本發(fā)明屬于焊接材料類,具體涉及一種含鋰和鈮的無鎘銀釬料及其生產(chǎn)方法,釬料中化學(xué)成分(質(zhì)量百分?jǐn)?shù))為35.0%~40.0%的銅(CU),42.0%~52.0%的鋅(ZN),4.0%~6.0%的錫(SN),0.001%~0.1%的鋰(LI),0.001%~0.1%的鈮(NB),其余為銀(AG)。本發(fā)明先加入了NB,再添加LI,銀釬料的組織的“純凈度”就能得到顯著提高,從而提高銀釬料的潤濕性能與鋪展性能。本發(fā)明的銀含量低、釬焊性能優(yōu)良、在釬焊過程中以及釬焊后的焊接部位完全沒有有毒元素鎘,可替代BAG35CUZNCD釬料、BAG25CUZN釬料,適用于紫銅、黃銅、碳鋼、不銹鋼以及鎳基合金等金屬材料釬焊的無鎘銀釬料。
本發(fā)明涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域。一種用于鋰電池防爆蓋生產(chǎn)的防爆膜進(jìn)料輸送裝置,該裝置包括防爆膜進(jìn)料支架及其上的防爆膜進(jìn)料輸送組件、防爆膜接料組件和防爆膜轉(zhuǎn)移組件;防爆膜進(jìn)料輸送組件用于進(jìn)行防爆膜輸送,防爆膜接料組件用于將防爆膜進(jìn)行沖切并接料;防爆膜轉(zhuǎn)移組件用于將接住的防爆膜進(jìn)行轉(zhuǎn)移。本專利的優(yōu)點(diǎn)是提升防爆膜輸送過程中的穩(wěn)定性以及輸送精度,防止防爆膜在輸送中損壞。
本發(fā)明公開了一種鋰電池組,包括一電池盒,電池盒的中間具有一個(gè)安裝腔,安裝腔內(nèi)壁一側(cè)安裝一個(gè)懸空的安裝板,安裝板內(nèi)設(shè)置有一個(gè)電池腔,每個(gè)電池腔內(nèi)均設(shè)置一鋰電池芯,所述安裝板的一側(cè)通過一彈性連接結(jié)構(gòu)安裝在安裝腔內(nèi)壁一側(cè),所述安裝腔的頂面設(shè)置有一個(gè)換熱組件,正對換熱組件的安裝腔底面上設(shè)置有一個(gè)排水組件,電池盒的底部設(shè)置有散熱孔。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單,具有非常好的緩沖性能,有效應(yīng)對振動(dòng)場合,并可利用振動(dòng)力來實(shí)現(xiàn)換熱,并具有非常好的防水性能,保證內(nèi)部不積水。
本實(shí)用新型涉及一種電動(dòng)旅游車,特別是一種帶有磷酸鐵鋰電池的并利用太陽能作為輔助驅(qū)動(dòng)動(dòng)力的電動(dòng)旅游車。本實(shí)用新型針對現(xiàn)有技術(shù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理、布局不合理等問題,提供一種安裝有磷酸鐵鋰電池的實(shí)用型太陽能電動(dòng)旅游車。本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)施的:其包括一電動(dòng)車本體,該電動(dòng)車本體上設(shè)置有前后各兩輪及2-6個(gè)座位,以及一電動(dòng)機(jī),該電動(dòng)機(jī)通過驅(qū)動(dòng)所述后輪以驅(qū)動(dòng)所述電動(dòng)旅游車,其中,所述電動(dòng)旅游車通過太陽能電池板或磷酸鐵鋰電池經(jīng)過電流穩(wěn)壓器后由供電線路控制器自動(dòng)或手動(dòng)選擇并經(jīng)電動(dòng)機(jī)連接后輪驅(qū)動(dòng)行駛。
