節(jié)能環(huán)保酒精制備工藝 694     

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本發(fā)明涉及一種節(jié)能環(huán)保酒精制備工藝，采用淀粉類原料，依序包括下述工序，將淀粉類原料送入膨化機(jī)內(nèi)擠壓膨化，得到膨化料；向膨化料噴涂酶制劑并加水，控制料水重量比1∶(1.7～2.5)，在55～65℃水解；水解后冷卻降溫至28～30℃，加入酵母二次配料；配料送入隔膜發(fā)酵罐，保持28～35℃、38～48小時發(fā)酵；發(fā)酵產(chǎn)生的清液通過隔膜發(fā)酵罐的隔膜進(jìn)入集液箱供蒸餾；最后，發(fā)酵產(chǎn)生的固體料經(jīng)不低于60℃加熱擠壓，渣餅作為飼料，清液與加熱產(chǎn)生的蒸汽冷凝水合并進(jìn)入集液箱，供蒸餾，產(chǎn)生的精餾廢水用于噴涂酶制劑和二次配料；同時產(chǎn)出酒精至成品罐。本發(fā)明節(jié)能、降耗，酒精純度高，生產(chǎn)周期短、生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本大幅降低。

殼聚糖硫酸鹽催化合成尼泊金乙酯的方法 771     

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本發(fā)明公開了一種殼聚糖硫酸鹽催化合成尼泊金乙酯的方法，它包括以下步驟：一、在三口燒瓶中加入對羥基苯甲酸、無水乙醇、殼聚糖硫酸鹽和帶水劑環(huán)己烷，加熱回流分水；二、酯化完畢，停止攪拌，趁熱過濾，回收催化劑；三、蒸餾蒸出乙醇和環(huán)己烷，剩余物傾入冷水中，待尼泊金乙酯完全析出后，抽濾干燥得粗品，用乙醇重結(jié)晶得精品。本發(fā)明提供的方法，殼聚糖硫酸鹽是一種新穎的固體酸鹽催化劑，催化活性高，用量少，選擇性好，能減少副反應(yīng)的發(fā)生，產(chǎn)品收率高，后處理簡單方便，連續(xù)催化性能穩(wěn)定，防止設(shè)備腐蝕，大大減少了廢液的排放，對環(huán)境無污染，適合工業(yè)化生產(chǎn)。

礦渣基速凝型膠結(jié)材料 656     

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本發(fā)明涉及一種礦渣基速凝型膠結(jié)材料。將?；郀t礦渣細(xì)磨至比表面積大于400m2/kg后按一定比例添加生石灰、早強(qiáng)劑。高爐礦渣、生石灰、早強(qiáng)劑質(zhì)量比為75～90∶5～15∶3～10。早強(qiáng)劑為碳酸鈉、氫氧化鈉、硅酸鈉中的一種或二種任意比例復(fù)合物。將上述三種物質(zhì)混合均勻即得礦渣基速凝型膠結(jié)材料，且該材料凈漿試模3天、28天抗壓強(qiáng)度超過R型425硅酸鹽水泥指標(biāo)。本發(fā)明以高爐礦渣為主，實現(xiàn)固體廢棄物的資源化利用，成本較低；材料中所用原料只需簡單磨礦、混勻即可，不需燒結(jié)，能耗小，無二次污染；速凝早強(qiáng)特點明顯。該膠結(jié)材料可廣泛應(yīng)用于礦山井下充填、巷道堵漏等場合。

亞硫酸鈉的生產(chǎn)方法 959     

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本發(fā)明公開了一種亞硫酸鈉的生產(chǎn)方法，先將焦亞硫酸鈉和水加入燒杯中，加熱攪拌，之后煮沸，使其稀釋至500Be左右，變成亞硫酸氫鈉的濃溶液；之后邊攪拌邊緩慢加入氫氧化鈉固體中和，調(diào)節(jié)pH至7-9，開始加熱濃縮，調(diào)整固液比，使固液比達(dá)到1 : 1；最后脫水干燥，真空抽濾。以焦亞硫酸鈉(Na2SO3)為原料，直接與燒堿作用，經(jīng)中和濃縮干燥而成，該方法生產(chǎn)工藝簡單，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，而且生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)過程中無三廢產(chǎn)生。

