本實用新型公開了一種廢水收集裝置,包括水箱:水箱上方安裝有入水管道,入水管道上安裝有電動閥門,水箱內(nèi)安裝有若干過濾網(wǎng),過濾網(wǎng)通過連接桿連接到升降電機,水箱側(cè)邊開有出水口,水箱內(nèi)還安裝有水位監(jiān)測傳感器,水箱為鋼板圍成的無頂蓋箱體。本實用新型在水箱內(nèi)安裝過可抽出的過濾網(wǎng),并在儲存槽內(nèi)安裝水位傳感器,能夠有效過濾水中的固體雜質(zhì),經(jīng)過處理的水可重復使用,且能夠通過抽出過濾網(wǎng)來回收碎木纖維,水位過高時能通過電動閥門自動關閉進水管道,過程均可自動控制,不需要人工操作,節(jié)省了人力和時間。
本實用新型公開了一種工業(yè)廢水處理池,包括第一過濾池、第二過濾池和過濾網(wǎng);第一過濾池包括第一過濾池本體、收集室和下壓裝置,收集室設置在第一過濾池本體的下部,收集室的側(cè)面具有可閉合的開口;下壓裝置滑動連接在第一過濾池本體上;第二過濾池包括第二過濾池本體、攪拌器、粗砂層、細砂層、活性炭層和曝氣裝置,攪拌器、粗砂層、細砂層和活性炭層依次安裝在第二過濾池本體的內(nèi)部;曝氣裝置包括鼓風機和曝氣管道,鼓風機與曝氣管道連接,曝氣管道分別貫穿粗砂層、細砂層和活性炭層,且水平設置在第二過濾池本體靠近底部位置,曝氣管道上開設有很多小孔。通過上述技術方案,便于處理固體雜質(zhì)且凈化效果優(yōu)良。
本實用新型公開了一種廢氣回收裝置,包括緩沖罐、回收塔:緩沖罐底部連接有入氣管道,緩沖罐頂部連接有出氣管道,出氣管道連接到回收塔底部,回收塔下端內(nèi)側(cè)邊連接有入堿液管道,入堿液管道端部安裝有堿液噴頭,回收塔中部安裝有隔板,隔板下方的回收塔側(cè)邊連接有入水管道,入水管道端部安裝有入水噴頭,回收塔頂部連接有出氣管道,出氣管道連接到儲氣罐,隔板為耐腐蝕塑料制成,板體上開有若干細小通孔。本實用新型通過在塔體內(nèi)安裝噴堿液龍頭和噴水龍頭,并在塔內(nèi)安裝帶孔擋板的結(jié)構(gòu),能夠有效除去尾氣中殘留的細小固體雜質(zhì)和酸性氣體,將保留有效成分的尾氣回收至回收罐中再利用。
本發(fā)明公開了一種用輕油裂解法生產(chǎn)氰化鈉所產(chǎn)生的脫硫廢渣分離制取氰化鈉和硫化鉛的方法,本發(fā)明是利用輕油裂解法生產(chǎn)氰化鈉過程中的脫硫廢渣進行分離提取氰化鈉和硫化鉛,采用斜板沉淀池將液體氰化鈉和固體硫化鉛的混合物在重力作用下進行固液分離,斜板沉淀池是根據(jù)淺池理論發(fā)展而來的,是一種在沉淀池內(nèi)裝置許多間距較小的平行的傾斜薄板的沉淀池,在本發(fā)明中它具有沉淀硫化鉛效率高、池容積小占地面積小和沉淀時間短的優(yōu)點。
本實用新型涉及用一種于廢水處理的自動加藥裝置,屬于廢水處理技術領域。一種用于廢水處理的自動加藥裝置,包括工作箱,所述工作箱頂端一側(cè)安裝有下料斗安裝架,所述下料斗安裝架頂端安裝有控制器,所述控制器頂端通過彈簧秤安裝有下料斗,所述下料斗底端安裝有電磁閥,所述工作箱頂端一側(cè)位于下料斗上方通過安裝架安裝有研磨箱,所述研磨箱內(nèi)部轉(zhuǎn)動安裝有破碎輥,所述工作箱外側(cè)上部安裝有注液管,所述注液管中間位置設有流量閥,所述工作箱外側(cè)底端安裝有氣泵A,所述氣泵A輸出端位于工作箱內(nèi)部底端安裝有曝氣管。本實用新型具有精確定量加藥、提高藥品和污水混合速率和防止固體沉淀的優(yōu)點。
