功能陶瓷材料的制備方法 1125     

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本發(fā)明涉及功能陶瓷材料技術(shù)，具體地說，是一種功能陶瓷材料的制備方法，包括以下步驟：配料是根據(jù)配方和生產(chǎn)需要的數(shù)量計(jì)算出各種原料所需的質(zhì)量；混料使用球磨法不但可以混料，同時(shí)還可以使得原料顆粒進(jìn)一步被粉碎；預(yù)燒的目的是讓各成分間進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，生成目標(biāo)混合物；成型是按要求將材料做出某種特定形狀的胚體；排塑的目的是將成型胚體中的水分、粘合劑采用加溫的方式排出；燒結(jié)也叫晶華過程，是晶體結(jié)構(gòu)形成和擴(kuò)大的過程，在燒結(jié)結(jié)束后還可以進(jìn)行后處理，如極化、磁化，目的是使各晶粒中的某性能盡可能按同一方向排列，以達(dá)到塊狀整體具有較強(qiáng)的性能。

基于有機(jī)金屬框架的晶粒抑制劑制備超細(xì)硬質(zhì)合金的方法 704     

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本發(fā)明公開了一種基于有機(jī)金屬框架的晶粒抑制劑制備超細(xì)硬質(zhì)合金的方法。所述方法包括：將鉻離子、釩離子與有機(jī)配體通過水熱法生成含鉻和釩的金屬有機(jī)骨架材料，并將其與硬質(zhì)合金均勻混合，形成硬質(zhì)合金復(fù)合材料，之后進(jìn)行球磨、造粒、壓制成型、燒結(jié)等處理，獲得細(xì)晶硬質(zhì)合金。本發(fā)明以含鉻和釩的金屬有機(jī)骨架材料作為碳化鉻、碳化釩的前驅(qū)體，能夠?qū)崿F(xiàn)含鉻和釩的金屬有機(jī)骨架材料在硬質(zhì)合金中的均勻分布，進(jìn)而在煅燒過程中直接原位生成納米尺寸的納米碳化鉻、碳化釩晶粒抑制劑，實(shí)現(xiàn)對(duì)硬質(zhì)合金晶粒長(zhǎng)大的控制，且晶粒抑制劑利用率高。該方法能夠有效改善晶粒抑制劑的在硬質(zhì)合金中分布的均勻性，同時(shí)經(jīng)濟(jì)、容易操作，易于工業(yè)生產(chǎn)。

利用慈竹制備高效吸油材料的方法 1066     

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本發(fā)明涉及一種利用慈竹制備高效吸油材料的方法，該方法包括新鮮慈竹的裁切，軟化處理，開纖，然后將開纖后的纖維束狀竹片放入壓力罐內(nèi)與反應(yīng)液在150～180℃的溫度下反應(yīng)20～30min得到慈竹纖維。然后對(duì)該慈竹纖維進(jìn)行球磨成慈竹纖維粉，將該慈竹纖維粉與過硫酸銨、二丙烯酸?1,4?丁二醇酯、三乙醇胺和甲基丙烯酸十二酯反應(yīng)液于70～80℃下恒溫反應(yīng)2～3h，所得產(chǎn)物經(jīng)洗滌、干燥后得高效吸油材料。本發(fā)明的方法簡(jiǎn)單，成本低，制備的吸油材料具有高機(jī)械強(qiáng)度、高吸油率且可生物降解的優(yōu)點(diǎn)。

高性能功率錳鋅軟磁鐵氧體材料及其制備方法 950     

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本發(fā)明公開了一種高性能功率錳鋅軟磁鐵氧體材料及其制備方法，包括主體體系和摻雜體系；所述主體體系和摻雜體系的質(zhì)量比為30～38：1；所述制備方法為：（1）稱料；（2）預(yù)燒；（3）混合研磨；（4）制漿；（5）壓餅坯晾干；（6）二次預(yù)燒；（7）二次球磨；（8）干壓成型；（9）燒結(jié)。本發(fā)明一種高性能功率錳鋅軟磁鐵氧體材料及其制備方法，制備簡(jiǎn)便，容易實(shí)現(xiàn)，其通過科學(xué)的配方設(shè)計(jì)和合理的燒結(jié)工藝，使所制備的錳鋅軟磁鐵氧體材料具備優(yōu)異的飽和磁通密度和較低的功率損耗，適用于當(dāng)前科技環(huán)境下的使用要求，市場(chǎng)前景廣闊。

