高抗穩(wěn)定性高的鋁基復(fù)合軸承材料 1016     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高抗穩(wěn)定性高的鋁基復(fù)合軸承材料，由下列重量份的原料制成：鋁85-90、銅5-8、鉬3-4、鎂1-2、硅0.5-1、聚四氟乙烯粉3-4、二硫化鉬0.8-1.5、硬脂酸2-3、甲基纖維素0.6-1、石墨1-1.5、石灰膏1.5-2、氮化硼0.4-0.5、石棉絨1-2、油酸適量；本發(fā)明采用粉末冶金的方法制備，工藝簡(jiǎn)單，易操作，節(jié)約材料成本，具有良好的力學(xué)性能和具有較高的高抗穩(wěn)定性，零件精度高，成型好，值得推廣。

耐熱軸承合金材料 1189     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種耐熱軸承合金材料，由下列重量份的原料制成：鋁85-90、鋅5-8、銻3-4、鎂1-2、鈰0.5-1、聚四氟乙烯粉3-4、二硫化鉬0.8-1.5、硬脂酸2-3、甲基纖維素0.6-1、石墨1-1.5、鉀長(zhǎng)石粉1.5-2、氟化鈣0.3-0.4、碳化釩0.4-0.6、油酸適量；本發(fā)明制備的軸承材料自潤(rùn)滑性能優(yōu)異，抗磨損、耐熱性能好，可在高負(fù)荷、高溫條件等苛刻的條件下工作，可大規(guī)模生產(chǎn)，值得推廣。

高強(qiáng)耐磨鋁基粉末冶金軸承材料 1084     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高強(qiáng)耐磨鋁基粉末冶金軸承材料，由下列重量份的原料制成：鋁85-90、鋅5-8、鈣3-4、鎂1-2、硫0.5-1、聚四氟乙烯粉3-4、二硫化鉬0.8-1.5、硬脂酸2-3、甲基纖維素0.6-1、石墨1-1.5、聚乙烯1-1.4、煤渣粉0.4-0.6、氮化硼0.4-0.5、油酸適量；本發(fā)明制備的冶金材料自潤(rùn)滑性好、磨合性高、摩擦系數(shù)低、承載能力大等特點(diǎn)，并且具有推動(dòng)現(xiàn)代軸承材料向著高強(qiáng)、耐磨、低噪聲、低油耗的方向發(fā)展。

高鋅鋁基浸油軸承材料 915     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高鋅鋁基浸油軸承材料，由下列重量份的原料制成：鋁88-90、鋅5-7、磷3-4、鎂1-2、釩0.5-1、聚四氟乙烯粉3-4、二硫化鉬0.8-1.5、硬脂酸2-3、甲基纖維素0.6-1、石墨1-1.5、貝殼粉0.7-0.9、氟化鋯0.3-0.4、高嶺土0.5-0.6、油酸適量；本發(fā)明制備的軸承材料，所述材料不僅具有高強(qiáng)度、硬度和機(jī)械承載能力及優(yōu)良的耐磨性能，而且環(huán)保、成本低、制備工藝簡(jiǎn)單易于規(guī)?；a(chǎn)，可用作滑動(dòng)軸承材料，具有工業(yè)應(yīng)用價(jià)值。

添加二硒化鎢的鋁基高溫自潤(rùn)滑軸承材料 753     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種添加二硒化鎢的鋁基高溫自潤(rùn)滑軸承材料，由下列重量份的原料制成：鋁85-90、鋅5-8、釹2-3、鎂2-3、釔0.5-1、聚四氟乙烯粉3-4、二硫化鉬0.8-1.5、硬脂酸2-3、甲基纖維素0.6-1、石墨1-1.5、硅藻土1.2-1.6、二硒化鎢0.4-0.6、碳酸鈣0.7-0.9、油酸適量；本發(fā)明制備的軸承材料自潤(rùn)滑性好、結(jié)構(gòu)剛度、硬度、耐疲勞性能、抗拉強(qiáng)度性能優(yōu)良，適用于高溫磨蝕環(huán)境。