本發(fā)明公開一種基于平板陶瓷膜的雙膜法廢水裝置,其包括:原水泵、廢水預處理裝置、平板陶瓷膜過濾池、平板陶瓷膜過濾組件、平板陶瓷膜產(chǎn)水池、RO膜設備、以及RO產(chǎn)水池,其中所述原水泵與廢水預處理裝置相連接,所述廢水預處理裝置另一端與平板陶瓷膜過濾池相連,所述平板陶瓷膜過濾組件收容在平板陶瓷膜過濾池內(nèi),所述平板陶瓷膜產(chǎn)水池一端與平板陶瓷膜過濾池相連,所述平板陶瓷膜產(chǎn)水池另一端與RO產(chǎn)水池相連,所述RO膜設備設置在板陶瓷膜產(chǎn)水池與RO產(chǎn)水池之間。本發(fā)明由于利用平板陶瓷膜,絕大部分的固體可被截留。
本發(fā)明涉及一種由加氫催化劑廢棄料中分離回收鉬的方法,屬于固體廢棄物回收利用技術領域,包括以下步驟:將廢棄加氫催化劑和氧化鎂混合進行一次焙燒,再與碳酸鈉混合進行二次焙燒,得到焙燒產(chǎn)物;將焙燒產(chǎn)物加入堿性溶液中浸出,結(jié)合超聲處理,固液分離,液體為鉬堿性浸出液;向鉬堿性浸出液中加入硫酸溶液調(diào)節(jié)pH值為6?7,過濾,濾液為待萃取液,向待萃取液中加入低共熔溶劑和稀釋劑組成有機相,萃取,得到萃取有機相;將萃取有機相用氨水進行反萃得到鉬酸銨溶液,鉬酸銨溶液,蒸發(fā)結(jié)晶,得到鉬酸銨沉淀;本發(fā)明采用低共熔溶劑作為萃取劑,避免傳統(tǒng)萃取劑的使用,結(jié)合超聲處理,不僅提高了鉬金屬的提取率,還環(huán)保健康。
本實用新型公開了一種甲草胺生產(chǎn)用廢料處理裝置,包括第一套筒、固定箱和第二套筒,所述固定箱的內(nèi)部設有收集槽,所述收集槽內(nèi)部的中間位置處豎直焊接有隔板。本實用新型通過在活動桿的兩端設有分別與第一活塞槽和第二活塞槽相配合的第一活塞和第二活塞,并在活動桿上設有與齒輪相嚙合的輪齒,在使用的過程中利用氣缸的伸縮同時實現(xiàn)了第一套筒抽吸收集槽內(nèi)部廢棄氣體并排出的作用,第二套筒將固液混合廢料吸取并輸送至收集槽內(nèi)部收集的作用,并帶動連接座內(nèi)部轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動產(chǎn)生切割廢料的效果,大大節(jié)約了廢料收集處理的能耗,與收集槽內(nèi)部格柵網(wǎng)相配合起到了對廢料中固體、液體和氣體的分類收集,氣缸的伸縮噪音較小,有利于提升工作環(huán)境的舒適度。
本發(fā)明公開了一種礦山廢水的綜合利用裝置,涉及礦石開采加工裝置,包括回收池、過濾組件、升升降組件以及出渣組件,所述回收池的內(nèi)部設有所述過濾組件且所述過濾組件由所述升降組件帶動其上、下運動,所述過濾組件在上、下運動的同時在所述回收池內(nèi)轉(zhuǎn)動以將廢水進行甩桿,所述升降組件帶動所述過濾組件向上遠離所述過濾組件時借助于所述出渣組件時所述過濾打開以排放掉過濾組件內(nèi)部的固體廢渣。本發(fā)明在過濾的同時可以使廢渣中的水被甩干,充分分離廢渣與水,使水能夠得到重復利用,廢渣回到選礦工序中,并且無需等待沉淀時間,自動去除廢渣,避免污水橫流。
