在稀土礦物浮選中降低藥劑成本的方法 1040     

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本發(fā)明涉及一種在稀土礦物浮選中降低藥劑成本的方法,屬于稀土礦物選礦及藥劑專業(yè)領(lǐng)域。其特征是:在稀土礦物浮選工藝流程中、加入捕收劑之前或在捕收劑中加入水溶性氟化物作為稀土礦物活化劑。其優(yōu)點(diǎn)是:選用水溶性氟化物作為稀土礦物活化劑浮選稀土礦物,可以改善浮選效果,降低捕收劑用量20-40%,大幅度降低了稀土精礦的浮選藥劑成本。

褐鐵礦轉(zhuǎn)變?yōu)橛写判澡F礦的方法 1153     

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本發(fā)明屬于鐵礦綜合利用領(lǐng)域，特別涉及一種褐鐵礦轉(zhuǎn)變?yōu)橛写判澡F礦的方法。本發(fā)明以褐鐵礦為原料，經(jīng)磨礦、磁場(chǎng)中磁化焙燒、壓型，再將粒度為-200目占60％-80％的褐鐵礦通過壓型機(jī)將樣品壓制10mm×10mm的柱體；將上述柱體放入加有通有循環(huán)水及抽真空的磁場(chǎng)熱處理裝置中進(jìn)行磁化焙燒，此過程同時(shí)完成烘干、磁化、脫硫。磁場(chǎng)強(qiáng)度為0.9-2T,焙燒溫度到800-950℃，達(dá)到預(yù)設(shè)溫度后保溫5分鐘，礦物改性為磁性礦物、礦樣經(jīng)循環(huán)水冷卻后經(jīng)磨礦，進(jìn)行磁選常規(guī)選礦。本發(fā)明不加入還原劑，并且磁化焙燒過程在外加磁場(chǎng)的情況下進(jìn)行，能在較短的時(shí)間內(nèi)達(dá)到較好的有磁性礦物的轉(zhuǎn)變，并在焙燒過程中不結(jié)塊。本發(fā)明工藝流程較為簡(jiǎn)單、易于操作。

磁重浮聯(lián)合選鐵的工藝 757     

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本發(fā)明公開了一種磁重浮聯(lián)合選鐵的工藝，目的是提供一種復(fù)雜嵌布高硅、高硫、高鉀鈉、高氟礦石的選鐵工藝，采用：三段閉路階段磨礦?弱磁?強(qiáng)磁?淘洗?反浮選選礦工藝，鐵精礦品位達(dá)到67％以上的合格標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)有效降低硅、硫、鉀鈉含量，淘洗作業(yè)可降低反浮選作業(yè)給礦量，反浮選運(yùn)行負(fù)荷減半，大大節(jié)約設(shè)備運(yùn)行、蒸汽消耗、藥劑消耗成本，反浮選作業(yè)降低氟、磷含量，選出高品位優(yōu)質(zhì)鐵精礦。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了白云鄂博礦鐵礦物高效利用，對(duì)白云鄂博選鐵精礦提質(zhì)降雜和綠色礦山建設(shè)具有重大意義。

蒙古國(guó)鐵礦石綜合高效利用的方法 1211     

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本發(fā)明公開了一種蒙古國(guó)鐵礦石綜合高效利用的方法,通過綜合利用蒙古國(guó)鐵礦石的技術(shù)方案實(shí)施，將蒙古國(guó)鐵礦石分類使用、提高高硫蒙古礦選比、增大蒙古鐵礦石配用比例等技術(shù)手段，給出了經(jīng)濟(jì)合理使用蒙古礦資源的最優(yōu)方案。通過本發(fā)明的技術(shù)方案實(shí)施，可降低蒙古鐵礦石的選礦成本，增大蒙古國(guó)鐵礦石在燒結(jié)的配加比例，降低燒結(jié)礦的原料采購成本，經(jīng)濟(jì)效益十分顯著。

