冷床自動挑鋼裝置及其挑鋼方法 850     

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本發(fā)明涉及一種冷床自動挑鋼裝置及其挑鋼方法，屬于冶金行業(yè)軋鋼設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：冷床上設(shè)有多個對齊輥（1），對齊輥（1）的圓周方向設(shè)有多個凹槽，氣缸（5）設(shè)在對齊輥（1）上的凹槽的下方，冷床的一側(cè)設(shè)有階梯擋板（6），所述階梯擋板（6）包含前擋板（8）和后擋板（9），前擋板（8）和后擋板（9）之間構(gòu)成階梯型。生產(chǎn)時，以冷床平移的次數(shù)即動齒條搖動的次數(shù)為依據(jù)，控制氣缸的運(yùn)動，使尾尺從其它的倍尺中區(qū)分出來。本發(fā)明的有益效果是：能夠在冷床上將尾尺從倍尺中區(qū)分出來，在剪切定尺時，既可以將尾尺尾部存在的缺陷剪掉，又不會增加其它倍尺的剪切長度，提高產(chǎn)品的成材率。

套管式氣力輸送渣漿泵 679     

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本發(fā)明涉及一種套管式氣力輸送渣漿泵，屬于冶金行業(yè)高爐水力沖渣技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：外套管（3）豎直固定在殼體（1）的出渣口（1?2）上，內(nèi)套管（4）與外套管（3）同心布置，所述外套管（3）的上部設(shè)有壓縮空氣進(jìn)口（3?1），外套管（3）的下部是由里層和外層構(gòu)成的雙層結(jié)構(gòu)，箱體（9）設(shè)有箱體出口（9?1），射流管（7）和導(dǎo)流管（11）分別位于箱體（9）內(nèi)，所述導(dǎo)流管（11）為S型，射流管（7）的下端通過中間接管（5）與泵頭（2）中的內(nèi)套管（4）相連接，S型導(dǎo)流管（11）的出口與箱體出口（9?1）相對布置。本發(fā)明的有益效果是：輸送效率高，不易被沉淀池底部的板結(jié)塊堵塞，故障率低，能夠滿足高爐水力沖渣的需要。

可以快速清除粘料的鐵礦粉料倉 866     

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一種可以快速清除粘料的鐵礦粉料倉，屬于冶金原料儲運(yùn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，用于儲存冶金行業(yè)使用的鐵礦粉。其技術(shù)方案是：下部活動料倉與料倉本體的下部為活動對接，下部活動料倉的活動分體坐落在支撐圍圈的內(nèi)孔中，支撐支架通過圓柱壓縮彈簧支撐在支撐圍圈圓周平面的下方，振動電機(jī)安裝在活動分體外側(cè)的支撐圍圈上。本實(shí)用新型在料倉下部粘料時啟動振動電機(jī)，活動分體部分整體運(yùn)動，振動效果顯著，對粘料的疏通性能好，可以快速清除粘料。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、性能可靠、成本低廉、檢查和維修方便，有效地避免了因堵料造成的振動電機(jī)底板頻繁損壞的現(xiàn)象，對料倉粘料、堵料有極好的疏通效果，適用于盛放易粘料、板結(jié)料的料倉，有良好的應(yīng)用前景。

氣控夾套閥 932     

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本實(shí)用新型涉及一種氣控夾套閥，尤其是鋼鐵冶金行業(yè)中輸送管道的閥門，屬于冶金行業(yè)輸送管道閥門設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含閥接口（1）、緊固鎖母（2）、閥外殼（3）、連接管（4）、夾套（5）、閥體（10）、氣室（11）和氣控系統(tǒng)，閥體（10）的兩端為設(shè)有內(nèi)螺紋的閥接口（1），閥體（1）內(nèi)設(shè)有夾套（5），夾套（5）的兩端分別通過緊固螺母（2）固定在閥外殼（3）上，夾套（5）與閥外殼（3）之間形成氣室（11），所述氣室（11）通過連接管（4）與氣控系統(tǒng)連接。本實(shí)用新型的有益效果是：由于夾套閥內(nèi)部結(jié)構(gòu)無棱角,物料通過夾套閥時,不會使閥卡住或堵塞。結(jié)構(gòu)簡單，易實(shí)現(xiàn)自動控制，故障率小。

