副產蒸汽的回收利用裝置 743     

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本實用新型屬于金屬冶煉技術領域，特別涉及一種副產蒸汽的回收利用裝置，包括換熱器，換熱器的熱源入口與副產蒸汽的輸送管道連通，換熱器的余熱蒸汽出口與余熱蒸汽利用單元連通、冷凝水出口與冷凝水利用單元連通，余熱蒸汽利用單元或冷凝水利用單元的工作腔室連通有泄壓元件；待加熱介質自待熱介質入口進入換熱器并從熱介質出口排出。本實用新型中余熱蒸汽利用單元及冷凝水利用單元能適應多種工況，保證副產蒸汽熱能的充分利用；泄壓元件能穩(wěn)定維持副產蒸汽各處容腔的低壓狀態(tài)，從而保證生產安全。

鉛鉍合金電解前段的真空蒸餾除雜工藝及其應用 1139     

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本發(fā)明公開了鉛鉍合金電解前段的真空蒸餾除雜工藝及其應用，它包括以下步驟：（1）、一次蒸餾：將除銅后的鉛鉍合金熔體泵入真空蒸餾爐系統進行一次蒸餾，得到一次殘留物和一次揮發(fā)物；（2）、將一次揮發(fā)物收集后熔鑄成陽極板，進行電解得到電鉛，電解陽極泥可回收金屬鉍；（3）、二次蒸餾：將一次殘留物累積到一定量后進行二次真空蒸餾，得到二次殘留物和二次揮發(fā)物。本發(fā)明的有益效果是通過第一次真空蒸餾，一次揮發(fā)物粗鉛合金產品含錫量滿足鉛陽極進行電解的含錫量指標，第二次真空蒸餾，得到鉛?鉍?銻合金（二次揮發(fā)物）和高金銀的粗錫（二次殘留物），可以視產出量，繼續(xù)分離得到有價金屬或作為半產品直接出售。因此經濟效益顯著。

氧化鋁纖維增強氮化硼陶瓷基復合材料及其制備方法 1072     

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本發(fā)明公開了一種氧化鋁纖維增強氮化硼陶瓷基復合材料及其制備方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成：氮化鋁20-25、氮化硼60-80、改性氧化鋁纖維10-13、丁腈橡膠粉2-4、異丙苯過氧化氫0.02-0.03、丙烯腈5-6、丙烯酸羥丙酯0.3-0.5、碳酸鈣5-8、阿拉伯膠1-3、三聚磷酸鈉1-2、乙醇25-30、去離子水30-40；本發(fā)明添加的經過抗氧化處理的氧化鋁纖維作為陶瓷的增強相具有增強陶瓷韌性、力學性能、耐磨性、硬度和耐高溫的特性，添加的碳酸鈣在高溫熔融的狀態(tài)下能夠提高陶瓷表面的光滑度、膨脹系數和粘度，添加的丁腈橡膠粉在高溫下具有較強的粘度，能夠將固體顆粒粘合在一起，增加陶瓷粘度的作用。

氧化鋁纖維增強氧化鈣陶瓷基復合材料及其制備方法 993     

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本發(fā)明公開了一種氧化鋁纖維增強氧化鈣陶瓷基復合材料及其制備方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成：鉀長石8-10、鱗片石墨3-5、氧化鈣60-70、改性氧化鋁纖維10-15、過氧化二苯甲酰0.2-0.4、丙酸乙烯酯3-5、過硫酸鈉0.01-0.02、三聚磷酸鈉1-2、環(huán)氧樹脂2-3、乙醇20-25、去離子水30-50；本發(fā)明添加抗氧化處理的氧化鋁纖維作為陶瓷的增強相具有增強陶瓷韌性、力學性能、耐磨性、硬度和耐高溫的特性，本發(fā)明的制備工藝可以制備出各種復雜形狀和尺寸的陶瓷零件，坯體的凝固定型時間短且可控，且成型組分均勻，密度均勻，缺陷少，不易出現密度梯度分布的問題。

大功率LED用耐火、可熒光的陶瓷基座及其制備方法 972     

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本發(fā)明公開了一種大功率LED用耐火、可熒光的陶瓷基座及其制備方法，其特征在于，是由以下重量份的原料制成：氮化硼2?3，CeO2?1?2，堇青石1?2，Al2O3?40?50，Y2O3?4?7，檸檬酸3?6，乙二胺3?5，去離子水15?20，氧化鑭1?2，正硅酸乙酯2?3，MgO1?2，乙醇30?40，硅微粉5?10，硅烷偶聯劑KH550?15?20；本發(fā)明陶瓷底座具有優(yōu)良的抗拉、抗壓強度、耐磨性，并且導熱系數大，具有可熒光的功能；配合添加的氮化硼等，提高了材料的耐火特性。