混合型稀土礦提高稀土品位的方法 961     

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本發(fā)明涉及一種混合型稀土礦提高稀土品位的方法。其特點(diǎn)是采用以下步驟：首先對(duì)混合型稀土礦進(jìn)行磨礦，磨至粒度為?200目占85%以上，然后進(jìn)行調(diào)漿并浮選，浮選包括粗選、掃選、和精選，浮選溫度大于80℃，通過提高浮選溫度增強(qiáng)捕收劑的活性，從而降低捕收劑的用量，且保證稀土回收率，采用了閉路循環(huán)與開路流程相結(jié)合的浮選流程，浮選產(chǎn)生的中礦經(jīng)過水洗脫藥脫泥濃密后或者直接依次返回到上一級(jí)浮選，浮選可同時(shí)得到較高品位稀土精礦和一種或者多種中品位稀土精礦、以及低品位稀土尾礦等多種產(chǎn)品，或者只得到較高品位稀土精礦和低品位稀土尾礦兩種產(chǎn)品，采用的藥劑為：抑制劑為硅酸鈉，捕收劑為羥肟酸類捕收劑，起泡劑為松醇油，該方法適用范圍廣，產(chǎn)品種類多，藥劑用量少，稀土回收率高，可直接運(yùn)用到大型稀土選礦廠，實(shí)現(xiàn)混合型稀土精礦產(chǎn)品多元化。

鉻合金化高磁感低鐵損取向硅鋼的制作工藝 1101     

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本發(fā)明涉及一種鉻合金化高磁感低鐵損取向硅鋼的制作工藝，其特征是：a)選礦，保證高爐鐵水Ni含量≤0.008重量%、v含量≤0.002重量%、Ti含量≤0.002重量%、As含量≤0.002重量%；b)在轉(zhuǎn)爐工藝步驟中進(jìn)行鉻合金化，在RH真空處理工藝步驟中進(jìn)行Cr含量的微調(diào)，使得鋼中Cr含量為0.03～0.12重量%；c)在板坯連鑄時(shí)進(jìn)行結(jié)晶器電磁攪拌，電流強(qiáng)度350A，電流頻率6Hz。其優(yōu)點(diǎn)是：對(duì)取向硅鋼進(jìn)行鉻合金化，鉻沿晶界偏聚，加強(qiáng)抑制能力，使退火后初次晶粒更細(xì)小均勻，二次再結(jié)晶完善，鐵損降低，磁感應(yīng)強(qiáng)度增加；鉻在MnS質(zhì)點(diǎn)與基體的界面處偏聚，降低析出物界面能量，抑制析出物發(fā)生奧斯特沃德長(zhǎng)大，結(jié)晶器電磁攪拌，減輕硫偏聚，細(xì)化晶粒，減少柱狀晶。

用煉鋼含鐵煙塵生產(chǎn)磁粉的方法 998     

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本發(fā)明涉及一種磁粉的生產(chǎn)方法,其特點(diǎn)是以煉鋼含鐵煙塵為原料,加水調(diào)漿,水力旋流器分級(jí),從溢流口溢出的細(xì)礦漿,經(jīng)沉淀、干燥即得紅磁粉。若將其沉淀高溫焙燒即得氧化鐵紅。從沉砂口排出的粗礦漿,經(jīng)皮帶溜槽選礦,粗礦物焙燒、干式磁選及得黑磁粉。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是工藝簡(jiǎn)單,能耗少,生產(chǎn)成本低,可獲得較顯著的經(jīng)濟(jì)、環(huán)境和社會(huì)效益。

永磁筒式簸動(dòng)干選機(jī) 1100     

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本實(shí)用新型屬于天然石的處理領(lǐng)域,具體說是涉及一種永磁筒式簸動(dòng)干選機(jī),是由電機(jī)、簸料板、磁系擺動(dòng)裝置、引風(fēng)口結(jié)構(gòu)組成,采用本實(shí)用新型永磁筒式簸動(dòng)干選機(jī),簸料板每分鐘簸動(dòng)407次簸動(dòng)行程45mm,被簸出的礦料均勻、分散性好,相對(duì)下落的速度減緩,磁性礦料有利于被磁場(chǎng)吸附。被簸出礦料受到磁場(chǎng)吸力,磁性礦料近離磁場(chǎng),非磁性礦料遠(yuǎn)離磁場(chǎng),提高選別能力,克服了現(xiàn)有干選機(jī)的不足,該干選機(jī)處理量大,使用方便,是各選礦廠可選的一種高效節(jié)能的選礦設(shè)備。

