印染廢水回收設(shè)備 1003     

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本實(shí)用新型提供了一種印染廢水回收設(shè)備，包括主體和進(jìn)水口，主體的前端位置固定開設(shè)有進(jìn)水口，主體的內(nèi)部嵌入設(shè)置有沉淀底板，沉淀底板的前端固定連接有導(dǎo)流板，主體的頂端固定連接有頂腔，頂腔的外側(cè)位置固定連接有封閉腔，封閉腔的內(nèi)部嵌入設(shè)置有攪拌柱，頂腔的頂端固定連接有控制裝置和抽吸裝置。通過導(dǎo)流板和沉淀底板，在廢水進(jìn)入主體內(nèi)部的時候，沉淀底板對其中的大體積雜質(zhì)進(jìn)行攔截過濾，沉淀在主體的底部腔室中，便于后期廢水的抽取，外部驅(qū)動電機(jī)帶動攪拌柱進(jìn)行轉(zhuǎn)動，使得表面設(shè)置的攪拌扇葉轉(zhuǎn)動，對廢水進(jìn)行最后的過濾清理，抽吸裝置運(yùn)行的時候，配合輔助腔，使得抽取腔內(nèi)部呈負(fù)壓狀態(tài)，便于對廢水的抽取。

含汞廢水深度處理的方法 709     

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一種含汞廢水深度處理方法，將含汞廢水收集后，依次經(jīng)過pH調(diào)節(jié)、化學(xué)沉降、深度處理后再經(jīng)污泥濃縮、固液分離處理后，分離出的液體進(jìn)行收集，分離后的固體裝袋密封收集。本發(fā)明解決了目前目前電石法生產(chǎn)聚氯乙烯樹脂產(chǎn)生的含汞廢水處理效果差從而造成環(huán)境污染的問題，進(jìn)而提供了一種處理徹底、污染小、工藝簡單合理、連續(xù)快速處理、易實(shí)施、見效快的深度處理含汞廢水的方法。本發(fā)明一方面使得含汞廢水處理徹底、污染小，另一方面由于本系統(tǒng)內(nèi)深度處理材料使用壽命長、價格低廉且可再生重復(fù)使用，因此投資小，易實(shí)施；同時工藝簡單合理，能夠有效的達(dá)到節(jié)能減排、保護(hù)環(huán)境的目的。

煤化工廢水汽提氨水脫色精制的方法 707     

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本發(fā)明公開了一種煤化工廢水汽提氨水脫色精制的方法，由于焦化、煤熱解、煤氣化等廢水汽提蒸氨獲得的粗氨水通常含有苯酚類物質(zhì)，導(dǎo)致顏色深，影響品質(zhì)。粗氨水首先經(jīng)過精密過濾單元去除夾帶的懸浮物和膠體物，然后進(jìn)入吸附脫色單元將苯酚類物質(zhì)脫除。飽和吸附劑再生前通入氮?dú)鈱⑽絼埓娴陌贝得摮鰜恚蔽矚膺M(jìn)入氨氣吸收單元與吸附脫色單元出口的氨水進(jìn)行逆向接觸，獲得精制氨水，減少氨水損失。飽和吸附劑進(jìn)入再生單元通入堿液再生，再生吸附劑返回使用，苯酚類物質(zhì)以酚鈉形式回收利用。采用本方法處理后精制氨水中總酚含量≤10ppm，色度≤80黑曾。本方法運(yùn)行穩(wěn)定、能耗低、操作控制簡單，可用于煤化工廢水汽提氨水的脫色精制。