氧化鋁纖維增強羥基磷灰石陶瓷基復合材料及其制備方法 1060     

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本發(fā)明公開了一種氧化鋁纖維增強羥基磷灰石陶瓷基復合材料及其制備方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成：羥基磷灰石70-80、丙烯酰胺4-8、N，N’-亞甲基雙丙烯酰胺0.2-0.4、過硫酸銨0.04-0.08、聚乙烯醇2-3、鋁合金粉3-5、木質素磺酸鈉1-2、改性氧化鋁纖維10-15、氮化鈮7-9、乙醇20-30、去離子水40-60；本發(fā)明添加的經過抗氧化處理的氧化鋁纖維作為陶瓷的增強相具有增強陶瓷韌性、力學性能、耐磨性、硬度和耐高溫的特性，添加的鋁合金粉能夠和坯體在高溫下形成三維網狀結構，增強陶瓷的韌性，提高斷裂性，增大羥基磷灰石陶瓷基復合材料的使用范圍。

大功率LED用摻雜氟化鎂的、可熒光陶瓷基座及其制備方法 906     

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本發(fā)明公開了一種大功率LED用摻雜氟化鎂的、可熒光陶瓷基座及其制備方法，其特征在于，是由以下重量份的原料制成：氟化鎂2?3，CeO2?1?2，Al2O3?30?40，Y2O3?4?7，莫來石1?2，檸檬酸3?6，乙二胺3?5，去離子水15?20，氧化鋯1?3，正硅酸乙酯2?3，MgO1?2，乙醇30?40，硅微粉5?10，硅烷偶聯劑KH550?15?20；本發(fā)明陶瓷底座具有優(yōu)良的抗拉、抗壓強度、耐磨性，并且導熱系數大，具有可熒光的功能；配合添加的氟化鎂等，可在提高材料增透效果的前提下, 提高整個其抗劃擦性。

氧化鋁纖維增強碳化硼陶瓷基復合材料及其制備方法 1084     

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本發(fā)明公開了一種氧化鋁纖維增強碳化硼陶瓷基復合材料及其制備方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成：氮化釩15-25、碳化硼60-80、改性氧化鋁纖維10-13、鉻鐵礦粉3-5、過氧化苯甲酸叔丁酯0.02-0.03、異戊二烯5-7、海藻酸鈉2-3、N-羥甲基丙烯酰胺0.2-0.4、乙醇25-30、去離子水40-50；本發(fā)明添加的經過抗氧化處理的氧化鋁纖維作為陶瓷的增強相具有增強陶瓷韌性、力學性能、耐磨性、硬度和耐高溫的特性，添加的鉻鐵礦粉具有抗熔、耐高溫、提高高溫摩擦系數和改善熱衰退性的特點，增強陶瓷的耐磨擦和耐高溫性能的作用。

氧化鋁纖維增強石膏陶瓷基復合材料及其制備方法 707     

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本發(fā)明公開了一種氧化鋁纖維增強石膏陶瓷基復合材料及其制備方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成：石膏50-70、硫酸鋇10-12、改性氧化鋁纖維10-15、鋁粉3-5、過硫酸銨0.01-0.03、苯乙烯4-6、過氧化二異丙苯0.1-0.3、羥丙基纖維素1-2、聚乙烯蠟1-3、瓷土8-10、乙醇20-30、去離子水30-50；本發(fā)明添加的經過抗氧化處理的氧化鋁纖維作為陶瓷的增強相具有增強陶瓷韌性、力學性能、耐磨性、硬度和耐高溫的特性，添加的硫酸鋇在高溫煅燒下不變色，使陶瓷白度增強，密度均勻，光澤性好，表面平滑的作用。

大功率LED用可熒光的陶瓷基座及其制備方法 848     

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本發(fā)明公開了一種大功率LED用可熒光的陶瓷基座及其制備方法，其特征在于，是由以下重量份的原料制成：CeO2?1?2，Al2O3?30?40，Y2O3?4?7，檸檬酸3?6，乙二胺3?5，去離子水15?20，正硅酸乙酯2?3，MgO1?2，乙醇30?40，硅微粉5?10，硅烷偶聯劑KH550?15?20；本發(fā)明陶瓷底座具有優(yōu)良的抗拉、抗壓強度、耐磨性，并且導熱系數大，具有可熒光的功能。

