具有連續(xù)固固結(jié)和固液結(jié)光陽極及其制備方法和應(yīng)用 1032     

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本發(fā)明涉及納米復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，是一種具有連續(xù)固固結(jié)和固液結(jié)光陽極及其制備方法和應(yīng)用，本發(fā)明利用Ta₃N₅、MTaO₂N（M=Ca,Sr,Ba）鈣鈦礦材料進(jìn)行耦合，形成異質(zhì)結(jié)構(gòu)，使得兩種半導(dǎo)體能級(jí)結(jié)構(gòu)進(jìn)行互補(bǔ)，并通過控制MTaO₂N（M=Ca,Sr,Ba）殼層的厚度得到連續(xù)固固結(jié)和固液結(jié)的光陽極材料。本發(fā)明所得的光陽極材料能夠提高材料的光生電子?空穴對(duì)的分離效率，改善Ta₃N₅的光電流密度，繼而提高其光電催化性能與能量轉(zhuǎn)換效率。本發(fā)明制備的Ta₃N₅?MTaO₂N（M=Ca,Sr,Ba）異質(zhì)結(jié)納米陣列光陽極的PEC性能明顯優(yōu)于單一Ta₃N₅納米陣列，具有潛在的應(yīng)用價(jià)值。

蛭石復(fù)配阻燃材料的制備方法 1083     

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本發(fā)明公開了一種蛭石復(fù)配阻燃材料的制備方法，所述蛭石復(fù)配阻燃材料包括蛭石、碳納米管、磷酸硼、氫氧化錫。本發(fā)明的制備方法通過預(yù)處理蛭石，制備蛭石碳納米管復(fù)合材料，晶化處理制備蛭石阻燃材料，混入有機(jī)塑料材料，加入固化劑制得具有高阻燃性能的塑料成品。本發(fā)明制備阻燃材料的方法，工藝簡(jiǎn)單，易于推廣，利用蛭石層板結(jié)構(gòu)，插入有機(jī)和無機(jī)阻燃劑，實(shí)現(xiàn)多種阻燃劑的復(fù)合，構(gòu)建了高性能阻燃材料，塑料成品除了實(shí)現(xiàn)阻燃性能，還兼具一定的紅外、紫外阻隔能力，適合大規(guī)模推廣。

Yb摻g-C3N5復(fù)合光催化材料及其制備方法和用途 915     

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本發(fā)明公開Yb摻g?C3N5復(fù)合光催化材料及其制備方法和用途，其制備方法為：將3?氨基?1,2,4?三唑和硝酸鐿溶解到去離子水中，得到混合溶液；加熱并攪拌混合溶液，使混合溶液中的水分蒸干，得到固態(tài)析出物；將固態(tài)析出物完全干燥后研磨至粉末狀，得到固體粉末；將固體粉末置于管式爐中煅燒，煅燒完成后即得到Y(jié)b摻g?C3N5復(fù)合光催化材料。本發(fā)明公開的Yb摻g?C3N5復(fù)合光催化材料是采用上述方法制備得到的。其用途為將上述復(fù)合材料用于處理廢水中的偶氮染料和/或抗生素。本發(fā)明的復(fù)合光催化材料具有較高的光催化活性，對(duì)亞甲基藍(lán)和鹽酸四環(huán)素的光催化作用均較高，可用于廢水中偶氮染料、抗生素等的分解處理。

金剛石線切割車床用紗線導(dǎo)向輪 789     

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本發(fā)明公開了一種金剛石線切割車床用紗線導(dǎo)向輪，為一字型槽非金屬導(dǎo)向輪，其制備方法為S1、將上述非金屬復(fù)合材料加工成圓環(huán)狀；S2、根據(jù)紗線直徑在步驟S1的圓環(huán)狀上加工一字型槽，并按正方形分布加工四個(gè)固定螺孔，即得一字型槽非金屬導(dǎo)向輪。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明可減少金剛石紗線的損耗，并能提高切割質(zhì)量。