陶瓷填料的制備方法及物料轉(zhuǎn)運裝置 852     

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本發(fā)明提供一種陶瓷填料的制備方法及物料轉(zhuǎn)運裝置，具體包括以下步驟：原料煤經(jīng)過破碎、研磨；輸送至微礦分離塔，獲得精煤和底流礦漿；尾煤罐的底流礦漿進(jìn)入濃縮機(jī)進(jìn)行沉淀，加入助濾劑和減水劑；使用渣漿泵，將底部出料送入壓濾機(jī)中，形成煤泥濾餅，進(jìn)入真空練泥機(jī)進(jìn)行捏混；捏混結(jié)束后，進(jìn)入真空擠出機(jī)，形成填料毛坯；填料毛坯進(jìn)入烘干室進(jìn)行干燥；進(jìn)入高溫隧道窯進(jìn)行燒結(jié)；自然冷卻后即為陶瓷成品。本發(fā)明提供的陶瓷填料的制備方法及物料轉(zhuǎn)運裝置，利用煤泥中的不可燃燒的礦物質(zhì)為原料，把固體廢棄物制作成高附加值的陶瓷填料，在降低陶瓷材料制備成本的同時，提高精煤的附加值，實現(xiàn)了資源綜合利用的目的。

殼聚糖衍生物及其制備方法 1077     

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本發(fā)明公開了一種殼聚糖衍生物，它是以過二硫酸鉀-亞硫酸氫鈉為引發(fā)劑將殼聚糖與丙烯酰胺、丙烯酸進(jìn)行接枝共聚來制備得到，其物化指標(biāo)：淺黃色粉末狀固體，溶于乙酸，分子量為50-70KD；所述殼聚糖衍生物對濃度為10mg/L的絡(luò)合態(tài)Cu2+、Pb2+及Zn2+的去除率分別達(dá)到了91.9%、98.2%及99.0%。本發(fā)明的殼聚糖衍生物克服了殼聚糖分子質(zhì)量小、架橋能力差、使用成本高的缺點，較殼聚糖對上述三種絡(luò)合態(tài)離子的去除能力提高，可用作廢水中Cu2+、Pb2+及Zn2+去除的絮凝劑。

4,4’-二氨基二苯醚的合成方法 895     

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本發(fā)明公開了一種4,4’?二氨基二苯醚的合成方法，包括如下步驟：第一步，亞硝化反應(yīng)：在水相中加入亞硝酸鈉和二苯醚，0?5℃范圍內(nèi)，緩慢滴加鹽酸，直至反應(yīng)結(jié)束，析出晶體，過濾，真空干燥，得到4,4’?二亞硝基二苯醚，反應(yīng)過程如下：第二步，還原反應(yīng)：將所得固體加入到高壓釜中，以醇作為溶劑，加入催化劑，氫氣加壓至0.5?4MPa，加熱攪拌至70?120℃，保溫2?6h，制得4,4’?二氨基二苯醚，本發(fā)明所公開的合成方法可以降低生產(chǎn)成本，減少環(huán)境污染，提高安全系數(shù)，減少三廢的排放。

利用油泥和煤矸石生產(chǎn)磚的方法 892     

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本發(fā)明涉及一種利用油泥和煤矸石為原料生產(chǎn)磚的方法。其組分及含量為:油田油泥10-20%,煤矸石10-30%,粘土40-65%,水5-20%,改性添加劑0.5-3%,將上述組分在攪拌設(shè)備中攪拌均勻,制成半成品磚坯,將磚坯進(jìn)行干燥和焙燒,形成磚的成品。該方法結(jié)合了燒結(jié)制磚的內(nèi)燃工藝,充分利用油泥和煤矸石熱值,減少焙燒過程中的外投燃料,節(jié)約大量能源,同時解決了油泥和煤矸石的處理問題,保護(hù)了環(huán)境。本發(fā)明制磚方法簡單,成本較低,實現(xiàn)了固體廢棄物處理的減量化、無害化和資源化要求,具有良好的市場前景和推廣價值。

