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本發(fā)明公開了一種元素檢測用在線式內(nèi)標(biāo)混合系統(tǒng),屬于化學(xué)分析元素檢測領(lǐng)域,提供一種結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉以及操作方便的元素檢測用在線式內(nèi)標(biāo)混合系統(tǒng),包括檢測儀器、內(nèi)標(biāo)校正元素溶液存儲器、樣品待測溶液存儲器,還包括同心霧化器和蠕動泵,所述同心霧化器包括載氣端口、進液端口和噴嘴端口;在第一管路和第二管路上均設(shè)置有蠕動泵。本發(fā)明無需另外增添購買商品化的專用內(nèi)標(biāo)混合裝置(器),同時實現(xiàn)了與商品化在線式內(nèi)標(biāo)混合裝置(器)完全相同的功能和作用,即實現(xiàn)了對內(nèi)標(biāo)校正元素溶液和樣品待測溶液的在線式混合,本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單,使用方面等優(yōu)點,且減少了采購費用,有效地降低了設(shè)備成本。
本發(fā)明涉及碳化釩中游離碳的分離及檢測方法,屬于分析化學(xué)領(lǐng)域。本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供碳化釩中游離碳的分離及檢測方法。本發(fā)明提供了碳化釩中游離碳的分離方法,包括如下步驟:a、樣品處理;b、過濾;c、灼燒。本發(fā)明還提供了碳化釩中游離碳的檢測方法,包括如下步驟:a、樣品處理;b、過濾;c、檢測。本發(fā)明方法可用于碳化釩中游離碳分離及檢測,分離效果好,檢測結(jié)果準(zhǔn)確。
本發(fā)明屬于分析化學(xué)領(lǐng)域,具體涉及一種鐵礦石全鐵含量的無汞鹽檢測方法。針對現(xiàn)有無汞鹽測定鐵礦石中的全鐵含量的方法操作繁瑣、成本高、分析準(zhǔn)確度低等問題,本發(fā)明提供一種鐵礦石全鐵含量的無汞鹽檢測方法,通過向鐵礦石樣品中加入鹽酸溶液,再加入氟化鈉,加熱至90~100℃并保持這個溫度,待溶液剛轉(zhuǎn)為黃色時,滴加氯化亞錫溶液至黃色消失,直到樣品完全溶解;再滴加高錳酸鉀溶液至溶液剛出現(xiàn)淡黃色時,加入固體稀釋劑,加熱至90~100℃,再進行滴定和結(jié)果計算。本發(fā)明方法采用鋅粉代替汞鹽,安全無毒性;鋅粉使用量低,成本低;操作簡單,不需要過濾分離,避免鐵成分損失,分析準(zhǔn)確度高。
本發(fā)明屬于分析化學(xué)領(lǐng)域,具體涉及一種碳化渣中碳化鈦含量的檢測方法。針對現(xiàn)有測定碳化渣中碳化鈦含量的方法操作繁瑣,檢測結(jié)果不準(zhǔn)確、不穩(wěn)定等問題,本發(fā)明提供一種碳化渣中碳化鈦含量的檢測方法。本發(fā)明主要采用硝酸和高錳酸鉀對樣品進行處理后,在420nm處測定吸光度,繪制標(biāo)準(zhǔn)曲線,根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)曲線計算碳化鈦含量。本發(fā)明能使樣品溶解完全,避免雜質(zhì)沉淀包裹樣品,使得測定結(jié)果更準(zhǔn)確、重復(fù)性好。本發(fā)明方法簡化分析步驟,避免使用氫氟酸和硫酸水浴及過濾操作,改善了操作條件,減少了勞動強度,降低了分析成本,大大縮短了分析流程。