本實(shí)用新型公開了一種電動(dòng)工具鋰電池充電器,包括充電穩(wěn)壓電路,所述電池電壓檢測電路取樣電動(dòng)工具的電池電壓信號(hào)并將該電池電壓取樣信號(hào)輸送給電池電壓通訊電路的單片機(jī),電池電壓取樣信號(hào)經(jīng)單片機(jī)處理后傳送電池電壓信號(hào)給充電器充電穩(wěn)壓電路的控制芯片,控制芯片根據(jù)該電池電壓信號(hào)發(fā)出指令信號(hào)控制充電器充電穩(wěn)壓電路給電池充電。它一個(gè)充電器可以給不同電壓的鋰電池充電,也就是說不同電壓的鋰電池可以通用一個(gè)充電器,它節(jié)省了開支、降低了充電設(shè)備成本低,使用起來非常方便。
本實(shí)用新型公開了一種鋰離子電池應(yīng)用大型UPS電源的自啟動(dòng)裝置,包括整流器、直流斬波器和微控制單元,所述整流器的輸出端連接有輸出電路,所述輸出電路的輸出端與直流斬波器的輸出端相并聯(lián)且連接至微控制單元的輸入端,所述輸出電路包括第一開關(guān),所述第一開關(guān)一端與整流器連接,所述第一開關(guān)的另一端與整流器的輸出端連接,所述第一開關(guān)的兩端并聯(lián)有第二開關(guān),所述直流斬波器輸入端連接有電池柜,本實(shí)用新型涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域。解決了現(xiàn)有鋰離子電池在UPS應(yīng)用中,BMS管理系統(tǒng)取電池供電,一旦電池電量耗完,BMS也會(huì)因?yàn)殡姵財(cái)嚯姡瑹o法正常工作,而市電接通時(shí),UPS不能對電池充電,供電成本高,供電電路操作復(fù)雜等問題。
本實(shí)用新型公開了一種汽配鋰電沖擊扳手,包括點(diǎn)煙器插頭組件、鋰電電池包和沖擊扳手本體,沖擊扳手本體的外側(cè)設(shè)有殼體,殼體的底端連接有點(diǎn)煙器插頭組件,殼體的內(nèi)部設(shè)有鋰電電池包,沖擊扳手本體包括驅(qū)動(dòng)馬達(dá)、減速機(jī)構(gòu)、主動(dòng)沖擊塊、被動(dòng)沖擊塊和工作軸,驅(qū)動(dòng)馬達(dá)經(jīng)減速機(jī)構(gòu)減速后驅(qū)動(dòng)主動(dòng)沖擊塊旋轉(zhuǎn),工作軸連接于被動(dòng)沖擊塊上,主動(dòng)沖擊塊呈圓柱狀,在主動(dòng)沖擊塊兩側(cè)徑向?qū)ΨQ設(shè)置有沖擊爪槽,被動(dòng)沖擊塊設(shè)有與沖擊爪槽相配合的嚙合齒,沖擊爪槽中設(shè)置有沖擊爪,沖擊爪上設(shè)有軸孔,沖擊爪由沿主動(dòng)沖擊塊弦向的螺釘與主動(dòng)沖擊塊轉(zhuǎn)動(dòng)連接,軸孔孔徑大于在軸孔中螺釘?shù)闹睆?,主?dòng)沖擊塊一側(cè)設(shè)有磁體組件,沖擊爪槽中還設(shè)有復(fù)位彈簧。