用改性尼龍制做的工業(yè)襯板 785     

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本發(fā)明公開了一種用改性尼龍制做的工業(yè)襯板、用于鋼鐵、冶金、水泥等行業(yè)的原料、混料,送料設(shè)備及一些特殊的管道設(shè)備上作襯里使用,襯板是用加了抗沖擊劑、耐磨助劑和抗高溫助劑的改性尼龍料漿澆鑄而成,并在襯板中加入了增強(qiáng)纖維夾層,使得襯板具有高強(qiáng)耐磨、抗高溫、不粘料等優(yōu)點(diǎn)。襯板有平面,弧面兩種形式,形狀為方形,長方形或扇形、梯形等,襯板上開有安裝孔并設(shè)有突起的揚(yáng)料板條和篩料孔,使用方便可靠。

焦炭粉壓球的生產(chǎn)工藝 785     

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本發(fā)明涉及焦炭粉壓球的生產(chǎn)工藝,它是在焦炭粉中加入干化劑和親水劑,解決了焦炭粉與水玻璃粘結(jié)、干燥、團(tuán)礦強(qiáng)度問題,詳細(xì)生產(chǎn)工藝見說明書。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)是流程簡化,成本降低,強(qiáng)度提高,有利環(huán)保,是中小鐵廠處理焦炭粉成型代替焦炭的有效方法,本發(fā)明產(chǎn)品用于冶金原料。

連鑄機(jī)鋼坯流轉(zhuǎn)計數(shù)方法及設(shè)備 671     

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本發(fā)明涉及一種連鑄機(jī)鋼坯流轉(zhuǎn)計數(shù)方法及設(shè)備,屬于冶金行業(yè)連鑄生產(chǎn)計量技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是:通過可編程序控制器PLC控制過程,移鋼車把鋼坯由連鑄機(jī)的步進(jìn)冷床推上旋轉(zhuǎn)臺車,旋轉(zhuǎn)臺車旋轉(zhuǎn)到終端位與軋鋼的鋼坯運(yùn)輸輥道銜接,實(shí)現(xiàn)鋼坯的熱送;在旋轉(zhuǎn)臺車的旋轉(zhuǎn)終端位置的一側(cè),安裝限位開關(guān),通過電纜與可編程序控制器PLC連接,每當(dāng)接近開關(guān)產(chǎn)生一次信號時,自動執(zhí)行給計數(shù)總量加設(shè)數(shù)值,最后得出鋼坯數(shù),完成計數(shù)工作。由于雙采用限位開關(guān)來匹配計數(shù),提高了計量控制的可靠性,運(yùn)行比較穩(wěn),取消紅外攝像頭,減少成本,減少了人員的維護(hù)和設(shè)備備件的消耗,同時能夠準(zhǔn)確計數(shù)。

氣基豎爐用水脫氣裝置 922     

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本發(fā)明涉及一種氣基豎爐用水脫氣裝置，屬于冶金行業(yè)氫冶金技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：脫氣筒（1）底部與下錐體（12）連接成一體結(jié)構(gòu)，脫氣筒（1）設(shè)有排氣口（6）和進(jìn)水口（9），脫氣筒（1）的頂部設(shè)有放散管（2），放散管（2）上設(shè)有取樣口（3）和氮?dú)獯祾呖冢?）；下錐體（12）的底部連接三通閥（13），三通閥（13）的一個出口連接排污閥（14），三通閥（13）的另一個出口與出水管（19）相連接，出水管（19）的出水口位于脫氣筒（1）內(nèi)正常工作液面以下。本發(fā)明的有益效果是：采用此脫氣裝置后，使回水口廢氣氣體含量達(dá)到安全標(biāo)準(zhǔn)，再對回水進(jìn)行下一步處理，實(shí)現(xiàn)用水安全循環(huán)，節(jié)約了水資源也保護(hù)了環(huán)境。