細(xì)晶硬質(zhì)合金及其制備方法 921     

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本發(fā)明公開了一種細(xì)晶硬質(zhì)合金及其制備方法。所述制備方法包括：將鉻離子與有機(jī)配體通過水熱法生成含鉻的金屬有機(jī)骨架材料，并將其與硬質(zhì)合金均勻混合，形成硬質(zhì)合金復(fù)合材料，之后進(jìn)行球磨、造粒、壓制成型、脫膠、燒結(jié)等處理，獲得細(xì)晶硬質(zhì)合金。本發(fā)明以含鉻的金屬有機(jī)骨架材料作為碳化鉻的前驅(qū)體，能夠?qū)崿F(xiàn)含鉻的金屬有機(jī)骨架材料在硬質(zhì)合金中的均勻分布，進(jìn)而在煅燒過程中原位制備納米碳化鉻晶粒細(xì)化劑，實(shí)現(xiàn)對(duì)硬質(zhì)合金晶粒在燒結(jié)過程中晶粒長(zhǎng)大的有效抑制，且晶粒抑制劑利用率高，從而實(shí)現(xiàn)細(xì)晶硬質(zhì)合金的高效制備。該方法能夠顯著改善晶粒抑制劑添加均勻性和利用率的難題，可實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，具有重要經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

利用鋼鐵廠粉塵制備碳化鐵的方法 832     

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本發(fā)明公開一種利用鋼鐵廠粉塵制備碳化鐵的方法，包括：將鋼鐵廠粉塵與粘結(jié)劑混合均勻，并制成造球料；將所述造球料造生球并干燥后進(jìn)行焙燒，得到滲碳用球團(tuán)；將所述滲碳用球團(tuán)在CO+CO2+H2或煙煤氣中還原，還原后再在CO+CO2+H2或CH4+H2氣體中進(jìn)行滲碳、惰性氣氛中冷卻，得到滲碳后球團(tuán)；將所述滲碳后球團(tuán)進(jìn)行濕式球磨，球磨后進(jìn)行濕式磁選、干燥得到碳化鐵。本發(fā)明提供的方法制備出附加值高、不易氧化、有害雜質(zhì)含量低且品位較高的電爐原料。

廢鋁灰制備清水磚的方法 1020     

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本發(fā)明公開了一種廢鋁灰制備清水磚的方法，包括以下步驟：（100）原料選擇按質(zhì)量百分比組成的以下成分：60%-65%的廢鋁灰、15%-20%的頁巖、5%-10%的石英和10%-20%的添加劑；（200）將按質(zhì)量百分比組成的上述原料混合均勻，經(jīng)振磨后，采用球磨機(jī)球磨，得到粉料；（300）將上述粉料進(jìn)行制漿、加膠造粒，然后采用半干壓成型工藝壓制成型，得到成型坯件；（400）將上述成型坯件在干燥塔干燥；（500）將干燥后的成型坯件放入燒結(jié)爐中燒結(jié)而成。通過上述方式，本發(fā)明能夠抑制燒結(jié)過程中清水磚的形變，提高磚體強(qiáng)度，使磚體具有可呼吸性和透氣性，并具有良好的隔音、保溫功能，抗凍性強(qiáng)，不易出現(xiàn)裂紋和分層。

