粉末冶金減摩軸承的制備方法 924     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金減摩軸承的制備方法，鈦粉60?65份、鎂粉15?20份、二硫化鉬10?15份、碳化硅10?20份、氯化鎵3?11份、菱鎂礦粉10?15份、納米氮化硅2?8份、硼化鉿1?6份、酚醛樹脂6?8份、硒化鎘6?7份、助劑12?16份，其中助劑由亞麻油、季戊四醇三丙烯酸酯、聚二甲基硅氧烷按照重量比3：5：6組成的。本發(fā)明方法制備得到的粉末冶金減摩軸承具有比市面同類產(chǎn)品更高的強(qiáng)度、硬度、耐磨性以及耐腐蝕性，延長(zhǎng)合金件的使用壽命；且原料易得、加工成本低，制備工藝簡(jiǎn)單、參數(shù)易控，生產(chǎn)過程安全環(huán)保，適合大規(guī)模的工業(yè)化生產(chǎn)。

添加金屬鈦的抗靜電復(fù)合陶瓷材料及其制備方法 1015     

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本發(fā)明公開了一種添加金屬鈦的抗靜電復(fù)合陶瓷材料及其制備方法，其由下列重量份的原料制成：鈦1?3份、二氧化鈦1?3份、稀土2?5份、葉臘石3?8份、高嶺土5?10份、硅質(zhì)砂巖10?15份、鋰云母1?3份、菱鎂礦1?2份、聚乙二醇1?3份、鈦酸鋇1?3份、硼酸鈣2?4份、甲基乙烯基二氯硅烷1?2份、四乙二醇二甲醚2?5份、分散劑1?4份、穩(wěn)定劑2?5份、偶聯(lián)劑1?2份。制備而成的添加金屬鈦的抗靜電復(fù)合陶瓷材料,其強(qiáng)度大，抗沖擊力強(qiáng)，同時(shí)兼具抗靜電性能。同時(shí)，還公開了這種添加金屬鈦的抗靜電復(fù)合陶瓷材料的制備方法。

用于鋁合金低壓鑄造的脫模劑 850     

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本案涉及一種用于鋁合金低壓鑄造的脫模劑，制造原料包括：聚四氟乙烯粉5?10份、合成聚酯蠟粉10?20份，氧化石墨粉10?15份、草木灰5?10份、鈦白粉8?10份、礦物油6?9份、硅溶膠5?7份、月桂酸2?3份、甲苯5?10份、乙醇20?35份；本發(fā)明的用于鋁合金低壓鑄造的脫模劑，脫模劑在模具表面形成的保護(hù)膜具有耐高溫和耐磨的特性，可有效保護(hù)模具，提高模具的使用壽命，尤其適用于易對(duì)低壓鑄造模具系統(tǒng)產(chǎn)生侵蝕的鋁合金鑄造，脫模效果好，保護(hù)膜可重復(fù)使用多次。

塑料用二氧化鈦的制備方法及系統(tǒng) 729     

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本發(fā)明提供一種塑料用二氧化鈦的制備方法及系統(tǒng)，包括：粉碎磁選、硫酸法制造金紅石型鈦白粗礫、研磨粉碎、打漿分散、無機(jī)包膜、水洗、噴霧干燥、有機(jī)包膜、氣流粉碎和包裝。通過對(duì)鈦鐵砂礦粉末進(jìn)行磁選，嚴(yán)格控制其中的雜質(zhì)，從而保證成品的色澤度；通過使用潤(rùn)濕分散劑對(duì)漿料進(jìn)行分散，使得后續(xù)包膜時(shí)的連續(xù)性、完整性和均勻性得到了保證；通過先后利用二氧化鈦和氧化鋁進(jìn)行無機(jī)包膜，使得無機(jī)包膜層更加均勻致密；通過復(fù)合有機(jī)包膜劑進(jìn)行有機(jī)包膜，防止產(chǎn)生二次凝聚，提高了二氧化鈦在塑料中的相融性和耐溫性；通過氣流粉碎使得二氧化鈦的粒徑在0.15～0.3μm，從而使二氧化鈦具有偏藍(lán)白的色相。解決了如何提高塑料用二氧化鈦的品質(zhì)的問題。