新型大功率冶金微波冶煉爐 1018     

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本實(shí)用新型公開了一種新型大功率冶金微波冶煉爐,它包括:微波磁控管、圓柱形爐體、耐火材料制成的冶煉筒、保溫材料制成的套裹于冶煉筒外的保溫套筒、進(jìn)料機(jī)構(gòu)、出料機(jī)構(gòu)和煤氣排出管道;所述爐體的圓柱形筒壁上,垂直安裝有磁控管,爐體內(nèi)沿軸向設(shè)置有耐火材料制成的冶煉筒,冶煉筒外套裹有保溫套筒;所述爐體上端的冶煉筒口部為物料入口,下端的冶煉筒口部為物料出口;在物料出入口處設(shè)有進(jìn)料機(jī)構(gòu)、出料機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型由于采用圓形截面的爐型,同時垂直安裝在沿周長壁上的磁控管發(fā)射的微波直指圓心,所以反射少損失少,微波密度最大。爐體垂直設(shè)置,使高溫物料物流能夠方便移動和控制。本實(shí)用新型提供的爐型既具有經(jīng)濟(jì)性,又具有可靠的安全性。

便于清理的冶金設(shè)備過濾器 1051     

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本實(shí)用新型涉及一種便于清理的冶金設(shè)備過濾器，包括支撐架，支撐架上安裝有過濾箱，過濾箱的內(nèi)部通過安裝座卡接有過濾網(wǎng)桶，實(shí)現(xiàn)廢水的過濾，過濾箱的頂端設(shè)置有頂蓋，頂蓋的內(nèi)部底端通過固定座與過濾網(wǎng)桶的頂端卡合，將過濾網(wǎng)桶固定，頂蓋的中部轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸通過電機(jī)提供動力，轉(zhuǎn)軸的底端設(shè)置有清理架，清理架的外邊緣設(shè)置有毛刷，可以對顧慮網(wǎng)桶的內(nèi)壁進(jìn)行清理，過濾箱的側(cè)壁上端、底端和中間分別設(shè)置有進(jìn)水管、出水管和反沖洗管，進(jìn)水管延伸至過濾網(wǎng)桶內(nèi)部，反沖洗管連接外部高壓氣源，通過反沖洗管對過濾網(wǎng)桶的內(nèi)壁進(jìn)行反向沖洗，便于過濾網(wǎng)桶的清理，過濾箱的底端設(shè)置有排渣管，排渣管的底端設(shè)置有排渣門，便于將廢渣排出。

含鐵有機(jī)冶金球團(tuán)粘結(jié)劑及其制備方法 817     

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本發(fā)明公開了一種含鐵有機(jī)含鐵有機(jī)冶金球團(tuán)粘結(jié)劑及其制備方法，其組分重量百分比為：聚丙烯酰胺1％～3％，腐殖酸鈉30％～40％，硼砂6％～10％，酸硝鈉8％～15％，鐵礦粉30～60％，將各組分混合烘干磨粉后制成成品，本發(fā)明為純有機(jī)物粘結(jié)劑，具有高效粘結(jié)力、低配比、燒損大、低殘留的特性，以本發(fā)明替代常規(guī)膨潤土，可有效提高球團(tuán)礦鐵品位，對實(shí)現(xiàn)高爐增產(chǎn)節(jié)焦，節(jié)能減排，合理利用鐵礦資源，從而提高鋼鐵企業(yè)整體經(jīng)濟(jì)效益和社會效益具有重要意義。

冶金高爐空氣冷卻器 685     

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本實(shí)用新型為一種新的冶金高爐用立式空氣冷 卻器，其熱交換管束采用雙數(shù)管程式布置，循環(huán)水管 道位于構(gòu)架下方，減輕了構(gòu)架負(fù)荷，可節(jié)約鋼材。熱 交換管單管結(jié)構(gòu)是橢圓管串短形翅片，翅片上有翻爪 起開縫加肋、破壞翅片附面層的雙重作用；與相同截 面積的圓管相比，橢圓管可降低氣流阻力，提高管外 給熱系數(shù)，減少風(fēng)機(jī)的功率、沖洗裝置具有沖洗清 灰、噴霧強(qiáng)制換熱的功能，并且運(yùn)行穩(wěn)定、安全可靠。