氧化鋁纖維增強氧化鈹陶瓷基復合材料及其制備方法 876     

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本發(fā)明公開了一種氧化鋁纖維增強氧化鈹陶瓷基復合材料及其制備方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成：五氧化二磷3-5、改性氧化鋁纖維10-15、氧化鈹70-80、二氧化鉿7-9、鈦白粉4-6、叔丁基過氧化氫0.02-0.03、丁二烯4-6、聚乙烯吡咯烷酮1-2、三聚磷酸鈉1-2、雙丙酮丙烯酰胺0.1-0.3、聚乙烯醇2-3、乙醇20-30、去離子水30-50；本發(fā)明添加的經過抗氧化處理的氧化鋁纖維作為陶瓷的增強相具有增強陶瓷韌性、力學性能、耐磨性、硬度和耐高溫的特性，添加的鈦白粉增加了陶瓷的耐酸性，添加的五氧化二磷在陶瓷制造過程中起保護坯體的作用，減少被空氣氧化，減少坯體損壞的特性。

氧化鋁纖維增強二硅化鉬陶瓷基復合材料及其制備方法 1104     

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本發(fā)明公開了一種氧化鋁纖維增強二硅化鉬陶瓷基復合材料及其制備方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成：二硅化鉬50-60、氮化硅20-30、改性氧化鋁纖維10-15、過硫酸鉀0.01-0.03、乙烯基羧酸酯4-7、異丙醇鋁0.4-0.6、三甲氧基硅烷0.1-0.3、黏土10-13、氧化錳8-10、聚異丁烯2-3、乙醇20-25、去離子水30-40；本發(fā)明添加的經過抗氧化處理的氧化鋁纖維作為陶瓷的增強相具有增強陶瓷韌性、力學性能、耐磨性、硬度和耐高溫的特性，添加的黏土使?jié){料具有穩(wěn)定性和懸浮性，還能夠使坯泥具有一定的干坯強度，且與其他原料結合性好，得到較大堆積密度的坯體而有利于燒結，提高燒結性能的作用。

氧化鋁纖維增強氧化鋁陶瓷基復合材料及其制備方法 1130     

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本發(fā)明公開了一種氧化鋁纖維增強氧化鋁陶瓷基復合材料及其制備方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成：氧化鋁40-60、黏土20-30、改性氧化鋁纖維10-15、硫化銻2-3、氧化鈹1-3、過氧化甲乙酮0.03-0.05、醋酸乙烯酯3-5、硅烷偶聯劑KH5500.2-0.4、微晶石蠟1-2、羧甲基纖維素1-2、乙醇20-30、去離子水30-40；本發(fā)明添加抗氧化處理的氧化鋁纖維作為陶瓷的增強相具有增強陶瓷韌性、力學性能、耐磨性、硬度和耐高溫的特性，采用的凝膠注模工藝降低了生產成本、并提高材料的整體性和可加工性，使其方便地生產外形和尺寸不限的陶瓷結構工件。

新型高純5N級錸粒制備工藝 927     

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本發(fā)明公開一種新型5N級高純錸粒制備工藝，包括粗錸酸銨預處理、高溫氫氣還原、錸粉一次研磨篩分、錸粉真空蒸餾、錸粉二次研磨篩分、壓制成型及真空活化燒結。使用本發(fā)明提供的工藝能夠制備出純度大于5N的高純錸粒產品且73種雜質元素總含量低于10ppm。

氧化鋁纖維增強硼化鋯陶瓷基復合材料及其制備方法 724     

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本發(fā)明公開了一種氧化鋁纖維增強硼化鋯陶瓷基復合材料及其制備方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成：石膏10-13、硼化鋯60-80、二氧化硅4-6、改性氧化鋁纖維10-14、過氧化環(huán)己酮0.02-0.04、丙烯酸羥丙酯4-6、硅藻土3-4、乙烯基三乙氧基硅烷0.3-0.5、木質素磺酸鈉1-3、乙醇20-30、去離子水40-50；本發(fā)明添加的經過抗氧化處理的氧化鋁纖維作為陶瓷的增強相具有增強陶瓷韌性、力學性能、耐磨性、硬度和耐高溫的特性，添加的石膏增強了陶瓷的凝結性能、吸水性能和加工性能，添加的硅藻土增強了陶瓷的強度和韌性，提高了陶瓷的硬度和彈性模量等性能。

