利用廢鋁灰制備高強耐用清水磚的方法 1167     

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本發(fā)明公開了一種利用廢鋁灰制備高強耐用清水磚的方法，包括如下步驟：（1）稱料；（2）混料；（3）半干壓成型；（4）燒制成型。本發(fā)明一種利用廢鋁灰制備高強耐用清水磚的方法，其工藝過程簡單，操作簡便，容易實現，其通過半干壓成型技術和復合添加劑的使用，有效降低了能耗，由其制備的清水磚具有廢鋁灰利用率高，產品強度高、吸濕、透氣、保暖性能好等優(yōu)點，綜合性能優(yōu)異，經久耐用，有效降低了資源浪費，提高了企業(yè)的經濟效益。

復合正極極片及其制備方法和鈉離子電池 686     

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本發(fā)明公開了一種復合正極極片及其制備方法和鈉離子電池，涉及電池技術領域；復合正極極片包括集流體、氟磷酸鹽層和銅鐵錳層狀氧化物層；氟磷酸鹽層設置于集流體的側表面；銅鐵錳層狀氧化物層設置于氟磷酸鹽層背離集流體的側表面；氟磷酸鹽層的電子電導率大于銅鐵錳層狀氧化物層，銅鐵錳層狀氧化物層的離子電導率大于氟磷酸鹽層。一方面，氟磷酸鹽層結構和性能穩(wěn)定、電壓平臺高，可提高電池的安全性和循環(huán)性能；且在銅鐵錳層狀化物層過充時，氟磷酸鹽層能阻止溫度和電壓急劇上升，以提高電池的安全性和循環(huán)性能；另一方面，電子電導率的控制能抑制電池負極析鈉；離子電導率的控制能提高氟磷酸鹽層的電解液浸潤能力，提高電池的循環(huán)性能和安全性。

同步分離回收廢舊鋰離子電池正極材料中鈷、鋰、錳的方法 761     

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本發(fā)明公開一種同步分離回收廢舊鋰離子電池正極材料中鈷、鋰、錳的方法，首先將電解槽樣品區(qū)用聚乙烯網格均分為四個亞區(qū)域，分別填充等量的固體粉末，在第三亞區(qū)域緩慢注入去離子水；將氧化硫硫桿菌液接入第二亞區(qū)域內，將接種完畢的電解槽在室溫下放置2?4天，然后電解槽通過陰陽電極連接直流電源，保持電解槽運行9~18天；收集活性炭、陰極沉淀和陰極液，實現從廢舊鋰離子電池正極材料中分離回收鈷、錳、鋰三種元素。本發(fā)明實現一次性高效分離回收廢舊鋰離子電池正極材料中90%以上的鈷、鋰、錳。該方法極大地簡化了回收工藝流程，操作簡便，可行性強，降低工藝流程二次污染廢液的生產量與處置成本，也在一定程度上節(jié)約了資源與能源。

PE包毛竹專用改性高分子樹脂材料及其制備方法 987     

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本發(fā)明公開了一種PE包毛竹專用改性高分子樹脂材料及其制備方法，包括如下組分制成：按重量份數計，高分子聚乙烯樹脂65?80份、穩(wěn)定劑5?8份、防霉劑8?15份、附著力促進劑1?3份、剛玉粉2?5份、納米銀抑菌微粒8?12份，S1、備料：準備如下份數的原料，高分子聚乙烯樹脂100份、穩(wěn)定劑10份、防霉劑20份、附著力促進劑5份、剛玉粉10份、納米銀抑菌微粒15份；采用PE保護套管套設在毛竹的表面，能夠大幅度降低毛竹在海水中腐蝕的速度，使毛竹的使用壽命延長三倍，大大減少了養(yǎng)殖戶的生產成本和勞動風險，在PE保護套管的組成成分內增設有不同比例的納米銀抑菌微粒以及防霉劑，通過科學的配比組合，能夠有效抑制毛竹表面生長青苔海藻，從而保障海水的品質。