采用粉末冶金熱等靜壓近終成形技術(shù)制備電機(jī)護(hù)環(huán)的方法 697     

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采用粉末冶金熱等靜壓近終成形技術(shù)制備電機(jī)護(hù)環(huán)的方法，屬于金屬材料領(lǐng)域。護(hù)環(huán)材質(zhì)氮含量為0.4～1.0％的護(hù)環(huán)鋼材料，采用加壓感應(yīng)熔煉母合金結(jié)合氮?dú)忪F化工藝制備平均粒度為5～100μm粉末，將粉末裝入圓柱形或圓環(huán)形包套內(nèi)進(jìn)行抽真空并焊接封口，然后將其置于熱等靜壓爐中加壓、保溫進(jìn)行致密化處理得到護(hù)環(huán)毛坯，再將包套采用機(jī)加工辦法車掉后對毛坯進(jìn)行冷脹成形和退火去應(yīng)力處理，處理溫度為330-350℃，升溫速率小于40℃/h，降溫速率小于30℃/h，保溫時間為10-12小時。本發(fā)明組織性能均勻，晶粒細(xì)小，產(chǎn)品綜合性能高，能大幅度提高護(hù)環(huán)及整機(jī)的使用可靠性，有效避免鍛造過程中護(hù)環(huán)的表面裂紋，護(hù)環(huán)免固溶處理，有效提高成品率，并降低制造成本。

用于氫冶金還原設(shè)備組合式五感點(diǎn)檢工具 696     

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本發(fā)明涉及一種用于氫冶金還原設(shè)備組合式五感點(diǎn)檢工具，屬于冶金機(jī)械設(shè)備維護(hù)技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：直視覺點(diǎn)檢工具包含凹鏡可視接頭（9）、凹透鏡（10）、凸鏡可視接頭（11）、凸透鏡（12）和連接管；多向視覺點(diǎn)檢工具包含可折疊連接桿（2）和鉸接在可折疊連接桿（2）一端的夾緊裝置（5），夾緊裝置（5）上固定有手機(jī)或平面鏡；嗅覺吸氣點(diǎn)檢工具包含吸氣接頭前端（14）、吸氣接頭后端（15）和風(fēng)扇；聽覺點(diǎn)檢工具包含聽覺接頭封蓋（6）、聽覺接頭耳鼓接口（7）和聽覺接頭聽針（8）。本發(fā)明的有益效果是：能夠在不大面積解體、停機(jī)的情況下，通過聲音、觀察外觀、嗅覺等手段，判斷設(shè)備完好程度，提高設(shè)備點(diǎn)檢判斷的準(zhǔn)確性。

冶金球團(tuán)的生產(chǎn)工藝 1154     

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本發(fā)明公開了一種冶金球團(tuán)的生產(chǎn)工藝,包括以下步驟:(1)工業(yè)純堿與水混合攪拌成工業(yè)純堿溶液,將工業(yè)純堿溶液加入鈣基膨潤土混合成泥狀,進(jìn)行膨潤土的水化和鈉化;工業(yè)純堿的用量為鈣基膨潤土重量的2-5%;鈣基膨潤土與水的重量比為1∶0.5-1;(2)將水化和鈉化好的膨潤土泥放入擠出式設(shè)備,通過擠出式設(shè)備擠壓成泥條;(3)泥條切碎成泥團(tuán)放入造球設(shè)備中,在造球設(shè)備滾動機(jī)械力作用下,鐵礦粉擠進(jìn)泥團(tuán)形成球團(tuán),膨潤土泥從球團(tuán)中擠排到球團(tuán)表面,再粘結(jié)上一層鐵礦粉長大球團(tuán),反復(fù)粘結(jié)成合格球團(tuán)排出造球設(shè)備。采用本發(fā)明的工藝可以降低球團(tuán)膨潤土的用量,減少球團(tuán)生產(chǎn)運(yùn)行費(fèi)用,提高球團(tuán)的質(zhì)量和煉鐵效益。