燒結溫度低、大功率LED用可熒光的陶瓷基座及其制備方法 1078     

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本發(fā)明公開了一種燒結溫度低、大功率LED用可熒光的陶瓷基座及其制備方法，其特征在于，是由以下重量份的原料制成：方解石1?2，CeO2?1?2，高嶺土1?2，Al2O3?30?40，Y2O3?4?7，檸檬酸3?6，乙二胺3?5，去離子水15?20，鈦白粉1?2，正硅酸乙酯3?4，MgO?2?3，乙醇30?40，硅微粉5?10，硅烷偶聯劑KH550?15?20；本發(fā)明陶瓷底座具有優(yōu)良的抗拉、抗壓強度、耐磨性，并且導熱系數大，具有可熒光的功能；通過添加方解石等，降低了材料的燒結溫度，達到節(jié)能減排的目的。

氧化鋁纖維增強硅酸鋯陶瓷基復合材料及其制備方法 797     

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本發(fā)明公開了一種氧化鋁纖維增強硅酸鋯陶瓷基復合材料及其制備方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成：硅酸鋯60-80、磷酸二氫鋁2-3、改性氧化鋁纖維10-15、三氧化二鈹6-8、硼粉5-6、過氧化二苯甲酰0.02-0.03、甲基丙烯酸羥丙酯3-5、過氧化雙2，4一二氯苯甲酰0.2-0.4、羧甲基纖維素鈉1-2、乙醇20-30、去離子水40-60；本發(fā)明添加的經過抗氧化處理的氧化鋁纖維作為陶瓷的增強相具有增強陶瓷韌性、力學性能、耐磨性、硬度和耐高溫的特性，添加的三氧化二鈹在坯體表面形成致密的氧化膜不與水作用，保證了坯體的干燥，添加的硼粉降低了坯體的粘度和表面張力，提高機械強度和耐久耐磨性，提高了陶瓷的燒結性能等方面的作用。

大功率LED用光澤度好、可熒光的陶瓷基座及其制備方法 684     

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本發(fā)明公開了一種大功率LED用光澤度好、可熒光的陶瓷基座及其制備方法，其特征在于，是由以下重量份的原料制成：云母粉1?2，CeO2?2?3，石墨1?2，Al2O3?30?40，Y2O3?4?7，檸檬酸3?6，乙二胺3?5，去離子水15?20，丙二醇1?3，正硅酸乙酯2?3，MgO1?2，乙醇30?40，硅微粉5?10，硅烷偶聯劑KH550?15?20；本發(fā)明陶瓷底座具有優(yōu)良的抗拉、抗壓強度、耐磨性，并且導熱系數大，具有可熒光的功能；配合添加了云母粉等，提高了材料表面的光澤度。

抗壓性能好的、大功率LED用可熒光的陶瓷基座及其制備方法 719     

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本發(fā)明公開了一種抗壓性能好的、大功率LED用可熒光的陶瓷基座及其制備方法，其特征在于，是由以下重量份的原料制成：碳化硅2?3，CeO2?1?2，石墨烯1?2，Al2O3?30?40，Y2O3?4?7，檸檬酸3?6，乙二胺3?5，去離子水15?20，滑石粉1?2，正硅酸乙酯2?3，MgO1?2，乙醇30?40，硅微粉5?10，硅烷偶聯劑KH550?15?20；本發(fā)明陶瓷底座具有優(yōu)良的抗拉、抗壓強度、耐磨性，并且導熱系數大，具有可熒光的功能；配合添加了碳化硅等，使得材料的抗壓性能較好。

大功率LED用硬度高、可熒光的陶瓷基座及其制備方法 1077     

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本發(fā)明公開了一種大功率LED用硬度高、可熒光的陶瓷基座及其制備方法，其特征在于，是由以下重量份的原料制成：剛玉2?3，CeO2?1?2，Al2O3?30?40，納米碳纖維1?2，Y2O3?5?7，檸檬酸3?6，乙二胺3?5，去離子水15?20，二氧化鈦1?2，正硅酸乙酯2?3，MgO1?2，乙醇30?40，硅微粉5?10，硅烷偶聯劑KH550?15?20；本發(fā)明陶瓷底座具有優(yōu)良的抗拉、抗壓強度、耐磨性，并且導熱系數大，具有可熒光的功能；配合添加的剛玉等，顯著提高了材料的硬度。

