高精度礦用輸送帶自動(dòng)探傷裝置 226     

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本實(shí)用新型提供一種高精度礦用輸送帶自動(dòng)探傷裝置，包括支撐架、以及設(shè)于支撐架上對(duì)礦用輸送帶進(jìn)行檢測(cè)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)，檢測(cè)機(jī)構(gòu)包括垂直設(shè)于支撐架上端面上的升降組件、設(shè)于升降組件頂端上的調(diào)節(jié)組件、以及設(shè)于調(diào)節(jié)組件上且分別位于礦用輸送帶上下方的兩個(gè)檢測(cè)裝置；調(diào)節(jié)組件包括沿豎直方向設(shè)置且一側(cè)側(cè)面中心位置與升降組件頂端連接的豎桿、以及設(shè)于豎桿上且分別連接兩個(gè)檢測(cè)裝置的聯(lián)動(dòng)件，聯(lián)動(dòng)件控制兩個(gè)檢測(cè)裝置向礦用輸送帶進(jìn)行移動(dòng)；本實(shí)用新型可以便捷的將探傷裝置安裝于礦井內(nèi)對(duì)礦用輸送帶進(jìn)行檢測(cè)，提高了對(duì)礦用輸送帶的檢測(cè)效果。

選礦水力分級(jí)箱均勻進(jìn)料裝置 1225     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種選礦水力分級(jí)箱均勻進(jìn)料裝置，包括濃密機(jī)及其下游的多個(gè)水力分級(jí)箱，水力分級(jí)箱將分級(jí)出的礦料輸送到對(duì)應(yīng)的精選搖床進(jìn)行精選，濃密機(jī)底部出口設(shè)置有延伸到多個(gè)水力分級(jí)箱上部的分配溜槽，該分配溜槽可以將濃密機(jī)的礦漿均勻的分配到各個(gè)對(duì)應(yīng)的水力分級(jí)箱內(nèi)進(jìn)行分級(jí)配料，本實(shí)用通過(guò)在濃密機(jī)底部出口設(shè)置有延伸到多個(gè)水力分級(jí)箱上部的分配溜槽，該分配溜槽可以將濃密機(jī)的礦漿均勻的分配到各個(gè)對(duì)應(yīng)的水力分級(jí)箱內(nèi)進(jìn)行分級(jí)配料，實(shí)現(xiàn)各個(gè)水力分級(jí)箱分配礦漿的均勻性，保證后續(xù)整個(gè)精選搖床的精選效果，提高精選的效率，從根本上解決了以往礦漿溢流堵塞問(wèn)題。

長(zhǎng)距離膠帶輸送機(jī)張緊補(bǔ)償裝置 1064     

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本實(shí)用新型提供一種長(zhǎng)距離膠帶輸送機(jī)張緊補(bǔ)償裝置，包括設(shè)置有張緊小車的長(zhǎng)距離膠帶輸送機(jī)、設(shè)置在地面上并通過(guò)連接組件連接張緊小車的重錘組件、以及調(diào)節(jié)連接組件長(zhǎng)度的張緊機(jī)構(gòu)，連接組件包括一端連接重錘組件另一端穿過(guò)張緊小車上設(shè)置第五轉(zhuǎn)向輪并連接張緊機(jī)構(gòu)的鋼索；張緊機(jī)構(gòu)包括連接鋼索一端的卷?yè)P(yáng)機(jī)；長(zhǎng)距離膠帶輸送機(jī)上沿長(zhǎng)度方向等間距設(shè)置有多個(gè)溫度傳感器；本實(shí)用新型可以便捷的對(duì)長(zhǎng)距離膠帶輸送機(jī)上的膠帶進(jìn)行張緊調(diào)節(jié)，避免了長(zhǎng)距離膠帶輸送機(jī)出現(xiàn)停機(jī)損壞的情況，提高了調(diào)節(jié)效率。

