手機中板治具的制備方法 711     

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一種手機中板治具的制備方法，其特征是它包括以下步驟：金屬粉末選擇得到混合合金粉。粘結(jié)劑稱?。赫辰Y(jié)劑主要由聚甲醛7520、聚乙烯6098、高密度聚乙烯7200、巴西蠟T3、切片石蠟組成，所述各粘結(jié)劑單獨稱取獨自盛放。密煉、造粒得到可用于注射的喂料。注射成形：將所述喂料加入注射機中并注射到模具中得到中板治具注射坯。修邊。脫脂得到中板治具脫脂坯。燒結(jié)得到中板治具燒結(jié)坯。整形得到已整形坯。淬火得到中板治具淬火坯?；鼗鸬玫街邪逯尉呋鼗鹋?。經(jīng)平面磨，線切割定位孔，CNC精加工得手機中板治具。

SMT載板治具金屬注射成形的制備方法 1156     

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本發(fā)明提供一種SMT載板治具金屬注射成形的制備方法，其特征在于：它包括以下步驟準備金屬粉末；粘結(jié)劑調(diào)配；喂料制備；注射成形；修邊；脫脂；燒結(jié)；整形；矯直；雙面磨；CNC1加工；CNC2加工；滾拋；清洗；尺寸全檢。本發(fā)明通過對原材料選擇與制備、模具設(shè)計、脫脂、燒結(jié)工藝等參數(shù)的優(yōu)化，實現(xiàn)生產(chǎn)出平面度好、無開裂、使用性能良好等符合客戶要求的產(chǎn)品，而且通過將金屬注射成形工藝（MIM）和CNC精加工相互的結(jié)合，提高了生產(chǎn)效率、降低了成本。

高強度防潮輕質(zhì)鋁殼電阻器內(nèi)填充料 1045     

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本發(fā)明公開了一種高強度防潮輕質(zhì)鋁殼電阻器內(nèi)填充料，由以下重量份的原料組成：改性白炭黑70?90份、碳化硅40?60份、環(huán)氧樹脂30?47份、膨潤土20?40份、亞甲基雙丙烯酰胺5?10份、丙烯酰胺3?6份、玻璃纖維6?9份、石墨粉10?18份、改性云母石粉8?15份、粘土5?15份、粘結(jié)劑1?5份、發(fā)泡劑0.5?1.5份、穩(wěn)定劑1?3份，本發(fā)明提出的高強度防潮輕質(zhì)鋁殼電阻器內(nèi)填充料在原料中提供了改性白炭黑，改性后的白炭黑不僅具備普通白炭黑的優(yōu)異性能，同時改善了其疏水性和表面性質(zhì)，使其具有一定的吸水能力，還可以改善其易團聚和分散性差的缺點，使其在有機體中獲得更好的分散性和兼容性，增強填充料的強度。

用于耐沖擊鋁殼電阻器內(nèi)填充料 771     

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本發(fā)明公開了一種用于耐沖擊鋁殼電阻器內(nèi)填充料，其特征在于：由以下重量份的原料組成：改性硅藻土20?30份、膨潤土25?35份、白云石10?20份、蒙脫石10?15份、沸石5?15份、陶瓷微粉5?15份、阻燃劑5?7份、防紫外線劑8?10份、防水劑10?15份、抗氧化劑5?7份、無機導(dǎo)熱填料30?40份、環(huán)氧增稠劑30?40份、增強纖維32?44份、水100?150份，本發(fā)明提出的用于耐沖擊鋁殼電阻器內(nèi)填充料在原料中提供了改性硅藻土，使得填充料韌性好、強度高、耐磨性強，當電阻器外殼受到撞擊時，填充料能夠充當緩沖材料，減緩沖擊力對電阻芯的撞擊，從而延長了電阻器的使用壽命。

