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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種鐵水車地面基站防護方法,包括以下步驟:根據(jù)260T鐵水車地面基站的外形尺寸,焊制地面基站防護罩,將地面基站鑲嵌到防護罩內(nèi),然后將防護罩及地面基站安裝到高爐外側(cè)的支架上;將地面基站的連接線拉到罐蓋的開閉處,在高爐爐口定點開關(guān)蓋的位置焊制航空插頭防護箱,鐵水車地面基站與車載插頭的連接在航空插頭防護箱內(nèi)完成。根據(jù)260T鐵水車地面基站的外形尺寸,焊制地面基站防護罩,將地面基站的連接線拉到罐蓋的開閉處,焊制航空插頭防護箱,防護罩和航空插頭防護箱的頂部均前低后高,避免因雨水造成短路。縮短了鐵水車地面基站與車載插頭的連接時間,提高了地面基站的安全性,降低了故障率。
本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種高碳高砷金礦的處理工藝,包括如下步驟,破碎氧化、生物催化以及氰化反應(yīng)。通過上述處理工藝可以有效地脫除碳化物和砷化物,抑制了碳砷元素對金元素的覆蓋,使得金的浸出率大大提高,并且環(huán)保無污染,適合工業(yè)化生產(chǎn)。
本實用新型公開了一種除二噁英裝置,其屬于化工及冶金等領(lǐng)域的一種換熱裝置。它主要包括換熱器本體,換熱器本體兩側(cè)分別設(shè)有煙氣進口和煙氣出口;所述換熱器本體為依次串聯(lián)的二段式結(jié)構(gòu),第一段換熱器內(nèi)設(shè)有水冷卻器,第二段換熱器內(nèi)設(shè)有空氣冷卻器;所述第二段換熱器內(nèi)設(shè)有一個以上的擋板。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單,使用方便,采用兩段不同的冷卻方式,在節(jié)省燃料、回收熱量的同時達到2秒內(nèi)急冷的效果。本實用新型主要用于化工及冶金等領(lǐng)域的煙氣冷卻。
本實用新型公開了一種局部消磁設(shè)備,其屬于冶金行業(yè)。它解決了現(xiàn)有技術(shù)中大面積工件沒有簡單易行、效率高的消磁工藝方法的缺陷。其主要包括直流弧焊機、電焊鉗、鋼板,直流弧焊機的一極與鋼板通過焊鉗電纜C連接,局部消磁設(shè)備設(shè)有線圈,線圈的一端通過焊鉗電纜A與電焊鉗連接,線圈的另一端通過焊鉗電纜B與直流弧焊機的另一極連接;所述直流弧焊機的額定工率為400A以上;線圈與焊鉗電纜A、焊鉗電纜B之間分別設(shè)有接頭。本實用新型主要用于冶金加工。
本實用新型公開了一種割草機傳動裝置,包括殼體、傳動軸、鎖緊螺母;其特征在于:殼體由鐵質(zhì)粉末冶金的外殼體和銅質(zhì)粉末冶金的內(nèi)殼體壓合而成,所述內(nèi)層設(shè)有凹槽,凹槽內(nèi)涂有潤滑脂;殼體套在傳動軸上,傳動軸一端設(shè)有螺紋,與打草頭相連接,另一端設(shè)有方形內(nèi)孔,與軟軸相配合,所述鎖緊螺母緊固在傳動軸的螺紋端。該裝置一次裝配完成,結(jié)構(gòu)簡單,減小了摩擦,整個使用周期內(nèi)無需更換,大大降低成本,同時延長了使用壽命。
本發(fā)明公開了一種改進型馬鈴薯收獲機,包括機架和傳動機構(gòu),機架的上面頭端設(shè)有與手扶拖拉機變速箱連接的變速箱;變速箱內(nèi)設(shè)有滑動齒輪和離合牙嵌套,滑動齒輪通過粉末冶金滑套套裝在花鍵軸上,離合牙嵌套通過彈簧和鋼球套裝在花鍵軸上,設(shè)置在變速箱上的離合手柄與離合牙嵌套配合;機架的下面設(shè)有固定底架,固定底架上設(shè)有鋼條篩,固定底架的前端設(shè)有犁鏟,固定底架的后端設(shè)有震動篩條;安裝在固定底架后部的撥輪軸的兩端分別設(shè)有凸輪和與傳動機構(gòu)相應(yīng)的傘齒輪,傳動機構(gòu)通過主軸與變速箱連接,撥輪軸上設(shè)有與用來傳動鋼條篩的板式鏈條相應(yīng)的撥輪。本發(fā)明與121系列手扶拖拉機變速箱相配套連接,即可實現(xiàn)馬鈴薯的收獲。
