改進(jìn)硅藻土改性瀝青材料性能的方法 1193     

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本發(fā)明涉及一種改進(jìn)硅藻土改性瀝青材料性能的方法。將經(jīng)過(guò)選礦提純后的硅藻土在攪拌分散和加熱條件下,加入表面改性劑進(jìn)行表面改性;然后將表面改性后的硅藻土在加熱條件下添加到瀝青中,并進(jìn)行攪拌混合。用本發(fā)明方法改性后的硅藻土加入瀝青中,不僅可以改善硅藻土與瀝青的作用,促進(jìn)硅藻土在瀝青中的良好分散,而且可以強(qiáng)化硅藻土改性瀝青與集料的作用,防止與集料混合后硅藻土偏析現(xiàn)象的出現(xiàn),并有效防止水的侵蝕,延長(zhǎng)硅藻土改性瀝青路面的使用壽命。

氧化銅礦的浮選方法 1340     

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本發(fā)明提供一種氧化銅礦的浮選方法，涉及礦物浮選領(lǐng)域。氧化銅礦的浮選方法，包括：將包括氧化銅礦石、水、可溶性堿、分散劑、硫化劑、捕收劑和起泡劑在內(nèi)的原料混合，得到基礎(chǔ)礦漿；對(duì)所述礦漿進(jìn)行粗選得到粗精礦和粗選礦漿，然后對(duì)所述粗精礦進(jìn)行精選、對(duì)所述粗選礦漿進(jìn)行掃選，得到精礦和尾礦；所述捕收劑包括硫代羥肟酸和硫代酰肼。本申請(qǐng)?zhí)峁┑难趸~礦的浮選方法，能夠減少硫化劑的用量，成本低、毒性小、環(huán)境污染小，浮選分離效果好，回收效率高。

用含鉀巖石制取鉀肥的方法 856     

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本發(fā)明涉及一種利用不溶性鉀礦制取鉀肥的方 法。該方法是將含鉀巖石經(jīng)破碎, 選礦、得到含鉀長(zhǎng)石的精礦粉, 用精礦粉與純堿或燒堿混合后在500℃—850℃下焙燒, 將焙燒 過(guò)的熟料與燒堿和水?dāng)嚢杌旌铣赡z體狀, 通過(guò)靜置、老化、晶 化、過(guò)濾, 得到含鉀母液。含鉀母液通過(guò)酸化中和、鉀肥提取分 離, 得到K2CO3鉀肥。本方法還可得到副產(chǎn)品—沸石分子篩粉料。 本發(fā)明工藝設(shè)計(jì)合理、工藝簡(jiǎn)單、不污染環(huán)境、無(wú)廢料排放、產(chǎn)品成本低。 原料來(lái)源廣泛、便于實(shí)施推廣。

細(xì)粒金屬礦分級(jí)與粗選一體化裝置的工作方法 729     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種細(xì)粒金屬礦分級(jí)與粗選一體化裝置的工作方法，所述細(xì)粒金屬礦分級(jí)與粗選一體化裝置包括：流化床、上升水流分布器、導(dǎo)流箱和旋流器，工作方法包括以下步驟：S1、上升水流分布器在流化床內(nèi)提供上升水流，且使導(dǎo)流箱內(nèi)的液面高于旋流器的底流口，實(shí)現(xiàn)旋流器底流口液封；S2、礦漿流入旋流器完成待選礦粒按粒度差異分級(jí)；S3、分級(jí)完成后，旋流器底流產(chǎn)品直接進(jìn)入到導(dǎo)流箱；S4、從導(dǎo)流箱流出的產(chǎn)品進(jìn)入到流化床實(shí)現(xiàn)待選礦粒的粗選。由此，通過(guò)流化床、上升水流分布器、導(dǎo)流箱和旋流器配合，能夠抑制旋流器內(nèi)空氣柱的形成，可以提高旋流器的分級(jí)效果，并使得流化床入料流變?yōu)樗椒较颍档腿肓狭鲗?duì)流化床層的沖擊。