乙炔生產(chǎn)工藝中從次氯酸鈉廢水中回收利用乙炔氣的裝置 1153     

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本實(shí)用新型涉及一種乙炔生產(chǎn)工藝中從次氯酸鈉廢水中回收利用乙炔氣的裝置，包括真空萃取塔、負(fù)壓裝置和出水泵，負(fù)壓裝置與真空萃取塔的頂部相連，出水泵與真空萃取塔的底部相連；真空萃取塔內(nèi)設(shè)置有填料，填料下部設(shè)置液體分布器。本實(shí)用新型的裝置對次氯酸鈉廢水通過負(fù)壓裝置降低水中分壓，在真空萃取塔中將次氯酸鈉廢水中的乙炔氣脫除，脫除后的乙炔氣進(jìn)入乙炔總管氣柜進(jìn)行回用。本實(shí)用新型解決了已有技術(shù)中因含次氯酸鈉廢水中溶解的乙炔氣造成的安全隱患和環(huán)境污染等問題，具有安全穩(wěn)定、節(jié)能環(huán)保、工藝簡單合理、易實(shí)施等優(yōu)點(diǎn)，可廣泛應(yīng)用于電石法生產(chǎn)樹脂的工藝中，特別適用于聚氯乙烯樹脂的生產(chǎn)工藝中。

基于生化處理和MVR組合工藝處理抗生素制藥廢水的系統(tǒng) 849     

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本實(shí)用新型涉及基于生化處理和MVR組合工藝處理抗生素制藥廢水的系統(tǒng)，包括生化處理單元和MVR處理單元，MVR處理單元包括MVR蒸發(fā)系統(tǒng)和閉式冷卻器，MVR蒸發(fā)系統(tǒng)有第一進(jìn)料端口A、第一出料端口A、第二進(jìn)料端口A、第二出料端口A和第三進(jìn)料端口，閉式冷卻器的進(jìn)料端口A與第一出料端口A相連，其第二出料端口B與生化處理單元的入口相連，生化處理單元的廢水出口與第一進(jìn)料端口A相連。本實(shí)用新型可將鹽分高、生物抑制性強(qiáng)的廢水先通過MVR蒸發(fā)器預(yù)處理，再與易生化處理廢水一起經(jīng)生物降解，可濃縮分離出高濃含鹽廢水中的無機(jī)鹽，提高了廢水可生化性；消除了微生物抑制因素，提高了生化處理系統(tǒng)對有機(jī)污染物的去除率；實(shí)現(xiàn)污水資源化利用和達(dá)標(biāo)排放。

基于脫汞吸附材料的動態(tài)連續(xù)式含汞廢水處理方法 1086     

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本發(fā)明提供一種基于脫汞吸附材料的動態(tài)連續(xù)式含汞廢水處理方法，該方法采用裝有脫汞吸附材料的吸附柱裝置對含汞廢水進(jìn)行處理，并借助恒流泵、流量計(jì)、水壓表對進(jìn)水流速、流量、進(jìn)水壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)和監(jiān)控。本發(fā)明所述方法可以實(shí)現(xiàn)對高、低濃度的含汞廢水的連續(xù)、快速處理，使出水汞濃度達(dá)到或低于國家排放標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)而消除汞隨污水外排而造成的對周圍環(huán)境的污染。本發(fā)明尤其適合用于電石法聚氯乙烯生產(chǎn)、鉛鋅礦冶煉、混汞煉金等涉汞行業(yè)產(chǎn)生的含汞廢水的有效處理。

處理煉焦廢水的方法 1034     

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本發(fā)明利用活性炭吸附技術(shù)對煉焦廢水進(jìn)行深度處理及循環(huán)利用，涉及一種煉焦廢水深度處理及循環(huán)利用的方法，主要解決現(xiàn)有處理技術(shù)的處理周期長、處理效率不高、成本高昂、環(huán)境污染等問題。本發(fā)明能有效去除廢水中氨、酚類化合物，達(dá)飽和后，再解吸脫附，吸附劑可活化重復(fù)利用，設(shè)備簡單，操作方便，凈化效率高，吸附選擇性高。

廢水軟化的處理裝置及方法 1122     

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本發(fā)明屬于廢水處理領(lǐng)域，具體提供了一種廢水軟化的處理裝置及方法，包括依次連通的混合器、絮凝罐、澄清池、氧化池、生物濾池、pH調(diào)節(jié)罐、反應(yīng)罐、高密過濾池；該裝置的方法是先向廢水中加絮凝劑經(jīng)沉淀分離后，通過化學(xué)氧化和生物反應(yīng)去除廢水中的有機(jī)物，然后用污泥誘晶回流方式來縮短絮凝反應(yīng)時間。本技術(shù)實(shí)施后對廢水回用及零排放有重要的示范作用，廢水預(yù)處理后總硬度和硅酸鹽、COD濃度大幅降低。