碳化硅砂輪結(jié)合劑及其制備方法 1088     

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本發(fā)明涉及砂輪技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種碳化硅砂輪結(jié)合劑及其制備方法。按照重量份計(jì)，所述碳化硅砂輪結(jié)合劑的原料包括：粘土礦物16?27份，長(zhǎng)石50?70份，石英5?15份，鋰輝石8?20份，氧化鋯5?10份，廢棄玻璃粉末2?6份。本產(chǎn)品能夠在降低結(jié)合劑燒成溫度的同時(shí)提高制得的碳化硅砂輪的強(qiáng)度，并且解決了碳化硅砂輪易出現(xiàn)的黑心問題；本產(chǎn)品性能優(yōu)異，能夠與進(jìn)口產(chǎn)品相媲美。

低介電常數(shù)覆銅板及其制作方法 1015     

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本發(fā)明涉及一種低介電常數(shù)覆銅板及其制作方法。屬于覆銅板技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供了一種獲取耐堿且低介電常數(shù)的方石英的方法，并改進(jìn)覆銅板的樹脂混合物的組成成分，獲得具有低介電常數(shù)的覆銅板。本發(fā)明解決了一直以來通過改性樹脂或通過使用低介電常數(shù)樹脂獲得低介電常數(shù)的方法，而采用了更加經(jīng)濟(jì)、方便的添加低介電常數(shù)無機(jī)填料，具體的是采用脈石英礦石制的方石英粉體作為無機(jī)填料組成物降低覆銅板介電常數(shù)的方法。

用于承重結(jié)構(gòu)的磷石膏砂漿及其制備方法 935     

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本發(fā)明公開了一種用于承重結(jié)構(gòu)的磷石膏砂漿及其制備方法，所述用于承重結(jié)構(gòu)的磷石膏砂漿包括的組分有磷石膏、礦粉、灰鈣、石膏緩凝劑、消泡劑、聚羧酸減水劑、硫鋁酸鈣、草酸鈉、二水石膏、聚丙烯短纖維，其制備方法包括步驟：將硫鋁酸鈣、草酸鈉、二水石膏混合，混磨得到混合物；將磷石膏、礦粉、灰鈣、石膏緩凝劑、消泡劑、聚羧酸減水劑、聚丙烯短纖維和混合物混合均勻，再加入水?dāng)嚢杈鶆?，得到用于承重結(jié)構(gòu)的磷石膏砂漿。通過上述方式，本發(fā)明原料來源方便，各組分協(xié)調(diào)作用，復(fù)配后物理性能好，制作方法簡(jiǎn)單，不需要過多的操作技能，應(yīng)用范圍廣泛。

耐腐蝕填料及其加工方法 1001     

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一種耐腐蝕填料，由下列重量份數(shù)的原料制成：Ti粉1-2份、Ni粉3-4份、Al2O3粉10-15份、AlN粉2-3份、硅灰石5-6份、透輝石1-2份、黑滑石4-6份、菱鎂礦3-6份和粘土35-45份。由于添加了Ni粉，由于Ni的熔點(diǎn)較低，在燒制過程中可以作為粘結(jié)劑，使得燒制好的填料強(qiáng)度加強(qiáng)。并且因?yàn)榧尤肓薃l2O3、AlN、透輝石、菱鎂礦，使得制得的填料在耐高溫耐腐蝕方便的性能更加全面。