古建灰漿的制備方法 702     

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本發(fā)明涉及一種古建灰漿的制備方法，所述方法包括如下步驟：選礦、燒結(jié)、篩分、配比和養(yǎng)護(hù)。這樣生產(chǎn)出的潑灰鈣鎂活性經(jīng)權(quán)威部門(mén)檢測(cè)能達(dá)到90％以上，該技術(shù)對(duì)選礦、燒結(jié)、篩分、配比、養(yǎng)護(hù)等各各環(huán)節(jié)均有嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)，該技術(shù)生產(chǎn)出的產(chǎn)品具有強(qiáng)度高、耐久性好、密實(shí)度高等優(yōu)點(diǎn)。

鉬鉍硫化礦物的分離方法 868     

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一種鉬鉍硫化混合精礦的分離方法,涉及一種選礦分離工藝,尤其是一種鉬鉍硫化混合精礦分離得到鉬精礦和鉍精礦的方法。其特征在于其浮選分離過(guò)程采用二羥乙基氨基甲酸鈉或二羥乙基氨基甲酸鉀作鉍硫化礦物的抑制劑。本發(fā)明的方法有效克服了常用的硫化鈉用量大、操作環(huán)境惡劣、污染嚴(yán)重的缺點(diǎn),同時(shí)還具有添加方便,使用安全等特點(diǎn)。為鉬鉍硫化礦物分離提供了一種藥劑用量少、使用方便、環(huán)境污染少的有效方法。

高硫鋁土礦重浮聯(lián)合脫硫的方法 737     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高硫鋁土礦重浮聯(lián)合脫硫的方法，步驟包括：將經(jīng)磨礦后的高硫鋁土礦礦漿，通過(guò)重選分離出黃鐵礦和重選鋁精礦；將得到的重選鋁精礦進(jìn)行浮選脫硫，或者經(jīng)粗細(xì)分級(jí)后分別進(jìn)行浮選脫硫；將得到的泡沫產(chǎn)品與黃鐵礦合并為綜合硫精礦，得到的底流產(chǎn)品即為鋁精礦。本發(fā)明工藝流程簡(jiǎn)單，重選流程沒(méi)有選礦藥劑消耗，可顯著降低選礦脫硫成本，解決因礦石堆場(chǎng)酸化而產(chǎn)生的環(huán)境問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)了高硫鋁土礦的資源綜合利用，具有顯著的經(jīng)濟(jì)和環(huán)境效益。

利用含鈦高爐渣生產(chǎn)人造金紅石的方法 1024     

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本發(fā)明提供了一種利用含鈦高爐渣生產(chǎn)人造金紅石的方法,其先在空氣或氧氣氣氛下,用高鈦電爐渣和二氧化硅對(duì)含鈦高爐渣進(jìn)行改性;然后使改性后的含鈦高爐渣在1500℃～1600℃下保溫0.5～1h,冷卻結(jié)晶,得到金紅石晶體;最后用選礦方法分離得到金紅石晶體。本發(fā)明充分利用含鈦高爐渣自身高熱量的特點(diǎn),通過(guò)對(duì)含鈦高爐渣進(jìn)行改性,得到一種二氧化鈦品位高的人造金紅石,分離后的殘?jiān)捎糜谏a(chǎn)礦渣水泥。本發(fā)明工藝流程短、設(shè)備簡(jiǎn)單、可充分利用含鈦高爐渣自身攜帶的熱能,產(chǎn)物雜質(zhì)少、無(wú)環(huán)境污染。

