汽車空調(diào)壓縮機(jī)行星盤及其生產(chǎn)方法 780     

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本發(fā)明公開了一種汽車空調(diào)壓縮機(jī)行星盤，所述行星盤由包括以下重量百分比的組分鋁合金制成：硅：8％?10％；銅：2％?4％；鎂：0.1％?0.3％；鎳：0.4?0.8％；錳：0?0.2％；鉬：0.4％?0.6％；鐵：0?0.5％；鋅：0?0.1％；鉻：0.4％?0.8％；鈦：0?0.2％；炭：0.2％?0.4％；錸：0.4％?0.6％；余量為鋁；所述斜盤生產(chǎn)方法包括步驟1、熔金；步驟2、變質(zhì)；步驟3、深冷處理；步驟4、熱處理；步驟5、粗加工；步驟6、鹽浴處理；步驟7、精加工。本發(fā)明能夠增強(qiáng)產(chǎn)品的組織密度，進(jìn)而提高了產(chǎn)品的機(jī)械強(qiáng)度，避免了產(chǎn)品發(fā)生變形，消除了產(chǎn)品的內(nèi)應(yīng)力，延長了使用壽命，滿足實(shí)際使用要求。

耐熱型碳纖維增強(qiáng)聚甲醛復(fù)合材料及其制備方法 742     

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本發(fā)明公開了一種耐熱型碳纖維增強(qiáng)聚甲醛復(fù)合材料及其制備方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成：聚甲醛90-100、碳纖維10-30、抗氧化劑10100.1-0.3、三聚氰胺2-4、乙撐雙油酸酰胺0.3-0.5、納米云母粉5-8、硅烷偶聯(lián)劑KH-5700.5-1、氧化石墨烯2-4、納米二氧化硅2-3；本發(fā)明添加的納米級云母使用硅烷偶聯(lián)劑KH-570進(jìn)行偶連，增強(qiáng)了與聚甲醛基體的相容性，添加的碳纖維經(jīng)過預(yù)熱處理后在聚甲醛中分散均勻，且提高了復(fù)合材料的綜合性能，尤其是耐熱性，本發(fā)明的工藝簡單、操作方便、耐熱效果優(yōu)異，性價比高，適合推廣使用。

機(jī)械強(qiáng)度高的碳纖維增強(qiáng)聚甲醛復(fù)合材料及其制備方法 772     

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本發(fā)明公開了一種機(jī)械強(qiáng)度高的碳纖維增強(qiáng)聚甲醛復(fù)合材料及其制備方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成：聚甲醛90-100、碳纖維10-30、雙氰胺2-4、硬脂酸0.4-0.8、雙十四碳醇酯0.3-0.5、玻璃纖維5-8、硅烷偶聯(lián)劑KH-5500.3-0.6、氧化石墨烯2-4、納米二氧化硅2-3；本發(fā)明添加的碳纖維預(yù)熱處理后在聚甲醛中分散均勻，提高了材料的綜合性能，添加的玻璃纖維大大提高了聚甲醛的機(jī)械強(qiáng)度，耐用，不易開裂，本發(fā)明的所述塑料以及制備方法具有良好的工業(yè)化應(yīng)用前景和市場價值，值得推廣。

高強(qiáng)度鋁合金渦輪葉輪注射成型的方法 978     

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一種高強(qiáng)度鋁合金渦輪葉輪注射成型的方法，屬于航空發(fā)動機(jī)渦輪制備技術(shù)領(lǐng)域，包括原料配置、粘合劑配料、一次熔煉、二次熔煉、注射成型、溶劑脫脂、熱脫脂、燒結(jié)、固溶處理和時效處理。采用本發(fā)明的方法，通過成分均勻性改善和晶粒細(xì)化等大幅度提高了渦輪葉輪合金的機(jī)械力學(xué)性能，強(qiáng)度可以達(dá)到航空發(fā)動機(jī)渦輪葉輪的使用要求。