高抗紫外線合金聚氯乙烯木塑共擠料 1104     

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本發(fā)明公開了一種高抗紫外線合金聚氯乙烯木塑共擠料，屬于木塑復(fù)合材料領(lǐng)域。高抗紫外線合金聚氯乙烯木塑共擠料通過PVC與ASA的不同比例進(jìn)行共混造粒獲得共擠料。本共擠料保留了PVC的性能，后期打磨或拉絲效果都非常好。本共擠料具有高耐候性，與普通PVC料粘接牢固的優(yōu)點(diǎn)，抗老化性高、不龜裂，耐酸堿、抗蟲害、無毒無害?？捎糜赑VC及PE的木塑共擠面料?？纱娆F(xiàn)國內(nèi)價(jià)格昂貴的ASA共擠料。經(jīng)抗老化性試驗(yàn)，本發(fā)明的PVC木塑共擠料耐候性能接近ASA共擠料，但配方成本比ASA共擠料降低了45%。

寬溫區(qū)負(fù)溫度系數(shù)熱敏電阻材料 860     

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本發(fā)明涉及一種寬溫區(qū)負(fù)溫度系數(shù)熱敏電阻材料，該材料以分析純?nèi)趸悺⒍趸?、三氧化二鑭、三氧化二鉻、二氧化錳為原料，經(jīng)混合研磨、煅燒、成型、高溫?zé)Y(jié)，即可得到寬溫區(qū)負(fù)溫度系數(shù)熱敏電阻材料，該材料為稀土氧化物Y2O3、CeO2與鈣鈦礦結(jié)構(gòu)LaCr0.5Mn0.5O3形成的復(fù)合材料，其材料常數(shù)為B25℃/85℃＝2100K-2600K±2％，25℃電阻值為3kΩ-160kΩ±8％。采用本發(fā)明制備的熱敏電阻材料性能穩(wěn)定，一致性好，該熱敏電阻材料在(0℃-300℃)范圍具有明顯負(fù)溫度系數(shù)特性，是一種適用于制造寬溫區(qū)熱敏電阻器的新型熱敏電阻材料。

三維結(jié)構(gòu)的氫氧化鎳/碳復(fù)合電極材料的制備方法 678     

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發(fā)明的目的是研制一種具有較好電容特性的三維結(jié)構(gòu)鎳基復(fù)合電極材料的制備方法。對(duì)比于傳統(tǒng)的沉淀法、水熱法、溶劑熱法等方法，本方法具有結(jié)構(gòu)可控性，重現(xiàn)性好，無污染，產(chǎn)品純度高等特點(diǎn)，并且該方法能夠擴(kuò)展到制備其它類型的三維結(jié)構(gòu)的碳基復(fù)合材料。將制備的三維結(jié)構(gòu)氫氧化鎳/碳材料組裝成三電極體系，在6MKOH電解液中進(jìn)行電容性能評(píng)價(jià)。在0~0.5V的電位區(qū)間內(nèi)，電流密度從10mA·cm？2時(shí)，比電容達(dá)到1398F·g？1，顯示出極高的比電容。因此，該材料作為超級(jí)電容器電極材料有潛在的應(yīng)用前景。

包含非晶態(tài)合金識(shí)別層的復(fù)合涂層及其制備方法和應(yīng)用 1007     

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本發(fā)明公開了一種包含非晶態(tài)合金識(shí)別層的復(fù)合涂層及其制備方法和應(yīng)用，屬于復(fù)合材料噴涂技術(shù)領(lǐng)域。所述包含非晶態(tài)合金識(shí)別層的復(fù)合涂層，包括非晶合金底層和無機(jī)鹽陶瓷顆粒面層，所述非晶合金底層包括如下重量份的組分：Fe：50～55份、Cr：24～28份、Mo：15～19份、B：2～2.5份和C：1.5～2.5份；所述無機(jī)鹽陶瓷顆粒面層包括如下重量份的組分：水38～60份，氧化鋯11～14份，硅酸鉀11～13份，氧化鉻4～7份，氧化鋁11～18份，硅酸鈉4～6份，三水磷酸氫鎂3～5份，二氧化硅0.2～1份和耐火黏土8～12份。本發(fā)明提供的復(fù)合涂層既能有效解決水冷壁腐蝕結(jié)焦的問題，又能減少噴砂工藝頻率。

