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本發(fā)明公開了一種含三氟甲基直鏈碳酸酯的制備方法,其制備步驟為:將三氟甲基飽和一元醇或三氟甲基飽和一元醇與飽和直鏈一元醇的混合物,與三光氣混合,在有機(jī)胺縛酸劑存在下,調(diào)整溫度為25~80℃,反應(yīng)1~10h,得到含三氟甲基直鏈碳酸酯的混合液,過濾分離,對三氟甲基直鏈碳酸酯的混合液進(jìn)行蒸餾提純,得到含三氟甲基直鏈碳酸酯。本發(fā)明公開工藝制得的三氟甲基直鏈碳酸,是一種新型動力鋰電池高電壓型溶劑,對動力鋰電池的熱穩(wěn)定性、循環(huán)性能以及高電壓特性有極大地提升。本制備方法工藝簡單、收率高且成本低廉,同時三光氣穩(wěn)定性強(qiáng),在沸點(diǎn)200℃僅有少量分解,因此制備過程不存在重大安全、環(huán)保等問題。
本發(fā)明涉及鋰離子電池負(fù)極材料的制備,具體是一種高容量硅碳負(fù)極材料的制備方法。該方法包括以下步驟:a.將反應(yīng)前驅(qū)體PVC緩慢加入不斷攪拌的溶劑四氫呋喃中,使PVC完全溶解,形成溶液;b.將硅粉緩慢的加入步驟a獲得的溶液中,混合均勻;c.將步驟b獲得的溶液加熱到溶劑全部揮發(fā)后得到的混合物移入石英管反應(yīng)裝置中;d.將石英反應(yīng)裝置轉(zhuǎn)移到高溫爐中,使有機(jī)前驅(qū)體熱解炭化;e.反應(yīng)結(jié)束即得到所需的高容量硅碳負(fù)極材料。本發(fā)明方法通過在硅粉顆粒表面包覆一層碳,從而抑制硅在脫嵌鋰時的體積變化,使整個電極的體積變化控制在合理范圍之內(nèi),提高了電池的可逆容量,改善了循環(huán)性能。
本發(fā)明公開了一種玻璃瓶罐的制造方法,具體步驟為:(1)配料,對原料進(jìn)行粉碎,選用的原料及重量配比為:石英砂45~55份,沂南砂310~320份,純堿178~183份,白云石107~110份,方解石27~31份,螢石26~33份,重晶石0.1~0.15份,鉻礦粉6~6.5份,芒硝10~11份,碳粉0.3~0.6份,鋰云母50~70份,碎玻璃3000~3200份,混合后制成配合料;(2)熔化;(3)成型;(4)退火。通過加大碎玻璃的投入量,有助于配合料的熔化,能夠降低熔化溫度,減少能源消耗;同時加入鋰云母作為助熔劑,不僅可以降低熔化溫度,而且制得的玻璃瓶罐的外觀缺陷較少,成品率高。
本發(fā)明涉及一種二十八醇的全合成方法,以環(huán)十 二酮(I)為起始原料,經(jīng)與第二胺反應(yīng)得到烯胺(II),烯胺在縛酸 劑存在下和酰氯反應(yīng)得到1,3-二酮(III),然后在堿性條件下 1,3-二酮開環(huán)得到酮酸(IV),酮酸經(jīng)Wolff-Kischner還原得 到高級脂肪酸(V),將其酯化得到高級脂肪酸酯(VI),最后用氫 化鋰鋁或鈉-乙醇還原得到高級脂肪醇即二十八醇(VII),用本 發(fā)明方法制備的二十八醇,其純度可達(dá)99.5%。 LD50大于15000mg/kg,經(jīng)人體 實(shí)驗(yàn)證明具有很強(qiáng)的生理活性。
