊層、第三處理墊層、第四處理墊層;所述的第四處理墊層的上端連接有螺旋管緩降層,螺旋管緩降層的右側(cè)設(shè)置有滲透格柵,滲透格柵與回流接口連接;所述的螺旋管緩降層與滲透格柵的上端設(shè)置有密封進(jìn)液蓋板。它采用逐層對接式結(jié)構(gòu)的有機(jī)物廢水過濾吸附濾芯,可根據(jù)廢水處理要求上下自由調(diào)節(jié)吸附濾芯的位置或增減吸附濾芯,達(dá)到最低成本的處理方式。
本實(shí)用新型公開了一種從低濃度有機(jī)廢水中回收丁醇的裝置,所述裝置包含廢水儲槽、進(jìn)料泵、精餾塔、冷卻分離器、塔頂回流泵、塔底泵、煮沸器。本實(shí)用新型工藝流程簡單,操作壓力低,能耗低,回收效率高,尤其適用于含丁醇低濃度有機(jī)廢水的處理,同時(shí)回收得到高濃度丁醇產(chǎn)品,即解決了含丁醇有機(jī)廢水對環(huán)境造成的污染,同時(shí)回收得到丁醇產(chǎn)品創(chuàng)造了經(jīng)濟(jì)效益。
本實(shí)用新型屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種釀酒用廢水再利用系統(tǒng),包括蓄水池、冷卻水回收箱、場地沖洗水回收箱和洗瓶水回收箱,所述蓄水池的頂部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有封閉門,所述蓄水池的一側(cè)安裝有出水管,所述出水管上安裝有第一水泵,所述蓄水池的底部開設(shè)有沉淀槽,所述沉淀槽內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有推料軸,所述蓄水池的一側(cè)安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī),所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸與所述推料軸的一端固定連接,所述蓄水池的一側(cè)底端開設(shè)有出泥口,所述出泥口與所述沉淀槽連通,所述出泥口的內(nèi)壁上安裝有下料板。本實(shí)用新型操作便捷,能夠?qū)崿F(xiàn)對釀酒廢水的再利用,大大提高了廢水的利用率,節(jié)約了水資源,同時(shí)能夠減輕企業(yè)負(fù)擔(dān)。
本實(shí)用新型公開了一種有機(jī)廢水水處理裝置,包括混凝池、沉淀池及膜生物反應(yīng)器,混凝池上設(shè)有一PH監(jiān)控裝置和混凝液添加裝置,PH監(jiān)控裝置由PH值檢測器、中央處理器及警報(bào)器構(gòu)成,混凝池與沉淀池之間設(shè)有第一導(dǎo)管,沉淀池與膜生物反應(yīng)器之間設(shè)有第二導(dǎo)管,膜生物反應(yīng)器由兼氧區(qū)、好氧區(qū)及膜池區(qū)構(gòu)成,膜池區(qū)內(nèi)設(shè)有MBR膜,還包括一反滲透裝置和一廢水回收裝置,反滲透裝置與膜生物反應(yīng)器之間設(shè)有一蓄水箱。本實(shí)用新型采用混凝沉淀預(yù)處理,結(jié)合膜生物反應(yīng)器、反滲透裝置和廢水回收裝置,可以完成有機(jī)廢水的深度處理及回收利用,具有設(shè)計(jì)合理、經(jīng)濟(jì)性良好、有機(jī)廢水處理凈化處理能力強(qiáng)、水資源回收效率高、環(huán)境保護(hù)力度好等特點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開了一種含磷廢水綜合利用裝置,用于實(shí)現(xiàn)一種含磷廢水綜合利用方法,該裝置主要包括依工藝流程順序的氧化池、絮凝池、斜管沉降池、PH調(diào)節(jié)池、反應(yīng)