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本發(fā)明屬于磁性材料技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種干法預(yù)燒料取樣檢驗方法。本發(fā)明所解決的技術(shù)問題是提供一種采用不同取樣時機(jī)的檢驗方法,本發(fā)明取樣檢驗方法可以克服現(xiàn)有檢驗方法導(dǎo)致的因某批不合格導(dǎo)致最終產(chǎn)品不合格的缺陷。應(yīng)用本發(fā)明取樣檢驗方法后,干法回轉(zhuǎn)窯工藝流程為:原料處理→稱量配料→加添加劑→干法強(qiáng)混→造球→烘干→氧化預(yù)燒并檢驗→冷卻→破碎→合批。即,本發(fā)明干法預(yù)燒料取樣檢驗方法是在干法回轉(zhuǎn)窯工藝的氧化焙燒步驟進(jìn)行樣品取樣,并進(jìn)行后續(xù)檢驗工作。
本發(fā)明公開了一種鋼絲繩整繩破斷拉力試驗的澆鑄錐頭重復(fù)使用的方法,屬于鋼絲繩性能檢測技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括向由澆鑄錐頭熔融制得的熔融液中加入提純劑攪拌,并對加入提純劑攪拌后的熔融液進(jìn)行純化處理,得到回收的澆鑄液,將澆鑄液澆鑄至待檢測的鋼絲繩上;其中,純化處理包括對熔融液進(jìn)行升溫、保溫和除雜。本發(fā)明能夠使?jié)茶T錐頭重復(fù)使用,并且熔融回收得到的澆鑄錐頭的熔融液純度高,雜質(zhì)少。
本發(fā)明鈦白粉應(yīng)用性能檢測方法領(lǐng)域,具體涉及三聚氰胺裝飾紙的定量分析方法。本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有檢測方法不夠真實,不適合定量檢測和產(chǎn)品表征。本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的方案是提供一種三聚氰胺裝飾紙的定量分析方法,包括以下步驟:前處理:將紙漿板在水中浸泡8~10min,然后加入TiO2,將pH值調(diào)至8.5~9.0后打漿,再加入助留劑和濕強(qiáng)劑,攪勻后進(jìn)行抄紙、定型、干燥,得到水份含量為3.5%±0.5%的紙樣;b、檢測紙張白度和不透明度;c、將經(jīng)過前處理的標(biāo)準(zhǔn)紙樣與待測紙樣一起放入三聚氰胺樹脂中浸膠,并熱壓于密度板上后,再一起進(jìn)行耐候性檢測。本發(fā)明提供的方法使檢測結(jié)果標(biāo)準(zhǔn)化,檢測數(shù)據(jù)量化。
本發(fā)明涉及一種排氣溫度測試判定電磁噴油器性能的方法,屬于電磁噴油器性能檢測方法技術(shù)領(lǐng)域,適用于電控柴油發(fā)動機(jī)。本發(fā)明只針對電磁噴油器在電控柴油發(fā)動機(jī)各負(fù)荷狀態(tài)下排氣溫度進(jìn)行測試,即可判定噴油器是否出現(xiàn)了故障,檢測更加高效可靠、科學(xué)。
本發(fā)明公開了一種鋼絲繩整繩破斷拉力試驗的澆鑄錐頭重復(fù)使用的方法,屬于鋼絲繩性能檢測技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括向由澆鑄錐頭熔融制得的熔融液中加入提純劑攪拌,并對加入提純劑攪拌后的熔融液進(jìn)行純化處理,得到回收的澆鑄液,將澆鑄液澆鑄至待檢測的鋼絲繩上;其中,純化處理包括對熔融液進(jìn)行升溫、保溫和除雜。本發(fā)明能夠使?jié)茶T錐頭重復(fù)使用,并且熔融回收得到的澆鑄錐頭的熔融液純度高,雜質(zhì)少。