廢水生物處理裝置 1098     

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本實(shí)用新型公開了一種廢水生物處理裝置，涉及廢水處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，主要目的是提供一種能夠提高廢水處理的溫度的廢水生物處理裝置。本實(shí)用新型的主要技術(shù)方案為：一種廢水生物處理裝置，包括：池體；進(jìn)水部件的一端連接于池體的上部，并且伸入池體，過濾部件設(shè)置在池體的中部，循環(huán)部件包括循環(huán)動力部件和循環(huán)管，循環(huán)管設(shè)置在池體內(nèi)，循環(huán)動力部件包括提升風(fēng)機(jī)、加熱裝置和混合管，提升風(fēng)機(jī)和加熱裝置分別連接于混合管的一端，混合管的另一端連接于循環(huán)管；反洗管設(shè)置在過濾部件的下部，反洗泵的一端穿過池體并連接于反洗管，曝氣管設(shè)置在反洗管的下部，曝氣動力部件的一端穿過池體并連接于曝氣管。本實(shí)用新型主要用于廢水處理。

廢水處理氣浮設(shè)備 736     

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本實(shí)用新型屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種廢水處理氣浮設(shè)備，包括氣浮池、吹氣機(jī)構(gòu)和用于清除水面浮渣的刮渣機(jī)構(gòu)，氣浮池的右側(cè)設(shè)有進(jìn)廢水管，吹氣機(jī)構(gòu)包括氣缸、活塞桿、連接板、第一連接管、若干個圓筒和驅(qū)動活塞桿向下移動的驅(qū)動單元，氣缸內(nèi)滑動設(shè)有活塞，活塞桿與活塞的頂端連接，連接板內(nèi)部為空腔，氣缸和連接板之間連通有第二連接管，圓筒設(shè)于氣浮池內(nèi)，每個圓筒與氣浮池底端內(nèi)側(cè)之間連接有支撐桿，每個圓筒與連接板之間通過第一連接管連通，每個圓筒上均設(shè)有出氣孔。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型可以提高氣浮處理廢水的效率，同時本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡單、檢修方便。

利用堿渣廢水和含鋁廢酸制備氧化鋁/碳納米復(fù)合材料 868     

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本發(fā)明屬于廢水環(huán)保利用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種利用堿渣廢水和含鋁廢酸制備氧化鋁/碳納米復(fù)合材料的方法，包括下述步驟：（1）取一定量的堿渣廢水，用濾網(wǎng)過濾，除去固體雜質(zhì)，測得pH值為13?14；向堿渣廢水中加入含鋁廢酸液沉淀；（2）固液混合物在60?100℃烘干24小時以上，得到干燥的復(fù)合材料前驅(qū)體，將其研磨；（3）復(fù)合材料前驅(qū)體在氮?dú)饣蛘邭鍤鈿夥障拢?00?800℃的條件下焙燒2?4h，升溫速率為5?15℃/min，冷卻到室溫即可得到復(fù)合材料；（4）將復(fù)合材料用水過濾清洗或者離心洗滌，得到固體后，自然干燥即可得到氧化鋁/碳納米復(fù)合材料產(chǎn)物。本發(fā)明的方法處理廢液，合成出氧化鋁/碳復(fù)合材料，對金屬離子的有較好的吸附能力，可用于重金屬廢水處理。

用于氣浮處理煤化工廢水中油及懸浮物的處理工藝 759     

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本發(fā)明提供一種用于氣浮處理煤化工廢水中油及懸浮物的處理工藝。所述用于氣浮處理煤化工廢水中油及懸浮物的處理工藝包括以下步驟：S1.用量筒量取一定量的廢水，然后倒入標(biāo)有記號的燒杯中，之后再把燒杯中的廢水轉(zhuǎn)移到分液漏斗中；S2.在步驟S1盛有廢水的分液漏斗中加入氯化鈉進(jìn)行破乳工作，所述氯化鈉的份量為廢水的8％左右。本發(fā)明提供的用于氣浮處理煤化工廢水中油及懸浮物的處理工藝在相比1：4的情況下，可滿足萃取除油要求，除油效率可達(dá)90％以上，從而可以使除油效果好，并且萃取劑可以進(jìn)行循環(huán)使用，還可以對水中的油進(jìn)行回收，進(jìn)而可以達(dá)到節(jié)約資源的優(yōu)點(diǎn)。