本實用新型公開了一種三段式除二噁英裝置,其屬于化工及冶金等領(lǐng)域的一種換熱裝置。它主要包括換熱器本體,換熱器本體兩側(cè)分別設(shè)有煙氣進口和煙氣出口;所述換熱器本體為依次串聯(lián)的三段式結(jié)構(gòu),第一段換熱器內(nèi)設(shè)有水冷卻器,第二段換熱器內(nèi)設(shè)有軟水冷卻器,第三段換熱器內(nèi)設(shè)有空氣冷卻器;所述第三段換熱器內(nèi)設(shè)有一個以上的擋板;所述第一段換熱器的長度大于第二段換熱器。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單,使用方便,采用三段不同的冷卻方式,在節(jié)省燃料、回收熱量的同時達到2秒內(nèi)急冷的效果。本實用新型主要用于化工及冶金等領(lǐng)域的煙氣冷卻。
本發(fā)明公開了一種兩次連續(xù)成球的造粒裝置,其屬于化工及冶金領(lǐng)域中的一種造粒裝置。它主要包括圓盤造粒機或滾筒造粒機,還包括滾筒造粒干燥一體機、冷卻機和篩分機,所述圓盤造粒機或滾筒造粒機、滾筒造粒干燥一體機、冷卻機和篩分機分別依次通過皮帶輸送機連接;所述滾筒造粒干燥一體機包括滾筒,滾筒尾部向下傾斜,滾筒內(nèi)頂部設(shè)有擋板,擋板的前端設(shè)有蒸汽管和助劑管,蒸汽管和助劑管上均設(shè)有小孔。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單,使用方便,物料成球更穩(wěn)定,不易破碎,大大提高了物料的產(chǎn)量,且減少返料量的同時,降低了生產(chǎn)成本。本發(fā)明主要用于化工及冶金領(lǐng)域的物料造粒。
光伏電池晶體硅加工廢砂漿綜合處理新方法:針對光伏電池晶體硅加工廢砂漿四大組分的不同理化性質(zhì),在保證其中的Si微粉不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的條件下,分離、回收PEG和鐵,對SiC、Si二元砂通過多種處理方法,得到相應(yīng)的SiC及Si系列產(chǎn)品:利用二元砂中SiC、Si微粉的粒度、密度差,進行水力分選或氣流分選,得SiC微粉和Si微粉;Si微粉用純凈水和試劑級無機酸洗滌提純,得高純Si微粉;分選的Si微粉加入電爐熔融重鑄,得硅鑄錠材料;二元砂入爐熔融重鑄,得冶金硅鑄錠材料和Si、SiC混合鑄錠材料;向二元砂中添加適量碳素,反應(yīng)生成SiC;SiC、Si、Fe三元砂入電爐中熔融重鑄,得冶金用硅鐵材料。
本發(fā)明公開了一種用于消失模鑄造鑄鐵的涂料及其制作工藝屬于金屬材料加工和冶金類技術(shù)領(lǐng)域。其按規(guī)定配比取石英粉、石墨粉(鉛粉)、鱗片石墨粉、鋰基膨潤土、酚醛樹脂、羧甲基纖維素、乳白膠、正辛醇,經(jīng)加規(guī)定比例熱水和規(guī)定順序下料攪拌獲得可用涂料。其具有很好的觸變性、攪拌和使用過程中無泡沫或者泡沫消失很快、涂料層干燥后不開裂的優(yōu)點。