皮帶輸送機(jī)的新型分料裝置 347     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種皮帶輸送機(jī)的新型分料裝置，其包括水平設(shè)置的皮帶輸送機(jī)，在皮帶輸送機(jī)的前、后兩側(cè)均豎直的設(shè)置有分料箱，分料箱的入料口位于分料箱的頂端，分料箱位于皮帶輸送機(jī)上行皮帶的下方，在兩個(gè)分料箱之間固定連接有承接板，承接板與皮帶輸送機(jī)的上行皮帶底部相貼合，在分料箱的底部安裝有絞籠；本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)雙側(cè)的落料箱，使得擋料板的結(jié)構(gòu)變得更加簡(jiǎn)單，易于控制，可以有效的避免分流時(shí)漏料現(xiàn)象的發(fā)生；同時(shí)設(shè)計(jì)在擋板的下方設(shè)計(jì)有承接板，當(dāng)擋板下落時(shí)承接板可以很好的保護(hù)皮帶不產(chǎn)生較大變形，而且設(shè)計(jì)彈性板與皮帶相接觸，受力更加柔和，有效的保證了皮帶的使用壽命。

用于重型板式給料機(jī)的下料溜槽裝置 662     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于重型板式給料機(jī)的下料溜槽裝置，其包括傾斜向下設(shè)置的溜槽體，在所述溜槽體的底面豎直向下的安裝有兩個(gè)以上的立柱，在所述溜槽體的底面上開(kāi)設(shè)有安裝通槽，在所述安裝通槽內(nèi)安裝有耐磨板組件，在所述耐磨板組件上從上至下均布的設(shè)置有若干個(gè)物料儲(chǔ)存槽，所述立柱安裝在彈性振動(dòng)組件上；本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型設(shè)計(jì)耐磨板組件，耐磨組件上的物料儲(chǔ)存槽可以存儲(chǔ)少量的礦石，該部分礦石可以形成天然的耐磨層，顯著的提高了溜槽的耐磨性，溜槽的使用壽命高；同時(shí)設(shè)計(jì)彈性振動(dòng)組件，礦石在下落過(guò)程中由于礦石的動(dòng)量以及重量的變化，使溜槽產(chǎn)生上下振動(dòng)，防止礦石堵塞溜槽。

刮板組件和刮板輸送機(jī) 310     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種刮板組件和刮板輸送機(jī)，至少兩個(gè)刮板和用于帶動(dòng)所述刮板移動(dòng)的兩根運(yùn)輸鏈條；兩根所述運(yùn)輸鏈條間隔設(shè)置，所述刮板連接在兩根所述運(yùn)輸鏈條之間；所述刮板的縱截面呈三角形。因?yàn)樗龉伟宓目v截面呈三角形，因此所述刮板在推送物料時(shí)，物料不會(huì)堆積在所述刮板上，不會(huì)造成物料的浪費(fèi)。

帶式輸送機(jī)跑偏量檢測(cè)裝置 781     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種帶式輸送機(jī)跑偏量檢測(cè)裝置，包括輸送機(jī)本體和安裝槽，所述終端顯示裝置一側(cè)固定連接有固定塊，所述固定塊之間連接有固定桿，所述固定桿一側(cè)連接有蓋板，所述蓋板與固定桿之間連接有扭簧，靠近控制面板的所述蓋板一側(cè)連接有密封墊。該帶式輸送機(jī)跑偏量檢測(cè)裝置，設(shè)置有跑偏量檢測(cè)裝置，啟動(dòng)電機(jī)，電機(jī)帶動(dòng)連接桿轉(zhuǎn)動(dòng)，連接桿轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)立輥與位移傳感器繞電機(jī)做圓周運(yùn)動(dòng)，立輥移動(dòng)觸碰到傳動(dòng)帶后停止，立輥停止后位移傳感器也停止移動(dòng)，根據(jù)立輥的位移量可以計(jì)算出位移傳感器的位移量，從而得出傳動(dòng)帶的偏移量，在每一組傳動(dòng)輥兩側(cè)均安裝有跑偏量檢測(cè)裝置，便于全方位實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)。

帶式輸送機(jī)重載自適應(yīng)平面曲線段托輥組結(jié)構(gòu) 864     

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一種帶式輸送機(jī)重載自適應(yīng)平面曲線段托輥組結(jié)構(gòu)，涉及輸送機(jī)托輥組領(lǐng)域。該自適應(yīng)托輥組，主要由托輥組支架、托輥架支撐橫梁、外曲線側(cè)搖桿、內(nèi)曲線側(cè)隨動(dòng)支桿及滑塊構(gòu)成，外曲線側(cè)搖桿、內(nèi)曲線側(cè)隨動(dòng)支桿分別位于托輥組支架兩側(cè)，滑塊與托輥組支架底部連接并與托輥架支撐橫梁滑動(dòng)連接。該自適應(yīng)托輥組結(jié)構(gòu)，在不同工況下，當(dāng)輸送帶張力和承載物料量發(fā)生變化時(shí)，托輥組可自適應(yīng)地抬高內(nèi)曲線，避免輸送帶的偏移；相對(duì)于其他適應(yīng)性轉(zhuǎn)彎結(jié)構(gòu)，其具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本低的優(yōu)點(diǎn)；由于在內(nèi)曲線側(cè)設(shè)置內(nèi)曲線側(cè)隨動(dòng)支桿，適用于重載帶式輸送機(jī)系統(tǒng)；各個(gè)輥?zhàn)涌筛鶕?jù)輸送帶張力和承載條件改變傾斜角度，更具有通用性。