采用納米尺度晶粒抑制劑碳化釩制備超細(xì)硬質(zhì)合金的方法 724     

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本發(fā)明公開了一種采用納米尺度晶粒抑制劑碳化釩制備超細(xì)硬質(zhì)合金的方法。所述方法包括：將釩離子與有機(jī)配體通過水熱法生成含釩的金屬有機(jī)骨架材料，并將其與硬質(zhì)合金均勻混合，形成硬質(zhì)合金復(fù)合材料，之后進(jìn)行球磨、造粒、壓制成型、燒結(jié)等處理，獲得細(xì)晶硬質(zhì)合金。本發(fā)明以含釩的金屬有機(jī)骨架材料為碳化釩的前驅(qū)體加入硬質(zhì)合金組分中，在球磨過程中含釩的金屬有機(jī)骨架材料能夠比通常添加碳化釩粉末分布更加均勻，在燒結(jié)的脫蠟階段會(huì)在高溫下碳化原位生成納米尺寸的碳化釩，實(shí)現(xiàn)燒結(jié)過程中對(duì)晶粒長(zhǎng)大的抑制作用，該方法不僅能夠顯著改善碳化釩在硬質(zhì)合金中分布的均勻性，而且形成的納米尺寸的碳化釩對(duì)晶粒長(zhǎng)大的抑制效果更加明顯。

固態(tài)電解質(zhì)膜及其制備方法和固態(tài)電池 1159     

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本發(fā)明公開了固態(tài)電解質(zhì)膜及其制備方法和固態(tài)電池。其中，制備固態(tài)電解質(zhì)膜的方法包括：將快離子導(dǎo)體、可聚合單體、可交聯(lián)單體、聚合物與溶劑混合并進(jìn)行球磨，得到混合物料；將所述混合物料和鋰鹽混合并進(jìn)行球磨，得到電解質(zhì)漿料；對(duì)所述電解質(zhì)漿料進(jìn)行脫泡處理和陳腐處理，得到流延漿料；將所述流延漿料流延到基膜上，并進(jìn)行熱處理，使所述流延漿料成型；除去所述基膜，獲得所述固態(tài)電解質(zhì)膜。該方法通過將流延成型與熱聚合技術(shù)聯(lián)用，可以制備得到超薄、高強(qiáng)度的固態(tài)電解質(zhì)膜。

保溫泡沫陶瓷材料的制備方法 967     

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本發(fā)明涉及一種保溫泡沫陶瓷材料的制備方法。該方法步驟為：1）將活性凹凸棒土和硅烷偶聯(lián)劑溶于水中，水浴加熱，超聲分散，得粘性液體；2）在所制得的粘性液體中加入蓄熱保溫材料，高速攪拌分散，得蓄熱保溫材料分散液；3）將所得的分散液干燥、球磨和造粒，得混合顆粒；4）將制得的混合顆粒，發(fā)泡陶瓷坯料和發(fā)泡劑加入球磨機(jī)中球磨，然后進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)，制得泡沫陶瓷保溫材料。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：通過在陶瓷配料中加入無機(jī)蓄熱保溫材料，高溫下材料基體與發(fā)泡劑相互共熔，發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，材料內(nèi)部呈現(xiàn)密集的閉孔氣孔，最終獲得了多孔性、輕質(zhì)的保溫材料結(jié)構(gòu)。

高效環(huán)保的空氣觸媒除醛劑的生產(chǎn)方法 985     

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本發(fā)明公開了一種高效環(huán)保的空氣觸媒除醛劑的生產(chǎn)方法，是摻雜氮原子納米級(jí)二氧化鈦空氣觸媒。其特征是摻雜氮原子納米級(jí)二氧化鈦所占的重量比為0.1?5%，分散劑所占的重量比為0.1?1%，粘接劑所占的重量比為0.1?1%，其余為溶劑水；摻雜氮原子納米級(jí)二氧化鈦是通過球磨方式對(duì)二氧化鈦進(jìn)行滲氮；球磨時(shí)磨料比為10:1～1:1，球磨速度為100r/min～1000r/min，球磨時(shí)間為0.5～5h。本發(fā)明可以快速、高效、持久的凈化空氣，徹底消除甲醛、苯、甲苯、二甲苯、氨、TVOC等有害氣體并可抑制殺滅細(xì)菌；本發(fā)明生產(chǎn)工藝流程簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低、產(chǎn)品無毒無味、安全環(huán)保。