本實用新型公開了一種新型臥式急冷裝置,其屬于化工及冶金等領(lǐng)域的一種換熱裝置。它主要包括換熱器本體,換熱器本體兩側(cè)分別設(shè)有煙氣進口和煙氣出口;所述換熱器本體為依次串聯(lián)的二段式結(jié)構(gòu),第一段換熱器內(nèi)設(shè)有水冷卻器,第二段換熱器內(nèi)設(shè)有軟水冷卻器;所述第一段換熱器的長度大于第二段換熱器。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單,使用方便,采用二段不同的冷卻方式,在節(jié)省燃料、回收熱量的同時達到2秒內(nèi)急冷的效果。本實用新型主要用于化工及冶金等領(lǐng)域的煙氣冷卻。
本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種難選金礦的脫碳脫硫菌劑,該菌劑由,脂環(huán)酸芽孢桿菌、嗜酸氧化亞鐵硫桿菌、銅綠假單胞菌、枯草芽孢桿菌、巨大芽孢桿菌、伯克霍爾德氏菌混合而成。本發(fā)明還公開了利用上述菌劑處理難選金礦的方法。本發(fā)明的菌劑可處理含硫量15%以上,含碳8%以上的的高碳高硫金礦,同時氰化提金所需要的氰化鈉得以大幅降低,降低了工業(yè)成本。
本發(fā)明公開了一種割草機傳動裝置,包括殼體、傳動軸、鎖緊螺母;其特征在于:殼體由鐵質(zhì)粉末冶金的外殼體和銅質(zhì)粉末冶金的內(nèi)殼體壓合而成,所述內(nèi)層設(shè)有凹槽,凹槽內(nèi)涂有潤滑脂;殼體套在傳動軸上,傳動軸一端設(shè)有螺紋,與打草頭相連接,另一端設(shè)有方形內(nèi)孔,與軟軸相配合,所述鎖緊螺母緊固在傳動軸的螺紋端。該裝置一次裝配完成,結(jié)構(gòu)簡單,減小了摩擦,整個使用周期內(nèi)無需更換,大大降低成本,同時延長了使用壽命。
一種金屬管道連接用環(huán)形熱壓焊節(jié)的制造工藝,通過粉末冶金工藝制作環(huán)形熱壓焊節(jié)以用于在不同種類金屬管材的焊接連接中充當嫁接部,將不同種類金屬管材的焊接轉(zhuǎn)化為同種類金屬的焊接,采用簡單的環(huán)形熱壓套模,利用事先準備好的金屬環(huán)形材夾持在環(huán)形熱壓套模中間,即作為加壓部壓頭,又是被連接對象,按照成分漸變的原則在金屬環(huán)形材之間逐層鋪設(shè)成分漸變的成分配比層,在加熱加壓過程中使成分漸變的成分配比層燒結(jié)成為成分漸變部的同時使金屬環(huán)形材與成分漸變部冶金結(jié)合,燒結(jié)完成后再進行機加工,加工出焊節(jié)端半坡口,以與要焊接的金屬管道上的管件半坡口配合形成整坡口,整個工藝同時滿足了焊接工藝性和質(zhì)量要求以及施工工況條件要求。
本發(fā)明公開了一種兩次連續(xù)成球的造粒方法,其屬于化工及冶金領(lǐng)域中的一種造粒方法。它主要包括以下步驟:1)一次造粒:將物料通過圓盤造粒機或滾筒造粒機進行一次造粒;2)二次造粒:將步驟(1)得到的物料通過成粒干燥一體機進行再次造粒;3)冷卻:將步驟(2)得到的物料通過冷卻機進行冷卻;4)篩分:將步驟(3)得到的物料通過篩分機進行篩分,得到顆粒度為1.1—5.5cm的物料。本發(fā)明大大提高了物料的產(chǎn)量,使物料成球更穩(wěn)定,不易破碎,且減少返料量的同時,降低了生產(chǎn)成本。本發(fā)明主要用于化工、冶金及礦山領(lǐng)域的物料造粒。
一種無污水和固體廢物排放的晶體硅加工廢砂漿綜合處理技術(shù),在回收廢砂漿切割液PEG之前,首先磁選回收廢砂漿中的Fe粉,干燥后作為粉末冶金的原料;除鐵后的三元廢砂漿壓濾,得到含SiC、Si的為主的濾餅和含切割液PEG為主的濾液;濾液經(jīng)過精制處理得到合格的切割液PEG;濾餅在干燥脫水后,利用其中殘余的3~~5的PEG壓制成陶瓷毛坯,在氮化爐中氮化燒結(jié)成氮化硅結(jié)合碳化硅陶瓷材料;濾餅干燥后的含SiC、Si的二元砂通過碳化或氮化處理,使其中的Si粉轉(zhuǎn)化成納米SiC或納米Si3N4;洗滌分離SiC、Si的二元砂反應(yīng)產(chǎn)物,分別得到微米級SiC和納米SiC或納米Si3N4;整個生產(chǎn)過程無工藝廢水和固體廢棄物排放。