鋰離子電池電極活性材料的制備方法 1078     

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一種鋰離子電池電極活性材料的制備方法，其包括以下步驟：提供鋰源和二氧化鈦，將鋰源和二氧化鈦混合形成一混合物，并對該混合物進行第一次研磨，獲得多個前驅體顆粒；將所述前驅體顆粒在500℃至600℃進行預燒，獲得多個第一中間體顆粒；將所述多個第一中間體顆粒進行第二次研磨，并在800℃至1000℃進行第二次燒結，獲得多個第二中間體顆粒；以及將所述多個第二中間體顆粒進行第三次研磨，并在500℃至700℃進行第三次燒結，獲得尖晶石鈦酸鋰顆粒。

成本低比容量高的鋰離子電池 685     

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本發(fā)明公開了一種成本低比容量高的鋰離子電池，包括正極片、負極片及置于正、負極片之間的隔膜與電解液，負極包括二氧化鈦、鋰源、摻雜劑和碳源，正極材料的分子結構式為LixMnyFezM2-x-y-zO2。本發(fā)明的負極材料可以極大地提高鋰電池的安全性和循環(huán)壽命，降低其價格，正極材料成本非常低，且環(huán)境友好，材料的放電比容量高，倍率性能和循環(huán)穩(wěn)定性好。

水性丙烯酸樹脂涂料及其制備方法 816     

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本發(fā)明提供一種水性丙烯酸樹脂涂料，按重量份計，由以下組份制成：丙烯酸樹脂30～40份，填料10～15份，偶聯(lián)劑2～4份，顏料1～4份，分散劑0.2～0.8份，溶劑20～25份，防閃銹劑0.3～0.8份，防沉劑1～2份，水性聚氨酯6～12份，PCDL?8～10份，多孔粉石英10～15份。本發(fā)明還提供了該水性丙烯酸樹脂涂料的制備方法。本發(fā)明提供的水性丙烯酸樹脂涂料具有較好的耐沖擊性、耐磨性和耐刮傷性。

微孔陶瓷過濾凈化材料 664     

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本發(fā)明公開了一種微孔陶瓷過濾凈化材料，以高鋁細粉作為主原料，添加了粉煤灰、貝殼粉等廉價易得原料，不僅降低了對環(huán)境的污染，還大大降低了成本；改性稻草纖維以稻草作為原料，來源廣且成本低，形成的多孔碳纖維結構可以有效降低陶瓷凈化材料的熱膨脹系數，保證尺寸穩(wěn)定性和力學性能；制備的微孔陶瓷過濾材料能吸附空氣中的甲醛、苯、氨等有害氣體和水中的有害并將，既可以凈化除菌，除味，釋放負離子等有利身體健康的物質，凈化效率高，功能多，質量輕、節(jié)能環(huán)保、過濾通量大等優(yōu)點；制備方法簡單，成本低，環(huán)保無毒，不會產生污染環(huán)境的有害物質。

負電性多層OPC鼓的加工方法 976     

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本發(fā)明揭示了一種負電性多層OPC鼓的加工方法，包括如下步驟：S1、取分散劑、防沉劑以及鈦白粉，加入酚醛樹脂或丙烯酸樹脂或尼龍樹脂的一種或幾種混合物的醇溶液中，制取得到電荷阻擋層材料溶液；S2、分別配制電荷產生層材料溶液以及電荷傳輸層材料溶液；S3、對素管進行預處理，隨后在素管表面按序依次涂覆鍍膜，使素管表面由內向外依次形成電荷阻擋層、電荷產生層以及電荷傳輸層；S4、對素管進行階梯式烘烤，隨后取出老化，得到OPC鼓成品。本發(fā)明對OPC鼓上所涂覆的電荷阻擋層材料進行了改性，提高了材料溶液的觸變性能、使之在鍍膜厚度較厚時具備良好的流掛性能，從而在電荷阻擋層厚度增加時保證了后續(xù)鍍膜的均勻性。

外墻涂料用粉體材料 640     

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本發(fā)明屬于外墻涂料制備技術領域，具體涉及一種外墻涂料用粉體材料。該粉體材料由下述重量百分比的原料組成：凹凸棒石粉料10%～20%；陶瓷廢料粉料20%～30%；納米二氧化鈦粉料5%～10%；偶聯(lián)劑0.5%～2%。本發(fā)明的顯著效果為：1）本發(fā)明的原料中添加了陶瓷廢料，為陶瓷廢料的處理提供了一條新途徑，解決廢陶瓷的環(huán)境污染問題，具有較好的經濟效益和社會效益；2）加入本發(fā)明的粉體材料，可明顯改善涂料的耐高低溫性能和抗老化性能。