兩級(jí)精選濕式磁選機(jī) 781     

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本實(shí)用新型公開了一種兩級(jí)精選濕式磁選機(jī),包括內(nèi)含磁系的轉(zhuǎn)筒和設(shè)置在轉(zhuǎn)筒下方的槽體,所述槽體的下方設(shè)置有尾礦排出口,還包括二次精選裝置,所述二次精選裝置包括磁性履帶、驅(qū)動(dòng)該磁性履帶上下往復(fù)、循環(huán)運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置和設(shè)置在磁性履帶下方的精礦收集裝置,本實(shí)用新型通過二次精選,提高了選礦率和選礦品位,減少跑尾現(xiàn)象的發(fā)生,提高了生產(chǎn)效率,節(jié)約了生產(chǎn)成本;由于減少了尾礦礦石的傾倒數(shù)量,從而有效地保護(hù)了環(huán)境,提升了產(chǎn)品的社會(huì)價(jià)值。

干式大塊度磁選機(jī)的分級(jí)篩網(wǎng) 731     

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本實(shí)用新型屬于干式分離領(lǐng)域,具體說是涉及一種干式大塊度磁選機(jī)的分級(jí)篩網(wǎng),是由1#篩網(wǎng)、物料輸送帶、二級(jí)磁選機(jī)、2#篩網(wǎng)、三級(jí)磁選機(jī)、一級(jí)磁選機(jī)組成,是在原有多級(jí)磁選機(jī)上增加了不同規(guī)格的篩網(wǎng),實(shí)現(xiàn)了既選礦,又分粒度、分等級(jí)的目的,克服了現(xiàn)有磁選機(jī)的不足,采用本實(shí)用新型干式大塊度磁選機(jī)的分級(jí)篩網(wǎng),提高了礦石的選凈率3-8%,既節(jié)約了資源,又改善了選礦后序工藝流程,也提高了經(jīng)濟(jì)效益。

永磁干選機(jī) 690     

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本實(shí)用新型涉及一種永磁干選機(jī)包括機(jī)架、分礦箱、選礦箱、給礦斗、電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)、聯(lián)軸器、主軸、磁系、滾筒,其特征是:聯(lián)軸器通過設(shè)在主軸上的軸承與滾筒聯(lián)接,給礦斗設(shè)在選礦箱上,給礦斗的下礦口對(duì)著滾筒的一側(cè),磁系為扇形,設(shè)在滾筒內(nèi),并與主軸連接,分礦箱設(shè)在滾筒的下方,在分礦箱內(nèi)沿滾筒的軸向設(shè)有一個(gè)隔板,將分礦箱分隔為兩個(gè)箱體。其優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作方便,能夠處理低品位尾礦,且回收率高,提純率高,無環(huán)境污染。適用于鐵礦的分選及非磁性物質(zhì)的干選除鐵,特別適合處理粉狀貧鐵礦的拋尾。

白云鄂博尾礦分選鈧富集物的方法 758     

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本發(fā)明公開了一種白云鄂博尾礦分選鈧富集物的方法，屬于選礦領(lǐng)域。利用分餾選礦的方法，以白云鄂博選鐵或選稀土的尾礦為原料，先對(duì)該尾礦進(jìn)行弱磁選，選出的弱磁選尾礦經(jīng)強(qiáng)磁選后得非磁性礦物，再對(duì)該非磁性礦物進(jìn)行浮選，最終可得到氧化鈧含量大于400ppm，回收率大于65%的鈧富集物。本方法流程簡(jiǎn)單，工藝合理，在回收鈧的同時(shí)，也使白云鄂博尾礦中其它可回收利用資源得到了一定的富集，是一種綜合回收白云鄂博尾礦中稀散元素鈧的方法。

用于礦物和化合物分離及提純的濕式高梯度介電選機(jī) 842     

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本發(fā)明涉及一種用于礦物和化合物分離及提純的濕式高梯度介電選機(jī),屬于礦山、化工機(jī)械領(lǐng)域。特點(diǎn)是:滾筒由傳動(dòng)裝置帶動(dòng),并固定在支架上,滾筒表面包覆有電介質(zhì)環(huán),槽體位于滾筒下方,內(nèi)裝有工作溶劑,內(nèi)電極固定在滾筒內(nèi)軸上,沿滾筒底部圓周角布置,外電極安裝在槽體下表面,超聲波換能器安裝在內(nèi)電極表面或外電極表面或精料槽附近槽體下表面,其輻射面指向槽體,并與超聲波發(fā)生器相連,給料箱位于槽體前端,精料箱位于槽體末端,排料口位于槽體底部。本發(fā)明具有分選效率高、連續(xù)作業(yè)、不易堵塞等特點(diǎn),可分離和提純不同介電常數(shù)的顆粒,適用于選礦、化工提純、資源回收以及相關(guān)領(lǐng)域。

