三水鋁石型鋁土礦的處理方法 691     

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本發(fā)明特別涉及一種三水鋁石型鋁土礦的處理方法，屬于礦物加工技術(shù)領(lǐng)域，方法包括：把三水鋁石型鋁土礦進(jìn)行破碎分級(jí)處理，得到粗粒級(jí)物料和細(xì)粒級(jí)物料；對(duì)粗粒級(jí)物料進(jìn)行重選除雜，得到重選精礦和重選尾礦；對(duì)細(xì)粒級(jí)物料進(jìn)行離心選礦除雜，得到離心精礦和離心尾礦；其中，重選除雜的分選密度為1.7?3.0g/cm3；離心選礦除雜的分選密度為1.7?3.2g/cm3；能得到氧化鋁含量高，鋁硅比較高，雜質(zhì)含量相對(duì)較少的鋁精礦，得到二氧化硅含量、鐵含量、鈦含量高的尾礦，具有選礦流程短、選礦成本低、投資省、選礦效率高的特點(diǎn)，精礦適合于拜耳法生產(chǎn)氧化鋁，尾礦應(yīng)用于建材行業(yè)。

金磨礦回路重選回收裝置及回收方法 1051     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種金磨礦回路重選回收裝置，包括半自磨機(jī)、第一旋流器組、球磨機(jī)、第一離心選礦機(jī)和第二離心選礦機(jī)，所述第一旋流器組用于對(duì)半自磨機(jī)的排礦渣漿進(jìn)行分級(jí)處理，以得到沉砂產(chǎn)品和溢流產(chǎn)品；所述球磨機(jī)用于對(duì)所述沉砂產(chǎn)品進(jìn)行球磨；所述第一離心選礦機(jī)設(shè)置在所述球磨機(jī)的排礦端，用于從所述球磨機(jī)排出的磨礦中選出一段金精礦，第一離心選礦機(jī)重選尾礦返回第一旋流器組形成閉路；所述第二離心選礦機(jī)設(shè)置在所述第一旋流器組的溢流處，用于從所述溢流產(chǎn)品中選出二段金精礦。由此，通過(guò)兩段強(qiáng)化重選回收金精礦，回收效果好，提高了經(jīng)濟(jì)效益。本發(fā)明還公開(kāi)了一種金磨礦回路重選回收方法。

并聯(lián)法生產(chǎn)氧化鋁的工藝方法 798     

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一種并聯(lián)法生產(chǎn)氧化鋁的工藝方法,涉及一種利用鋁土礦生產(chǎn)氧化鋁的方法。其特征在于其氧化鋁生產(chǎn)系統(tǒng)是將選礦拜爾法和強(qiáng)化燒結(jié)法相對(duì)獨(dú)立的兩套生產(chǎn)系統(tǒng)平行設(shè)置,在過(guò)程中有系統(tǒng)溶液的互換聯(lián)接;其中:(1)將選礦拜爾法的種分母液部分送燒結(jié)法粗液脫硅,部分燒結(jié)法粗液送選礦拜爾法高壓溶出后與溶出漿液合流脫硅;(2)拜耳法系統(tǒng)產(chǎn)生的結(jié)晶堿送燒結(jié)法配料。本發(fā)明的方法,利用燒結(jié)法的高溫?zé)Y(jié)過(guò)程為選礦拜爾法系統(tǒng)有機(jī)物排除形成開(kāi)路,解決拜爾法流程中有機(jī)物積累難題;在拜爾法系統(tǒng)加入液堿,提高了拜爾法循環(huán)母液的苛性比值,提高了選礦拜爾法系統(tǒng)的循環(huán)效率。