具有泄壓功能的一體型帶式輸送機(jī)護(hù)罩 245     

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本實(shí)用新型提供一種具有泄壓功能的一體型帶式輸送機(jī)護(hù)罩，要點(diǎn)是：它由上罩和下罩組成，下罩包括兩個(gè)側(cè)面，所述上罩和下罩連為一個(gè)整體，在下罩的每個(gè)側(cè)面開(kāi)防雨百葉窗，防雨百葉窗的窗口的面積大小以保證護(hù)罩內(nèi)外氣壓平衡為限。本實(shí)用新型的積極效果是：取消了觀察縫，設(shè)置防雨百葉窗，每個(gè)百葉在橫向上將其窗口檔上，當(dāng)橫向風(fēng)吹向護(hù)罩時(shí)，不但降低了氣流流出的速度，還擋住了粉塵外漏，有效抑止了粉塵外泄。其次，百葉窗的窗口泄掉了護(hù)罩內(nèi)氣體壓力，使護(hù)罩內(nèi)外氣壓一致；當(dāng)有較強(qiáng)風(fēng)力作用時(shí)，能有效降低風(fēng)載。

帶式輸送機(jī)的智能托輥 429     

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本實(shí)用新型提供了一種帶式輸送機(jī)的智能托輥，包括軸，輥皮，軸承座，軸承和密封單元；還包括位于軸承外側(cè)的智能監(jiān)測(cè)單元；所述智能監(jiān)測(cè)單元包括套設(shè)在軸外側(cè)的智能法蘭盤，在智能法蘭盤的端面上設(shè)置有多個(gè)孔，在孔內(nèi)分別設(shè)置有溫度傳感器、速度傳感器和振動(dòng)傳感器；所述溫度傳感器、速度傳感器和振動(dòng)傳感器通過(guò)導(dǎo)線與外部控制器相連接。所述密封單元包括內(nèi)密封圈，外密封圈，密封盤，內(nèi)擋圈，外擋圈，擋板和彈性擋圈。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過(guò)智能法蘭盤的信號(hào)采集，能夠?qū)崟r(shí)地輸出托輥內(nèi)部的溫度、速度和振動(dòng)信號(hào)，信號(hào)檢測(cè)能力強(qiáng)且智能化程度高，信號(hào)通過(guò)導(dǎo)線連接，可靠度高，適合在智能化輸送機(jī)系統(tǒng)中使用。

帶式輸送機(jī)自適應(yīng)平面曲線段托輥組的結(jié)構(gòu)參數(shù)計(jì)算方法 928     

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一種帶式輸送機(jī)自適應(yīng)平面曲線段托輥組的結(jié)構(gòu)參數(shù)計(jì)算方法，涉及托輥組控制調(diào)整領(lǐng)域。包括，設(shè)置帶式輸送機(jī)托輥組內(nèi)各輥?zhàn)拥膬A斜角度的步驟；計(jì)算內(nèi)曲線抬高角的步驟；判斷抬高角是否在規(guī)定閾值范圍內(nèi)的步驟；計(jì)算曲柄轉(zhuǎn)角及滑塊位置的步驟。該方法，對(duì)于不同工況下，輸送帶張力和承載物料量發(fā)生變化時(shí)，托輥組可自適應(yīng)地抬高內(nèi)曲線，避免輸送帶的偏移；各個(gè)輥?zhàn)涌筛鶕?jù)輸送帶張力和承載條件設(shè)計(jì)傾斜角度，保證輸送帶穩(wěn)定運(yùn)行，延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命。