燒結(jié)電場(chǎng)除塵灰的處理裝置及方法 927     

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本發(fā)明實(shí)施例涉及涉及冶金固廢綜合利用技術(shù)領(lǐng)域，具體一種燒結(jié)電場(chǎng)除塵灰的處理裝置及方法，方法包括除塵灰的輸送、浸出、固液分離、固液分離后物料的輸送、蒸發(fā)濃縮、提取等步驟，裝置包括除塵灰的氣力輸送單元、浸出罐、固液分離單元、含鐵固體物料輸送單元、蒸發(fā)濃縮單元、噴霧干燥單元和選礦分離單元。本發(fā)明的處理方法可將燒結(jié)灰處理與鉀鹽提取工序進(jìn)行分離，把除塵灰的浸出、固液分離、濃縮、干燥裝置直接裝配在燒結(jié)機(jī)上，噴霧干燥獲得的鹽通過(guò)就地或不同廠區(qū)收集后集中選礦提取的方式獲得鉀鹽和有色金屬原料，便于技術(shù)推廣，具有環(huán)境友好、投資小、能耗低、處理方式簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)。

金屬尾礦無(wú)害化的處理方法 1102     

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一種金屬尾礦無(wú)害化的處理方法,包括以下步驟:(1)對(duì)待處理的金屬尾礦進(jìn)行分析,對(duì)于以石英、長(zhǎng)石為脈石礦物、SiO2含量大于35wt%的金屬尾礦,使用旋流分離器或跳汰設(shè)備分離其中的石英和部分長(zhǎng)石,使金屬尾礦中SiO2含量小于35wt%;(2)測(cè)定金屬尾礦中鐵的含量,按照鐵含量的多寡,將金屬尾礦分為高鐵含量尾礦和低鐵含量尾礦,前者采用全炭還原法,后者采用改進(jìn)的熔融氧化法,回收鐵和重金屬Hg、Pb、Cr、Cd、As;去除有毒、有害選礦添加劑,殘留重金屬轉(zhuǎn)化為硅酸鹽穩(wěn)定態(tài)化合物,最后成為無(wú)害化金屬尾礦資源再利用原料。

地溝油制備的捕收劑用于磷灰石浮選的方法 661     

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本發(fā)明涉及地溝油制備的捕收劑對(duì)磷灰石浮選的方法,其中捕收劑的制備包括步驟:(a)將地溝油進(jìn)行凈化提純;(b)將a步驟得到的凈化提純的地溝油進(jìn)行水解反應(yīng),即得到用作浮選礦物的捕收劑。本發(fā)明所使用的由地溝油制備的捕收劑用于浮選磷灰石時(shí)可提高捕收劑的選擇性,有利于提高浮選的技術(shù)指標(biāo)和經(jīng)濟(jì)指標(biāo),由于本發(fā)明中捕收劑的制備使用的原料是地溝油,所以本發(fā)明的技術(shù)方案對(duì)于避免環(huán)境污染,簡(jiǎn)化生產(chǎn)工藝和減少食品安全威脅等方面都具有重要意義。

生物絮凝劑及其制備和使用方法 949     

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一種生物絮凝劑及其制備方法,涉及一種用于將水體中的懸浮顆粒、菌體細(xì)胞及膠體微粒絮凝沉淀的絮凝劑及其制備方法。其特征在于該絮凝劑是從廢啤酒酵母中提取的堿不溶性葡聚糖經(jīng)過(guò)衍生化處理制得的一種羧甲基葡聚糖。該絮凝劑在強(qiáng)堿性溶液中具有絮凝活性能夠應(yīng)用于氧化鋁生產(chǎn)的赤泥沉降和選礦尾礦的沉降工藝,顯著改善赤泥和選礦尾礦的沉降性能,降低壓縮固液比。

利用礦山固體廢棄物的膏體聯(lián)合充填方法 931     

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本發(fā)明一種利用礦山固體廢棄物的膏體聯(lián)合充填方法,首先,在井下采空區(qū)的入口處構(gòu)筑充填隔墻,充填不含目標(biāo)金屬或目標(biāo)金屬含量低于邊界品位的塊度為0~400mm廢石,松散靜止角為40°～45°,廢石充填體積比率為10～45%;,然后,將占重量百分比為6.25～21.25%膠凝劑、充填骨料53.75~78.75%和水15~25%在攪拌機(jī)中制備成重量濃度在75~85%的膏體膠結(jié)材料;通過(guò)充填管道泵送或者在重力作用下沿充填管道自流將膏體膠結(jié)材料輸送至采空區(qū),膏體膠結(jié)材料滲透入廢石的孔隙內(nèi),凝固后與廢石形成聯(lián)合充填體。該方法使選礦全尾砂、冶煉水淬渣、井下廢石利用率達(dá)到100%,做到尾礦不入庫(kù)、廢石不出坑、冶煉水淬渣不堆存,從源頭上解決了地表廢棄物在地表堆放的環(huán)境和安全問(wèn)題。