粉末冶金高硬度軸承材料及其制備方法 1152     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金高硬度軸承材料及其制備方法，由下列重量份的原料制成：鋁85?90、鐵5?8、銅3?4、硅1?2、鎂0.5?1、聚四氟乙烯粉3?4、二硫化鉬0.8?1.5、硬脂酸2?3、甲基纖維素0.6?1、石墨1?1.5、松木屑1?2、氧化釔0.3?0.4、炭微球0.8?1.5、油酸適量；本發(fā)明制備的軸承材料具有粒度細(xì)小且分布均勻、高硬度、高抗彎強(qiáng)度、高斷裂韌性、良好的高低溫穩(wěn)定性等特點(diǎn)，值得推廣。

高強(qiáng)耐磨鋁基粉末冶金軸承材料 1088     

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本發(fā)明公開了一種高強(qiáng)耐磨鋁基粉末冶金軸承材料，由下列重量份的原料制成：鋁85-90、鋅5-8、鈣3-4、鎂1-2、硫0.5-1、聚四氟乙烯粉3-4、二硫化鉬0.8-1.5、硬脂酸2-3、甲基纖維素0.6-1、石墨1-1.5、聚乙烯1-1.4、煤渣粉0.4-0.6、氮化硼0.4-0.5、油酸適量；本發(fā)明制備的冶金材料自潤滑性好、磨合性高、摩擦系數(shù)低、承載能力大等特點(diǎn)，并且具有推動現(xiàn)代軸承材料向著高強(qiáng)、耐磨、低噪聲、低油耗的方向發(fā)展。

大功率LED用耐火、可熒光的陶瓷基座及其制備方法 982     

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本發(fā)明公開了一種大功率LED用耐火、可熒光的陶瓷基座及其制備方法，其特征在于，是由以下重量份的原料制成：氮化硼2?3，CeO2?1?2，堇青石1?2，Al2O3?40?50，Y2O3?4?7，檸檬酸3?6，乙二胺3?5，去離子水15?20，氧化鑭1?2，正硅酸乙酯2?3，MgO1?2，乙醇30?40，硅微粉5?10，硅烷偶聯(lián)劑KH550?15?20；本發(fā)明陶瓷底座具有優(yōu)良的抗拉、抗壓強(qiáng)度、耐磨性，并且導(dǎo)熱系數(shù)大，具有可熒光的功能；配合添加的氮化硼等，提高了材料的耐火特性。

高強(qiáng)碳纖維增強(qiáng)氧化鋯陶瓷基復(fù)合材料及其制備方法 1006     

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本發(fā)明公開了一種高強(qiáng)碳纖維增強(qiáng)氧化鋯陶瓷基復(fù)合材料及其制備方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成：氧化鋯60-80、二硅化鉬10-12、鎂合金粉4-6、氧化鉭3-5、改性高彈碳纖維10-15、叔丁基過氧化氫0.02-0.04、丙烯酸-2-羥基乙脂4-6、殼聚糖2-4、氧化釔2-4、二乙胺基丙胺0.2-0.5、羧甲基纖維素鈉1-3、乙醇25-30、去離子水40-60；本發(fā)明采用改性高強(qiáng)碳纖維作為增強(qiáng)相，具有優(yōu)良的抗氧化、增強(qiáng)陶瓷韌性、強(qiáng)度、耐高低溫、導(dǎo)熱性好和膨脹系數(shù)小的優(yōu)點(diǎn)，添加的氧化釔和氧化鉭穩(wěn)定劑，讓氧化鋯的四方相可以在常溫下穩(wěn)定，因此在加熱以后不會發(fā)生體積的突變，大大拓展了氧化鋯的應(yīng)用范圍。

高強(qiáng)碳纖維增強(qiáng)氮化硅陶瓷基復(fù)合材料及其制備方法 1010     

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本發(fā)明公開了一種高強(qiáng)碳纖維增強(qiáng)氮化硅陶瓷基復(fù)合材料及其制備方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成：氧化鍺5-7、改性高彈碳纖維10-13、氮化硅50-70、鉻粉3-5、甲基丙烯酸5-7、過氧化二異丙苯0.02-0.04、3-氨丙基三甲氧基硅烷0.4-0.6、云母粉8-10、聚丙烯酸銨1-3、骨膠2-3、乙醇20-30、去離子水40-60；本發(fā)明采用改性高強(qiáng)碳纖維作為增強(qiáng)相，具有優(yōu)良的抗氧化、增強(qiáng)陶瓷韌性、強(qiáng)度、耐高低溫、導(dǎo)熱性好和膨脹系數(shù)小的優(yōu)點(diǎn)，添加的二氧化鍺和鉻粉能夠在陶瓷表面致密化，不透水和氣，減少表面缺陷，并且能夠提高使用硬度和提高陶瓷表面光澤性，形成美感。