用于皮帶輸送機(jī)的新型除鐵器裝置 931     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于皮帶輸送機(jī)的新型除鐵器裝置，其包括水平設(shè)置的滾筒，所述滾筒橫跨于皮帶輸送機(jī)的上行皮帶上方，所述滾筒的中心固定的安裝有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的兩端均通過(guò)軸承與機(jī)架旋轉(zhuǎn)連接，在所述滾筒的外圓周面上安裝有圓弧形的磁鐵，在所述滾筒的一側(cè)傾斜向下的設(shè)置有刮料槽；本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)專用的刮料槽裝置和棘輪機(jī)構(gòu)使得除鐵器上吸附的金屬雜質(zhì)能夠?qū)崿F(xiàn)在線清理的功能，清理過(guò)程快速方便，省時(shí)省力，工作效率高，值得大范圍推廣使用。

細(xì)碎皮帶輸送機(jī)的清理裝置 1123     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種細(xì)碎皮帶輸送機(jī)的清理裝置，包括皮帶輸送機(jī)，所述皮帶輸送機(jī)安裝在支撐架上，所述皮帶輸送機(jī)底端設(shè)有調(diào)節(jié)輥，所述調(diào)節(jié)輥外側(cè)固定設(shè)有滾刷，所述滾刷與皮帶輸送機(jī)底面貼合設(shè)置，所述調(diào)節(jié)輥固定在轉(zhuǎn)軸上，所述轉(zhuǎn)軸兩端分別與升降桿頂部側(cè)面通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述轉(zhuǎn)軸兩端分別固定套有第四傳動(dòng)輪，所述第四傳動(dòng)輪通過(guò)傳動(dòng)帶與傳動(dòng)調(diào)節(jié)裝置傳動(dòng)連接。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置調(diào)節(jié)輥上的滾刷，可以有效的清理皮帶上粘附的粉塵，實(shí)現(xiàn)清理皮帶輸送機(jī)，保證皮帶輸送機(jī)的輸送效率，并且利用控制器同時(shí)控制兩個(gè)電動(dòng)推桿的伸縮，可以使得調(diào)節(jié)輥上的滾刷與皮帶輸送機(jī)的皮帶之間距離，從而改變滾刷清理強(qiáng)度，確保清理效果。

皮帶輸送機(jī)的輸送帶頭部清料器 471     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種皮帶輸送機(jī)的輸送帶頭部清料器，包括皮帶輸送機(jī)，在皮帶輸送機(jī)的輸送帶頭部下方設(shè)有刮料器，在刮料器下部水平設(shè)有矩形的清料槽，清料槽的長(zhǎng)度方向與輸送帶的輸送方向一致，清料槽位于輸送帶卸料端的一端槽壁開(kāi)口，在清料槽的另一端設(shè)有推桿，推桿的一端與清料槽的槽壁固定連接，推桿的另一端豎直設(shè)有長(zhǎng)度方向與清料槽寬度方向一致的推板，推板與清料槽的槽底以及兩個(gè)槽壁貼合。本實(shí)用新型通過(guò)在皮帶輸送機(jī)頭部的下方設(shè)置清料槽，在清料槽上設(shè)置料位傳感器、推桿和推板，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)清料槽內(nèi)收集到的集料高度，待其高度達(dá)到預(yù)設(shè)值后推板自動(dòng)將集料推到下游設(shè)備中，無(wú)需人工作業(yè)，最大化的解放了勞動(dòng)力和節(jié)省了成本投入。

開(kāi)式水冷螺旋輸送機(jī) 431     

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本實(shí)用新型提供一種開(kāi)式水冷螺旋輸送機(jī)，包括：螺旋殼體；螺旋殼體為橫向的密閉腔體，螺旋殼體的一端的頂部開(kāi)設(shè)有進(jìn)料口，且在遠(yuǎn)離進(jìn)料口的一端的底部開(kāi)設(shè)有出料口；螺旋殼體的內(nèi)部設(shè)置有螺旋軸，螺旋軸的外壁上沿長(zhǎng)度方向固定設(shè)置有螺旋葉片；螺旋殼體的外部一側(cè)密封連接有帶動(dòng)螺旋軸轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置，驅(qū)動(dòng)裝置包括電機(jī)和減速機(jī)，電機(jī)通過(guò)減速機(jī)與螺旋軸傳動(dòng)連接；螺旋殼體的外部套設(shè)有敞口的U型水冷槽殼體，螺旋殼體與U型水冷槽殼體的連接處設(shè)置有密封件；螺旋殼體的外壁上還套設(shè)有清垢機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型的開(kāi)式水冷螺旋輸送機(jī)，用以解決現(xiàn)有封閉式水冷螺旋輸送機(jī)的夾層易結(jié)垢、腐蝕導(dǎo)致螺旋輸送機(jī)損壞、泄漏等故障頻繁的問(wèn)題。