本發(fā)明涉及一種空間環(huán)境消毒機(jī),包括機(jī)架,在機(jī)架的兩側(cè)設(shè)有側(cè)板,前后設(shè)有蓋板,機(jī)架上設(shè)有手推柄,底部設(shè)有輪子,內(nèi)部設(shè)有超聲波霧化器,超聲波霧化器連接噴霧裝置;超聲波霧化器在機(jī)架內(nèi)部的溶液內(nèi)膽中對溶液霧化;機(jī)架底部設(shè)有高容量鋰電池的內(nèi)置電源和充電裝置;溶液內(nèi)膽旁設(shè)有溶液箱;噴霧裝置包括風(fēng)扇,風(fēng)扇連通風(fēng)道,風(fēng)道與扇形可伸縮式的噴霧接頭連接。采用超聲波霧化器,溶液霧化的顆粒細(xì)微,不會產(chǎn)生噪音,噴灑出去不會在物體表面產(chǎn)生水珠和水痕,采用密封的溶液內(nèi)膽,消毒機(jī)具有優(yōu)良的密封性能;采用可取出的溶液箱設(shè)計(jì),加液方便簡單;采用高容量鋰電池為內(nèi)置電源,使用時間更長,沒有線纜的束縛,對工作的環(huán)境沒有特別限制。
本發(fā)明涉及一類手性雙膦配體及其銥復(fù)合催化劑、制備方法及其用途。這些雙膦配體是以手性的(R)-(S)-1-二甲胺基乙基二茂鐵為原料,通過在丁基鋰作用下與二苯基氯化膦反應(yīng),繼而與二芳基膦烷進(jìn)行取代反應(yīng)獲得的。這些手性雙膦配體分別與三氯化銥的雙環(huán)辛二烯配合物及四丁基碘化銨、冰醋酸作用,可得到亞胺不對稱氫化催化劑。用此銥-雙膦催化劑催化2-甲基-6-乙基-N-亞甲基苯胺(EMA-亞胺)氫化反應(yīng)可得到(S)-N-(1-甲氧基-2-丙基)-2-甲基-6-乙基苯胺((S)-NAA),對映體過量值(ee)可達(dá)到86.5%;將(S)-NAA與氯乙酰氯進(jìn)行?;磻?yīng)獲得ee值86%的(S)-異丙甲草胺。因此,本發(fā)明提供的雙膦配體可用來合成手性除草劑(S)-異丙甲草胺。
一種助力車三力復(fù)合動力裝置,包括太陽能電池組件、鋰電池、行走發(fā)電機(jī)、平面電機(jī)、彈力儲能器、變速機(jī)構(gòu)、腳踏板、主動鏈輪、初級鏈條、過渡單向鏈輪、過濾鏈輪、二級鏈條、驅(qū)動單向鏈輪、單向充電器和電流控制器,太陽能電池組件是連續(xù)的能量輸入源,行走發(fā)電機(jī)是多余動能的回收充電源,鋰電池是電能的儲存器件,平面電機(jī)是驅(qū)動助力車行走的主動力,彈力儲能器是將在行駛過程中人體上下顛簸的重力勢能轉(zhuǎn)換成驅(qū)動助力車行駛的彈力,腳踏板為助力車提供初始動能,實(shí)現(xiàn)了人力、彈力和電磁力的復(fù)合,助力車行駛過程中多余動能和重力勢量的得到了回收再利用,在使用過程中幾乎不要用市電充電,是復(fù)合型節(jié)能動力。
本發(fā)明公開了一種單兵全地形物資轉(zhuǎn)運(yùn)設(shè)備,涉及物資轉(zhuǎn)運(yùn)裝置技術(shù)領(lǐng)域,包括物資轉(zhuǎn)運(yùn)車體和戰(zhàn)術(shù)背板,物資轉(zhuǎn)運(yùn)車體包括輪轂電機(jī)驅(qū)動組件,輪轂電機(jī)驅(qū)動組件上設(shè)置有主體車身,主體車身上設(shè)置有車體折疊機(jī)構(gòu),車體折疊機(jī)構(gòu)通過彈性快插卡扣組件與戰(zhàn)術(shù)背板活動連接,主體車身上固定設(shè)置有容納外殼體,容納外殼體內(nèi)活動插設(shè)有容納內(nèi)殼體,容納內(nèi)殼體內(nèi)設(shè)置有鋰電池,鋰電池的正負(fù)極線均貫穿至容納內(nèi)殼體的外部且與輪轂電機(jī)相連接。