輕體墻材料及其制作方法 995     

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本發(fā)明提供了一種輕體墻材料及其制作方法。所述輕體墻材料由下述質(zhì)量份的原料制成：鉛鋅礦選礦后廢渣35-43，粘土30-41和水23-35。所述制作方法包括：將鉛鋅礦選礦后廢渣粉、粘土粉和水混合攪拌，得到混合濕料；制坯成型，室溫下風(fēng)干；將得到的坯體在1130℃～1160℃下燒制25min～35min，得到輕體墻材料。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了鉛鋅礦選礦后廢渣的變廢為寶，制備得到的輕體墻材料的強(qiáng)度、表觀密度和吸水率均符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《燒結(jié)多孔磚和多孔砌塊》的相關(guān)要求，其Pb、Zn浸出濃度均低于《危險(xiǎn)廢物鑒別標(biāo)準(zhǔn)浸出毒性鑒別》(GB5085.3)的濃度限值規(guī)定，其對(duì)環(huán)境是安全的。

多種元素礦物的磁電聯(lián)合分選方法及設(shè)備 772     

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多種元素礦物的磁電聯(lián)合分選方法及設(shè)備,屬選礦業(yè)中選礦技術(shù)和選礦設(shè)備,礦產(chǎn)資源綜合利用領(lǐng)域。綜合運(yùn)用磁選法、電選法、利用逆向旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)、電暈和靜電復(fù)合電場(chǎng)及其新電極結(jié)構(gòu)、同位素離子激發(fā)源、靜電聚焦質(zhì)量分析器、粒子速度選擇器和磁場(chǎng)質(zhì)量分析器等現(xiàn)代技術(shù),不用水和任何化學(xué)藥劑,綜合處理復(fù)雜成分的多種元素礦物及難處理的細(xì)顆粒礦物的分離,實(shí)現(xiàn)對(duì)礦物中多種礦物元素的綜合分選作業(yè),解決目前選礦技術(shù)和選礦設(shè)備不能綜合分選天然礦物或尾礦中多種元素礦物的難題,以及鋼鐵冶煉工業(yè)的鐵精礦中硫、磷等有害雜質(zhì)含量過(guò)高問(wèn)題。本方案的選礦技術(shù)工藝簡(jiǎn)捷,設(shè)備效率和精礦品位高、選礦成本低、節(jié)能環(huán)保、可高效開(kāi)發(fā)和綜合利用國(guó)家礦產(chǎn)資源。

從結(jié)合氧化銅礦中回收銅的選冶方法 728     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種從結(jié)合氧化銅礦中回收銅的選冶方法，該方法為：一、將結(jié)合氧化銅礦破碎磨礦后與水混合，得到原礦礦漿；二、采用“弱磁選-重選-高梯度磁選”的選礦工藝對(duì)原礦礦漿進(jìn)行選礦；三、將選礦工藝選出重選精礦和高梯度磁選精礦合并后過(guò)濾得到富集物渣，制備一次礦漿；四、加入氫氧化鈉進(jìn)行預(yù)處理，過(guò)濾后得到預(yù)處理液和預(yù)處理渣；五、制備二次礦漿后對(duì)其進(jìn)行酸浸，得到含銅酸浸液。本發(fā)明中銅的回收率不小于80％，進(jìn)一步提取能夠得到質(zhì)量純度不低于90％的海綿銅，具有選礦指標(biāo)高，產(chǎn)品質(zhì)量高，可操作性強(qiáng)，工藝流程簡(jiǎn)單的優(yōu)點(diǎn)。

浮選方法和浮選設(shè)備 778     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種浮選方法，包括以下步驟：A)對(duì)礦漿進(jìn)行分級(jí)，以便得到細(xì)粒級(jí)礦漿和粗粒級(jí)礦漿；B)向粗粒級(jí)礦漿中加入浮選藥劑，以便得到粗粒級(jí)浮選礦漿；C)向細(xì)粒級(jí)礦漿中加入浮選藥劑，以便得到細(xì)粒級(jí)浮選礦漿；D)對(duì)粗粒級(jí)浮選礦漿進(jìn)行浮選，在浮選過(guò)程中對(duì)粗粒級(jí)浮選礦漿進(jìn)行攪拌、吸氣以便產(chǎn)生浮選氣泡，粗粒級(jí)浮選礦漿中的粗粒礦物顆粒與浮選氣泡粘附并上??；和E)以射流形式將細(xì)粒級(jí)浮選礦漿加入到粗粒級(jí)浮選礦漿中，細(xì)粒級(jí)浮選礦漿中的細(xì)粒礦物顆粒與射流產(chǎn)生的微泡粘附，以便于細(xì)粒礦物顆粒與浮選氣泡粘附并上浮。因此，根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的浮選方法具有浮選回收率高等優(yōu)點(diǎn)，尤其是具有細(xì)粒礦物顆粒浮選回收率高等優(yōu)點(diǎn)。

