具備表面自清潔功能的永磁滾筒 1105     

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本發(fā)明公開了一種具備表面自清潔功能的永磁滾筒，包括永磁滾筒本體，所述永磁滾筒本體的兩側(cè)對稱設(shè)有兩個支撐座，兩個所述支撐座的內(nèi)部均設(shè)有轉(zhuǎn)動機構(gòu)，兩個所述轉(zhuǎn)動機構(gòu)均向所述支撐座的外側(cè)橫向?qū)С鲆晦D(zhuǎn)軸桿，兩個所述支撐座之間設(shè)有所述永磁滾筒本體，所述永磁滾筒本體的兩端分別通過兩根所述轉(zhuǎn)軸桿與兩個所述轉(zhuǎn)動機構(gòu)連接，兩個所述支撐座的上端均豎直設(shè)有伸縮桿，所述伸縮桿的下端為固定端且與所述支撐座連接固定，所述伸縮桿的上端為活動端且連接有固定塊，兩側(cè)的兩個所述固定塊之間連接有擦布輥。通過上述方式，本發(fā)明能夠在選礦前后通過擦布輥對永磁滾筒表面進行擦拭清理，去除粘附在筒面的灰塵雜屑。

食用植物油脫色用粘土吸附劑 855     

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一種食用植物油脫色用吸附劑，特別是以纖維狀硅酸鹽類粘土為原料制備出的植物油脫色用粘土吸附劑，屬于食用油脫色劑生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明以纖維狀硅酸鹽類粘土為原料，通過選礦、粉碎、調(diào)濕、擠壓膨化、噴霧加酸、捏合滲透、中溫活化、干燥、粉碎獲得食用油脫色用粘土吸附劑產(chǎn)品；該產(chǎn)品在保證有效脫色的同時，控制了其酸催化活性，避免不利副反應(yīng)的發(fā)生。

聚丙烯裂紋纖維的制造方法 1096     

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一種聚丙烯裂紋纖維的制造方法,涉及纖維制造技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明采用熱致相分離技術(shù)和共混紡絲方法制造聚丙烯裂紋纖維,制造過程分兩部分,首先將聚丙烯、硬脂酸、羧甲基纖維素鈉、二苯亞甲基山梨醇DBS、液態(tài)二叔丁基過氧化物按照比例混合制造聚丙烯裂紋纖維母粒;再將聚丙烯裂紋纖維母粒與純聚丙烯以0.1～0.15∶1的重量比混合進行共混紡絲,得到聚丙烯裂紋纖維。通過變換聚丙烯、硬脂酸、羧甲基纖維素鈉、DBS、液態(tài)二叔丁基過氧化物的用量比,得到不同性能的聚丙烯裂紋纖維。利用本發(fā)明,可以制造一種吸附性能優(yōu)良的纖維,為有色金屬冶煉、選礦、選煤、化工、化肥、建材、陶瓷、制藥、食品、污水處理等眾多工業(yè)和民用行業(yè)的過濾提供核心材料。

固液分離用陶瓷過濾板及制備方法 1034     

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本發(fā)明涉及一種改進的微孔陶瓷分離過濾板,尤其是用于礦山精礦產(chǎn)品分離脫水的分離過濾板,其特征是采用60—80%的剛玉和/或莫來石和/或焦寶石和/或碳化硅骨料顆粒,15—30%的氧化鋁和/或粘土和/或長石基料以及成型燒結(jié)后浸入漿料中負壓抽吸一層泥漿,從而得到具有孔梯度的過濾板。較傳統(tǒng)均勻細長孔徑多孔陶瓷過濾板,具有過濾過程真空損失極小,過濾分離能力高,尤其可用于海拔高礦山貧礦、伴生礦產(chǎn)品的脫水分離選礦。