高強(qiáng)碳纖維增強(qiáng)氮化硼陶瓷基復(fù)合材料及其制備方法 769     

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本發(fā)明公開了一種高強(qiáng)碳纖維增強(qiáng)氮化硼陶瓷基復(fù)合材料及其制備方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成：氮化硼60-70、三氧化銥5-8、碳化鉿5-8、錳粉8-12、改性高彈碳纖維10-14、過硫酸銨0.03-0.05、丙烯酸5-7、二甲胺基丙胺0.3-0.5、輕質(zhì)碳酸鈣10-12、殼聚糖2-3、乙醇20-30、去離子水40-60；本發(fā)明采用改性高強(qiáng)碳纖維作為增強(qiáng)相，具有優(yōu)良的抗氧化、增強(qiáng)陶瓷韌性、強(qiáng)度、耐高低溫、導(dǎo)熱性好和膨脹系數(shù)小的優(yōu)點(diǎn)，添加的三氧化銥和碳化鉿噴涂在坯體表面，提高了燒結(jié)性能。

氧化鋁纖維增強(qiáng)羥基磷灰石陶瓷基復(fù)合材料及其制備方法 1065     

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本發(fā)明公開了一種氧化鋁纖維增強(qiáng)羥基磷灰石陶瓷基復(fù)合材料及其制備方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成：羥基磷灰石70-80、丙烯酰胺4-8、N，N’-亞甲基雙丙烯酰胺0.2-0.4、過硫酸銨0.04-0.08、聚乙烯醇2-3、鋁合金粉3-5、木質(zhì)素磺酸鈉1-2、改性氧化鋁纖維10-15、氮化鈮7-9、乙醇20-30、去離子水40-60；本發(fā)明添加的經(jīng)過抗氧化處理的氧化鋁纖維作為陶瓷的增強(qiáng)相具有增強(qiáng)陶瓷韌性、力學(xué)性能、耐磨性、硬度和耐高溫的特性，添加的鋁合金粉能夠和坯體在高溫下形成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)陶瓷的韌性，提高斷裂性，增大羥基磷灰石陶瓷基復(fù)合材料的使用范圍。

高強(qiáng)碳纖維增強(qiáng)碳化硅陶瓷基復(fù)合材料及其制備方法 803     

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本發(fā)明公開了一種高強(qiáng)碳纖維增強(qiáng)碳化硅陶瓷基復(fù)合材料及其制備方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成：碳化硅60-80、二鈹化鈦6-9、氧化鑭3-5、改性高彈碳纖維10-15、氯乙烯5-8、過氧化環(huán)己酮0.02-0.05、尿素2-3、正硅酸甲酯0.2-0.5、重質(zhì)碳酸鈣12-14、三聚磷酸鈉1-3、乙醇20-30、去離子水40-60；本發(fā)明采用改性高強(qiáng)碳纖維作為增強(qiáng)相，具有優(yōu)良的抗氧化、增強(qiáng)陶瓷韌性、強(qiáng)度、耐高低溫、導(dǎo)熱性好和膨脹系數(shù)小的優(yōu)點(diǎn)，使用凝膠注模工藝形成的坯體硬度大，致密度好，提高了其燒結(jié)性能，并且排膠時溫度控制合理，不會出現(xiàn)坯體開裂的現(xiàn)象。

鈥鐵鎵共晶摻雜制備高性能釹鐵硼磁體的方法 765     

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本發(fā)明公開了一種鈥鐵鎵共晶摻雜制備高性能釹鐵硼磁體的方法。該方法以釹鐵硼合金鑄錠或鑄片為主合金粉，以鈥鐵鎵氫化物為輔合金粉，經(jīng)混勻、取向成型、冷等靜壓和燒結(jié)，得到高性能釹鐵硼磁體。本發(fā)明采用價格便宜的市售鈥鐵合金與鎵合金化，其合金易于與氫反應(yīng)，從而膨脹形成鈥鐵鎵氫化物粉體；與不添加鈥鐵鎵氫化物粉體的磁體相比，由于鈥鐵鎵共晶熔點(diǎn)低，有利于富稀土相的流動，降低燒結(jié)溫度，提高磁體的矯頑力和剩磁，另一方面，部分鈥進(jìn)入主相邊界，部分鈥與氧結(jié)合附于晶界處，提高磁體矯頑力。