高磁黃鐵礦含量難處理銅礦石原生電位調(diào)控浮選工藝 1027     

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本發(fā)明涉及一種高磁黃鐵礦含量難處理銅礦石原生電位調(diào)控浮選工藝。本工藝通過(guò)調(diào)控磨礦-浮選過(guò)程中礦漿pH值、藥劑種類和用量、浮選時(shí)間等影響參數(shù)與浮選礦漿電位的合理匹配,可通過(guò)將浮選礦漿電位控制在合適范圍內(nèi),可有效提高銅回收率,比傳統(tǒng)選礦提高3～5個(gè)百分點(diǎn),實(shí)現(xiàn)高磁黃鐵礦含量銅礦石中銅礦物的高效選擇性浮選,達(dá)到提高選別指標(biāo)、降低生產(chǎn)成本、簡(jiǎn)化流程結(jié)構(gòu)的目的。本工藝可操作性強(qiáng)、設(shè)備簡(jiǎn)單、污染小、回收率高,適合用于傳統(tǒng)選礦工藝難以處理的高磁黃鐵礦含量難處理低品位硫化銅礦資源,擴(kuò)大資源利用范圍,提高銅資源的綜合利用率。

鐵尾礦的回收方法 1096     

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本發(fā)明提供了一種鐵尾礦的回采選礦方法,包括以下步驟:確定相應(yīng)能力的浮船;然后浮船在尾礦壩的水面上移動(dòng)以將尾礦壩中的尾礦砂采挖上船;隨后將采挖的尾礦砂送至與挖掘設(shè)備相連的選礦設(shè)備中;用高壓水沖洗采挖的尾礦砂并對(duì)其進(jìn)行攪拌和調(diào)漿;對(duì)所形成的礦漿進(jìn)行選礦處理,并將排棄物排回尾礦壩;對(duì)經(jīng)過(guò)選礦處理選定的精礦砂進(jìn)行過(guò)濾、脫水處理,并進(jìn)行收集。本發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)的鐵尾礦回收作業(yè),提高回采率,降低成本,并減少對(duì)環(huán)境的污染。

鋁土礦的處理方法 1057     

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本發(fā)明特別涉及一種鋁土礦的處理方法，屬于礦物加工技術(shù)領(lǐng)域，方法包括：把鋁土礦進(jìn)行破碎分級(jí)處理，得到粗粒級(jí)物料和細(xì)粒級(jí)物料；對(duì)所述粗粒級(jí)物料進(jìn)行重選脫雜，得到重選精礦和重選尾礦；對(duì)所述細(xì)粒級(jí)物料進(jìn)行離心選礦脫雜，得到離心精礦和離心尾礦；其中，所述重選脫雜的分選密度根據(jù)所述重選脫雜的雜質(zhì)確定；所述離心選礦脫雜的分選密度根據(jù)所述離心選礦脫雜的雜質(zhì)確定；其先進(jìn)行破碎分級(jí)，粗粒級(jí)物料進(jìn)行重選脫雜，細(xì)粒級(jí)物料進(jìn)行離心選礦脫雜，根據(jù)雜質(zhì)確定重選脫雜和離心選礦脫雜的分選密度，得到回收率較高的鋁精礦，具有選礦流程短、選礦成本低、投資省、選礦效率高的特點(diǎn)，精礦適合于拜耳法生產(chǎn)氧化鋁。

