液壓提升滑動(dòng)移鋼裝置及移鋼方法 882     

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本發(fā)明涉及一種液壓提升滑動(dòng)移鋼裝置及移鋼方法，屬于冶金行業(yè)煉鋼廠連鑄機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：卸坯輥道由多根平行布置的卸坯輥（1）組成，卸坯輥道的一側(cè)設(shè)有鋼坯緩存架（6），卸坯輥（1）之間設(shè)有多個(gè)與卸坯輥（1）平行布置的滑軌（2），所述滑軌（2）的一端固定在縱梁（3）上，液壓缸（5）與縱梁（3）驅(qū)動(dòng)連接，滑軌（2）的另一端固定在旋轉(zhuǎn)軸（4）上，所述旋轉(zhuǎn)軸（4）設(shè)置在卸坯輥道設(shè)有鋼坯緩存架（6）的一側(cè)，所述滑軌（2）的上表面低于卸坯輥（1）的上表面。本發(fā)明的有益效果是：能夠?qū)⑦B鑄機(jī)生產(chǎn)出來的鋼坯順利的移送至鋼坯緩存架上，避免了鋼坯在缷坯過程中對(duì)卸坯輥道和其它移鋼設(shè)備造成損壞。

焦?fàn)t水平煙道灌漿裝置及其灌漿方法 687     

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本發(fā)明涉及一種焦?fàn)t水平煙道灌漿裝置及其灌漿方法，屬于冶金行業(yè)焦?fàn)t維護(hù)技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含中心控制器（1）和活動(dòng)調(diào)節(jié)器（2），所述中心控制器（1）包含固定托盤（3）和固定在固定托盤（3）上的中心桿（4）；所述活動(dòng)調(diào)節(jié)器（2）中的活動(dòng)套管（5）套在中心桿（4）上，活動(dòng)套管（5）的上端通過調(diào)節(jié)柄（8）固定在中心桿（4）上，活動(dòng)套管（5）的下端設(shè)有三個(gè)扇形葉片（6），三個(gè)扇形葉片（6）位于固定托盤（3）的上面，所述扇形葉片（6）通過支撐桿（7）連接在活動(dòng)套管（5）上。本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的有益效果是：將從炭化室噴補(bǔ)改為從燃燒室灌漿的方法，實(shí)現(xiàn)將立火道水平煙道整體密封，解決水平煙道竄漏的問題。

防止損傷運(yùn)輸皮帶的攔阻裝置 826     

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本實(shí)用新型涉及一種防止損傷運(yùn)輸皮帶的攔阻裝置，屬于冶金行業(yè)皮帶運(yùn)輸設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：料倉一（6）和料倉二（7）的下方分別設(shè)有料倉一輸送皮帶（9）和料倉二輸送皮帶（11），溜子（10）設(shè)置在料倉一輸送皮帶（9）和料倉二輸送皮帶（11）之間，溜子（10）的下方設(shè)有轉(zhuǎn)向輸送皮帶（12），在料倉一輸送皮帶（9）和料倉二輸送皮帶（11）之間設(shè)置多個(gè)相互平行布置的鋼板條（1），鋼板條（1）固定在轉(zhuǎn)動(dòng)軸（3）上，轉(zhuǎn)動(dòng)軸（3）轉(zhuǎn)動(dòng)連接在溜子（10）上，轉(zhuǎn)動(dòng)軸（3）上設(shè)有搖柄（4）。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠有效的阻擋料倉脫落的耐磨板或者物料中的雜物對(duì)輸送皮帶造成的傷害。

不易堵塞和損壞的球團(tuán)潤磨機(jī)襯板 926     

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一種不易堵塞和損壞的球團(tuán)潤磨機(jī)襯板，屬于冶金球團(tuán)潤磨機(jī)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，用于提高潤磨機(jī)的處理能力和延長襯板的使用壽命。其技術(shù)方案是：本實(shí)用新型將襯板篦條之間的篦條縫隙由原有的矩形改為等腰梯形，篦條縫隙的外側(cè)寬度大于內(nèi)側(cè)寬度，精粉或碎鋼球進(jìn)入縫隙后會(huì)順利排出，杜絕了精粉、碎鋼球堵死蓖板縫隙的現(xiàn)象發(fā)生，提高了潤磨機(jī)的處理能力。本實(shí)用新型在襯板篦條內(nèi)側(cè)面增加了圓弧凸臺(tái)，可以減小鋼球?qū)σr板篦條的碰撞力度，避免了襯板篦條的損壞，延長了襯板的使用壽命，降低了備件費(fèi)用。

