磁黃鐵礦浮選抑制劑及其應(yīng)用 902     

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提供一種磁黃鐵礦浮選抑制劑，包括羧甲基纖維素鈉、可溶性碳酸鹽、焦亞硫酸鈉和多胺。還提供使用該浮選抑制劑選礦的方法。本發(fā)明的抑制劑能有效抑制脈石礦物和磁黃鐵礦，可以分選出高鎳含量鎳精礦。本發(fā)明的選礦方法通過調(diào)整劑抑制脈石礦物以及磁黃鐵礦，先浮選礦石中的鎳黃鐵礦等鎳含量高的礦物，從而得到高鎳含量鎳精礦。然后再加入硫酸銅活化并回收被抑制的磁黃鐵礦，獲得低鎳含量鎳精礦。

從APT鎢冶煉渣綜合回收有用金屬的方法 883     

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本發(fā)明屬于選礦及濕法冶煉領(lǐng)域的金屬回收技術(shù)，具體涉及一種從鎢冶煉渣中回收鎢、錫、鐵、鈧、鈮等金屬元素的方法。具體工藝流程為：(1)對鎢冶煉渣進行篩分混勻；(2)采用高梯度磁選機磁選工藝回收鐵，得到鐵精礦；(3)利用旋振圓盤選礦機回收錫石；(4)采用離心選礦機回收鎢；(5)對離心尾礦回收鈧、鉭鈮三種稀有金屬，鈧的回收采取“中溫中壓鹽酸浸出?萃取?洗滌?反萃取”工藝，鉭鈮的回收采用氫氟酸浸出后再提純工藝。本發(fā)明提供了一整套從鎢冶煉渣中回收鐵、錳、鎢、錫、鈧、鉭鈮的工藝方法，選?冶聯(lián)合工藝技術(shù)上領(lǐng)先，工藝適用范圍廣，投資成本低，易于實現(xiàn)工業(yè)化應(yīng)用。

4A沸石的制備方法及設(shè)備、該4A沸石 943     

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本發(fā)明公開了4A沸石的制備方法及設(shè)備、該4A沸石，屬于4A沸石技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括：采用閃速沸騰爐焙燒鋁土礦；將經(jīng)過焙燒的鋁土礦置于堿溶液中，得到浸出液；對所述堿浸脫硅漿液進行固液分離，得到的固體為精選礦；對所述堿浸脫硅漿液進行固液分離，對所述浸出液進行固液分離，得到的固體為精選礦，得到的液體為濾液；用所述精選礦制備得到鋁酸鈉溶液；應(yīng)用所述濾液和鋁酸鈉溶液作為配料，制備得到所述4A沸石。該設(shè)備包括閃速沸騰爐、第一反應(yīng)容器、第二反應(yīng)容器、固液分離裝置、鋁酸鈉溶液制備裝置、4A沸石制備裝置。該4A沸石應(yīng)用該方法和設(shè)備制備得到。其能夠提高氧化鋁總回收率，并且，高收益、無污染。

基于數(shù)據(jù)庫的礦物種類確定方法、裝置、終端及介質(zhì) 1121     

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本申請關(guān)于一種基于數(shù)據(jù)庫的礦物種類確定方法、裝置、終端及介質(zhì)，涉及巖石鑒定技術(shù)領(lǐng)域，該方法包括：獲取與組分區(qū)域?qū)?yīng)的光譜數(shù)據(jù)；基于光譜數(shù)據(jù)，在礦物光譜數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)庫中確定與組分區(qū)域?qū)?yīng)的初選礦物種類；確定與初選礦物種類對應(yīng)的礦物種類驗證規(guī)則；基于礦物種類驗證規(guī)則以及初選礦物種類確定組分區(qū)域?qū)?yīng)的礦物種類。在結(jié)合驗證規(guī)則的基礎(chǔ)上，確定與組分區(qū)域?qū)?yīng)的礦物種類。在進行與組分區(qū)域?qū)?yīng)的礦物種類的確定過程中，在基于數(shù)據(jù)庫確定其初選種類的基礎(chǔ)上，對應(yīng)每種初選種類，確定相關(guān)的驗證規(guī)則，進一步得到其細分礦物種類，提高了礦物種類鑒定的準確率。