粉體材料、其制備方法及粉末涂料 1064     

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本發(fā)明公開一種粉體材料，包括無機填料及硅烷改性劑，其中所述無機填料為復合填料及棒狀填料按照質量比4:6或5:5或6:4或7:3組成的混合物，所述復合填料的平均粒徑為2?4微米，所述棒狀填料的長徑比為1?2:1；本發(fā)明還提供一種該粉體材料的制備方法及具有該粉體材料的粉末涂料；本發(fā)明提供的粉體材料具備高光增硬的特性，具有該粉體材料的粉末涂料在不影響表面流平的前提下提升了表面硬度，具有高的硬度和光澤度，不需要更換樹脂即可以實現高光增硬的目的，生產成本顯著降低。

凹凸棒土負載納米鐵的制備方法 1096     

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本發(fā)明屬于功能材料制備技術領域，具體涉及一種凹凸棒土負載納米鐵的制備方法，該方法具體步驟為：1）將凹凸棒土研磨粉碎、篩分至2mm以下，然后將凹凸棒土與去離子水混合，攪拌、靜置、過濾和干燥；2）用水蒸氣對凹凸棒土進行活化；3）納米鐵負載于凹凸棒土。本發(fā)明的技術優(yōu)點在于：1）采用水蒸汽對凹凸棒土進行活化處理，該處理過程無酸洗廢水排放，提高了生產過程的環(huán)保效率；2）適當溫度下進行的水蒸氣活化處理，可改善凹凸棒土表面性能，進一步拓寬其應用領域；3）采用焙燒法將納米鐵負載于凹凸棒土上，相對于液相還原法，反應步驟少，三廢少；4）將納米鐵負載凹凸棒土作為功能改性劑應用到泡沫陶瓷材料中，可提高泡沫陶瓷材料的吸附性能。

水性染料墨水及其應用 683     

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本發(fā)明公開了一種水性染料墨水及其應用，具體涉及染料墨水技術領域，按照重量百分比，所述水性染料墨水包括以下組分：染料色漿6％～28％、水性分散劑12％～17％、PH值調節(jié)劑0.6％～1.5％、溶劑12％～28％、氯化鈣吸濕劑0.2％～0.4％、固色劑0.5％～0.8％、尿素6％～28％、防腐劑0.3％～0.8％、堿劑0.9％～1％、消泡劑1％～1.3％、余量為水。本發(fā)明通過尿素作為吸濕劑，吸濕量可達24.4％，尿素也是助溶劑，用于幫助水性染料墨水溶解、穩(wěn)定色漿。尿素通過吸濕作用，促進纖維膨化，有利于染料的滲透，提高吸濕量，通過水性染料墨水制出的棉麻和聚酯纖維的紡織物染色和印花隨著使用和清洗，色澤脫落和印花破損的時間得到延緩，使得紡織物的品質得到較大的提升。

液態(tài)氫氧化鈣的制備方法 1144     

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本發(fā)明公開了一種液態(tài)氫氧化鈣的制備方法，所述液態(tài)氫氧化鈣的制備方法包括以下步驟：煅燒、除雜、破碎、消化和分離步驟，其中消化步驟分為兩步，第一步為普通的粗消化，第二步為研磨消化，通過研磨消化可以提高，步驟六、將經研磨消化后的氫氧化鈣漿液經濾網過濾除雜后送入離心分離機中，控制離心機轉速，將漿液分離成清液和相應濃度的液態(tài)氫氧化鈣。通過上述方式，本發(fā)明能夠將液態(tài)氫氧化鈣的顆粒研磨到微米級，明顯降低深度消化的時間，減少成品中的雜質，提高產品質量和生產效率。

加氣混凝土砌塊的制備方法 1081     

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本發(fā)明公開了一種加氣混凝土砌塊的制備方法，屬于建筑材料制備技術領域。本發(fā)明以經過半干性油表面改性的電石作為加氣劑，多種有效組分作為進氣組分本發(fā)明中多孔巖棉纖維與改性電石粉偶聯(lián)后，使纖維強度提高，本發(fā)明中赤泥中含有氧化鋁、氧化鈣等金屬氧化物，氧化鋁在赤泥中以結晶纖維存在，經壓制燒結后，結晶纖維在加氣混凝土砌塊中縱向取向，與加氣混凝土砌塊中多孔巖棉纖維交叉纏繞，形成編織網，不僅進一步增強加氣混凝土砌塊力學強度，提高加氣混凝土砌塊保溫隔熱性能，應用前景廣闊。