池、沉淀池、濃縮裝置、電解裝置,所述濃縮裝置后序?yàn)殡娊庋b置,電解裝置包括陽極電解液為飽和NaCl溶液,陰極電解液為堿液,電解裝置產(chǎn)生的陰陽極產(chǎn)物氫氣回用至生產(chǎn)系統(tǒng),淡鹽水回流至濃縮裝置,氯氣及NaOH經(jīng)過復(fù)配次氯酸鈉溶液回用至乙炔清凈裝置,所述氧化池、絮凝池、斜管沉降池、PH調(diào)節(jié)池可以依據(jù)工藝所需參數(shù)調(diào)整,該技術(shù)的應(yīng)用達(dá)到廢水零排放,特別是針對電石法PVC生產(chǎn)工藝中乙炔氣清凈生產(chǎn)工藝中含磷廢水的零排放治理,其回用裝置也為氯堿生產(chǎn)帶來較高收益。
一種高濃度煤制氣廢水的處理方法,包括如下步驟:厭氧—好氧—混凝—沉淀處理工藝。厭氧、好氧工藝段采用復(fù)合生物反應(yīng)器,生化系統(tǒng)起始時(shí),在厭氧、好氧復(fù)合生物反應(yīng)器中充填多孔微生物載體、同時(shí)添加廣譜微生物菌種、微生物活性劑、經(jīng)酚氨回收后的高濃度煤制氣廢水,進(jìn)行微生物篩選、馴養(yǎng)、固定。微生物固定完成后,經(jīng)過酚氨回收后的高濃度煤制氣廢水不經(jīng)破乳、隔油、氣浮、稀釋等預(yù)處理工藝段直接進(jìn)入?yún)捬跎幚砉に嚩芜M(jìn)行處理,在將高濃度煤制氣廢水連續(xù)送入?yún)捬鯊?fù)合生物反應(yīng)器的同時(shí),添加廣譜微生物菌種、微生物活性劑。好氧復(fù)合生物反應(yīng)器為多級,第一級好氧復(fù)合生物反應(yīng)器內(nèi)溶解氧為零。本方法CODcr去除率≥97%,揮發(fā)酚去除率≥99.9%,礦物油去除率≥99.9%。
本實(shí)用新型公開了一種移動(dòng)式放射性廢水處理裝置,涉及到廢水處理領(lǐng)域,該移動(dòng)式放射性廢水處理裝置,包括底座,所述底座的頂部兩端均固定連接有安裝板,左端所述安裝板的頂部固定連接有反滲透過濾箱,所述反滲透過濾箱的外表面貼合連接有第一橡膠墊,所述第一橡膠墊的外表面固定連接有第一限位架,右端所述安裝板的頂部固定連接有過濾箱。本實(shí)用新型通過安裝板的設(shè)置方便了反滲透過濾箱和過濾箱的安裝固定,通過限位架和橡膠墊的設(shè)置對反滲透過濾箱和過濾箱進(jìn)行限位,防止廢水處理裝置在移動(dòng)過程中反滲透過濾箱和過濾箱晃動(dòng)造成松動(dòng)現(xiàn)象的發(fā)生,同時(shí)還降低反滲透過濾箱和過濾箱的碰撞力和磨損。
本實(shí)用新型公開一種火電脫硫廢水管式膜處理裝置,包括通過管道連接的三聯(lián)箱、斜管沉淀池、儲水槽、外壓式管式微濾膜組件Ⅰ、外壓式管式微濾膜組件Ⅱ、外壓式超濾膜組件、布袋式壓濾機(jī)和污泥池。通過以上裝置對污水進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)、沉淀和多次過濾,能夠充分除去火電脫硫廢水中的有害物質(zhì)和重金屬,實(shí)現(xiàn)脫硫廢水零排放,提高水資源利用率。同時(shí),本實(shí)用新型的工藝流程大大提升了沉降速率,并且在此基礎(chǔ)上可省去固液分離系統(tǒng)傳統(tǒng)工藝中的沉砂池等一系列完全通過重力作用實(shí)現(xiàn)固液分離的設(shè)施,將工藝流程簡單化、高效化,可為火電行業(yè)節(jié)水和回水利用提供時(shí)間上的便利和質(zhì)量上的提升。