螢石礦捕收劑及其應(yīng)用和螢石礦的選礦方法 882     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種螢石礦捕收劑，包括油酸鈉和正十四烷基硫醇，其中，油酸鈉的質(zhì)量百分含量為80?90％，正十四烷基硫醇的質(zhì)量百分含量為10?20％。本發(fā)明的螢石礦捕收劑，通過(guò)將油酸鈉與正十四烷基硫醇組合形成捕收劑，正十四烷基硫醇的加入可促進(jìn)油酸鈉在氟化鈣表面的吸附能力，降低其在石英表面的吸附能力，從而實(shí)現(xiàn)螢石礦中氟化鈣和石英的有效分離，并顯著提高了精礦中氟化鈣的品位。

分礦器調(diào)整裝置，分礦裝置以及選礦裝置 826     

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本實(shí)用新型屬于采礦技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種分礦器調(diào)整裝置，包括：移動(dòng)底座、滑軌以及推拉機(jī)構(gòu)；所述移動(dòng)底座滑動(dòng)的固定在所述滑軌上；所述推拉結(jié)構(gòu)與所述滑軌相連，且與所述移動(dòng)底座相連，推動(dòng)所述移動(dòng)底座沿所述滑軌移動(dòng)；其中，所述移動(dòng)底座上設(shè)置用于固定分礦器的緊固結(jié)構(gòu)；所述滑軌上設(shè)置用于與料庫(kù)連接的連接結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型提供一種操作簡(jiǎn)便省力的分礦器位置調(diào)整裝置。

模擬磁性選礦的手性拆分方法及其專用磁性富集型納米抑制劑 1012     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種核殼結(jié)構(gòu)納米復(fù)合物。該復(fù)合物由兩親性聚合物與疏水性修飾的磁性納米粒子通過(guò)共組裝形成，其核芯為疏水性修飾的磁性納米材料，殼層為兩親性聚合物，其中，兩親性聚合物中的親水鏈段位于所述殼層的最外層。利用上述復(fù)合物可通過(guò)單次結(jié)晶同時(shí)獲得兩種光學(xué)純對(duì)映體。其關(guān)鍵是利用所述復(fù)合物，在外消旋底物的過(guò)飽和溶液中，其在抑制某一構(gòu)型分子結(jié)晶的同時(shí)，還對(duì)相同構(gòu)型分子有富集作用，在單元操作中生成一種無(wú)磁性晶體和一種有磁性晶體(其互為對(duì)映異構(gòu)體)。利用該方法，一次結(jié)晶就能獲得ee％值均高于90％的兩種對(duì)映體，產(chǎn)率可達(dá)40％。該方法使得外消旋化合物的分級(jí)結(jié)晶拆分過(guò)程變得更為簡(jiǎn)便和高效，具有工業(yè)應(yīng)用價(jià)值。

高嶺巖選礦廠溜槽中的耐磨耐沖擊復(fù)合襯板 1147     

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本實(shí)用新型提供了一種高嶺巖選礦廠溜槽中的耐磨耐沖擊復(fù)合襯板，屬于復(fù)合襯板技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括：方塊陶瓷片、橡膠層、鐵板層、螺栓和螺母，所述螺栓固定在鐵板層的一側(cè)上，螺栓上設(shè)有螺母，鐵板層的另一側(cè)上固定有橡膠層，橡膠層的外側(cè)固定有方塊陶瓷片，所述方塊陶瓷片、橡膠層和鐵板層硫化結(jié)合在一起。本實(shí)用新型將小方塊陶瓷片與橡膠、鋼板硫化結(jié)合在一起，構(gòu)成方形耐磨耐沖擊復(fù)合襯板。陶瓷表面光滑，摩擦系數(shù)小，有效地防止?jié)窳陷斔椭信窳?、堵料?wèn)題?？梢跃彌_物料沖擊，陶瓷不會(huì)破碎。