選礦用皮帶輸送機(jī)廢水回收裝置 1011     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種選礦用皮帶輸送機(jī)廢水回收裝置，包括傾斜設(shè)置的皮帶輸送機(jī)，在所述皮帶輸送機(jī)的最低端處設(shè)置有集水槽，所述集水槽與所述皮帶輸送機(jī)的機(jī)架通過(guò)支撐桿固定連接；本實(shí)用新型的有益效果：通過(guò)設(shè)置的集水槽可將皮帶輸送機(jī)上所流出的廢水進(jìn)行集中回收利用，減少工作走廊發(fā)生大量積水問(wèn)題，避免發(fā)生安全隱患，降低了操作工的工作負(fù)擔(dān)。

磨煤機(jī)的制作方法 649     

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.本實(shí)用新型涉及發(fā)電技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種磨煤機(jī)。背景技術(shù).在煤燃料發(fā)電的過(guò)程中，需要通過(guò)磨煤機(jī)將原煤磨成粉末狀煤粉，然后將煤粉輸送至爐膛，以盡可能的實(shí)現(xiàn)煤的完全燃燒。.現(xiàn)有的磨煤機(jī)中，原煤通過(guò)輸送帶組件輸送至磨煤倉(cāng)中，然后在磨煤倉(cāng)中通過(guò)磨煤組件將原煤磨成粉末狀煤粉?，F(xiàn)有的磨煤機(jī)中，在打擊輪與入煤倉(cāng)的出口側(cè)之間及打擊輪與磨煤倉(cāng)側(cè)壁之間存在煤粉，在打擊輪工作過(guò)程中，存在入煤倉(cāng)出口側(cè)及磨煤倉(cāng)側(cè)壁的磨損，影響了磨煤機(jī)的使用壽命。實(shí)用新型內(nèi)容.本實(shí)用新型提供一種磨煤機(jī)，以解決在打擊輪工作過(guò)

圓筒篩 974     

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本實(shí)用新型提供一種圓筒篩。所述圓筒篩包括圓筒篩箱體、篩桶、圓筒篩底座、進(jìn)碳管、出碳口及動(dòng)力機(jī)構(gòu)，所述篩桶設(shè)于所述圓筒篩箱體相對(duì)內(nèi)部收容空間，所述圓筒篩箱體設(shè)于所述圓筒篩底座相對(duì)上方，所述進(jìn)碳管及所述出碳口分別設(shè)于所述篩桶兩端，所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)與所述篩桶連接，所述篩桶為桶狀篩。本實(shí)用新型提供的一種圓筒篩是選礦廠磨浸車間振動(dòng)除屑篩技術(shù)改造項(xiàng)目，將直線振動(dòng)篩改為圓筒篩，極大的提升了設(shè)備的使用效率、提高了整個(gè)流程的運(yùn)轉(zhuǎn)率，降低了能耗。

智能鉬礦分選預(yù)拋工藝 1018     

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本發(fā)明涉及鉬礦選礦技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及智能鉬礦分選預(yù)拋工藝，包括：步驟S1，將獲取的原礦進(jìn)行初步破碎，中控模塊根據(jù)礦石的實(shí)際平均尺寸與預(yù)設(shè)平均尺寸的差值將破碎機(jī)的轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)至對(duì)應(yīng)值；步驟S2，所述中控模塊控制智能分選機(jī)對(duì)破碎完成的礦石進(jìn)行智能分選以分選出精礦和尾礦；步驟S3，所述中控模塊根據(jù)第一料倉(cāng)與傳送帶輸出點(diǎn)之間的水平距離和第二料倉(cāng)與傳送帶輸出點(diǎn)之間的水平距離的對(duì)比結(jié)果判定是否啟動(dòng)噴閥；步驟S4，所述中控模塊控制磨礦裝置對(duì)精礦進(jìn)行磨礦，并在完成磨礦后控制浮選裝置對(duì)精礦進(jìn)行浮選，對(duì)浮選出來(lái)的精礦進(jìn)行過(guò)濾以完成分選。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了對(duì)于鉬礦分選的精準(zhǔn)性和有效性的提高以及對(duì)于鉬礦的資源利用率的提升。