本實(shí)用新型涉及了一種聚氯乙烯樹脂生產(chǎn)中對于含汞廢水處理的多節(jié)式吸附床,包括一筒體,筒體一端為液體進(jìn)口、另一端為液體出口,筒體內(nèi)前端和末端設(shè)置有篩板,筒體內(nèi)部兩篩板之間設(shè)有吸附劑。本實(shí)用新型解決了目前傳統(tǒng)的吸附設(shè)備處理含汞廢水的吸附效率低,從而對環(huán)境造成污染的問題。具有結(jié)構(gòu)簡單合理、便于操作、占地小、處理過程無二次污染等優(yōu)點(diǎn)。應(yīng)用于污水處理中,特別是聚氯乙烯工藝中對含汞廢水的深度處理中。
本發(fā)明公開了一種熱電廠生產(chǎn)廢水的處理方法,其特征在于,主要包括以下步驟:(一)、軟化預(yù)處理;(二)、膜分鹽及濃縮處理;(三)、將步驟(二)中經(jīng)超高壓反滲透濃縮得到的濃鹽水的濃度調(diào)配成6%~10%之后,通過管路運(yùn)輸至再生納床用于軟化樹脂的再生用水。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明既解決了廢水零排放濃鹽水的去向問題,又解決了軟化水再生用鹽和再生廢水的去向問題,達(dá)到物料循環(huán)處置綜合利用的目的,實(shí)現(xiàn)“以廢治廢”,節(jié)省系統(tǒng)運(yùn)維費(fèi)用、減少產(chǎn)鹽存儲及運(yùn)輸費(fèi)用,節(jié)約用水成本,節(jié)約軟化水再生用鹽成本,從而減少廢水治理成本。
本實(shí)用新型公開了一種廢水回收用分離裝置,包括裝置主箱,所述裝置主箱的底面中間位置固定連接有圓柱筒,所述圓柱筒的底面設(shè)有圓錐筒,所述圓錐筒的底端安裝有控制閥門,所述裝置主箱的中間位置安裝有移動(dòng)柜,所述移動(dòng)柜的內(nèi)部開設(shè)有兩個(gè)對稱設(shè)置的分離腔,所述分離腔的內(nèi)部設(shè)有升降板,所述升降板的內(nèi)側(cè)設(shè)有過濾網(wǎng)。本實(shí)用新型適用于廢水回收用,通過設(shè)置的移動(dòng)柜,可以將廢水中的固體去除,且能保證裝置主箱不間斷分離,提高了工作效率,設(shè)置的升降板可以帶動(dòng)過濾網(wǎng),使過濾網(wǎng)可以從升降板的內(nèi)側(cè)拆下,將過濾網(wǎng)上的固體雜物分離,然后裝上過濾網(wǎng),保證移動(dòng)柜可以重復(fù)使用,降低了使用成本。
本發(fā)明提供的一種汽車涂裝廢水的回用處理方法, 包括廢水調(diào)節(jié)、預(yù)處理、微生物處理、混凝處理、纖維過濾、鈉濾、污泥浮渣處置的步驟;凝聚過程把pH值控制在10.0-10.5,使磷酸根和鋅離子生成羥基磷灰石[Ca5(OH)(PO4)3]和氫氧化鋅沉淀物。預(yù)處理采用二級混凝處理,混凝反應(yīng)后的固液分離分別采用的是斜管沉淀池和氣浮池,既用斜板沉淀池來去除比重較大的重金屬化合物沉淀,又用氣浮池來去除比重較輕的有機(jī)物等。微生物處理采用HCR高效射流生物反應(yīng)器,使得反應(yīng)器內(nèi)的生物反應(yīng)效率極大的提高。脫鹽處理采用運(yùn)行成本較低的納濾裝置,去除大部分的鹽及細(xì)微雜質(zhì),使出水能回用于綠化灌溉。
本實(shí)用新型公開了一種焦化行業(yè)廢水預(yù)處理除油除塵系統(tǒng),包括超聲波破乳裝置、油水分離裝置和重力沉降裝置,超聲波破乳裝置的出口與油水分離裝置的入口相連,油水分離裝置的出口與重力沉降裝置的入口相連,廢水進(jìn)入超聲波破乳裝置,并經(jīng)超聲波破乳裝置處理后進(jìn)入油水分離裝置進(jìn)行油水分離處理,經(jīng)油水分離裝置處理后進(jìn)入重力沉降裝置進(jìn)行沉降處理。本實(shí)用新型能夠清除焦化廢水中焦油和塵渣,大大減弱脫酚脫氨工序中塔盤和換熱器的污堵問題,使系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行。