高抗磨極壓及抗磨減摩性潤滑油 846     

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本發(fā)明高抗磨極壓及抗磨減摩性潤滑油，按質量比，組分如下：加氫異構脫蠟III類基礎油占35％?45％，聚a烯烴PAO占35％?45％，潤滑油添加劑10％?25％，所述的潤滑油添加劑組分包括：二硫化鎢粒子添加劑：1.5％?2.5％；含氮硼酸脂添加劑0.8％?1％；清凈分散劑2％?3％；抗氧抗腐劑1.5％?2％；降凝劑0.3％?0.7％；粘度指數改進劑6％?15％；消泡劑0.01％。

銀鈮變色復合材料及其制備方法 768     

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本發(fā)明采用的一個技術方案是：提供一種銀鈮變色復合材料及其制備方法，其包括如下含量比例的成分：Nb?30—40；Ag 40—60；Ti?5—10；Cu 5—10；乙醇 10—20；C?2—5；余量為不可避免的雜質。鈮與銀結合的良好，鈮均勻的鑲嵌分布在銀中，色彩鮮艷，美觀性好。

高抗磨極壓及抗磨減摩性潤滑油制備工藝 1087     

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本發(fā)明磨極壓及抗磨減摩性潤滑油制備工藝，步驟：將35％?45％的加氫異構脫蠟III類基礎油和35％?45％聚a烯烴PAO混合，進行勻速攪拌，并于10min內加熱到48~58℃，進行保溫20min后，獲得基礎油；制備二硫化鎢粒子添加劑，將其加入基礎油，進行勻速攪拌15min，二硫化鎢粒子占據總成分的1.5％?2.5％；制備含氮硼酸脂添加劑，進行勻速攪拌15min；加入粘度指數改進劑，后保溫攪拌至運動粘度和傾點達標，繼續(xù)保溫；并加入清凈分散劑2％?3％；并加入抗氧抗腐劑1.5％?2％；并加入降凝劑0.3％?0.7％；并加入消泡劑0.01％；繼續(xù)勻速攪拌，并于10min內加熱到62～66℃，后繼續(xù)保溫30min，并獲得成品。

凹凸棒土的活化方法 952     

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本發(fā)明公開了一種凹凸棒土的活化方法，該方法具體步驟為：1）凹凸棒土的提純，將凹凸棒土研磨粉碎、篩分至2mm以下，然后將凹凸棒土與去離子水混合，攪拌、靜置、過濾和干燥；2）凹凸棒土的活化，將制得的凹凸棒土從室溫升到250℃后，通過惰性氣體N2作為載氣使水蒸氣與凹凸棒土接觸反應，進一步升高溫度至300～350℃，保持1～2小時后，開始降溫，并停止加入水蒸氣，待溫度降至室溫后，取出凹凸棒土。本發(fā)明的優(yōu)點在于：1）采用水蒸汽對凹凸棒土進行活化處理，該處理過程無酸洗廢水排放，提高了生產過程的環(huán)保效率。2）適當溫度下進行的水蒸氣活化處理，可改善凹凸棒土表面性能，進一步拓寬其應用領域。

耐久香味陶瓷制品及其制備方法 810     

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本發(fā)明公開了一種耐久香味陶瓷制品，以高鋁細粉作為主原料，添加了粉煤灰、貝殼粉等廉價易得原料，不僅降低了對環(huán)境的污染，還大大降低了成本，廢玻璃的加入，在燒結過程中形成玻璃心，起到粘合劑的作用，提高陶瓷表面的光滑性能、抗裂、抗沖擊性能，熏香、麥飯石粉、白釉球等通過施釉在陶瓷表面，提高了陶瓷的香味及香味的耐久性，熏香具有助眠和驅蚊效果，促進人體睡眠；制備方法簡單，成本低，環(huán)保無毒，不會產生污染環(huán)境的有害物質。