高品質(zhì)硅藻土產(chǎn)品的制備方法 712     

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一種高品質(zhì)硅藻土產(chǎn)品的制備方法，其特征在于：依次包括下列步驟：化漿；分級(jí)；剝片，其中，漿料輸入到球磨機(jī)中進(jìn)行二級(jí)剝片處理，第一級(jí)球磨的球磨介質(zhì)氧化鋯珠的直徑規(guī)格選用1mm/0.8mm/0.6mm三種類型，三種規(guī)格的氧化鋯珠的比例為1:2:1，第一級(jí)球磨后漿料中硅藻土顆粒度的-2微米含量在85~88%之間；第二級(jí)球磨的球磨介質(zhì)氧化鋯珠的直徑規(guī)格選用0.8mm/0.4mm/0.2mm三種類型，三種規(guī)格的氧化鋯珠的比例為1:1:2，第二級(jí)球磨后硅藻土漿料中硅藻土顆粒度的-2微米含量在90%以上；酸浸；水洗；抽濾，最后得到硅藻土精選產(chǎn)品。本發(fā)明的制備方法能夠使硅藻土產(chǎn)品-2微米含量達(dá)到90%以上并且Fe2O3含量小于0.5%、Al2O3含量小于5%，SiO2含量小于90%，純度高，硅藻土產(chǎn)品質(zhì)量好，進(jìn)而產(chǎn)品收益高。

無機(jī)粉體改性塑料材料的制備方法及應(yīng)用 1027     

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本發(fā)明公開了無機(jī)粉體改性塑料材料的制備方法及應(yīng)用，該工藝?yán)锰妓徕}、滑石粉、膨潤土等無機(jī)礦物質(zhì)為主要成分進(jìn)行球磨捏合處理，將聚苯乙烯、聚四氟乙烯、酚醛樹脂、聚酯、聚碳酸酯等原材料聚合在一起，通過馬沸爐加熱煅燒、添加消泡劑、固化劑、增韌劑等成分提高復(fù)合材料的性能，然后通過澆注模具、表面活化處理、脫模烘干等一系列操作后得到復(fù)合塑料材料。制備而成的無機(jī)粉體改性塑料材料，其彈性大、耐候耐用、可環(huán)境自然降解、無毒無害，具有較好的應(yīng)用前景。同時(shí)還公開了由該制備方法制得的無機(jī)粉體改性塑料材料在農(nóng)業(yè)用具、園林薄膜用品、水利用品中的應(yīng)用。

大原晶高純煅燒α-氧化鋁微粉的制備方法 1049     

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本發(fā)明公開了一種大原晶高純煅燒α?氧化鋁微粉的制備方法，該方法是以工業(yè)氧化鋁為主要原料、以氯化銨、氟化鋁和硼酸為主要礦化劑；將工業(yè)氧化鋁、氯化銨、氟化鋁及硼酸充分混合，1450～1600℃高溫煅燒制備出低鈉、大原晶的α?Al₂O₃原粉，α?Al₂O₃原粉經(jīng)過球磨機(jī)研磨，制備出煅燒氧化鋁微粉。本發(fā)明方法相對(duì)簡(jiǎn)單，低成本、高效率、綠色環(huán)保，嚴(yán)格控制工業(yè)氧化鋁的水分、粒度分布、表面積、雜質(zhì)各項(xiàng)指標(biāo)，避免水分過多導(dǎo)致爆炸，添加特定量的硼酸、氯化銨、氟化鋁，并控制高溫煅燒溫度，制備產(chǎn)物化學(xué)純度高、原晶尺寸較大，成本較低，并易于精確控制氧化鋁的晶體尺寸。

稀土基半導(dǎo)體用磁性材料的制備方法 727     

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本發(fā)明公開了一種稀土基半導(dǎo)體用磁性材料的制備方法，該工藝將稀土、三氧化二錳、亞錳酸酐、水錳礦組合的磁性材料和碳化鈣、二氧化硅、氧化鋁、硫酸銅、氮化硼、蒙脫土、炭黑組成的非磁性材料分別經(jīng)過濕法球磨及冷凍干燥處理后再加入對(duì)氨基苯酚鹽酸鹽、3?[[(4,5?二氫?1H?咪唑?2?基)甲基](4?甲苯基)氨基]苯酚、對(duì)甲氧基苯乙胺、四乙基氯化銨、棕櫚酸、穩(wěn)定劑反應(yīng)等原料，然后分別經(jīng)過梯度熔煉、雙螺桿擠出、鑄模、液氮急速冷卻、冷凍固化、氮?dú)獯蹈?、高溫水蒸氣洗滌、自然晾干等步驟制備得到稀土基半導(dǎo)體用磁性材料。制備而成的稀土基半導(dǎo)體用磁性材料，其電磁性能好、磁能積高、飽和磁通密度高，可以滿足行業(yè)內(nèi)的多種需求。