金礦選金的方法 752     

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本發(fā)明屬于礦物加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種金礦選金的方法。所述金礦選金的方法，包括：原礦采用浮選?強磁選?中礦再磨再選的選礦工藝。采用本發(fā)明所述的選礦方法可以富集載金礦物為石英、磁黃鐵礦、黃鐵礦、赤鐵礦等的含金礦物，獲得較高的金品位和回收率。本發(fā)明采取浮?磁聯(lián)合流程回收含金礦物，即先通過快速浮選選出易浮含金礦物，再通過強磁選選出含金磁性礦物，最后通過中礦再磨浮選選出難浮含金。本發(fā)明所述選礦方法工藝簡單，操作穩(wěn)定，技術(shù)成熟可靠，便于現(xiàn)場操作管理；而且所使用得藥劑環(huán)保，尾礦不含氰化物，達到了排放標準；同時放粗磨礦細度，實現(xiàn)了大部分尾礦能夠井下充填。

實驗室用浮選系統(tǒng) 960     

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本實用新型公開了一種實驗室用浮選系統(tǒng)。該浮選系統(tǒng)包括防護罩、浮選槽、電位/pH測量樣品槽、控溫裝置及攪拌裝置；其中，浮選槽與電位/pH測量樣品槽為一體并置于防護罩內(nèi)，二者之間通過樣品孔相連通；電位/pH測量樣品槽上設(shè)置pH電極和電位電極，pH電極和電位電極與電位/pH測量主機連接；控溫裝置與浮選槽連接，其包括制冷用的制冷機、制冷中間熱電阻和第一溫度計，以及制熱用的加熱器、制熱中間熱電阻和第二溫度計；攪拌裝置與浮選槽連接，并由電機控制。本實用新型可以實時測量浮選礦漿的電位和pH值，并且可以通過調(diào)節(jié)浮選礦漿的溫度來模擬高寒或高熱地區(qū)的選礦環(huán)境，方便進行選礦藥劑等工藝參數(shù)的確定。

鋁土礦浮選的方法 1006     

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一種鋁土礦浮選的方法,涉及一種礦物浮選,特別是礦物高濃度浮選的方法。其特征在于是將原礦磨礦后細度合格的礦漿或濃度偏低的浮選中礦礦漿,進行濃縮后,再進行浮選的。本發(fā)明的一種鋁土礦浮選的方法,采用提高礦漿濃度后再進行浮選的方法,首先可明顯的增加浮選機單位體積處理量,有效的降低每噸鋁土礦的藥劑、水等消耗,節(jié)約選礦成本。其次,解決了鋁土礦選礦脫硅過程中粗粒難上浮或上浮易掉槽的問題。明顯提高了各浮選作業(yè)濃度,從而大幅增加浮選機單位體積處理量、降低了選礦成本,而且減少了粗粒級難浮或上浮后掉槽的幾率。本發(fā)明尤其適合中低鋁硅比(3~5.0)一水硬鋁石型鋁土礦的選礦脫硅。

兩棲式采選金裝置 1084     

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一種兩棲式采選金裝置,涉及一種用于砂金礦和砂、脈金尾礦等重金屬礦的采選回收,特別適用于細粒金礦的選礦過程。其特征在于:裝置由帶有漂浮體的支架結(jié)構(gòu),集礦箱和選礦溜板組成的選礦系統(tǒng),過礦石系統(tǒng)和礦漿分流系統(tǒng)和給礦系統(tǒng)組成。該裝置設(shè)有箱體形密封漂浮體,漂架在礦坑中,具有水棲兩用的功能,特別適用于投資小、大型采金設(shè)備難于完成的細粒金及砂金尾礦等的選礦過程,具有很好的經(jīng)濟效益。