本發(fā)明鈦白粉應(yīng)用性能檢測方法領(lǐng)域,具體涉及三聚氰胺裝飾紙的定量分析方法。本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有檢測方法不夠真實,不適合定量檢測和產(chǎn)品表征。本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的方案是提供一種三聚氰胺裝飾紙的定量分析方法,包括以下步驟:前處理:將紙漿板在水中浸泡8~10min,然后加入TiO2,將pH值調(diào)至8.5~9.0后打漿,再加入助留劑和濕強(qiáng)劑,攪勻后進(jìn)行抄紙、定型、干燥,得到水份含量為3.5%±0.5%的紙樣;b、檢測紙張白度和不透明度;c、將經(jīng)過前處理的標(biāo)準(zhǔn)紙樣與待測紙樣一起放入三聚氰胺樹脂中浸膠,并熱壓于密度板上后,再一起進(jìn)行耐候性檢測。本發(fā)明提供的方法使檢測結(jié)果標(biāo)準(zhǔn)化,檢測數(shù)據(jù)量化。
本發(fā)明涉及一種排氣溫度測試判定電磁噴油器性能的方法,屬于電磁噴油器性能檢測方法技術(shù)領(lǐng)域,適用于電控柴油發(fā)動機(jī)。本發(fā)明只針對電磁噴油器在電控柴油發(fā)動機(jī)各負(fù)荷狀態(tài)下排氣溫度進(jìn)行測試,即可判定噴油器是否出現(xiàn)了故障,檢測更加高效可靠、科學(xué)。
一種鋼絲繩試樣制備過程中防止合金液泄漏的方法以及鋼絲繩破斷拉力的測試方法,涉及鋼絲繩性能檢測技術(shù)領(lǐng)域。一種鋼絲繩試樣制備過程中防止合金液泄漏的方法,包括:在澆注合金液前對鋼絲繩的捆扎部附近填入防漏劑的步驟,防漏劑的熔點高于合金液的熔點,防漏劑呈顆粒狀。可防止鋼絲繩試樣制備過程中的合金液泄露。一種鋼絲繩破斷拉力的測試方法,包括:利用上述鋼絲繩試樣制備過程中防止合金液泄漏的方法得到的鋼絲繩試樣進(jìn)行破斷拉力測試。測試的結(jié)果更加精確。
本發(fā)明涉及一種油墨遮蓋力檢測方法,屬于鈦白粉應(yīng)用性能檢測技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明步驟為:a、制作油墨漿料;b、將油墨漿料制膜;c、將膜烘干;d、檢測膜的不透明度,通過膜的不透明度值判斷油墨遮蓋力。本發(fā)明可通過膜的不透明度值來量化地判斷油墨遮蓋力。另外,在步驟d之后可具有步驟e,檢測膜在不透明度檢測點處的厚度,通過膜不透明度與膜厚度的比值來判斷油墨絕對遮蓋力,具有更高的精確度。
本發(fā)明公開了一種鋼絲繩整繩破斷拉力試驗的快速制樣方法,屬于鋼絲繩性能檢測技術(shù)領(lǐng)域。鋼絲繩整繩破斷拉力試驗的快速制樣方法包括對兩端捆扎的鋼絲繩試樣的繩頭進(jìn)行多次清洗處理后干燥,用合金熔融液澆鑄即得破斷拉力試樣;其中,多次清洗處理包括用脂溶性有機(jī)溶劑清洗繩頭的第一次清洗處理,在第一次清洗處理后用水溶性有機(jī)溶劑清洗繩頭的第二次清洗處理,以及在第二次清洗處理后用水清洗繩頭的第三次清洗處理。本發(fā)明能夠在冬季的低溫環(huán)境下快速制樣,提高試驗效率,方法簡便快捷,節(jié)約了制樣成本,應(yīng)用范圍廣。