一種高容量鋰離子電池極柱,屬于鋰離子二次電池生產(chǎn)制造技術(shù)領(lǐng)域,其特征在于:包括外部金屬整體結(jié)構(gòu)和安裝在整體結(jié)構(gòu)內(nèi)的泄壓裝置;所述整體結(jié)構(gòu)沿軸線方向加工有階梯狀通孔,通孔中安裝泄壓裝置;整體結(jié)構(gòu)上部為極柱連接平臺(tái),中部為裝配固定平臺(tái),下部為極柱與極片連接平臺(tái)。本實(shí)用新型極柱內(nèi)安裝泄壓裝置,節(jié)約電池頂蓋空間,便于極柱連接平臺(tái)尺寸增大,增加極柱與連接部件之間有效接觸面積,降低電池大電流工作時(shí)極柱發(fā)熱量;裝配固定平臺(tái)保證電池模塊裝配時(shí)電池極柱與電池頂蓋位置相對不變,提高電池穩(wěn)定性能;金屬整體結(jié)構(gòu)加工工藝簡單,泄壓裝置可重復(fù)利用,降低生產(chǎn)成本,促進(jìn)高容量鋰離子電池市場化應(yīng)用。
本發(fā)明公開了一種鋰離子電池均衡器,包括電池(B1,B2,B3,B4,B5,B6),所述電池(B1,B2,B3,B4,B5,B6)兩端并聯(lián)有電阻(R1,R2,R3,R4,R5,R6),所述電池(B1,B2,B3,B4,B5,B6)與電阻(R1,R2,R3,R4,R5,R6)之間的位置設(shè)置有控制開關(guān)(K1,K2,K3,K4,K5,K6),POWER的V+和V?兩端與電池(B1,B2,B3,B4,B5,B6)的正負(fù)極之間的位置設(shè)置有控制開關(guān)(K7,K8,K9,K10,K11,K12,K13,K14,K15,K16,K17,K18,K19,K20),本發(fā)明涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域。該鋰離子電池均衡器,達(dá)到了兩種均衡的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),保持良好的一致性,彌補(bǔ)每只電池自放電不一的差異性,從而提高電池的容量發(fā)揮效率,循環(huán)壽命的目的。
本發(fā)明涉及一種鋰硫電池正極材料的制備方法,屬于電池材料技術(shù)領(lǐng)域。為了解決現(xiàn)有的擔(dān)載量低和易出現(xiàn)體積膨脹的現(xiàn)象,提供一種鋰硫電池正極材料的制備方法,該方法包括將陰離子表面活性劑加入到溶劑中配制成微乳液,加入酸性試劑調(diào)pH值呈酸性;向微乳液中添加導(dǎo)電聚合物單體和金屬鹽,然后,加入氧化劑和過量的金屬粉末進(jìn)行反應(yīng),結(jié)束后,過濾收集固體混合物,洗滌,得到相應(yīng)的導(dǎo)電金屬/導(dǎo)電聚合物復(fù)合材料;將導(dǎo)電金屬/導(dǎo)電聚合物復(fù)合材料和單質(zhì)硫混合后進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)處理,得到相應(yīng)的硫正極復(fù)合材料。本發(fā)明能夠提高金屬在多孔狀導(dǎo)電聚合物上的負(fù)載量,提高其骨架支撐作用和導(dǎo)電能力,具有高穩(wěn)定性和電池循環(huán)性能。
本發(fā)明涉及鋰電池配件組裝技術(shù)領(lǐng)域。一種用于鋰電池組裝的孔板熱熔裝置,包括孔板熱熔組件和熱熔翻轉(zhuǎn)組件;孔板熱熔組件包括包孔板第一熱熔模塊和孔板第二熱熔模塊;孔板第一熱熔模塊和孔板第二熱熔模塊對稱設(shè)置在機(jī)架上,孔板第一熱熔模塊和孔板第二熱熔模塊用于將物料進(jìn)行熱熔加工,熱熔翻轉(zhuǎn)組件設(shè)置在機(jī)架上,熱熔翻轉(zhuǎn)組件用于熱熔前要緊穩(wěn)定。本專利的優(yōu)點(diǎn)是提升熱熔前的穩(wěn)定放置,提升熱熔過程中的穩(wěn)定性以及提升熱熔質(zhì)量。
