報(bào)廢農(nóng)機(jī)廢舊電瓶拆解設(shè)備 1428     

 0

本實(shí)用新型涉及廢舊電瓶回收技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種報(bào)廢農(nóng)機(jī)廢舊電瓶拆解設(shè)備。其技術(shù)方案包括：工作臺(tái)和殼體，所述工作臺(tái)頂部中間位置處安裝有殼體，所述工作臺(tái)靠近底部位置處安裝有底板，所述底板頂部中間位置處安裝有儲(chǔ)液箱，所述殼體底部一側(cè)位置處通過(guò)進(jìn)液管連接于儲(chǔ)液箱，所述殼體內(nèi)部中間位置處通過(guò)翻轉(zhuǎn)桿安裝有翻轉(zhuǎn)座，所述翻轉(zhuǎn)座頂部?jī)蓚?cè)位置處均通過(guò)支撐座安裝有電動(dòng)伸縮器B。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有裝置多采用人工手持電瓶進(jìn)行切割拆解，勞動(dòng)強(qiáng)度大，拆解安全性差，拆解效率不佳，且無(wú)廢液收集機(jī)構(gòu)，無(wú)法對(duì)電池廢液進(jìn)行收集，電池廢液隨意排放，污染生產(chǎn)環(huán)境的問(wèn)題，增加生產(chǎn)環(huán)境的潔凈度，提高電瓶拆解的環(huán)保效果。

干燥爐 1474     

 0

一種干燥爐，包括干燥裝置、連接裝置、排氣出料裝置、熱風(fēng)裝置、進(jìn)料裝置、驅(qū)動(dòng)裝置，所述的干燥裝置1水平或傾斜放置，所述的干燥裝置兩端通過(guò)連接裝置與排氣出料裝置、熱風(fēng)裝置連接，所述的進(jìn)料裝置設(shè)置在熱封裝置頂部，所述的驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)干燥裝置轉(zhuǎn)動(dòng)，所述的驅(qū)動(dòng)裝置由電機(jī)和驅(qū)動(dòng)齒輪組成，本實(shí)用新型的一種干燥爐，通過(guò)外部驅(qū)動(dòng)干燥裝置轉(zhuǎn)動(dòng)，設(shè)備使用壽命長(zhǎng)，通過(guò)葉片運(yùn)輸揚(yáng)起原料，通過(guò)燃燒爐余熱干燥原料，節(jié)能環(huán)保，通過(guò)過(guò)濾裝置過(guò)濾粉塵，綠色環(huán)保，通過(guò)進(jìn)料裝置的設(shè)置吸粉塵。

用于逆流萃取過(guò)程中的離心裝置 1096     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于逆流萃取過(guò)程中的離心裝置，屬于萃取領(lǐng)域，用于萃取，筒體兩端分別與底座、蓋體連接，蓋體上安裝有軸套，軸套兩端設(shè)有下錐齒輪、上攪拌葉；軸套的內(nèi)部安裝有主軸，主軸在位于下錐齒輪上方的位置處安裝有上錐齒輪，主軸的底部通過(guò)軸承結(jié)構(gòu)安裝于底座，在主軸上靠近底座的位置處安裝有下攪拌葉；所述上錐齒輪、下錐齒輪均與主錐齒輪嚙合傳動(dòng)；所述的主錐齒輪的軸體與電機(jī)連接；在蓋體上還加工有物料進(jìn)口，在底座上加工有物料出口，在筒體的兩側(cè)分別加工有萃取液進(jìn)口、萃取液出口。其能夠通過(guò)上下設(shè)置的旋轉(zhuǎn)方向相反的攪拌葉實(shí)現(xiàn)兩個(gè)互不相溶的液相在筒體內(nèi)的充分混合，繼而加快萃取的過(guò)程，提高萃取效率。

強(qiáng)酸性離子交換樹(shù)脂催化水解銀杏黃酮苷生產(chǎn)銀杏黃酮苷元的方法 937     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種水解銀杏黃酮糖苷的方法，屬于黃酮苷元生產(chǎn)領(lǐng)域。該方法使用的原料為黃酮含量≥24％的銀杏葉提取物，以D61強(qiáng)酸性離子交換樹(shù)脂為催化劑，于水熱反應(yīng)釜中攪拌反應(yīng)，將反應(yīng)液過(guò)濾后，測(cè)得黃酮苷元(槲皮素、山奈酚和異鼠李素)含量為9.61?11.08％，總黃酮水解轉(zhuǎn)化率為80.43?92.10％。本發(fā)明工藝操作簡(jiǎn)單，易于工業(yè)應(yīng)用。與傳統(tǒng)的酸水解法相比，該方法不產(chǎn)生酸性廢液導(dǎo)致設(shè)備被腐蝕，催化劑易與反應(yīng)溶液分離，便于重復(fù)利用；與酶解法相比，該催化劑的反應(yīng)條件溫和遠(yuǎn)優(yōu)于反應(yīng)條件苛刻的酶解法，且其成本遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于酶。目前該催化劑已被廣泛地工業(yè)應(yīng)用，具備了用于銀杏黃酮水解工藝的條件。