本發(fā)明涉及工業(yè)有害廢棄物回收利用技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種不銹鋼冷軋污泥回收處理的方法,包括以下步驟:1)區(qū)分處理;2)混合處理;3)一級沉淀;4)得到重金屬污泥;5)二級沉淀;6)得到鈣鹽污泥。該不銹鋼冷軋污泥回收處理的方法,通過兩段處理分段回收,便于分別得到重金屬污泥泥餅和鈣鹽污泥泥餅,重金屬污泥泥餅以Fe、Cr、Ni等重金屬的氫氧化物為主,經(jīng)干化后可作為煉鋼造渣劑、燒結(jié)礦或球團礦等原料返回冶金工序利用,鈣鹽污泥泥餅可用作水泥礦化劑、建材原料或冶金輔料,因其重金屬含量低,也可作為一般工業(yè)廢物填埋或堆置,實踐表明,不銹鋼冷軋酸洗廢水分段處理后,不僅實現(xiàn)了混合污泥源頭減量,兩段污泥更易于綜合利用。
本實用新型提供了一種用于玉米剝皮機的軸承座保護結(jié)構(gòu),該技術(shù)方案為軸承座設(shè)計了全新的承載結(jié)構(gòu)。具體來看,本實用新型在軸承座上設(shè)置了螺栓固定孔,在螺栓上套接一段粉末冶金耐磨套,采用粉末冶金耐磨套與螺栓固定孔直接貼合,基于粉末冶金耐磨套良好的耐磨性,可緩解因軸承座擺動而造成的支點磨損現(xiàn)象;在此基礎(chǔ)上,利用螺母及多組墊圈將粉末冶金耐磨套及軸承座夾緊,并墊置彈簧墊圈起到放松作用。本實用新型安裝方便,結(jié)實耐用,不僅有效緩解了剝皮機軸承座在擺動過程中易于磨損的問題,而且便于安裝、更換,具有良好的使用效果。
本實用新型公開了一種新型摩擦片,它由銅基粉末冶金材料摩擦層和鋼板構(gòu)成,其要點是所述鋼板上至少均布有一圈銅基粉末冶金材料鑄入小孔,在摩擦層燒結(jié)成型過程中銅基粉末冶金材料會嵌入小孔,與鋼板牢牢緊固在一起。本實用新型由于在鋼板上均布有銅基粉末冶金材料鑄入小孔,在摩擦層燒結(jié)成型過程中銅基粉末冶金材料會嵌入小孔,與鋼板牢牢緊固在一起,如同鉚釘將摩擦層鉚在鋼板上一樣,能夠大大降低摩擦層脫落的概率,解決了由各種原因造成的摩擦層脫落的技術(shù)問題。
本實用新型公開了一種冶金性能熔滴設(shè)備自動防止石墨壓桿粘連的裝置,包括底板,所述底板的頂部兩側(cè)設(shè)有支撐板,兩個所述支撐板之間設(shè)有導(dǎo)向隔熱板,所述導(dǎo)向隔熱板上設(shè)有頂起氣囊,所述頂起氣囊的頂部連接有提升架,所述提升架的頂部滑動設(shè)置有載荷圓盤,所述載荷圓盤的底部固定連接有石墨壓桿,所述載荷圓盤的頂部沿其周向陣列設(shè)有多個熱電偶,所述熱電偶的頂部固定連接有荷重平臺,所述荷重平臺的上方設(shè)有氣缸。本實用新型采用自動提升的方式,滴落時自動啟動,停止氣缸運行,自動提升石墨壓桿一系列操作,達到石墨壓桿與壓塊充分分離,石墨壓桿可重復(fù)使用,降低使用成本,降低單次使用成本800元,真正實現(xiàn)熔滴設(shè)備可無人值守。
本實用新型公開了一種煉鋼廠地面冶金車輛維修挪車裝置,包括車體,所述車體的頂部設(shè)有兩個第一導(dǎo)軌,兩個所述第一導(dǎo)軌之間設(shè)有導(dǎo)輪,所述導(dǎo)輪上設(shè)有液壓千斤頂,所述車體的底部固定連接有驅(qū)動組件,所述驅(qū)動組件上連接有兩個萬向聯(lián)軸器,所述萬向聯(lián)軸器遠離驅(qū)動組件的一端連接有車輪組,所述車輪組包括多個車輪,所述車輪的下方設(shè)有第二導(dǎo)軌。本實用新型承載力強、能在空間狹窄處工作,而且結(jié)構(gòu)簡單,便于維護,方便工作人員操作,省時省力。