流動性高的碳纖維增強(qiáng)聚甲醛復(fù)合材料及其制備方法 757     

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本發(fā)明公開了一種流動性高的碳纖維增強(qiáng)聚甲醛復(fù)合材料及其制備方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成：聚甲醛90-100、碳纖維10-30、聚乙烯蠟0.4-0.6、雙十二碳醇酯0.2-0.4、丙二醇單硬脂酸酯0.5-1、硅酮粉4-7、硅烷偶聯(lián)劑KH-5700.3-0.6、氧化石墨烯2-4、納米二氧化硅2-3；本發(fā)明添加的碳纖維預(yù)熱處理后在聚甲醛中分散均勻，提高了材料的綜合性能，添加的經(jīng)處理后的硅酮粉和丙二醇單硬脂酸酯提高了聚甲醛塑料的流動性，避免在擠出機(jī)中出現(xiàn)粘沖卡槽的現(xiàn)象，給加工帶來了便利，節(jié)約了資源，提高了工作效率。

高矯頑力再生磁體的制備方法 913     

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本發(fā)明提供一種高矯頑力再生磁體的制備方法，涉及稀土釹鐵硼永磁材料領(lǐng)域。所述高矯頑力再生磁體的制備方法主要包括廢料處理、廢料熔煉、氫破碎、粉碎處理、磁場成型、富含重稀土元素的化合物粉末輔助燒結(jié)、時效熱處理等步驟。本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，有效提高再生燒結(jié)磁體的矯頑力，同時簡化了工藝流程，降低了生產(chǎn)成本，適宜規(guī)模性生產(chǎn)，提升經(jīng)濟(jì)效益。

制備高性能釹-鐵-硼基永磁材料的方法 1009     

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本發(fā)明屬于永磁材料領(lǐng)域，具體的說是一種制備高性能釹?鐵?硼基永磁材料的方法，該高性能釹?鐵?硼基永磁材料的制備方法具體包括：S1：準(zhǔn)備2：14：1比例的釹?鐵?硼基合金材料Nd27Fe72B1，并準(zhǔn)備好以稀土Nd的燒損按重量百分?jǐn)?shù)記為4％，然后使用鱗片鑄錠工藝制備厚度為320μm的釹鐵硼基速凝薄片；通過使用吹氣和混合筒的旋轉(zhuǎn)對釹鐵硼基粉末和Cu60Zn40粉末進(jìn)行混合操作，可減少釹鐵硼基粉末和Cu60Zn40粉末與攪拌葉輪的撞擊，在保持釹鐵硼基粉末和Cu60Zn40粉末的充分混合時，減少釹鐵硼基粉末和Cu60Zn40粉末的顆粒破碎問題，減少損耗。

酸蝕內(nèi)藏臺面的硅整流圓芯片生產(chǎn)工藝 728     

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本發(fā)明公開了一種酸蝕內(nèi)藏臺面的硅整流圓芯片生產(chǎn)工藝，屬于大功率半導(dǎo)體芯片的技術(shù)領(lǐng)域，以解決人工磨角的控制力差異導(dǎo)致芯片的質(zhì)量參差不齊，且人工手持硅片，費(fèi)時費(fèi)力，工作效率低下等問題。該生產(chǎn)工藝包括硅片切割清洗、裝模燒結(jié)、酸洗腐蝕、涂保護(hù)膠、室溫硫化、高溫老化和檢測包裝，通過腐蝕臺面造型代替機(jī)械磨角，使磨角的角度達(dá)到最優(yōu)的45?50°，提高芯片性能，并且酸腐蝕不會在其內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力和熱損傷，不易產(chǎn)生正反兩面的崩邊、微損傷、裂痕等問題，而且省時省力，提高工作效率，其次，通過在混合酸溶液中添加含緩釋劑的熱敏微膠囊，抑制反應(yīng)速率，并在下電極鉬片表面形成鈍化層，解決了腐蝕均勻性以及鉬片腐蝕損傷的問題。

