釹鐵硼超細粉回收與高效利用的方法 945     

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一種釹鐵硼超細粉回收與高效利用的方法，涉及釹鐵硼加工制作技術(shù)領(lǐng)域，其特征在于：包括以下操作步驟，超細粉前處理、配置漿料、開始造粒、取向成型、真空脫脂與燒結(jié)。本發(fā)明方法合理、液相分散?高壓噴霧技術(shù)實現(xiàn)對超細粉高效合理利用。

提高燒結(jié)釹鐵硼磁體表面耐腐蝕性的方法 1141     

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本發(fā)明公開了一種提高燒結(jié)釹鐵硼磁體表面耐腐蝕性的方法，涉及磁性材料技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明采用二硒化鉬納米片摻雜制備燒結(jié)釹鐵硼磁體材料，不僅可以實質(zhì)性提高磁體的耐腐蝕性，無需在磁體表面進行防腐蝕涂層制備，避免防腐蝕涂層存在的均勻性差、結(jié)合力低的問題；同時還能保證磁體的高磁性能，解決現(xiàn)有合金化法所存在的明顯降低磁體的磁性能的問題。

粉末冶金工藝 694     

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本發(fā)明涉及一種粉末冶金工藝，原料混合，毛坯成型，高溫?zé)Y(jié)，去毛刺，整形，防銹處理，機械加工。由于粉末冶金方法能壓制成最終尺寸的壓坯，而不需要或很少需要隨后的機械加工，故能大大節(jié)約金屬，降低產(chǎn)品成本，由于粉末冶金工藝在材料生產(chǎn)過程中并不熔化材料，也就不怕混入由坩堝和脫氧劑等帶來的雜質(zhì)，而燒結(jié)一般在真空和還原氣氛中進行，不怕氧化，也不會給材料任何污染，故有可能制取高純度的材料；粉末冶金法能保證材料成分配比的正確性和均勻性；粉末冶金適宜于生產(chǎn)同一形狀而數(shù)量多的產(chǎn)品，特別是齒輪等加工費用高的產(chǎn)品，用粉末冶金法制造能大大降低生產(chǎn)成本。

陶瓷感碳化柳編工藝品的制備方法 783     

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本發(fā)明公開了一種陶瓷感碳化柳編工藝品的制備方法，本發(fā)明將柳編工藝品作為坯體，在其外部遵循陶瓷制坯的工序進行包覆處理，而工藝品的內(nèi)壁用復(fù)合硅溶膠漿料進行涂覆處理，這樣處理后的工藝品在高溫?zé)七^程中就不會發(fā)生坍塌和破裂，外壁的陶瓷漿料與內(nèi)部的復(fù)合硅溶膠漿料在升溫?zé)Y(jié)過程中均能穩(wěn)定存在，保證了產(chǎn)品形態(tài)的完整，采取的逐步升溫過程也實現(xiàn)了木質(zhì)材料的高度碳化，最終獲得了內(nèi)外表面為陶瓷、中間層為碳化木的復(fù)合工藝品，具有獨特的藝術(shù)表現(xiàn)力，進一步提高了傳統(tǒng)柳編工藝品的經(jīng)濟價值。

3,3’,4,4’-二苯酮四酸二酐的制備方法 812     

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本發(fā)明公開了一種以鄰二甲苯和雙（三氯甲基）碳酸酯為原料合成3,3’,4,4’-二苯酮四酸二酐的方法。以鄰二甲苯與雙（三氯甲基）碳酸酯為原料，在無水路易斯酸催化下進行?；磻?yīng)，制得到雙（3，4-二甲苯基）甲酮；雙（3，4-二甲苯基）甲酮在高錳酸鉀/鹽酸體系中充分氧化，經(jīng)過濾、濃縮、結(jié)晶等步驟得到3,3’,4,4’-二苯酮四酸；將3,3’,4,4’-二苯酮四酸真空高溫熔融脫水，制得3,3’,4,4’-二苯酮四酸二酐產(chǎn)品。該制備方法具有工藝簡單，收率高，三廢少，無水路易斯酸可回收利用，生產(chǎn)成本低，易于工業(yè)化實施等優(yōu)點。