BDO廢水處理裝置 762     

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本實(shí)用新型屬于BDO廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種BDO廢水處理裝置，包括BDO廢水處理裝置本體，所述BDO廢水處理裝置本體的上表面與輸送箱的下表面固定連接，所述輸送箱內(nèi)設(shè)置有螺旋絞龍，所述輸送箱內(nèi)壁下表面的左右兩側(cè)均開設(shè)有滑槽，且兩個滑槽內(nèi)壁相對的一面分別與兩個滑塊相遠(yuǎn)離的一面滑動連接，過濾板對廢水中的渣滓進(jìn)行過濾，過濾后的渣滓停留在輸送箱的內(nèi)部，人們打開斜板，螺旋絞龍通過出料口將廢水中的渣滓通過出料口和斜板落入絞碎箱內(nèi)，兩個絞碎輥對渣滓對擠壓絞碎，絞碎后的廢料落入收集箱內(nèi)，方便人們統(tǒng)一處理，從而對廢水中的渣滓進(jìn)行處理，從而不會使廢水中的渣滓影響B(tài)DO廢水處理裝置的微生物分解。

用于蘭炭廢水中油泥與水的分離方法 1147     

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本發(fā)明提供一種用于蘭炭廢水中油泥與水的分離方法。所述用于蘭炭廢水中油泥與水的分離方法包括：蘭炭廢水，所述蘭炭廢水的物化指標(biāo)為：外觀紅棕色，黏度約為0.6cP，密度為1010kg/m3，pH＝6～9；所述蘭炭廢水處理流程為：除油單元→蒸氨單元→脫酚單元→生化處理單元，具體步驟如下：S1.除油單元：使用化破乳法，通過采用兩種或多種復(fù)合破乳劑來改變油水界面性質(zhì)或膜強(qiáng)度，由于藥劑與油水面上存在天然乳化劑作用。本發(fā)明提供的用于蘭炭廢水中油泥與水的分離方法操作簡單，可以在處理污水的時候回收煤焦油與總酚資源，致使可以具有一定的經(jīng)濟(jì)效益，可提高企業(yè)的競爭力，促進(jìn)企業(yè)的清潔生產(chǎn)，從而可以降低治理難度的優(yōu)點(diǎn)。

含有苯環(huán)有機(jī)物廢水的處理工藝 917     

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本發(fā)明涉及一種含有苯環(huán)有機(jī)物廢水的處理工藝，采用二段催化降解處理，具體包括以下步驟：1)將待處理廢水進(jìn)行預(yù)加熱處理后通入第一反應(yīng)器中，再通入氣體氧化劑，加入第一段催化劑，充分反應(yīng)，得第一段處理液；2)將第一段處理液通入第二反應(yīng)器中，在通入氣體氧化劑，加入第二段催化劑，充分反應(yīng)后，排出即可。所述述處理工藝針對性強(qiáng)，催化劑活性組分易保持，有機(jī)物轉(zhuǎn)化率和COD的脫除率較高；降解產(chǎn)物基本為CO2和H2O，無二次污染和活性金屬組分流失。

印染廢水預(yù)處理工藝的應(yīng)用 1037     

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本發(fā)明公開了一種印染廢水預(yù)處理工藝，具體包括以下步驟：S1、在絮凝裝置中發(fā)生絮凝反應(yīng)，S2、進(jìn)入平流沉淀池，上清液流入溢流集水槽內(nèi)，污泥被刮入污泥斗中，S3、臭氧氧化池進(jìn)行氧化處理，S4、A/0池進(jìn)行生化處理，本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。該印染廢水預(yù)處理工藝的應(yīng)用，可以降低生化段的進(jìn)水負(fù)荷，印染廢水臭氧氧化預(yù)處理可將大分子難降解的有機(jī)染料氧化分解為易生物處理的小分子污染物，且所需臭氧濃度較低，臭氧氧化預(yù)處理后的廢水中含溶解氧，可以實(shí)現(xiàn)后續(xù)生化處理的預(yù)充氧，降低后續(xù)生化段的曝氣量，節(jié)省能耗，又可提高廢水可生化性，避免傳統(tǒng)厭氧水解預(yù)處理工藝池體占地面積大，厭氧污泥帶來的惡臭污染的影響。

