低成本性能好的金屬石墨電刷及其制備方法 1075     

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本發(fā)明公開了一種低成本性能好的金屬石墨電刷，其特征在于，由以下重量份的原料制成鱗片石墨40-60、瀝青18-28、二硫化鎢20-30、鐵粉3-5、碳化硅12-15、氧化鈹7-9、銅鈦合金粉6-9、油酸適量；本發(fā)明添加的碳化硅增強了電刷的硬度，提高耐磨性，添加的氧化鈹減少了電刷材料的氧化和磨損率，保證接觸電阻小，從而減小火花，添加的銅鈦合金粉具有細化晶粒，提高致密性和導(dǎo)電性的作用，本發(fā)明的電刷導(dǎo)電性、耐磨性優(yōu)良，解決了電刷易發(fā)熱、掉粉、產(chǎn)生火花的現(xiàn)象，大大提高了材料的性能，延長了使用壽命。

低失重稀土-鐵-硼磁體的制備 1152     

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本發(fā)明涉及一種低失重稀土-鐵-硼磁體的制備，屬于磁性材料領(lǐng)域，包括以下步驟：熔煉→氫化→制粉→混粉→取向成型→燒結(jié)及時效處理，該技術(shù)方案在制備稀土-鐵-硼磁體的混粉過程中，通過向稀土-鐵-硼磁粉中添加RE-MM-N的納米合金，經(jīng)燒結(jié)時效熱處理后，RE-MM-N納米相擴散分布在晶界相，對稀土-鐵-硼磁體晶粒邊界強化，減少晶界富RE相腐蝕電位與主相腐蝕電位差，降低晶間腐蝕，提高晶界相在高溫高濕環(huán)境下的耐腐蝕性，降低稀土-鐵-硼磁體的失重，與普通工藝制備稀土-鐵-硼磁體相比，失重。

氧化鋁纖維增強氮化硼陶瓷基復(fù)合材料及其制備方法 1078     

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本發(fā)明公開了一種氧化鋁纖維增強氮化硼陶瓷基復(fù)合材料及其制備方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成：氮化鋁20-25、氮化硼60-80、改性氧化鋁纖維10-13、丁腈橡膠粉2-4、異丙苯過氧化氫0.02-0.03、丙烯腈5-6、丙烯酸羥丙酯0.3-0.5、碳酸鈣5-8、阿拉伯膠1-3、三聚磷酸鈉1-2、乙醇25-30、去離子水30-40；本發(fā)明添加的經(jīng)過抗氧化處理的氧化鋁纖維作為陶瓷的增強相具有增強陶瓷韌性、力學(xué)性能、耐磨性、硬度和耐高溫的特性，添加的碳酸鈣在高溫熔融的狀態(tài)下能夠提高陶瓷表面的光滑度、膨脹系數(shù)和粘度，添加的丁腈橡膠粉在高溫下具有較強的粘度，能夠?qū)⒐腆w顆粒粘合在一起，增加陶瓷粘度的作用。

氧化鋁纖維增強氧化鈣陶瓷基復(fù)合材料及其制備方法 996     

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本發(fā)明公開了一種氧化鋁纖維增強氧化鈣陶瓷基復(fù)合材料及其制備方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成：鉀長石8-10、鱗片石墨3-5、氧化鈣60-70、改性氧化鋁纖維10-15、過氧化二苯甲酰0.2-0.4、丙酸乙烯酯3-5、過硫酸鈉0.01-0.02、三聚磷酸鈉1-2、環(huán)氧樹脂2-3、乙醇20-25、去離子水30-50；本發(fā)明添加抗氧化處理的氧化鋁纖維作為陶瓷的增強相具有增強陶瓷韌性、力學(xué)性能、耐磨性、硬度和耐高溫的特性，本發(fā)明的制備工藝可以制備出各種復(fù)雜形狀和尺寸的陶瓷零件，坯體的凝固定型時間短且可控，且成型組分均勻，密度均勻，缺陷少，不易出現(xiàn)密度梯度分布的問題。