本實(shí)用新型公開了鋰電割草機(jī),包括機(jī)體,所述機(jī)體內(nèi)部的底端安裝有固定座,且固定座頂端的兩側(cè)分別安裝有鋰電池和控制器,所述機(jī)體的底端安裝有電機(jī),且電機(jī)的輸出軸通過聯(lián)軸器安裝有打草頭,所述打草頭的內(nèi)部均勻安裝有尼龍高分子割草繩,所述機(jī)體的底端安裝有防護(hù)罩。本實(shí)用新型通過啟動(dòng)電機(jī),利用電機(jī)的動(dòng)力帶動(dòng)打草頭進(jìn)行高速旋轉(zhuǎn),打草頭帶動(dòng)其內(nèi)部的尼龍高分子割草繩同步進(jìn)行高速旋轉(zhuǎn),并產(chǎn)生相對應(yīng)的切割作用將草打斷,操作簡單且修剪平度高,對于草類的切割性強(qiáng),同時(shí)機(jī)體內(nèi)部采用鋰電池作為動(dòng)力源,重量較輕方便攜帶,從而通過整體設(shè)計(jì)使機(jī)體工作噪音小,運(yùn)行平穩(wěn),環(huán)保節(jié)能。
本實(shí)用新型公開了一種低功耗的鋰電工具開關(guān)控制裝置,屬于電動(dòng)工具技術(shù)領(lǐng)域,鋰電工具包括機(jī)殼、電池包及用電負(fù)載,鋰電工具開關(guān)控制裝置包括主控板、主開關(guān)、微動(dòng)開關(guān)和推塊,用電負(fù)載電連接于主控板,主開關(guān)電連接于用電負(fù)載且用于控制用電負(fù)載的通斷電和/或電流大小,微動(dòng)開關(guān)電連接于主控板且用于控制主控板的通斷電及電池包的供電通斷,推塊來回移動(dòng)時(shí)作用于主開關(guān)和微動(dòng)開關(guān)。本實(shí)用新型還公開了一種熱風(fēng)槍。用電負(fù)載、主控板及電池包供電的電流可以同步被切斷,避免電動(dòng)工具處于停機(jī)狀態(tài)而電池包仍處于供電狀態(tài)時(shí)存在的漏電風(fēng)險(xiǎn),提高電動(dòng)工具的使用安全性,降低主控板和電池包的靜態(tài)功耗,有利于延長電池包和主控板的使用壽命。
本申請?zhí)峁┝艘环N鋰二次電池負(fù)極材料,包括硅化合物SiOx,其中0<x<2,所述硅化合物包含鋰化合物和/或鎂化合物,所述硅化合物表面至少一部分包覆有導(dǎo)電碳,所述導(dǎo)電碳表面的至少一部分包覆有復(fù)合材料。所述復(fù)合材料包括由晶質(zhì)或部分晶質(zhì)的金屬氧化物和金屬鹽構(gòu)成的復(fù)合物。本申請?zhí)峁┑呢?fù)極材料具有導(dǎo)電碳和復(fù)合材料雙層包覆,碳包覆層可提高材料導(dǎo)電性;而復(fù)合材料層為由晶質(zhì)或部分晶質(zhì)的金屬氧化物和金屬鹽構(gòu)成的復(fù)合物,一方面具有SEI膜功能,提供良好的導(dǎo)離子通道;另一方面可提高電位、增強(qiáng)阻燃性能,為其在準(zhǔn)固態(tài)、固態(tài)領(lǐng)域打開應(yīng)用可能。
本發(fā)明公開一種石墨烯包覆的鋰離子電池的制備方法,包括以下步驟:S1、制備LiFeO4/石墨烯改性復(fù)合材料;S2、將所得LiFeO4/石墨烯改性復(fù)合材料和聚偏氟乙烯按照一定的質(zhì)量比混合,涂覆于鋁箔,干燥,裁剪得正極片;S3、配合隔膜、電解液以及負(fù)極組成電池;本發(fā)明還公開了本方法所得的鋰離子電池;本發(fā)明通過有效構(gòu)建石墨烯與LiFePO4的配合,提升電池體系的動(dòng)力學(xué)性能。