地溝油制備的捕收劑用于螢石浮選的方法 768     

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本發(fā)明涉及地溝油制備的捕收劑用于螢石浮選的方法,其中捕收劑的制備包括步驟:(a)將地溝油進(jìn)行凈化提純;(b)將a步驟得到的凈化提純的地溝油進(jìn)行水解反應(yīng),即得到用作浮選礦物的捕收劑。本發(fā)明所使用的由地溝油制備的捕收劑用于浮選螢石時(shí)可提高捕收劑的選擇性,有利于提高浮選的技術(shù)指標(biāo)和經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。由于本發(fā)明中捕收劑的制備使用的原料是地溝油,所以本發(fā)明的技術(shù)方案對(duì)于避免環(huán)境污染,簡(jiǎn)化生產(chǎn)工藝和減少食品安全威脅等方面都具有重要意義。

礦山尾礦充填管路的設(shè)計(jì)方法 931     

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本公開(kāi)提供了一種礦山尾礦充填輸送管路的設(shè)計(jì)方法，屬于采礦技術(shù)領(lǐng)域。本公開(kāi)提供的礦山尾礦充填輸送管路的設(shè)計(jì)方法包括：獲取建立礦山尾礦充填輸送管路模型的宏文件以及參數(shù)設(shè)置界面，其中，所述礦山尾礦充填輸送管路模型具有至少一個(gè)可變參數(shù)，所述參數(shù)設(shè)置界面用于設(shè)定各個(gè)所述可變參數(shù)的參數(shù)值；根據(jù)所述參數(shù)設(shè)置界面和所述宏文件，建立多個(gè)備選礦山尾礦充填輸送管路模型；對(duì)各個(gè)所述備選礦山尾礦充填輸送管路模型進(jìn)行有限元分析；根據(jù)所述有限元分析結(jié)果，確定目標(biāo)礦山尾礦充填輸送管路模型。該礦山尾礦充填輸送管路的設(shè)計(jì)方法，能夠提高礦山尾礦充填輸送管路的設(shè)計(jì)效率。

尾礦自流輸送管道消能結(jié)構(gòu)、制作方法及消能方法 792     

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本發(fā)明提供一種尾礦自流輸送管道消能結(jié)構(gòu)、制作方法及消能方法，其中，該尾礦自流輸送管道消能結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在選礦廠與尾礦庫(kù)之間的自流管；在所述自流管的陡坡段設(shè)置有消能池；其中，在所述消能池的頂部或池壁的上部開(kāi)設(shè)有進(jìn)礦口，所述自流管的進(jìn)口端與所述進(jìn)礦口相適配，在所述消能池的池壁的下部開(kāi)設(shè)有出礦口，所述自流管的出口端與所述出礦口相連；自所述選礦廠產(chǎn)生的待消能尾礦通過(guò)所述自流管配合所述消能池消能后收入所述尾礦庫(kù)。利用上述發(fā)明能夠有效地解決現(xiàn)有尾礦消能方法耗材量大、工作效率低的問(wèn)題。