本發(fā)明涉及一種鋼軌腐蝕疲勞性能的檢測方法,步驟如下:在鋼軌軌底獲取待檢測用的鋼軌試樣,并將其表面打磨至光滑且清洗烘干;將試樣的一端留出一段距離作為電化學(xué)腐蝕的電極夾持端,并將其剩余部分均勻涂上絕緣漆直至凝固;在試樣表面上穿破絕緣漆層形成裸露圓形區(qū);采用電化學(xué)工作站對試樣進行電化學(xué)腐蝕;對腐蝕后的試樣清洗,除去其表面上絕緣漆,并對其表面再次清洗干燥,統(tǒng)計其表面上的蝕坑尺寸;將試樣進行旋轉(zhuǎn)彎曲疲勞性能測試,得到其疲勞性能指標(biāo)數(shù)值;對試樣進行斷口分析,觀察斷口形貌;基于蝕坑尺寸、疲勞性能指標(biāo)數(shù)值和斷口形貌,分析鋼軌腐蝕疲勞性能。本發(fā)明可以量化評價鋼軌的腐蝕疲勞性能并評估鋼軌發(fā)生腐蝕后的使用安全性。
本發(fā)明涉及工業(yè)爐窯燃燒技術(shù)領(lǐng)域,為了實現(xiàn)整個熱風(fēng)爐系統(tǒng)的智能控制,提供了一種基于優(yōu)化學(xué)習(xí)算法的熱風(fēng)爐智能燃燒控制方法,包括:步驟1、基于專家知識經(jīng)驗分別建立各熱風(fēng)爐對應(yīng)的模糊控制模型;步驟2、基于各熱風(fēng)爐的歷史數(shù)據(jù)及機器學(xué)習(xí)算法對模糊控制模型的模糊規(guī)則及模糊隸屬函數(shù)進行優(yōu)化;步驟3、采用優(yōu)化后的模糊控制模型對熱風(fēng)爐進行控制;步驟4、基于步驟3,采用時間序列預(yù)測算法對熱風(fēng)爐的熱風(fēng)溫度進行預(yù)測;步驟5、根據(jù)熱風(fēng)爐的熱風(fēng)溫度預(yù)測結(jié)果及系統(tǒng)中其他熱風(fēng)爐的工作情況確定該熱風(fēng)爐的送風(fēng)量及閥門開度。采用上述方式實現(xiàn)了整個熱風(fēng)爐系統(tǒng)的智能控制。
本發(fā)明提供了一種土壤生物化學(xué)施肥方法。本發(fā)明的土壤生物化學(xué)施肥方法,包括如下步驟:S1:對土壤成分、微生物數(shù)量和酶活性進行檢測以評價土壤肥力;S2:根據(jù)土壤肥力和作物種植需求對施肥肥料和施肥方法進行調(diào)控;其中,土壤成分包括含水率、鹽分、酸堿度、有機質(zhì)、銨態(tài)氮、速效磷、有效鉀和有效硫中的多種;微生物數(shù)量包括土壤細(xì)菌數(shù)量和土壤真菌數(shù)量中的多種;酶活性包括過氧化氫酶活性、芳基硫酸酯酶活性、β葡萄糖苷酶活性、酸性磷酸酶活性、脲酶活性、脫氫酶活性、纖維素酶活性和蔗糖酶活性中的多種。本發(fā)明的土壤生物化學(xué)施肥方法能夠顯著提高農(nóng)作物產(chǎn)品的品質(zhì)和產(chǎn)量。