微型電纜溝 1104     

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本發(fā)明涉及電力系統(tǒng)變電站內(nèi)電纜敷設(shè)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，是一種微型電纜溝，包括均由樹脂復(fù)合材料制成的基體和蓋板，基體長(zhǎng)度方向沿前后方向設(shè)置，基體的橫截面呈上小下大的直角梯形且該直角梯形的右側(cè)腰邊為直角腰邊，基體頂面沿左右方向平行間隔設(shè)置有若干條電纜放置溝，每條電纜放置溝均沿基體長(zhǎng)度方向延伸。本發(fā)明通過和現(xiàn)有凹形電纜溝主體的配合使用，在實(shí)現(xiàn)動(dòng)力電纜與控制電纜進(jìn)行分溝敷設(shè)的運(yùn)維要求前提下，盡可能的利用變電站內(nèi)現(xiàn)有設(shè)施，實(shí)現(xiàn)最小化改動(dòng)達(dá)到最大化目的對(duì)目標(biāo)，盡可能降低了工程投資成本，省時(shí)省力，推廣性大，另外本產(chǎn)品可提前批量預(yù)制好，進(jìn)一步縮短工程建設(shè)時(shí)間。

鑭基有機(jī)酸蒙脫土及其水相一步法制備工藝 857     

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本發(fā)明涉及一種鑭基有機(jī)酸蒙脫土及其水相一步法制備工藝。本發(fā)明鑭基有機(jī)酸蒙脫土特征在于，其晶體結(jié)構(gòu)為蒙脫土片層結(jié)構(gòu)，層間稀土鑭離子的多個(gè)離子鍵，部分與蒙脫土片層結(jié)合，其余與長(zhǎng)鏈有機(jī)酸的酸性基團(tuán)結(jié)合，采用不同有機(jī)酸，得到多種鑭基有機(jī)酸蒙脫土。制備方法是以鈉基蒙脫土、稀土鑭無機(jī)鹽和長(zhǎng)鏈有機(jī)酸鈉鹽為原料，在水相中鈉基蒙脫土與稀土無機(jī)鹽和長(zhǎng)鏈有機(jī)酸鈉鹽反應(yīng)制得，水相一步法工藝操作簡(jiǎn)單，安全環(huán)保。本發(fā)明制備的鑭基有機(jī)酸蒙脫土，有機(jī)酸和稀土鑭元素與蒙脫土片層作用力強(qiáng)，熱性能穩(wěn)定，形態(tài)均一，有機(jī)化含量在20％以上，蒙脫土層間距增大明顯。本發(fā)明制備的鑭基有機(jī)酸蒙脫土應(yīng)用于聚合物納米復(fù)合材料制備、聚合物改性等領(lǐng)域。

三維石墨烯基泡沫材料的制備方法 1037     

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本發(fā)明涉及一種三維石墨烯基泡沫材料的制備方法，該方法利用改進(jìn)的Hummers法來剝離石墨得到氧化石墨；以糠醇分散的氧化石墨烯為碳源、以高分子泡沫材料為模板，通過簡(jiǎn)單的浸漬法得到含氧化石墨烯的高分子泡沫材料，然后在無氧條件下熱處理高分子泡沫得到三維石墨烯基泡沫材料。通過本發(fā)明所述方法獲得的三維石墨烯基泡沫材料具有三維連續(xù)結(jié)構(gòu)的石墨烯基泡沫宏觀體，該方法操作簡(jiǎn)便、產(chǎn)率高以及泡沫結(jié)構(gòu)易調(diào)控，所得三維石墨烯基泡沫材料具有導(dǎo)電率高、比表面積大以及親油疏水等優(yōu)點(diǎn)，為其在導(dǎo)熱復(fù)合材料、催化、儲(chǔ)能材料、相分離材料以及吸附材料等領(lǐng)域的應(yīng)用奠定了基礎(chǔ)。