微孔陶瓷過濾板的清洗方法及裝置 1174     

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本發(fā)明涉及一種浮選精礦脫水干燥用微孔陶瓷過濾板清洗方法及清洗裝置,其特征是在超聲清洗前,先使過濾板在2-8%的清洗堿液中浸泡,使粘附物降粘,然后再用相同或接近前述濃度的清洗堿液由反洗口注入過濾板,開啟超聲振動,清洗至過濾板恢復(fù)過濾功能。從而使水玻璃及被水玻璃粘連的礦漿微粒對過濾板粘著力降低,在內(nèi)外清洗堿液及超聲振動共同作用下可使附著及堵塞物脫離過濾板,使過濾板堵塞疏通,從而達到對過濾板有效清洗,使濾板再生恢復(fù)過濾功能,從而根本上解決了添加水玻璃選礦造成過濾板堵塞無法清洗的困境。

具有螯合能力的雙子型表面活性劑的制備方法 735     

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本發(fā)明涉及表面活性劑的制備方法,特別是指一種具有螯合能力的雙子型表面活性劑的制備方法。本發(fā)明利用鹵代烷分別替代二元胺分子兩個氮上的氫,得到N,N-二烷基二元胺中間體,然后和鹵代羧酸反應(yīng)生成了N,N-雙鏈烷基二元胺二乙酸鈉鹽,該類化合物具有極佳的表面活性,同時具有良好的螯合金屬離子的能力,潤濕和乳化作用功能超過常規(guī)表面活性劑,該類新型表面活性劑有望應(yīng)用于乳化聚合工業(yè),同時也能用作印染、勻染劑,農(nóng)藥潤濕劑、展著劑、滲透劑和流動劑,洗滌劑配方中的潤濕劑和穩(wěn)定劑,冶金選礦煉礦,重金屬離子廢棄物處理等。目標(biāo)產(chǎn)物具有高溫穩(wěn)定性和抗電解質(zhì)能力,因此在三次采油、土壤凈化、亞表面修復(fù)等方面的也有潛在應(yīng)用價值。

有利于提高分選效率的選礦搖床床面裝置 838     

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本實用新型提供一種有利于提高分選效率的選礦搖床床面裝置。本實用新型包括設(shè)置在機座上的床面本體，其特征是：所述的床面本體的上方設(shè)置有給礦機，所述的給礦機的出口處下部設(shè)置有斜板運輸機，所述的斜板運輸機的兩端分別設(shè)置有連接床面的導(dǎo)板。本實用新型能夠提高搖床的處理能力，提高生產(chǎn)效率，減少設(shè)備投資成本。

用于選礦藥劑的生產(chǎn)線及其工藝 731     

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本發(fā)明涉及一種用于選礦藥劑的生產(chǎn)線，由粉體原料輸送線和液體原料輸送線構(gòu)成；本發(fā)明將原料加工成成品原料后采用氣力輸送的方式將物料通過密閉管道快速傳輸至各用料點，避免了現(xiàn)有廠家只能購買成品原料的問題，其可以隨用隨產(chǎn)，大規(guī)模儲料。本發(fā)明中液體原料、粉體原料在輸送過程中實現(xiàn)自動稱重、冷凝、輸送，其代替以往由人工添加的方式，由此避免了液體物料的揮發(fā)、流速過塊或溢流的問題，避免因流速過塊引起的爆炸等問題，提高了安全系數(shù)，最重要的是能將其對環(huán)境和人體的傷害降到最低。

用于選礦藥劑的生產(chǎn)線 774     

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本實用新型涉及一種用于選礦藥劑的生產(chǎn)線，由粉體原料輸送線和液體原料輸送線構(gòu)成；本實用新型將原料加工成成品原料后采用氣力輸送的方式將物料通過密閉管道快速傳輸至各用料點，避免了現(xiàn)有廠家只能購買成品原料的問題，其可以隨用隨產(chǎn)，大規(guī)模儲料。本實用新型中液體原料、粉體原料在輸送過程中實現(xiàn)自動稱重、冷凝、輸送，其代替以往由人工添加的方式，由此避免了液體物料的揮發(fā)、流速過塊或溢流的問題，避免因流速過塊引起的爆炸等問題，提高了安全系數(shù)，最重要的是能將其對環(huán)境和人體的傷害降到最低。