本實用新型涉及廢氣處理技術領域,公開了一種化工廢氣回收用凈化處理裝置,包括處理箱,所述處理箱的下方設有支撐裝置;本實用新型使用時化工廢氣從進氣管進入處理箱本體內(nèi)部,化工廢氣內(nèi)可溶于溶液的物質(zhì)與第一處理腔內(nèi)的溶液反應生成沉淀物沉淀到溶液內(nèi),同時,驅(qū)動電機運轉(zhuǎn)帶動攪拌桿轉(zhuǎn)動,加快反應速度,然后化工廢氣經(jīng)過過濾網(wǎng)將大顆粒過濾,進入導流設備,化工廢氣經(jīng)過導流設備時,廢氣內(nèi)一些小固體顆粒附著在導流槽內(nèi),最后經(jīng)過加熱腔將化工廢氣內(nèi)的液體蒸干,經(jīng)過生物膜過濾有機顆粒后,從出氣管排出。
本實用新型涉及一種用于廢水處理的pH調(diào)整池,屬于廢水處理技術領域。包括調(diào)整池主體、給藥部、混勻部,調(diào)整池主體包括初級調(diào)節(jié)池、二級調(diào)節(jié)池、三級調(diào)節(jié)池、進液口、出液口、閥門、取樣口,初級調(diào)節(jié)池設有進液口,初級調(diào)節(jié)池右端設有二級調(diào)節(jié)池,二級調(diào)節(jié)池右端設有三級調(diào)節(jié)池,三級調(diào)節(jié)池右端設有出液口,相鄰調(diào)節(jié)池間均設有閥門,三級調(diào)節(jié)池設有取樣口,給藥部包括固體給藥裝置、液體給藥裝置,初級調(diào)節(jié)池后端設有固體給藥裝置,液體給藥裝置安裝在二級調(diào)節(jié)池后端;混勻部包括攪拌裝置,每個調(diào)節(jié)池上方均有攪拌裝置;本實用新型解決了傳統(tǒng)的pH調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)廢水pH值誤差大,調(diào)節(jié)后廢水pH值不穩(wěn)定的問題,提高了廢水pH調(diào)節(jié)的準確程度。
本發(fā)明涉及一種生物質(zhì)固體燃料,屬于生物質(zhì)燃料技術領域。包括如下組分(按重量份計):煙梗15?30份、煙葉秸稈20?40份、廢棄煙葉15?30份、竹屑15?30份、木屑15?30份、稻殼12?20份、固硫劑3?8份、偶聯(lián)劑3?8份劑、硅藻泥10?20份、高錳酸鉀2?5份、金屬鎂粉4?6份、粘土15?25份、發(fā)泡劑1?3份;所述生物質(zhì)固體燃料的生產(chǎn)工藝流程包括膨化、碳化、過濾、改性、發(fā)酵、擠壓成型、烘干;本發(fā)明解決了多余的煙葉廢料制成的生物質(zhì)燃料在燃燒時產(chǎn)生有害物質(zhì)的問題,實現(xiàn)了煙葉廢料的回收再利用,提高了由煙葉廢料制成的生物質(zhì)燃料的環(huán)保性能。
本發(fā)明提供了基于固廢循環(huán)利用的混凝土及制備方法,涉及混凝土技術領域,包括,S1:收集廢棄的混凝土,并進行破碎作為骨料,清洗并干燥;S2:將硅酸鹽水泥與骨料進行混合,形成混合料;S3:收集廢棄塑料,混合熔融處理,制備塑料纖維,并且進行耐腐蝕及強度改性;S4:將改性纖維混入混合料中,攪拌均勻,并且加入水及塑化劑,混合形成混凝土材料。基于回收的廢棄混凝土,將其加工生成細骨料及粗骨料,以取代原有的石子及河砂,在能夠在完成廢棄建筑材料回收的基礎上,節(jié)省自然資源,也能降低物料成本,提高混凝土的經(jīng)濟性。