本發(fā)明公開了一種可簡單、準(zhǔn)確定量分析鈦渣氯化廢棄物中鈧的方法,屬于分析化學(xué)領(lǐng)域。該方法首先用鹽酸溶解鈦渣氯化廢棄物,然后以銅鐵試劑的乙醇溶液為除雜劑初步除鐵,以腐植酸鈉沉鈧后用硫酸溶解得到初鈧?cè)芤?,接著加入銅鐵試劑和鐵粉再次除鐵并使三價鐵還原為二價鐵,以(2-乙基己基)-2-乙基己基膦酸酯為萃取劑、氫氧化鈉溶液為反萃劑進行萃取和反萃取得到純鈧?cè)芤?,消除了鐵、錳、鈦等金屬離子的干擾,最后以氯代磺酚S為顯色劑用分光光度計分析測定吸光度即可準(zhǔn)確定量分析鈧的含量。本發(fā)明操作過程簡便,易于掌握,為定量分析鈦渣氯化廢棄物提供了一種新的方法。
本發(fā)明涉及選礦工藝領(lǐng)域,尤其是一種預(yù)測提質(zhì)釩鈦鐵精礦TFe理論品位、提質(zhì)過程產(chǎn)量損失和鐵金屬損失的釩鈦磁鐵礦鐵精礦選礦工藝礦物學(xué)特性分析方法,包括如下步驟:a、將待分析的釩鈦磁鐵礦鐵精礦通過攪拌機攪拌,并使結(jié)塊的礦物分散;b、將所獲得的分散后的釩鈦鐵精礦采用脫磁器進行脫磁;c、將脫磁后的釩鈦鐵精礦采用高頻振動篩進行多級篩分并對篩分產(chǎn)品稱重;d、對各粒級產(chǎn)品分別開展化學(xué)成分分析、礦物組分分析、主要元素賦存狀態(tài)分析、有用礦物與脈石礦物的嵌布特征分析;e、對數(shù)據(jù)整合及校正,并完成釩鈦磁鐵礦鐵精礦選礦工藝礦物學(xué)特性分析。本發(fā)明尤其適用于釩鈦磁鐵礦鐵精礦選礦工藝礦物學(xué)特性的研究之中。
本發(fā)明涉及一種釩鉻儲氫合金中鉻的分析方法,屬于分析化學(xué)領(lǐng)域。本發(fā)明所解決的技術(shù)問題是提供一種簡單、快速、準(zhǔn)確、直接測定釩鉻儲氫合金中鉻含量的分析方法,包括:A、溶解樣品:釩鉻儲氫合金樣品采用硫酸和硝酸溶解,定容,得樣品溶液;B、氧化:取樣品溶液,在一定酸度的條件下,加入過硫酸銨,在硝酸銀催化作用下氧化釩和鉻;C、掩蔽釩的顏色;D、分光光度法測定,計算鉻含量:采用分光光度法,測定鉻的吸光度,根據(jù)吸光度計算鉻的含量。本發(fā)明方法在分光光度法測定時不需要顯色劑,利用鉻的本色,通過調(diào)節(jié)pH值,掩蔽釩的顏色,消除釩對鉻測定的干擾,采用光度法可以直接測定釩鉻儲氫合金中鉻的含量。
本發(fā)明屬于分析化學(xué)領(lǐng)域,具體涉及一種氧化石墨烯的定量分析方法。本發(fā)明為了解決分析設(shè)備成本高、測試不方便的問題,提供了一種氧化石墨烯的定量分析方法,包括以下步驟:1)制備氧化石墨烯溶液;2)繪制標(biāo)準(zhǔn)曲線:用紫外可見分光光度計或紫外光譜儀在230nm波長處測定已知不同濃度的氧化石墨烯溶液的吸光度,通過已知的不同濃度與吸光度的對應(yīng)關(guān)系,建立氧化石墨烯溶液的濃度標(biāo)準(zhǔn)曲線;3)被測樣品分析:將待測的氧化石墨烯溶液,用紫外可見分光光度計或紫外光譜儀測定吸光度,根據(jù)步驟2)繪制的標(biāo)準(zhǔn)曲線得到氧化石墨烯的濃度。本發(fā)明為定量分析氧化石墨烯溶液提供了一種簡便的新方法。
本發(fā)明涉及一種高鉻合金中釩的定量分析方法,尤其是儲氫合金中釩的定量分析方法,屬于分析化學(xué)領(lǐng)域。本發(fā)明所解決的技術(shù)問題是消除鉻的干擾,準(zhǔn)確定量分析高釩鉻合金中釩的含量。本發(fā)明分析方法采用硫酸、硝酸、鹽酸混合酸溶液溶解高鉻合金后以乙醇為掩蔽劑,用硫酸亞鐵銨進行滴定分析釩的含量;其中所述硫酸、硝酸、鹽酸混合酸溶液是指硫酸∶硝酸∶鹽酸∶水=4~6∶2~3∶4~6∶10~15。采用本發(fā)明分析方法操作簡便,易于掌握,消除了鉻干擾,擴大了現(xiàn)有硫酸亞鐵銨容量法測定釩方法的適用范圍,為定量分析高釩鉻合金,尤其儲氫合金中的釩含量提供了一種新的方法。