本發(fā)明公開了一種高球團(tuán)配比冶煉條件下的釩鈦燒結(jié)礦制備方法,通過配料模型對釩鈦燒結(jié)礦物料結(jié)構(gòu)進(jìn)行計算,計算模型中以高爐爐渣中TiO2含量為21.00%以及二元堿度為1.10為限制條件,以全釩鈦球團(tuán)礦配加比例為變量;根據(jù)計算結(jié)果將燒結(jié)用溶劑加水消化,按物料結(jié)構(gòu)對原料進(jìn)行稱量后混合并加入溶劑;對混合料進(jìn)行制粒、燒結(jié),并進(jìn)行性能檢測。本發(fā)明通過配料模型的設(shè)定以及對模型的邊界條件的界定來進(jìn)行原料的稱量,在提高高爐冶煉中釩鈦球團(tuán)礦比例的同時降低了燒結(jié)釩鈦礦配比以及進(jìn)口礦的比例,同時利用釩鈦球團(tuán)礦屬于酸性爐料的特性使得燒結(jié)礦的堿度得到大幅度的提高,從而有效改善了釩鈦燒結(jié)礦的產(chǎn)品質(zhì)量,將釩鈦燒結(jié)礦的總返礦率降低了2個百分點以上。
本發(fā)明屬于鈦白粉性能檢測領(lǐng)域,具體涉及一種準(zhǔn)確檢測鈦白粉初品顏料指標(biāo)的方法。針對現(xiàn)有技術(shù)測定鈦白粉初品顏料的性能時測定結(jié)果不準(zhǔn)確、不穩(wěn)定等問題,本發(fā)明提供一種準(zhǔn)確檢測鈦白粉初品顏料指標(biāo)的方法,包括以下步驟:a、樣品處理:將鈦白粉粗品粉碎成粒度≤1.5mm,轉(zhuǎn)入瑪瑙研磨儀中研磨20?30min,研磨速度為220r/min;b、對步驟a中所得的鈦白粉初品顏料進(jìn)行金紅石含量、消色力、亮度和分散性測定。本發(fā)明通過瑪瑙研磨儀對鈦白粉粗品進(jìn)行研磨處理,精確控制研磨時間和轉(zhuǎn)速,使得鈦白粉粗品顏料粒徑更均勻,分散性更好,配合使用特定的測定方法,使鈦白粉粗品顏料的測定結(jié)果更準(zhǔn)確,重現(xiàn)性好。本發(fā)明方法操作簡單,檢測結(jié)果穩(wěn)定,適宜推廣使用。
本發(fā)明屬于金屬材料性能檢測領(lǐng)域,具體涉及一種金屬材料應(yīng)變硬化指數(shù)n值的檢測方法。本發(fā)明金屬材料應(yīng)變硬化指數(shù)n值的檢測方法,包括以下步驟:a、測量某鋼種的金屬標(biāo)準(zhǔn)試件的應(yīng)變硬化指數(shù)n0值、屈服強(qiáng)度σs0、抗拉強(qiáng)度σb0;b、代入公式(Ⅰ)中:得出該鋼種金屬材料的C值;c、測出該鋼種金屬待測試件的屈服強(qiáng)度σs和抗拉強(qiáng)度σb;d、將c步驟測得的σs和σb值代入公式(Ⅱ)中:計算出該金屬材料的n值。本發(fā)明給出了新的材料n值與屈強(qiáng)比之間的對應(yīng)關(guān)系,精度較高,方法簡潔易用、高效快捷,可大幅度降低鋼廠的檢測工作量,具有創(chuàng)新性和突破性。
本發(fā)明屬于納米材料性能檢測領(lǐng)域,具體涉及一種納米二氧化鈦隨角異色性能的檢測方法。一種檢測納米二氧化鈦隨角異色性能的方法,包括以下步驟:a、溶劑制備:按照質(zhì)量比,將醇酸樹脂 : 乙酸乙酯=0.5~1.5 : 0.5~1.5混合,得到溶劑;b、測試液制備:將待測納米二氧化鈦、溶劑與玻璃珠按照重量比2~3 : 35~45 : 5~15,震蕩混合45~120min,得到測試液;c、檢測:用滴管取測試液滴到黑白紙上,刮片,干燥,得到厚度為25~100μm薄膜,分別檢測薄膜15°、25°、45°、75°和110°的L、a、b值;d、與標(biāo)樣的L0、a0、b0值進(jìn)行比較,并利用公式Ⅰ,計算待測納米二氧化鈦與標(biāo)樣的ΔE值。本發(fā)明方法簡單,可以快速、準(zhǔn)確的檢測不同納米二氧化鈦的隨角異色性能。