燒結(jié)機(jī)下料溜子杠桿式封堵裝置 987     

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本實(shí)用新型涉及一種燒結(jié)機(jī)下料溜子的封堵裝置，屬于冶金行業(yè)燒結(jié)機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含吊架（1）、橫梁（2）、砝碼（3）、砝碼托架（4）、轉(zhuǎn)動(dòng)軸（6）、支架（7）、密封板（8）、密封墊（9）和下料溜子（10），密封板（8）設(shè)在下料溜子（10）的下料口處，密封板（8）與下料溜子（10）之間設(shè)有密封墊（9），密封板（8）固定在轉(zhuǎn)動(dòng)軸（6）的一側(cè)，轉(zhuǎn)動(dòng)軸（6）設(shè)在支架（7）上，轉(zhuǎn)動(dòng)軸（6）的另一側(cè)固定吊架（1），吊架（1）上設(shè)有橫梁（2），砝碼托架（4）設(shè)在橫梁（2）上，砝碼托架（4）上設(shè)有砝碼（3）。本實(shí)用新型的有益效果是：減緩物料的下落速度，避免物料對(duì)皮帶的砸、壓現(xiàn)象，減少皮帶的磨損，延長皮帶的使用壽命。

成捆棒材V形輸送輥道 976     

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本實(shí)用新型涉及一種成捆棒材V形輸送輥道，屬于冶金行業(yè)軋鋼設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：減速電機(jī)底座（7）固定在輥道架（1）上，減速電機(jī)（5）固定在減速電機(jī)底座（7）上，減速電機(jī)（5）與驅(qū)動(dòng)輥（9）驅(qū)動(dòng)連接，驅(qū)動(dòng)輥（9）安裝固定在輥道架（1）上，成捆棒材（19）設(shè)置在驅(qū)動(dòng)輥（9）上；V形架（2）安裝固定在輥道架（1）上，立引板（3）固定在V形架（2）兩側(cè)壁上，平引板（4）固定在平引板連接底塊（13）上，平引板連接底塊（13）焊接在V形架（2）底部；自軸立輥（6）安裝在自由立輥架（14）上，自由立輥架（14）分別焊接在V形架（2）的兩側(cè)壁上。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠減少鋼材在輸送過程中的滑傷和拖尾。

軋機(jī)導(dǎo)管加工專用夾具 927     

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本實(shí)用新型涉及一種軋機(jī)導(dǎo)管加工專用夾具，屬于冶金行業(yè)軋機(jī)導(dǎo)管加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含底座（1）、支座一（2）、銷軸一（3）、緊固螺絲（4）、調(diào)整桿（7）、夾管（8）、支座二（9）和銷軸二（10），支座一（2）和支座二（9）分別固定在底座（1）上，夾管（8）的一端與支座二（9）通過銷軸二（10）轉(zhuǎn)動(dòng)連接，調(diào)整桿（7）的一端與夾管（8）的另一端支撐連接，調(diào)整桿（7）的另一端與支座一（2）通過銷軸一（3）轉(zhuǎn)動(dòng)連接，夾管（8）上設(shè)有多個(gè)緊固螺絲（4）。本實(shí)用新型的有益效果是：結(jié)構(gòu)緊湊、強(qiáng)度高，能夠?qū)?dǎo)衛(wèi)管固定牢固，導(dǎo)衛(wèi)管的加工效率可以提升一倍以上，并且保證加工精度，延長導(dǎo)衛(wèi)管的使用壽命。

