本發(fā)明涉及一種測定釩酸銨水分的方法,屬于無機化學領域,所解決的技術問題為提供了一種能快速、準確測定釩酸銨水分的方法。本發(fā)明測定釩酸銨水分的方法,包括如下步驟:a.將重量為A的待測釩酸銨均勻放置到微波爐中,對釩酸銨進行第一次加熱脫水;b.將第一次加熱脫水后的釩酸銨的重量計為A1;c.對釩酸銨進行第二次加熱脫水;d.將第二次加熱脫水后的釩酸銨重量計為A2;e.如果A2=A1,則該釩酸銨的含水百分含量為q=〔(A-A2)/A〕×100%;如果A2<A1,則重復c、d步驟,直到本次脫水后的釩酸銨與上次脫水后的釩酸銨重量相同。本發(fā)明方法可用于釩酸銨的水分測定,具有廣闊的應用前景。
本發(fā)明涉及化學檢測方法技術領域,且公開了硫酸鹽三氧化硫的測定方法,包括以下步驟:1)稱取約0.5g石膏試樣,精確至0.000lg,置于燒杯A中,并往燒杯A中加入加30?40ml水,然后用玻璃棒將燒杯A中的石膏試樣攪散,使石膏試樣與水充分混合,得到混合溶液Z。該硫酸鹽三氧化硫的測定方法,通過設置有通過將步驟4)中的溶液V放置在燒杯D中用酒精燈加熱,使溶液V沸騰,當溶液V的體積變成150?180ml后停止加熱,濃縮了溶液體積,降低了溶液N靜置的時間,同時也使整個溶液N過濾速度增加,又通過設置有BaC1溶液是通過加熱后加入溶液V中,加快了反應的進行,在靜置過程中,小顆粒的沉淀逐步溶解,大顆粒的沉淀進一步增大。
本發(fā)明提供了一種含有有機胺類化合物的水溶液的預處理方法和測定方法。所述預處理方法包括:向水溶液中加入氫氧化鈉并調(diào)節(jié)其pH值大于11,以使氫氧化鈉與水溶液中的金屬離子發(fā)生化學反應而生成金屬氫氧化物沉淀;干過濾以形成濾液和金屬氫氧化物沉淀,然后洗滌金屬氫氧化物沉淀和沉淀反應容器,并將洗滌液收集于所述濾液中;對濾液進行降溫處理,以使濾液中的無機鹽結晶并從濾液中析出;干過濾經(jīng)降溫處理的濾液,以去除無機鹽晶體并得到清液,即樣品溶液。所述測定方法采用氣相色譜-質(zhì)譜聯(lián)用法、氣相色譜法、液相色譜法和液相色譜-質(zhì)譜聯(lián)用法中的一種或多種方法對樣品溶液進行分析測定,以測得有機胺類化合物的含量。
本發(fā)明涉及鈦精礦中磷含量的測定方法,屬于分析化學技術領域。本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種鈦精礦中磷含量的測定方法。本發(fā)明鈦精礦中磷含量的測定方法,包括如下步驟:a.將鈦精礦樣品與熔劑混合,熔融,得熔融混合物;b.將熔融混合物中加入稀硝酸和過氧化氫,加熱至沸騰,得浸取液;c.將浸取液冷卻、過濾,定容,添加顯色劑和抗壞血酸,稀釋,測定吸光度;d.繪制磷標準曲線,得到磷標準曲線的斜率K;e.根據(jù)公式計算含磷量:P(%)=K×(A-A0)。本發(fā)明鈦精礦中磷含量的測定方法使用無水碳酸鈉和硼酸組成的混合熔劑進行融樣,樣塊易于轉(zhuǎn)移,同時一次性加入顯色液,縮減操作步驟,可以節(jié)約時間成本。
本發(fā)明涉及一種釩渣中五價釩的測定方法及應用,屬于化學分析技術領域。該方法包括以下步驟:混合碳酸鹽溶液、乙二胺四乙酸二鈉以及釩渣樣品,反應后去除沉淀,用酸溶液調(diào)節(jié)去除沉淀后的反應液的pH值至6.8?7.2,然后用硫酸亞鐵銨標準溶液滴定至反應液由玫瑰紅色變?yōu)榱咙S綠色。該測定方法利于釩渣的分解和浸提,能夠單一浸提被測的五價釩離子,同時還避免了其它價態(tài)釩以及溶液中還原性物質(zhì)對五價釩的影響,操作簡單,耗時短,準確性高,精密度好。上述測定方法可以用于提釩,即先測定釩渣中五價釩的含量,然后提取含量結果不低于0.7%的釩渣中的五價釩,可以有效提取釩渣中含量較高的五價釩,具有廣泛的推廣應用前景。