一種冶金石灰的粉磨,由料倉、給料機、傳送帶、雷蒙機、提升機、儲料罐組成,其特征在于所述的料倉下方安裝給料機,且料倉的出料口和給料機的進料口相接,給料機下方的出料口安裝傳送帶,傳送帶另一端與雷蒙機進料口相接,雷蒙機出料口與提升機進料口相接,提升機的出料口與儲料罐連通;本實用新型有益效果,該流程設(shè)計緊湊、合理,效率高,給料均勻,粉磨設(shè)備密封性好,粉塵小,污染輕。
本實用新型公開了一種冶金眼鏡閥門密封墊保護結(jié)構(gòu),包括防護板,所述防護板的兩側(cè)內(nèi)壁設(shè)有保護環(huán),所述保護環(huán)的內(nèi)壁固定連接有固定板,所述固定板的內(nèi)部設(shè)有兩個第一導(dǎo)向組件,兩個所述固定板相互遠離的一側(cè)均固定連接有螺桿,所述螺桿的外部螺紋套設(shè)有螺紋管,且螺紋管與防護板的外壁轉(zhuǎn)動連接,所述螺紋管的外部固定套設(shè)有齒輪,所述齒輪的一側(cè)設(shè)有齒條,且齒條與齒輪嚙合傳動,所述齒條遠離齒輪的一側(cè)設(shè)有第二導(dǎo)向組件。本實用新型對盲板軟密封墊嚴密保護,防止盲板密封墊長期日曬雨淋老化所導(dǎo)致的閥門密封不嚴,大量的煤氣泄露造成的人身傷害事故。
本實用新型公開了一種冶金高爐沖渣閘板閥防止行程超限的安全裝置,包括沖渣通道,所述沖渣通道的頂部一側(cè)設(shè)有轉(zhuǎn)動架,所述轉(zhuǎn)動架的外部活動套設(shè)有閘板,所述閘板的頂部固定連接有轉(zhuǎn)動板,所述轉(zhuǎn)動板的內(nèi)部活動套設(shè)有推拉桿,所述推拉桿的一端固定連接有活動板,所述活動板的一端固定連接有電液推桿,且電液推桿固定設(shè)置在沖渣通道上,所述沖渣通道的頂部固定連接有固定板,所述固定板上設(shè)有開到位行程接近開關(guān)和關(guān)到位行程接近開關(guān),且轉(zhuǎn)動板位于開到位行程接近開關(guān)和關(guān)到位行程接近開關(guān)之間。本實用新型方便自動控制電液推桿的行程,防止出現(xiàn)行程超限,避免因操作人員不能及時手動停止而導(dǎo)致設(shè)備的損壞,有效保護設(shè)備的安全性。
本發(fā)明提供一種冶金氧氣切割裝置,包括盒體上下端分別固接有一氧氣管,調(diào)節(jié)螺桿與所述盒體螺紋連接,所述調(diào)節(jié)螺桿末端設(shè)有一伸入所述盒體內(nèi)部的錐形體,所述錐形體與調(diào)節(jié)件上端的上錐形頭配合,所述調(diào)節(jié)件下端設(shè)有一與彈性件錐形面配合的下錐形頭,氧熔棒由下至上穿過所述調(diào)節(jié)件中心孔經(jīng)緊固螺釘固定在所述氧氣管下端的出氣口處,所述調(diào)節(jié)件中間位置設(shè)有一凹槽,所述凹槽處套裝有一彈簧,本發(fā)明將氧熔棒直接插入到通入高壓氧氣的氧氣管內(nèi)腔,經(jīng)氧氣管高速流出的氧氣氣流可以集中作用到燃燒點,并隔絕空氣的進入,避免氣流對燃燒產(chǎn)生不利影響,達到快速地助燃強化高溫燃燒效果的目的。
本實用新型屬于模具領(lǐng)域,具體的說是一種可限位的高穩(wěn)定型冶金鑄造模具,包括固定機構(gòu),所述固定機構(gòu)的一側(cè)固定連接有穩(wěn)定機構(gòu),所述穩(wěn)定機構(gòu)包含有安裝塊、長板、頂板和固定螺絲,所述安裝塊的一側(cè)活動連接有長板;通過承受機構(gòu)進行設(shè)備的位置放置安裝固定使用,操作時將穩(wěn)定機構(gòu)與固定機構(gòu)進行焊接固定使用,操作者將穩(wěn)定機構(gòu)與外部的設(shè)備進行連接固定,使設(shè)備能夠進行合模使用,然后拿持內(nèi)部的固定螺絲穿入頂板內(nèi)部進行旋轉(zhuǎn),與外部設(shè)備進行連接安裝固定,在設(shè)備進行運行使用,通過安裝塊與長板進行卡合連接滑動,使兩側(cè)進行對接,使內(nèi)部模具合模更加穩(wěn)定,能夠長時間使用,避免合模偏移,使連接處密封性更高。