鋁土礦選精礦或尾礦的沉降脫水方法 850     

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本發(fā)明涉及一種鋁土礦選精礦或尾礦的沉降脫水方法,涉及一種鋁土礦選礦過程的選精礦或尾礦的快速沉降和高效脫水方法。其特征在于采用兩段工藝對精礦或尾礦進行沉降,首先第一段工藝為在精礦或尾礦漿中加入絮凝劑,在-100-0MV的動電位下,實現(xiàn)精礦或尾礦顆粒的快速絮凝和沉降;然后在第二段工藝對一段工藝的溢流采用酸或堿電解質(zhì)來調(diào)整微細粒礦物表面電荷和動電位,使溢流中的微細顆粒在靜電作用和溶液殘留的絮凝劑作用下形成絮團并快速沉降。本發(fā)明方法簡單易行、成本低、環(huán)境友好,通過一段絮凝劑沉降后的鋁土礦選礦精礦或尾礦,含水率大大降低,濃度最高可以提高3-10倍,有利于實現(xiàn)精礦或尾礦脫水和再利用。

鋁土礦柱式浮選方法 824     

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一種鋁土礦柱式浮選方法,涉及一種鋁土礦選礦脫硅,特別是低品位一水硬鋁石鋁土礦的選礦脫硅方法。其特征在于其浮選過程的步驟包括:(1)鋁土礦原礦礦漿添加浮選藥劑調(diào)漿,采用浮選柱進行粗浮選;(2)將粗浮選的浮選柱溢流出的浮選精礦漿再加入浮選藥劑調(diào)漿,再采用浮選柱進行精選,得到精礦;(3)將粗浮選浮選柱底流的尾礦添加浮選藥劑調(diào)漿,進行柱掃選;(4)將步驟(2)的采用浮選柱進行精選的尾礦和步驟(3)得到的掃選精礦返回步驟(1)的鋁土礦原礦礦漿添加浮選藥劑調(diào)漿過程。本發(fā)明工藝合理、工業(yè)實施效果好、浮選指標好、藥耗低。

鐵礦物反浮選抑制劑的制備方法 1019     

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本發(fā)明涉及一種鐵礦物反浮選抑制劑的制備方法,該方法包括以下步驟:芳香族化合物—磺化劑(磺化)—水(水介)—甲醛(縮合)—NaOH(中和)—產(chǎn)物。使用本發(fā)明的抑制劑,收到很好的效果,經(jīng)反浮選試驗,鐵精礦品位β和回收率ζ都高于改性淀粉的浮選指標,尤其它適用更低品位難選礦物的浮選而無需脫泥,從而簡化了選礦工藝,減少了設(shè)備投入,降低了運行費用,其經(jīng)濟效益和社會效益極其顯著。

廢礦渣鎂水泥阻燃防水建筑材料 995     

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一種以40～60％的經(jīng)水選和磁選的精選礦渣與 鎂水泥、化工助劑、耐水樹脂復(fù)合成型的阻燃、耐水的建筑構(gòu) 件材料。其復(fù)合加工的波紋瓦的物理力學(xué)性能優(yōu)于波纖鎂水泥 波紋瓦和未精選礦渣剛性釉面波紋瓦；加工成型的低壓水管， 抗壓強度均超過GB11836-89，可作為市政排污管和農(nóng)田排水 管使用，且成本低廉。

鋁土礦的選別方法 771     

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一種鋁土礦的選別方法。涉及一種“選礦—拜耳法”生產(chǎn)氧化鋁過程中，具體地是磨礦、選礦過程的工藝方法的改進。其過程包括原礦石經(jīng)破碎、磨細、分級機分級、分級機頂端分離出的粗顆粒礦漿流進行返砂再磨、分級機底流礦漿浮選的步驟，其特征在于在分級機頂端入溜槽處返砂取樣分析，當A/S大于5.0時，分級機頂端分離出的粗顆粒礦漿流直接排出，作為精礦用于拜耳法生產(chǎn)氧化鋁。本發(fā)明的方法，打破了常規(guī)分級機全部閉路循環(huán)的生產(chǎn)模式，提出能有效增加磨機處理能力，減少后序浮選、沉降等生產(chǎn)環(huán)節(jié)壓力，增加選礦產(chǎn)量，降低選礦生產(chǎn)成本，進而降低氧化鋁生產(chǎn)的運行成本。