本發(fā)明公開了碳化鈦渣中游離碳的測定方法,通過直接在碳硫陶瓷坩堝內(nèi)分離碳化鈦渣樣品中的化合碳和游離碳,利用逆王水中硝酸的氧化性將碳化鈦中的碳氧化為CO2揮發(fā)除去,使游離碳存留在碳硫陶瓷坩堝內(nèi),即可快速通過紅外吸收法進行測定;本發(fā)明通過化學預處理與紅外吸收法相結合,省去了過濾、洗滌的繁雜操作,測定方法簡便,大大縮短了分析時間,同時測定結果準確可靠;避免采用易致癌的酸洗石棉,安全性強。
本發(fā)明屬于分析化學技術領域,具體涉及一種精確測定釩鉻儲氫合金中釩含量的方法。針對現(xiàn)有測定高鉻合金中釩含量時,酒精作為掩蔽劑,受過量亞酸鈉的影響掩蔽鉻效果不理想,使測定結果不準確等問題,本發(fā)明提供一種精確測定釩鉻儲氫合金中釩含量的方法,包括以下步驟:a、取釩鉻儲氫合金試樣,加入硫酸和硝酸,溶解試樣;b、加入硫酸亞鐵銨,將釩、鉻還原為低價;c、加入高錳酸鉀溶液,將釩氧化為+5價;d、加入尿素,再加入過量亞硝酸鈉;e、加入指示劑,用硫酸亞鐵銨標準溶液滴定,計算釩百分含量。本發(fā)明通過加入過量的亞硝酸鈉掩蔽鉻,能夠不加入酒精掩蔽,測定結果準確可靠,操作簡單,適宜推廣。
本發(fā)明公開了一種高含量五氧化二釩樣品中五氧化二釩含量的電位滴定分析方法,屬于分析化學領域。該方法包括如下步驟:a、取高含量五氧化二釩樣品于燒杯中,加水濕潤,加氫氧化鈉溶液溶解,加硫酸調(diào)至溶液呈桔黃色;b、加入高錳酸鉀溶液至出現(xiàn)紅色不消失;c、加入尿素,滴加亞硝酸鈉調(diào)至紅色消失;d、加入磷酸,滴加N-苯基鄰氨基苯甲酸指示劑;e、用硫酸亞鐵銨標準溶液,手動滴定,通過電位突躍和指示劑雙重作用判斷終點,記錄消耗硫酸亞鐵銨標準溶液體積;f、計算五氧化二釩的質(zhì)量百分含量。發(fā)明方法操作簡便,易于掌握,標準YB/T5328-2009相比,縮短了溶樣時間,測定的精密度和準確度都有所提高,計算簡單方便。
本發(fā)明屬于分析化學領域,具體涉及一種釩鉻儲氫合金中釩鉻含量的連續(xù)測定方法。針對現(xiàn)有的釩鉻含量連續(xù)測定方法無法適用于測定釩鉻儲氫合金中的釩鉻,測定結果不準確的問題,本發(fā)明提供了一種釩鉻儲氫合金中釩鉻含量的連續(xù)測定方法,包括以下步驟:a、采用硫酸、硝酸和磷酸分解試樣;b、還原待測液;c、氧化待測液;d、消除釩含量干擾;e、測定釩含量;f、氧化釩鉻;g、測定釩鉻含量。本發(fā)明開創(chuàng)性的設計了一種針對合金中高釩高鉻含量的連續(xù)測定方法,拓寬了釩、鉻測定方法的適用范圍,能夠適用于釩、鉻含量高的釩鉻儲氫合金,并且測定結果準確可靠,適宜推廣。
本發(fā)明屬于化學分析方法,具體涉及一種直接測定釩渣中三價釩含量的分析方法。本發(fā)明直接測定釩渣中三價釩含量的方法,包括以下步驟:A、取待測樣品X/g于反應容器中;B、加入鹽酸和氟化鹽溶解樣品,加入三氯化鈦為掩蔽劑,以二氧化碳氣體為保護氣,加熱至溶液微沸;C、待樣品完全溶解后,加入亞硫酸鈉,繼續(xù)反應5~10min,停止加熱,冷卻至60~70℃;D、向冷卻后的溶液中加入硫酸調(diào)節(jié)酸度,滴加硫氰酸銨為指示劑,以硫酸高鐵銨標準液為滴定液,進行滴定,直至反應溶液變成暗紅色,停止滴定,以消耗的硫酸高鐵銨溶液來計算釩渣中三價釩的含量。本發(fā)明測定釩渣中三價釩方法簡單,準確率高。