高抗穩(wěn)定性高的鋁基復(fù)合軸承材料 1019     

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本發(fā)明公開了一種高抗穩(wěn)定性高的鋁基復(fù)合軸承材料，由下列重量份的原料制成：鋁85-90、銅5-8、鉬3-4、鎂1-2、硅0.5-1、聚四氟乙烯粉3-4、二硫化鉬0.8-1.5、硬脂酸2-3、甲基纖維素0.6-1、石墨1-1.5、石灰膏1.5-2、氮化硼0.4-0.5、石棉絨1-2、油酸適量；本發(fā)明采用粉末冶金的方法制備，工藝簡單，易操作，節(jié)約材料成本，具有良好的力學(xué)性能和具有較高的高抗穩(wěn)定性，零件精度高，成型好，值得推廣。

高強碳纖維增強三氧化二鋁陶瓷基復(fù)合材料及其制備方法 680     

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本發(fā)明公開了一種高強碳纖維增強三氧化二鋁陶瓷基復(fù)合材料及其制備方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成：三氧化二鋁60-70、改性高彈碳纖維10-13、氮化硼3-5、氧化鋰3-4、丙烯酸-2-羥乙酯5-8、過氧化環(huán)己酮0.03-0.06、殼聚糖醋酸溶液3-4、交聯(lián)劑TAIC0.3-0.5、鈣長石10-15、六聚偏磷酸鈉2-3、乙醇20-30、去離子水40-60；本發(fā)明采用改性高強碳纖維作為增強相，具有優(yōu)良的抗氧化、增強陶瓷韌性、強度、耐高低溫、導(dǎo)熱性好和膨脹系數(shù)小的優(yōu)點，添加的鈣長石能夠減少坯體的干燥收縮和變形，改善干燥性能，縮短干燥時間，使坯體致密而減少空隙，從而提高其機械強度和介電性能。

耐低溫性好的碳纖維增強聚甲醛復(fù)合材料及其制備方法 1041     

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本發(fā)明公開了一種耐低溫性好的碳纖維增強聚甲醛復(fù)合材料及其制備方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成：聚甲醛90-100、碳纖維10-30、硬脂酰胺0.4-0.6、硬脂酸丁酯0.4-0.7、抗氧劑TNP0.3-0.5、鄰苯二甲酸二辛脂0.6-1.2、均聚酰胺2-3、硅烷偶聯(lián)劑KH-5500.3-0.6、氧化石墨烯2-4、納米二氧化硅2-3；本發(fā)明添加的碳纖維預(yù)熱處理后在聚甲醛中分散均勻，提高了材料的綜合性能，添加的鄰苯二甲酸二辛脂和硬脂酸丁酯提高了聚甲醛的耐低溫性能，解決了塑料不耐低溫易發(fā)硬、發(fā)脆等問題，并且采取的制備工藝在后期成品制備過程中較少出現(xiàn)開裂變形的現(xiàn)象，提高了產(chǎn)品合格率。

汽車電機轉(zhuǎn)子的修復(fù)方法 1161     

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本發(fā)明公開一種汽車電機轉(zhuǎn)子的修復(fù)方法，屬于電機零部件修復(fù)技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括以下步驟：混料；一次烘壓；二次烘壓；燒結(jié)；熱處理；整形。本發(fā)明本發(fā)明原料中增加石墨，增加了轉(zhuǎn)子的耐磨性與潤滑性，減少摩擦阻力，增加電機的效率，提高了轉(zhuǎn)子的密度和硬度；本發(fā)明配方的混合粉制造的電機轉(zhuǎn)子組織致密，微觀結(jié)構(gòu)良好，孔隙少，結(jié)構(gòu)剛度、硬度、耐疲勞性能、抗拉強度性能優(yōu)良；由于采用了模壓，使設(shè)備簡化，降低了生產(chǎn)成本。