長(zhǎng)距離皮帶運(yùn)輸機(jī) 928     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種長(zhǎng)距離皮帶運(yùn)輸機(jī)，包括運(yùn)輸機(jī)本體，運(yùn)輸機(jī)本體的一側(cè)固定安裝有驅(qū)動(dòng)裝置，本實(shí)用新型涉及運(yùn)輸機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。通過(guò)設(shè)置一種自動(dòng)化保養(yǎng)機(jī)構(gòu)，采出的礦石由汽車運(yùn)輸至攪碎機(jī)進(jìn)行粗碎后，粗碎的礦石由長(zhǎng)距離皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)送至選礦廠進(jìn)入到下一道工序，當(dāng)傳送帶長(zhǎng)時(shí)間工作后，此時(shí)通過(guò)進(jìn)液閥向潤(rùn)滑箱內(nèi)加入潤(rùn)滑劑，此時(shí)控制面板控制電動(dòng)伸縮桿開(kāi)始工作，此時(shí)電動(dòng)伸縮桿開(kāi)始做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，此時(shí)潤(rùn)滑劑通過(guò)推板推移，通過(guò)濾網(wǎng)板對(duì)傳送帶底部的鋸齒進(jìn)行潤(rùn)滑，這樣做解決了長(zhǎng)距離皮帶運(yùn)輸機(jī)由于其工作量大，因此常常會(huì)造成損壞，因此需要多次進(jìn)行保養(yǎng)，現(xiàn)有保養(yǎng)方式通常都是人工進(jìn)行保養(yǎng)，大大提高了經(jīng)濟(jì)成本。

振動(dòng)給料機(jī) 737     

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本實(shí)用新型涉及礦用裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種振動(dòng)給料機(jī)。它包括振動(dòng)給料組件、破碎組件和輸送組件；振動(dòng)給料組件包括機(jī)架、第一給料槽、第二給料槽和下料倉(cāng)；第一給料槽的槽底設(shè)置有多根平行且間隔分布的滾動(dòng)輥，多根滾動(dòng)輥的分布方向均垂直于第一給料槽的給料方向。本裝置通過(guò)第一給料槽上間隔設(shè)置的多根滾動(dòng)輥來(lái)篩選第一給料槽中的礦料，第一給料槽中的礦料在輸送的過(guò)程中，細(xì)的礦料會(huì)通過(guò)多根滾動(dòng)輥之間的間隙掉落到第二給料槽上；礦料在多根滾動(dòng)輥上輸送的過(guò)程中，會(huì)帶動(dòng)滾動(dòng)輥轉(zhuǎn)動(dòng)，從而降低礦料卡在相鄰滾動(dòng)輥之間的幾率，以最大化的提高振動(dòng)給料機(jī)的篩選效率。該裝置能夠高效篩選礦料，具有很強(qiáng)的實(shí)用價(jià)值。

磨礦浮選機(jī) 705     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種磨礦浮選機(jī)，包括磨礦箱體、浮選裝置外殼和浮選箱，所述磨礦箱體的一側(cè)設(shè)有礦料輸送口，所述磨礦箱體的固定連接著礦漿箱體，所述浮選箱上固定著起泡器和高壓鼓風(fēng)機(jī)，所述起泡器和高壓鼓風(fēng)機(jī)的輸出端口均固定在浮選箱的內(nèi)部，所述浮選礦料口上方安裝有自動(dòng)刮泡板，所述浮選裝置外殼的另一側(cè)設(shè)有礦料輸送口。本實(shí)用新型通過(guò)礦料輸送口將礦料送到磨礦箱體內(nèi)，由粗研磨葉片對(duì)礦料進(jìn)行粗研磨，再由細(xì)研磨葉片對(duì)礦料進(jìn)一步研磨，在浮選箱內(nèi)部，使得礦料和泡沫充分融合，通過(guò)刮泡板的作用，不斷的將帶有礦料的泡沫刮出浮選箱，整個(gè)裝置將磨礦和浮選集為一體，極大地方便減少了礦料浮選所需費(fèi)用，過(guò)程簡(jiǎn)單，便于實(shí)現(xiàn)。