硬質(zhì)合金刀具 788     

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本發(fā)明公開了一種硬質(zhì)合金刀具，由以下重量份原料組成：65-80份硬質(zhì)相、10-14份粘接相、6-9份抑制相、2-4份增硬相，所述硬質(zhì)相是由以下質(zhì)量百分比的原料組成：16-18%碳化鎢、3-5%碳化鉭、0.9-1.2%碳化鈮、2.5-3.0%TiC、0.6-0.9%釹、余量為碳化硅；所述的粘結(jié)相是由以下質(zhì)量百分比的原料組成：4-8%NiAl、24-32%Co、余量為羥基鐵粉；所述抑制相是由以下質(zhì)量百分比的原料組成：3-6%NbC、12-23%TaC、10-15%石墨烯，余量為VC；所述的增硬相是由以下質(zhì)量百分比的原料組成：60-70%Cr3C2、14-18%銳鈦礦二氧化鈦、余量為二氧化鋯；本發(fā)明硬質(zhì)合金能克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，采用了恰當?shù)呐浞?，該材料和方法得到的刀具具有硬度高和韌性好的優(yōu)點。

層狀金屬氣氛保護熱復(fù)合材料制備方法及復(fù)合材料 1084     

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本申請涉及復(fù)合金屬制備的領(lǐng)域，尤其是涉及一種層狀金屬氣氛保護熱復(fù)合材料制備方法及復(fù)合材料。制備方法，包括步驟：加熱，在氣氛保護加熱室通過真空、還原性或惰性氣體氣氛保護下分別對第一金屬、第二金屬進行加熱；其中：第二金屬至少有兩根；壓制，將第一金屬和第二金屬通過軋制機的軋制模具進行熱軋制復(fù)合連接，形成復(fù)合金屬連板；分剪，對經(jīng)熱軋制復(fù)合形成的復(fù)合金屬連板在連接體處切分，形成分體的復(fù)合金屬體；整形；對經(jīng)分剪的復(fù)合金屬體進行整形處理，得到成品復(fù)合金屬體。本申請通過對多根兩種金屬進行加熱，在高溫狀態(tài)對金屬壓制形成復(fù)合金屬連板，對形成的復(fù)合金屬連板經(jīng)過分切形成單個的復(fù)合金屬材料，經(jīng)過整形處理后即得到成品。

高電阻率碳化硅陶瓷及其制備方法 1079     

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本發(fā)明公開了一種高電阻率碳化硅陶瓷及其制備方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成：碳化硅70-80、二甲基硅油2-3、預(yù)膠化淀粉2-4、二氧化鍺4-6、乳白玻璃2-4、無水乙醇15-20、氧化聚乙烯蠟2-3、短切碳纖維預(yù)分散體14-18、燒結(jié)助劑3-4、去離子水80-90；本發(fā)明添加的短切碳纖維提高碳化硅的力學(xué)性能，提高陶瓷的斷裂韌性，提高素坯的強度和致密度，滿足機械加工要求，本發(fā)明碳化硅陶瓷復(fù)合材料熱導(dǎo)率高，抗熱震性好，耐腐蝕，使用壽命長；工藝簡單，操作安全，不造成污染，采用真空燒結(jié)制備的碳化硅陶瓷復(fù)合材料電阻率高，滿足IT和電工行業(yè)的要求。

核工業(yè)用的鋰鉛合金Li17Pb83的制備方法 866     

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本發(fā)明公開了一種核工業(yè)用的鋰鉛合金Li17Pb83的制備方法。在高純氬氣環(huán)境中分別將原料Pb和Li加工成粒度為150～250目的粉末，再按設(shè)計成分配料混合均勻；將混合好的Pb粉和Li粉分批加入熔煉爐中加熱融化，同時進行連續(xù)的電磁攪拌，控制溫度不超過470℃，維持攪拌15～25分鐘，隨后在400～450℃下將熔體靜置1～3小時，然后過濾，濾除高熔點的Li和Pb化合物；過濾后的鋰鉛合金Li17Pb83在270～320℃下使用獨特的鑄模真空熔鑄，獲得合金鑄錠。該方法解決了合金制備過程中成分偏析、溫度難以控制、Li的含量難以控制等關(guān)鍵問題。