一株耐磷嗜酸氧化硫硫桿菌及其用于中低品位磷礦的堆浸工藝 756     

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一株耐磷嗜酸氧化硫硫桿菌及其用于中低品位磷礦的堆浸工藝,該菌名稱為Acidithiobacillus?thiooxidans?RETECH-PS1,保藏單位:中國典型培養(yǎng)物保藏中心,地址:武漢大學(xué)內(nèi),保藏日:2009年4月25日,保藏登記號:CCTCC?NO:M?209088。中低品位磷礦生物堆浸工藝:(1)礦石破碎至15mm以下,混入硫磺筑堆;(2)將低溫保藏的權(quán)利要求1所述的耐磷嗜酸氧化硫硫桿菌進行活化以及逐級擴大培養(yǎng)達到噴淋所需菌液體積,最后接種于混合硫磺的中低品位磷礦礦堆;(3)浸出液經(jīng)收集池收集用泵回抽至噴淋系統(tǒng)循環(huán)噴淋。本發(fā)明的優(yōu)點是:工藝流程簡單,中低品位磷礦無需選礦富集,磷酸的生產(chǎn)過程不需要添加硫酸,既降低了成本又避免了因硫酸生產(chǎn)而帶來的環(huán)境污染問題,工藝生產(chǎn)規(guī)?？纱罂尚?并且特別適用于占我國磷礦資源70%的傳統(tǒng)選礦難以處理的膠磷礦資源,有利于提高我國磷礦資源的綜合利用率。

機柱聯(lián)合配置處理難選鋅中礦的方法和系統(tǒng) 906     

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本發(fā)明公開了一種機柱聯(lián)合配置處理難選鋅中礦的方法和系統(tǒng)。該方法包括：將難選鋅中礦再磨溢流，進行浮選柱粗選，得到浮選柱粗選礦和浮選柱粗選尾礦；對所述浮選柱粗選礦進行兩次浮選柱精選，獲得鋅精礦；將所述浮選柱粗選尾礦進行浮選機粗選，得到浮選機粗選礦和浮選機粗選尾礦；對所述浮選機粗選礦進行四次浮選機精選，得到鋅精礦；對所述浮選機粗選尾礦進行三次浮選機掃選，得到浮選機掃選尾礦。本發(fā)明采用機柱聯(lián)合浮選方法對難選鋅中礦先用浮選柱粗選精選獲得高品位鋅精礦，再用浮選機以一次粗選三次掃選和四次精選，將微細粒難選鋅金屬礦物浮選富集起來，實現(xiàn)盡可能回收難選微細粒度的鋅金屬，使鋅精礦品位和鋅回收率雙達標，穩(wěn)中提升。

調(diào)節(jié)氧化鋁生產(chǎn)工藝中碳堿物料平衡的方法 692     

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一種調(diào)節(jié)氧化鋁生產(chǎn)工藝中碳堿物料平衡的方法，涉及一種氧化鋁生產(chǎn)過程中系統(tǒng)碳堿循環(huán)利用的方法。其特征在于該調(diào)節(jié)方法的步驟依次包括：（1）在燒結(jié)法碳分母液中通入CO2氣，使燒結(jié)法碳分母液中的苛堿與CO2完全反應(yīng)，并通CO2氣至溶液中氧化鋁充分析出；（2）將通過CO2氣的漿液進行一次過濾，并將濾液進行靜置冷卻，使濾液中殘余的氧化鋁及其它金屬離子進一步析出并沉淀；（3）進行二次過濾，并測定二次濾液的pH值并分析溶液化學(xué)成分；（4）在二次濾液中加入液堿或固體氫氧化鈉，以調(diào)配溶液pH值，使其符合選礦用堿水的要求；（5）pH值調(diào)配合格的二次濾液送往選礦拜耳法的浮選工序。