PBAT、PBS聚酯類可生物降解樹脂生產(chǎn)廢水處理工藝 846     

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本發(fā)明公開了一種PBAT、PBS聚酯類可生物降解樹脂生產(chǎn)廢水處理工藝，包括調(diào)節(jié)單元、復(fù)合吸附填料吸附單元、低碳醇溶劑制備單元、飽和樹脂低碳醇溶劑清洗再生單元、負(fù)載溶劑蒸餾再生單元、水解酸化單元、厭氧處理單元、生物接觸氧化處理單元、沉淀單元和污泥處置單元。本發(fā)明該廢水處理工藝操作流程簡單，處理效率較高，可通過調(diào)整運(yùn)行周期參數(shù)接受較大的廢水沖擊負(fù)荷，出水水質(zhì)好，對廢水中COD、氨氮都有較好的去除效果，出水無色，該廢水處理工藝的吸附單元使用復(fù)合吸附填料，主要成分為大孔吸附樹脂，可選擇性吸附大分子有機(jī)物，降低廢水的生物毒性以及污染性，能夠保證后續(xù)生化工段穩(wěn)定正常運(yùn)行。

可見光催化劑降解廢水中喹諾酮類抗生素的方法 728     

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本發(fā)明公開了一種可見光催化劑降解廢水中喹諾酮類抗生素的方法，本發(fā)明針對環(huán)境水體中大量存在抗生素污染的問題，提供了一種光驅(qū)動光熱多效協(xié)同催化降解高鹽抗生素廢水的新方法。該方法在特定條件下，將納米TiO₂與氯金酸通過三相溶劑體系兩步法制得親水超分散光熱催化劑，第一步以二氯甲烷、水以及正庚烷作為三相混合溶劑，利用納米顆粒在多相溶劑體系中運(yùn)動取向力的改變，迅速引入羥基，在對Au形成原位包裹抑制晶核生長的同時在TiO₂引入羥基，第二步利用硼氫化鈉液相還原法實(shí)現(xiàn)Au還原，隨后將制備所得催化劑應(yīng)用于廢水中抗生素的降解。本發(fā)明的可見光催化劑分散性性優(yōu)異，可高效降解高鹽廢水中喹諾酮類抗生素。

便于過濾循環(huán)處理的廢水處理裝置 967     

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本實(shí)用新型提供一種便于過濾循環(huán)處理的廢水處理裝置，包括套架，套架底部安裝有支撐柱，且套架內(nèi)部連接有循環(huán)腔，循環(huán)腔頂端安裝有入水口。本實(shí)用新型中，在過濾機(jī)構(gòu)的作用下，廢水通過入水口進(jìn)入循環(huán)腔，則使轉(zhuǎn)盤通過轉(zhuǎn)桿將貫穿槽與循環(huán)腔呈平行狀態(tài)時，廢水通過過濾網(wǎng)在循環(huán)腔內(nèi)過濾，則使過濾后的水通過出水口流出，當(dāng)過濾網(wǎng)內(nèi)部雜質(zhì)到達(dá)一定數(shù)量時，通過轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)動塊將貫穿槽與循環(huán)腔呈處置狀態(tài)，則使廢水在循環(huán)腔內(nèi)向下流出，不經(jīng)過濾網(wǎng)，從而使排污口打開，則使過濾網(wǎng)內(nèi)部的雜質(zhì)通過排污口排出，通過這樣的設(shè)置，可以在外部對過濾網(wǎng)進(jìn)行處理，實(shí)現(xiàn)過濾網(wǎng)的循環(huán)使用，并且不影響過濾網(wǎng)的過濾效果。