大功率LED用摻雜氟化鎂的、可熒光陶瓷基座及其制備方法 918     

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本發(fā)明公開了一種大功率LED用摻雜氟化鎂的、可熒光陶瓷基座及其制備方法，其特征在于，是由以下重量份的原料制成：氟化鎂2?3，CeO2?1?2，Al2O3?30?40，Y2O3?4?7，莫來石1?2，檸檬酸3?6，乙二胺3?5，去離子水15?20，氧化鋯1?3，正硅酸乙酯2?3，MgO1?2，乙醇30?40，硅微粉5?10，硅烷偶聯(lián)劑KH550?15?20；本發(fā)明陶瓷底座具有優(yōu)良的抗拉、抗壓強(qiáng)度、耐磨性，并且導(dǎo)熱系數(shù)大，具有可熒光的功能；配合添加的氟化鎂等，可在提高材料增透效果的前提下, 提高整個其抗劃擦性。

壓接式二極管管芯制作方法 938     

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本發(fā)明公開了一種壓接式二極管管芯及制作方法，包括以下步驟：1)制備二極管擴(kuò)散片，2)腐蝕電壓槽，3)電壓槽淀積多晶硅膜或氮化硅膜，4)電壓槽玻璃鈍化，5)刻蝕去除不需要多晶硅膜或氮化硅保護(hù)的大部分陰極面和陽極面區(qū)域的鈍化膜，6)芯片與鉬片的焊接，7)陰極面蒸鋁，8)陰極面鋁層選擇腐蝕，9)鋁層微合金。進(jìn)一步10)管芯陽極面鉬片單面多層金屬化，11)電壓槽涂覆第三保護(hù)層。焊接前對芯片測試，剔除掉不合格芯片，避免了鉬片等浪費(fèi)，不合格芯片鉬片經(jīng)過處理后再次利用。電壓槽采用三層保護(hù)，降低管芯在高溫動態(tài)下測試的漏電流；鉬片設(shè)置鈦鎳銀多層金屬保護(hù)防止氧化，降低了熱阻和電阻，減少功耗。

晶界擴(kuò)散制備低成本高性能大塊釹鐵硼磁體的方法 1182     

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本發(fā)明屬于磁性材料技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種晶界擴(kuò)散制備低成本大塊釹鐵硼磁體的方法，具體涉及選用鏑、鋱、鐵、鋁、銅、鎵合金粉末作為擴(kuò)散源，涂覆在2～8mm取向或非取向面上，然后根據(jù)成品最終尺寸，選用適當(dāng)數(shù)量的磁體疊加放入燒結(jié)爐中擴(kuò)散粘接處理，獲得大塊高性能的燒結(jié)磁體，再按照客戶需求再經(jīng)過機(jī)械精加工成其它規(guī)格的成品，取向尺寸不受限制，通過本法制備的銣鐵硼磁體性能高、成本低。

提升發(fā)動機(jī)支撐架硬度的納米噴涂工藝 849     

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本發(fā)明屬于發(fā)動機(jī)支架加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種提升發(fā)動機(jī)支撐架硬度的納米噴涂工藝，包括初步處理、噴涂粉料制備和噴涂幾個步驟。本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)：將本發(fā)明中方法對發(fā)動機(jī)支撐架處理能夠有效增強(qiáng)納米涂料在基體上的附著力，噴涂納米涂層的發(fā)動機(jī)支撐架機(jī)械性能好，有一定的耐壓縮能力，能有效吸收振動，同時其抗熱性能和表面硬度都有了明顯提高，延長了發(fā)動機(jī)支撐架的使用壽命，適于推廣使用。

氧化鋁纖維增強(qiáng)碳化硼陶瓷基復(fù)合材料及其制備方法 1090     

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本發(fā)明公開了一種氧化鋁纖維增強(qiáng)碳化硼陶瓷基復(fù)合材料及其制備方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成：氮化釩15-25、碳化硼60-80、改性氧化鋁纖維10-13、鉻鐵礦粉3-5、過氧化苯甲酸叔丁酯0.02-0.03、異戊二烯5-7、海藻酸鈉2-3、N-羥甲基丙烯酰胺0.2-0.4、乙醇25-30、去離子水40-50；本發(fā)明添加的經(jīng)過抗氧化處理的氧化鋁纖維作為陶瓷的增強(qiáng)相具有增強(qiáng)陶瓷韌性、力學(xué)性能、耐磨性、硬度和耐高溫的特性，添加的鉻鐵礦粉具有抗熔、耐高溫、提高高溫摩擦系數(shù)和改善熱衰退性的特點(diǎn)，增強(qiáng)陶瓷的耐磨擦和耐高溫性能的作用。