利于粉碎和回收的加氣混凝土板材及其制備方法 765     

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本發(fā)明公開了一種利于粉碎和回收的加氣混凝土板材及其制備方法，屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，包括：按照所需要生產(chǎn)加氣混凝土板材的裝配需要，設(shè)計(jì)出適合的澆筑成型模具，并在模具內(nèi)均勻植入鋼筋網(wǎng)；將粉料混合攪拌成形的漿料，加溫至50～60℃，攪拌均勻，發(fā)氣膨脹；向植有鋼筋網(wǎng)的模具內(nèi)澆筑發(fā)氣膨脹后的漿料，于凈室內(nèi)40℃的環(huán)境下靜養(yǎng)1.5?2小時(shí)，將靜養(yǎng)好的加氣混凝土板材坯體切割后送至蒸養(yǎng)釜中。本發(fā)明中，對(duì)紅柱石廢礦渣的表面進(jìn)行改性處理，采用有機(jī)偶聯(lián)劑對(duì)紅柱石廢礦渣表面進(jìn)行包裹處理，改變其表面的物理化學(xué)性質(zhì)，提高與有機(jī)聚合物、樹脂等的相容性，改善其在有機(jī)聚合物中的分散性，進(jìn)而能夠增強(qiáng)加氣混凝土板材的強(qiáng)度和耐磨性等性能。

基于鋰離子固體電解質(zhì)的鋰空氣電池的制備方法 898     

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本發(fā)明公開了一種基于鋰離子固體電解質(zhì)的鋰空氣電池的制備方法，包括電解質(zhì)骨架的制備、空氣電極的制備、金屬電極的制備以及電池引線的制備；得到的全固態(tài)鋰?空氣電池使用了石榴石型或鈣鈦礦型鋰離子固體電解質(zhì)材料制作多孔支撐體，空氣電極催化劑和鋰金屬陽極滲透孔內(nèi)，拓展電池反應(yīng)三相界面，降低了電池極化電阻，縮短鋰離子傳輸路徑，減少了電池歐姆電阻；電池為一端封閉的管式結(jié)構(gòu)，鋰金屬陽極灌注在管內(nèi)，電池密封簡(jiǎn)易，易于在不同條件下進(jìn)行工作；具有充放電容量高、倍率性能好、循環(huán)穩(wěn)定性高、工作溫度范圍廣等優(yōu)點(diǎn)，適用于各種移動(dòng)電子設(shè)備以及動(dòng)力電池領(lǐng)域。

碳纖雨水收集模塊芯材及其制備方法 930     

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本申請(qǐng)涉及無機(jī)纖維材料技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種碳纖雨水收集模塊芯材及其制備方法。碳纖雨水收集模塊芯材，由包括以下重量份的原料制成：礦物原料60?80份、碳纖5?10份和粘結(jié)劑3?5份；所述礦物原料為火山巖、石灰石和焦炭的混合物，且三者的質(zhì)量比為（3?7）：（1?5）：（1?3）。碳纖雨水收集模塊芯材制備方法：將重量份的原料進(jìn)行混合并加熱熔融；熔融形成的熔體，經(jīng)離心甩絲、冷卻形成無機(jī)纖維；將無機(jī)纖維放置在模具中擠壓成型為長(zhǎng)方體芯材。本申請(qǐng)申請(qǐng)的碳纖雨水收集模塊芯材具有良好的抗壓強(qiáng)度、吸水性和透水率。

外墻用納米涂料 947     

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本發(fā)明屬于外墻涂料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種外墻用納米涂料。該納米涂料包括乳液、助劑和納米粉體材料，其中納米粉體材料的組成為：綠層硅鈰鈦礦粉料40%～60%；納米凹凸棒石粉料20%～40%；陶瓷廢料粉料10%～20%；偶聯(lián)劑1%～5%。本發(fā)明的顯著效果為：1）本發(fā)明的原料中添加了陶瓷廢料，為陶瓷廢料的處理提供了一條新途徑，解決廢陶瓷的環(huán)境污染問題，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益；2）加入本發(fā)明的粉體材料，可明顯改善涂料的耐高低溫性能和抗老化性能。