耐刮傷的碳纖維增強聚甲醛復(fù)合材料及其制備方法 1180     

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本發(fā)明公開了一種耐刮傷的碳纖維增強聚甲醛復(fù)合材料及其制備方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成：聚甲醛90-100、碳纖維10-30、硬脂酸酯鈣0.5-0.7、抗氧劑CA0.1-0.3、季戊四醇酯0.2-0.4、硅灰石4-6、硅烷偶聯(lián)劑KH-5500.3-0.6、氧化石墨烯2-4、納米二氧化硅2-3；本發(fā)明添加的碳纖維預(yù)熱處理后在聚甲醛中分散均勻，提高了材料的綜合性能，添加的硬脂酸酯鈣增加了聚甲醛在加工過程中的潤滑性，減少材料損失，添加的硅灰石和碳纖維協(xié)同作用，提高了聚甲醛的耐刮傷性能，增強了裝飾效果。

韌性增強的碳纖維增強聚甲醛復(fù)合材料及其制備方法 1033     

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本發(fā)明公開了一種韌性增強的碳纖維增強聚甲醛復(fù)合材料及其制備方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成：聚甲醛90-100、碳纖維10-30、輕質(zhì)碳酸鈣4-7、共聚酰胺2-4、脂肪酸鋅0.4-0.5、抗氧劑10100.3-0.5、熱塑性彈性體G155D3-5、硅烷偶聯(lián)劑KH-5500.3-0.6、氧化石墨烯2-4、納米二氧化硅2-3；本發(fā)明添加的碳纖維預(yù)熱處理后在聚甲醛中分散均勻，提高了材料的綜合性能，添加的熱塑性彈性體增加了聚甲醛的彈性，改善斷裂性能，添加的輕質(zhì)碳酸鈣提高了聚甲醛的韌性，從而大大的提高了產(chǎn)品的競爭力。

高精度耐疲勞軸承及加工工藝 952     

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本發(fā)明公開了一種高精度耐疲勞軸承，包括以下百分比的化學(xué)元素，碳0.5?1.5％、銅0.1?0.2％、硅0.2?0.35％、錳0.25?0.35％、鉻1.2?1.7％、磷0.01?0.03％、鎳0.15?0.35％、鉬0.01?0.03％、鈦1.2?1.3％；還包括7?11ppm的氧與復(fù)合催化劑0.5?2.5％；本發(fā)明還公開了一種高精度耐疲勞軸承的加工工藝。本發(fā)明中，通過添加復(fù)合催化劑能夠使得各個原材料金屬更好的粘合和燒結(jié)，提高致密度，增加耐磨性，從而提高軸承的耐疲勞度，通過設(shè)置的球磨機能夠提高軸承原料的精細度，使得軸承在燒制成型后精度更高。

汽車車門鉸鏈的鍛造工藝 1150     

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本發(fā)明公開了汽車車門鉸鏈的鍛造工藝，包括表面清洗、加熱爐加熱、輥鍛制坯、二次燒結(jié)、埋灰冷卻等步驟。本發(fā)明的汽車鉸鏈在棒料鍛造后形成粗胚，通過對粗胚再次進行燒結(jié)保溫處理，并在燒結(jié)后采用埋灰冷卻，消除粗胚中的氣體雜質(zhì)，制得的汽車鉸鏈內(nèi)部組織致密性好，大大提高車門鉸鏈的力學(xué)性能。

陶瓷盤及其制作方法 1133     

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本發(fā)明公開了一種陶瓷盤及其制作方法，涉及日用陶瓷制品領(lǐng)域，由以下重量份的原料組成：二氧化硅50?65份、氧化鋁15?25份、氧化鉻12?18份、氮化硅3?6份、氧化鎂4?7份、膨潤土22?28份、熱穩(wěn)定劑2?5份、抗腐蝕劑1?3份、增強劑5?8份、釉料15?18份、水25?35份；原料中加入熱穩(wěn)定劑能夠降低陶瓷盤組分的熱傳導(dǎo)系數(shù)，進而減慢陶瓷盤的傳熱速度，使陶瓷盤有更多的時間達到內(nèi)部溫度一致，不會發(fā)生脆裂，抗腐蝕劑能增加陶瓷盤的耐酸性，同時，抗腐蝕劑和二氧化硅、氧化鋁等原料結(jié)合后能增加陶瓷盤的強度，增強劑同樣起到增加陶瓷盤強度的作用，而且能夠減小陶瓷盤的密度，使陶瓷盤質(zhì)輕，便于攜帶。