高硫難選銅硫礦石的抑制劑和選礦方法 1080     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高硫難選銅硫礦石的抑制劑和選礦方法，由石灰和六偏磷酸鈉混合而成，其質(zhì)量比為：石灰:六偏磷酸鈉＝2.0?4.0:0.2?0.6。包括原礦磨礦、銅硫混合浮選粗選、銅硫混合浮選掃選、銅硫混合粗精礦再磨、銅硫混合粗精礦精選及精掃選、銅硫混合精礦分離粗選、銅硫分離精選。通過(guò)混合粗精礦再磨后混浮精選進(jìn)一步脫除一部分脈石；通過(guò)高效抑制劑強(qiáng)化硫化鐵礦物的抑制及消除礦漿中難免離子對(duì)硫化鐵礦物的活化，最終實(shí)現(xiàn)硫化銅礦物與硫化鐵礦物和脈石礦物的高效分離。本發(fā)明的方法簡(jiǎn)單易行，減少藥劑消耗量少，減輕廢水高堿度壓力，而且銅硫分離效果好，最終獲得了高品位的銅精礦和硫精礦，適于推廣應(yīng)用。

銅鈷礦的選礦方法 1164     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種銅鈷礦的選礦方法，首先將銅鈷原礦進(jìn)行磨礦處理，在磨礦過(guò)程中添加一定量的調(diào)整劑，調(diào)整礦漿的pH值至9?10范圍內(nèi)；在磨礦處理后的礦漿中依次加入捕收劑和起泡劑，進(jìn)行銅鈷混合浮選粗選，并在兩次掃選后得到尾礦；在混合浮選泡沫中加入抑制劑，進(jìn)行三次精選后得到銅鈷混合精礦；以銅鈷混合精礦作為給礦進(jìn)行再磨處理，并在再磨處理過(guò)程中加入一定量的調(diào)整劑，調(diào)整礦漿的pH值至12?13范圍內(nèi)；在再磨處理后的礦漿中依次加入抑制劑和捕收劑，進(jìn)行銅鈷分離浮選，并經(jīng)一次粗選、一次掃選后得到鈷精礦；對(duì)銅鈷分離浮選后的泡沫進(jìn)行兩次精選后得到銅精礦。該方法可有效分離銅鈷礦，獲得高品位的銅、鈷精礦。

處理含易浮脈石銅硫礦的選礦工藝 1180     

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本發(fā)明涉及一種處理含易浮脈石銅硫礦的選礦工藝。該工藝采用重選-浮選聯(lián)合流程處理含易浮脈石銅硫礦，即將礦石磨至一定粒度，先利用重選法得到銅硫混合精礦，然后再用浮選法進(jìn)行抑硫浮銅，得到高品質(zhì)的銅精礦和硫精礦。利用該工藝能大大節(jié)省藥劑消耗和浮選時(shí)間，選別過(guò)程和諧，能得到很好的技術(shù)指標(biāo)，可為企業(yè)帶來(lái)很好的經(jīng)濟(jì)效益。

鈦鐵氧化礦的選礦富集工藝 893     

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本發(fā)明一種鈦鐵氧化礦的選礦富集工藝，步驟為：首先將含鈦渣原料配碳后進(jìn)行預(yù)處理，在氬氣保護(hù)的高溫氣氛下進(jìn)行碳熱還原，使其中的含鈦組分轉(zhuǎn)變?yōu)楦烩佅辔镔|(zhì)；對(duì)還原產(chǎn)物破碎后進(jìn)行超聲分散并進(jìn)行磁選除鐵的操作，使物料中各物相盡可能分散，至此得到浮選原料；浮選過(guò)程采用粗選加精選的工藝，礦漿pH值用調(diào)整劑調(diào)至1~5，浮選藥劑按20~100mg/g浮選料的比例加入浮選設(shè)備中，攪拌混勻后進(jìn)行多次浮選，最終在浮選上部可得到品位高達(dá)92.14%的富鈦相物質(zhì)Ti2CO，尾礦中Ti2CO品位僅為7.21%。

用于鉛鋅選礦廠提高處理量的重液拋尾工藝 1030     

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一種用于鉛鋅選礦廠提高處理量的重液拋尾工藝,它包括如下步驟:(1).根據(jù)礦石中各種礦物的密度,特別是有價(jià)金屬和廢石之間的密度差別,選擇比重在輕礦物與重礦物之間的重液;(2).將所處理的礦石破碎,使其粒度在0<Φ≤16MM之間;(3).將所要處理的礦石放入不同比重的重液中;(4).在某一種比重的實(shí)驗(yàn)中,將浮于重液表面的礦石取出,過(guò)濾掉重液;將沉于重液底部的礦石取出,過(guò)濾掉重液;(5).分析密度小于和大于重液比重的礦石的重量和其中有價(jià)金屬的含量;(6).根據(jù)步驟(5)所選出的最佳比重作重液作拋尾操作。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:減少了進(jìn)入磨機(jī)的礦石量,節(jié)省了磨礦的成本,還減少了后續(xù)分離作業(yè)的處理礦石量,重液可以重復(fù)使用,不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染。