用特征X射線富集鈮的方法 801     

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本發(fā)明提供了一種用特征X射線富集鈮的方法，屬于干式選礦法。上述方法包括將礦石破碎至50-150mm的顆粒，用X射線照射傳送裝置投遞的每一粒礦石，用X射線接收裝置接收由礦石包含各種元素發(fā)射的二次特征X射線經(jīng)微型計(jì)算機(jī)將信號(hào)處理后轉(zhuǎn)換為電信號(hào)，電信號(hào)控制機(jī)械裝置揀選含鈮的礦石，從而將鈮富集。富集后的鈮則可用常規(guī)方法提純。其具有過程簡(jiǎn)單、能耗低、不需要水，選礦的尾礦除尺寸外不發(fā)生任何化學(xué)、物理變化；方法既適用于富礦，也適用于貧礦、廢棄礦，處理礦石流量可達(dá)10-50噸/小時(shí)。

稀土尾礦中分選螢石的方法 860     

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本發(fā)明公開一種稀土尾礦中分選螢石的方法，屬于選礦工程技術(shù)領(lǐng)域。其中所述方法包括混合浮選?螢石一粗七精浮選?磁選?一粗兩精搖床重選，最終可以得到CaF₂品位95％的螢石精礦。通過本發(fā)明提供的選礦方法，對(duì)白云鄂博選稀土尾礦中螢石資源進(jìn)行回收，生產(chǎn)高品質(zhì)螢石精礦，具有高經(jīng)濟(jì)價(jià)值的同時(shí)，對(duì)環(huán)境保護(hù)有重大意義。

高品位混合稀土精礦分選氟碳鈰精礦和獨(dú)居石精礦的方法 851     

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本發(fā)明公開了一種高品位混合稀土精礦分選氟碳鈰精礦和獨(dú)居石精礦的方法，屬于稀土選礦技術(shù)領(lǐng)域。工藝步驟：采用分餾選礦的方法對(duì)高品位混合稀土精礦進(jìn)行氟碳鈰精礦和獨(dú)居石精礦的浮選分離，經(jīng)一級(jí)粗選、三級(jí)精選、四級(jí)掃選，最終得到氟碳鈰礦回收率大于90%、純度大于95%的氟碳鈰精礦，以及獨(dú)居石回收率和純度都大于90%的獨(dú)居石精礦。浮選采用的調(diào)整劑為硫酸鋁或明礬，捕收劑為鄰苯二甲酸或N-羥基鄰苯二甲酰亞胺，起泡劑為2#油，該方法采用的原料為REO為63～70%的高品位混合稀土精礦，經(jīng)浮選分離后得到的兩種產(chǎn)品均可作為冶煉的優(yōu)質(zhì)原料直接進(jìn)行稀土的提取，可為混合稀土精礦冶煉工藝的改革提供新的方向。

混合稀土精礦碳還原焙燒生產(chǎn)氯化稀土的方法 740     

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本發(fā)明涉及一種混合稀土精礦碳還原焙燒生產(chǎn)氯化稀土的方法,屬于稀土化工領(lǐng)域,工藝方法包括化學(xué)選礦,還原焙燒、固態(tài)活化、逆流洗滌、微酸水洗、鹽酸全溶、中和除雜、濃縮結(jié)晶和苛化回收。焙燒中鈰還原為低價(jià)狀態(tài),保證了鹽酸全溶、化選液和洗滌出水實(shí)現(xiàn)了綜合回收。本發(fā)明具有工藝過程中廢氣、廢水零排放,工業(yè)廢渣資源化,生產(chǎn)成本低,稀土回收率高的顯著優(yōu)點(diǎn)。

含鐵粉塵回收利用系統(tǒng) 723     

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本發(fā)明提供一種含鐵粉塵回收利用系統(tǒng)，屬于環(huán)保及金屬回收技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的含鐵粉塵回收利用系統(tǒng)利用磁選機(jī)、浮選機(jī)等選礦設(shè)備或者進(jìn)入選礦流程將含鐵粉塵中的鐵選出，精礦作為鐵精粉進(jìn)行煉鋼煉鐵，尾礦與粘土等材料制作成磚瓦等建筑材料，實(shí)現(xiàn)資源綜合利用。粉塵回收既能避免無組織排放造成的二次揚(yáng)塵，又能創(chuàng)造巨大效益。