聚合氯化鋁鐵的生產(chǎn)工藝 1124     

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本發(fā)明公開了一種聚合氯化鋁鐵的生產(chǎn)工藝，將煤礦石和鐵礦石粉碎，用焙燒爐焙燒至500℃，將廢鹽酸加入反應(yīng)完全后，再加入煤粉鐵粉，再攪拌，加燒回流30min，冷卻，過濾，去除濾渣，濾液調(diào)整pH聚合及液體聚合氯化鋁鐵，液體聚合氯化鋁鐵加溫濃縮為飽和濃縮，靜止，沉淀，沉淀物烘干，粉碎得固體聚合氯化鋁鐵。生產(chǎn)工藝簡單有效，由本發(fā)明制取的聚合氯化鋁鐵可以用于生活用水，水產(chǎn)養(yǎng)殖，工業(yè)給水的凈化，適用pH值廣（pH4-10之間效果最好），對高濃度，低溫均有良好的效果，用量少，價格低廉。

滸苔與污泥制備混合球團(tuán)及共熱解技術(shù)工藝和方法 924     

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本發(fā)明的一種滸苔與污泥制備混合球團(tuán)及共熱解技術(shù)工藝和方法。包括干燥機(jī)、破碎機(jī)、混料罐、對輥壓球機(jī)、熱解爐、成型機(jī)等裝置及其附屬設(shè)備。本發(fā)明使用滸苔共熱解方式處理市政污泥，可利用滸苔碳孔結(jié)構(gòu)發(fā)達(dá)的特點，實現(xiàn)對污泥熱解炭的改性。方法為：通過干燥、破碎、混合、壓球、熱解、成型等步驟，可實現(xiàn)對兩種污染物的有效處理。該發(fā)明可高效、清潔處理市政污泥這類難處理固體廢棄物，獲得高附加值的熱解碳。

鋼渣返回再利用方法、終渣及其應(yīng)用 844     

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本發(fā)明屬于鋼鐵冶煉技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種鋼渣返回再利用方法、終渣及其應(yīng)用。本發(fā)明的鋼渣返回再利用方法，包括：預(yù)脫硅工序產(chǎn)生的渣輸送至高爐煉鐵或燒結(jié)工序，鐵水進(jìn)入預(yù)脫磷工序；預(yù)脫磷工序產(chǎn)生的渣輸送至渣再生工序，鐵水進(jìn)入轉(zhuǎn)爐脫碳工序；轉(zhuǎn)爐脫碳工序產(chǎn)生的渣送至預(yù)脫磷工序，鐵水進(jìn)入下一工序；渣再生工序產(chǎn)生的渣一部分進(jìn)入預(yù)脫硅工序，另一部分進(jìn)入預(yù)脫磷工序；當(dāng)渣再生工序中鐵水的磷含量超過閾值時，進(jìn)行二次脫磷工序；二次脫磷工序產(chǎn)生的渣為終渣。本發(fā)明的鋼渣返回再利用方法，實現(xiàn)了鋼渣在企業(yè)內(nèi)部的循環(huán)利用，提高了爐渣的附加值，減少了固體廢棄物排放，具有很好的經(jīng)濟(jì)和社會效益。

有機(jī)碳肥及其制備方法 972     

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本發(fā)明提供一種有機(jī)碳肥及其制備方法，其中，所述有機(jī)碳肥按質(zhì)量百分比計，包括：土壤復(fù)合微生物制劑5?40％；生物質(zhì)固體廢棄物30?85％；保水劑5?25％；聚丙烯酰胺2?10％。本發(fā)明實施例提供的有機(jī)碳肥料持續(xù)地按照植物的需要供給最直接有效的養(yǎng)分和水分，促使植物葉色和花色更鮮艷，植株更加健壯，籽?；蚬菲焚|(zhì)更好。