高可靠性的泥炮回轉(zhuǎn)油缸 972     

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一種高可靠性的泥炮回轉(zhuǎn)油缸，屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，目的是降低液壓泥炮的故障率，其技術(shù)方案是，它包括缸筒、活塞和活塞桿，所述缸筒的兩端分別由前端蓋和后端蓋封堵，所述活塞位于缸筒內(nèi)，所述活塞桿與缸筒和活塞同軸，活塞桿的一端位于缸筒外部，另一端穿過前端蓋的中心孔后與活塞相連，改進(jìn)后，所述缸筒與前端蓋和后端蓋之間均設(shè)有兩道密封圈，分別為端面密封圈和柱面密封圈，所述端面密封圈與缸筒的端面相對(duì)應(yīng)，所述柱面密封圈與缸筒的內(nèi)壁相對(duì)應(yīng)。本實(shí)用新型在缸筒的內(nèi)壁和端面均設(shè)置了密封圈，大大提高了回轉(zhuǎn)油缸的密封性能，不僅有效避免了漏油現(xiàn)象的發(fā)生，保證了生產(chǎn)的正常進(jìn)行，而且減輕了維修人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，降低了設(shè)備的維護(hù)成本。

鋼材洛氏硬度檢測試臺(tái) 774     

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本實(shí)用新型涉及一種鋼材洛氏硬度檢測試臺(tái)，屬于冶金行業(yè)鋼材物理性能檢測設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：支撐板（1?1）固定在圓柱形底座（1?4）上，支撐板（1?1）上設(shè)有一個(gè)V型槽B（1?3），兩個(gè)側(cè)板（1?2）分別垂直固定在支撐板（1?1）上，兩個(gè)側(cè)板（1?2）之間設(shè)有兩個(gè)相對(duì)布置的夾塊（4），兩個(gè)夾塊（4）分別通過一個(gè)夾緊螺桿（2）螺紋連接在兩個(gè)側(cè)板（1?2）上，兩個(gè)夾塊（4）相對(duì)應(yīng)的面上分別設(shè)有V型槽Ａ（3），所述支撐板（1?1）上的V型槽B（1?3）和夾塊（4）上的V型槽A（3）平行布置。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠?qū)⒏鞣N規(guī)格或形狀的鋼材試樣固定平穩(wěn)，保證試樣洛氏硬度的檢測。

轉(zhuǎn)爐添加廢鋼用天車防止鋼絲繩磨損的裝置 848     

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本實(shí)用新型涉及一種轉(zhuǎn)爐添加廢鋼用天車防止鋼絲繩磨損的裝置，屬于冶金行業(yè)機(jī)械傳動(dòng)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：天車小車（3）的底板上具有天車鋼絲繩（11）出口，天車鋼絲繩（11）出口位于天車鋼絲繩滾筒（2）的下方，在天車小車（3）的側(cè)板上設(shè)置承載輥（5），承載輥輥身（9）呈水平狀態(tài)，天車鋼絲繩（11）支撐在承載輥輥身（9）上，承載輥輥身（9）的兩端分別通過承載輥軸承（8）與承載輥軸承座（7）轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述承載輥軸承座（7）通過承載輥底腳（10）固定在天車小車（3）的側(cè)板上。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠減少鋼絲繩的磨損，延長鋼絲繩的使用壽命，降低生產(chǎn)成本，避免鋼絲繩磨損嚴(yán)重產(chǎn)生安全事故。

中間罐滑動(dòng)水口開度控制裝置 1105     

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本實(shí)用新型涉及一種中間罐滑動(dòng)水口開度控制裝置，屬于冶金行業(yè)煉鋼生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：上水口（3）和下水口（7）上下布置，上水口（3）和下水口（7）之間設(shè)有固定滑板（2）和滑動(dòng)滑板（6），固定滑板（2）和上水口（3）固定在水口座磚（9）上，滑動(dòng)滑板（6）通過滑塊（4）滑動(dòng)連接在承載框架（8）上，中間罐滑動(dòng)水口液壓系統(tǒng)與滑塊（4）驅(qū)動(dòng)連接。本實(shí)用新型的有益效果是：采用雙液壓系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)中間罐滑動(dòng)水口進(jìn)行開度控制，一用一備，能夠有效減小現(xiàn)場各種干擾因素所造成的誤差，提高結(jié)晶器液面控制精度。