石墨烯/碳納米管改性環(huán)氧樹脂瀝青材料及其制備方法 778     

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本發(fā)明涉及石墨烯/碳納米管改性環(huán)氧樹脂瀝青材料及其制備方法，石墨烯/碳納米管改性環(huán)氧樹脂瀝青材料包括以下質(zhì)量份數(shù)的各組分：A組分1份，B組分1?4.5份，其中，A組分包括：雙酚A型環(huán)氧樹脂100份，石墨烯/碳納米管復(fù)合材料增強(qiáng)劑0.5?10份，偶聯(lián)劑0.2?0.5份，B組分包括：瀝青50?100份，脂肪族二元羧酸1?20份，脂肪族二元羧酸聚酸酐1?20份，環(huán)氧樹脂固化劑5?50份，促進(jìn)劑0.2?1.0份。本發(fā)明得到的材料具有更優(yōu)異的性能，顯著改善了氧化石墨烯在樹脂體系中的均勻分散、不易出現(xiàn)團(tuán)聚形成沉淀的現(xiàn)象，進(jìn)一步使環(huán)氧樹脂和瀝青的相容性增加。

MoSe₂/g-C₃N₄異質(zhì)結(jié)構(gòu)的制備方法 888     

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本發(fā)明是一種復(fù)合材料MoSe2/g?C3N4的制備方法。制備方法是：首先制備石墨相氮化碳(g?C3N4)，將三聚氰胺和乙二醇混合攪拌，均勻攪拌后中滴加硝酸溶液，得到的乳白色混合液經(jīng)過洗滌，干燥，退火得到淡黃色粉末石墨相氮化碳(g?C3N4)。其次用去離子水溶解七鉬酸銨；在水合肼和亞硒酸鈉混合攪拌過程中，滴加七鉬酸銨的水溶液繼續(xù)攪拌。最后加入一定摩爾比的石墨相氮化碳(g?C3N4)進(jìn)行混合攪拌。在溫度為200℃的條件下，保持17小時(shí)，得到復(fù)合樣品MoSe2/g?C3N4。本發(fā)明成本低，操作相對(duì)簡(jiǎn)單，重復(fù)性好。

聚氯乙烯（PVC）滴灌帶用環(huán)保型母粒 880     

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本發(fā)明涉及一種高分子復(fù)合材料母粒，尤其是涉及具有促進(jìn)塑化均勻及永久性增塑特點(diǎn)的一種聚氯乙烯（PVC）滴灌帶用環(huán)保型母粒。該母粒由PVC樹脂100重量份、環(huán)保型熱穩(wěn)定劑2.0-6.0重量份、無毒綠色增塑劑10-40重量份、塑化均勻性促進(jìn)劑3-15重量份組成。按上述配方稱量各組分，加入高速混合機(jī)中，混合至60-120℃，出料加入冷混機(jī)中混合并冷卻，得到聚氯乙烯復(fù)合物，再經(jīng)擠出機(jī)中熔融共混加工造粒，制備得到聚氯乙烯滴灌帶用環(huán)保型母粒。本發(fā)明的聚氯乙烯滴灌帶用環(huán)保型母粒具有與PVC樹脂良好的相容性，環(huán)保無毒，可用于生產(chǎn)擠出、壓延、吹塑等成型工藝的PVC滴灌帶。本發(fā)明可廣泛用于PVC節(jié)水灌溉行業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)。