原礦除鐵工藝 1173     

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本發(fā)明涉及原礦選礦及尾礦綜合利用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種原礦除鐵工藝，包括以下步驟：S1、原礦破碎；S2、永磁強磁初選拋尾；S3、黑體超短波紅外輻射烘干；S4、黑體超短波紅外輻射貧氧焙燒；S5、干法粉磨；S6、永磁精選鐵精粉；本發(fā)明操作方便，改變了傳統(tǒng)表熱焙燒的方式，使用黑體紅外輻射加熱的方式，大幅提高熱能利用率；同時在永磁強磁初選中，避免了現(xiàn)有工藝中全礦焙燒；選用多個不同磁場梯度和場強對原礦的處理，可以減少30?40%焙燒量，新型工藝大幅降低選礦能耗，這種新型的選礦是物理法工藝，避免了使用任何化學(xué)藥劑，降低了碳排放，實現(xiàn)了前置環(huán)保，大幅降低了選礦成本。

含長石硅砂預(yù)活化和降氟浮選新工藝 976     

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本方法是關(guān)于硅砂的選礦處理工藝,適用于含長石硅砂的浮選,其技術(shù)關(guān)健是在浮選分離長石、石英之前對硅砂進行預(yù)活化處理,使活化劑與長石顆粒充分作用,提高長石和石英的分選性。預(yù)活化處理后將多余的活化劑脫出,再進行降氟處理,使浮選礦漿中的活化劑含量降到最小程度,這樣可減少捕收劑的用量。預(yù)活化處理脫出的水和浮選廢水分別循環(huán)使用,使外排的選礦廢水中氟離子含量在3.0mg/l以下,解決了含氟離子選礦廢水對環(huán)境污染的問題。本方法的工藝流程見附圖。

基于礦石基因特性的浮選回收率預(yù)測方法 936     

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本發(fā)明提供了一種基于礦石基因特性的浮選回收率預(yù)測方法，涉及礦物加工領(lǐng)域，該方法包括確定待選礦石中的至少一種目的礦物，以及每種目的礦物的含量影響系數(shù)；計算目的礦物所呈現(xiàn)礦石結(jié)構(gòu)的影響系數(shù)；測定目的礦物的粒度影響系數(shù)；基于含量影響系數(shù)、目的礦物所呈現(xiàn)礦石結(jié)構(gòu)的影響系數(shù)以及粒度影響系數(shù)對待選礦石的回收率進行預(yù)測。本發(fā)明可以直接依據(jù)礦石性質(zhì)差異進行浮選回收率的預(yù)測，而無需通過磨礦、選礦工藝、生產(chǎn)過程等相關(guān)數(shù)據(jù)來進行理論回收率預(yù)測，提升了回收率預(yù)測的效率，并且可以為后續(xù)的選礦廠的設(shè)計、生產(chǎn)、優(yōu)化提供依據(jù)。

鐵礦干選機 985     

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本發(fā)明涉及一種選礦設(shè)備,具體涉及一種鐵礦干選機,提供一種處理量大、費用低、利潤高、不用水、又環(huán)保、直接選出達到國家標準的鐵精粉的鐵礦干選機,在框架結(jié)構(gòu)的本體上,設(shè)置有上下兩層選料裝置,上層為一級初選裝置,在由強磁滾輪和從動輪帶動的中速環(huán)形皮帶之間設(shè)置有強磁場,在所述中速環(huán)形皮帶下方設(shè)置粗料斗,在所述粗料斗下方,設(shè)置二級精選裝置,即在由弱磁滾輪和從動輪帶動的高速環(huán)形皮帶之間設(shè)置有弱磁場,在所述高速環(huán)形皮帶下方設(shè)置精料斗,在皮帶運動方向的前端下部與精料斗并排設(shè)置低品位料斗,可解決報廢尾礦中尾沙再利用,解決超貧鐵礦的選礦問題,使國家資源得到充分利用,沙山變綠洲,改善生態(tài)環(huán)境,經(jīng)濟效益顯著。

花崗巖型礦石的分離方法 755     

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本發(fā)明公開了一種花崗巖型礦石的分離方法，具體為：將長石和石英礦物的含量接近1:1的花崗巖型礦石倒入浮選槽中，依次加入硫酸、強捕收性的選礦藥劑，并攪拌；其中，所述選礦藥劑的成分為：椰油基丙撐二胺1.0～3.0份、十八烯基胺0.5～2.0份、異辛醇1.0～2.0份；經(jīng)過一次粗選、三次精選、三次掃選，獲得氧化鉀+氧化鈉含量>12%的長石精礦，并獲得二氧化硅含量>94%的石英精礦。該方法操作簡單安全，分離成本較低，實現(xiàn)了無氟浮選，提高了礦石分離的品質(zhì)。