中間罐馬達(dá)液壓傾翻系統(tǒng) 916     

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本實(shí)用新型涉及一種中間罐馬達(dá)液壓傾翻系統(tǒng)，屬于冶金行業(yè)煉鋼連鑄機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：傾翻框架本體（4）兩側(cè)分別固定左軸和右軸，傾翻框架本體（4）的左軸和右軸分別設(shè)有左軸承座（3）和右軸承座（7），傾翻框架本體（4）的左軸通過齒形聯(lián)軸器（18）和傾翻液壓控制單元相連接；傾翻框架本體（4）上鉸接有多個(gè)緊固臂（5），每個(gè)緊固臂（5）分別與一個(gè)夾緊油缸（6）驅(qū)動(dòng)連接；中間罐（19）通過緊固臂（5）夾緊在傾翻框架本體（4）上；傾翻框架本體（4）上還固定有多個(gè)頂松油缸（9），頂松油缸（9）的活塞桿能夠伸入到中間罐（19）內(nèi)。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠?qū)崿F(xiàn)中間罐360^o翻轉(zhuǎn)作業(yè)，驅(qū)動(dòng)力矩大。

配合車床使用的圓鋼端淬試樣加工工具 889     

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本實(shí)用新型涉及一種配合車床使用的圓鋼端淬試樣加工工具，屬于冶金行業(yè)圓鋼端淬試樣加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含主體（1）、升降限位墊圈（2）、卡盤凹槽（3）、升降限位螺孔（4）和升降限位螺桿（5），所述主體（1）為階梯圓柱形，主體（1）的圓周方向上設(shè)有與車床三爪卡盤相配合的三個(gè)卡盤凹槽（3），主體（1）的中心設(shè)有升降限位螺孔（4），升降限位墊圈（2）固定在升降限位螺桿（5）上，升降限位螺桿（5）螺紋連接在主體（1）中心的升降限位螺孔（4）內(nèi)。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠快速完成圓鋼端淬試樣的加工，提高了試樣的加工效率。

立式軋機(jī)軋輥下軸承的防護(hù)裝置 1177     

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本實(shí)用新型涉及一種立式軋機(jī)軋輥下軸承的防護(hù)裝置，屬于冶金行業(yè)軋輥輔助設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含立輥（15）和防護(hù)罩（5），所述立輥（15）的下端從上至下依次設(shè)有軋輥輥肩（11）、上卡槽（12）、中卡槽（13）和下卡槽（14），所述防護(hù)罩（5）的上部為圓柱面，防護(hù)罩（5）的下部為圓錐面，防護(hù)罩（5）的上部設(shè)有與立輥（15）的上卡槽（12）、中卡槽（13）和下卡槽（14）相配合的上卡環(huán)（1）、中卡環(huán)（2）和下卡環(huán)（4）。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠在軋鋼時(shí)將流向軋輥軸承的95%以上的水和氧化鐵粉等雜質(zhì)擋住，避免水和雜質(zhì)進(jìn)入軋輥軸承內(nèi)，改善軋輥軸承的工作環(huán)境，提高軋輥軸承壽命。

浸出塔連續(xù)浸出過程中氧化劑注入裝置 857     

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本實(shí)用新型屬于化工、冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體公開一種采用浸出塔連續(xù)浸出過程中連續(xù)浸出過程中氧化劑注入裝置，該裝置包括水平總管、管線總閥門、流量計(jì)、豎管控制閥門、豎管，水平總管的出口設(shè)有管線總閥門，管線總閥門的中部設(shè)有流量計(jì)，管線總閥門的出口下方設(shè)有若干根豎管，每根豎管的頂部均位于浸出塔外，豎管的頂部均各自設(shè)有一個(gè)豎管控制閥門；每根豎管的下部均位于浸出塔內(nèi)，若干根豎管對(duì)稱分布在浸出塔的中心風(fēng)筒兩側(cè)；若干個(gè)根豎管與水平總管內(nèi)部均連通。本實(shí)用新型的裝置能夠增加深入浸出塔內(nèi)的雙氧水管內(nèi)壓力，防止雙氧水管線被礦漿堵塞；同時(shí)能夠保證雙氧水均勻有效的大面積與礦漿接觸，提高雙氧水利用率，提高金屬浸出率。