瀝青改性劑用納米復(fù)合粉體材料及其制備方法 748     

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本發(fā)明屬于瀝青材料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種瀝青改性劑用納米復(fù)合粉體材料。該粉體材料由下述重量百分比的原料組成：綠層硅鈰鈦礦粉料42%～58%，陶瓷廢料粉料33%～53.5%，納米二氧化鈦粉料4%～8%，偶聯(lián)劑0.5%～1%。本發(fā)明的顯著效果為：1）本發(fā)明的原料中添加了陶瓷廢料，為陶瓷廢料的處理提供了一條新途徑，解決廢陶瓷的環(huán)境污染問題，可大幅減少綠層硅鈰鈦礦材料的用量，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益；2）加入本發(fā)明的粉體材料，可明顯改善瀝青路面的耐高低溫性能和抗老化性能。

變壓器絕緣導(dǎo)熱油的制備方法 727     

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本發(fā)明公開了一種變壓器絕緣導(dǎo)熱油的制備方法，該絕緣導(dǎo)熱變壓器油以質(zhì)量份數(shù)計(jì)，含有以下成分：礦物基礎(chǔ)油50?65份、蓖麻油10?15份、花生油5?10份、油溶性納米二氧化鈦0.5?3份、三醋酸甘油酯6?12份、表面活性劑0.1?0.2份、抗氧化劑0.01?0.02份、抗靜電劑0.5?1.5份、改性納米氮化硼顆粒1?3份，所述的基礎(chǔ)油是100℃時(shí)運(yùn)動(dòng)粘度為20?35mm2/s的礦物油。本發(fā)明制備的絕緣導(dǎo)熱油，油品質(zhì)量好，油燃點(diǎn)高、絕緣性能好、導(dǎo)熱性能好且能防止變壓油自身產(chǎn)生靜電影響變壓器作用，具有適中的運(yùn)動(dòng)粘度、高閃點(diǎn)、優(yōu)異的抗氧化老化安定性，具有良好的耐腐蝕性能。

建筑外墻保溫泡沫陶瓷材料 681     

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本發(fā)明涉及一種建筑外墻保溫泡沫陶瓷材料，包括陶瓷廢料粉料、熔劑、發(fā)泡劑和無機(jī)粘結(jié)劑，該泡沫陶瓷材料含有相變蓄熱材料，所述的相變蓄熱材料包括：以質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)，綠層硅鈰鈦礦粉料40%～60%、二氧化鈦粉料5%～10%、硫酸鈉10%～30%、鋁粉10%～30%。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有的優(yōu)點(diǎn)在于：1）本發(fā)明選用的綠層硅鈰鈦礦材料具有環(huán)保、耐高低溫和耐化學(xué)腐蝕等優(yōu)點(diǎn)，能夠改善無機(jī)相變蓄熱材料的過冷和相分離問題；2）本發(fā)明的蓄熱材料蓄熱量大；3）本發(fā)明將陶瓷廢料變廢為寶，具有環(huán)保和節(jié)能的技術(shù)優(yōu)勢(shì)。

水泥基灌漿料無機(jī)緩凝劑及其制備方法 876     

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本發(fā)明公開了一種水泥基灌漿料無機(jī)緩凝劑及其制備方法，所述水泥基灌漿料無機(jī)緩凝劑包括的組分有氫氧化鈣、無水石膏、二氧化硅、水化硅酸鈣晶種、粉煤灰和礦粉，制備方法為先將氫氧化鈣、無水石膏、二氧化硅和水化硅酸鈣晶種混合攪拌，再與粉煤灰和礦粉混合攪拌，最后粉碎均勻制得。通過上述方式，本發(fā)明制得的無機(jī)緩凝劑與多種砂漿減水劑相容性較好，其摻量變化對(duì)流動(dòng)性影響較小，可在0.5?5h內(nèi)任意調(diào)節(jié)水泥基灌漿料的可施工時(shí)間，對(duì)水泥基灌漿料的早期及后期強(qiáng)度無影響。