本發(fā)明具有可適用于多種地形環(huán)境、提高了單兵的物資轉(zhuǎn)運(yùn)能力等優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明提供了一種碳纖維及其制備方法和應(yīng)用。該制備方法包括:將造孔劑加入到聚丙烯腈溶液中,配制成前驅(qū)體混合溶液;向前驅(qū)體混合溶液中鹽酸,形成均勻的溶液并進(jìn)行靜電紡絲,得到靜電紡絲纖維樣品;將電紡絲纖維樣品進(jìn)行預(yù)氧化處理和碳化處理,研磨形成粉末;將粉末浸泡于氫氧化鉀溶液中,經(jīng)過攪拌、清洗、抽濾、烘干;將烘干后的粉末與氫氧化鉀混合,進(jìn)行退火處理,經(jīng)過清洗、抽濾、烘干,得到碳纖維。由上述制備方法制備得到的碳纖維可以用于電催化、鋰離子電池、鋰硫電池等中。
本發(fā)明屬于鋰電池負(fù)極材料領(lǐng)域,公開了一種內(nèi)部具有微孔孔隙的硅碳復(fù)合負(fù)極材料的制備方法,包括:(1)將納米硅粉進(jìn)行分散,取處理后的納米硅粉100重量份,加入溶劑和分散劑,形成溶液A;(2)提前溶解50?150重量份的低殘?zhí)季酆衔铮敝列纬删蝗芤築;(3)將上述兩種溶液A和B進(jìn)行混合,攪拌1h,隨后加入50?100重量份的碳粉,攪拌形成懸濁液C;(4)利用噴霧干燥機(jī)對上述懸濁液C進(jìn)行噴霧干燥,最后得到前驅(qū)體D;(5)將前驅(qū)體D在800?1100℃溫度下焙燒,過300目篩后,得到最終產(chǎn)物。只經(jīng)過一次制粉步驟,即可制備出內(nèi)部具有大量微孔孔隙的硅碳材料,既保證了材料內(nèi)部離子和電子的傳輸,也可以為硅的嵌鋰過程中的體積膨脹預(yù)留出空間。
本發(fā)明提供了一種低阻抗正極極片及其制備方法和應(yīng)用,所述正極極片包括正極集流體和設(shè)置在所述正極集流體表面的正極活性物質(zhì)層,所述正極活性物質(zhì)層包括磷酸亞鐵鋰正極材料、復(fù)合粘結(jié)劑和復(fù)合導(dǎo)電劑,所述正極極片中各組分滿足關(guān)系式:X/(Y+Z)≥35和Z/Y≥0.5,其中,X為正極活性物質(zhì)層中磷酸亞鐵鋰正極材料的質(zhì)量占比,Y為正極活性物質(zhì)層中復(fù)合粘結(jié)劑的質(zhì)量占比,Z為正極活性物質(zhì)層中復(fù)合導(dǎo)電劑的質(zhì)量占比,本發(fā)明所述正極極片使用復(fù)合粘結(jié)劑和復(fù)合導(dǎo)電劑,通過嚴(yán)格控制正極極片中的各組分用量關(guān)系,可以明顯提高極片的粘結(jié)力并降低極片阻抗。
本發(fā)明提供了一種正極活性材料、電化學(xué)裝置和電子設(shè)備,所述正極活性材料包括磷酸錳鐵鋰和三元正極材料,所述三元正極材料的形態(tài)為單晶形態(tài)和/或二次顆粒形態(tài),所述單晶形態(tài)的三元正極材料的粒徑D50為2μm至3.5μm,所述二次顆粒形態(tài)的三元正極材料中一次顆粒的粒徑D50為0.1μm至3μm。本發(fā)明采用高功率的三元正極材料和磷酸錳鐵鋰配合,提高了正極活性材料的克容量、倍率性能和循環(huán)性能。