大幅減少餐飲油漬排放量的盤墊結(jié)構(gòu)體及其制作方法 673     

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本發(fā)明公開了一種大幅減少餐飲油漬排放量的盤墊結(jié)構(gòu)體及其制作方法。盤墊結(jié)構(gòu)體包括盤體，該盤體是一尺度和形狀與盤碟表面相吻合的可食性墊。首先取淀粉進(jìn)行熱變性，再將熱變性淀粉與纖維素、瓊脂充分混勻至呈膠體溶液狀，再加入丙酸鈣、乳酸鈣、檸檬酸、氯化鈉和碳酸鉀，加熱混勻為粘稠混合物，將得到的粘稠混合物取定量，平攤或模具壓制，風(fēng)干，即得可食用成品。盤墊結(jié)構(gòu)體阻隔了餐盤直接與油膩食物接觸，使得餐盤非常容易清洗而省水省時；或作為廚房固體廢料會通過更加環(huán)保的方式進(jìn)行處理，大大減少了油污直接經(jīng)下水道排放，從而大大降低了廚房油污對水環(huán)境的破壞。

利用碎玻璃制造免燒磚的方法 800     

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本發(fā)明公開了一種利用碎玻璃輕質(zhì)磚的方法，它包括以下重量份的原料：質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為粘土20％～30％、玻璃顆粒20％～30％、沙子15％～25％、玻璃粉5％～10％、水泥15％～25％。該方法利用碎玻璃、玻璃粉等固體廢棄物資源變身為建筑材料，并制成免燒磚。本發(fā)明的產(chǎn)品具有無污染、成本低等特點，同時可大量消耗玻璃垃圾，為循環(huán)經(jīng)濟(jì)做出貢獻(xiàn)。

氟硅化合物制備高品質(zhì)氟化氫銨的方法 1074     

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本發(fā)明一種氟硅化合物制備高品質(zhì)氟化氫銨的方法，涉及化工領(lǐng)域中氟化工行業(yè)無機(jī)氟鹽的制備技術(shù)。本發(fā)明將固體氟硅酸或四氟化硅氣體，加入在飽和氟化銨溶液中，同時通入過量的氨進(jìn)行氨解反應(yīng)，待反應(yīng)完全后，分別得到氟化銨晶漿和二氧化硅懸濁液，以下依次按六個步驟進(jìn)行，最后得到高品質(zhì)的氟化氫銨產(chǎn)品，反應(yīng)液返回系統(tǒng)循環(huán)使用。本發(fā)明工藝技術(shù)使原料帶入的雜質(zhì)主要留在二氧化硅中，更容易生產(chǎn)出高品質(zhì)的氟化氫銨產(chǎn)品。同時解決了磷肥企業(yè)生產(chǎn)中的氟污染問題使氟資源得到回收利用，系統(tǒng)循環(huán)操作不新增三廢。

分離式餐廚垃圾運輸車 668     

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一種餐廚垃圾運輸車，包括車體，垃圾箱體，垃圾箱體內(nèi)部安裝有清水箱，卸料機(jī)構(gòu)，垃圾箱體下面有污水箱。兩者之間有許多小孔相通，污水箱前端有污水箱沖洗管，后端有污水箱放水口，兩者都和污水箱相通。后門關(guān)閉時卸料機(jī)構(gòu)往復(fù)運動可將垃圾箱體內(nèi)的餐廚垃圾進(jìn)行壓縮，實現(xiàn)了對餐廚垃圾進(jìn)行初步的油、水和固體廢棄物的分離。垃圾車返回收集站時打開污水箱放水口可將油、水混合物放入指定的容器中以便進(jìn)一步處理。若污水箱中沉淀物過多時可將高壓水接入污水箱沖洗管中，便可對污水箱沉淀物進(jìn)行清洗。清水箱與水箱加水口連通，水泵與清水箱相連通，垃圾車返回垃圾收集站卸料后，打開水泵便可清洗整個車體，從而避免了餐廚垃圾的二次污染。