活性炭廢水處理裝置 1151     

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本實(shí)用新型公開了活性炭廢水處理裝置，包括沉淀池，所述沉淀池頂端安裝有中和攪拌機(jī)構(gòu)，所述中和攪拌機(jī)構(gòu)包括支撐桿、攪拌桶、進(jìn)水管、電機(jī)箱、第一電動機(jī)、攪拌葉、散料板、入料斗和第一水管，所述沉淀池頂端對稱連接有支撐桿，兩個所述支撐桿頂端連接有攪拌桶，本實(shí)用新型通過中和攪拌機(jī)構(gòu)，能夠?qū)⑹胰榉稚⒓尤霃U水中進(jìn)行攪拌，便于工作人員分散開加入的石灰乳，同時通過攪拌使其與廢水充分反應(yīng)，進(jìn)而便于石灰乳與廢水中的磷、鐵、酸等充分反應(yīng)并快速生成沉淀，提高裝置的廢水處理效率，避免了工作人員加入的石灰乳因其粘稠的特性，不能與廢水中的有害物質(zhì)充分反應(yīng)，進(jìn)而降低了裝置的廢水處理效率。

廢水再利用的電蒸汽發(fā)生器 978     

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本實(shí)用新型公開了一種廢水再利用的電蒸汽發(fā)生器，包括箱體，所述箱體正面安裝有控制器，所述箱體內(nèi)部從左到右依次開設(shè)有廢水暫存室、廢水處理室，所述廢水暫存室內(nèi)安裝有多個濾網(wǎng)，所述廢水暫存室內(nèi)濾網(wǎng)的下側(cè)安裝有活性炭過濾層，所述廢水處理室內(nèi)安裝有蒸發(fā)箱，所述蒸發(fā)箱內(nèi)安裝有溫度傳感器。本實(shí)用新型通過冷卻箱、水泵、連接管、蒸汽管、加熱管的配合使用，通過蒸汽管與冷卻箱進(jìn)行初步的熱量交換，對廢水進(jìn)行預(yù)熱，提高熱能利用率，同時通過壓力泵、氣壓調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、壓力傳感器的配合使用，減小蒸發(fā)箱內(nèi)的氣壓，降低水的沸點(diǎn)，減小加熱管的工作能耗，同時還設(shè)置有濾網(wǎng)、活性炭過濾層對廢水進(jìn)行多重過濾，避免廢水存在雜質(zhì)過多，堵塞管道。

煤焦油加氫廢水處理回用的制備方法 716     

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本發(fā)明提供一種煤焦油加氫廢水處理回用的制備方法。所述煤焦油加氫廢水處理回用的制備方法包括以下步驟：S1：煤焦油加氫廢水的脫油處理；(1).將含有油的廢水排放到污水處理池中集中處理；(2).準(zhǔn)備處理凈化設(shè)備：污水調(diào)節(jié)罐，所述污水調(diào)節(jié)罐分為外罐與內(nèi)罐，所述污水調(diào)節(jié)罐內(nèi)設(shè)有水力旋液分離區(qū)和沉淀分離區(qū)的腔室，且沉淀分離區(qū)的腔室為內(nèi)罐。本發(fā)明提供的煤焦油加氫廢水處理回用的制備方法操作簡單，可以將廢水中的油和酸分開處理，使其可以加強(qiáng)廢水的處理效果，并且還可以對部分資源進(jìn)行回收利用的優(yōu)點(diǎn)。

造紙中段廢水處理方法 903     

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本發(fā)明公開了一種造紙中段廢水處理方法,其包括如下步驟:1)造紙中段廢水和含有SO2的煙氣進(jìn)行混合,再進(jìn)入吸附池進(jìn)行充分反應(yīng);2)通過加白泥調(diào)整吸附池出口廢水的PH值至9-13;3)再將上述廢水泵送到絮凝池進(jìn)行絮凝沉降。本發(fā)明使用白泥替換現(xiàn)有技術(shù)中用石灰乳調(diào)節(jié)絮凝所要求的PH值,不但可以節(jié)約石灰乳的成本,而且可以降低COD,不僅解決了白泥的二次污染問題,而且利用白泥的工藝簡單,其使用效果突出。另外,本發(fā)明還克服了絮凝池返混現(xiàn)象,使絮凝池的泡沫大大減少,減少了工人的勞動強(qiáng)度及泡沫對COD的影響;還克服了中和池除塵泵及沖渣泵經(jīng)常打空的現(xiàn)象及泵響聲大的問題。