赤泥資源化還原鐵粉的設(shè)備 1064     

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本實(shí)用新型涉及于化工、冶煉、選礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種赤泥資源化還原鐵粉的設(shè)備，包括：脫鈉系統(tǒng)、預(yù)選系統(tǒng)、選鈦系統(tǒng)和選鐵系統(tǒng)，脫鈉系統(tǒng)、預(yù)選系統(tǒng)、選鈦系統(tǒng)和選鐵系統(tǒng)依次連接，選鐵系統(tǒng)上設(shè)置有尾礦出口，尾礦出口與預(yù)選系統(tǒng)相連通，預(yù)選系統(tǒng)上設(shè)置有余熱鍋爐氣出口，脫鈉系統(tǒng)內(nèi)部設(shè)置有蒸發(fā)裝置進(jìn)氣口，余熱鍋爐氣出口與蒸發(fā)裝置進(jìn)氣口相連通。解決赤泥污染問題的同時(shí)還能夠?qū)⒊嗄嘀械南冗M(jìn)的金屬提煉出來，變廢為寶，實(shí)現(xiàn)了赤泥最大資源化。

背電極漿料和其制備方法及對(duì)應(yīng)背電極制備方法 796     

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本發(fā)明公開一種鈣鈦礦太陽電池背電極漿料包括0.1~1wt%貴金屬前驅(qū)鹽、10~30wt%氧化石墨烯、5~15wt%炭黑、0.1~1wt%粘結(jié)劑和溶劑;本發(fā)明還公開相應(yīng)漿料和相應(yīng)背電極的制備方法；本發(fā)明公開的方法,制備工藝簡(jiǎn)單，可在背電極漿料中形成單層均勻分布狀態(tài)，提升背電極薄膜均勻性的同時(shí)可使得背電極具有較高的比表面積，有利于鈣鈦礦前驅(qū)液的滲透，從而大大提升電池性能，同時(shí)，漿料中添加適量貴金屬前驅(qū)鹽，經(jīng)過涂覆后的高溫?zé)Y(jié)能在背電極中形成均勻分布的貴金屬納米粒子，可在降低成本的同時(shí)提升背電極導(dǎo)電性能，從而提高鈣鈦礦太陽電池性能。

脫氮填料及其處理污水的方法 832     

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本發(fā)明涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種脫氮填料及其處理污水的方法，利用廢棄的含硫尾礦礦粉作為硫自養(yǎng)反硝化菌的電子供體，使脫氮材料輕質(zhì)化，提高填料的耐高溫性能；用金屬鋅離子與三種有機(jī)配體咪唑、2?硝基咪唑、苯并咪唑連接對(duì)含硫金屬尾礦進(jìn)行改性；用高分子聚合物聚己內(nèi)酯為骨架，與農(nóng)業(yè)廢棄物、天然大分子淀粉共混作為脫氮填料的復(fù)合碳源，從而大幅提高脫氮填料的釋碳穩(wěn)定性；以尿素為碳前驅(qū)體，過氧化氫為氧源，通過高溫煅燒法制備得到氧摻雜的石墨相氮化碳，然后以3?(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷、羥基聚二甲基硅氧烷的硅溶膠凝膠為粘合劑，通過層層涂覆的方式用氧摻雜的石墨相氮化碳對(duì)復(fù)合碳源進(jìn)行改性。

防滑的生態(tài)石瓷磚及其制造方法 777     

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本發(fā)明公開了一種防滑的生態(tài)石瓷磚及其制造方法，屬于瓷磚技術(shù)領(lǐng)域，包括下列重量百分配比的成分：金礦尾礦的含量20?35份、萊陽土的含量為8?20份、硬質(zhì)高鋁粘土的含量為6?15份、熟焦的含量為15?25份、鉀鈉長(zhǎng)石的含量為15?25份、混合砂的含量為35?60份以及滑石的含量為1?2份，本發(fā)明提出的一種防滑的生態(tài)石瓷磚及其制造方法，并且金礦尾礦中所含的Si元素、Fe元素補(bǔ)充整個(gè)瓷磚的元素量，通過在配方，組成上采用金礦尾礦，廢物利用，變廢為寶，與現(xiàn)有技術(shù)相比，通過優(yōu)化配方，解決厚磚在燒成過程中的氧化不均造成的夾心問題，燒成周期大幅縮短；坯體采用模花面，模擬天然石材火燒面質(zhì)感，防滑等級(jí)可達(dá)到R11，破壞強(qiáng)度達(dá)到10000N以上。