本實(shí)用新型涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,是一種乙炔氣用次氯酸鈉清凈廢水雜鹽處理裝置,其包括母液上清液罐、結(jié)晶氯化鈉分離器、冷卻結(jié)晶釜、固液分離器、低磷酸鹽母液罐、控制柜,母液上清液罐進(jìn)口固定連通有母液上清液進(jìn)料管線,母液上清液罐出口與結(jié)晶氯化鈉分離器進(jìn)口之間固定連通有分離器進(jìn)料管線,結(jié)晶氯化鈉分離器下部出口與冷卻結(jié)晶釜頂部進(jìn)口之間固定連通有磷酸鹽清液管線,低磷酸鹽母液罐底部出口固定連通有低磷酸鹽母液出料管線。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊,使用方便,裝置運(yùn)行穩(wěn)定性高,其能有效去除乙炔氣用次氯酸鈉清凈廢水中的雜鹽,使廢水中的鹽含量達(dá)到排放要求,具有安全、省力、簡便、高效的特點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開了一種外科用醫(yī)療廢水環(huán)保處理裝置,包括入水池、凈化處理裝置和入水管,入水池設(shè)置有若干個(gè),入水池下端連接有入水管,入水管匯聚至主流管,主流管下側(cè)設(shè)有凈化處理裝置,凈化處理裝置包括過濾池、消毒池、曝氣池、絮凝池和清水池,過濾池上端和主流管為連通連接,將廢水倒入入水池,不同入水池的醫(yī)療廢水收集后通過管道集中收集至凈化處理裝置,凈化處理裝置包括過濾、隔油、消毒、曝氣、殺菌、絮凝等一系列的處理步驟,處理后的水儲存于清水池內(nèi),可用于沖廁或者其他非飲用途徑,或者通過管道通入市政污水處理廠進(jìn)行進(jìn)一步處理,降低了醫(yī)療廢水導(dǎo)致交叉感染的可能性,且對周圍環(huán)境幾乎不造成破壞性影響。
本實(shí)用新型涉及電廠廢水用回收裝置技術(shù)領(lǐng)域,是一種用于利用電廠廢水的蒸發(fā)回收裝置;其包括蒸發(fā)池和弧形集液器;蒸發(fā)池的上端與弧形集液器的進(jìn)口端固定連接在一起,在蒸發(fā)池的左側(cè)和右側(cè)分別設(shè)有進(jìn)液端、進(jìn)氣端、出液端和出氣端,在蒸發(fā)池的內(nèi)腔下部固定安裝有換熱管,換熱管的進(jìn)氣端與蒸發(fā)池左側(cè)進(jìn)氣端位置的內(nèi)側(cè)固定連接在一起,換熱管的出氣端與蒸發(fā)池右側(cè)出氣端位置的內(nèi)側(cè)固定連接在一起。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊,使用方便,通過蒸發(fā)池、弧形集液器、集液罐和純水儲罐的配合使用,實(shí)現(xiàn)電廠廢水經(jīng)廢煙氣換熱后的蒸汽冷凝后進(jìn)行回收再利用的目的,具有安全可靠的特點(diǎn),杜絕了水資源的浪費(fèi),有效利用了煙氣,降低了能耗和生產(chǎn)成本。
本發(fā)明提供了一種由含汞廢水制備硫化汞(HgS)量子點(diǎn)的方法。主要是通過相轉(zhuǎn)移法,使Hg2+與有機(jī)絡(luò)合劑反應(yīng)形成汞的有機(jī)配合物,將水相中的Hg2+轉(zhuǎn)移到油相中;再引入硫源,分別通過混合溶劑熱法、低溫?cái)嚢璺?、高溫活化法使汞的有機(jī)配合物和硫源結(jié)合生成HgS半導(dǎo)體量子點(diǎn)。該發(fā)明不僅實(shí)現(xiàn)了對含汞廢水的有效處理,可使其達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)(汞含量小于0.05mg/L),而且合成了具有更高應(yīng)用價(jià)值的HgS半導(dǎo)體量子點(diǎn),一舉兩得,達(dá)到了變廢為寶的效果。此外該方法所需的藥品對環(huán)境危害小,價(jià)格便宜,降低了處理成本,尤其適用于高濃度含汞廢水的處理。