肥石植物栽培基質(zhì) 1137     

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本發(fā)明為一種適用植物栽培生產(chǎn)使用的無土栽 培基質(zhì)。采用天然斜發(fā)沸石礦加工而成，加工程序 為：選礦、制粒、活化、栽肥、混配。選擇含56％以上 斜發(fā)沸石的原礦為原料，最佳粒級(jí)為20-40目，并進(jìn) 行酸活化或高溫活化，采用單一肥分元素載肥處理 后，根據(jù)不同植物生長(zhǎng)需要混配而成。本植物栽培基 質(zhì)保肥保水能力甚強(qiáng)，釋放肥緩慢，肥效持久，且無 菌、無臭、無毒，適于各種花卉栽培、園林植物、園藝蔬 菜等工廠化栽培生產(chǎn)使用。

礦渣微晶玻璃管材及其制備方法 855     

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本發(fā)明涉及一種微晶玻璃管材及其制備方法。原料以重量百分比計(jì),粉煤灰20-40%,白云鄂博尾礦再選礦后的礦渣20-50%,高爐渣或鋼渣0-40%,石英砂15-30%,碳酸鈉2-5%,硼砂2-7%,白云石或石灰石0-5%,鈉長(zhǎng)石或鉀長(zhǎng)石0-6%,計(jì)量后加入球磨混料機(jī)混勻,將混合物在1350-1450℃時(shí)熔化;離心鑄造成型;將成型后管材退火、核化、晶化,再以1~5℃/min的速度降溫降至100℃以下時(shí)出爐。本發(fā)明產(chǎn)品性能良好,其耐磨性比鑄石管高3倍,重量?jī)H為鑄石復(fù)合管重量的1/3,其使用壽命是鑄石復(fù)合管的3-5倍,其性價(jià)比較高。原料中工業(yè)廢渣利用率≥70%,節(jié)能環(huán)保,生產(chǎn)成本較低,適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn),管材用途較廣。

白云鄂博富鉀板巖分選鉀長(zhǎng)石精礦和鐵精礦的方法 929     

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本發(fā)明涉及一種白云鄂博富鉀板巖分選鉀長(zhǎng)石精礦和鐵精礦的方法,屬于選礦領(lǐng)域。本發(fā)明包括如下步驟:重選:采用粒度為-200目占90%以上的富鉀板巖進(jìn)行搖床重選,分選出重礦物和輕礦物;強(qiáng)磁選:重選得到的輕礦物經(jīng)強(qiáng)磁選,得到磁性礦物和非磁性礦物;弱磁選:將重選得到的重礦物與強(qiáng)磁選得到的磁性礦物合并進(jìn)行弱磁選,得鐵精礦;浮選:浮選包括的反浮選和正浮選,最終得到鉀長(zhǎng)石精礦。本發(fā)明科學(xué)合理,可得到純度為95%、回收率為85%的鉀長(zhǎng)石精礦和全鐵品位65%以上,回收率大于95%的鐵精礦。

白云鄂博尾礦選鈧方法 1099     

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本發(fā)明公開了白云鄂博尾礦選鈧方法，屬于選礦領(lǐng)域。以白云鄂博選鐵尾礦為原料，首先進(jìn)行分級(jí)，將得到的粗粒礦石磨礦并返回分級(jí)，細(xì)粒礦石調(diào)漿后進(jìn)行弱磁選，構(gòu)成閉路磨礦流程；對(duì)選出的弱磁選尾礦進(jìn)行浮選，再對(duì)浮選尾礦礦漿進(jìn)行強(qiáng)磁選，強(qiáng)磁選得到的非磁性礦物為鈧富集物。本發(fā)明采用分餾選礦方法，工藝簡(jiǎn)單科學(xué)，能夠得到氧化鈧含量大于420ppm，回收率大于65%的鈧富集物，并且在得到鈧富集物的同時(shí)，能夠?qū)自贫醪┪驳V中其它可回收利用資源得到進(jìn)一步富集。