基于智能篩選礦物裝置 852     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于智能篩選礦物裝置，包括若干個(gè)篩分單元和智能控制端，篩分單元包括一級(jí)篩分裝置和次級(jí)篩分裝置，一級(jí)篩分裝置和次級(jí)篩分裝置均由篩選器構(gòu)成，篩選器包括粉碎裝置、進(jìn)料口、出料口、分選結(jié)構(gòu)和檢測(cè)模塊，篩選器的內(nèi)部設(shè)置有粉碎裝置，篩選器的頂部安裝有進(jìn)料口，篩選器的底部安裝有出料口，粉碎裝置的底部安裝有分選結(jié)構(gòu)，分選結(jié)構(gòu)與粉碎裝置之間安裝有篩板，篩選器的內(nèi)壁安裝有檢測(cè)模塊。本發(fā)明采用多級(jí)篩分的方式對(duì)礦物進(jìn)行粉碎和篩分，并采用分選結(jié)構(gòu)進(jìn)行調(diào)整，可以根據(jù)不同的礦物材料進(jìn)行逐級(jí)篩分，提高篩分的效率，同時(shí)整個(gè)工程采用智能人工的方式去篩分和識(shí)別，相對(duì)于普通的篩分結(jié)構(gòu)更具有實(shí)用性。

富含方解石與毒重石的重晶石選礦方法 1146     

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本發(fā)明提供了一種富含方解石與毒重石的重晶石選礦方法。針對(duì)由于方解石、螢石等脈石礦物的可浮性與重晶石可浮選相似，導(dǎo)致浮選精礦質(zhì)量差的問(wèn)題。采用酸化水玻璃進(jìn)行抑制、分散可以較好的實(shí)現(xiàn)重晶石與脈石礦物的分離，選取的由油酸鈉和十二烷基硫酸鈉組成的組合捕收劑，對(duì)重晶石和毒重石有較強(qiáng)的捕收能力和較好的選擇性。通過(guò)本方法可以得到回收率較高的重晶石精礦，精礦質(zhì)量符合鉆井級(jí)重晶石粉國(guó)標(biāo)一級(jí)品的要求，可使富含方解石和毒重石的重晶石礦得到開(kāi)發(fā)利用。

選礦用永磁帶式筒式強(qiáng)磁選機(jī) 900     

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本實(shí)用新型屬于礦業(yè)工程技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種選礦用永磁帶式筒式強(qiáng)磁選機(jī)，包括傳動(dòng)滾筒、膠帶、外筒體、內(nèi)筒體及磁系，所述磁系的磁包角為360°，所述磁系安裝在所述內(nèi)筒體的表面，所述外筒體設(shè)置在所述內(nèi)筒體的外側(cè)，所述傳動(dòng)滾筒和所述外筒體之間通過(guò)膠帶傳動(dòng)連接。通過(guò)對(duì)磁系結(jié)構(gòu)、外筒體的材質(zhì)進(jìn)行了改進(jìn)，磁系由主磁極和斥磁極構(gòu)成，外筒體材質(zhì)為薄不銹鋼板，外筒體表面磁場(chǎng)強(qiáng)度衰減30％左右，大大提高了外筒體表面的磁場(chǎng)強(qiáng)度，干式磁選拋除了赤鐵礦礦石塊礦中的廢石，提高了入磨品位，減少了入磨量，減少了能耗，提高了資源利用效率。