無(wú)塵黃原膠的提取方法 890     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種無(wú)塵黃原膠的提取方法,它是在黃原膠發(fā)酵液中加入酒體積濃度為50～70%的酒精,攪拌30～90分鐘;經(jīng)固液分離,得黃原膠沉淀物;再將黃原膠沉淀物用水溶解稀釋,并控制溶解后黃原膠重量濃度為1～4%;然后噴霧干燥,干燥溫度控制在220～280℃,噴頭轉(zhuǎn)速控制在5000～8000R/MIN;最后將產(chǎn)品過(guò)篩,去除120目以下的產(chǎn)品,即得無(wú)塵黃原膠。本發(fā)明黃原膠的提取方法,增加了黃原膠的分散性,減少了工作場(chǎng)所的粉塵,改善了工人的工作環(huán)境,具有較好的環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益,所得黃原膠產(chǎn)品顆粒大、密度小、不揚(yáng)塵、溶解快,市場(chǎng)需求量大。

處理難選金礦的工藝方法 797     

 0

本發(fā)明屬于礦產(chǎn)資源選礦領(lǐng)域，公開(kāi)了一種處理難選金礦的工藝方法，該方法包括破碎勻漿、氧化脫碳、微生物催化以及氰化提金等步驟。本發(fā)明還提供了一種處理難選金礦的微生物菌劑。利用本發(fā)明公開(kāi)的方法可以有效地提高硫砷碳的脫除，同時(shí)金的浸出率大大提高，適合工業(yè)化生產(chǎn)。

難選金礦的處理方法 1038     

 0

本發(fā)明屬于金礦資源選礦領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種難選金礦的處理方法，該方法包括破碎勻漿、氧化脫碳、微生物催化以及氰化提金等步驟。本發(fā)明還提供了一種處理難選金礦的微生物菌劑。利用本發(fā)明公開(kāi)的方法可以有效地脫除金礦中的硫砷碳元素，同時(shí)提高了金元素的浸出率，具備較好的應(yīng)用前景。

用于廢舊三元電池中鈷回收的特種吸附劑的制備方法 1070     

 0

一種用于廢舊三元電池中鈷回收的特種吸附劑的制備方法，涉及濕法冶金的技術(shù)領(lǐng)域。包括如下步驟：S1、將殼聚糖或殼寡糖溶于乙酸溶液中，攪拌形成凝膠備用；S2、取適量硅膠微球進(jìn)行活化，活化后浸入凝膠中，磁力攪拌；S3、采用硫酸鈷、氯化鈷或硝酸鈷配置一定濃度的鈷鹽溶液作為模板劑，隨后將步驟S2所得材料加入鈷鹽溶液中吸附鈷離子，吸附一段時(shí)間后加入環(huán)氧氯丙烷或戊二醛，交聯(lián)反應(yīng)一段時(shí)間后用去離子水清洗去除殘留試劑；S4、將步驟S3所得材料浸入無(wú)機(jī)酸溶液中，去除吸附的鈷離子，待洗脫完全后用去離子水清洗，烘干即得鈷印跡殼聚糖吸附劑。對(duì)鈷具有高選擇性和高吸附容量，機(jī)械強(qiáng)度高、耐磨耐酸性好，便于后續(xù)回收處理。

提高含碳含碲難選灰?guī)r型金礦石浸出率的工藝 790     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種提高含碳含碲難選灰?guī)r型金礦石浸出率的工藝，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：礦石前處理、礦石堿浸預(yù)處理、礦漿壓濾、礦漿氰化和產(chǎn)物析出。難選灰?guī)r經(jīng)充分細(xì)磨單體解離后，加入氫氧化鈉在通風(fēng)條件下發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使碳類物質(zhì)鈍化、部分碲金礦溶解，使得金充分暴露，然后利用氰化鈉浸出金，使用活性炭吸附金，形成載金碳，最終經(jīng)解析冶煉出金，該工藝實(shí)現(xiàn)了難選灰?guī)r的堿浸—氰化聯(lián)合工業(yè)應(yīng)用，可以提高30%以上難選灰?guī)r的浸出率，工藝流程簡(jiǎn)單。