低燒結溫度的燃料電池電解質隔膜及其制備方法 858     

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本發(fā)明屬于固體氧化物燃料電池領域，尤其涉及一種低燒結溫度的燃料電池電解質隔膜及其制備方法。本發(fā)明的目的是針對現有技術中氧化鋯基電解質的燒結性能差、燒結助劑影響電解質的電導率等問題，提供了一種低燒結溫度的燃料電池電解質隔膜及其制備方法。所述電解質材料表達式為((SC2O3)0.1(CeO2)0.01(ZrO2)0.89)1?x+(ZnO)x，其中，x為燒結助劑ZnO的添加量，0＜x≤0.05。通過使用低廉的ZnO作為SSZ的燒結助劑，不僅能使SSZ的燒結溫度降低150?250oC，也能使SSZ的電導率提高10?25%。本發(fā)明制備工藝簡單，易于工業(yè)化生產，適用于固體氧化物燃料電池及其相關高性能電化學器件。

快速凝固型水泥配方及制作方法 1074     

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本發(fā)明公開了一種快速凝固型水泥配方及制作方法，包括按照重量份數計的如下原料：白水泥、滑石粉、二氧化硅、云母粉、電石渣、細沙、聚丙烯纖維、雙氧水、氯化鎂、灰渣、石灰石、錳渣、脫硫石膏、水泥增強劑、膨脹劑、減水劑和速凝劑；本發(fā)明的制備方法包括如下步驟：制備白水泥、粉磨和混合；本發(fā)明添加了速凝劑，提高水泥性能，辦與快速凝固，且穩(wěn)定性好，成本低，環(huán)保性好，節(jié)約了資源，工藝方法簡單，易于掌握，節(jié)約生產成本，降低勞動消耗，水泥色澤好，強度高，減少資源浪費，節(jié)約生產成本。

高強度3D納米陶瓷打印材料及其制備方法 695     

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本發(fā)明公開了一種高強度3D納米陶瓷打印材料及其制備方法，主要由納米級白剛玉、納米二氧化硅、納米碳化硼、納米氧化鈦、鹽泥、丙三醇、硅藻土、聚醋酸乙烯酯、碳化鎢、硅酸鋁纖維、木質纖維素、檸檬酸、碳酸鎂晶須、乙烯基磺酸鈉、聚乙烯醇、增強助劑制成。本發(fā)明的3D納米陶瓷打印材料采用納米級白剛玉和納米碳化硼配合，增強了材料的耐磨性和強度，提高了陶瓷材料的使用壽命，通過納米二氧化硅、納米氧化鈦的搭配使用，提高陶瓷材料的抗紫外線能力、抗老化能力以及耐化學性能，通過增強助劑和碳化鎢、碳酸鎂晶須的配合，在提高陶瓷材料整體性能的基礎上增強了陶瓷材料的阻燃性能，成份鹽泥則降低了生產成本，減少了環(huán)境污染，節(jié)約資源。

耐火高抗壓的筆記本電腦塑膠底板烤漆件 840     

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本發(fā)明涉及筆記本電腦塑膠件技術領域，具體涉及一種耐火高抗壓的筆記本電腦塑膠底板烤漆件。本發(fā)明所述的一種耐火高抗壓的筆記本電腦塑膠底板烤漆件，底板本體底面為平面，前后兩側為斜面且小于15°設置，斜面上設有通孔，可以有效提高底板的抗壓性能和散熱性能，底平面內側的防火板和風冷裝置及制冷片的設置可以有效提高底板的防火性能和散熱性能；底座本體采用PC和ABS復合材料制成，材料強度高，耐壓性能好，加入無鹵阻燃劑防火性能優(yōu)異，環(huán)保無毒；水性防火漆防火隔熱性能優(yōu)異。

樹脂組合物及其制作的覆銅板 1048     

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本發(fā)明涉及一種樹脂組合物及其制作的覆銅板，涉及印刷電路板用覆銅板技術領域，具體涉及一種使用綠泥石粉作為填料的樹脂組合物以及使用該樹脂組合物生產出來的覆銅板。本發(fā)明生產出來的覆銅板具有良好的耐熱性、剝離強度和機械加工性能以及低介電常數和損耗，提高了覆銅板的綜合性能。