用于精碲精煉脫除硒的試驗室高效精煉裝置 724     

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本實用新型公開了一種用于精碲精煉脫除硒的試驗室高效精煉裝置，它包括：精煉爐；坩堝，所述坩堝內置于精煉爐體；攪拌槳和進氣管，所述攪拌槳和進氣管穿過所述精煉爐蓋伸入坩堝內；澆鑄室，所述澆鑄室位于所述精煉爐體內坩堝下方，所述澆鑄室內置有高純碲鑄模，所述石墨坩堝底部通過帶有頂閥的熔體放液口延伸至高純碲鑄模上方；冷凝器；抽真空裝置，所述抽真空裝置通過第一冷凝器控制閥與冷凝器連通；尾氣吸收裝置，所述尾氣吸收裝置通過第二冷凝器控制閥接入第一冷凝器控制閥與抽真空裝置之間。本實用新型的有益效果是密封性好，可在真空、還原/氧化氣氛及惰性氣氛等條件下進行精煉除雜；精煉除雜效果好，從坩堝底部排金屬碲，提高碲的回收率。

用于精硒脫除雜質金屬碲的試驗室高效精煉裝置 802     

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本實用新型公開了一種用于精硒脫除雜質金屬碲的試驗室高效精煉裝置，它包括：精煉爐，所述精煉爐包括精煉爐蓋和精煉爐體；坩堝，所述坩堝內置于精煉爐體；攪拌槳、進氣管及加料管，所述攪拌槳、加料管穿過所述精煉爐蓋伸入坩堝內，進氣管穿過所述精煉爐蓋伸入爐內置于石墨坩堝上空；澆鑄室，所述澆鑄室包括操作孔、換氣閥等；高純硒鑄模，所述高純硒鑄模內置于澆鑄室；冷凝器；抽真空裝置，所述抽真空裝置與冷凝器連通；尾氣吸收裝置，所述尾氣吸收裝置通過冷凝器控制閥與冷凝器連通。本實用新型的有益效果是密封性好，可在真空、還原/氧化氣氛及惰性氣氛等條件下進行精煉除雜；精煉除雜效果好，在爐體底部澆鑄室可設置惰性氣氛澆鑄環(huán)境，防止在澆鑄過程中硒被空氣氧化，提高硒的回收率及防止有毒有害氣體二氧化硒的產生。

制備鈦鐵合金的燒結工藝 858     

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本發(fā)明公開了一種制備鈦鐵合金的燒結工藝，包括步驟：(1)備料：按重量百分比稱取原料：鈦粉30-50％、碳粉8-12％、鐠粉0.3-0.5％、余量為鐵粉；(2)選粉：用200目篩子對原料進行篩選；(3)壓制成型：將原料混合得合金粉，將合金粉通過冷凍靜壓壓制成型；(4)燒結：將成型的合金體放入真空燒結爐進行熔煉，分三個階段：第一階段為爐料加溫階段，溫度900-950℃，加溫時間30-50min；第二階段為化料階段，溫度1000-1300℃，化料時間100-120min；第三階段為還原反應階段，溫度900-1200℃，還原時間60-80min。(5)時效處理得到鈦鐵合金。本發(fā)明的制備鈦鐵合金的燒結工藝，通過控制燒結工藝參數，采用三步燒結法，保證鈦鐵合金的密度、純度、內部顯微組織等各種性能要求，制備的鈦鐵合金熔點和密度高，純度高，耐磨能力好。

超高溫真空燒結爐的氣氛控制裝置 1065     

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本發(fā)明公開了一種超高溫真空燒結爐的氣氛控制裝置，涉及真空燒結爐設計技術領域。包括爐桶、密封蓋和底座，爐桶內部設置爐內機構，爐桶外壁上設置有氣氛控制機構，氣氛控制機構包括多個通氣管，且其中一個通氣管與外部的真空泵相連接，其余通氣管分別連接多種氣氛發(fā)生罐，且氣氛發(fā)生罐與通氣管之間設置有流量計和閥門，爐內機構包括爐桶內部中央設置的框架機構和框架機構外部中央設置的連接件以及連接件兩端對稱設置的冷卻機構。本發(fā)明克服了現有技術的不足，可以直接將多種或單一氣氛泵入燒結爐內，通過爐內的多種結構使得氣氛泵入后開始均勻分散，便于氣氛直接在爐內混合均勻，方便燒結件接觸氣氛的均勻性。