從白云鄂博尾礦中浮選稀土的方法 1111     

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本發(fā)明涉及一種從白云鄂博尾礦中浮選稀土的方法,屬于選礦領(lǐng)域。其特點(diǎn)是采用以下步驟:首先對(duì)白云鄂博尾礦進(jìn)行磨礦,至粒度為-200目占95%以上,然后將經(jīng)過磨礦后的尾礦調(diào)漿并進(jìn)行浮選,浮選包括粗選、精選、和掃選,浮選的級(jí)數(shù)根據(jù)尾礦中的稀土品位以及最終對(duì)稀土精礦品位的要求而定,浮選產(chǎn)生的中礦依次返回的上一級(jí)浮選。采用的藥劑制度為:抑制劑為水玻璃,捕收劑為羥肟酸類捕收劑、起泡劑為二號(hào)油或318#。該方法簡(jiǎn)單,生產(chǎn)成本低,無污染,稀土回收率高,最終得到的尾礦還可以作為分選其他礦物的原料,實(shí)現(xiàn)了資源的綜合利用。

輕質(zhì)氧化鎂的制備工藝 777     

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本發(fā)明涉及涉及氧化鎂制備領(lǐng)域，特別涉及一種輕質(zhì)氧化鎂的制備工藝。上述制備工藝依次包括：破碎?磨礦?強(qiáng)選礦；煅燒；消化；碳化；熱解及灼燒。其中破碎?磨礦?強(qiáng)選礦具體為：將白云石原礦破碎至?2mm后混勻，磨礦至?0.074mm占比80％以上，加水配置成懸濁液，在場(chǎng)強(qiáng)大于15000Gs的條件下進(jìn)行強(qiáng)磁選別，除去白云石原礦中的磁性礦物。該方法采用選礦?化工的方法對(duì)白云石原礦中的磁性物質(zhì)進(jìn)行選別并拋尾，可以有效降低白云石原礦中的磁性物質(zhì)，減少磁性物質(zhì)對(duì)后續(xù)碳化法制備氧化鎂的工藝的影響，可更經(jīng)濟(jì)、高效的降低最終氧化鎂產(chǎn)品中的雜質(zhì)含量，提升產(chǎn)品品質(zhì)。

超貧磁鐵礦干式預(yù)選拋尾工藝 946     

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本發(fā)明涉及一種超貧磁鐵礦干式預(yù)選拋尾工藝,屬于磁鐵礦選礦技術(shù)領(lǐng)域。工藝流程為:將粒徑≤70mm的粗中碎產(chǎn)品經(jīng)一段閉路細(xì)碎,粒度達(dá)到10～15mm,經(jīng)磁場(chǎng)強(qiáng)度為1800～2000Oe的磁選機(jī)干式弱磁粗選,提早拋掉大量大粒徑尾礦,再經(jīng)一段閉路高壓輥磨機(jī)超細(xì)碎,粒度達(dá)到3～5mm,經(jīng)磁場(chǎng)強(qiáng)度為1600～1800Oe的磁選機(jī)干式弱磁精選,再拋掉大量尾礦,最終得到預(yù)選精礦,實(shí)現(xiàn)了超貧磁鐵礦的大量拋尾,提高了入磨品位,降低磨礦成本,并降低了磁鐵礦物的損失率。本發(fā)明在實(shí)際的選礦廠生產(chǎn)中容易實(shí)施,生產(chǎn)效率高,產(chǎn)品質(zhì)量好,且節(jié)能降耗,降低選礦成本,具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

用于磁選機(jī)的釹鐵硼永磁體式磁系 713     

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一種釹鐵硼永磁體式磁系,可應(yīng)用于筒式磁選機(jī)、滑輪式磁選機(jī)和溜槽式磁選機(jī)。本磁系是由導(dǎo)磁板(1)、主磁體(2)和輔助磁體(3)組成的,本磁系的技術(shù)特征在于:相鄰的主磁體的極性相反,輔助磁體的磁化方向與主磁體的磁化方向相互垂直,而且它們?cè)谶x礦工作空間中各個(gè)點(diǎn)所產(chǎn)生的磁場(chǎng)相互增強(qiáng)。本磁系能產(chǎn)生強(qiáng)磁力,可以取代結(jié)構(gòu)復(fù)雜笨重、價(jià)格昂貴的帶磁性介質(zhì)的強(qiáng)磁力磁選機(jī),同時(shí),可使選礦兩個(gè)指標(biāo)(品位和回收率)的矛盾得到緩解而使它們同時(shí)得到提高。