液壓沖樣機(jī)下壓緊固裝置 798     

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本實(shí)用新型涉及一種液壓沖樣機(jī)下壓緊固裝置，屬于冶金行業(yè)液壓沖樣機(jī)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含主軸（1）、固定基座（2）、中心軸（3）和定位卡環(huán)（5），主軸（1）設(shè)在固定基座（2）的上方，主軸（1）的中心線與固定基座（2）垂直布置，主軸（1）的下端沿主軸（1）的中心線設(shè)有一個(gè)與中心軸（3）相配合的凹槽，中心軸（1）通過定位卡環(huán)（5）固定在主軸（1）下端的凹槽內(nèi)，所述定位卡環(huán)（5）為兩個(gè)對(duì)稱布置的半圓形卡環(huán)。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠加工軸承鋼、高碳鋼等硬度較大的試樣或是加工批量試樣，而且沖壓試樣過程中，中心軸受力均勻，試樣加工質(zhì)量好，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，使用壽命長，試樣加工效率高。

智能多通道免維護(hù)無紙無筆模擬順序記錄儀 837     

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本實(shí)用新型是一種多通道智能免維護(hù)無紙無筆模擬順序記錄儀。本實(shí)用新型是一種以微處理機(jī)主控制的,連有單片機(jī)為核心的數(shù)據(jù)采集電路、平板顯示電路、大容量存貯介質(zhì)等組成的具有測量、計(jì)算、顯示、歷史數(shù)據(jù)存貯及通訊于一體的高級(jí)記錄儀表。通過儀表面板上的操作鍵盤可對(duì)儀表進(jìn)行設(shè)定,插入外接標(biāo)準(zhǔn)鍵盤可進(jìn)行功能再開發(fā);本儀表可單獨(dú)使用,也可組網(wǎng)使用;本表結(jié)構(gòu)為標(biāo)準(zhǔn)盤裝型,由于內(nèi)置UPS電源也可做為便攜表使用。適用于電力、石化、冶金、科研等部門。

插入件式換熱器的新型單管構(gòu)件 819     

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插入件式換熱器的新型單管構(gòu)件,由于其管件采用了特定形狀的螺旋波紋內(nèi),外壁和端口結(jié)構(gòu),與平壁式常規(guī)單管結(jié)構(gòu)相比,具有插入物“扭曲比”小,管道內(nèi)氣流側(cè)阻力低和進(jìn)出口局部阻力系數(shù)小、余熱回收率高,積垢易于清除等優(yōu)點(diǎn)。是冶金加熱、鍛造、熱處理等工業(yè)窯爐余熱回收設(shè)備中較為理想的單管構(gòu)件。

用于更換高爐測溫裝置的工裝 694     

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一種用于更換高爐測溫裝置的工裝，屬冶金技術(shù)領(lǐng)域。其技術(shù)方案是，它包括液壓油缸、牽引管、油缸支架和三角滾架，所述牽引管放置在三角滾架上，其一端與待更換的測溫裝置同軸連接，另一端設(shè)置有油缸連接架，所述液壓油缸位于牽引管上方且與牽引管平行，其外殼固定在油缸支架上并與高爐的爐體鉸接，液壓油缸的活塞桿與牽引管上的油缸連接架鉸接。本實(shí)用新型利用油缸拖動(dòng)測溫裝置沿其軸向移動(dòng)，將測溫裝置從爐體上的安裝套管中抽出或?qū)y溫裝置插入套管，從而實(shí)現(xiàn)測溫裝置的快速拆裝。本裝置大大降低了檢修人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了測溫裝置的檢修效率，降低了檢修成本。此外，本實(shí)用新型還具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、安全等優(yōu)點(diǎn)。

高爐開口機(jī)鉆桿拆卸裝置 701     

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本實(shí)用新型涉及一種高爐開口機(jī)鉆桿拆卸裝置，屬于冶金行業(yè)高爐煉鐵設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：承載板（3）通過支撐梁（2）支撐在底座（1）上，螺栓A（5）通過螺母A（4）固定在承載板（3）上，耳軸支座（6）固定在螺栓A（5）上，連接耳板（7）固定在轉(zhuǎn)臂（9）上，連接耳板（7）與耳軸支座（6）之間通過耳軸（8）轉(zhuǎn)動(dòng)連接在一起，支撐板（13）固定在轉(zhuǎn)臂（9）的一端，螺栓B（11）通過螺母B（14）固定在支撐板（13）上，U型槽（10）固定在螺栓B（11）上。本實(shí)用新型的有益效果是：單人就能輕松的進(jìn)行操作，節(jié)省了勞動(dòng)力，避免了直接接觸鉆桿發(fā)生燙手事故，提高人工勞效的同時(shí)，工人的安全也受到了保護(hù)，具有較好的實(shí)用價(jià)值。