利用鈦礦生產(chǎn)富鈦料的方法 724     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用鈦礦資源生產(chǎn)富鈦料的方法,本發(fā)明能有效回收利用釩鈦磁鐵礦表內(nèi)礦、表外礦和風(fēng)化礦中各種有價(jià)元素。本發(fā)明的技術(shù)方案為:釩鈦磁鐵礦經(jīng)預(yù)選拋尾或風(fēng)化礦洗礦后再經(jīng)磁化焙燒階段磨選,使脈石礦物分離得鈦鐵精礦,或者此鈦鐵精礦和釩鈦鐵精礦按一定比例混合后配加粘結(jié)劑和碳質(zhì)還原劑混勻后造球團(tuán)進(jìn)行預(yù)還原或直接入爐,在電高爐或礦熱爐冶煉生產(chǎn)的高鈦渣和半鋼,合金鐵水經(jīng)雙聯(lián)法吹釩鉻,所得含釩鉻的鋼渣用濕法提取分離釩鉻,而高鈦渣進(jìn)入鈦渣的火法冶金選礦過(guò)程,生產(chǎn)出人造金紅石和微晶玻璃。人造金紅石富鈦料和煤細(xì)磨按一定比例混合后配加粘結(jié)劑制成含碳鈦粒,在焙燒爐內(nèi)焙燒冷卻后,篩分分級(jí)成+0.3mm～-1.4mm粒級(jí)含碳金紅石富鈦料。

含鈧超基性巖的提鈧工藝 715     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種含鈧超基性巖的提鈧工藝，其包括以下步驟：1)破碎與磨礦：以含鈧超基性巖為原礦，將原礦破碎后給入球磨機(jī)中，然后加水研磨，獲得礦漿；2)鈧磁選：對(duì)礦漿進(jìn)行磁選；3)鈧浮選：對(duì)磁選尾礦進(jìn)行浮選；4)化學(xué)選礦：將磁選鈧粗精礦和浮選鈧粗精礦混合，然后進(jìn)行焙燒造粒、浸出、萃取、酸洗、反萃、沉淀和焙燒等工序，最終獲得鈧金屬；本發(fā)明的工藝步驟合理、科學(xué)，針對(duì)鈧在礦石中分布特性，在工藝上采用磁選、浮選與化學(xué)選礦多種巧妙聯(lián)合，具有良好的分選效果，實(shí)現(xiàn)對(duì)含鈧超基性巖的有效利用和高效提取，能將鈧充分回收，鈧回收率高，而且整體流程工藝步驟簡(jiǎn)潔，易于實(shí)現(xiàn)，有效縮短了生產(chǎn)流程，利于廣泛推廣應(yīng)用。

利用富鉀巖石制取電子級(jí)碳酸鉀的方法 1159     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用富鉀巖石制取電子級(jí)碳 酸鉀的方法。該方法是將富鉀巖石經(jīng)破碎、選礦，得到以鉀長(zhǎng) 石為主要物相的粉體。將鉀長(zhǎng)石粉體與碳酸鈉混合粉磨后，首 先在750℃－850℃下煅燒，然后向煅燒得到的熟料粉體中加入 適量水并充分?jǐn)嚢杌旌?，形成含鉀溶液。通過(guò)向含鉀溶液通入CO2進(jìn)行酸化中和反應(yīng)，使其中的硅、鋁和其他雜質(zhì)組分形成沉淀，經(jīng)過(guò)濾后用于制備一種新型無(wú)機(jī)非金屬材料——礦物聚合材料。過(guò)濾得到的澄清含鉀溶液經(jīng)蒸發(fā)、結(jié)晶、分離，得到副產(chǎn)品——優(yōu)等純碳酸鈉。其余少量碳酸鈉形成鉀鈉復(fù)鹽，可作為煅燒配料循環(huán)使用。剩余的高濃度碳酸鉀溶液經(jīng)進(jìn)一步除雜、純化后，再經(jīng)二次酸化、結(jié)晶、煅燒，即制得電子級(jí)碳酸鉀成品。