本發(fā)明公開了一種智能恒溫六邊形蜂窩電池組,包括電池組件,以及連接于所述電池組件用于保持所述電池組件恒溫的換熱器組;所述電池組件包括鋰電池以及用于安裝所述鋰電池的蜂窩導(dǎo)熱殼,所述蜂窩導(dǎo)熱殼設(shè)置有單向流動腔;所述換熱器組向所述單向流動腔單向輸送介質(zhì)。本發(fā)明通過配套的高導(dǎo)熱傳輸效率的電芯結(jié)構(gòu)和換熱器組使得電芯持續(xù)工作在電池最佳工作溫度區(qū)間,保證電池安全的同時使得電池儲電/放電效率維持在較高水平,節(jié)約能源,提高電能利用率,符合國家能源發(fā)展戰(zhàn)略。
本發(fā)明提供了一種200W移動電站及其使用方法,本發(fā)明包括鋰離子電池電芯和保護(hù)組件。所述鋰離子電池電芯由多個大容量電池包組成,具有容量大的特點(diǎn)。所述200W移動電站具有多種輸入和輸出方式,從而可以任意選擇輸入輸出方式。本發(fā)明還提供了一種200W移動電站的使用方法,具體包括充電功能和使用方法、放電功能和使用方法、電量知識和低壓顯示。本發(fā)明具有容量大、體積小以及操作簡便等優(yōu)點(diǎn),可以用于戶外露營、辦公、家庭應(yīng)急電源等場合。
本發(fā)明涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域,具體而言,涉及一種凝膠電解質(zhì)組合物及其制備方法、凝膠電解質(zhì)及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明的凝膠電解質(zhì)組合物,包括第一聚合單體、第二聚合單體、鋰鹽、引發(fā)劑和溶劑;所述第一聚合單體包括甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、醋酸乙烯酯、丙烯腈、氟代丙烯酸酯、聚乙二醇二丙烯酸酯和聚乙二醇丙烯酸酯中的至少一種;所述第二聚合單體包括含有碳碳雙鍵和/或碳氮三鍵的磷酸酯類物質(zhì)。本發(fā)明的凝膠電解質(zhì)組合物可用于制備具有優(yōu)異導(dǎo)電性、阻燃性的凝膠電解質(zhì)。阻燃性磷酸酯單體引入聚合物框架中,可極大地減少電池漏液的風(fēng)險,得到的凝膠電解質(zhì)具有阻燃和高電導(dǎo)率特點(diǎn),提升了電池的安全性能。
一種多取代雙苯并色烯類化合物的制備方法,該方法的制備過程如反應(yīng)式1所示,包括如下步驟:(1)將化合物I?1與乙炔基鋰反應(yīng)得到化合物I?2;(2)化合物I?2與化物I?3在樟腦酸存在下環(huán)合得到化合物I?4;(3)將化合物I?5與乙炔基鋰反應(yīng)得到化合物I?6;(4)化合物I?6與化物I?7在樟腦酸存在下環(huán)合得到化合物I?8;(5)將化合物I?4和I?8通過DEAD和三苯基膦條件下室溫反應(yīng)得到化合物I?9。本發(fā)明的制備方法簡單,產(chǎn)率較高。制備的通式(I?9)化合物具有顯色靈敏度高、優(yōu)良的耐久性和極短的褪色半衰期。
本發(fā)明公開了一種制備可降解抗菌醫(yī)用敷料材料的方法,包括以下步驟:S1.建立載藥體系:將鋰皂石LAP和消炎藥按照(0.1?1):1混合,攪拌使消炎藥包裹在鋰皂石LAP中,制得LAP?消炎藥體系;S2.將聚乳酸PLA或聚已內(nèi)酯PCL或外消旋聚乳酸PDLLA溶于氯仿或二氯甲烷或N,N?二甲基甲酰胺DMF或六氟異丙醇HFIP中,制得10?50%w/v的溶液,然后與S1制得LAP?消炎藥體系混合,磁力攪拌,使之溶解得電紡溶液。整個方法具有操作簡單,成本低廉,條件溫和,環(huán)境友好等優(yōu)點(diǎn),通過MTT試劑檢測細(xì)胞毒性表明,該敷料膜材料無細(xì)胞毒性,即細(xì)胞相容性好,通過體外藥物釋放實(shí)驗(yàn)表明,該敷料膜材料藥物釋放速度可控,且載藥效率高。