陶瓷化高分子材料用陶瓷粉及其制備方法 792     

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本發(fā)明公開了一種陶瓷化高分子材料用陶瓷粉及其制備方法，其特征在于，所述方法包括如下步驟：(1)將40?90份無機(jī)礦物粉末和10?60份的成瓷填料投入到高混機(jī)中混合均勻；(2)混合后的粉末放入馬弗爐內(nèi)，在300?1000℃高溫下處理0.5?5小時(shí)后取出快速降溫；(3)采用球磨機(jī)或氣流粉碎機(jī)，粉碎成一定目數(shù)的粉末，即得到可用于制備陶瓷化高分子材料用陶瓷粉。本發(fā)明方法制備的陶瓷粉可直接用于制備陶瓷化高分子材料，無需額外添加昂貴的成瓷助劑，并且具有在高分子材料中分散性好，對(duì)材料的綜合性能影響較小，能夠在較低溫度下迅速成瓷的優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明工藝路線簡(jiǎn)單、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，適于工業(yè)化生產(chǎn)。

用于切削刀具的高硬度陶瓷復(fù)合材料及其制備方法 811     

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本發(fā)明公開了用于切削刀具的高硬度陶瓷復(fù)合材料及其制備方法，其以氧化鎂、氟硅酸鈉、二氧化硅、錫酸鋇、乙醇鋁、銳鈦礦型鈦白粉、高嶺土為主要成分，通過加入醋酸乙烯酯、丙烯酸?2?羥乙酯、過氧化二異丙苯、聚丙烯酸、木質(zhì)素磺酸鈉、六偏磷酸鈉、交聯(lián)劑、增塑劑、去離子水，輔以球磨、干燥、攪拌、超聲分散、高速混料、噴霧造粒、壓制成型、高溫?zé)Y(jié)等工藝，使得制備而成的陶瓷復(fù)合材料硬度高、抗熱震性好、韌性足，能夠滿足行業(yè)的要求，具有較好的應(yīng)用前景。

抗折抗壓的復(fù)合墻體建筑材料及其制備方法 986     

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本發(fā)明涉及一種抗折抗壓的復(fù)合墻體建筑材料及其制備方法，所述的抗折抗壓的復(fù)合墻體建筑材料包括以下重量份的材料：碳酸鎂鈣20-35份、高爐礦渣6-13份、黏土12-20份、白云石粉4-10份、長(zhǎng)石粉3-8份、硼酸鈣4-10份、羥丙基甲基纖維素3-10份、聚-4-甲基-1-戊烯4-12份、聚苯乙烯磺酸3-8份、丁基橡膠5-10份。所述的抗折抗壓的復(fù)合墻體建筑材料的制備方法包括球磨、混合、加熱、加壓成型等步驟。制備得到的墻體建筑材料具有抗折強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度高的特點(diǎn)。

燒結(jié)除塵灰制備碳化鐵過程中脫除有害元素的方法 1164     

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本發(fā)明公開了一種燒結(jié)除塵灰制備碳化鐵過程中脫除有害元素的方法，將燒結(jié)除塵灰、粘結(jié)劑和適量的水混勻制成生球，干燥后在氧化性氣氛中焙燒得到球團(tuán)，在CO+CO2+H2+H2O或CH4+H2+H2O混合氣體中滲碳，冷卻后進(jìn)行濕式球磨，收得的礦漿攪拌后進(jìn)行過濾，脫除其中的鉛、鋅、鉀和氯等元素，再進(jìn)行濕式磁選，進(jìn)一步脫除鉛、鋅、鉀等元素。本發(fā)明的方法可以在有效脫除鉛、鋅、鉀和氯的基礎(chǔ)上得到優(yōu)質(zhì)的且附加值較高的碳化鐵，濾液可作為下一步提取鉛、鋅和鉀用的原料，實(shí)現(xiàn)燒結(jié)除塵灰的高附加值利用。