用于混凝土的復(fù)合摻合料 1239     

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本發(fā)明提供了一種用于混凝土的復(fù)合摻合料，該復(fù)合摻合料的原料包括：粉煤灰、鐵尾礦磨細(xì)粉、螢石選礦廢渣磨細(xì)粉、水淬錳渣磨細(xì)粉、礦粉、硅灰微粉和沸石粉；其中，各種原料的質(zhì)量百分比為：粉煤灰0～30％、鐵尾礦磨細(xì)粉10～30％、螢石選礦廢渣磨細(xì)粉0～15％、水淬錳渣磨細(xì)粉0～15％、礦粉0～30％、硅灰微粉0～20％，沸石粉0～20％。應(yīng)用本發(fā)明可以使用該復(fù)合摻合料替代部分水泥進(jìn)行混凝土配制，在提高混凝土活性的同時(shí)也可以有效的降低成本。

氧化鉬鎢混合粗精礦的精選方法 857     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種氧化鉬鎢混合精礦的選礦方法,其特征在于,所述選礦方法包括以下步驟:1)將氧化鉬鎢原礦磨碎至-0.074mm占60%,并進(jìn)行浮選;2)將步驟1)中得到的鉬鎢粗精礦根據(jù)粒徑進(jìn)行分級(jí),大于0.031mm的為粗粒級(jí),小于等于0.031mm的為細(xì)粒級(jí);3)將步驟2)中得到的粗粒級(jí)礦物顆粒加溫至90℃-95℃,并加入調(diào)整劑,經(jīng)過(guò)浮選得到鉬鎢混合精礦。本發(fā)明通過(guò)對(duì)不同粒度的礦物顆粒采用分級(jí)分別處理的方法,通過(guò)調(diào)整藥劑制度及提高選別溫度等營(yíng)造適應(yīng)粗粒級(jí)別的浮選環(huán)境,細(xì)粒級(jí)別的礦石用濕法冶金工藝,提高了分選效率,有效地提高了氧化鉬鎢混合精礦的回收率和精礦質(zhì)量。

瓜爾膠基化合物及其制備方法、鋅硫分離抑制劑及鋅硫浮選分離方法、絮凝劑及其應(yīng)用 684     

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本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N瓜爾膠基化合物及其制備方法、鋅硫分離抑制劑及鋅硫浮選分離方法、絮凝劑及其應(yīng)用。瓜爾膠基化合物，其結(jié)構(gòu)通式為：，其中，R₁?R₉各自獨(dú)立的為氫原子或能夠與金屬離子作用的官能團(tuán)且R₁?R₉中至少一個(gè)不為H。瓜爾膠基化合物的制備方法，包括：將包括瓜爾膠和含有能夠與金屬離子作用的官能團(tuán)的化合物反應(yīng)得到瓜爾膠基化合物。鋅硫分離抑制劑包括瓜爾膠基化合物。鋅硫浮選分離方法，包括：將鋅硫分離抑制劑加入礦漿中進(jìn)行浮選。絮凝劑包括瓜爾膠基化合物。絮凝劑的應(yīng)用，用于選礦或廢水處理。本申請(qǐng)?zhí)峁┑墓蠣柲z基化合物，兼具優(yōu)異的絮凝效果與生物相容性，合成簡(jiǎn)便。

鉀鹽礦采空區(qū)充填方法 960     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鉀鹽礦采空區(qū)的充填方法,包括以下步驟:將鉀鹽礦進(jìn)行選礦得到鉀鹽礦的尾礦;將粉煤灰、鎂水泥和鉀鹽礦的尾礦混合攪拌成充填料漿;和將充填料漿輸送到鉀鹽礦采空區(qū)。根據(jù)本發(fā)明的鉀鹽礦采空區(qū)充填工藝,將鎂水泥和尾礦混合而成的漿料作為充填主料,由于鎂水泥成分主要為氧化鎂,氧化鎂等水溶性鎂鹽為膠凝材料,再加入水調(diào)和,形成氣硬性膠凝膠結(jié)體,從而滿足采空區(qū)充填的強(qiáng)度要求。另外,由于煤粉灰價(jià)格相對(duì)于水泥低,因此加入粉煤灰,可減少鎂水泥的用量,進(jìn)一步節(jié)省充填成本。