活性炭基無機(jī)?有機(jī)復(fù)合型材料的制備方法及用途 904     

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本發(fā)明涉及一種活性炭基無機(jī)?有機(jī)復(fù)合型材料的制備方法及用途，該方法以酸化活性炭、羥基磷灰石、羥基氧化鐵、二氧化鈦、酸化黏土、殼聚糖及聚乙烯醇為原料，采用原位聚合法，通過有機(jī)高分子交聯(lián)，實(shí)現(xiàn)聚乙烯醇高分子鏈與殼聚糖高分子鏈之間的互穿，借助聚乙烯醇高分子鏈上的羥基與殼聚糖鏈上的氨基及羥基之間的氫鍵作用，形成互穿網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，對(duì)活性炭基復(fù)合材料進(jìn)行完全包裹。從而獲得吸附性能優(yōu)異、使用壽命長(zhǎng)及無額外離子泄露的綠色活性炭基無機(jī)?有機(jī)復(fù)合型材料，并將得到的活性炭基無機(jī)?有機(jī)復(fù)合型材料用于同時(shí)去除飲用水中的砷離子和氟離子，其效果對(duì)低濃度（5?10?mg/L）砷離子（Ⅲ和Ⅴ）和氟離子的去除率高達(dá)99.9%，對(duì)高濃度（20?200?mg/L）砷離子（Ⅲ和Ⅴ）和氟離子的去除率高達(dá)98.9%。

氟磷酸鐵鈉正極材料的制備方法 975     

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本發(fā)明公開了一種氟磷酸鐵鈉正極材料的制備方法，以鈉離子電池材料前驅(qū)物為原料，采用固相合成方法，在惰性氣氛保護(hù)下進(jìn)行熱處理，使得葡萄糖形成碳層能夠附著在前驅(qū)體的表面，將熱處理后的材質(zhì)進(jìn)行煅燒，可得到鈉離子電池用氟磷酸鐵鈉/碳復(fù)合材料，此氟磷酸鐵鈉正極材料的制備方法，在原有磷酸鐵鈉基礎(chǔ)上增加了氟離子，進(jìn)一步增加了電池材料的電池電壓和電池充放電穩(wěn)定性，制備方法采用節(jié)能、低碳、環(huán)保、經(jīng)濟(jì)的綠色合成路線，無環(huán)境污染，易工業(yè)化，材料的性能穩(wěn)定、循環(huán)性能好、充放電效率高，并且成本低廉、原材料豐富，可用于包括磷酸鹽體系、硅酸鹽、鈦酸鹽、硼酸鹽、硫酸鹽以及其他聚陰離子鈉離子二次電池用碳包覆的正極材料的合成。

室溫固相化學(xué)法制備硫化銅/氧化鋅納米復(fù)合光催化材料的方法 1139     

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本發(fā)明公開了一種室溫固相化學(xué)法制備硫化銅/氧化鋅納米復(fù)合光催化材料的新型方法，屬于新型納米光催化材料制備技術(shù)領(lǐng)域。該技術(shù)通過簡(jiǎn)單、綠色及環(huán)保的固相化學(xué)法制備硫化銅/氧化鋅納米復(fù)合材料，在降解有機(jī)污染物亞甲基藍(lán)方面表現(xiàn)出優(yōu)異的光催化性能，在80分鐘時(shí)其降解亞甲基藍(lán)污染物效率高達(dá)99.1%。本發(fā)明中的制備方法具有合成工藝簡(jiǎn)單、綠色環(huán)保、產(chǎn)率高及成本低廉等優(yōu)點(diǎn)，在廢水治理和環(huán)境保護(hù)方面具有潛在的應(yīng)用前景。

由多微孔材料制造連續(xù)三維加強(qiáng)結(jié)構(gòu)的方法 696     

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本發(fā)明提供一種使用基體材料制備三明治夾芯結(jié)構(gòu)的復(fù)合材料中的芯材的方法，所述基體材料是多微孔材料形成的板材，所述方法包括：通過去除材料的方式在所述基體材料上形成多個(gè)上下貫通的材料分隔帶，所述多個(gè)材料分隔帶將所述基體材料劃分成多個(gè)材料微單元，所述多個(gè)材料微單元之間由所述材料分隔帶劃分但仍互相連接。本發(fā)明還提供通過上述方法制備的芯材。