本發(fā)明提供一種對低泄漏液壓產(chǎn)品的泄漏值的檢測和判斷工藝方法,涉及液壓值檢測領(lǐng)域。該一種對低泄漏液壓產(chǎn)品的泄漏值的檢測和判斷工藝方法,包括電磁雙通閥與鋰電池與氣壓傳感器與液壓缸,該檢測方法包括以下步驟:S1:將電磁雙通閥與鋰電池與氣壓傳感器與液壓缸進(jìn)行串聯(lián)連接;S2:根據(jù)油液壓縮性,再通過波爾定律PV/T=常量C,進(jìn)行換算單位容腔內(nèi)在一定壓力P0對液壓缸中的液壓油進(jìn)行壓縮,并通過氣壓傳感器進(jìn)行記錄壓力值為P0;S3:當(dāng)液壓缸的內(nèi)部泄露了一定量的油液后,原有的容腔內(nèi)油液發(fā)生膨脹,壓力下降。通過初始標(biāo)定后,可適用于大批量生產(chǎn),可使測試過程實(shí)現(xiàn)全自動化,利用測試程序進(jìn)行判定,減少人為因素干擾,降低人員成本。
本發(fā)明公開一種熱管理電池系統(tǒng)及其控制方法,其中熱管理電池系統(tǒng)包括側(cè)壁加熱膜、電池加熱膜、第一加熱正繼電器、第二加熱正繼電器、加熱熔斷器以及電磁模組,側(cè)壁加熱膜與第二加熱正繼電器相串聯(lián),電池加熱膜與第一加熱正繼電器相串聯(lián),側(cè)壁加熱膜電路與電池加熱膜電路相并聯(lián)后的電路上設(shè)置有加熱熔斷器,電池模組電路上串聯(lián)有電流采集器和主負(fù)繼電器,側(cè)壁加熱膜電路和電池加熱膜電路相并聯(lián)后與電池模組電路相并聯(lián),在上述并聯(lián)好的電路上串聯(lián)有充電樁以實(shí)現(xiàn)電池模組的充電過程,在上述并聯(lián)好的電路上串聯(lián)有負(fù)載以實(shí)現(xiàn)電池模組的放電過程。本發(fā)明能夠解決動力鋰離子電池低溫環(huán)境下的加熱問題,避免鋰電池充電過程中無法加熱導(dǎo)致充電失敗的問題。
本發(fā)明公開一種無鈷單晶正極材料及其制備方法和應(yīng)用。該無鈷單晶正極材料的制備方法,包括:將Ni?Mn基前驅(qū)體、鋰源和摻雜劑M充分混合,隨后經(jīng)退火、冷卻和粉碎過篩,得到摻雜型Ni?Mn基核層材料;將Ni?Al基前驅(qū)體、鋰源和摻雜劑N充分混合,隨后經(jīng)退火、冷卻和砂磨處理至納米級,得到摻雜型Ni?Al基殼層材料;將摻雜型Ni?Mn基核層材料與摻雜型Ni?Al基殼層材料充分混合,隨后經(jīng)煅燒、冷卻和過篩,得到摻雜型核殼結(jié)構(gòu)無鈷單晶正極材料。本發(fā)明通過以Ni?Mn基材料為核層、Ni?Al基材料為殼層制備無鈷單晶層狀正極材料,該核殼結(jié)構(gòu)以及元素?fù)诫s的協(xié)同機(jī)制,顯著提高了該材料在高壓下的循環(huán)穩(wěn)定性。
本發(fā)明公開了一種CuTCNQ@CuBTC核殼材料及其制備方法,所述核殼材料結(jié)構(gòu)為CuTCNQ均勻地包覆在CuBTC外表面。所述制備方法,包括以下步驟:(1)將BTC的甲醇溶液滴加到三水合硝酸銅與聚乙烯吡咯烷酮的混合溶液中,靜置得藍(lán)色沉淀,離心洗滌干燥得CuBTC粉末;(2)將7,7,8,8?四氰基對醌二甲烷和碘化鋰混合到已脫氣的乙腈溶液中,氮?dú)饣亓骱罄鋮s,過濾洗滌,烘干得到紫色LiTCNQ;(3)將LiTCNQ溶液加入到CuBTC分散液中,離心,沉淀洗滌干燥,得到核殼結(jié)構(gòu)CuTCNQ@CuBTC。本發(fā)明的復(fù)合材料電導(dǎo)率提高到了10?7S/cm;反應(yīng)進(jìn)程更加容易控制,產(chǎn)物提純更加容易。