地溝油制備的浮選藥劑的制備方法、用途和使用工藝 941     

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本發(fā)明涉及一種地溝油制備的浮選藥劑的制備方法、用途和使用工藝,其中浮選藥劑的制備包括步驟:(a)將地溝油進行凈化提純;(b)將a步驟得到的凈化提純的地溝油進行水解反應(yīng),即得到用作浮選礦物的浮選藥劑。本發(fā)明所使用的由地溝油制備的浮選藥劑當用作浮選礦物的捕收劑時可提高捕收劑的選擇性,有利于提高浮選的技術(shù)指標和經(jīng)濟指標。本發(fā)明中浮選藥劑的制備由于使用的原料是地溝油,所以本發(fā)明的技術(shù)方案對于避免環(huán)境污染,簡化生產(chǎn)工藝和減少食品安全威脅等方面都具有重要意義。

礦漿旋流浮選方法及其所用的旋流浮選柱和浮選裝置 1034     

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本發(fā)明提供一種礦漿旋流浮選方法,即在旋流浮選的選礦過程中,控制礦漿泡沫平均直徑為0.10厘米-3.00厘米,礦漿泡沫層厚度為3厘米-50厘米?？刂频V漿泡沫平均直徑大小和礦漿泡沫層厚度的方法包括:調(diào)節(jié)擋板與浮選槽中礦漿進口之間的距離,通過調(diào)節(jié)在發(fā)泡器上的空氣管上設(shè)置的閥門調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)進氣量。并且在選礦過程中對一些過程參數(shù)進行實時監(jiān)控。本發(fā)明還提供了適于實現(xiàn)上述發(fā)明方法的旋流噴射浮選柱和包括該浮選柱的浮選裝置。本發(fā)明可以降低各種礦物分離作業(yè)成本,本浮選機的制作成本和生產(chǎn)運營成本也大大降低。還更加節(jié)能,與普通浮選機比節(jié)能65%,與傳統(tǒng)浮選柱比節(jié)能45%以上,而且適用于各種礦物分離領(lǐng)域。

采用氧氣底吹爐連續(xù)煉銅的工藝及其裝置 987     

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本發(fā)明涉及到一種采用氧氣底吹爐連續(xù)煉銅的工藝及其裝置,其特征在于,利用氧氣底吹熔煉爐熔煉高品位銅锍,高品位銅锍再用底吹爐或連續(xù)吹煉爐吹煉成粗銅。熔煉過程造高鐵渣,爐渣經(jīng)選礦選出銅精礦返回熔煉,選出鐵精礦出售,渣尾礦出售。吹煉過程造鈣渣,返回熔煉。本工藝流程短,冶煉設(shè)施少,投資省,熔劑消耗量少,能耗低,產(chǎn)品成本低,銅锍連續(xù)吹煉環(huán)境保護好,易于實現(xiàn)過程自動控制,勞動生產(chǎn)率高。所有爐渣都綜合利用,無廢渣,符合循環(huán)經(jīng)濟理念。采用渣選礦方法,銅的總回收率高,符合我國銅資源短缺的國情。

渣油懸浮床加氫裂化催化劑的制備方法 806     

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本發(fā)明公開一種渣油懸浮床加氫裂化催化劑的制備方法。以鉬礦選礦尾礦或選礦廢渣為原料,經(jīng)過化學(xué)試劑的濕法氧化浸出,過濾等處理步驟,得到的溶液可以用作懸浮床加氫裂化催化劑。催化劑能均勻分散在重、渣油中,并且在氫氣存在下,使含有催化劑的劣質(zhì)重、渣油通過懸浮床加氫裂化為輕質(zhì)產(chǎn)品。本發(fā)明方法制備的懸浮床加氫裂化催化劑具有成本低、環(huán)境友好、輕質(zhì)產(chǎn)品收率高等特點。