本實(shí)用新型屬于一種廢水蛋白清除設(shè)備。本實(shí)用新型為回收廢水中的蛋白質(zhì),設(shè)計(jì)了一種由反應(yīng)室和反應(yīng)室支座構(gòu)成,反應(yīng)室的底部設(shè)有排液口、在反應(yīng)室的側(cè)面設(shè)有進(jìn)水口、處理液進(jìn)口,在反應(yīng)室的頂部設(shè)有排氣口,在反應(yīng)室內(nèi)設(shè)有攪拌軸,攪拌軸上設(shè)有攪拌葉片,攪拌軸由電機(jī)帶動(dòng),并配有pH計(jì),pH計(jì)的探頭設(shè)在反應(yīng)室內(nèi)的廢水蛋白清除機(jī)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、處理方便、處理廢水效果好、可使脫毛廢水的COD和硫化物去除率達(dá)90%以上。
本實(shí)用新型涉及化工廢水技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種多功能化工廢水排污口的再處理裝置,包括外殼,所述外殼的頂部固定安裝有注料管,所述注料管的外壁固定安裝有控制閥,所述注料管的一端固定安裝有加注桶,所述外殼的頂部固定安裝有電機(jī),所述電機(jī)的輸出軸通過聯(lián)軸器固定安裝有螺旋攪拌葉,所述外殼的內(nèi)部固定安裝有紫外線殺菌管,所述外殼的頂部固定安裝有卡座,所述卡座的內(nèi)部開設(shè)有活動(dòng)腔,所述活動(dòng)腔的內(nèi)壁活動(dòng)連接有擋板。該多功能化工廢水排污口的再處理裝置,可以使得該裝置便于對過濾芯進(jìn)行清理,方便對過濾芯進(jìn)行拆卸與安裝,提升了對水過濾的效果,并且降低了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度,避免了因雜質(zhì)過多導(dǎo)致的裝置堵塞。
本實(shí)用新型公開一種三相內(nèi)循環(huán)生物流化床廢水處理系統(tǒng),包括進(jìn)水管、過濾網(wǎng)、配水箱、蠕動(dòng)泵、電磁式空氣泵、轉(zhuǎn)子流量計(jì)、生物流化床、沉淀池、污泥排出管、凈水排出管;所述進(jìn)水管通過過濾網(wǎng)與配水箱相通;配水箱通過管道與生物流化床底部相通,中間設(shè)有蠕動(dòng)泵;電磁式空氣泵通過管道與生物流化床底部相通;生物流化床頂部通過管道與沉淀池相通;沉淀池底部設(shè)有污泥排出管,腰部設(shè)有凈水排出管。該三相內(nèi)循環(huán)生物流化床廢水處理系統(tǒng)采用傳統(tǒng)污泥法與生物膜相結(jié)合的方式,廢水處理效率高,且抗水力、水質(zhì)沖擊能力強(qiáng),去除率高,還具有結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小,克服了傳統(tǒng)活性污泥法占地大的缺點(diǎn)。
本發(fā)明提供了一種高硬度廢水化學(xué)?膜耦合軟化方法,其包括以下步驟:①廢水進(jìn)入化學(xué)處理單元混合反應(yīng)區(qū),加入軟化藥劑,混合停留一段時(shí)間后進(jìn)入沉淀區(qū);②在沉淀區(qū)投加混凝,沉淀物形成絮體礬花,經(jīng)斜管、集泥斗、排泥管進(jìn)入污泥池,上層清液經(jīng)集水管排出至膜處理單元;③膜處理單元利用膜元件有效截留化學(xué)處理單元生成的碳酸鈣和氫氧化鎂的小顆粒。本發(fā)明提供的高硬度廢水化學(xué)?膜耦合軟化方法,工藝運(yùn)行簡單,節(jié)省能耗,降低后續(xù)設(shè)備的結(jié)垢問題,為廢水的回收利用或進(jìn)一步處理提供了良好的水質(zhì)。