鉛鋅礦淺部地下采選充一體化系統(tǒng) 1048     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鉛鋅礦淺部地下采選充一體化系統(tǒng)，包括地下采礦提升及廢石轉(zhuǎn)運(yùn)系統(tǒng)、地下破碎系統(tǒng)、地下選礦廠系統(tǒng)、充填系統(tǒng)及輔助生產(chǎn)設(shè)施，均布置在淺部地層之中；該鉛鋅礦淺部地下采選充一體化系統(tǒng)采用混合井與斜坡道聯(lián)合開(kāi)拓運(yùn)輸系統(tǒng)，地下采礦提升系統(tǒng)、地下選礦廠系統(tǒng)、充填系統(tǒng)和輔助生產(chǎn)設(shè)施通過(guò)斜坡道與地面相聯(lián)，且具有獨(dú)立通風(fēng)系統(tǒng)和第二安全出口。其僅有斜坡道出口及回風(fēng)井井口布置在地表，不需新占地表土地建設(shè)采選工業(yè)場(chǎng)地、尾礦庫(kù)等地表設(shè)施，且地表出口可結(jié)合礦區(qū)地表景觀設(shè)計(jì)，系統(tǒng)具有較好的生產(chǎn)便利性、安全性、環(huán)保性，成為新的礦業(yè)開(kāi)發(fā)模式。

高效強(qiáng)場(chǎng)高梯度磁選機(jī) 1121     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高效強(qiáng)場(chǎng)高梯度磁選機(jī)，它由鐵芯，電磁線圈，高梯度磁選盒，及供料供水系統(tǒng)組成，如圖1所示。鐵芯用純鐵制成，有效選礦氣隙，電磁線圈分為兩組，用銅線或紫銅管繞制而成，分別裝置于有效選礦氣隙兩邊的鐵芯上，高梯度磁選盒，由磁選盒和磁介質(zhì)組成，裝置于有效選礦氣隙中。高梯度磁選盒中的磁介質(zhì)，橫磁力線方向填充，電磁線圈通電后，磁介質(zhì)間產(chǎn)生高梯度磁場(chǎng)，礦漿順磁介質(zhì)表面通過(guò)，鐵磁物質(zhì)被磁介質(zhì)吸附，電磁線圈斷電后，用水沖洗掉被磁介質(zhì)吸附的鐵磁物質(zhì)。由于礦漿和沖洗水均順磁介質(zhì)表面方向流過(guò)，阻力大大減小，有利于礦漿通過(guò)和沖洗介質(zhì)，大大提高了磁選機(jī)的生產(chǎn)率和成漿品質(zhì)。

堿性介質(zhì)中浮選硅砂新工藝 851     

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本方法是關(guān)于硅砂浮選的新工藝,適用于含長(zhǎng)石硅砂的浮選,其技術(shù)關(guān)健是在浮選分離長(zhǎng)石、石英之前對(duì)硅砂進(jìn)行預(yù)處理,使硅砂顆粒能充分與浮選藥劑作用,提高長(zhǎng)石和石英的分選性。浮選采用本發(fā)明確定的新的浮選藥劑,不用酸做浮選介質(zhì),而是在堿性介質(zhì)中浮選,解決了含酸浮選礦廢水對(duì)設(shè)備的腐蝕和對(duì)環(huán)境污染的問(wèn)題。選礦廢水循環(huán)使用,減少了選礦用水的消耗。本方法的工藝流程見(jiàn)附圖。

復(fù)合膠結(jié)充填材料及其制備方法和應(yīng)用 884     

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本發(fā)明涉及固體廢棄物應(yīng)用領(lǐng)域，具體而言，提供了一種復(fù)合膠結(jié)充填材料及其制備方法和應(yīng)用。該復(fù)合膠結(jié)充填材料主要由以下原料制備而成：硫酸鈣渣、選礦尾礦和膠凝材料。該材料選用硫酸鈣渣和選礦尾礦共同作為復(fù)合膠結(jié)充填材料的原料，能夠?qū)⒘蛩徕}渣和選礦尾礦進(jìn)行有效利用，具有凝結(jié)時(shí)間可控、充填料漿流動(dòng)度好、泌水率低和強(qiáng)度均衡的優(yōu)點(diǎn)，避免產(chǎn)生環(huán)境污染，經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益高。