本發(fā)明公開了一種水包水多彩涂料,所述由組分A、組分B、組分C混合制備而成,按質(zhì)量份計(jì):所述A組分為45%?65%份去離子水、0.6%?1.2%份聚丙烯酸酯、1%?3%份水性助劑、5%?15%份填料、20%?35%份硅丙乳液、0.2%?1.0%份硅酸鎂鋰,所述B組分為90%?95%份去離子水、5%?8%硅酸鎂鋰、0.1%?1%份苯甲酸鈉,所述C組分為自制硅丙乳液。該水包水多彩涂料及其生產(chǎn)工藝,通過硅丙乳液與其他助劑的配合使用,使得水包水多彩涂料在制備時,無需添加任何增稠劑,即可調(diào)節(jié)涂料的粘度,同時將多彩涂料中的彩粒懸浮在涂料中,增加涂料在制備時的效率,同時使得涂料的耐水白性和均勻性得到提升。
一種電子煙斗,其由鋰電池提供動力,該鋰電池包括電極,通過配合使用具有特定結(jié)構(gòu)的導(dǎo)電器和具有特定組成的電極活性材料,該導(dǎo)電器具有多層復(fù)合結(jié)構(gòu),可以降低接觸電阻,提高電連接的傳導(dǎo)性,同時提高韌性,不易破裂,配合高性能電極活性材料,使得電池具有優(yōu)異的高壓大電流倍率特性,且環(huán)境適應(yīng)性強(qiáng),循環(huán)壽命高。本發(fā)明提供的方法,產(chǎn)率高且成本低,原料易得,適合工業(yè)生產(chǎn)。
本發(fā)明公開了一種抗腐蝕鋁合金刀片,包括:第一層材料和第二層材料,所述第一層材料由鋁、鎂、銅和鋯組成,所述第二層材料由錫、鈧、磷、鉺和鋰組成,所述第一層材料中各成分所占重量份數(shù):鋁50?65份、鎂5?10份、銅0.6?1.2份和鋯1.1?1.8份,所述第二層材料中各成分所占重量份數(shù):錫5?10份、鈧0.3?1.2份、磷0.1?0.9份、鉺3.1?3.9份和鋰2.1?2.9份,所述抗腐蝕鋁合金刀片中第一層材料在第二層材料的上方,并且通過無縫焊接的方式連接。通過上述方式,本發(fā)明提供的抗腐蝕鋁合金刀片,具有良好的耐腐蝕性能,滿足人們對刀具的長期使用需求。
一種海洋探測用490nm、533nm、690?nm、980nm、1064nm七波長光纖激光器,諧振腔設(shè)置為四方形環(huán)形光纖激光腔,在四方形環(huán)形光纖激光腔的四個角上設(shè)置深刻蝕光纖直角反射鏡,在上邊光路的中間位置設(shè)置信號光λXⅠ1900nm波長周期極化鈮酸鋰四波混頻激光諧振腔,在左邊光路的中間位置設(shè)置倍頻ⅠλBⅠ533nm的倍頻諧振腔Ⅰ,在右邊光路的中間位置設(shè)置閑頻光ⅡλlⅡ2337nm的周期極化鈮酸鋰光學(xué)參量振蕩器1,在下邊光路的右段設(shè)置倍頻光ⅡλBⅡ490nm的倍頻諧振腔Ⅱ19,總體構(gòu)成490nm、533nm、690nm、980nm、1064nm、1960nm、2337nm七波長光纖激光器。