耐高溫的軸承材料 808     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種耐高溫的軸承材料，由下列重量份的原料制成：鋁85-90、鋅5-8、鎢3-4、鐵1-2、鑭0.5-1、聚四氟乙烯粉3-4、二硫化鉬0.8-1.5、硬脂酸2-3、甲基纖維素0.6-1、石墨1-1.5、丁腈橡膠粉1.5-2、云母粉0.6-0.8、碳化硅0.4-0.5、油酸適量；本發(fā)明材料制造的軸承具有高承載力、耐腐蝕、耐高溫、不變形穩(wěn)定性好及環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)，應(yīng)用前景好。

磨損量小的鋁基軸承材料 870     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種磨損量小的鋁基軸承材料，由下列重量份的原料制成：鋁85-90、鋅5-8、鈮3-4、鎂1-2、銥0.5-1、聚四氟乙烯粉3-4、二硫化鉬0.8-1.5、硬脂酸2-3、甲基纖維素0.6-1、石墨1-1.5、莫來(lái)石粉0.7-1、聚酰胺蠟微粉0.6-0.7、硫化錳0.3-0.5、油酸適量；本發(fā)明制備的軸承材料具有耐磨性好，摩擦力低的特性，并且材料自潤(rùn)滑性好，是良好的制備滑動(dòng)軸承材料。

性能好使用壽命長(zhǎng)的軸承材料 697     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種性能好使用壽命長(zhǎng)的軸承材料，由下列重量份的原料制成：鋁85-90、鋅5-8、硫3-4、銀1-2、鋯0.5-1、聚四氟乙烯粉3-4、二硫化鉬0.8-1.5、硬脂酸2-3、甲基纖維素0.6-1、石墨1-1.5、次磷酸鎂0.8-1.2、氧化鉍0.4-0.6、明礬0.6-0.8、油酸適量；本發(fā)明配方合理，制造的軸承材料強(qiáng)度高，承壓力強(qiáng)，組織致密，微觀結(jié)構(gòu)良好，剛度、硬度、耐疲勞性能、抗拉強(qiáng)度等性能優(yōu)良，使用壽命長(zhǎng)，對(duì)環(huán)境污染小，生產(chǎn)步驟簡(jiǎn)單，效率高，值得推廣。

粉末冶金軸承材料及其制備方法 831     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種粉末冶金軸承材料及其制備方法，由下列重量份的原料制成：鋁85-90、硅5-8、鎳3-4、鎂1-2、鍺0.5-1、聚四氟乙烯粉3-4、二硫化鉬0.8-1.5、硬脂酸2-3、甲基纖維素0.6-1、石墨1-1.5、石油樹(shù)脂1-2、二硼化鉿0.4-0.6、竹炭粉0.9-1.4、油酸適量；本發(fā)明通過(guò)合理的配方組成，提升了軸承材料的性能，制備出的軸承材料具有非常好的耐磨損性能，使用壽命延長(zhǎng)，可廣泛應(yīng)用于能源、化工、鋼鐵冶金等重型機(jī)械裝備中。

滑動(dòng)軸承材料 983     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種滑動(dòng)軸承材料，由下列重量份的原料制成：鋁85-90、鋅5-8、鈦3-4、鈷1-2、硅0.5-1、聚四氟乙烯粉3-4、二硫化鉬0.8-1.5、硬脂酸2-3、甲基纖維素0.6-1、石墨1-1.5、聚乳酸1.3-2、碳化鈦0.5-0.7、廢瓷粉0.7-0.9、油酸適量；本發(fā)明制備的材料具有高的硬度、低的摩擦系數(shù)、高耐磨性，高組織熱穩(wěn)定性，作為高性能的滑動(dòng)軸承可以在多領(lǐng)域使用。

復(fù)合金屬軸承材料及其制備方法 973     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種復(fù)合金屬軸承材料及其制備方法，由下列重量份的原料制成：鋁85-90、銅5-8、鈹3-4、鋯1-2、硅0.5-1、聚四氟乙烯粉3-4、二硫化鉬0.8-1.5、硬脂酸2-3、甲基纖維素0.6-1、石墨1-1.5、聚芳酯0.8-1.2、氧化鋯0.5-0.7、陶瓷晶須0.7-0.9、油酸適量；本發(fā)明制備的復(fù)合金屬軸承材料具有優(yōu)良的自潤(rùn)滑性能，減摩效果好，自身強(qiáng)度高，能夠在低速、載荷較大且有一定沖擊載荷工況條件下工作，且壽命長(zhǎng)。