利用釹鐵硼廢舊磁鋼再制造高性能永磁體的工藝 643     

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本發(fā)明提供一種利用釹鐵硼廢舊磁鋼再制造高性能永磁體的工藝，涉及永磁體加工技術(shù)領(lǐng)域。所述釹鐵硼廢舊磁鋼再制造高性能永磁體的工藝主要包括：廢料處理、氫破碎、混料、氣流磨、冷化處理、磁場成型、微波燒結(jié)、濺射處理、磁場微波燒結(jié)、磁場熱處理等步驟。本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，通過磁控濺射技術(shù)、微波燒結(jié)、磁場微波燒結(jié)以及磁場熱處理的工藝技術(shù)，提高了再造永磁體的矯頑力，獲得性能優(yōu)異的新釹鐵硼磁鋼，具有減少資源浪費，提升經(jīng)濟效益的優(yōu)點。

渦旋式汽車空調(diào)壓縮機的吸氣閥片的制造方法 1164     

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本發(fā)明公開了一種渦旋式汽車空調(diào)壓縮機的吸氣閥片的制造方法，采用粉末冶金的方法進行熱模壓成型，依次為：步驟1設(shè)計材料組成：以不銹鋼粉為主料，以石墨粉、銅粉、粉末潤滑劑為輔料進行混合均勻；步驟2預(yù)熱：選取相應(yīng)的坩堝并在其表面均勻涂覆滑石粉和水玻璃，升溫后加入預(yù)熱至300?600℃的步驟1中的混料，繼續(xù)升溫直至混料軟化；步驟3成型：真空熱壓成型，制得生坯；步驟4熱處理：將步驟3中制得的生坯依次進行燒結(jié)、真空淬火以及回火處理；步驟5粗加工：制得粗成品；步驟6深冷氮化處理；步驟7精加工。發(fā)明改善了壓縮機吸氣閥片的機械強度、機械硬度以及光滑度，提高了壓縮機吸氣閥片的加工精準(zhǔn)度，降低了加工成本，滿足實際使用要求。

抗紫外線強的碳纖維增強聚甲醛復(fù)合材料及其制備方法 872     

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本發(fā)明公開了一種抗紫外線強的碳纖維增強聚甲醛復(fù)合材料及其制備方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成：聚甲醛90-100、碳纖維10-30、抗氧化劑10100.3-0.5、油酰胺0.4-0.7、季戊四醇酯0.3-0.4、苯并三氮唑1-2、紫外光吸收劑UV3271-2、硅烷偶聯(lián)劑KH-5700.3-0.6、氧化石墨烯2-4、納米二氧化硅2-3；本發(fā)明添加的碳纖維預(yù)熱處理后在聚甲醛中分散均勻，提高了材料的綜合性能，添加的抗氧化劑避免塑料的氧化變色，添加的苯并三氮唑和紫外光吸收劑UV327經(jīng)偶聯(lián)處理與聚甲醛的相容性良好，并且大大的提高了聚甲醛的抗紫外能力，提高制品的使用年限，增加了社會效益。

絕緣性好的碳纖維增強聚甲醛復(fù)合材料及其制備方法 947     

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本發(fā)明公開了一種絕緣性好的碳纖維增強聚甲醛復(fù)合材料及其制備方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成：聚甲醛90-100、碳纖維10-30、雙十二碳醇酯0.3-0.5、均聚酰胺2-4、硬脂酸正丁酯0.5-1、煅燒高嶺土3-6、硅烷偶聯(lián)劑KH-5500.3-0.6、氧化石墨烯2-4、納米二氧化硅2-3；本發(fā)明添加的碳纖維預(yù)熱處理后在聚甲醛中分散均勻，提高了材料的綜合性能，添加的煅燒高嶺土增強了聚甲醛的絕緣性能，熱穩(wěn)定性好，應(yīng)用范圍廣。