水熱改性棉鈴內(nèi)殼吸附除氟材料的制備方法 828     

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本發(fā)明提供了一種水熱改性棉鈴內(nèi)殼吸附除氟材料的制備方法，是以薄片狀的棉鈴內(nèi)殼為原材料，采用高壓水熱反應(yīng)釜進(jìn)行水熱改性的方法，得到紅褐色薄片狀固體的棉鈴內(nèi)殼吸附除氟材料。本發(fā)明通過水熱改性將棉鈴內(nèi)殼制備成吸附除氟材料，水熱改性可以提高吸附材料的比表面積，改善吸附材料的孔道結(jié)構(gòu)，提高吸附容量和吸附效率。同時水熱改性可以明顯改變吸附材料的表面化學(xué)基團(tuán)，使其對氟的吸附選擇性明顯增強(qiáng)。由于本發(fā)明制備的棉鈴內(nèi)殼吸附除氟材料保留了棉鈴內(nèi)殼的薄片狀，便于吸附后的固液分離，變廢為利，環(huán)境友好，具有較高的應(yīng)用前景以及明顯的經(jīng)濟(jì)和環(huán)境效益。

新型噴焰燃燒器 1124     

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本實用新型涉及一種新型噴焰燃燒器，包括氣化室、高壓鼓風(fēng)機(jī)，在高壓鼓風(fēng)機(jī)和氣化室之間還配置有一次風(fēng)管道可伸入氣化室的容納腔中，將空氣輸送至氣化室，與固體燃料氣化產(chǎn)生可燃性氣體，還包括與一次風(fēng)管道垂直且連通的二次風(fēng)管道，二次風(fēng)管道的末端設(shè)置有火焰噴嘴，氣化室的頂部設(shè)置有可燃性氣體管道，可燃性氣體管道伸入二次風(fēng)管道中，通過可燃性氣體管道傳輸?shù)目扇夹詺怏w與二次風(fēng)管道中的二次風(fēng)混合充分燃燒。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單一方面可將農(nóng)林廢棄物，煤炭作為燃料進(jìn)行資源化利用，另一方面可通過與鼓風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的空氣結(jié)合將固體燃料氣化，并進(jìn)一步充分燃燒，提高了燃料的最大化使用效率，避免浪費，可以用于中小型熱力設(shè)備的熱源使用。

泔水處理場泔水處理裝置 768     

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本實用新型提供了一種泔水處理場泔水處理裝置，包括支架、泔水分離機(jī)殼、中心桿、蛟龍葉、逆蛟龍葉、出水口、進(jìn)料漏斗、進(jìn)料口擋板、電機(jī)支架、電機(jī)、電機(jī)桿、連接桿、滾筒底盤、左出料蓋、右出料蓋、插銷、濾網(wǎng)滾筒、滾筒連接環(huán)、碎料鋼刀、滾筒軸承，支架上方固定連接有泔水分離機(jī)殼，泔水分離機(jī)殼圓心位置固定連接有中心桿，中心桿左側(cè)固定安裝有蛟龍葉，中心桿右側(cè)固定安裝有逆蛟龍葉，泔水分離機(jī)殼底部居中位置嵌入設(shè)置出水口，泔水分離機(jī)殼左側(cè)固定連接有有進(jìn)料漏斗。本實用新型中通過電機(jī)、濾網(wǎng)滾筒產(chǎn)生離心力分離廢水，通過碎料鋼刀來粉碎固體減少發(fā)酵時間，通過蛟龍葉使固體粉碎均勻。

硫化橡膠再生物料配混系統(tǒng)及硫化橡膠再生系統(tǒng) 705     

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本實用新型公開了一種硫化橡膠再生物料配混系統(tǒng)及硫化橡膠再生系統(tǒng)，再生物料配混系統(tǒng)，包括膠粉料倉、膠粉輸送裝置、膠粉稱量裝置、固體助劑稱量裝置、油料計量裝置、混合裝置，膠粉料倉出口連接膠料輸送裝置的輸入端，膠料輸送裝置的輸出端連接膠粉稱量裝置，膠粉稱量裝置和固體助劑稱量裝置均設(shè)置在混合裝置上方，且兩者的出口均通過管道與混合裝置的入口連通，油料計量裝置通過管道與混合裝置的入口連通。本實用新型通過自動計量與高速混合相結(jié)合，實現(xiàn)了廢橡膠再生過程中膠粉、各種助劑的自動精確計量、輸送與混合過程，保證了每批進(jìn)入再生設(shè)備的物料的均勻性，并通過自動化控制使上述過程實現(xiàn)連續(xù)化。