利用稀土合金改性制備釹鐵硼磁體的方法 819     

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本發(fā)明公開了一種利用稀土合金改性制備釹鐵硼磁體的方法，涉及稀土永磁體技術(shù)領(lǐng)域，以釹鐵硼合金片作為原料，經(jīng)氫破、添加輕稀土合金、微波超聲波聯(lián)合處理、壓制成型、燒結(jié)、時效，得到釹鐵硼磁體；本發(fā)明在微波超聲波聯(lián)合的協(xié)助下利用輕稀土合金的添加來改善釹鐵硼磁體的應(yīng)用性能，在降低稀土添加成本的同時保證稀土對釹鐵硼磁體的改性效果，并且輕稀土合金的添加量在0.5％時即可取得顯著改善釹鐵硼磁體應(yīng)用性能的技術(shù)效果；輕稀土元素在釹鐵硼磁體中均勻分散在晶界處，細化磁體晶粒，尤其使磁體的矯頑力得到明顯提高。

降低燒結(jié)釹鐵硼磁體氧含量的方法 1006     

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本發(fā)明公開了一種降低燒結(jié)釹鐵硼磁體氧含量的方法，涉及磁體材料技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明采用異氰酸酯丙烯酸乙酯作為改性劑，經(jīng)加成反應(yīng)和加聚反應(yīng)后在釹鐵硼磁粉表面形成完整、均勻且致密的聚合物包覆層，通過該聚合物包覆層來隔絕空氣中的氧氣與水蒸氣，防止釹鐵硼磁粉在貯存以及加工過程中發(fā)生氧化反應(yīng)，降低燒結(jié)釹鐵硼磁體的氧含量，保證燒結(jié)釹鐵硼磁體的磁性能。

利用晶界擴散技術(shù)提高燒結(jié)釹鐵硼磁體矯頑力的方法 813     

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本發(fā)明公開了一種利用晶界擴散技術(shù)提高燒結(jié)釹鐵硼磁體矯頑力的方法，涉及磁體材料技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明利用晶界擴散的方式將重稀土元素Dy導(dǎo)入到晶界相和主相晶粒表層，并提高燒結(jié)釹鐵硼磁體中重稀土元素Dy的分布均勻性，能夠在不降低燒結(jié)釹鐵硼磁體剩磁的情況下顯著提高燒結(jié)釹鐵硼磁體的矯頑力，從而優(yōu)化燒結(jié)釹鐵硼磁體的綜合磁性能，拓寬燒結(jié)釹鐵硼磁體的應(yīng)用范圍。

高性能Re-TM-B永磁材料的制作方法 731     

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本發(fā)明具體公開了一種高性能Re-TM-B永磁材料的制作方法，包括配料、真空熔煉、速凝鑄片覆膜、覆膜鑄片時效、制粉、磁場成型、燒結(jié)七個步驟，實現(xiàn)了超過性能Re-TM-B材料的制作，突破了表面擴散技術(shù)的限制，突破了可加工產(chǎn)品的厚度限制且效率大大提高，本發(fā)明大大提高了永磁材料的矯頑力，在剩磁相當(dāng)?shù)那闆r下，其矯頑力遠高于一般工藝制備的稀土永磁材料，材料的使用溫度提高了20℃以上。