本發(fā)明公開了一種高氯酸脫水重量法測定硅鐵中硅含量的前期樣品分解用混合熔劑和方法,屬于分析化學領域?;旌先蹌┦怯蔁o水碳酸鈉和硝酸鉀組成,無水碳酸鈉與硝酸鉀的重量比為6~11︰1。本發(fā)明測定硅鐵中硅含量的方法:a、將待測硅鐵樣品與本發(fā)明混合熔劑混合均勻,然后用濾紙包裹成球狀球樣,放入盛有石墨粉的瓷坩堝中;b、將盛有樣品的瓷坩堝放入馬弗爐中,緩慢升溫至900℃±10℃,保溫15~20分鐘;c、取出步驟b保溫后的瓷坩堝,冷卻到50℃以下,樣品成紐扣狀;d、將紐扣狀樣品放入鹽酸中浸取,后續(xù)步驟將浸取液按照國標GB4333.1-84中分析方法操作即可。本發(fā)明可有效將樣品熔融分解、使測定結果更加準確。
本發(fā)明提供了一種連鑄保護渣的分解方法以及游離碳的測定方法,涉及冶金分析化學領域。該分解方法包括:用濃鹽酸將連鑄保護渣樣品潤濕后,于100~120℃下加熱至干燥,再與80~100℃水混合,得分解液。采用該方法,得到的分解液體積小,有利于縮短過濾收集游離碳的時間,提高連鑄保護渣中游離碳的分析效率。采用該分解方法進行的連鑄保護渣中游離碳的測定方法,能夠提高連鑄保護渣中游離碳的分析結果的準確性和分析效率。
本發(fā)明屬于分析化學技術領域,具體涉及一種碳化渣中碳化鈦的精確測定方法。針對現(xiàn)有測定碳化渣中碳化鈦的方法中,鈦易水解,易使測定結果不準確,重現(xiàn)性差的問題,本發(fā)明提供一種碳化渣中碳化鈦的精確測定方法。在溶解碳化渣樣品時加入EDTA溶液,并保持在溶解時溶液的體積維持在25~40mL。本發(fā)明方法可以有效防止硝酸分解碳化鈦生成的鈦離子再次水解,使分析方法可操作性大大增加,從而提高分析的準確度。并且本發(fā)明方法節(jié)約酸的用量,降低成本,適宜推廣使用。
本發(fā)明屬于分析化學技術領域,具體涉及一種氯酸鈣含量的測定方法。針對現(xiàn)有技術中還沒有能夠準確測定氯酸鈣含量的方法的問題,本發(fā)明提供一種氯酸鈣含量的測定方法,包括以下步驟:向氯酸鈣溶液中加入氫氧化鈉,調(diào)整pH值,使用溶液中鈣離子沉淀,然后用濾紙過濾掉沉淀,取濾液進行下一分析,在濾液中加入強酸,在酸性介質(zhì)中,濾液中氯酸鈉與過量的硫酸亞鐵反應,用重鉻酸鉀標準溶液回滴過量的硫酸亞鐵,間接計算溶液中氯酸鈉的含量。本發(fā)明的測定方法能完全消除掉鈣離子對滴定終點的影響,提高化驗分析的準確性,并且填補了氯酸鈣含量測定的空白,具有良好的應用前景。
本發(fā)明屬于分析化學領域,具體涉及硅釩合金中釩的測定方法。本發(fā)明提供了一種硅釩合金中釩的測定方法,依照鋼鐵及合金化學分析方法-硫酸亞鐵銨滴定法測定,且在加入濃鹽酸后加入氫氟酸。本發(fā)明解決了測定結果偏低的缺陷,得到了一種準確的硅釩合金中釩的測定方法。
本發(fā)明涉及鐵鈣包芯線中鈣含量的測定方法,屬于分析化學領域。本發(fā)明所解決的技術問題是提供了一種能夠更準確測定鐵鈣包芯線中鈣含量的方法。本發(fā)明鐵鈣包芯線中鈣含量的測定方法為:取鐵鈣包芯線中的芯粉,過篩,分別測定篩上芯粉和篩下芯粉中的鈣含量,篩上芯粉和篩下芯粉鈣含量的加權值之和即為鐵鈣包芯線中的鈣含量。本發(fā)明方法可以大量取樣,精密度更高,測定結果更為準確,為鐵鈣包芯線中鈣含量的測定提供了一種新的選擇,具有廣闊的應用前景。