本實用新型公開了一種用于SMC產(chǎn)品的粉末冶金模具及壓制成型機,屬于SMC成型領(lǐng)域,所述粉末冶金模具包括上沖和模腔,所述模腔內(nèi)設(shè)有可上下移動的芯棒,所述模腔內(nèi)在所述芯棒的外部滑動套設(shè)有用于成型所述SMC產(chǎn)品的薄壁區(qū)域的第一下沖和用于成型所述SMC產(chǎn)品的薄壁以外區(qū)域的第二下沖,所述第一下沖和第二下沖中的一個為固定沖,另一個為浮動沖。本實用新型將下沖設(shè)計為分體形式(包括固定沖和浮動沖兩部分),通過采用浮動沖的方式,能夠提高SMC產(chǎn)品薄壁處密度,保證壓制后的SMC產(chǎn)品各處密度分布均勻,進而保證SMC產(chǎn)品薄壁處的強度和電磁性能。
本實用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種冶金中間包火焰檢測裝置,包括固定板,所述固定板的頂部中心位置固定連接有固定座,所述固定座的內(nèi)部設(shè)置有安裝腔,所述安裝腔的底部內(nèi)部上固定連接有第一電機,所述第一電機的驅(qū)動端固定連接在螺紋桿的底端,所述螺紋桿的外徑上螺紋連接有升降桿,所述升降桿的頂部中心處設(shè)置有安裝槽,所述安裝槽的底部內(nèi)壁上固定連接有第二電機。本實用新型中,通過第一電機實現(xiàn)對火焰檢測器高度的調(diào)整,通過第二電機改變火焰檢測器的檢測方向,通過第三電機對火焰檢測器的檢測角度進行調(diào)整,使得火焰檢測器處于一個最佳的檢測高度、角度和方向,有利于提升火焰檢測器的檢測效果。
本實用新型公開了一種鐵礦石冶金性能熔滴試驗減少石墨件消耗的裝置,包括金屬底座,所述金屬底座的頂部陣列開設(shè)有多個出氣孔,所述金屬底座的頂部固定設(shè)有剛玉管,所述剛玉管的內(nèi)部套設(shè)有與金屬底座固定連接的石墨坩堝,所述石墨坩堝的內(nèi)部設(shè)有石墨壓桿。本實用新型采用氮氣通入的方法排出剛玉管內(nèi)部空氣,防止因石墨氧化導(dǎo)致石墨件脆裂,導(dǎo)致剛玉管損壞,影響實驗結(jié)果,最終實現(xiàn)冶金性能熔滴設(shè)備降低成本目標,而且采取底座式氮氣通入,防止密封不嚴情況導(dǎo)致試驗不當,氮氣通入可排出因石墨密封不嚴漏出CO,直接排出室內(nèi),有利于試驗設(shè)備和人員的安全性。
本實用新型公開了一種用于帶有偏心通孔的SMC產(chǎn)品的粉末冶金模具及壓制成型機,屬于SMC成形領(lǐng)域,所述粉末冶金模具包括模腔、上模沖和位于所述模腔內(nèi)可上下移動的下模沖,所述下模沖的底部設(shè)置有下模沖底座;所述模腔的外部固設(shè)有模套,所述模套的下部滑動套設(shè)在所述下模沖底座上;所述下模沖底座上設(shè)置有橫向貫穿開口,所述橫向貫穿開口內(nèi)蓋設(shè)有芯桿底座,所述芯桿底座的中部設(shè)置有芯桿,所述芯桿依次穿過所述下模沖底座的上端面和所述下模沖并伸出至所述模腔的內(nèi)腔中,所述芯桿底座的兩端固定在所述模套的下端面上。本實用新型能夠一次性成形得到帶有偏心通孔的SMC產(chǎn)品,無需進行二次加工鉆孔,降低了加工成本,保證了產(chǎn)品的磁性能。
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