摻雜鉍元素磁性材料的制備方法 1105     

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本發(fā)明公開了一種摻雜鉍元素磁性材料的制備方法，該工藝將鉍粉、輝鉍礦、菱鉍礦、氧化鐵、氧化錳、銅粉組合的磁性材料和鎢酸鈣、氮化硼、三聚磷酸鈉、硫代二丙酸二月桂酸酯、高嶺土組成的非磁性材料分別經(jīng)過濕法球磨及冷凍干燥處理后再加入2?硫醇基苯駢咪唑、異丙醇胺、聚碳酸酯、丙二醇甲醚醋酸酯、丙基三乙氧基硅烷、穩(wěn)定劑反應(yīng)等原料，然后分別經(jīng)過梯度熔煉、雙螺桿擠出、鑄模、液氮急速冷卻、冷凍固化、氮?dú)獯蹈伞⒏邷厮魵庀礈?、自然晾干等步驟制備得到摻雜鉍元素磁性材料。制備而成的摻雜鉍元素磁性材料，其電磁性能優(yōu)異、耐溫耐濕抗震性能好，可以滿足行業(yè)內(nèi)的多種需求。

鋼渣回收方法 1057     

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本發(fā)明公開了一種鋼渣回收方法，其包括如下步驟：將鋼渣進(jìn)行研磨；將研磨后的鋼渣在600℃～800℃下用還原氣體進(jìn)行還原處理；所述還原氣體包括氫氣、以及選擇性含有二氧化碳；將還原后的鋼渣在600℃～700℃下用滲碳?xì)怏w進(jìn)行滲碳處理；所述滲碳?xì)怏w包括一氧化碳、以及選擇性含有二氧化碳與氫氣；將滲碳后的鋼渣在含二氧化碳?xì)夥障虑蚰?，然后進(jìn)行磁選，得到精礦和尾礦；在所述尾礦中通入含二氧化碳的氣體進(jìn)行轉(zhuǎn)化處理，得到尾渣。上述鋼渣回收方法，利用鋼渣制備碳化鐵的同時(shí)消除鋼渣里游離氧化鈣，該方法既能制備出附加值高的電爐爐料，同時(shí)又能消除鋼渣中含有的游離氧化鈣，提高鋼渣的綜合利用程度。

改性聚氨脂的配方及制備工藝 1128     

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本發(fā)明公開了一種改性聚氨脂的配方，按照重量份數(shù)由如下原料組成：除鐵尾礦50?60份、碳酸鈉3?4份、氧化鈣5?6份、硼砂2?3份、石英砂30?40份、氧化鋁8?9份，其制備工藝為：按照配方將配制好的原料放入行星球磨機(jī)中球磨混合1.5h，放入剛玉坩堝，在馬弗爐內(nèi)以5?6℃/min的升溫速率加熱到1450?1500℃，并在1450?1500℃下恒溫3?4h；熔化成玻璃液后，一少部分倒入水中進(jìn)行水淬處理，另一部分倒入到預(yù)熱到600℃的磨具，成型脫模后迅速放入馬弗爐中600℃下退火5h；將水淬處理的玻璃研磨成74μm的粉末，使用熱重分析儀測(cè)定其DSC曲線，從室溫升到1000℃，確定其吸熱谷和放熱峰，吸熱谷為玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，放熱峰為晶化溫度，根據(jù)DSC曲線確定微，晶玻璃的最佳核化溫度和晶化溫度；進(jìn)行核化與晶化。

生物醫(yī)用多孔鎂合金及其制備方法 920     

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本發(fā)明公開了一種生物醫(yī)用多孔鎂合金的制備方法，包括如下步驟：(a)取鎂合金粉末，與CaCO3混合；(b)將混合物放入球磨機(jī)中，通入氬氣或丙酮進(jìn)行球磨；(c)采用激光快速成型設(shè)備，利用其送粉機(jī)構(gòu)將上述混合好的粉末輸送到指定區(qū)域，并壓實(shí)，同時(shí)使用激光器進(jìn)行掃描，熔化該粉末材料，然后送粉、壓實(shí)，熔化燒結(jié)，不斷重復(fù)此過程，直到獲得多孔鎂合金。本發(fā)明制得的多孔鎂合金具有主孔和微孔，主孔供骨組織（形象地說如樹根）的長(zhǎng)入和骨傳導(dǎo)（形象地說如樹根）的長(zhǎng)入提供場(chǎng)所，而微孔可提供給纖維/非礦化的骨樣組織（形象的說即樹根的根須），因而更有利于纖維/骨樣和骨組織的生長(zhǎng)。