本發(fā)明屬于電化學材料技術領域,具體涉及搪瓷涂層電極及制備方法、耐腐蝕性測試方法。本發(fā)明所要解決的技術問題是測定搪瓷涂層的耐腐蝕性,通過電化學分析法進行測定。本發(fā)明首先制備了搪瓷涂層電極,再以搪瓷涂層電極、鉑電極、甘汞參比電極、電化學分析儀連接測試搪瓷涂層在腐蝕溶液體系中的極化曲線,計算出搪瓷涂層的腐蝕電位Ecorr和腐蝕電流密度icorr,最終得到搪瓷涂層的腐蝕速度V。本發(fā)明方法具有操作簡單、耗時短、結果更準確等優(yōu)點。
本發(fā)明涉及一種高鉻型鐵礦中六價鉻的分析方法,屬于化學分析技術領域。本發(fā)明提供一種高鉻型鐵礦六價鉻含量的測定方法,包括如下步驟:a、待測樣品于900℃~1000℃下,在氧氣環(huán)境下灼燒30min~120min,取出冷卻;b、待測樣品冷卻后用水潤濕,然后加入磷酸、氟化鈉或氫氟酸和硫酸,加熱至硫酸冒煙,取出冷卻至室溫;其中,每0.1-1g待測樣品中加入:15ml~20ml磷酸,0.2g~1g氟化鈉或0.5ml~3ml氫氟酸,10ml~30ml硫酸;c、然后攪拌狀態(tài)下分批向待測樣品中加入碳酸鈉,加熱煮沸,再取下,冷卻至室溫,移入容量瓶中用水稀釋至刻度,混勻;其中,每0.1~1g待測樣品中加入8g-10g碳酸鈉;d、過濾、分取濾液,然后采用GB/T?223.12~1991的方法測定待測樣品的鉻含量。本發(fā)明方法可全面測定高鉻型鐵礦中的鉻含量。
一種測定含釩溶液中氯離子含量的方法,涉及分析化學領域,其包括先將含釩溶液與氧化劑反應,將其中的低價釩離子氧化為五價釩離子,再加入沉淀劑,使五價釩離子沉淀去除。發(fā)明人經(jīng)過創(chuàng)造性勞動發(fā)現(xiàn),由于含釩溶液中的釩以三價或四價的形式存在,直接添加沉淀劑對含釩溶液中的釩離子進行沉淀,釩離子的去除效果較差。而通過氧化為五價釩之后,則可以將釩離子充分沉淀,利于提高檢測結果的準確性。該方法簡單使用,可操作性強,測試結果準確可靠,適合推廣應用。 1
本發(fā)明涉及同時測定鈦合金中氧、氮、氫含量的方法,屬于鈦合金非金屬雜質(zhì)檢測技術領域。本發(fā)明所要解決的技術問題是提供同時測定鈦合金中氧、氮、氫含量的方法,其技術方案是:將鈦合金投入到基于惰氣熔融-紅外吸收和/或熱導法的氧氮氫分析儀中,以金屬鎳作為助熔劑,采用兩段加熱方式進行測定,第1段加熱溫度為1050℃~1550℃,第2段加熱溫度為2700℃~3000℃;其中,所述鈦合金中氫含量為0.030%~4.1%(w/w)。上述方法通過采用兩段式加熱的方式,分段釋放鈦合金中的氧、氮、氫,消除了高氫含量對氮測定的干擾,實現(xiàn)了3種元素含量的同時測定,檢測結果準確,與采用化學法分步測定的結果一致。
本發(fā)明公開了一種含鈦高爐渣TiC含量的測定方法,屬于鋼鐵冶金技術領域,提供一種測定效率高、精度高以及復現(xiàn)性好的含鈦高爐渣TiC含量的測定方法;本發(fā)明為利用元素分析儀對成分相同的含鈦高爐渣樣品分兩組分別進行試驗測定,兩組試驗測定分別為低溫組和高溫組,并通過設置不同的反應溫度,改變化學反應的速率,以區(qū)分測出爐渣中殘?zhí)寂cTiC中碳元素含量,然后在結合相應的計算公式即可快速計算出含鈦高爐渣中TiC含量。本發(fā)明方法具有檢測速度快,可同時檢測樣品數(shù)多,檢測精度高,復現(xiàn)性良好等優(yōu)點。