柴油機尾氣氧化催化劑及其制備方法和應用 897     

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本發(fā)明公開了一種柴油機尾氣氧化催化劑，所述氧化催化劑以堇青石蜂窩陶瓷為載體，在載體的孔道表面上涂覆有吸附層，在所述吸附層上涂覆第一氧化催化層和第二氧化催化層；所述第一氧化催化層中的第一活性組分濃度沿載體表面氣流方向呈梯度減少變化，所述第二氧化催化層中的第二活性組分濃度沿載體表面氣流方向呈梯度增加變化。本發(fā)明的氧化催化劑，結構合理設計，各組分優(yōu)化復配，具有成本低、催化效率高的優(yōu)點，可滿足HC,CO,PM和NO x等柴油機尾氣組分的同時氧化處理，提高了尾氣處理效率，降低了傳統(tǒng)柴油機尾氣處理裝置的占用空間。本發(fā)明還公開了柴油機尾氣氧化催化劑的制備方法和應用。

富硒納米珍珠粉配方及其生產方法 826     

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本發(fā)明涉及一種富硒納米珍珠粉配方及其生產方法及其生產方法,其有效成分的原料組成按重量配比為:珍珠20-40份,香精1-2份,a-亞麻酸0.2-0.4份,二氧化鈦0.8-1.5份等二十五種原料。其生產過程包括:將上述珍珠粉碎至200目,然后進行超聲波粉碎、分散、納米研磨、混合、灌裝。本配方能令肌膚白潤光澤、能減輕色斑、黃褐斑、黑斑、雀斑痕跡,無任何毒副作用?？芍瞥擅嫠⒎罆袼?、護膚霜、面膜等?？稍谌梭w局部皮膚貼敷,可去手部、面部皺紋,使皮膚美白。本配方納米珍珠粉還可作為一種營養(yǎng)強化和保健食品添加劑,可用于保健食品、飲料、白酒、啤酒、藥品等類產品的開發(fā)。

微波介電陶瓷及一種微波介電陶瓷的制作方法 1045     

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本發(fā)明提供的微波介電陶瓷，包括若干微觀單元，所述微觀單元包括主晶相和用于調整所述主晶相的微波介電特性的調質修飾相，通過使調質修飾相包裹在主晶相的外表面，既能夠通過調質修飾相對主晶相的微波介電特性進行調整，使微波介電陶瓷具有較好的微波介電性能的同時，又能夠使微波介電陶瓷具有很高的致密性；本發(fā)明提供的微波介電陶瓷的制作方法，通過分別煅燒主晶相和用于調整主晶相的微波介電特性的調質修飾相，將主晶相和調質修飾相按比例混合后在介于調質修飾相的燒結溫度和主晶相的燒結溫度之間的溫度下燒結，得到微波介電陶瓷，該方法能耗低成本低，能夠避免燒結時主晶相發(fā)生反應的現象，使微波介電陶瓷的微波介電性能更加穩(wěn)定。

納米潤滑母液 966     

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本發(fā)明提供了納米潤滑母液，其可在多種金屬摩擦副磨損表面上快速生成高硬度、低摩擦系數冶金結合自修復性保護層，顯著改善潤滑介質的摩擦學性能，大幅度降低機械零件摩擦磨損，大大減少設備的維修。其由納米金屬粉體、納米高分子材料、分散劑、催化劑、穩(wěn)定劑、納米清凈分散劑、輔助性能調節(jié)劑、分散介質組成，各組分所占修復劑總量的重量百分比如下：在單個具體實施例的配方中，以上各項物質的各項參數相加所得總和為100％。

石墨鱗片保護浮選裝置 708     

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本實用新型公開了一種石墨鱗片保護浮選裝置。本實用新型的石墨鱗片保護浮選裝置，包括浮選機、磨機和泵，浮選機、磨機和泵通過管道連接成一個環(huán)路，浮選機與磨機之間設置有第一球閥，磨機與泵之間設置有第二球閥，泵與浮選機之間設置有第三球閥；第二球閥與外部排渣口之間還設置有第四球閥，使得泵的出漿口與磨機的進漿口或外部排渣口相連通；第三球閥與外部進料口之間還設置有第五球閥，使得泵的進漿口與浮選機的出漿口或外部進料口相連通。本實用新型的石墨鱗片保護浮選裝置，結構簡單，將磨礦和浮選進行聯(lián)動，實現了原料的逐步解離和及時提取，極大地保護了鱗片產物，提高了鱗片的產率。