用于冶金球團(tuán)的復(fù)合粘合劑及其生產(chǎn)方法 957     

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本發(fā)明一種用于冶金球團(tuán)的復(fù)合粘合劑及其生產(chǎn)方法涉及一種金屬冶煉過程中使用的粘合劑以及生產(chǎn)該粘合劑的方法。其目的是為了提供一種有利于提高后續(xù)所冶煉的金屬冶煉性能，降低冶煉能耗，減少污染氣體排放的粘合劑。本發(fā)明一種用于冶金球團(tuán)的復(fù)合粘合劑，包括有機(jī)粉和膨潤土，所述有機(jī)粉與膨潤土的質(zhì)量比為1:1；所述有機(jī)粉包括分散料和有機(jī)粘合劑：以質(zhì)量百分比計，分散料：95％～99.5％，有機(jī)粘合劑：0.5％～5％。為了生產(chǎn)上述復(fù)合粘合劑，需要經(jīng)過取料、制作有機(jī)粉、制作復(fù)合粘合劑三個步驟。

冶金液體天車主小車吊掛式減速機(jī)減震裝置 939     

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本發(fā)明涉及一種冶金液體天車主小車吊掛式減速機(jī)減震裝置，屬于冶金液體天車主小車吊掛式減速機(jī)減震技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：電機(jī)底座（5）的上面和下面分別設(shè)有一個彈簧，兩個彈簧設(shè)有一個彈簧支撐桿（7），電機(jī)底座（5）下面的彈簧通過彈簧緊固螺母（16）固定，電機(jī)底座（5）上面的彈簧連接在下吊架（18）上，下吊架（18）通過高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)與上吊架（12）相連接，上吊架（12）固定在小車主梁（4）上；兩個帶連接爪的螺桿（8）一端分別螺紋連接在螺桿連接支架（9）上，兩個帶連接爪的螺桿（8）另一端分別與上吊架（12）和下吊架（18）相連接。本發(fā)明能夠減少天車小車行走機(jī)構(gòu)在天車運(yùn)行特別是啟停過程中受到的沖擊震動。

粘結(jié)劑及制備方法、以及作為冶金球團(tuán)粘結(jié)劑的應(yīng)用 1046     

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本發(fā)明涉及一種粘結(jié)劑及制備方法、以及作為冶金球團(tuán)粘結(jié)劑的應(yīng)用,屬于鋼鐵冶金燒結(jié)球團(tuán)生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是由下列組分組成:聚丙烯酰胺,腐殖酸鈉,硝酸鹽或氯酸鹽或高氯酸鹽混合物,玉米淀粉混合物、聚丙烯酰胺鋁酸鈉混合物之一或二者組合;前述粘結(jié)劑加入到200目篩通過率不小于70%的造球鐵精粉中混勻、造球,粘結(jié)劑的加入量為鐵精粉的0.2-0.5%。本發(fā)明的有益效果:粘結(jié)劑具有膨潤土的某些性質(zhì),例如吸水性、潤滑性等,無硅、鋁、磷、硫,粘結(jié)劑成球用量小,燒損大,本粘結(jié)劑高溫?zé)龘p可達(dá)60%—90%,成球是以層狀包裹長大為主降低或減少團(tuán)聚長大,在鏈篦機(jī)中能促進(jìn)球團(tuán)內(nèi)部氧化。

降低冶金球團(tuán)膨潤土用量的生產(chǎn)方法 688     

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本發(fā)明公開了一種降低冶金球團(tuán)膨潤土用量的生產(chǎn)方法,包括以下步驟:將紅礦鐵礦石干法研磨成200目顆粒占90%以上的紅礦粉,并將研磨后的紅礦粉和膨潤土配入球團(tuán)精粉中混合后裝入造球設(shè)備;向造球設(shè)備內(nèi)的鐵礦粉上噴灑漿狀粘合劑,使鐵礦粉在漿狀粘合劑作用下形成球團(tuán)。本發(fā)明采用噴漿代替噴水工藝,所噴出的漿狀粘合劑落到混合料上成泥團(tuán),在滾動機(jī)械力作用下,漿狀粘合劑從泥團(tuán)中擠排到球團(tuán)表面粘結(jié)上一層鐵礦粉,反復(fù)粘結(jié)成合格球團(tuán)排出造球設(shè)備,這樣就無需在鐵精粉中加入太多膨潤土,大大降低了所制成的冶金球團(tuán)中膨潤土的含量,提高了冶金球團(tuán)的品位,同時提高了煉鐵效率。