本發(fā)明公開了一種快速測算高鈦渣和石油焦混合料中二氧化鈦含量的方法。本發(fā)明采用的技術方案是:測算高鈦渣和石油焦混合料中二氧化鈦含量的方法,先測算出至少三個高鈦渣和石油焦混合料樣本的堆比重、二氧化鈦含量;然后以堆比重的值為橫坐標,以相應的二氧化鈦含量為縱坐標,通過回歸分析求得回歸方程;再測算待測的高鈦渣和石油焦混合料的堆比重,并帶入上述回歸方程,最后算得待測的高鈦渣和石油焦混合料的二氧化鈦含量。一般地,本發(fā)明測算一個樣品堆比重只需要2min,不僅操作簡單,而且無需使用任何化學藥品,檢測費用低,節(jié)約檢測成本的同時降低了化檢驗人的勞動強度。測算結果誤差(±0.5%)在常量檢測誤差范圍之內(nèi),完全滿足工業(yè)生產(chǎn)要求。
本發(fā)明公開了一種測定釩鈦鐵精礦中鉀和鈉的方法,屬于分析化學領域。本發(fā)明解決的技術問題是提供一種操作簡單、安全、準確度高的測定釩鈦鐵精礦中鉀和鈉的方法。該方法包括如下步驟:a、微波消解;b、空白溶液、標準溶液配制;c、繪制校準曲線;d、釩鈦鐵精礦中鉀和鈉含量的測定。本發(fā)明采用微波消解法以鹽酸?氫氟酸?水體系處理樣品,加入鐵基體溶液消除鐵的基體效應,選擇K769.896nm、Na588.995nm為分析譜線,使用電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法同時測定釩鈦鐵精礦中鉀、鈉含量,操作簡單安全、檢測結果準確穩(wěn)定,為釩鈦鐵精礦中鉀和鈉含量的測定提供了一種新的選擇。
本發(fā)明涉及一種堿式硫酸鉻中六價鉻的測定方法,屬于化學分析技術領域。本發(fā)明方法包括如下步驟,將待測樣品溶解后,立即加入MgCl2和FeCl3,并調(diào)節(jié)pH約為10,使氫氧化鉻沉淀完全,過濾,洗滌沉淀,使六價鉻與三價鉻完全分離。再用二苯碳酰二肼分光光度法對濾液中的六價鉻進行檢測,得到六價鉻的含量。本發(fā)明解決以下難題,一是干擾元素的消除,完全分離了三價鉻和六價鉻;二是避免了分離過程中三價鉻氧化成六價鉻,造成六價鉻含量偏高;三是準確性高,精密度好。
本發(fā)明提供了一種耐腐蝕鋼軌,按質(zhì)量百分比計,其化學成分包含:C:0.70?1.20%、Cu:0.03?0.70%、P:0.010?0.030%、Cr:0.10?0.30%、Mo:0.01?0.02%、Sn:0.001?0.02%、As:0.01?0.02%、S:≤0.012%;H:≤2.0ppm、O:≤20ppm、N:≤60ppm;其余為Fe和微量雜質(zhì)。該耐腐蝕鋼軌踏面硬度介于350?380HB,鋼軌100?800h內(nèi)耐腐蝕速率為2?5g/m2·h,相比相同等級碳素鋼軌耐蝕性能提高10?40%,鋼軌踏面硬度介于350?380HB之間,特別適宜沿??拓浕靹蜩F路線路。
本發(fā)明公開了漿料密度檢測裝置,包括:測量管,該測量管將水平安裝在裝滿化學漿料的罐體內(nèi)部,測量管完全浸沒在漿料中,利用漿料罐體內(nèi)攪拌機的作用,使?jié){料在測量管的內(nèi)部產(chǎn)生定向水平流動,建立穩(wěn)定的平流流體。測量管兩端分別設有振動發(fā)生器和振動接收器,且罐體的外側(cè)壁設置有電控箱;該測量管的振動發(fā)生器和振動接收器與電控箱連接。該電控箱可調(diào)制振動發(fā)生器的振動頻率,使測量管內(nèi)的流體振動頻率產(chǎn)生諧波共振;同時振動接收器實時檢出發(fā)生諧波共振時的諧振頻率值,自動把諧波共振頻率值傳輸?shù)诫娍叵?;電控箱將計算出與該諧波共振頻率值相對應的漿料密度值。此裝置結構簡單,操作維護簡便,制作成本低廉,實現(xiàn)了漿料密度的實時在線檢測。