本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種用于處理氨氮廢水的包合吸附物,原料重量份數(shù)組成如下:沸石10~30份、貝殼20~45份、明膠30~60份、田地污泥30~90份、氧化鈣10~30份,并且按照一定的方式制備。本發(fā)明可有效的對氨氮廢水中的氨氮進(jìn)行處理,降低氨氮的含量。
本發(fā)明公開了一種基于聚集誘導(dǎo)破乳的含油廢水處理方法和裝置,該方法主要針對含油乳液廢水的處理,所涉及的裝置是由進(jìn)液口,布水器,進(jìn)液腔,異形濾芯,網(wǎng)孔底板,聚集誘導(dǎo)破乳填料,斜面異形端,內(nèi)部收油管路,集油包,波紋斜板層,超親水?疏油濾芯,出水口,排油口,排油閥,壓力表,提升手輪,卡扣式連接件,限位件,密封平墊組成,利用乳化液油滴通過異形濾芯內(nèi)部填充的破乳填料時(shí)發(fā)生的吸附、聚并、長大、脫附過程實(shí)現(xiàn)破乳,利用波紋斜板層,超親水?疏油濾芯進(jìn)一步提高分離效率。本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)物理方法高效破乳,無二次污染,可將廢水中的油品資源化利用,異形濾芯比傳統(tǒng)填充濾芯更具優(yōu)勢,一體化立式裝置集成度也較高。
本發(fā)明公開了一種酚氨廢水處理工藝,包括一體化除油單元、平流導(dǎo)排析油單元、靜壓穩(wěn)流油水分離單元、絮凝沉淀單元、間歇式旋流離心萃取單元、臥式低溫氨吹脫單元、芬頓高級氧化單元、水解酸化單元、AO生物接觸氧化單元、MBR膜單元、沉淀單元、污泥處置單元。本發(fā)明通過設(shè)置除油、間歇式旋流離心萃取、臥式低溫氨吹脫、芬頓高級氧化等工藝單元能夠有效去除酚氨廢水中的煤焦油,使酚類、氨類有價(jià)資源得到回收,廢水中COD、氨氮濃度得到降低,提高后續(xù)單元可生化性,通過設(shè)置水解酸化、AO生物接觸氧化和MBR膜生化處理,從而使酚氨廢水最終得到有效處理,達(dá)到回用標(biāo)準(zhǔn)。
本發(fā)明涉及油田含油廢水凈化處理技術(shù)領(lǐng)域,是一種油田復(fù)雜廢水高效凈化回注處理系統(tǒng)及處理方法,包括聚結(jié)除油器、隔油池、生物反應(yīng)池、聚結(jié)過濾器和凈化水罐,生物反應(yīng)池包括沿介質(zhì)流向依次連通的厭氧池、好氧池和澄清池,聚結(jié)除油器的進(jìn)水口固定連通有來水管線,聚結(jié)除油器的出水口和隔油池的進(jìn)水口之間固定連通有第一進(jìn)水管線,隔油池的出水口和厭氧池的進(jìn)水口之間固定連通有第二進(jìn)水管線。本發(fā)明工藝流程簡便高效,在對油田含油廢水凈化處理時(shí)效率高、效果好,化學(xué)藥劑加藥量降低60%以上,含油污泥量減少50%以上,對應(yīng)的處理成本降低30%以上,具有高效、經(jīng)濟(jì)、環(huán)保的特點(diǎn)。
本發(fā)明涉及一種油田污水軟化產(chǎn)生的高溫高含鹽有機(jī)廢水的處理方法,屬于環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域。?本發(fā)明的處理方法由預(yù)處理單元、混凝沉降單元、臭氧氧化單元、過濾單元、污泥處理單元五個(gè)單元依次組成,能將高溫高含鹽有機(jī)廢水石油類、揮發(fā)酚、COD等物質(zhì)分離,使高溫高含鹽有機(jī)廢水處理后達(dá)標(biāo)排放。污泥處理單元將混凝沉降產(chǎn)生的污泥再次進(jìn)行處理,防止有害物質(zhì)排放,資源得到有效利用。