回收粘膠硫化鈉廢水硫化氫裝置 1061     

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本實(shí)用新型揭示了一種回收粘膠硫化鈉廢水硫化氫裝置。所述回收粘膠硫化鈉廢水硫化氫裝置包括廢水儲存系統(tǒng)、反應(yīng)系統(tǒng)、真空抽吸系統(tǒng)、氣液分離系統(tǒng)和廢水排水系統(tǒng)，所述廢水儲存系統(tǒng)、真空抽吸系統(tǒng)和廢水排水系統(tǒng)分別與反應(yīng)系統(tǒng)連通設(shè)置，所述氣液分離系統(tǒng)與所述真空抽吸系統(tǒng)連通設(shè)置。本實(shí)用新型回收粘膠硫化鈉廢水硫化氫裝置，利用粘膠企業(yè)的含硫酸的沖毛水與含硫化鈉的堿性廢水反應(yīng)，生成硫化氫氣體，送往制酸裝置焚燒制硫酸，既解決了含硫廢氣污染環(huán)境問題，又降低了沖毛水后續(xù)處理中和用堿量，同時又降低了制酸裝置硫磺消耗量，具有良好的環(huán)保效益和經(jīng)濟(jì)效益。

焦化廢水制備高堿煤水煤漿的方法 940     

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本發(fā)明公開了一種焦化廢水制備高堿煤水煤漿的方法，其包括：將高堿煤粉體、焦化廢水及3添加劑混合攪拌制成水煤漿；所述添加劑包括穩(wěn)定劑、甲醛水溶液、分散劑及乳化劑等。與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明可以在利用高堿煤制備水煤漿的同時，實(shí)現(xiàn)焦化廢水、粘膠纖維廢水的低成本處理，且使得所獲水煤漿的氣化效率顯著提高，同時還使得所獲水煤漿具有較為理想的漿體濃度、穩(wěn)定性和流動性，能更好的滿足氣化爐的工藝要求。

含磷廢水處置系統(tǒng) 1119     

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本實(shí)用新型公開了一種含磷廢水處置系統(tǒng)，用于實(shí)現(xiàn)一種含磷廢水綜合利用方法，該系統(tǒng)主要包括依工藝流程順序的氧化池、絮凝池、斜管沉降池、PH調(diào)節(jié)池、反應(yīng)池、沉淀池、濃縮裝置、電解裝置，所述濃縮裝置后序?yàn)殡娊庋b置，其中濃縮裝置包括濕塔、干塔、廢水預(yù)熱器、空氣預(yù)熱器、冷凝水冷卻器、空氣循環(huán)風(fēng)機(jī)、濃鹽水循環(huán)泵、冷凝水循環(huán)泵組成，通過廢水氧化、沉淀、濃縮、電解、回收利用若干裝置的處理完成廢水的綜合利用，達(dá)到廢水零排放，特別是針對電石法PVC生產(chǎn)工藝中乙炔氣清凈生產(chǎn)工藝中含磷廢水的零排放治理。

常壓式節(jié)能的廢水處理系統(tǒng) 681     

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本實(shí)用新型公開了一種常壓式節(jié)能的廢水處理系統(tǒng)，包括：廢水進(jìn)口、廢水預(yù)熱器、蒸發(fā)塔、冷凝塔、純水泵、換熱器、純水冷卻器、空氣風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、廢水循環(huán)泵、濃縮廢水口、純水口以及管線依次連接；達(dá)到預(yù)期溫度的廢水，從蒸發(fā)塔塔頂進(jìn)入與蒸發(fā)塔底進(jìn)入的成熱空氣逆流接觸，將不同溫度下的飽和蒸汽進(jìn)行多梯度蒸發(fā)，將不同梯度的飽和蒸汽按照溫度由高到低的順序依次連接在冷凝塔塔底到塔頂?shù)奈恢蒙?，濃縮后的廢水與冷凝后的純水經(jīng)過換熱器換熱后，分別回到蒸發(fā)塔和冷凝塔，循環(huán)往復(fù)，直至廢水達(dá)到預(yù)期濃縮濃度，本技術(shù)實(shí)現(xiàn)高濃度、難處理的廢水在低溫常壓條件下蒸發(fā)濃縮，達(dá)到廢水零排放的同時，提高資源利用能源利用效率。