耐熱軸承合金材料 1193     

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本發(fā)明公開了一種耐熱軸承合金材料，由下列重量份的原料制成：鋁85-90、鋅5-8、銻3-4、鎂1-2、鈰0.5-1、聚四氟乙烯粉3-4、二硫化鉬0.8-1.5、硬脂酸2-3、甲基纖維素0.6-1、石墨1-1.5、鉀長石粉1.5-2、氟化鈣0.3-0.4、碳化釩0.4-0.6、油酸適量；本發(fā)明制備的軸承材料自潤滑性能優(yōu)異，抗磨損、耐熱性能好，可在高負荷、高溫條件等苛刻的條件下工作，可大規(guī)模生產(chǎn)，值得推廣。

新型硬質(zhì)合金分切刀具用材料及其制備工藝 782     

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本發(fā)明公開了一種硬質(zhì)合金分切刀具的制備工藝，包括配料、濕磨、干燥制?；蛘婵崭稍镏品?、壓制、燒結(jié)、淬火、深冷和檢測的工序，其中配料的V?Fe?Ni?Co為粘結(jié)相，配料中加入VC:2％～5％，上述配料經(jīng)過淬火和深冷工序能夠得到。本發(fā)明還公開了增加初次刮平、輔助壓圈壓型兩個步驟的壓制工藝，其中輔助壓圈壓型后在底模外圈和內(nèi)圈形成凹槽，原來只有一次刮平改為兩次，第二次刮平將粉料填平所述凹槽，能夠增強粉料填充的均勻性，經(jīng)壓型后從而提升內(nèi)徑和外徑位置的壓坯強度，減少孔隙度，進而提升合金整體的強度。

燒結(jié)釹鐵硼磁性材料的加工方法 919     

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本發(fā)明涉及一種燒結(jié)釹鐵硼磁性材料的加工方法，包括將原料清洗，配制原料，熔煉制備合金，將合金破碎制粉在磁場中成型，再經(jīng)燒結(jié)和熱處理即得，所述的合金分別為成分為接近正分Nd2Fe14B成分的主相；液相1：Re50－65Fe余B0－1.5M0－2，液相2：Re80－100Fe余M0－10；混合后成分Re28－38M余B1－1.5。Re為La或Ce或Pr或Nd或Eu或Gd或Tb或Dy或Ho或Er稀土元素中的一種或多種，M為Co、Fe、Ni、Al、Zr、Ga的金屬合金。本發(fā)明加工方法能加工出高矯頑力、低溫度系數(shù)、耐高溫、高耐蝕的釹鐵硼磁體。

疲勞強度高的碳纖維增強聚甲醛復(fù)合材料及其制備方法 1051     

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本發(fā)明公開了一種疲勞強度高的碳纖維增強聚甲醛復(fù)合材料及其制備方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成：滑石粉5-7、聚甲醛90-100、碳纖維10-30、乙撐雙硬脂酰胺0.3-0.5、抗氧劑10760.2-0.4、硅烷偶聯(lián)劑KH-5700.3-0.6、氧化石墨烯2-4、納米二氧化硅2-3；本發(fā)明添加的碳纖維預(yù)熱處理后在聚甲醛中分散均勻，提高了材料的綜合性能，添加的滑石粉經(jīng)偶聯(lián)處理增加了與聚甲醛塑料的相容性，和碳纖維協(xié)同作用提高了聚甲醛的抗疲勞強度，本發(fā)明具有造價低、環(huán)保、工藝操作簡單、節(jié)省使用成本的特點。

閥門密封面熱噴涂用復(fù)合粉末及其制備方法 888     

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本發(fā)明公開了一種閥門密封面熱噴涂用復(fù)合粉末及其制備方法，涉及閥門制造技術(shù)領(lǐng)域，由如下質(zhì)量份數(shù)的原料制成：鈷合金粉50-55份、氧化鉻12-15份、納米陶瓷粉10-12份、聚乙烯醇10-12份、二氧化鈦8-10份、甘油8-10份、膨潤土5-8份、石墨粉3-5份、聚酯2-3份、水80-90份。本發(fā)明以鈷合金粉為主要原料，并添加適量其他金屬和非金屬粉末，制得性質(zhì)穩(wěn)定的復(fù)合粉末，該粉末經(jīng)熱噴涂于閥門密封面后會在其表面形成一層堅硬且致密的涂層，該涂層具有較強的耐腐蝕、耐磨、耐高溫和抗氧化性能，從而能夠有效延長閥門的使用壽命。