本實(shí)用新型公開了一種制藥生產(chǎn)用的廢水蒸發(fā)設(shè)備,涉及制藥廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,包括蒸發(fā)罐,所述蒸發(fā)罐的左側(cè)固定連接有進(jìn)水管,所述蒸發(fā)罐的頂部固定連接有排氣箱,所述蒸發(fā)罐的內(nèi)腔上固定安裝有導(dǎo)熱板,所述蒸發(fā)罐的右側(cè)固定連接有位于導(dǎo)熱板上方的排污閥。本實(shí)用新型通過采用導(dǎo)熱板、加熱管、風(fēng)機(jī)和加熱內(nèi)管的結(jié)合,在使用本實(shí)用新型時(shí)啟動(dòng)加熱管和風(fēng)機(jī),加熱管進(jìn)行加熱工作,通過導(dǎo)熱板將熱量輸送至導(dǎo)熱板頂部的廢水上,風(fēng)機(jī)通過在輸送管、加熱內(nèi)管和輸出管內(nèi)吹動(dòng)循環(huán)風(fēng),將加熱管生產(chǎn)的熱量,通過加熱內(nèi)管傳遞至廢水上,增加本實(shí)用新型的加熱效率,減少能源的消耗,提升本實(shí)用新型的實(shí)用性和環(huán)保性。
本實(shí)用新型公開了一種重金屬廢水處理裝置,包括第一箱體、第二箱體和第三箱體,所述第一箱體頂部的右側(cè)連通有第一加注管,所述第一箱體右側(cè)的底部通過水泵與第二箱體連通,第二箱體內(nèi)腔的軸心處固定連接有第一擋板,第二箱體頂部的兩側(cè)均連通有第二加注管,第二箱體右側(cè)的底部通過水泵與第三箱體連通。本實(shí)用新型通過設(shè)置第一箱體,達(dá)到收集廢水的效果,通過過濾網(wǎng),達(dá)到對水和雜質(zhì)分離的效果,通過細(xì)菌培養(yǎng)箱和真菌培養(yǎng)箱,達(dá)到培養(yǎng)細(xì)菌和真菌的效果,同時(shí)也達(dá)到對水中重金屬過濾的效果,通過碳酸鈣改性硅藻土吸附層,達(dá)到對重金屬過濾和對水凈化的效果,該處理裝置可有效對廢水中的重金屬進(jìn)行處理,方便人們的使用。
本發(fā)明公開了一種利用焦化廢水和焦粉制備型煤的方法。所述方法包括將粉煤、焦粉、添加劑、焦化廢水、粘膠纖維廢渣濕料等攪拌混合,將混合后的濕粉料在對輥成型機(jī)擠壓成型,得到型煤濕球,將型煤濕球風(fēng)干,制成型煤。本發(fā)明可以有效利用現(xiàn)有焦化廢水制備型煤,實(shí)現(xiàn)焦化廢水的簡易處理,在型煤中加入焦粉,可以保證在加入添加劑后型煤具有較高的熱值。
本實(shí)用新型公開了一種基于廢水回收利用技術(shù)的一種基于廢水回收利用技術(shù)的高效沉降式塔盤,包括塔盤主體,所述塔盤主體的上端外表面設(shè)置有梯形沉降盤,所述梯形沉降盤的側(cè)端和上端外表面均設(shè)置有對流孔。通過在支撐架與塔盤主體的連接處設(shè)置安裝槽,支撐架的上端外表面設(shè)置有壓條,壓條通過連接件與支撐架活動(dòng)連接,將塔盤主體放入安裝槽中,再通過旋塊旋轉(zhuǎn)壓條對塔盤主體和支撐架進(jìn)行固定,不僅便于操作,還無需借助工具,使工人在安裝時(shí)更加方便,還便于后期對塔盤主體進(jìn)行更換,通過在塔盤主體的一側(cè)設(shè)置濾板,濾板的內(nèi)側(cè)而表面設(shè)置有濾布,濾布承接對流孔流下的廢水,對廢水進(jìn)行過濾,便于對廢水進(jìn)行回收利用,并且濾板通過預(yù)留槽與塔盤主體活動(dòng)連接,便于定期對濾板進(jìn)行更換。
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