鑄坯拉矯機(jī)輔助裝置 1032     

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本實(shí)用新型涉及一種鑄坯拉矯機(jī)輔助裝置，屬于冶金行業(yè)連鑄機(jī)工藝設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：前自由輥（5）和后自由輥（6）分別固定在橫梁底座（32）上，上拉坯輥（3）位于前自由輥（5）和后自由輥（6）的上方，電機(jī)（8）通過減速機(jī)（1）與上拉坯輥（3）驅(qū)動(dòng)連接；機(jī)架（2）固定在橫梁底座（32）上，液壓缸（7）的缸體固定在機(jī)架（2）上，液壓缸（7）的活塞桿與轉(zhuǎn)臂（13）驅(qū)動(dòng)連接，轉(zhuǎn)臂（13）的一端鉸接在機(jī)架（2）上，轉(zhuǎn)臂（13）的另一端與上拉坯輥（3）相連接；左側(cè)導(dǎo)輥（26）和右側(cè)導(dǎo)輥（4）分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接在機(jī)架（2）上。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠防止鑄坯在切割區(qū)前發(fā)生上彎、側(cè)彎等現(xiàn)象，保證火焰切割車的正常切割。

高速線材精軋機(jī)組堆鋼檢測裝置 1049     

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本實(shí)用新型涉及一種高速線材精軋機(jī)組堆鋼檢測裝置，屬于冶金行業(yè)高速線材生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：檢測線（9）設(shè)置在精軋機(jī)組的精軋機(jī)之間，所述檢測線（9）的材質(zhì)為尼龍，檢測線（9）的一端固定在精軋機(jī)機(jī)架上，檢測線（9）的另一端固定在感應(yīng)桿（3）的一端，感應(yīng)桿（3）的另一端鉸接在支撐桿（4）的一端，支撐桿（4）的另一端與觸動(dòng)體（5）連接，支撐桿（4）的中間鉸接在支撐座（8）上，所述觸動(dòng)體（5）與位置開關(guān)（7）相配合，位置開關(guān)（7）和報(bào)警器（10）連接。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠快速檢測精軋過程中發(fā)生的堆鋼，以便及時(shí)采取控制措施，避免增加堆鋼量和處理難度，結(jié)構(gòu)簡單，造價(jià)低。

鐵水車制動(dòng)裝置 850     

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一種鐵水車制動(dòng)裝置,屬于冶金鐵水運(yùn)輸設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,用于解決大牽引重量、快速運(yùn)行的鐵水車安全制動(dòng)問題,其技術(shù)方案是:它包括空氣制動(dòng)機(jī)和制動(dòng)傳動(dòng)裝置,空氣制動(dòng)機(jī)包括三通閥、副風(fēng)缸、制動(dòng)缸、降壓氣室及管路塞門,制動(dòng)傳動(dòng)裝置包括傳動(dòng)杠桿、閘瓦,制動(dòng)管與三通閥的進(jìn)口相連接,三通閥的另兩端分別與副風(fēng)缸和制動(dòng)缸相連接,副風(fēng)缸與制動(dòng)缸之間有管路連接,制動(dòng)缸的鞲鞴推桿與傳動(dòng)杠桿相連接,傳動(dòng)杠桿的末端連接閘瓦,閘瓦與車輪踏面相對(duì)。這種鐵水車制動(dòng)裝置具有構(gòu)造簡單、作用可靠、堅(jiān)固耐用、檢修方便的優(yōu)點(diǎn),實(shí)現(xiàn)了大牽引重量、快速運(yùn)行的列車在長、陡下坡道鐵路線上安全行駛和定位停車的目的。