本實用新型公開了一種固廢濕料下料斗,具體涉及下料斗領域,包括料斗本體,所述料斗本體的底端設置有底座,所述底座與料斗本體固定連接,所述料斗本體的一端設置有密封板,所述底座的頂部設置有傾斜板,所述傾斜板的一端與密封板活動連接,所述傾斜板的一端底部設置有連接彈簧。本實用新型通過設有傾斜板與堵板,與現(xiàn)有技術相比,通過旋轉(zhuǎn)桿的轉(zhuǎn)動可以讓傾斜板發(fā)生向下運動,使得傾斜板由傾斜狀態(tài)變成水平狀態(tài),減緩了材料后續(xù)移動的速度,并堵板向著料斗本體的出料口進行運動,可以通過堵板將料斗本體的出料口堵上,防止材料發(fā)生泄露,從而可以第一時間防止材料發(fā)生繼續(xù)排放,對下放的速度進行控制,防止材料發(fā)生溢出。
本發(fā)明公開了一種富氧側(cè)吹爐熔煉低品位重金屬固廢的煙氣處理系統(tǒng),其包括,換熱裝置包括鋼制水冷煙道、余熱煙室,鋼制水冷煙道與余熱煙室連通,高溫煙氣經(jīng)鋼制水冷煙道進入余熱煙室內(nèi);沉降裝置所述余熱煙室與一級沉降室連通,二級沉降室通過鋼制煙管與一級沉降室連通,一級沉降室和二級沉降室內(nèi)部均設置有動力除灰件;淋噴裝置所述二級沉降室通過玻璃鋼管道與一級噴淋塔連通,一級噴淋塔通過玻璃鋼管道與二級噴淋塔連通,一級噴淋塔和二級噴淋塔內(nèi)淋噴脫硫液。本發(fā)明通過換熱裝置、沉降裝置和淋噴裝置實現(xiàn)對高溫煙氣的降溫、脫硝、除塵和脫硫處理,通過動力除灰件實現(xiàn)對沉降室內(nèi)壁積灰的徹底清除,無需布袋除塵器。
本發(fā)明公開了一種固廢回收利用處理用預分離裝置,具體涉及廢物回收技術領域,包括裝置機體,所述裝置機體內(nèi)部固定設置有回收處理倉,所述裝置機體一端頂部固定設置有破碎倉,所述破碎倉內(nèi)部固定設置有咬碎輪,所述回收處理倉內(nèi)部一側(cè)固定設置有導向滑坡,所述破碎倉底部與導向滑坡豎直對應設置。本發(fā)明通過廢物平鋪在處理篩板上,配合電磁鐵吸附板對破碎的廢物進行吸附處理,吸出廢物中的金屬,實現(xiàn)金屬分離,處理篩板對廢物進行篩選,操作選通滑板轉(zhuǎn)動,細碎的廢物下落的細碎廢物從第一回收滑槽排出收集,剩余的廢物可以從第二回收滑槽排出收集,方便不同類型的廢物分離收集,方便廢物的回收利用。
本發(fā)明涉及一種利用固廢生產(chǎn)高性能混凝土的方法,包括如下步驟:稱取如下重量份原料:120?150份水泥,250?350份建筑固廢物,35?50份納米二氧化硅,25?50份復合纖維,10?15份鋁膠,15?35份自修復劑,5?8.5份減水劑,50?75份水;復合纖維制備過程中通過將多巴胺作為傳遞介質(zhì),具有通用的粘合性,能夠附著在有機/無機材料上,所以相當于介質(zhì),將硅炭黑接枝在玄武巖纖維上,進而使得玄武巖纖維具有更大的比表面積和粗糙度,提高其與混凝土中其他無機填料的共混性能,使其能夠均勻分散,賦予制備出的混凝土優(yōu)異的韌性。
本發(fā)明公開了一種利用含銅、鈷、鎳低品位固廢原料回收銅鈷鎳的熔煉方法,包括,將含銅、鈷、鎳低品位固廢原料與石灰、脫硫石膏混合均勻,制得混合物料;將混合物料加入到蒸汽干燥機系統(tǒng)進行第一次烘干,制得第一次烘干料;將第一次烘干料,進行第二次烘干并造粒,制得第二次烘干料;將原料、熔劑和燃料煤丁投料進入富氧側(cè)吹熔池熔煉爐,熔煉處理,得到鎳冰銅、鈷冰銅、鎳鈷冰銅。本發(fā)明的方法,銅鈷鎳等有價金屬直收率高,銅、鎳的直收率不低于90%、回收率不低于95%;鈷的直收率不低于80%、回收率不低于90%;同比回轉(zhuǎn)窯焙燒工藝,采用富氧側(cè)吹熔池熔煉,有效地提高了對于復雜成分的原料的處理能力與處理效率。