有機(jī)光伏電池的制備方法 877     

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本發(fā)明涉及一種有機(jī)光伏電池的制備方法，包括以下步驟：在FTO透明導(dǎo)電玻璃的正面依次形成二氧化鈦致密層、二氧化鈦介孔層、第一鈣鈦礦功能層、第二鈣鈦礦功能層、第一復(fù)合鈣鈦礦功能層、第二復(fù)合鈣鈦礦功能層、第三復(fù)合鈣鈦礦功能層、空穴傳輸層以及金屬電極。在本申請(qǐng)的有機(jī)光伏電池的制備方法中，通過優(yōu)化各功能層的材質(zhì)以及各步驟的具體工藝參數(shù)，得到了光電轉(zhuǎn)換效率優(yōu)異的正式有機(jī)鈣鈦礦電池。

基于石墨多源固廢的發(fā)泡陶瓷材料及其制備方法和隔墻板 1148     

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本發(fā)明公開了一種基于石墨多源固廢的發(fā)泡陶瓷材料及其制備方法和隔墻板，以質(zhì)量百分比計(jì)，所述發(fā)泡陶瓷材料包括石墨選礦尾礦50～70％，采礦廢石5～20％，剝離粘土5～25％，輔助粘結(jié)劑0～15％。通過采用本發(fā)明的技術(shù)方案，不僅系統(tǒng)利用了剝離粘土、采礦廢石和選礦尾礦等石墨采選固廢，且將石墨尾礦的三種劣質(zhì)資源根據(jù)配比設(shè)計(jì)綜合利用起來，無需添加優(yōu)質(zhì)礦源，大大節(jié)約了對(duì)高嶺土、長(zhǎng)石等外來優(yōu)質(zhì)粘土資源的依賴程度，改善了現(xiàn)有技術(shù)中由于劣質(zhì)礦源添加量過高導(dǎo)致發(fā)泡陶瓷的力學(xué)性能降低的問題，實(shí)現(xiàn)石墨多源固廢的綜合利用，降低生產(chǎn)成本的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)批量的劣質(zhì)固廢對(duì)建筑行業(yè)的消耗性輸送，促進(jìn)石墨礦物開采的良性循環(huán)。

車用減震降噪水性阻尼涂料及其制備方法 731     

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本發(fā)明公開了一種車用減震降噪水性阻尼涂料及其制備方法，包括：步驟S1：準(zhǔn)確稱取各個(gè)涂料原料，將固相組分放入球磨機(jī)中研磨混合均勻,得到混合物料，將混合物料和液相組分混合在一起,放置在靜態(tài)混合器中,混合均勻之后得到預(yù)混料；在預(yù)混料中加入具有內(nèi)交聯(lián)結(jié)構(gòu)的聚氨酯乳液、具有酮羰基團(tuán)的丙烯酸乳液和外交聯(lián)劑，同時(shí)還加入混合助劑；含有酮羰基團(tuán)的丙烯酸乳液和外交聯(lián)劑發(fā)生反應(yīng)，形成交聯(lián)結(jié)構(gòu)，與之前已經(jīng)具有交聯(lián)結(jié)構(gòu)的聚氨酯分子形成互穿網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，即得到電子阻尼涂料。含有酮羰基團(tuán)的丙烯酸乳液和外交聯(lián)劑發(fā)生反應(yīng)，形成交聯(lián)結(jié)構(gòu)，從而與之前已經(jīng)具有交聯(lián)結(jié)構(gòu)的聚氨酯分子形成互穿網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，從而具有明顯地減震降噪效果。