攪拌式選礦用浮選機(jī) 1059     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種攪拌式選礦用浮選機(jī),包括兩個(gè)支撐板和攪拌桶，兩個(gè)所述支撐板上固定連接有第一安裝板，所述第一安裝板上固定連接有電機(jī)，所述電機(jī)上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸，所述第一安裝板上設(shè)有空腔，所述轉(zhuǎn)軸的一端穿過(guò)空腔的上側(cè)壁并繞接有傳送帶，所述傳送帶背離轉(zhuǎn)軸的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿的一端穿過(guò)空腔的上側(cè)壁并固定連接有轉(zhuǎn)盤,所述轉(zhuǎn)盤上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿，所述攪拌桶的上端滑動(dòng)連接有L形板。本實(shí)用新型通過(guò)支撐板、電機(jī)、轉(zhuǎn)動(dòng)桿、L形板、滑桿、滑塊等結(jié)構(gòu)，使得L形板來(lái)回移動(dòng)，推動(dòng)漂浮的礦化泡沫至攪拌桶邊緣，從而使得裝置在攪拌的同時(shí)還便于收集礦化泡沫。

選礦濃密機(jī)回水再利用裝置 775     

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本實(shí)用新型提供了一種選礦濃密機(jī)回水再利用裝置，包括：濃密機(jī)、過(guò)渡池、泵、第一開(kāi)關(guān)閥、第一止回閥和分配閥，濃密機(jī)通過(guò)溢流管道與過(guò)渡池連通，以使?jié)饷軝C(jī)的溢流水進(jìn)入過(guò)渡池內(nèi)，過(guò)渡池上設(shè)有出水口，過(guò)渡池的出水口通過(guò)管路與泵的入口連通，泵的出口通過(guò)管路與第一開(kāi)關(guān)閥一端連通，第一開(kāi)關(guān)閥另一端通過(guò)管路與第一止回閥一端連通，第一止回閥另一端通過(guò)管路與分配閥的入口連通。濃密機(jī)內(nèi)溢流水能夠進(jìn)入浮選精選工序作為精選作業(yè)的沖洗水，同時(shí)由于此溢流水含有部分殘留浮選藥劑，這樣不但100％利用濃密機(jī)溢流回水同時(shí)有效利用了回水中殘留藥劑，有效減少投資成本和降低了生產(chǎn)成本，并且部需要設(shè)置回水處理裝置，有效地降低了投資成本。

銅鉛鋅硫化礦分離過(guò)程中銀導(dǎo)向回收選礦方法 876     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種銅鉛鋅硫化礦分離過(guò)程中銀導(dǎo)向回收選礦方法。本發(fā)明方法包括原礦選取、磨礦、銅鉛銀混合浮選、銅銀混合浮選、鉛銀混合浮選、鋅硫混合浮選、鋅硫分離步驟，進(jìn)一步優(yōu)化了調(diào)整藥劑和捕收藥劑，最后分別得到銅銀精礦、鉛銀精礦、鋅精礦和硫精礦。本發(fā)明方法不僅銅鉛鋅硫化礦分離效果好，而且大大提高了銅鉛精礦中的銀回收率，大幅提高了應(yīng)用礦山企業(yè)的銀資源綜合利用率，經(jīng)濟(jì)效益顯著。

適用于選礦的全自動(dòng)浮選系統(tǒng) 1157     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種適用于選礦的全自動(dòng)浮選系統(tǒng)，包括浮選機(jī)和消泡裝置；浮選機(jī)上方設(shè)有固定臺(tái)；固定臺(tái)與浮選機(jī)間設(shè)有調(diào)節(jié)固定臺(tái)高度的升降支撐組件，固定臺(tái)上設(shè)有水平布置的滑軌，滑軌上掛設(shè)有可沿滑軌滑動(dòng)的移動(dòng)座，移動(dòng)座上設(shè)有伸入浮選機(jī)內(nèi)的攪拌軸，攪拌軸下端設(shè)有攪拌葉片；消泡裝置包括設(shè)有出料槽下方的輸送箱，礦漿通過(guò)進(jìn)料斗輸入浮選機(jī)內(nèi)進(jìn)行浮選，攪拌軸能夠隨移動(dòng)座沿滑軌布置方向往復(fù)移動(dòng)，使攪拌葉片能夠移動(dòng)至浮選機(jī)內(nèi)各個(gè)區(qū)域，提高了目的礦物與藥劑的混合程度，達(dá)到提高目的礦物回收率的目的。由刮板刮出的礦化泡沫可通過(guò)消泡裝置消除泡沫。本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理、操作方便；具有較高的實(shí)用價(jià)值和推廣價(jià)值。