多流連鑄機(jī)鑄坯在線托舉稱量裝置 1052     

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本實(shí)用新型涉及一種多流連鑄機(jī)鑄坯在線托舉稱量裝置，屬于冶金行業(yè)連鑄機(jī)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：該稱量裝置設(shè)置在多流連鑄機(jī)的每一流鑄坯輸送輥道上，它包含三個(gè)托舉機(jī)構(gòu)、一根縱梁（4）和多個(gè)鑄坯支架（5），多個(gè)鑄坯支架（5）分別固定在縱梁（4）上，多個(gè)鑄坯支架（5）分別位于鑄坯輸送輥道的輸送輥（6）之間，縱梁（4）的下方設(shè)有三個(gè)托舉機(jī)構(gòu)，三個(gè)托舉機(jī)構(gòu)分別為后托舉機(jī)構(gòu)、中托舉機(jī)構(gòu)和前托舉機(jī)構(gòu)；所述中托舉機(jī)構(gòu)和前托舉機(jī)構(gòu)與后托舉機(jī)構(gòu)相同。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠方便多流連鑄機(jī)鑄坯的在線稱重，占用鑄坯輥道空間小，不易損壞，提高連鑄坯稱量的控制精度，減少稱量誤差。

爐外鋼包鋼液倒?jié)惭b置 697     

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本實(shí)用新型涉及一種爐外鋼包鋼液倒?jié)惭b置，屬于冶金行業(yè)煉鋼生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：鋼包座（2）和升降液壓缸（3）分別固定在鋼結(jié)構(gòu)框架（1）上，升降液壓缸（3）的活塞桿端與升降隔熱平臺(tái)（5）驅(qū)動(dòng)連接，所述升降隔熱平臺(tái)（5）設(shè)有吊掛安全鋼絲繩（6），上下爬梯（4）固定在升降隔熱平臺(tái)（5）上，水口開啟液壓缸旋轉(zhuǎn)臂（7）的一端鉸接在鋼結(jié)構(gòu)框架（1）上，水口開啟液壓缸旋轉(zhuǎn)臂（7）的另一端與水口開啟液壓缸（8）鉸接。本實(shí)用新型的有益效果是：通過將鋼液從一個(gè)鋼包倒?jié)驳搅硪讳摪倪^程，以及底吹氬氣，實(shí)現(xiàn)合金料在鋼液中的充分均勻，以及殘余氧氣的溢出和熔渣的充分上浮，為特種鋼冶煉質(zhì)量的提高，提供了技術(shù)和設(shè)備支持。

帶定位聯(lián)接塊的圓環(huán)鏈 681     

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本實(shí)用新型公開了一種帶定位聯(lián)接塊的圓環(huán)鏈,技術(shù)上所采用的解決方案是:在所選定圓環(huán)鏈鏈環(huán)的中心環(huán)形空間內(nèi)焊接定位聯(lián)接塊,定位聯(lián)接塊在圓環(huán)鏈鏈環(huán)的中心位置,定位聯(lián)接塊上加工有專門用于聯(lián)接的通孔,孔的尺寸可根據(jù)聯(lián)接強(qiáng)度確定,從而在光滑的鏈環(huán)上形成一個(gè)用于聯(lián)接定位的特殊構(gòu)件,用螺栓、銷子等聯(lián)接件將刮板、提斗或其他附件固定在焊接有定位聯(lián)接塊鏈環(huán)上,定位聯(lián)接塊在圓環(huán)鏈鏈環(huán)的中心位置;由于采用這樣的技術(shù)措施,圓環(huán)鏈環(huán)、附件兩者不再發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng),避免了磨損和運(yùn)動(dòng)沖擊,保證了聯(lián)接可靠性。再加上定位聯(lián)接塊在圓環(huán)鏈鏈環(huán)的中心位置,不破壞圓環(huán)鏈原有外形和強(qiáng)度,通用性、互換性強(qiáng),具有較高聯(lián)接強(qiáng)度。采用了上述的技術(shù)解決方案之后,本實(shí)用新型具有技術(shù)方案科學(xué)合理、工藝簡便、結(jié)構(gòu)簡單,易于生產(chǎn)制造、成本低廉,在煤炭、建材、冶金、電力等行業(yè)的物料輸送機(jī)械中具有廣闊的應(yīng)用前景和巨大的潛在經(jīng)濟(jì)效益。