核殼結(jié)構(gòu)混凝土骨料及其制備方法和應(yīng)用 637     

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本發(fā)明屬于混凝土骨料技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種核殼結(jié)構(gòu)混凝土骨料及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明提供了一種核殼結(jié)構(gòu)混凝土骨料，包括內(nèi)核和包裹所述內(nèi)核的外殼；所述內(nèi)核的制備原料包括：危險固廢粉和水；所述外殼的制備原料包括：硅酸鹽水泥、硅灰、聚羧酸減水劑和水。在本發(fā)明中，內(nèi)核的制備原料初步形成穩(wěn)定固結(jié)體；外殼組成能與內(nèi)核中的危險固廢中活性組分發(fā)生火山灰反應(yīng)，改善界面過渡區(qū)微結(jié)構(gòu)，促進(jìn)內(nèi)核和外殼緊密結(jié)合，實現(xiàn)危險固廢穩(wěn)定固封在外殼內(nèi)部，有效防止重金屬離子的表面浸出；此外，外殼組成早期收縮大，能起到物理壓實作用，進(jìn)一步提升核殼結(jié)構(gòu)混凝土骨料的力學(xué)強(qiáng)度，實現(xiàn)高質(zhì)量骨料制備。

廚余垃圾再利用處理設(shè)備 1118     

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本實用新型公開了一種廚余垃圾再利用處理設(shè)備，涉及廚余垃圾處理技術(shù)領(lǐng)域，該設(shè)備包括殼體和攪拌機(jī)構(gòu)，殼體上表面設(shè)置入料口，殼體內(nèi)部在入料口的下方設(shè)置有固料傳送機(jī)構(gòu)可將廚余垃圾進(jìn)行初步的固液分離，初步分離后的液體垃圾進(jìn)入廢液桶，分離出來的固體通過粉碎后可集中在儲料桶進(jìn)行微生物分解，分解的過程中可通過加熱組件、鼓風(fēng)機(jī)及冷凝板對廚余垃圾進(jìn)行二次固液分離，微生物分解后的固體垃圾可做綠色肥料進(jìn)行再利用，提高了廚余垃圾的再利用率，冷凝室的氣體通過第二出氣口以及氣體循環(huán)管道再次通入殼體內(nèi)部，一方面可對熱氣重復(fù)利用，另一方面防止經(jīng)凈化系統(tǒng)未完全除味的氣體排出，可以有效的防止異味外泄。

采用固定床連續(xù)式反應(yīng)制備1,3-丁二醇的方法 737     

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本發(fā)明公開了一種采用固定床連續(xù)式反應(yīng)制備1,3?丁二醇的方法，所述制備方法包括以下步驟：1)用載氣將乙醛水溶液送入裝有固體堿催化劑的縮合反應(yīng)固定床反應(yīng)器得到縮合反應(yīng)產(chǎn)物；2)將分離出乙醛的反應(yīng)物料流和氫氣流共同送入加氫反應(yīng)器中，在加氫催化劑的存在下將3?羥基丁醛進(jìn)行加氫反應(yīng)以生成1,3?丁二醇；3)最后通過減壓精餾等分離提純的方法可以獲得1,3?丁二醇產(chǎn)品。根據(jù)本發(fā)明的制備方法采用特定的固體堿催化劑，實現(xiàn)了由乙醛高效地縮合反應(yīng)，進(jìn)而制備得到1,3?丁二醇。該方法簡單高效，特別是利用固定床反應(yīng)器結(jié)合特定的催化劑，操作簡便，綠色環(huán)保，工業(yè)三廢少，是一種可持續(xù)的綠色合成路線。