制備稀土-鐵-硼永磁體的方法 880     

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本發(fā)明公開了一種制備稀土-鐵-硼永磁體的方法，在鑄片氫破碎、中破碎結(jié)束后，粗粉混料的階段加入冷卻成薄片狀的金屬Ga，與粗粉攪拌均勻后，在保證氣流磨磨室的溫度高于30℃情況下，液相的Ga均勻包裹在釹鐵硼粉末的外面，消除了Ga進入釹鐵硼主相基體Nd2Fe14B后對磁體磁性能的不利影響，同時避免了熔煉過程中Ga吸附在坩堝上的損失。故與相同成分的傳統(tǒng)工藝制備的釹鐵硼磁體相比，本發(fā)明制備的釹鐵硼磁體具有更高的剩磁Br、矯頑力Hc和最大磁能積(BH)max。另外，與具有相當(dāng)矯頑力的釹鐵硼磁體相比，采用本發(fā)明技術(shù)制備的磁體所需添加的Ga的比例顯著降低，降低了生產(chǎn)制造成本，節(jié)約了稀土資源。

高韌性釤鈷磁體的制備方法 897     

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本發(fā)明公開了一種高韌性釤鈷磁體的制備方法，包括以下步驟：制粉、混粉、成型、燒結(jié)和時效處理。在混粉階段添加強韌性的銅基納米線和碳納米管，一方面，添加的銅基納米線分布在晶界處，可以提高磁體的矯頑力；另一方面，碳納米管具有良好的強度、彈性、抗疲勞性和柔韌性等力學(xué)性能，熔點很高，不會改變碳納米管在晶界相的形態(tài)。因此，通過添加強韌性的銅基納米線和碳納米管，優(yōu)化晶界相的強度和韌性，在損傷釤鈷磁體磁性能的前提下，達到改善釤鈷磁體強韌性的目的，降低燒結(jié)釤鈷磁體的加工脆性，提高釤鈷磁體的力學(xué)穩(wěn)定性。

廢舊蓄電池電解液回收處理方法 978     

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本發(fā)明提供了一種廢舊蓄電池電解液回收處理方法，涉及蓄電池電解液回收技術(shù)領(lǐng)域，該廢舊蓄電池電解液回收處理方法，通過輸送下料裝置將廢舊蓄電池輸送依次下料，粉碎預(yù)處理裝置的粉碎鉆孔取電解液、吸附過濾、磁吸附，去除粉碎鉆孔過程中產(chǎn)生的大顆粒雜質(zhì)、磁性物質(zhì)，提高電解液的純凈度；通過多級膜過濾裝置進行多級膜過濾，進一步過濾除去小粒徑的金屬離子如鐵離子、銅離子等，得到純度高的氫氟酸或硫酸等酸性溶液，適合大規(guī)模工業(yè)化回收處理廢舊蓄電池電解液；液壓油缸配合粉碎臺、粉碎軸對廢舊蓄電池進行迅速、均勻地鉆孔刺穿，使得其內(nèi)部的電解液迅速流出，提高電解液的取出效率。

濕化學(xué)法制備高性能WC-8Co-Y2O3硬質(zhì)合金的方法 1073     

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本發(fā)明公開了一種濕化學(xué)法制備高性能WC?8Co?Y₂O₃硬質(zhì)合金的方法，是在WC?8Co的基礎(chǔ)上增添了微量的氧化釔Y₂O₃，能夠起到細化晶粒，提高WC?8Co的綜合力學(xué)性能。本發(fā)明方法的優(yōu)點是在碳化鎢生成之前完成了微量物質(zhì)Y₂O₃的摻雜，根據(jù)濕化學(xué)法原理制備了W?Y₂O₃粉末，再對其碳化配鈷燒結(jié)制備WC?8Co?Y₂O₃合金。這種方式添加的Y₂O₃在碳化階段即能抑制WC顆粒的長大和聚集，在燒結(jié)過程中能夠進一步細化WC晶粒，通過Y₂O₃均勻分布產(chǎn)生的彌散強化等作用，提高硬質(zhì)合金的硬度和抗彎強度。