防爆垃圾桶 949     

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本發(fā)明公開了一種防爆垃圾桶，屬于防爆裝置技術(shù)領(lǐng)域。所述的桶體上端安裝有桶蓋，所述的桶體下端安裝有桶底，所述的桶體外部設(shè)置有外桶，所述的桶體內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)桶，所述的外桶和內(nèi)桶之間設(shè)置有吸能層，所述的吸能層上端設(shè)置有上封板，所述的上封板上端兩側(cè)安裝有吊耳，設(shè)計(jì)合理，采用優(yōu)質(zhì)無縫鋼管作內(nèi)外層，中間層采用多層高分子復(fù)合材料，熱塑橡膠組成防爆垃圾桶，它既有普通垃圾桶的外形和功能，又能抵抗爆炸物的爆炸而不會(huì)碎裂。它能有效抵御爆炸物發(fā)生爆炸后所產(chǎn)生的沖擊波和碎片水平擴(kuò)散，對(duì)周圍的人員和設(shè)施起到很好的保護(hù)，有效的防止爆炸事件的發(fā)生。用于防爆排爆，保障人民群眾及公安武警的生命安全。

控制鈦和碳化硅顆粒充分反應(yīng)的方法及其制備的制動(dòng)盤 741     

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本發(fā)明公開了控制鈦和碳化硅顆粒充分反應(yīng)的方法及其制備的制動(dòng)盤，通過對(duì)鋁基復(fù)合熔液進(jìn)行中頻電磁攪拌，經(jīng)磁力多次脈動(dòng)的作用,使得氟鈦酸鉀與碳化硅粉相互對(duì)撞次數(shù)增加，加速了氧化反應(yīng)過程，減少了氟鹽和碳在鋁合金中數(shù)量，在碳化硅與氟鈦酸鉀的制備過程中Ti和SiC反應(yīng)后顆粒直徑較大容易顆粒團(tuán)聚，質(zhì)量比大于鋁，容易下沉，造成碳化硅在鋁液中不均勻的現(xiàn)象，使得鋁基復(fù)合熔液顆粒均勻分布，流動(dòng)性好，提高了材料成型效果，提高鋁基復(fù)合材料的顯微硬度和抗拉強(qiáng)度；通過本發(fā)明公開的控制鈦和碳化硅顆粒充分反應(yīng)的方法，將鋁基鑄造熔液按設(shè)計(jì)要求制備成鋁基制動(dòng)盤，受力強(qiáng)度均勻，表面粗糙度均勻，摩擦性能穩(wěn)定。

腐植酸改性飛灰磁性材料的制備及油水分離方法 861     

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本發(fā)明涉及一種腐植酸改性飛灰磁性材料的制備及油水分離方法，該方法利用煉鋼過程中產(chǎn)生的工業(yè)廢料——磁性飛灰為原料，通過飛灰的純化、腐植酸與飛灰的球磨處理及復(fù)合材料后處理等步驟對(duì)飛灰的表面進(jìn)行疏水化改性，從而完成水處理用腐植酸改性飛灰磁性材料的制備。通過該方法獲得的腐植酸改性飛灰磁性材料具有較好的吸附性能和較強(qiáng)的磁分離性能。結(jié)合油水磁分離方法，可對(duì)水體中分散油、乳狀油和部分溶解性油等污染物質(zhì)加以吸附、分離和去除，同時(shí)可以加快絮體沉降、降低絮凝劑的加入量、以及減少污泥的產(chǎn)生量。本發(fā)明方法工藝簡(jiǎn)單，易控制，適應(yīng)大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)油水分離材料，處理后的水體可以達(dá)到國家廢水排放標(biāo)準(zhǔn)，并達(dá)到以廢治廢的目的。