選礦用重介質(zhì)懸浮液及其制備方法 920     

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本發(fā)明公開了一種選礦用重介質(zhì)懸浮液及其制備方法，其中，所述懸浮液采用分散介質(zhì)和分散相配置成懸浮狀態(tài)的混合物，并以水做為分散介質(zhì)，以硅鐵粉作為分散相；其中，所述硅鐵粉粒度小于0.045mm的粒級含量為100％，硅鐵粉粒度小于0.01mm的粒級含量小于10％；所述懸浮液每升體積中加入硅鐵粉1200g至2500g。本發(fā)明的重介質(zhì)懸浮液密度能達到2.0g/cm3～3.1g/cm3，可調(diào)可控，兼顧動態(tài)流變性與動態(tài)穩(wěn)定性，用于各種礦石重選時能大幅提高分選精度。硅鐵粉可凈化回收循環(huán)使用。

礦石選礦濃密池溢流裝置 1047     

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本申請涉及礦石處理設(shè)備的領(lǐng)域，尤其是涉及一種礦石選礦濃密池溢流裝置，其包括第一濃密池，第一濃密池一側(cè)設(shè)有第二濃密池，第一濃密池的側(cè)壁上設(shè)有溢流口，第二濃密池的側(cè)壁上設(shè)有進流口，溢流口高于進流口，溢流口與進流口之間設(shè)有溢流槽，溢流槽連通溢流口與進流口。本申請具有減少濃密池加料時物料溢出的效果。

礦粉選礦管道彎頭包履裝置 957     

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本申請涉及一種礦粉選礦管道彎頭包履裝置，其包括設(shè)置在橫管上的箱體，箱體位于豎管下方，箱體開口向上，箱體的頂部與橫管的側(cè)壁連接，且橫管的側(cè)壁將箱體的開口封堵，箱體內(nèi)設(shè)置有絮凝劑。本申請具有改善礦粉選礦管道易于破裂，導(dǎo)致管道需要頻繁更換的缺陷的效果。

稀土礦的選礦方法 907     

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本發(fā)明公開了一種稀土礦的選礦方法，是將原礦礦石經(jīng)過破碎、磨礦至細度?0.076mm占50％以上，經(jīng)弱磁選脫除強磁性礦物，再進行超導(dǎo)磁選粗選獲得稀土粗精礦，稀土粗精礦再磨至細度?0.076mm占80％以上，進行常規(guī)浮選作業(yè)，獲得最終稀土精礦；所述常規(guī)浮選作業(yè)是指一段粗選、兩段精選和兩段掃選；所述弱磁選的磁場強度為0.1T～0.5T，磁場力為(3～15)×105kA2/m2；超導(dǎo)磁選的磁場強度大于0.5T，磁場力大于3×107kA2/m2。該方法通過超導(dǎo)磁選既可以取得較高品位的稀土粗精礦，又可以拋出大量尾礦，選別效率較高，大幅減少二段球磨給礦量，降低磨選能耗，所得稀土精礦稀土品位提高，回收率高。

低磨損塊礦重力選礦分選機 683     

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本實用新型屬于重力場選礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種低磨損塊礦重力選礦分選機，包括機體，所述機體具有一用于盛放懸浮液的中空內(nèi)腔，機體上設(shè)置用于實現(xiàn)礦石分選的刮板鏈總成；機體側(cè)面上部設(shè)置連通機體中空內(nèi)腔的入料口，入料口下部設(shè)有連通中空內(nèi)腔的水平流入介質(zhì)口，所述入料口與水平流入介質(zhì)口的分隔板處設(shè)置高度可調(diào)的導(dǎo)料板。該分選機既能實現(xiàn)高精度分選又非常耐用。