蘭炭廢水的預(yù)處理方法 726     

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本發(fā)明涉及污水處理領(lǐng)域，具體而言，涉及蘭炭廢水的預(yù)處理方法，包括以下步驟：1、將蘭炭廢水加入到微電解反應(yīng)器中，以Fe屑和活性炭顆粒為填料，進(jìn)行微電解，得到微電解后廢水；2、將微電解后廢水加入到Fenton試劑反應(yīng)器中，在Fenton試劑反應(yīng)器中滴加H2O2，進(jìn)行反應(yīng)，得到二次處理廢水；3、在二次處理廢水中加入聚丙烯酰胺混凝劑，并調(diào)節(jié)pH值為7-9，進(jìn)行混凝沉淀，得到預(yù)處理后蘭炭廢水。本發(fā)明提供的這種對蘭炭廢水的預(yù)處理方法，有效的降低了廢水中有機(jī)污染物的濃度，并提高了廢水的可生化性，與現(xiàn)有技術(shù)中常見的預(yù)處理方法相比，其去除有機(jī)物的能力大大提升，另外，其所需的處理試劑均比較廉價，反應(yīng)條件易于控制。

鐵碳微電解電化學(xué)分析裝置及利用該裝置分析煤熱解廢水中酚類物質(zhì)氧化還原反應(yīng)方法 700     

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一種鐵碳微電解電化學(xué)分析裝置及利用該裝置分析煤熱解廢水中酚類物質(zhì)氧化還原反應(yīng)方法，涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的目的是為了進(jìn)一步研究鐵碳微電解的電化學(xué)反應(yīng)過程以及其對煤熱解廢水酚類物質(zhì)氧化還原反應(yīng)的作用。方法：啟動磁力攪拌裝置和微孔爆氣裝置，通過電化學(xué)工作站進(jìn)行循環(huán)伏安曲線數(shù)據(jù)采集和分析，記錄電流、電壓以及氧化還原電位變化，監(jiān)測微電解處理煤熱解廢水中酚類物質(zhì)的電化學(xué)氧化還原動態(tài)變化，通過產(chǎn)生的氧化峰和還原峰的變化評價酚類物質(zhì)的電化學(xué)氧化還原反應(yīng)行為。本發(fā)明可獲得一種鐵碳微電解電化學(xué)分析裝置及利用該裝置監(jiān)測分析煤熱解廢水中酚類物質(zhì)氧化還原反應(yīng)方法。

用于陰離子染料廢水處理的改性硅膠吸附材料的制備方法 828     

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本發(fā)明涉及一種用于陰離子染料廢水處理的改性硅膠吸附材料的制備方法，該方法首先利用水沉降除去硅膠中的微小粒子，再將處理后的硅膠加入反應(yīng)容器中，加入溶劑攪拌,加入去離子水，攪拌，使硅膠充分分散在溶劑中，再將3-氨丙基三烷氧基硅烷逐滴緩慢加入到反應(yīng)容器中，常溫反應(yīng)，減壓蒸餾除去溶劑，得到白色的粉末，真空干燥，再用無機(jī)酸酸化，水洗，烘干即得到用于陰離子染料廢水處理的改性硅膠吸附材料。3-氨丙基三烷氧基硅烷以共價鍵的方式接枝在硅膠表面，因此不必?fù)?dān)心有機(jī)物泄露的問題，該方法反應(yīng)條件溫和，簡單可靠，產(chǎn)率極高，無污染，應(yīng)用前景十分廣闊。通過本發(fā)明所述方法獲得的用于陰離子染料廢水處理的改性硅膠吸附材料化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，對廢水中的陰離子染料表現(xiàn)出優(yōu)異的吸附性能。