碳包覆鈦酸鋰及其制備方法 965     

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本發(fā)明涉及包覆型鈦酸鋰及其制備方法技術(shù)領(lǐng)域，是一種碳包覆鈦酸鋰及其制備方法，該碳包覆鈦酸鋰，是以蔗糖或者酚醛樹脂為碳源，吸附到顆粒均勻的Li₄Ti₅O₁₂∕C前軀體的表面上，在高溫碳化之后轉(zhuǎn)變成具有有序鏈結(jié)構(gòu)的碳層，得到的碳包覆鈦酸鋰。本發(fā)明碳包覆鈦酸鋰的制備工藝簡(jiǎn)單，結(jié)合高溫碳化法和水熱法的優(yōu)點(diǎn)，得到的復(fù)合材料碳包覆鈦酸鋰作為電極片時(shí)，具有優(yōu)異的導(dǎo)電性能和高倍率性能，在2C速率下，放電容量為171.2mAh?g^?1，在50次循環(huán)后，電極的容量保持率為83.4％，在鋰離子儲(chǔ)能電池領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。

ZnMnO3-Mn2O3/SnO2復(fù)合催化材料及其制備方法與應(yīng)用 899     

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本發(fā)明公開了一種ZnMnO3?Mn2O3/SnO2復(fù)合催化材料及其制備方法與應(yīng)用，制備方法為：首先將錫源、錳源、鋅源加入草酸的醇溶液中，通過草酸沉淀法獲得草酸鹽前驅(qū)體；然后將草酸鹽前驅(qū)體干燥后經(jīng)高溫煅燒，得到ZnMnO3?Mn2O3/SnO2復(fù)合催化材料。本發(fā)明的制備方法簡(jiǎn)單、條件易控、成本低，所得ZnMnO3?Mn2O3/SnO2復(fù)合催化材料中，Zn和Mn產(chǎn)生了良好的協(xié)同作用，SnO2的引入提高了ZnMnO3?Mn2O3的電子轉(zhuǎn)移率，同時(shí)增強(qiáng)了Mn2O3在PMS活化中的催化活性以產(chǎn)生更多活性自由基，提升復(fù)合材料的催化效率，對(duì)廢水中的抗生素具有顯著的降解效果，重復(fù)利用率高、清潔無污染，具有良好的應(yīng)用前景。

鋰硫電池正極活性材料及其制備方法、鋰硫電池正極材料及鋰硫電池 818     

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本發(fā)明提供了一種鋰硫電池正極活性材料及其制備方法、鋰硫電池正極材料及鋰硫電池。涉及電池材料技術(shù)領(lǐng)域，所述正極活性材料包括燒結(jié)連接的硫化鋰和摻雜有硫元素的碳材料，緩解現(xiàn)有采用Li₂S/金屬氧化物或Li₂S/碳復(fù)合材料作為鋰硫電池正極活性材料時(shí)，鋰硫電池循環(huán)穩(wěn)定性差的技術(shù)問題。本發(fā)明通過將硫化鋰摻雜有硫元素的碳材料相復(fù)合，能夠顯著提高硫化鋰的導(dǎo)電性，同時(shí)摻雜有硫元素的碳材料，能夠?yàn)槎嗔蚧锾峁┙Y(jié)合位點(diǎn)，提高多硫化物與正極活性材料的結(jié)合力，從而使得鋰硫電池能夠保持較高的比容量，循環(huán)穩(wěn)定性顯著提高。

氮摻雜石墨烯基氧化鐵超級(jí)電容材料的綠色可控制備方法 905     

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本發(fā)明公開了氮摻雜石墨烯基氧化鐵超級(jí)電容材料的綠色可控制備方法，利用環(huán)境有好且資源豐富的氧化鐵和氨基酸，以GO為前驅(qū)，使用一步水熱法制備氮摻雜石墨烯基氧化鐵復(fù)合材料，同時(shí)氨基酸和鐵鹽絡(luò)合使得氧化鐵形貌可控，制備的可用于超級(jí)電容器的電極材料，優(yōu)于絕大多數(shù)報(bào)道的氧化鐵基雜原子摻雜石墨烯材料。

連續(xù)抽油桿及抽油機(jī) 838     

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本實(shí)用新型提供了一種連續(xù)抽油桿及抽油機(jī)，涉及石油開采技術(shù)的技術(shù)領(lǐng)域，包括抽油桿主體；在所述抽油桿主體外包裹有復(fù)合材料層；且在所述復(fù)合材料層外包裹有耐磨層。本實(shí)用新型提供的連續(xù)抽油桿及抽油機(jī)的連續(xù)抽油桿提高了產(chǎn)品整體使用壽命，同時(shí)增加了徑向和軸向抗壓強(qiáng)度，并且，降低了彎曲直徑，以及提高了桿體的整體耐磨性能。 1