杏鮑菇酵素副產(chǎn)物代餐粉的加工方法 777     

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本發(fā)明屬于食品加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種杏鮑菇酵素副產(chǎn)物代餐粉的加工方法。該方法通過以下步驟實現(xiàn)：（1）制備杏鮑菇酵素固態(tài)產(chǎn)物；（2）固態(tài)產(chǎn)物干粉的制備；（3）將杏鮑菇酵素固體產(chǎn)物干粉加入燕麥粉、小米粉、魔芋精粉、大豆粉、六偏磷酸鈉、木糖醇、食用香精混合均勻，得到固態(tài)產(chǎn)物代餐粉。本發(fā)明工藝簡單，操作方便，發(fā)酵速度快，易于實施和推廣，提高了杏鮑菇產(chǎn)后附加值和資源利用效率，實現(xiàn)無廢棄物全效高附加值綜合利用，將杏鮑菇酵素固體產(chǎn)物干粉制備成代餐粉，分散穩(wěn)定性好、保水力強(qiáng)，沖調(diào)后呈糊狀，口感細(xì)膩且發(fā)出淡淡香氣，是一款具有降血脂、降膽固醇、促進(jìn)胃腸消化、增強(qiáng)機(jī)體免疫能力、防止心血管病等的作用的代餐粉。

海蜇養(yǎng)殖用餌料肥及其應(yīng)用 799     

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本發(fā)明涉及一種海蜇養(yǎng)殖用餌料肥及其應(yīng)用，所述餌料肥包括以下組分：破壁畢赤酵母粉、固體發(fā)酵產(chǎn)朊假絲酵母粉、黃腐酸鉀粉、賴氨酸發(fā)酵濾渣和菌酶復(fù)合劑；所述菌酶復(fù)合劑含有植酸酶、中性蛋白酶和枯草芽孢桿菌。本發(fā)明所述海蜇養(yǎng)殖用餌料肥采用破壁酵母及固體發(fā)酵酵母，富含酵母細(xì)胞和免疫多糖，可被海蜇直接作為餌料利用，并提高免疫力；黃腐酸鉀和賴氨酸發(fā)酵濾渣可被水體藻類利用，為海蜇間接提供餌料；菌酶復(fù)合劑中的植酸酶可有效釋放水體中的有機(jī)磷、蛋白酶和枯草芽孢桿菌可分解水體有機(jī)廢物產(chǎn)生無機(jī)氮，氮、磷促進(jìn)藻類生長，為海蜇間接提供餌料，有機(jī)物的減少可減輕水體污染，為海蜇生長提供良好的生長環(huán)境。

模板安裝加固裝置 699     

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本發(fā)明涉及一種模板安裝加固裝置，包括模板，鋼管，螺桿、山型卡和螺帽，所述模板兩側(cè)各設(shè)置兩條平行的鋼管，模板兩側(cè)的鋼管通過螺桿、山型卡和螺帽連接，所述模板同一側(cè)的兩條鋼管的兩端固定連接。所述模板同一側(cè)的兩條鋼管的中間部位也固定連接。本發(fā)明通過對現(xiàn)有單一鋼管的改進(jìn)，形成雙鋼管，通過螺桿、山型卡，螺帽連接，形成模板加固體系，克服了傳統(tǒng)定型模板加固體系安裝困難，鋼管容易脫落，以及廢料賤賣的問題，安裝簡單，安全可靠，達(dá)到節(jié)省材料，節(jié)約能源的目的，從整體上提高了工程效益。