磨合性高的摩擦系數(shù)低的軸承材料 920     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種磨合性高的摩擦系數(shù)低的軸承材料，由下列重量份的原料制成：鋁85-90、鋅5-8、硒3-4、錫1-2、硅1-2、聚四氟乙烯粉3-4、二硫化鉬0.8-1.5、硬脂酸2-3、甲基纖維素0.6-1、石墨1-1.5、聚氯乙烯1.5-2、硫酸亞鐵0.4-0.5、耐磨炭黑0.5-0.7、油酸適量；本發(fā)明制備的軸承材料密度高，抗咬合性能好，磨合性高，工作溫度范圍廣，致密性好，切削加工性能優(yōu)異，氣孔裂紋等缺陷少，可用于大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)。

汽車(chē)軸承用高鋁基復(fù)合材料 1022     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種汽車(chē)軸承用高鋁基復(fù)合材料，由下列重量份的原料制成：鋁85-90、鋅5-8、鉍3-4、鎂1-2、砷0.5-1、聚四氟乙烯粉3-4、二硫化鉬0.8-1.5、硬脂酸2-3、甲基纖維素0.6-1、石墨1-1.5、苯并三氮唑1.5-2、已內(nèi)酰胺1-1.2、五氧化二磷0.5-0.7、油酸適量；本發(fā)明孔隙很少，結(jié)構(gòu)剛度、硬度、耐疲勞性能、抗拉強(qiáng)度性能優(yōu)良，不含鉛，對(duì)環(huán)境污染小，生產(chǎn)步驟簡(jiǎn)單，提高了生產(chǎn)效率。

寬適應(yīng)雙機(jī)制自潤(rùn)滑軸承材料 982     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種寬適應(yīng)雙機(jī)制自潤(rùn)滑軸承材料，由下列重量份的原料制成：鋁85-90、鋅5-8、銅3-4、錫1-2、硼0.5-1、聚四氟乙烯粉3-4、二硫化鉬0.8-1.5、硬脂酸2-3、甲基纖維素0.6-1、石墨1-1.5、滑石粉1-1.5、石蠟0.6-0.9、鐵粉0.5-0.7、油酸適量；本發(fā)明制備的材料具有優(yōu)良的抗干磨、自潤(rùn)滑、不粘著等性能，材料組織均勻，性能穩(wěn)定。

多孔高鋁鋅基含油軸承材料 724     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種多孔高鋁鋅基含油軸承材料，由下列重量份的原料制成：鋁85-90、鋅5-8、銅3-4、錳1-2、鎢0.5-1、聚四氟乙烯粉3-4、二硫化鉬0.8-1.5、硬脂酸2-3、甲基纖維素0.6-1、石墨1-1.5、鹿沼土1-2、聚苯硫醚0.4-0.5、鎳粉0.4-0.5、油酸適量；本發(fā)明制備工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低，可大規(guī)模生產(chǎn)，鋁基軸承材料性能優(yōu)異，含油率高，擴(kuò)大了應(yīng)用領(lǐng)域，值得推廣。

抗粘附性高的鋁基復(fù)合軸承材料 868     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種抗粘附性高的鋁基復(fù)合軸承材料，由下列重量份的原料制成：鋁85-90、硅5-8、銅3-4、鍶1-2、錳0.5-1、聚四氟乙烯粉3-4、二硫化鉬0.8-1.5、硬脂酸2-3、甲基纖維素0.6-1、石墨1-1.5、石英粉1.5-2、碳化鈦0.4-0.5、粉煤灰微珠0.8-1、油酸適量；本發(fā)明提供了一種鋁基軸承合金及其生產(chǎn)方法，同時(shí)滿足了材料的高硬度、高塑性、高韌性以及抗粘附的多種需要，具有生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、性能優(yōu)良、適于工業(yè)化生產(chǎn)等突出特點(diǎn)。

高耐腐蝕的鋁基復(fù)合軸承材料 748     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高耐腐蝕的鋁基復(fù)合軸承材料，由下列重量份的原料制成：鋁85-90、鋅5-8、炭3-4、鉻1-2、硅0.5-1、聚四氟乙烯粉3-4、二硫化鉬0.8-1.5、硬脂酸2-3、甲基纖維素0.6-1、石墨1-1.5、石油瀝青1.2-2、玻璃纖維1-2、氮化鈦0.4-0.5、油酸適量；本發(fā)明制備的鋁基復(fù)合軸承材料可連續(xù)高效率批量生產(chǎn)，產(chǎn)品成品率高，尺寸精度高，生產(chǎn)成本低，綜合力學(xué)性能，耐磨耐蝕性、承載能力和抗疲勞強(qiáng)度高，值得推廣。