本發(fā)明屬于金屬材料性能檢測領(lǐng)域,具體涉及一種連鑄坯中心致密度的測定方法。本發(fā)明連鑄坯中心致密度的測定方法,包括以下步驟:a、分別在連鑄坯橫向截面角部距兩邊皮下9~11mm處和橫向截面正中心處取同樣大小的試樣A和B;b、對試樣A和B表面進(jìn)行加工,清洗,測試試樣A的密度ρ0和試樣B的質(zhì)量mB;c、對試樣B進(jìn)行蠟封,測試蠟封后的試樣B的體積V;d、把測出的ρ0、mB和V代入公式(Ⅰ)中測出連鑄坯中心孔隙率e、把測出的θ代入公式(Ⅱ)中求出連鑄坯的中心致密度D=1-θ。本發(fā)明方法不受人為因素干擾,能快速準(zhǔn)確的反映鑄坯中心致密度的情況,為連鑄工藝提供了準(zhǔn)確、有效的理論依據(jù)的連鑄坯中心致密度的測定方法。
本發(fā)明屬于鈦白粉應(yīng)用性能檢測領(lǐng)域,提供一種鈦白粉在油性涂料行業(yè)領(lǐng)域應(yīng)用時對油分散性的檢測方法,包括如下步驟a、配置預(yù)分散溶液:預(yù)分散溶液由短油醇酸樹脂、二甲苯和流平劑組成,將上述三種物質(zhì)按照一定質(zhì)量比例稱入分散罐中;b、加料:利用分散機(jī)對預(yù)分散溶液進(jìn)行均勻攪拌;在對預(yù)分散溶液進(jìn)行均勻攪拌的過程中,均勻加入鈦白粉;c、分散打漿:鈦白粉加料完成后,繼續(xù)進(jìn)行攪拌,并最終得到待檢樣品;d、檢測:將待檢樣品在0-100微米的刮板細(xì)度計上進(jìn)行刮板檢測。本可實現(xiàn)檢測的簡單化、可控化、標(biāo)準(zhǔn)化、統(tǒng)一化,具有行業(yè)內(nèi)橫向可比性,可作為鈦白行業(yè)、涂料行業(yè)、油墨行業(yè),共同執(zhí)行的一種檢測鈦白粉油分散性的通用標(biāo)準(zhǔn)。
本實用新型公開了一種材料力學(xué)性能檢測裝置,包括工作臺底座,固定在工作臺底座上的工作臺,固定在工作臺的左側(cè)的左固定臺,沿工作臺的長度方向設(shè)置在工作臺的中部內(nèi)側(cè)的齒條,沿工作臺的長度方向設(shè)置在工作臺內(nèi)、且置于齒條前后側(cè)的兩根滑軌,套設(shè)在滑軌上的滑塊,與滑塊固定連接的右滑動臺,與齒條嚙合連接、且用于驅(qū)動右滑動臺滑動的手輪機(jī)構(gòu),固定在左固定臺上、用于夾持金屬疲勞試樣的一端的左夾持器,固定在右滑動臺上、且與左夾持器結(jié)構(gòu)相同、用于夾持金屬疲勞試樣的另一端的右夾持器,以及沿工作臺的長度方向刻制在工作臺上的標(biāo)尺。通過上述方案,本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、動作可靠等優(yōu)點。
本發(fā)明涉及機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種十字點焊工件拉伸性能檢測的裝夾工裝及檢測方法,十字點焊工件拉伸性能檢測的裝夾工裝,包括上夾具、下夾具,采用該裝夾工裝進(jìn)行十字點焊工件拉伸性能檢測時,首先將第三橫板固定在上夾具的第一橫板上,第四橫板固定在下夾具的第二橫板上,上夾具位于下夾具的上方;然后將第一豎板與拉伸試驗機(jī)的上固定端相連接,第二豎板與拉伸試驗機(jī)的下固定端相連接,最后啟動拉伸試驗機(jī),就能進(jìn)行十字點焊工件拉伸性能的檢測。可見,本發(fā)明的裝夾工裝能夠使十字點焊工件方便裝夾在普通啟動拉伸試驗機(jī)上,通過普通啟動拉伸試驗機(jī)就能進(jìn)行十字點焊工件拉伸性能的檢測,降低了檢測的成本,利于推廣。
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