棒材旋轉(zhuǎn)收集式落鋼機(jī) 776     

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本實(shí)用新型涉及一種棒材旋轉(zhuǎn)收集式落鋼機(jī)，屬于冶金行業(yè)棒材軋線精整收集設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：接料手（1）包含弧形接鋼臂（10）和半圓形底座（11），弧形接鋼臂（10）固定在半圓形底座（11）上，兩個(gè)接料手（1）為一組，多組接料手（1）均勻設(shè)置在傳動(dòng)軸（2）上；每組接料手（1）中的兩個(gè)半圓形底座（11）扣合在傳動(dòng)軸（2）上，每組接料手（1）中的兩個(gè)弧形接鋼臂（10）對(duì)稱設(shè)置且弧形方向相反。本實(shí)用新型的有益效果是：能滿足不同規(guī)格尺寸的圓鋼和螺紋鋼的接送要求，具有接送鋼效率高、設(shè)備故障率低的特點(diǎn)，通過弧形接鋼臂實(shí)現(xiàn)無落差且沿著弧形接鋼臂的弧形自然滑落的接鋼方式，有效避免鋼材表面劃傷和變形。

噴淋式汽化結(jié)晶器 677     

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一種噴淋式汽化結(jié)晶器。這種結(jié)晶器屬于冶金連鑄機(jī)設(shè)備。本實(shí)用新型的目的在于解決現(xiàn)有噴淋式結(jié)晶器在鋼液結(jié)晶過程中,冷卻水產(chǎn)生的熱蒸汽無法回收利用造成的浪費(fèi),及冷卻水回收設(shè)備投資大的缺陷。本實(shí)用新型在結(jié)晶器內(nèi)腔下部設(shè)置了退水隔板,使其下部的冷卻水液面平行于退水隔板下端。另外,還設(shè)置了貯氣箱,用冷卻水把貯氣箱內(nèi)的空氣置換到結(jié)晶器內(nèi)腔,保證結(jié)晶器的水位處在退水隔板下端,確保全部噴嘴順利噴水。

型材輸送臺(tái)架鏈條調(diào)整裝置 763     

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本實(shí)用新型涉及一種型材輸送臺(tái)架鏈條調(diào)整裝置，屬于冶金行業(yè)型材輸送臺(tái)架設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：內(nèi)框架（5）是由兩塊邊板和一塊端板構(gòu)成的U型結(jié)構(gòu)，鏈輪（7）通過銷軸（8）轉(zhuǎn)動(dòng)連接在內(nèi)框架（5）的兩塊邊板之間；內(nèi)框架（5）的兩塊邊板分別滑動(dòng)連接在滑槽板（6）上，所述滑槽板（6）固定在外框架（4）上，所述外框架（4）上設(shè)有與內(nèi)框架（5）端板平行布置的活動(dòng)板（3），絲桿（1）螺紋連接在外框架（4）的活動(dòng)板（3）和內(nèi)框架（5）的端板上，絲桿（1）上設(shè)有調(diào)節(jié)螺母（2）。本實(shí)用新型的有益效果是：在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，能夠方便的調(diào)節(jié)鏈條的漲緊度，不會(huì)對(duì)操作人員形成安全隱患，具有拆裝方便，易于維護(hù)及操作簡便等優(yōu)點(diǎn)。

圓盤花紋襯板 861     

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本實(shí)用新型推出了一種結(jié)構(gòu)新穎的圓盤花紋襯板,適用于冶金燒結(jié)行業(yè)的圓盤造球機(jī),混料機(jī)做底盤襯里使用。該襯板是由外圈襯板、內(nèi)圈襯板、和中心襯板三部分組成,每部分分別由若干塊形狀相同的扇形襯板組合而成,在襯板上布設(shè)有由溝槽或凹坑形成的花紋。溝槽可以是直線型、弧線型,也可以是棱形網(wǎng)狀型。凹坑為圓形、橢圓形或方形、三角形。該花紋襯板可提高和改變襯板的摩擦系數(shù),改善造球較果,提高混料質(zhì)量。