高鈣稀土精礦的除鈣方法 878     

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本發(fā)明涉及一種高鈣稀土精礦中除鈣的新方法,屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域。高鈣稀土精礦含CaO一般為5～10%,濕法冶金工藝一般采用鹽酸洗鈣,該工藝廢水量大、稀土損失大、成本高。本發(fā)明是用浮選除鈣代替鹽酸洗鈣,經(jīng)粗選、掃選和精選三個(gè)步驟的閉路循環(huán)的選礦工藝,最終得到稀土精礦和鈣的富集物,其中得到的稀土精礦中稀土回收率≥98%、REO含量≥65%、CaO含量≤2%;鈣的富集物中CaO含量≥40%,REO含量≤5%。該方法工藝簡(jiǎn)單,生產(chǎn)成本低,污染少,能穩(wěn)定生產(chǎn)出低鈣稀土精礦,為進(jìn)一步從稀土精礦中冶煉提取稀土創(chuàng)造了優(yōu)越條件。

稀土礦提高稀土品位的方法 705     

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本發(fā)明涉及一種稀土礦提高稀土品位的方法,屬于選礦工藝技術(shù)領(lǐng)域。其主要特點(diǎn)是:采用REO品位為30～60%之間,粒度為-200目占98%以上的包頭混合稀土礦為原料進(jìn)行浮選,浮選包括粗選、精選、掃選三個(gè)連續(xù)的步驟;整個(gè)工藝過程中采用閉路循環(huán)的選礦工藝,產(chǎn)生的中礦依次返回上一級(jí)浮選,最終只產(chǎn)出高品位的混合稀土精礦,和稀土品位極低的尾礦。利用本發(fā)明能夠連續(xù)穩(wěn)定的生產(chǎn)出稀土品位REO≥65%,回收率≥88%的高品位稀土精礦,該方法工藝簡(jiǎn)單有效,無污染,稀土回收率高,有效的解決了現(xiàn)有混合稀土冶煉工藝因原料問題而無法徹底改進(jìn)的窘境。

分步選出高品位稀土精礦的方法 690     

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本發(fā)明涉及一種分步選出高品位稀土精礦的方法，屬于選礦工藝技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明浮選包括（一）優(yōu)選浮選出部分65%稀土精礦；（二）處理中礦浮選出65%稀土精礦兩個(gè)連續(xù)的步驟；整個(gè)工藝過程中采用階段磨礦處理中礦，使其細(xì)磨到-400目80%～90%，在對(duì)其進(jìn)行脫泥脫藥工序，去除之前因藥劑殘留而出現(xiàn)脈石礦物被藥劑包裹等現(xiàn)象而后續(xù)難以選別的選礦工藝，然后將產(chǎn)生的中礦依次返回上一級(jí)浮選，最終只產(chǎn)出高品位的混合稀土精礦，和稀土品位極低的尾礦。利用本發(fā)明能夠連續(xù)穩(wěn)定的生產(chǎn)出稀土品位REO≥65%，回收率≥90%的高品位稀土精礦，該方法工藝簡(jiǎn)單有效，無污染，稀土回收率高，有效的解決了現(xiàn)有稀土選礦中的尾礦品位難以降低的現(xiàn)狀。

低成本富集高品位混合稀土精礦的方法 862     

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本發(fā)明涉及一種低成本富集高品位混合稀土精礦的方法，其特征是：將浮選得到稀土品位為40~65 at%的稀土精礦用低濃度鹽酸溶液常溫浸出，分離得到一次化選礦和化選廢水，用新配置鹽酸溶液與一次化選礦加熱浸出，洗滌、分離得到化選精礦與二次1級(jí)化選液，用二次1級(jí)化選液繼續(xù)加熱浸出新的一次化選礦，洗滌、分離得到化選精礦與二次2級(jí)化選液，如此循環(huán)，分離得到一次化選礦和一次2級(jí)化選液。其優(yōu)點(diǎn)是：在較低溫度、較短時(shí)間、較低起始酸度、較低綜合酸耗的條件下，高選擇性的去除某些影響后端工序的關(guān)鍵雜質(zhì)元素，低成本的得到適合于冶煉分離的高品位混合稀土精礦。