海泡石的選礦提純方法 924     

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本發(fā)明涉及一種海泡石的選礦提純方法。本發(fā)明方法是將海泡石原礦加水、礦漿pH調(diào)節(jié)劑、分散劑進(jìn)行攪拌制漿和選擇性分散；然后用旋振篩除去粗粒砂粒和碎屑；篩下礦漿給入層流離心分選機(jī)進(jìn)行分選；層流離心分選的溢流為海泡石精礦，沉淀為尾礦。采用本發(fā)明方法可以將中、低品位海泡石礦提純?yōu)楹Ｅ菔?0％以上的海泡石精礦，而且與現(xiàn)有提純方法相比，工藝過(guò)程簡(jiǎn)單、分選速度快、操作簡(jiǎn)便、效率高、能耗低、安全性和穩(wěn)定性好。

重力選礦搖床用的密集刻槽并行選道床面 995     

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本實(shí)用新型屬于重力選礦搖床技術(shù)領(lǐng)域,是搖床設(shè)備的一種重要部件,它最適用于微細(xì)粒礦物層流態(tài)搖床,能夠成倍增長(zhǎng)礦物處理能力,提高回收率指標(biāo)。本實(shí)用新型床面有較好展寬的選出帶,產(chǎn)品截取準(zhǔn)確容易。由于它具有選道短的特點(diǎn),故在相同礦物處理能力下,采用本實(shí)用新型床面的搖床,整機(jī)尺寸大為減小,原材料消耗少,整機(jī)造價(jià)顯著下降。

含兩種類型含鈷礦物硫化銅鈷礦的選礦方法 874     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種含兩種類型含鈷礦物硫化銅鈷礦的選礦方法，包括：向原礦礦漿中依次加入銅鈷活化劑、選擇性銅鈷捕收劑進(jìn)行銅鈷粗選和銅鈷掃選，得到銅鈷粗精礦和銅鈷掃選尾礦漿；向銅鈷粗精礦中添加pH調(diào)整劑、脈石礦物抑制劑，并進(jìn)行銅鈷精選，得到銅鈷精礦；將第一次銅鈷精選的底流與第一次銅鈷掃選的泡沫合并后進(jìn)行中礦再選；向銅鈷掃選尾礦漿與中礦再選?精掃選的底流的合并礦漿中加入鈷活化劑、鈷捕收劑、黃藥類捕收劑和起泡劑進(jìn)行鈷粗選和鈷掃選，得到鈷粗精礦；將鈷粗精礦進(jìn)行精選，得到鈷精礦。本發(fā)明不僅能有效解決銅鈷混合精礦品質(zhì)較低、影響精礦質(zhì)量的問(wèn)題，提高了銅鈷混合精礦產(chǎn)品質(zhì)量，而且保證了對(duì)銅、鈷的有效回收，提高了浮選精礦價(jià)值。

含易浮富鎂硅酸鹽礦物的鉑鈀礦選礦處理方法 1091     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種含易浮富鎂硅酸鹽礦物的鉑鈀礦選礦處理方法，包括：對(duì)原礦進(jìn)行磨礦得到原礦礦漿；向原礦礦漿中加入易浮脈石捕收劑，進(jìn)行易浮脈石浮選，得到泡沫產(chǎn)品和第一浮選尾礦；向泡沫產(chǎn)品中加入含鉑鈀礦物抑制劑并攪拌，然后加入易浮脈石捕收劑進(jìn)行易浮脈石精選和掃選，得到易浮脈石產(chǎn)品和脈石浮選尾礦；將脈石浮選尾礦脫水，脫水作業(yè)的底流與第一浮選尾礦合并，加入脈石抑制劑、含鉑鈀礦物活化劑、鉑鈀捕收劑、黃藥類捕收劑、起泡劑，進(jìn)行鉑鈀粗選、精選和掃選，從而得到鉑鈀精礦。本發(fā)明能夠?qū)K鈀礦中的易浮脈石礦物有效脫除，解決了其對(duì)整個(gè)浮選過(guò)程嚴(yán)重干擾的問(wèn)題，明顯降低了鉑鈀精礦中氧化鎂含量，同時(shí)保證了鉑鈀礦物的回收率。