提高磁分離裝置選礦能力的方法 854     

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本發(fā)明公開了一種提高磁分離裝置選礦能力的方法,是利用磁選機將礦粉中導(dǎo)磁性礦粉顆粒分選出來,其特征在于在礦粉進行磁選之前先向礦粉中添加磁種子;利用磁種子在磁選機內(nèi)磁化且吸附礦粉中導(dǎo)磁性礦粉積聚成磁聚團,磁聚團的大小滿足能夠被所用磁選機分離的要求,使導(dǎo)磁性礦粉與磁種子一起被磁選機從礦粉中分離出來。這種方法不需要提高磁選機的背景磁場強度,即可以實現(xiàn)分選更細微的礦粉。

銅礦選礦廢水處理回用裝置及方法 714     

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本發(fā)明提出的是一種銅礦選礦廢水處理回用裝置及方法，主要針對銅礦選礦生產(chǎn)過程中大量使用石灰、丁基黃藥、2號油等浮選劑產(chǎn)生的大量高pH、高硬度、高懸浮物，含有大量Ca²⁺離子的銅礦選礦廢水，長期直接澄清回用會堵塞管道的問題；首先通過投加二氧化碳，與水反應(yīng)，生成碳酸根和氫離子，分別同銅礦選礦廢水中的鈣離子和氫氧根離子反應(yīng)，生成碳酸鈣和水，直接降低pH和硬度；其次通過投加絮凝劑、助凝劑，協(xié)助降低銅礦選礦廢水中的pH，硬度、懸浮物；最后通過斜管沉淀池進行沉淀與污泥濃縮，使得出水指標(biāo)達到回用水的要求：pH?7~8、硬度≤100mg/L、懸浮物≤30mg/L、濁度≤40NTU，解決廢水堵管的問題，又達到節(jié)水減排的目的。

立式離心選礦機 741     

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本實用新型公開了一種立式離心選礦機，包括過濾網(wǎng)、電機、分沙盤、注漿口、外套、底座、支撐腳和腳輪，所述過濾網(wǎng)上設(shè)置有過濾孔，過濾孔在過濾網(wǎng)上均勻分布，過濾網(wǎng)通過連接架固定，過濾網(wǎng)的中心處設(shè)置有安裝孔；所述底座的一側(cè)設(shè)有反沖水管，反沖水管伸入底座的內(nèi)部，反沖水管的一端固定連接水套；所述電機固定安裝在底座的一側(cè)，電機的外側(cè)包裹防護罩，防護罩連接在底座上，底座上安裝有外殼體，外殼體與底座通過螺母固定連接；所述外套設(shè)置在外殼體的內(nèi)部。本立式離心選礦機，結(jié)構(gòu)較為簡單、易于控制和維護且選礦效果好，到對礦料中細粒礦料能夠高效率篩選的目的。

氧化鉛鋅礦選礦廢水處理回用裝置及其方法 1115     

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本發(fā)明是氧化鉛鋅礦選礦廢水處理回用裝置及其方法，其主要針對氧化鉛鋅礦選礦廢水的特點，即高pH、高Ca²⁺、高S^2?、高COD進行設(shè)計，首先在預(yù)處理段利用投加LCO₂（液體二氧化碳）降pH、除Ca²⁺，進而利用高級氧化裝置和膜分離裝置去除S^2?和COD；其次在濃縮段利用兩次反滲透裝置進行濃縮減量；最后在蒸發(fā)結(jié)晶段利用蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)生產(chǎn)出Na₂SO₄。反滲透產(chǎn)水與冷凝水回用于前端的硫化鉛鋅礦選礦，Na₂SO₄用于生產(chǎn)Na₂S，不僅解決了氧化鉛鋅礦選礦廢水處理回用的難題，而且形成較佳的水與鹽的資源化循環(huán)利用。