預(yù)處理浮選分離長石、石英 893     

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本方法是關(guān)于硅砂的選礦處理工藝,適用于含長石硅砂的浮選,其技術(shù)關(guān)健是在浮選分離長石、石英之前對硅砂進行預(yù)活化處理,使活化劑與長石顆粒充分作用,提高長石和石英的分選性。預(yù)活化處理后將多余的活化劑脫出,使浮選礦漿中的活化劑含量降到最小程度,這樣可減少捕收劑的用量。預(yù)活化處理脫出的水和浮選廢水分別循環(huán)使用,使外排的選礦廢水中氟離子含量在3.0mg/l以下,解決了含氟離子選礦廢水對環(huán)境污染的問題。

拜爾法赤泥的處理方法 1129     

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本發(fā)明公開一種拜爾法赤泥的處理方法,其包括如下步驟:A.將赤泥漿采用選礦的方式進行分選,分成粗砂、細砂、泥砂漿三部分;B.將步驟A中的粗砂進行磨礦,沉降分離,得到粗砂I和尾礦漿I;C.將步驟B中的粗砂I與步驟A中的細砂混合后,進行磁選分離選礦,得到鐵粉與石英粉;D.將步驟C中得到的鐵粉經(jīng)過磁選機的精制分選,得到鐵精粉F與鐵精粉P;E.將步驟A中的泥砂漿經(jīng)過脈沖磁選得到尾礦漿與鐵精粉PI。本發(fā)明的方法可以減少赤泥排放量35%-40%,鐵元素有效利用率可達到70%以上,單體石英提取率達到80%,優(yōu)化了聯(lián)合法生產(chǎn)氧化鋁的流程,減少了赤泥外排量,保護了環(huán)境,降低了氧化鋁生產(chǎn)成本,提升了氧化鋁生產(chǎn)能力。

鐵礦球團用粘結(jié)劑及其制備方法 981     

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一種鐵礦球團用粘結(jié)劑,其成分按重量百分比為:鈉基膨潤土20～70%,含硼鎂的選礦尾礦30～79%,添加劑1～10%,研磨后粒度小于200目。本發(fā)明可以完全替代膨潤土造球,其中SI含量遠遠低于膨潤土,不但能夠提高球團礦品位,還可以明顯改善球團礦的高溫冶金性能。本發(fā)明充分利用堆棄的選礦尾礦,解決了尾礦的應(yīng)用及其環(huán)保問題。

金磨礦回路重選回收裝置 723     

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本實用新型公開了一種金磨礦回路重選回收裝置，包括半自磨機、第一旋流器組、球磨機、第一離心選礦機和第二離心選礦機，所述第一旋流器組用于對半自磨機的排礦渣漿進行分級處理，以得到沉砂產(chǎn)品和溢流產(chǎn)品；所述球磨機用于對所述沉砂產(chǎn)品進行球磨；所述第一離心選礦機設(shè)置在所述球磨機的排礦端，用于從所述球磨機排出的磨礦中選出一段金精礦，第一離心選礦機重選尾礦返回第一旋流器組形成閉路；所述第二離心選礦機設(shè)置在所述第一旋流器組的溢流處，用于從所述溢流產(chǎn)品中選出二段金精礦。由此，通過兩段強化重選回收金精礦，回收效果好，提高了經(jīng)濟效益。

含硫鋁土礦的處理方法 680     

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本發(fā)明特別涉及一種含硫鋁土礦的處理方法，屬于礦物加工技術(shù)領(lǐng)域，方法包括：對含硫鋁土礦進行破碎分級處理，得到粗粒級物料和細粒級物料；對所述粗粒級物料進行第一脫硫，得到第一精礦和第一硫精礦；對所述細粒級物料進行第二脫硫，得到第二精礦和第二硫精礦；其中，所述第一脫硫為重選脫硫，所述第二脫硫為離心選礦脫硫；其先進行破碎分級，粗粒級物料進行重選脫硫，細粒級物料進行離心選礦脫硫，無需將礦料磨礦到一定粒度，就能得到硫含量高的硫精礦，得到硫含量低、回收率較高的鋁精礦，具有選礦流程短、選礦成本低、投資省、選礦效率高的特點。