釹鐵硼廢舊磁鋼全循環(huán)回收利用生產(chǎn)新永磁體的制備工藝 1176     

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本發(fā)明提供一種釹鐵硼廢舊磁鋼全循環(huán)回收利用生產(chǎn)新永磁體的制備工藝，涉及稀土功能材料的稀土永磁材料領(lǐng)域。所述釹鐵硼廢舊磁鋼全循環(huán)回收利用生產(chǎn)新永磁體的制備工藝包括：廢料處理、氫破碎、混料、氣流磨、混粉冷化處理、磁場成型、冷等靜壓、微波燒結(jié)、磁場熱處理等步驟。本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，通過優(yōu)化氫破碎脫氫工藝、氣流磨的晶粒細(xì)化技術(shù)以及新的燒結(jié)時效工藝等方法，不僅復(fù)原了廢舊38M磁鋼的性能，而且進(jìn)一步提高產(chǎn)品的性能，提高NdFeB磁體生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效益。

低失重高耐蝕稀土永磁材料的制備方法 1142     

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本發(fā)明提供一種低失重高耐蝕稀土永磁材料的制備方法，其包括將金屬醇鹽溶于乙醇，升溫滴加催化劑，滴加完成后充分?jǐn)嚢?，制得金屬氧化物薄膜旋涂液；將微米級釹鐵硼磁體粉末浸入金屬氧化物薄膜旋涂液中，混合均勻后利用旋轉(zhuǎn)涂膜機(jī)高速旋轉(zhuǎn)以甩干成膜；固化，并將部分團(tuán)聚的磁體粉末重新碾壓成粉末；進(jìn)行取向壓型，然后經(jīng)油冷等靜壓制成壓坯；經(jīng)高溫?zé)Y(jié)及二級回火熱處理制得燒結(jié)磁體。本發(fā)明采用旋涂制膜工藝實(shí)現(xiàn)了高電位金屬氧化物晶界相均勻包裹釹鐵硼主相晶粒的理想顯微結(jié)構(gòu)，并且主相晶粒間的高電位金屬元素大幅降低了主相與晶界相的電化學(xué)電位差，減小了腐蝕原動力，從而極大地提高了磁體的耐腐蝕性能。

高強(qiáng)碳纖維增強(qiáng)二氧化硅陶瓷基復(fù)合材料及其制備方法 741     

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本發(fā)明公開了一種高強(qiáng)碳纖維增強(qiáng)二氧化硅陶瓷基復(fù)合材料及其制備方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成：三氧化二鋁20-40、二氧化硅30-50、改性高彈碳纖維10-13、丙烯酰胺5-7、叔丁基過氧化氫0.02-0.05、對甲苯磺酸0.3-0.6、硼酸1-2、硅藻土3-5、淀粉2-3、聚丙烯酸1-2、乙醇20-30、去離子水30-50；本發(fā)明采用改性高強(qiáng)碳纖維作為增強(qiáng)相，具有優(yōu)良的抗氧化、增強(qiáng)陶瓷韌性、強(qiáng)度、耐高低溫、導(dǎo)熱性好和膨脹系數(shù)小的優(yōu)點(diǎn)，添加的三氧化二鋁具有增強(qiáng)致密性和硬度的作用，添加的硼酸在高溫下生成熔融氧化硼具有降低燒結(jié)溫度的作用，能夠減少資源損耗，增加社會效益。