螢石選礦用成品礦加速沉淀池 904     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種螢石選礦用成品礦加速沉淀池，包括入料管、排料管、沉淀池本體、電磁閥、支架和輔助機(jī)構(gòu)，本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置了輔助機(jī)構(gòu)于沉淀池內(nèi)側(cè)，通過(guò)開(kāi)口和濾網(wǎng)配合將隔板一側(cè)的沉淀水溢流至隔板的另一側(cè)，從而通過(guò)隔板兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行沉淀，以及通過(guò)滑板垂直移動(dòng)而適應(yīng)實(shí)際的沉淀水的液面位置，便于上層的沉淀水快速向左流動(dòng)，而濾網(wǎng)的設(shè)置則防止沉淀池中的大顆粒礦石向左流動(dòng)，達(dá)到了同時(shí)對(duì)礦石進(jìn)行兩次沉淀，提高了工作效率，以及減少礦粉向外流出，并且便于對(duì)不同深度的沉淀水進(jìn)行過(guò)濾處理，提高了沉淀池實(shí)用性的有益效果。

錫銀共生多金屬礦中回收銀、銅、硫和錫的選礦方法 1052     

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一種錫銀共生多金屬礦中回收銀、銅、硫和錫的選礦方法，由以下步驟組成：原礦石加藥磨礦調(diào)漿，在弱堿性介質(zhì)中優(yōu)先浮選銀，獲得高品位的銀精礦，再調(diào)漿后在弱酸性介質(zhì)中浮選硫，獲得硫精礦，然后進(jìn)行分級(jí)，粗粒部分重選回收錫石，細(xì)粒部分脫泥浮硫后再進(jìn)行錫石浮選，獲得錫精礦。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于實(shí)現(xiàn)了錫銀共生多金屬礦中有價(jià)元素的綜合回收，分選工藝流程簡(jiǎn)單合理，成本低，指標(biāo)高，而且占地面積小，利于工業(yè)化。本發(fā)明獲得的銀精礦銀品位大于9800g/t，銀回收率大于86%，銀富集比高達(dá)62~63。

用于螢石選礦掃選輔助裝置 804     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于螢石選礦掃選輔助裝置，包括主體、收納區(qū)域和電源線，通過(guò)優(yōu)化導(dǎo)向組件在主體內(nèi)部中，兩端的漏板向上轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)并可相連接，左右兩端的漏板并可將液體上方懸浮的物料整體向上推動(dòng)，浮選液體上方大量的礦石可向上被推動(dòng)并與下方的液體相分離，即可一次性對(duì)浮選完成的礦石起到轉(zhuǎn)移效果，節(jié)省時(shí)間和提高效率，絞龍?jiān)谵D(zhuǎn)動(dòng)時(shí)并可帶動(dòng)上方的礦石向下傳輸至收納區(qū)域左下端，避免礦石由高處向下掉落產(chǎn)生撞擊，提高對(duì)礦石的回收效果；通過(guò)設(shè)置了拍打組件在主體內(nèi)，拍打板可施加拍打力給漏板并使漏板產(chǎn)生晃動(dòng)，漏板在產(chǎn)生晃動(dòng)時(shí)，并可使上端的礦石向左端間歇移動(dòng)，礦石在晃動(dòng)的過(guò)程中，并可使其表面上粘附的液體向下掉落。

振動(dòng)選礦裝置 1216     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種振動(dòng)選礦裝置，包括一次篩選箱、一次篩選板和二次篩選箱，所述一次篩選箱通過(guò)連接栓連接著固定桿，所述固定桿固定在一次篩選板的一側(cè)，所述一次篩選箱的內(nèi)部設(shè)有重復(fù)篩選框，所述一次篩選箱的外側(cè)設(shè)有傳送裝置，所述傳送裝置的一側(cè)設(shè)有二次篩選箱。本實(shí)用新型通過(guò)振動(dòng)電機(jī)來(lái)控制一次篩選板和二次篩選板的振動(dòng)，原料經(jīng)過(guò)一次篩選板的振動(dòng)選擇，將符合要求的礦料通過(guò)導(dǎo)向板輸出，篩選后的原料將進(jìn)入到重復(fù)篩選框內(nèi)，重復(fù)篩選框通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)軸的帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，不符合的原料將通過(guò)傳送裝置送到二次進(jìn)料口上方，通過(guò)二次篩選板和小型重復(fù)篩選箱的篩選，經(jīng)過(guò)一次、二次篩選后剩余的礦料將通過(guò)傳送帶運(yùn)輸?shù)狡渌胤健?/p>