一種海洋探測用590nm515nm717.2 nm1180nm七波長光纖激光器,諧振腔設(shè)置為四方形環(huán)形光纖激光腔,在四方形環(huán)形光纖激光腔的四個角上設(shè)置深刻蝕光纖直角反射鏡,在上邊光路的中間位置設(shè)置信號光λXⅠ2360nm波長周期極化鈮酸鋰四波混頻激光諧振腔,在左邊光路的中間位置設(shè)置倍頻ⅠλBⅠ515nm的倍頻諧振腔Ⅰ,在右邊光路的中間位置設(shè)置閑頻光ⅡλlⅡ1827nm的周期極化鈮酸鋰光學(xué)參量振蕩器1,在下邊光路的右段設(shè)置倍頻光ⅡλBⅡ590nm的倍頻諧振腔Ⅱ19,總體構(gòu)成590nm、515nm、717.2 nm、1180nm、1030nm、2360nm、1827nm七波長光纖激光器。
本發(fā)明涉及電池技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種復(fù)合聚合物電解質(zhì)膜;其質(zhì)量份組成如下:磷酸鋰8?16份、殼聚糖膜材料10?50份、聚乙二胺8?16份、聚乙二醚5?10份、離子導(dǎo)電性高分子材料0.1?0.9份、聚苯并咪唑3?8份、聚亞苯基醚砜10?15份、膠黏劑1?3份、表面活性劑0.6?2.6份;本發(fā)明中的電解質(zhì)膜通過將磷酸鋰、殼聚糖膜材料、聚乙二胺、聚乙二醚、離子導(dǎo)電性高分子材料、聚苯并咪唑、聚亞苯基醚砜、膠黏劑、表面活性劑配伍使用,提高了電解質(zhì)膜的熱穩(wěn)定性能以及電化學(xué)性能。
一種海洋探測用584nm515nm715?nm1164nm1030nm七波長光纖激光器,諧振腔設(shè)置為四方形環(huán)形光纖激光腔,在四方形環(huán)形光纖激光腔的四個角上設(shè)置深刻蝕光纖直角反射鏡,在上邊光路的中間位置設(shè)置信號光λXⅠ2336nm波長周期極化鈮酸鋰四波混頻激光諧振腔,在左邊光路的中間位置設(shè)置倍頻ⅠλBⅠ515nm的倍頻諧振腔Ⅰ,在右邊光路的中間位置設(shè)置閑頻光ⅡλlⅡ1841nm的周期極化鈮酸鋰光學(xué)參量振蕩器1,在下邊光路的右段設(shè)置倍頻光ⅡλBⅡ584nm的倍頻諧振腔Ⅱ19,總體構(gòu)成584nm、515nm、715?nm、1168nm、1030nm、2336nm、1841nm七波長光纖激光器。
本發(fā)明提供一種凡得他尼中間體及其制備方法,該凡得他尼中間體由化合物8在甲醇鈉或金屬鋰、鈉、鉀等作用下經(jīng)9酸化得到:其中X為氟、氯、溴、碘等鹵素,R3為鋰、鈉、鉀等金屬。本發(fā)明有利于產(chǎn)品質(zhì)量的控制,反應(yīng)條件更為簡單、溫和、環(huán)保,對設(shè)備要求不高,各步反應(yīng)收率較高。
本發(fā)明公開了一種以自制的MoO3微帶為鉬源,生物硫源L?半胱氨酸為硫源,通過簡單的水熱法來自組裝三維立體結(jié)構(gòu)的花狀MoS2材料的制備方法及其在鋰離子電池領(lǐng)域的應(yīng)用,其特征在于:所述材料是MoS2納米片在水熱反應(yīng)條件下,通過自組裝方法形成的花狀結(jié)構(gòu)材料。該方法是通過兩步法合成出來需要的產(chǎn)物,且L?半胱氨酸具有一定的生物活性,可以提供多種生物活性基團(tuán),促進(jìn)花狀結(jié)構(gòu)的生成。將其作為鋰離子電池的電極材料,表現(xiàn)出優(yōu)異的循環(huán)穩(wěn)定性,三維花狀的MoS2可以增加其表面與電解液的接觸面積,且在不斷的循環(huán)充放電過程中,不會發(fā)生堆積粉化破碎,從而顯著提高材料的儲能性能。
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