本發(fā)明涉及一種游離碳的分析方法,屬于分析化學(xué)領(lǐng)域。本發(fā)明建立了一種游離碳的分析方法,不需要碳硫測定儀的純化學(xué)分析方法,操作簡便,易于掌握。本發(fā)明的技術(shù)方案:稱取質(zhì)量為m的試樣進行前期處理:試樣用水潤濕后加入酸性溶液,然后加入高錳酸鉀溶液致溶液出現(xiàn)紅色過量2滴,3分鐘紅色不褪色;再加入亞硝酸鈉溶液至溶液紅色褪去過量2滴,過量的亞硝酸鈉用尿素除去;過濾,濾紙及殘渣一起轉(zhuǎn)入瓷坩堝中,放入馬弗爐,在550~610℃溫度下灼燒至恒重,冷卻至室溫,稱質(zhì)量m1;然后再次放入馬弗爐,在850-950℃溫度下灼燒至恒重,冷卻至室溫,稱質(zhì)量m2;計算游離碳百分含量:
本發(fā)明提供一種提釩尾渣中鎵含量的分析方法,屬于化學(xué)分析檢測領(lǐng)域。在提釩尾渣試樣中加入碳酸鈉、硼酸和硼砂助熔,高溫熔融后加入鹽酸溶解,用鹽酸定容,加入萃取劑萃取,再加入適量的水反萃取,從而得到痕量鎵的溶液,在波長565nm處用分光光度法測定樣液中的鎵。本發(fā)明不僅測試儀器設(shè)備簡單,成本低,而且測定的鎵含量準(zhǔn)確率高,完全能滿足日常測定提釩尾渣中鎵含量的需要。
本發(fā)明涉及碳化釩中游離碳的分析方法,屬于分析化學(xué)領(lǐng)域。碳化釩中游離碳的分析方法,包括以下步驟:a、稱取質(zhì)量為m的碳化釩樣品加入混合液,反應(yīng)至無氣泡產(chǎn)生;所述混合液由H+、NO3?、Cl?和金屬陽離子組成;其中,H+濃度為18?22mol/L,NO3?濃度為1.8?2.2mol/L,NO3?與金屬陽離子濃度比為1?2:1;b、用石英棉過濾,對過濾截留物和石英棉進行洗滌;c、將洗滌后的過濾截留物和石英棉在180?200℃下烘干至恒重,稱質(zhì)量m1;再于600?700℃下灼燒至恒重,稱質(zhì)量m2;d、
本發(fā)明公開了一種能有效避免試樣裂紋缺陷的用于鐵水光譜分析試樣的取樣方法,系以耐火材料包裹的試樣模制作的紙管取樣器插入鐵水中進行取樣,取出試樣并冷卻,取完樣后將取樣器取下并投入水中冷卻45s~60s,然后敲開試樣模外包裹的耐火材料,放在水中繼續(xù)冷卻1min以上,從試樣模中取出試樣,試樣模中加入有0.05~0.1g的鋁,試樣模上設(shè)置有位于試樣模的鐵水進口旁的排氣孔,主要通過樣模改進及試樣冷卻制度的改進,最大限度的消除石墨碳組織以保證白口化,有效地避免空樣及裂紋、氣孔等缺陷試樣,本發(fā)明方法所取試樣光譜成分定量檢測中具有良好的成分重復(fù)性和穩(wěn)定性,方法簡便可靠,適合于工業(yè)化生產(chǎn)鐵水化學(xué)成分分析,尤其適合于低硅含釩鐵水光譜分析。