本發(fā)明涉及一種利用固體廢棄物生產(chǎn)裝配式建筑材料的方法,屬于裝配式建筑材料技術領域,包括以下步驟:第一步、準備以下重量份原料:脫硫石膏180?200份、改性礦渣纖維6?8份、改性多孔材料130?135份、改性苯丙乳液18?25份、減水劑2?3份、水泥3?5份、水25?30份;第二步、將脫硫石膏粉碎研磨過篩、干燥,加入剩余原料混合后壓制成型,養(yǎng)護,得到該建筑材料;其中改性礦渣纖維由以下步驟制成:將礦渣纖維、無水乙醇和去離子水超聲分散,加入KH?560,攪拌后加入氫氧化鉀和阻燃多元醇的乙醇溶液,回流反應,離心洗滌干燥,得到改性礦渣纖維,本發(fā)明制備的建筑材料具有較高的防護、保溫、耐水和耐沖擊性能。
本發(fā)明涉及一種利用建筑垃圾固體廢物生產(chǎn)超細微粉的方法,具體步驟如下:步驟一、將建筑垃圾倒入攪碎裝置,對垃圾進行初步打碎,避免建筑垃圾過大而影響后期的進一步處理;步驟二、經(jīng)過初步打碎的建筑垃圾直接通過下料筒進入粉碎裝置,粉碎裝置能夠?qū)⒂捕炔粔虻慕ㄖM行進一步打碎,而硬度較高的建筑垃圾被打碎的程度小于硬度不夠的建筑垃圾,使硬度較高的建筑垃圾比硬度較低的建筑垃圾的大,本發(fā)明通過攪碎裝置、粉碎裝置、篩分裝置、超細粉磨機、風機、吸塵管和收集箱之間的配合可以快速實現(xiàn)對建筑垃圾的磨粉,并通過簡易的磨粉步驟大大提高對建筑垃圾的處理效率,實現(xiàn)對建筑固體垃圾的有效回收,解決了建筑垃圾難以處理的問題。
本發(fā)明提供一種富氧側(cè)吹爐還原處理含有重金屬的固體廢棄物的方法,包括如下步驟:(1)含有重金屬的固體廢棄物干燥后進行配料,使銅鎳總含量為5wt%以上,鐵含量為4wt%以上,鈣含量為5wt%以上,硅含量為1wt%以上;(2)將配料后的原料與煤或焦炭加入富氧側(cè)吹爐,富氧側(cè)吹爐由下至上依次包括第一燃燒區(qū)、第二燃燒區(qū)和第三燃燒區(qū),原料在第一燃燒區(qū)和第二燃燒區(qū)進行還原熔煉,獲得金屬熔融液、冰銅和/或冰鎳和熔融渣以及廢氣,廢氣在第三燃燒區(qū)進行氧化燃燒。
本實用新型公開了一種帶有余熱利用結(jié)構(gòu)的固廢燃料式循環(huán)流化床鍋爐,包括爐膛、水泵、冷凝器、風機、閥門和電機,所述爐膛的外壁右側(cè)固定安裝有進料箱,且進料箱底端固定安裝有進料管,所述進料箱的內(nèi)部固定安裝有安裝板,且安裝板的插設有擠壓桿,所述擠壓桿的外壁套接有彈簧,所述擠壓桿的頂端固定安裝有頂板,所述頂板的右側(cè)開設有通孔,且通孔的內(nèi)部固定安裝有嵌棒,所述安裝板的頂端固定安裝有電機,且電機的輸出端固定安裝有轉(zhuǎn)桿。本實用新型通過設置有進料箱和頂板,可以對進料箱內(nèi)部的垃圾進行擠壓,避免固體垃圾發(fā)生堵塞的情況,使用方便,滑板和排渣口可以方便對焚燒后的殘渣進行排出,使用方便。
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