在用高爐除塵灰制備碳化鐵的過程中回收焦炭的方法 947     

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本申請(qǐng)屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種在用高爐除塵灰制備碳化鐵的過程中回收焦炭的方法。其包括如下步驟：將高爐除塵灰和脈石反應(yīng)劑混勻，并制成生球；將所述生球進(jìn)行滲碳處理，得到滲碳礦料；將所述滲碳礦料球磨并磁選；將磁選后的尾礦過濾，得到濾餅；將所述濾餅在酸液中浸漬并過濾得到焦炭精礦；所述酸液選自硫酸、鹽酸、或王水。上述在用高爐除塵灰制備碳化鐵的過程中回收焦炭的方法，能高效分離高爐除塵灰滲碳產(chǎn)物和焦炭、并有效回收焦炭，獲得高品位和高回收率的焦炭，不僅能有效回收焦炭資源，而且還能提高滲碳方法處理高爐除塵灰的經(jīng)濟(jì)效益，促進(jìn)高爐除塵灰的高效利用。

蒸壓加氣混凝土砌塊及其生產(chǎn)工藝 929     

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本發(fā)明向人們公開了一種充分利用尾礦、提高質(zhì)量的蒸壓加氣混凝土砌塊及其生產(chǎn)工藝,該產(chǎn)品的材料配方是,水泥180-220公斤,石灰280-330公斤,尾礦2400公斤,石膏15-150公斤,鋁粉0.00018-0.0002公斤,該生產(chǎn)工藝的操作步驟為:配料、攪拌、注模、預(yù)養(yǎng);翻轉(zhuǎn)、脫模;縱切、橫切;入釜、蒸養(yǎng);成品入庫;本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:通過配方及相對(duì)應(yīng)的一整套工藝,成功地解決了玻璃產(chǎn)品廢料-尾礦的處理問題,變廢為寶;由于充分利用尾礦的特性,所以與原有產(chǎn)品相比,硬度強(qiáng),即含硅量比原有產(chǎn)品高40%;尾礦目數(shù)非常小,球磨或攪拌時(shí)間短,因此每立方米可節(jié)約電費(fèi)5元;本發(fā)明產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于內(nèi)墻、外墻及墻體裝飾上。

高爐布袋灰的高效脫氯方法 757     

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一種高爐布袋灰的高效脫氯方法，屬于高爐布袋灰脫氯處理領(lǐng)域，包括如下步驟：步驟一：將緩沖倉內(nèi)的高爐布袋灰通過底部的星型給料機(jī)給料，然后通過全密封溜槽送入球磨機(jī)磨礦，磨礦濃度控制在60?70％，磨礦時(shí)間在2?3min，得到研磨礦漿；步驟二：將研磨礦漿送至攪拌池加水稀釋，將研磨礦漿的濃度降低至30?40％，同時(shí)在攪拌池中通入蒸汽，將漿液的溫度保持在在35?40℃，攪拌1?1.5h，得到浸提礦漿；步驟三：將浸提礦漿進(jìn)行洗滌操作，洗滌時(shí)間為8?10min；步驟四：洗滌完成后進(jìn)行壓榨操作，壓榨時(shí)間為6?8min；步驟五：壓榨操作完成后卸料，得到的固體送至回轉(zhuǎn)窯或轉(zhuǎn)底爐待用。本發(fā)明可以將高爐布袋灰的氯脫除率由70％?80％提高至95％以上，且最終固體的含水量在18％以下，便于其后續(xù)重復(fù)使用。