用于替換填充墻砌體的預(yù)制砼板結(jié)構(gòu) 760     

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本實(shí)用新型涉及一種用于替換填充墻砌體的預(yù)制砼板結(jié)構(gòu)，包括澆筑為一體的結(jié)構(gòu)鋼筋和混凝土本體，結(jié)構(gòu)鋼筋的上端設(shè)有吊環(huán)，吊環(huán)的上端伸出混凝土，吊環(huán)與混凝土本體固定。所述混凝土本體內(nèi)設(shè)有復(fù)合材料板。本實(shí)用新型用預(yù)制砼板代替原來的填充墻砌體，可以降低工作量，降低成本；同時(shí)增加了墻體的結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度；預(yù)制砼板比填充墻厚度小，增加使用面積，提髙空間利用率。復(fù)合材料板可以增加墻體的隔音隔熱效果，同時(shí)降低墻體的重量。

靜音防扎輪胎 1138     

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本實(shí)用新型公開了一種靜音防扎輪胎，其將復(fù)合于胎體內(nèi)壁的高分子復(fù)合材料層設(shè)置為包括環(huán)形的主體部以及從環(huán)形主體部寬度方向的兩側(cè)延伸出的翼部，從而可同時(shí)將胎體的內(nèi)壁對(duì)應(yīng)胎面部和胎肩部的區(qū)域均覆蓋，增加了高分子復(fù)合材料層對(duì)輪胎的防護(hù)面積，兼顧了易被尖銳物刺入的胎面部和胎肩部的防扎保護(hù)，避免了因尖銳物從胎肩部刺入而導(dǎo)致輪胎直接報(bào)廢的情況發(fā)生，從而能更好地保障車輛的安全行駛，同時(shí)，還能更好地降低輪胎與地面產(chǎn)生的噪音，并緩解輪胎高速行駛時(shí)與地面的震動(dòng)，使駕駛更加舒適。

輸電線路專用的硬質(zhì)絕緣裝置 908     

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本發(fā)明公開了一種輸電線路專用的硬質(zhì)絕緣裝置，由聚合晶硅復(fù)合材料制成，主要包括芯棒和包覆于芯棒外側(cè)的傘裙組，傘裙組包括位于最上層的第一傘片以及若干大傘片和小傘片，除第一傘片外的若干大傘片或小傘片，其半徑與第一傘片的半徑比例是1∶8～1∶12之間，本發(fā)明通過將制作材料由傳統(tǒng)的硅橡膠絕緣子換成了聚合晶硅復(fù)合材料，將第一傘片的半徑擴(kuò)大，使之具備調(diào)爬、防鳥、防風(fēng)偏的功能，能有效將鳥糞下落的過程通道阻隔，達(dá)到防治鳥糞造成輸電線路跳閘故障的效果。

棉桿復(fù)合高分子熱塑性樹脂顆粒及其制備方法 1140     

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本發(fā)明棉桿復(fù)合高分子熱塑性樹脂顆粒及其制備方法屬于高分子化合物的組合物技術(shù)領(lǐng)域,解決了木塑復(fù)合材料力學(xué)性能和尺寸穩(wěn)定性差的問題,棉桿復(fù)合高分子熱塑性樹脂顆粒包括組分(重量份):塑化棉桿粉80～85份、1250～2500目碳酸鈣5～10份、端胺基多元醇酯1～3份、高分子熱塑性樹脂5～10份、硬酯酸0.5～1份、石蠟1～2份,將這些組分混合后造粒即可,本發(fā)明具有原材料來源廣,成本低,產(chǎn)量高,生產(chǎn)周期短,產(chǎn)品性能優(yōu)良,無任何環(huán)境污染的特點(diǎn)。