金剛石復(fù)合材料及其制備方法 1099     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種金剛石復(fù)合材料及其制備方法，該制備方法中金剛石顆粒能夠與高錳鋼充分發(fā)生冶金反應(yīng)，金剛石顆粒與周?chē)F原子和合金元素原子具有很好的結(jié)合，從而提高了金剛石復(fù)合材料的界面結(jié)合強(qiáng)度，使得該金剛石復(fù)合材料具有較好的抗沖擊、抗氧化能力，且兼有增強(qiáng)顆粒高硬度、高耐磨性、高耐蝕性等優(yōu)良特性；該制備方法中通過(guò)使用超微磨粉設(shè)備制備混合粉末，該設(shè)備通過(guò)鋼球的沖擊力、鋼球之間的摩擦、碰撞以及原料本身與凸刃的摩擦，使得制得的混合粉末粒徑更小，均勻度更高，不易出現(xiàn)聚集成團(tuán)現(xiàn)象；該設(shè)備使得轉(zhuǎn)動(dòng)磨料倉(cāng)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)兩端的摩擦力有效地降低，減少動(dòng)力的損耗的同時(shí)降低設(shè)備維修以及零件更換的成本。

高致密度的碳化硅陶瓷復(fù)合材料的制備方法 1118     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高致密度的碳化硅陶瓷復(fù)合材料的制備方法，該制備方法包括以下步驟：S1、將碳化硅粉體、炭黑、氮化硼納米片以及燃燒助劑置于研磨機(jī)中進(jìn)行濕法球磨混合，干燥，過(guò)篩，得到混合粉體；S2、采用冷等靜壓成型工藝將混合粉體壓制成型，得到素坯；S3、將素坯進(jìn)行無(wú)壓真空燒結(jié)，得到預(yù)燒體；S4、將預(yù)燒體進(jìn)行放電等離子燒結(jié)，得到碳化硅陶瓷復(fù)合材料。本發(fā)明將合理配比的各個(gè)原料采用濕法球磨混合得到混合粉體，然后采用冷等靜壓工藝將混合粉體壓制成型得到較高致密度的素坯，再通過(guò)無(wú)壓燒結(jié)和放電等離子燒結(jié)結(jié)合的方式對(duì)素坯燒結(jié)，實(shí)現(xiàn)了高致密度、高硬度、高強(qiáng)度碳化硅陶瓷復(fù)合材料的制備；本發(fā)明方法工藝簡(jiǎn)單，便于工業(yè)化生產(chǎn)。

具有控制余熱回收功能的真空燒結(jié)爐 781     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種具有控制余熱回收功能的真空燒結(jié)爐，包括臥式燒結(jié)爐殼體，所述燒結(jié)爐殼體的外壁固定設(shè)置有一周長(zhǎng)方體狀的封閉罩，該封閉罩和燒結(jié)爐殼體的軸線平行分布。本發(fā)明中，在燒結(jié)爐殼體的外壁設(shè)置一周均勻分布封閉罩，封閉罩為長(zhǎng)方體狀且一側(cè)和燒結(jié)爐殼體連通，封閉罩和燒結(jié)殼體的軸線平行分布，由此燒結(jié)爐體內(nèi)的余溫會(huì)進(jìn)入封閉罩內(nèi)，封閉罩內(nèi)設(shè)置導(dǎo)熱管，導(dǎo)熱管的兩端貫穿封閉罩的兩端，余熱會(huì)加熱導(dǎo)熱管，導(dǎo)熱管和外部的余熱儲(chǔ)存管路連接，此時(shí)導(dǎo)熱管內(nèi)通入熱載液體后，液體收集余熱，封閉罩內(nèi)設(shè)置用于啟閉封閉板，封閉板轉(zhuǎn)動(dòng)可以將導(dǎo)熱管和燒結(jié)爐殼體內(nèi)腔隔開(kāi)，隔開(kāi)時(shí)可以進(jìn)行燒熱作業(yè)，連通時(shí)可以對(duì)燒結(jié)爐殼體內(nèi)的余熱回收。