含稀土元素的晶粒細(xì)化劑及其制備方法與應(yīng)用 1031     

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本發(fā)明公開了一種含稀土元素的晶粒細(xì)化劑及其制備方法與應(yīng)用。所述制備方法包括：將鉻離子與有機(jī)配體通過水熱法生成含鉻的金屬有機(jī)骨架化合物，將其浸潤(rùn)吸附于含稀土元素離子前驅(qū)體中，之后進(jìn)行煅燒處理，形成含稀土元素的復(fù)合碳化鉻，獲得含稀土元素的晶粒細(xì)化劑。再將其與硬質(zhì)合金均勻混合，之后進(jìn)行球磨、造粒、壓制成型、脫膠、燒結(jié)等處理，獲得細(xì)晶硬質(zhì)合金。本發(fā)明采用含鉻的金屬有機(jī)骨架化合物為多孔模板，將稀土組分鑲嵌于多孔碳及碳化物骨架中，稀土化合物與碳化鉻的復(fù)合可同時(shí)發(fā)揮兩者晶粒細(xì)化協(xié)同作用，具有抑制晶粒長(zhǎng)大、分布均勻、利用率高等特點(diǎn)，是一種高效的硬質(zhì)合金晶粒抑制劑，具有廣闊的商業(yè)前景。

鐵電陶瓷類化合物的單晶制備方法 1091     

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本發(fā)明具體涉及一類鐵電陶瓷類化合物的單晶制備方法。所述制備方法為：固相反應(yīng)制備鐵電陶瓷塊體，進(jìn)一步球磨成200～2000目以上的微米粉末；采用溶膠?凝膠法制備鐵電陶瓷前軀體溶膠，進(jìn)一步烘干后獲得無定形的鐵電陶瓷干凝膠粉；和將微米粉體和干凝膠粉在溶劑中濕磨成漿料，制成素坯試樣后在燒結(jié)爐中燒結(jié)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)勢(shì)：無液相參與下，較低的燒結(jié)溫度，能夠制備出高質(zhì)量高純度的摩爾比在0～100之間的所有固定組份的鐵電陶瓷單晶體；工藝簡(jiǎn)單，成本低，復(fù)制性強(qiáng)，無需復(fù)雜的制備工藝過程和苛刻單晶生長(zhǎng)條件。

高強(qiáng)度耐腐蝕的混凝土材料及其制備方法 739     

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本發(fā)明公開了一種高強(qiáng)度耐腐蝕的混凝土材料及其制備方法，首先稱取各組分原料，混合均勻并球磨過篩得到摻和料粉體；將玄武巖、橡膠顆粒、環(huán)氧樹脂等物質(zhì)熔融拉絲，制成改性纖維；利用氫氟酸使玻化微球多孔，通過聚合反應(yīng)將氧化石墨烯片負(fù)載在多孔微球上，多孔微球和改性纖維通過氧化石墨烯片粘合，與水泥、砂石和摻和料混合攪拌得到高強(qiáng)度耐腐蝕混凝土砂漿；本發(fā)明中提供了一種高強(qiáng)度耐腐蝕的混凝土及其制備方法，制備過程中合理控制配比和反應(yīng)時(shí)間，制備得到的混凝土樣品耐腐蝕性、高溫穩(wěn)定性、力學(xué)性能均得到有效改善，同時(shí)廢瓷磚粉、廢橡膠顆粒等工業(yè)廢料的加入降低了用水量，綠色環(huán)保，大大節(jié)約了建造成本，具有較高的實(shí)用性。