本發(fā)明公開了一種硅鐵中磷的分析方法,屬于分析化學(xué)領(lǐng)域。該方法具體操作包括如下步驟:a、樣品處理;b、酸浸;c、氧化;d、定容過濾;e、顯色;f、測定吸光度;g、繪制工作曲線;h、分析結(jié)果計算。本發(fā)明可用于硅鐵中不同磷含量的測定,解決了現(xiàn)行國標(biāo)GB4333.2-88硅鐵化學(xué)分析方法鉍磷鉬藍(lán)光度法測定磷含量中由于樣品采用酸溶產(chǎn)生的空白值非常高,而且相當(dāng)不穩(wěn)定,造成分析結(jié)果的精密度和準(zhǔn)確度都較差的問題,本發(fā)明操作簡單、穩(wěn)定、成本低,檢測結(jié)果準(zhǔn)確,為硅鐵中磷含量的化學(xué)分析提供了一種新的選擇。
本發(fā)明屬于分析化學(xué)領(lǐng)域,具體涉及一種釩鐵中硅的分析方法。本發(fā)明解決的技術(shù)問題是提供一種操作簡單、安全、準(zhǔn)確度高的釩鐵中硅含量的分析方法。該方法包括如下步驟:a.熔融;b.浸取與還原;c.定容過濾;d.顯色;e.空白試樣;f.測定吸光度;g.繪制工作曲線;h.分析結(jié)果計算。本發(fā)明解決了現(xiàn)行國標(biāo)GB/T8704.6-2007釩鐵中硅含量的測定硫酸脫水重量法中操作流程長、繁瑣,在硫酸冒煙過程中常常出現(xiàn)迸濺現(xiàn)象對操作人員造成安全危險,測定數(shù)據(jù)偏低等問題。本發(fā)明操作簡單、穩(wěn)定、成本低,檢測結(jié)果準(zhǔn)確,為釩鐵中硅含量的化學(xué)分析提供了一種新的選擇。
本發(fā)明公開了一種釩鐵中磷的分析方法,屬于分析化學(xué)領(lǐng)域。該包括如下步驟:a、樣品處理;b、氧化還原;c、定容過濾;d、顯色;e、試劑空白;f、測定吸光度;g、繪制工作曲線;h、分析結(jié)果計算。本發(fā)明可用于釩鐵中不同磷含量的測定,解決了現(xiàn)行國標(biāo)GB/T8704.7-2009釩鐵中磷含量的測定鉬藍(lán)分光光度法中測磷方法流程長、操作過于繁瑣、準(zhǔn)確度較低、操作重現(xiàn)性較差、檢測成本較高等問題,主要解決了在大量釩存在的情況下,依靠試劑掩蔽及參比消除釩對磷測定的影響,從而達(dá)到準(zhǔn)確檢測釩鐵中磷含量的目的。本發(fā)明操作簡單、穩(wěn)定、成本低,檢測結(jié)果準(zhǔn)確,為釩鐵中磷含量的化學(xué)分析提供了一種新的選擇。
本發(fā)明公開了一種適用于流動腐蝕和電化學(xué)原位測試的裝置,既能單獨進行流動腐蝕測試,又能同時進行流動腐蝕測試和電化學(xué)原位測試。其安裝管的管壁上兩兩相間隔開設(shè)有與安裝管內(nèi)相連通的第一安裝通道、第二安裝通道和第三安裝通道;第一安裝通道中安裝有工作電極,工作電極的連接端位于安裝管外,安裝端的端面與第一安裝通道的側(cè)壁圍成樣品安裝腔室;第二安裝通道中安裝有參比電極,第三安裝通道中安裝有對電極;參比電極和對電極的其中一端均伸入安裝管內(nèi),參比電極和對電極的另一端均位于安裝管外。相比于單獨實驗,能夠更為準(zhǔn)確地模擬金屬安裝管或金屬船身在海洋環(huán)境中的狀態(tài),既存在流動腐蝕,又存在電化學(xué)腐蝕,使得到的實驗數(shù)據(jù)更為準(zhǔn)確。