本發(fā)明提供了一種制備檢測TiCl4所用樣品溶液的方法。根據(jù)本發(fā)明的制 備檢測TiCl4所用樣品溶液的方法以下步驟:采用無水乙醇來潤洗分取器具; 預先在稀釋容器中加入乙醇、鹽酸和水的混合化學試劑作為稀釋溶劑;用潤 洗后的分取器具抽取一定量的TiCl4母液,放入稀釋容器中使之與稀釋試劑混 合、反應,以分取TiCl4母液;最后,將溶液轉(zhuǎn)移至定容容器中以水稀釋定容, 從而制得檢測TiCl4所用樣品溶液。根據(jù)本發(fā)明的制備檢測TiCl4所用樣品溶 液的方法,在制備TiCl4樣品溶液時允許所用器具中存在大量水分,從而簡化 了化驗步驟,并且由于未使用H2SO4,減少了對后續(xù)儀器測定的影響,并且 可操作性強,提高了檢測結果的準確性和檢驗人員的安全。
本發(fā)明公開了一種煙氣液態(tài)脫硫劑溶液的預處理方法和檢測方法。煙氣液態(tài)脫硫劑溶液的預處理方法包括:向煙氣液態(tài)脫硫劑中逐漸加入固體堿性試劑,使堿性試劑完全溶解于煙氣液態(tài)脫硫劑中,反復操作直到將煙氣液態(tài)脫硫劑的pH值調(diào)節(jié)控制在9.5~10.5的范圍內(nèi),使堿性試劑與煙氣液態(tài)脫硫劑中干擾組分發(fā)生充分的化學反應而生成金屬氫氧化物沉淀;然后,分離除去生成的金屬氫氧化物沉淀,從而制得用于檢測的煙氣液態(tài)脫硫劑的樣品溶液。根據(jù)本發(fā)明,可以將具有干擾作用的組分從樣品基質(zhì)中高效分離除去,而使待測的有機組分仍然無損失地保留于除去了干擾組分的樣品基質(zhì)中,從而確保了對煙氣液態(tài)脫硫劑有效組分檢測結果的準確性。
本發(fā)明提供了一種釩氮鈦鐵混合合金包芯線的消解方法和檢測方法。所述消解方法包括:將包芯線置于容器中,向容器中加入濃硝酸和濃鹽酸,在敞開狀態(tài)下進行第一預反應;加入濃硫酸,在敞開狀態(tài)下進行第二次預反應;在密閉狀態(tài)下以微波進行消解和絡合反應,以得到溶液。所述檢測方法包括:將上述溶液冷卻,稀釋定容,得到樣品溶液;利用電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法、火焰原子吸收光譜法、滴定法、分光光度法、電化學法中的一種或多種樣品溶液中元素成分含量進行測定。本發(fā)明的優(yōu)點包括:操作安全、簡便快捷、高效完全,人為影響因素少,容易精確控制并重復再現(xiàn),提高了分析結果準確度、精密度等技術指標。
本發(fā)明提供了一種檢測含鈦礦物酸解率的方法。所述方法包括步驟:分析含鈦礦物化學成分,然后確定酸解反應的酸礦比;按照酸礦比將預定量的含鈦礦物和濃硫酸混合,形成混合物;向混合物中加水,以將濃硫酸的質(zhì)量濃度稀釋為80%~92%;進行酸解反應;待酸解反應結束后,熟化以得到反應產(chǎn)物;在水浴條件下,浸取反應產(chǎn)物;過濾分離浸取所得物,得到鈦液和殘渣,并煅燒殘渣;根據(jù)式1計算酸解率,式1為:酸解率=mA/(mA+mB)×100%,其中,mA表示鈦液中TiO2的質(zhì)量,mB表示殘渣中TiO2的質(zhì)量。本發(fā)明檢測結果準確,并能夠比較客觀的評價不同廠礦的鈦鐵礦酸解性能,為鈦白生產(chǎn)廠家購買鈦鐵礦提供依據(jù)。
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