鎳多金屬礦選礦工藝 970     

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一種鎳多金屬礦選礦工藝，包括以下步驟：將粒度為300?500㎜的原礦通過(guò)破碎篩分，得到粒度為10?15㎜的粉礦；將粒度為10?15㎜的粉礦通過(guò)磨礦分級(jí)，得到礦石粒度為?200目占70%的礦漿；向礦石粒度為?200目占70%的礦漿內(nèi)加入檸檬酸，然后加入CMC，然后加入復(fù)合黃藥和2號(hào)油，攪拌均勻后進(jìn)入粗選浮選，然后經(jīng)過(guò)兩次精選得到最終精礦，三次掃選得到最終尾礦，本發(fā)明作業(yè)少，回收率高，產(chǎn)品指標(biāo)好，藥劑消耗少，大大提高了經(jīng)濟(jì)效益。

含易浮鈣鎂礦物銅鈷礦的選礦方法 877     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種含易浮鈣鎂礦物銅鈷礦的選礦方法，對(duì)含易浮鈣鎂礦物銅鈷礦的原礦進(jìn)行磨礦，并在磨礦時(shí)加入pH調(diào)整劑，從而制得pH值為8～11的原礦礦漿；向所述原礦礦漿中依次加入銅鈷礦物調(diào)整劑、銅鈷礦物捕收劑和起泡劑，并進(jìn)行1～3次銅鈷粗選和1～3次銅鈷掃選，從而得到銅鈷粗精礦；對(duì)所述銅鈷粗精礦進(jìn)行再磨，并向進(jìn)行再磨的磨礦機(jī)中添加鈣鎂礦物抑制劑，然后向再磨后礦漿中加入pH調(diào)整劑，使再磨后礦漿的pH值調(diào)整至5～7，再加入銅鈷礦物捕收劑，并進(jìn)行2～3次精選和2～3次精掃選，從而得到銅鈷精礦。本發(fā)明不僅能夠有效抑制銅鈷礦中的易浮鈣鎂礦物，而且降低了銅鈷精礦中脈石含量，能夠在保證銅鈷精礦品位的同時(shí)，提高銅鈷回收率。

高碳酸鈣型低品位白鎢礦的選礦方法 910     

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本發(fā)明提供一種高碳酸鈣型低品位白鎢礦的選礦方法，所述方法包括：在原礦入磨前，拋除礦石中比重低于白鎢和螢石的輕比重礦物；將磨礦后的礦漿先進(jìn)行白鎢螢石混合浮選得到白鎢螢石混合粗精礦和尾礦Ⅰ；然后將所述白鎢螢石混合粗精礦精選分離得到白鎢螢石為主的高品位混合精礦和白鎢碳酸鈣為主的低品位白鎢粗精礦；再將所述白鎢螢石為主的高品位混合精礦加溫浮選分離獲得白鎢精礦Ⅰ和螢石精礦；將所述白鎢碳酸鈣為主的低品位白鎢粗精礦加溫浮選分離獲得白鎢精礦Ⅱ和尾礦Ⅱ。本發(fā)明避免了大量易浮螢石在常規(guī)白鎢礦優(yōu)先浮選流程中損失在白鎢加溫浮選尾礦中的情況發(fā)生，實(shí)現(xiàn)了白鎢的分步回收和螢石的綜合回收。

復(fù)雜多金屬稀土礦的選礦分離富集的方法 1127     

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本發(fā)明提供了一種復(fù)雜多金屬稀土礦的選礦分離富集的方法。先將礦石細(xì)碎后通過(guò)螺旋實(shí)現(xiàn)預(yù)先拋尾，拋棄50％以上的脈石礦物；然后對(duì)重選粗精礦進(jìn)行磨礦浮選回收稀土和鈮礦物，浮選尾礦通過(guò)強(qiáng)磁進(jìn)一步回收稀土和鈮礦物；最后通過(guò)重選從磁選尾礦中回收鋯精礦，鋯品位55.025％，回收率51.55％。本發(fā)明能夠節(jié)省成本，提高稀土和鈮的回收率，降低后續(xù)鋯精礦中稀土和鈮的含量，提高鋯精礦的質(zhì)量。