以扇貝為原料制備γ-氨基丁酸的方法 885     

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本發(fā)明屬于水產(chǎn)品生物加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種以扇貝為原料制備GABA的方法。將原料磨成勻漿并加入水，室溫放置自然發(fā)酵獲得原料液源液；將原料磨成勻漿烘干后加入水，而后再添加營養(yǎng)物質(zhì)冷卻后得固體分離培養(yǎng)基；將原料磨成勻漿后加入水，而后再添加葡萄糖得到培養(yǎng)液并調(diào)節(jié)pH值滅菌后得活化培養(yǎng)液；將原料磨成勻漿后加入水，而后再添加葡萄糖和谷氨酸鈉得到含谷氨酸鈉的培養(yǎng)液；將所述原料液源液稀釋，稀釋后培養(yǎng)于所述固體分離培養(yǎng)基中30-35℃下培養(yǎng)36-48小時，培養(yǎng)后培養(yǎng)物于培養(yǎng)液中30-35℃下培養(yǎng)1-2天，所得培養(yǎng)液再按1-4％的比例接種于含谷氨酸鈉的培養(yǎng)液中于35℃-40℃下發(fā)酵培養(yǎng)2-14天，即得到富含GABA的培養(yǎng)物。采用本發(fā)明的方法能減少扇貝加工廢棄物帶來的環(huán)境污染問題，實現(xiàn)海產(chǎn)品精加工的高值化利用。

吸附CO2的氮摻雜炭吸附劑的制備方法 756     

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一種吸附CO2的氮摻雜炭吸附劑的制備方法，其特征在于：以速生楊木樹皮為原料，含氮化合物為氮源，純水為溶劑，高溫高壓水熱條件處理后，離心、分離得到深棕色固體產(chǎn)物，將棕色固體產(chǎn)物用蒸餾水、無水乙醇洗滌數(shù)次至濾液澄清，80℃烘干后在氮氣保護(hù)下高溫煅燒，得到氮摻雜的微孔結(jié)構(gòu)發(fā)達(dá)的吸附劑，對氣體CO2有較高的吸附容量。本操作工藝的主要特點是林木廢棄物樹皮為原料，環(huán)保廉價易得，水為溶劑，含氮化合物為氮源，惰性氣體保護(hù)下經(jīng)高溫煅燒能夠得到較高的比表面積和發(fā)達(dá)的微孔結(jié)構(gòu)，利于對CO2氣體的吸附作用。通過調(diào)控水熱制備條件，氮源摻雜比例，高溫炭化參數(shù)可以控制制備吸附劑的表面官能團(tuán)組成和孔尺寸分布，得到吸附性能優(yōu)異的吸附劑。本法采用的水熱反應(yīng)操作過程簡單，成本低廉，微孔結(jié)構(gòu)發(fā)達(dá)且可控，具有優(yōu)良的吸附效果。

鍋爐的新型燃料配方 864     

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本發(fā)明涉及鍋爐燃料的加工制作領(lǐng)域，尤其涉及一種鍋爐的新型燃料配方，其技術(shù)方案是：其主要組成成分是鋸末碎屑1000份、植物秸稈800份、生活垃圾固體物500份、石蠟100份，本發(fā)明的特點是節(jié)約能源、成本低，可以為鍋爐提供易燃的材料，植物秸稈和生活垃圾固體物的使用不僅保護(hù)了環(huán)境，而且還使廢棄物得到了循環(huán)利用，降低了工業(yè)生產(chǎn)成本。

單一敏化劑調(diào)整密度的方法及其系統(tǒng) 1141     

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本發(fā)明涉及炸藥敏化裝備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種單一敏化劑調(diào)整密度的方法及其系統(tǒng)，解決現(xiàn)有技術(shù)中的缺少對于一種物理敏化過程控制強(qiáng)、且自動化程度高，以改善成品率的方法和系統(tǒng)技術(shù)問題。包括：確定夾帶氣體的固體微粒的類型，并預(yù)先計算乳膠基質(zhì)敏化需求密度的范圍值；依據(jù)第一攪拌設(shè)備體積的預(yù)設(shè)范圍內(nèi)計算微氣泡產(chǎn)生的最大值或者模擬出第一攪拌設(shè)備體積的預(yù)設(shè)范圍內(nèi)乳膠基質(zhì)在獲得敏化密度時的工作壓力范圍；保證所述第一攪拌設(shè)備和第二攪拌設(shè)備具有相同的攪拌速度；依據(jù)所述工作壓力范圍的偏差調(diào)整乳膠基質(zhì)的進(jìn)入量、夾帶氣體的固體微粒的進(jìn)入量以及敏化反應(yīng)完成時敏化劑的排出量，本技術(shù)方案自動化程度高，產(chǎn)出廢品率也較低。