用氰化貧液浮選回收氰化尾渣中銅鉛鋅的方法 943     

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一種用氰化貧液浮選回收氰化尾渣中銅鉛鋅的方法,屬于有色金屬選礦領(lǐng)域。其工藝步驟包括:(1)調(diào)漿,氰化尾渣中加氰化貧液,攪拌形成礦漿,其礦漿濃度為35～40%;(2)鉛鋅優(yōu)先浮選,將調(diào)好的礦漿送至浮選機(jī)組,加入石灰、乙硫氮和丁基黃藥,采用一次粗選-兩次掃選-兩次精選流程回收鉛和鋅;(3)銅硫分離,將鉛鋅混合浮選的尾礦濃縮后用氰化貧液調(diào)到35～40%的礦漿濃度,送至浮選機(jī)組,加入硫酸、亞硫酸鈉、Z-200和丁銨黑藥,采用一次粗選-兩次掃選-兩次精選流程回收銅,尾礦作為硫精礦出售;(4)選礦尾水回用,鉛鋅混合精礦壓濾液、濃縮池溢流液、銅精礦壓濾液、硫精礦壓濾液全部返回氰化貧液緩沖槽,用做調(diào)漿補(bǔ)充液。該方法具有浮選效果好、銅鉛鋅回收率高、選礦廢水廢渣零排放的優(yōu)點(diǎn)。

紅土鎳礦長(zhǎng)距離管道輸送工藝 1272     

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本發(fā)明公開(kāi)一種紅土鎳礦長(zhǎng)距離管道輸送工藝,包括:在礦山選礦廠用濃密機(jī)將紅土鎳礦礦漿一次濃縮到適于管道輸送的濃度;將一次濃縮后的紅土鎳礦礦漿通過(guò)管道從礦山選礦廠輸送到冶煉廠;和在冶煉廠用深錐濃密機(jī)對(duì)紅土鎳礦礦漿進(jìn)行二次濃縮以用于濕法冶煉。根據(jù)本發(fā)明的紅土鎳礦長(zhǎng)距離管道輸送工藝,適于將紅土鎳礦礦漿從礦山選礦廠長(zhǎng)距離輸送到較遠(yuǎn)的冶煉廠,具有工藝銜接性好、輸送效率高、流程簡(jiǎn)單、自動(dòng)化程度高、建設(shè)投資省、運(yùn)行費(fèi)用低、環(huán)保效益好等優(yōu)點(diǎn)。

提高鉛鋅尾礦中有價(jià)組分鉛鋅銀綜合回收率的方法 772     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種提高鉛鋅尾礦中有價(jià)組分鉛鋅銀綜合回收率的方法。該方法包括以下步驟：(1)尾礦樣品的預(yù)處理：將鉛鋅尾礦樣品充分烘干、打散、碾磨至細(xì)度為?0.074mm占65～90％；(2)浮選過(guò)程礦漿電位調(diào)控：采用預(yù)處理后的尾礦制備浮選礦漿，浮選礦漿重量百分比濃度為25～40％，通過(guò)調(diào)控礦漿pH值、調(diào)整劑、捕收劑、起泡劑的種類(lèi)和用量來(lái)控制浮選過(guò)程礦漿電位在?220～?280mv范圍內(nèi)；(3)浮選設(shè)備參數(shù)調(diào)控：調(diào)節(jié)浮選柱的擋板位于距離礦漿噴射出口處的50％～70％位置，調(diào)節(jié)擋板高度占浮選柱體總高度的30～50％；(4)固液分離，最終得到鉛鋅銀混合精礦和尾礦。該方法適合用于傳統(tǒng)選礦工藝難以處理低品位鉛鋅銅礦資源或鉛鋅尾礦資源，擴(kuò)大資源利用范圍，提高鉛鋅資源的綜合利用率。 1