電機用硅鋼的夾雜物析出控制工藝 1020     

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本發(fā)明涉及一種永磁材料，具體涉及一種電機用永磁材料及其加工工藝。包含以下質(zhì)量百分比的元素組成：Rb(銣)16％～17.8％、Fe(鐵)75.7％～76.6％、B(硼)1.1％～1.3％、Dy(鏑)2％～3.5％、Ni(鎳)2.4％～3.3％、S(硫)0.07％～0.09％、Nb(鈮)0.025％～0.04％。將所有合金和純鐵按照冶煉原理放在冶煉爐內(nèi)冶煉，之后甩片、粉碎、磁場成型、最后燒結(jié)得到成品。本發(fā)明突破傳統(tǒng)的滲透法受擴散速度等條件的，不可以加工厚度較大的產(chǎn)品，滲透時間長等限制。直接在熔煉過程加入Dy元素，在鋼液的凝固和后續(xù)的二次相變過程實現(xiàn)Dy元素在晶界析出。最終達到提高永磁材料矯頑力的目的。本發(fā)明不受材料厚度影響，可以制作任意厚度的高矯頑力永磁材料，且加工效率高。

超長取向釹鐵硼燒結(jié)永磁材料的制作方法 923     

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本發(fā)明公開了一種超長取向釹鐵硼燒結(jié)永磁材料的制作方法，包括有以下操作步驟：1）通過熔煉-制粉工藝制作平均粒度2-8μm釹鐵硼硼合金粉末；2）計算要壓制的料坯的取向長度，把其分為若干份，每份長度達到可以一次磁場壓制成型的長度即可；3）按照計算后的取向長度用磁場成型工藝壓制坯料，完成一次壓制。4）把多塊一次成型的料坯，按照取向方向首尾相接放入二次壓制的模具中，在非取向方向施加高于一次壓制成型時的壓力，組合料坯進行二次壓制；5）把二次壓制的料坯放進真空燒結(jié)爐中進行燒結(jié)，燒結(jié)時料坯的磁場取向方向要和重力方向保持平行。

高耐蝕性燒結(jié)釹鐵硼磁體及其制備方法 872     

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本發(fā)明涉及稀土永磁材料制備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種高耐蝕性燒結(jié)釹鐵硼磁體及其制備方法，所述的方法包括將碳化硅粉體分散到乙醇中形成分散液，采用霧化噴射將所述分散液添加到釹鐵硼粉末中，形成混合漿料；將裝有混合漿料的模具在1.5?3T的磁場中充分取向，然后真空烘干以去除乙醇，得到初坯，隨后將所述初坯放入液壓裝置中進行冷等靜壓，形成壓坯；將所述壓坯放入真空燒結(jié)爐中燒結(jié)成型，熱處理，得到釹鐵硼磁體；本發(fā)明通過向釹鐵硼粉體中摻入碳化硅粉體，經(jīng)真空燒結(jié)處理后，由于碳化硅的存在，顯著的提升了釹鐵硼磁體的耐腐蝕性能，并且基于本發(fā)明的制備工藝，確保了釹鐵硼磁體具有較好的磁性能。

防止大塊燒結(jié)釹鐵硼開裂的燒結(jié)工藝 1083     

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本發(fā)明公開了一種防止大塊燒結(jié)釹鐵硼開裂的燒結(jié)工藝，涉及燒結(jié)釹鐵硼技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明制成的坯料進行裝匣缽：先在匣缽底部灑上高熔點金屬粉末鉬，將坯料放入匣缽內(nèi)，在用高熔點金屬粉末將坯料掩埋，然后放入真空燒結(jié)爐中，進行真空燒結(jié)。本發(fā)明坯料從外向內(nèi)加熱；通過高熔點金屬傳導(dǎo)熱量，熱量均勻傳導(dǎo)給材料，材料內(nèi)應(yīng)力小，晶粒大小均勻，在冷卻過程中避免了沖入的氬氣與坯料直接接觸，避免了坯料內(nèi)外冷卻速率過快導(dǎo)致產(chǎn)品隱裂，解決了燒結(jié)大產(chǎn)品時容易開裂的問題，可顯著降低燒結(jié)溫度、大幅降低能耗、縮短燒結(jié)時間、顯著提高組織致密度、細化晶粒、改善材料性能。