本發(fā)明提供了一種電化學(xué)測試用電解池,該電解池拆卸方便。電化學(xué)測試用電解池,由上蓋板、下蓋板、兩端帶螺紋的圓筒組成,在上蓋板的下表面開有帶螺紋的圓孔,在下蓋板的上表面開有帶螺紋的圓孔,在上蓋板的上表面開有孔和孔,上蓋板、下蓋板的螺紋與圓筒的螺紋相匹配,上蓋板、下蓋板和中間的圓筒通過螺紋組裝在一起。本發(fā)明拆卸簡單,只需將圓筒螺紋放松幾道即可,操作簡單;本發(fā)明全部采用PVC構(gòu)件組成,在使用過程避免了鐵質(zhì)螺絲和螺桿在鹽份環(huán)境中生銹,使用壽命大大延長;本發(fā)明放置工作電極部位是兩方向貫通的,對于分析板材表面膜層連續(xù)位置的腐蝕時,測試結(jié)果能反映整個膜層的耐腐蝕性能。
本發(fā)明涉及一種鈦白生產(chǎn)廢水化學(xué)需氧量的測定方法,屬于鈦白粉生產(chǎn)領(lǐng)域。本發(fā)明提供了一種鈦白生產(chǎn)廢水的化學(xué)需氧量(COD)的測定方法,具體為:A將鈦白廢水用堿中和處理;B中和處理后的鈦白廢水用重鉻酸鉀法測定化學(xué)需氧量,其中,回流加熱反應(yīng)時間為10-30min;C化學(xué)需氧量不合格的鈦白廢水返回至A步驟。利用本發(fā)明方法測定鈦白生產(chǎn)廢水的COD值,在測試值準(zhǔn)確的前提下,操作簡便易行,分析過程快捷有效,可以廣泛應(yīng)用于鈦白廢水COD檢測中。
本發(fā)明涉及一種碳化釩待測樣品制作方法及其雜質(zhì)含量的分析方法,屬于分析化學(xué)技術(shù)領(lǐng)域。碳化釩待測樣品制作方法包括:a.將碳化釩與王水混合,在80~90℃下分解,過濾得濾渣和濾液,沖洗濾渣得沖洗液和濾渣A,合并濾液和沖洗液得到溶液A;b.將所述濾渣A在900~950℃灰化處理,再加入混合熔劑,在950~1000℃下保溫15min,冷卻得濾渣B;c.將所述濾渣B與鹽酸水溶液混合,在70~80℃溶解完全,得溶液B;d.將所述溶液A與溶液B合并即得待測樣品。本發(fā)明的碳化釩待測樣品制作方法,將固體樣品處理為液體,并且待測元素?fù)p失量更少,可快速、準(zhǔn)確地測定碳化釩中鐵、磷和鈦的含量。
本發(fā)明公開一種鈦材及鈦合金化學(xué)分析樣品的制備方法及制備裝置。本發(fā)明利用以一定轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)的鉆頭在欲取樣品的鈦材及鈦合金上鉆取樣品,并對欲取樣品的鈦材及鈦合金噴吹保護氣體以防止樣品被污染。
本發(fā)明屬于鐵合金分析領(lǐng)域,具體涉及鐵合金分析用試樣的制備方法,尤其是提供一種對不易碎釩鐵化學(xué)分析用試樣的制備方法。本發(fā)明所解決的技術(shù)問題是,在試樣制備過程中,可減少振動粉碎機料缽材質(zhì)磨粉、空氣中氧污染(稀釋)試樣的量,提高所制試樣釩含量的真實性以及提高制樣效率。具體制樣步驟為:第一步:清洗設(shè)備和器具;第二步:將大樣用顎式破碎機破碎至樣品粒度不大于10mm,混勻,縮分并保留樣品≥2.0kg,再將≥2.0kg樣品用顎式破碎機破碎至樣品粒度不大于5mm,縮分并保留樣品≥0.5kg;第三步:樣品≥0.5kg采用振動粉碎機粉碎至樣品全部通過1.0mm篩孔,縮分并保留樣品≥50g;第四步:處理至樣品全部通過0.250mm篩孔,混勻,即為化學(xué)分析用試樣。
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