選礦振動篩用自動清洗裝置 1012     

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本實用新型公開了一種選礦振動篩用自動清洗裝置，包括裝置本體，裝置本體下方設(shè)有選礦振動篩，選礦振動篩內(nèi)部設(shè)有若干層篩板，選礦振動篩頂部兩側(cè)設(shè)有滑桿，滑桿之間連接水槍載體，水槍載體中部設(shè)有高壓水槍，高壓水槍末端設(shè)有噴頭，高壓水槍頂端連接導(dǎo)管，導(dǎo)管末端連接高壓水箱，水槍載體位于選礦振動篩一側(cè)末端連接連接滑塊，連接滑塊下方設(shè)有數(shù)控臺，數(shù)控臺上設(shè)有數(shù)控臺開關(guān)，數(shù)控臺開關(guān)上方位于數(shù)控臺上設(shè)有滑軌，滑軌與連接滑塊連接，數(shù)控臺一側(cè)下方連接電源線，本實用新型所達到的有益效果是：本裝置結(jié)構(gòu)緊湊，使用方便，功能實用，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷。

鉛鋅礦選礦廢水處理回用裝置及其方法 957     

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本發(fā)明是鉛鋅礦選礦廢水處理回用裝置及其方法，其主要針對鉛鋅礦選礦廢水具有高鈣、高pH、高懸浮物、高COD（化學(xué)需氧量）、并含有大量選礦藥劑與重金屬離子的特點；采用液體二氧化碳與廢水中的氫氧化鈣反應(yīng)和沉淀，同時除鈣、降pH；進而利用空化與電化學(xué)產(chǎn)生的強氧化劑來氧化有機污染物，降解COD；最后，通過膜過濾最終完成系統(tǒng)除鈣、除重金屬、降COD、降懸浮物的目標(biāo)；處理出水回送到鉛鋅礦選礦生產(chǎn)工序，達到節(jié)水減排，又保證選礦系統(tǒng)正常運行的目的。

氧化鉛鋅礦選礦廢水處理回用裝置 1152     

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本實用新型是氧化鉛鋅礦選礦廢水處理回用裝置，針對氧化鉛鋅礦選礦廢水的特點，即高pH、高Ca²⁺、高S^2?、高COD進行設(shè)計，首先在預(yù)處理段利用投加LCO₂降pH、除Ca²⁺，進而利用高級氧化裝置和膜分離裝置去除S^2?和COD；其次在濃縮段利用兩次反滲透裝置進行濃縮減量；最后在蒸發(fā)結(jié)晶段利用蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)生產(chǎn)出Na₂SO₄。反滲透產(chǎn)水與冷凝水回用于前端的硫化鉛鋅礦選礦，Na₂SO₄用于生產(chǎn)Na₂S，不僅解決了氧化鉛鋅礦選礦廢水處理回用的難題，而且形成較佳的水與鹽的資源化循環(huán)利用。

鉛鋅礦選礦廢水處理回用裝置 866     

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本實用新型為鉛鋅礦選礦廢水處理回用裝置，結(jié)構(gòu)包括反應(yīng)池、沉淀池、電化學(xué)裝置、消解池、膜分離裝置、空化反應(yīng)器、鉛鋅礦選礦廢水箱、回用水箱、混凝劑與助凝劑投加裝置、粉末活性炭投加裝置、液體二氧化碳投加裝置；在反應(yīng)池中針對鉛鋅礦選礦廢水進行空化氧化分解有機污染物、二氧化碳除鈣降pH、混凝與絮凝等反應(yīng)；在沉淀池沉淀掉反應(yīng)生成的CaCO₃及大的絮體物，完成除鈣、降低pH、降低COD與懸浮物；利用回流污泥降低混凝劑與助凝劑的用量，提高沉淀效果；依次經(jīng)過電化學(xué)裝置、消解池和膜分離裝置，進一步氧化有機污染物，降低COD，并吸收多余的氧化劑，增強過濾效果，得到高品質(zhì)的回用水，達到將鉛鋅礦選礦廢水處理回用于生產(chǎn)的目的。