碳氮化合物晶粒細(xì)化劑及其制備方法與應(yīng)用 757     

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本發(fā)明公開了一種碳氮化合物晶粒細(xì)化劑及其制備方法與應(yīng)用。所述制備方法包括：提供含鉻的金屬有機(jī)骨架材料，將所述含鉻的金屬有機(jī)骨架材料浸潤(rùn)吸附于含氮化合物前驅(qū)體中，之后進(jìn)行煅燒處理，形成含鉻碳氮化合物，獲得碳氮化合物晶粒細(xì)化劑。再將其與硬質(zhì)合金均勻混合，之后進(jìn)行球磨、造粒、壓制成型、脫膠、燒結(jié)等處理，獲得細(xì)晶硬質(zhì)合金。本發(fā)明采用碳氮化合物作為硬質(zhì)合金晶粒細(xì)化劑可以充分利用氮化物在金屬粘結(jié)劑中溶解度低與碳化物的特點(diǎn)，發(fā)揮更顯著晶粒細(xì)化的作用，同時(shí)碳氮化合物又能克服單純氮化物對(duì)硬質(zhì)合金力學(xué)性能的負(fù)面作用；并且所獲晶粒細(xì)化劑具有抑制晶粒長(zhǎng)大、分布均勻、利用率高等特點(diǎn)，具有廣闊的商業(yè)前景。

包覆型導(dǎo)電粉體及其制備方法 1137     

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本發(fā)明公開了一種包覆型導(dǎo)電粉體及其制備方法，由以下組分按如下重量份通過機(jī)械超剪切方法制成：塑料50-80份；填料20-30份；稀土化合物15-25份；穩(wěn)定劑3-6份；潤(rùn)滑劑1-5份；復(fù)合抗氧劑3-8份；增韌劑5-10份。在制備過程中，填料和稀土化合物事先經(jīng)過球磨機(jī)處理，從而使得稀土化合物能夠更好地分散包覆于塑料上，最后通過機(jī)械超剪切方法制得了導(dǎo)電性能優(yōu)良的包覆型導(dǎo)電粉體，選擇了合理的組分，優(yōu)化了制備過程，簡(jiǎn)單易實(shí)現(xiàn)，產(chǎn)品導(dǎo)電性良好，而且大大降低了生產(chǎn)成本，具有在工業(yè)應(yīng)用中進(jìn)行推廣的良好前景。

阻燃型吸油材料的制備方法 700     

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本發(fā)明涉及一種阻燃型吸油材料的制備方法，該方法包括新鮮慈竹的裁切，軟化處理，開纖，然后將開纖后的纖維束狀竹片放入反應(yīng)罐內(nèi)與阻燃劑處理液反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后繼續(xù)向反應(yīng)罐內(nèi)加入反應(yīng)液，在150～180℃的溫度下反應(yīng)20～30min得到慈竹纖維。然后對(duì)該慈竹纖維進(jìn)行球磨成慈竹纖維粉，將該慈竹纖維粉與過硫酸銨、二丙烯酸?1,4?丁二醇酯、三乙醇胺和甲基丙烯酸十二酯反應(yīng)液于70～80℃下恒溫反應(yīng)2～3h，所得產(chǎn)物經(jīng)洗滌、干燥后得阻燃型吸油材料。本發(fā)明的方法簡(jiǎn)單，成本低，制備的吸油材料具有很好的阻燃效果，以及高的機(jī)械強(qiáng)度和高的吸油率。

超細(xì)改性高嶺土的制備方法 812     

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一種超細(xì)改性高嶺土的制備方法，其特征在于：由下列步驟組成：第一步，將高嶺土粉體與尿素在開放的容器中混合均勻并充分吸收空氣中的水分得到混合物；第二步，加熱混合物，使其在70~120℃條件下反應(yīng)，制得高嶺土-尿素插層復(fù)合物，插層率介于80%～98%；第三步，將復(fù)合物置于球磨機(jī)中，加入一定量分散劑和水，進(jìn)行濕法研磨，研磨后高嶺土-2微米含量在90%以上；抽濾脫水得高嶺土泥餅；第四步，向高嶺土泥餅中加入一定量硅烷偶聯(lián)劑和水，在50～80℃條件下攪拌，發(fā)生偶聯(lián)反應(yīng)，實(shí)現(xiàn)改性；第五步，烘干改性高嶺土，制得超細(xì)改性高嶺土成品。本發(fā)明插層率高、對(duì)高嶺土的晶體結(jié)構(gòu)影響小、剝片效果好，制得的超細(xì)改性高嶺土特別適用于橡塑材料和油性涂料。