軟磁材料的制備方法 962     

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本申請(qǐng)屬于軟磁材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種軟磁材料的制備方法。其包括如下步驟：在貧鐵礦中加入脈石改性劑并制成生球；將所述生球進(jìn)行滲碳處理，得到滲碳礦料；將所述滲碳礦料球磨并磁選；將磁選后的精礦礦漿過濾，得到濾餅，將所述濾餅在檸檬酸或醋酸中浸漬并過濾得到軟磁材料；或，在磁選后的精礦礦漿通入含二氧化碳的氣體并攪拌，并過濾得到軟磁材料。上述軟磁材料的制備方法，可以采用貧鐵礦制備出高品位的軟磁材料，其碳化鐵的含量可高達(dá)98％以上，可顯著提升軟磁材料的磁性；同時(shí)促進(jìn)低品位鐵礦的利用具有重要意義。

耐磨潤滑油及其制備方法 838     

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本發(fā)明公開了一種耐磨潤滑油及其制備方法。潤滑油由以下原料制成：礦物油、松香樹脂、硫酸丁辛醇鋅鹽、三羥基苯甲酸、羧甲基纖維素水溶液、苯丙氨酸、磺酸鈣、鱗片石墨、二硫化鉬、橡膠粉、磷酸酯和山梨醇。制備方法包括以下幾個(gè)步驟：(1)將羧甲基纖維素水溶液與松香樹脂在溫度為40-45℃，攪拌的條件下充分混合，依次加入硫酸丁辛醇鋅鹽和三羥基苯甲酸，得到混合物A；(2)將鱗片石墨、二硫化鉬和橡膠粉置于球磨機(jī)中，干法球磨混合60-80min，得到混合物B；(3)將礦物油與苯丙氨酸、磺酸鈣、磷酸酯和山梨醇充分混合，再依次加入混合物B和混合物A，充分混合后得到潤滑油。

錳摻雜鈦酸鉍鈉基無鉛壓電陶瓷及其制備方法和應(yīng)用 1126     

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本發(fā)明提供了一種錳摻雜鈦酸鉍鈉基無鉛壓電陶瓷及其制備方法和應(yīng)用。該制備方法包括：將Bi2O3、Na2CO3、K2CO3、BaCO3、TiO2和MnO2混合，加入無水乙醇，球磨后烘干，鍛燒，得到具有鈣鈦礦結(jié)構(gòu)的預(yù)燒粉體；向具有鈣鈦礦結(jié)構(gòu)的預(yù)燒粉體加入無水乙醇球磨，烘干，壓制成型；在500℃?650℃排粘合劑2h?4h，在1150?1200℃燒結(jié)，保溫2?3h，升溫速率為2?3℃/min，降溫速率為4?5℃/min，得到錳摻雜鈦酸鉍鈉?鈦酸鉍鉀?鈦酸鋇陶瓷片；將燒結(jié)后的陶瓷片鍍金10min?20min，進(jìn)行極化處理，得到錳摻雜鈦酸鉍鈉基無鉛壓電陶瓷。通過上述制備方法制備得到的錳摻雜鈦酸鉍鈉?鈦酸鉍鉀?鈦酸鋇壓電陶瓷可以用于壓電器件。

回收銅渣中鐵和銅的方法 774     

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本發(fā)明公開了一種回收銅渣中鐵和銅的方法，特點(diǎn)是包括以下步驟：1)在銅渣中添加添加劑混勻后制備出團(tuán)塊干燥得到干團(tuán)塊；2)將干團(tuán)塊在900?1100℃的氧化性氣氛中焙燒10?30min；3)將干團(tuán)塊在滲碳?xì)怏w中進(jìn)行滲碳，滲碳溫度在550?850℃、滲碳時(shí)間60?300min，滲碳結(jié)束后在惰性氣體或者滲碳?xì)怏w中冷卻；4)將團(tuán)塊在濕式球磨機(jī)中球磨，然后再在磁選機(jī)中進(jìn)行濕式磁選，得高品位的碳化鐵；5)將尾礦經(jīng)過濾，得到的濾餅中加入第一道浸出液，在一定溫度下浸出，再進(jìn)行過濾，得到高品位的銅精礦；6)將銅精礦中加入第二道浸出液中，在一定溫度下攪拌浸出后過濾得到富含銅離子的溶液，優(yōu)點(diǎn)是能高效分離和回收銅渣里銅和鐵。