銅礦選礦廢水處理回用裝置 1119     

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本實用新型提出的是一種銅礦選礦廢水處理回用裝置，主要針對銅礦選礦生產(chǎn)過程中大量使用石灰、丁基黃藥、2號油等浮選劑產(chǎn)生的大量高pH、高硬度、高懸浮物，含有大量Ca²⁺離子的銅礦選礦廢水，長期直接澄清回用會堵塞管道的問題；首先通過投加二氧化碳，與水反應(yīng)，生成碳酸根和氫離子，分別同銅礦選礦廢水中的鈣離子和氫氧根離子反應(yīng)，生成碳酸鈣和水，直接降低pH和硬度；其次通過投加絮凝劑、助凝劑，協(xié)助降低銅礦選礦廢水中的pH，硬度、懸浮物；最后通過斜管沉淀池進行沉淀與污泥濃縮，使得出水指標(biāo)達到回用水的要求：pH 7~8、硬度≤100mg/L、懸浮物≤30mg/L、濁度≤40NTU，解決廢水堵管的問題，又達到節(jié)水減排的目的。

連續(xù)碟式離心選礦機 988     

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本發(fā)明公開了一種連續(xù)碟式離心選礦機,包括由上至下垂直設(shè)置的電機、與電機連接的電機座,與電機座連接的設(shè)有礦物出口的離心機蓋以及與離心機蓋連接的截面為拋物線形狀的離心機座;所述電機座與離心機蓋中心設(shè)置有豎直的軸孔,有一與電機輸出軸連接的主軸穿過所述電機座與離心機蓋的軸孔并伸入離心機蓋以及與離心機座組成的腔體內(nèi);所述腔體內(nèi)設(shè)有截面為拋物線形的轉(zhuǎn)鼓、嵌套在主軸上的軸套以及連接軸套與轉(zhuǎn)鼓的連接板;所述離心機座下方設(shè)有礦漿進口;所述轉(zhuǎn)鼓與所述離心機蓋以及離心機座間隙配合,且轉(zhuǎn)鼓下方設(shè)有與礦漿進口對應(yīng)的轉(zhuǎn)鼓口。本發(fā)明大大提高了選礦的精度和效率。

用于礦石的細碎篩分系統(tǒng) 1419     

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本發(fā)明公開了一種用于礦石的細碎篩分系統(tǒng)，屬于礦石篩分技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：S1、原礦破碎；S2、原礦浸泡；S3、礦石旋振篩；S4、原礦清洗；S5、礦石分類篩選；S6、收集，所述原礦破碎：通過對輥破碎機將礦石進行破碎處理，破碎處理后的礦石經(jīng)礦石下料斗進入礦石輸送機。本發(fā)明通過采用日照干裂法、海鹽浸洗方法、海鹽埋藏清洗法、雪堆埋藏方法、清水沖洗方法結(jié)合，方便解決現(xiàn)有的篩分系統(tǒng)在使用過程中，礦石在挖掘出來之后，表面會有殘存的土壤附著在上面，導(dǎo)致礦石無法快速得到處理的問題，通過以上結(jié)構(gòu)結(jié)合以達到使篩分系統(tǒng)在使用過程中，使礦石能夠得到清洗，將表面殘存的土壤處理掉，使礦石能夠快速得到處理。

低品位錳礦生產(chǎn)電解金屬錳工藝 820     

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本發(fā)明涉及一種低品位錳礦生產(chǎn)電解金屬錳工藝，其工藝流程包括：磨礦、硫酸預(yù)浸出、燃燒硫黃制備二氧化硫、二氧化硫還原浸出、固液分離、浸出液凈化、連二硫酸根的分離、電解金屬錳生產(chǎn)、連二硫酸根分解、無水硫酸鈉生產(chǎn)和生產(chǎn)用水的回收。所述工藝工藝簡單，資源循環(huán)利用，錳的還原浸出率甚至可高達98%，回收利用效率高。