添加介孔材料的鍍鋅釹鐵硼磁體及其制備方法 690     

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本發(fā)明公開了一種添加介孔材料的鍍鋅釹鐵硼磁體，由下述組分按質(zhì)量百分比組成：Pr?Nd：25?35％、B：1?2％、Al：0.1?1％、Cu：0?0.2％、Co：1?2％、Ga：0.1?0.3％、Nb：0.1?1％、Zr：0?0.1％、介孔二氧化硅0.1?1％，余量為Fe和材料中少量不可避免的雜質(zhì)；本發(fā)明從氣流磨磨制后的釹鐵硼磁體原料粉末入手，將微米級原料粉末直接包覆鍍鋅，提高了釹鐵硼原料粉末的抗氧化能力，介孔二氧化硅的加入使納米組分與釹鐵硼磁體主相復(fù)合成晶界相，在保證剩磁基本不變的同時提高了磁體的矯頑力，生產(chǎn)的釹鐵硼磁體晶型結(jié)構(gòu)均勻，耐溫性和機(jī)械加工性顯著提升，具有優(yōu)良的抗氧化性和高矯頑力。

高精度硬質(zhì)合金小圓刀加工工藝 692     

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本發(fā)明公開了一種高精度硬質(zhì)合金小圓刀加工工藝，屬于硬質(zhì)合金刀具的生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的一種高精度硬質(zhì)合金小圓刀加工工藝，通過配料→球磨機(jī)混合→干燥→擦篩→沖壓→石墨平板舟皿的前處理→層疊→燒結(jié)→內(nèi)圓加工→外圓處理→平面處理→大刀口加工→小刀口加工的步驟、專用涂料的使用、高純石墨平板舟皿的使用及其綜合利用，保證了硬質(zhì)合金小圓刀的鋒稅和韌性及其質(zhì)量的穩(wěn)定性和合格率，實(shí)現(xiàn)了提高硬質(zhì)合金產(chǎn)品質(zhì)量的目的，整個工藝既保障了操作工的人身安全和避免了環(huán)境污染，又能能夠提高生產(chǎn)效率50％以上，對于相同的產(chǎn)能，可以減少設(shè)備投資；步驟中的回收綜合利用裝置，可以節(jié)省能源，減低生產(chǎn)成本，增強(qiáng)市場競爭力。

耐沖蝕磨損的不銹鋼泵體加工工藝 793     

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本發(fā)明涉及泵的性能研究技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種耐沖蝕磨損的不銹鋼泵體加工工藝，利用鎳納米材料與碳化硅復(fù)合，進(jìn)一步燒結(jié)得到高強(qiáng)度涂層材料，將制備得到的涂層材料使用等離子噴涂工藝涂裝至不銹鋼泵體表面，形成的復(fù)合涂層厚度在0.42?0.48毫米之間，界面致密而且結(jié)合強(qiáng)度高，復(fù)合層中的組合顆粒能夠均勻分布在不銹鋼泵基體上，且覆蓋度高，克服了現(xiàn)有耐磨涂料后加工帶來的不融合缺陷，具有較強(qiáng)的實(shí)際應(yīng)用價值。

釹鐵硼超細(xì)粉回收與高效利用的方法 947     

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一種釹鐵硼超細(xì)粉回收與高效利用的方法，涉及釹鐵硼加工制作技術(shù)領(lǐng)域，其特征在于：包括以下操作步驟，超細(xì)粉前處理、配置漿料、開始造粒、取向成型、真空脫脂與燒結(jié)。本發(fā)明方法合理、液相分散?高壓噴霧技術(shù)實(shí)現(xiàn)對超細(xì)粉高效合理利用。

陶瓷鋼及其制造方法 715     

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本發(fā)明涉及金屬陶瓷復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種陶瓷鋼及其制造方法；按重量百分比計，包括以下組分：Al?3.2?3.8％、Cr?0.8?1.2％、Co?0.14?0.18％、Ce?0.5?0.8％、Y?0.25?0.28％、Nd?0.05?0.08％、Mn?1.2?1.6％、W?0.24?0.28％、SiC?3.4?3.8％、SiN₄1.8?2.2％、CaF₂0.25?0.29％，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)；本發(fā)明提供了一種陶瓷鋼及其制造方法，本發(fā)明各元素組分間分布、作用均衡，組織結(jié)構(gòu)致密均勻，金相轉(zhuǎn)化平衡度高，所制造的陶瓷鋼具有良好的強(qiáng)度和硬度，耐磨性、耐高溫性和耐腐蝕性更好，而且本發(fā)明制備工藝簡單、生產(chǎn)成本低廉、安全性高、處理方便、產(chǎn)品質(zhì)量高，具有較好的市場應(yīng)用價值。