耐腐蝕的電壓力鍋內(nèi)膽及其制備工藝 898     

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本發(fā)明公開了一種耐腐蝕的電壓力鍋內(nèi)膽及其制備工藝，該內(nèi)膽以重量份計，包括以下原料：鎳合金15?35份、鋁合金5?25份、鉻鋼5?15份、二氧化鈦5?25份、鋼纖維5?25份、碳化硅5?15份、二氧化鎂1?15份、氧化錫5?15份、五氧化二釩1?10份、石墨烯5?15份、改性硅藻土5?25份、凹土粉5?15份、玻璃砂1?15份、聚氧乙烯樹脂1?15份、海藻酸鈉1?15份、磷鎢酸鉀2?10份、苯基三乙氧基硅烷1?15份、抗氧化劑1?10份、熱穩(wěn)定劑1?10份。通過高溫煅燒、攪拌球磨、超聲分散、干燥過篩、壓模冷卻、燒結(jié)、加工成型等工藝制得。本發(fā)明的電壓力鍋內(nèi)膽不僅具有超強的耐高溫高壓性，且在高溫高壓狀態(tài)下，不易發(fā)生變形，經(jīng)久耐用，節(jié)能環(huán)保，并且還具有一定的抗菌抑菌功能。

鋅鋁鈷復(fù)合添加的燒結(jié)釹鐵硼磁體及其制備方法 860     

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本發(fā)明公開了一種鋅鋁鈷復(fù)合添加的燒結(jié)釹鐵硼磁體及其制備方法，所述燒結(jié)釹鐵硼磁體組分為(RExFe100-x-y-zCoyBz)100-u(Zn100-aAla)u，RE為稀土元素Nd和Pr；采用雙合金法制備，主合金組分為RExFe100-x-y-zCoyBz，輔合金組分為Zn100-aAla。本發(fā)明的制備工藝中主合金RExFe100-x-y-zCoyBz經(jīng)熔煉、速凝甩帶、氫破碎、氣流磨，制得主合金粉末；輔合金Zn100-aAla經(jīng)熔煉、鑄錠、機械破碎、球磨，制得輔合金粉末。后經(jīng)主輔粉料混合、取向成型、燒結(jié)、后處理等過程制備出永磁材料。該制備工藝簡單，容易實現(xiàn)大規(guī)模的工業(yè)化生產(chǎn)，制造出的燒結(jié)磁體在不降低剩磁、最大磁能積的基礎(chǔ)上，有效提高了磁體的矯頑力。

通過合成稀土摻雜Y2O3納米粉體制備稀土摻雜釔鋁石榴石透明陶瓷的方法 1092     

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本發(fā)明公開了一種通過合成稀土摻雜Y2O3納米粉體制備稀土摻雜釔鋁石榴石透明陶瓷的方法，本發(fā)明通過新的制備工藝，達到既能解決固相法中的雜質(zhì)問題，又能避免液相法中的成分偏析的問題，優(yōu)化制備工藝的目的。

高性能再生永磁材料的制備方法 750     

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本發(fā)明提供一種高性能再生永磁材料的制備方法，涉及永磁材料加工技術(shù)領(lǐng)域。所述高性能再生永磁材料的制備方法主要包括廢料的清潔、廢料的氫破碎、磨粉處理、磁場成型、重稀土合金粉末的制備、重稀土合金粉末輔助燒結(jié)以及三步磁場熱處理等步驟。本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，通過較少的重稀土材料的滲透大幅度提高再生永磁體的矯頑力，保證剩磁性能，有效提升釹鐵硼永磁材料的回收再利用的效益，提升經(jīng)濟價值，減少資源的浪費。