一株異源表達耐熱腈水合酶的大腸桿菌重組菌及其應(yīng)用 989     

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本發(fā)明公開了一株異源表達耐熱腈水合酶的大腸桿菌重組菌及其應(yīng)用，屬于生物工程領(lǐng)域。本發(fā)明通過構(gòu)建重組大腸桿菌，獲得具有高腈水合酶酶活的大腸桿菌重組菌株，發(fā)酵得到的重組腈水合酶具有更好的熱穩(wěn)定性。另外，可以此大腸桿菌重組菌株為催化劑，以煙腈或丙烯腈為底物，進行全細胞催化反應(yīng)制備煙酰胺或丙烯酰胺。此法與化學(xué)生產(chǎn)法相比，生產(chǎn)工藝安全清潔，無環(huán)境污染，與酶法相比，底物價格便宜，簡化了產(chǎn)物的分離純化步驟，催化效率高，終產(chǎn)物煙酰胺或丙烯酰胺產(chǎn)率95％以上。

葡糖酰胺封端聚醚型表面活性劑、其制備方法及應(yīng)用 840     

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本發(fā)明涉及表面活性劑技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及葡糖酰胺封端聚醚型表面活性劑、其制備方法及應(yīng)用。本發(fā)明的制備葡糖酰胺封端聚醚型表面活性劑的方法，包括如下步驟：(1)將葡萄糖酸內(nèi)酯、聚醚胺M2070，加入到有機溶劑中，加熱反應(yīng)得到粗產(chǎn)物；(2)將粗產(chǎn)物加入到乙醇中，冷卻重結(jié)晶，旋蒸處理得到最終產(chǎn)物葡糖酰胺封端聚醚型表面活性劑。本發(fā)明所得表面活性劑不僅具有比聚醚胺更好的表面性能，還兼有糖基表面活性劑對人刺激性小，易于降解等特點，另外該表面活性劑合成工藝比較簡單，產(chǎn)率較高，適合工業(yè)化生產(chǎn)，應(yīng)用前景廣大。

在海島上利用鋰離子電池供電的可燃冰加工廠的建筑模型 1037     

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本發(fā)明涉及在海島上利用鋰離子電池供電的可燃冰加工廠的建筑模型，屬于海洋清潔能源開發(fā)技術(shù)領(lǐng)域。從鋰離子電池輸出的電流通過導(dǎo)電線輸入分流器，從分流器輸出的電流通過導(dǎo)電線輸入電動傳送帶的電動裝置，驅(qū)動電動傳送帶運轉(zhuǎn)，將裝滿可燃冰的、放置在可燃冰密封儲運柜運輸托架上的可燃冰密封儲運柜通過可燃冰密封儲運柜運輸通道運進可燃冰密封儲運柜儲運倉庫，從可燃冰密封儲運柜取出的可燃冰運進可燃冰氣化車間，從分流器輸出的電流通過導(dǎo)電線輸入增溫裝置提高溫度，減壓裝置開放使氣壓降低，可燃冰氣化車間內(nèi)溫度上升、氣壓下降，使可燃冰發(fā)生氣化釋放甲烷氣體，甲烷氣體通過甲烷氣檢驗車間檢驗、分子篩過濾裝置過濾和輸氣管道向用戶供氣。

在海島上利用太陽能光伏電力的可燃冰加工廠的建筑模型 976     

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本發(fā)明涉及在海島上利用太陽能光伏電力的可燃冰加工廠的建筑模型，屬于海洋清潔能源開發(fā)技術(shù)領(lǐng)域。太陽光照射太陽能電池產(chǎn)生電流，電流通過導(dǎo)電線輸入光伏控制器調(diào)整、接著輸入光伏逆變器轉(zhuǎn)換，轉(zhuǎn)換后的電流通過導(dǎo)電線輸入分流器分流成兩股電流，從分流器分流出的一股電流通過導(dǎo)電線輸入電動傳送帶的電動裝置，電動傳送帶的運轉(zhuǎn)將可燃冰密封儲運柜通過可燃冰密封儲運柜運輸通道運進可燃冰密封儲運柜儲運倉庫，取出可燃冰上升進入可燃冰氣化車間，從分流器分流出的另一股電流通過導(dǎo)電線輸入增溫裝置，由于溫度升高和氣壓降低，可燃冰釋放出大量的甲烷氣，甲烷氣進入甲烷氣檢驗車間進行檢驗，通過分子篩過濾裝置過濾后，經(jīng)過輸氣管道供氣。