本發(fā)明公開的一種鋰電池緩震防火運(yùn)輸裝置,包括箱體,所述箱體內(nèi)包括緩震腔,所述緩震腔內(nèi)設(shè)有緩震機(jī)構(gòu),所述緩震腔下端設(shè)有左右對稱的四個(gè)阻尼器,所述阻尼器上端固定設(shè)有載重板,所述載重板下端與所述緩震腔下端之間連接設(shè)有四根左右對稱的第一彈簧,本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單,具有較高的一體化程度,可以通過電機(jī)控制鋰電池從箱體內(nèi)升起或下降,方便鋰電池的存取,密封箱體有效避免了外界潮氣的侵襲,二氧化碳?xì)馄窟€能作為補(bǔ)充手段為箱體內(nèi)充滿干燥氣體的同時(shí)起到降溫和防火的作用,緩震裝置有效避免了運(yùn)輸途中,鋰電池收到劇烈搖晃或撞擊,能有效保證鋰電池在運(yùn)輸途中的安全。
本發(fā)明提供了一種高抗拉雙光鋰電銅箔及其生產(chǎn)工藝,屬于銅箔生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有的鋰電箔抗拉強(qiáng)度不足的問題。本生產(chǎn)工藝包括溶銅、過濾、添加添加劑、電鍍生箔、酸洗、粗化、固化、鍍鎳、鍍鋅、鍍鉻、涂硅烷、烘烤、收卷等工藝,其中添加劑的成分具有聚乙二醇(PEG)、聚乙烯亞胺、2?巰基吡啶、2?氨基噻唑的成分。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本生產(chǎn)工藝獲得的銅箔抗拉強(qiáng)度相較于之前具有極大的提升,同時(shí)銅箔的粗糙度更低,柔順度更好。
本發(fā)明涉及電池生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種鋰電池底焊工位追溯系統(tǒng),包括底焊裝置、噴碼裝置和控制系統(tǒng)。底焊裝置包括設(shè)置于底焊工位的底焊機(jī),底焊機(jī)用于焊接電池殼體和電池極耳,噴碼裝置包括具有多個(gè)噴碼頭的噴碼機(jī),噴碼頭的數(shù)量與底焊工位的數(shù)量一致,且一個(gè)噴碼頭具有對應(yīng)一個(gè)底焊工位的編碼信息,噴碼頭被配置為噴涂對應(yīng)地編碼信息于電池殼體上,另外,底焊機(jī)和噴碼機(jī)均通訊連接于控制系統(tǒng)。當(dāng)?shù)缀笝C(jī)對電池殼體和電池極耳進(jìn)行焊接動(dòng)作時(shí),即可發(fā)生信號(hào)至控制系統(tǒng),而控制系統(tǒng)對此信號(hào)進(jìn)行處理后再傳送至噴碼機(jī),使得噴碼頭可將對應(yīng)的編碼信息噴涂于電池殼體的側(cè)面,以此實(shí)現(xiàn)對成品鋰電池所對應(yīng)底焊工位的追溯。
本發(fā)明提供了一種分切疊片卷繞式軟包裝鋰離子電池電芯的制備方法,屬于鋰離子電池制造技術(shù)領(lǐng)域。它解決如何避免生產(chǎn)效率低、一致性差的問題。本方法包括:將正極分卷沖切成帶正極極耳的正極卷帶,負(fù)極分卷沖切成帶負(fù)極極耳的負(fù)極卷帶;相鄰正極極耳和負(fù)極極耳均以兩相鄰極耳的沖切位對稱設(shè)置;每切割下正極單片直接放置于連續(xù)的卷繞隔膜一上形成正極片/隔膜帶,每切割下負(fù)極單片直接放置于連續(xù)的卷繞隔膜二上形成負(fù)極片/隔膜帶;將正極片/隔膜帶位于負(fù)極片/隔膜帶上方重合后層疊,從而形成覆合疊片極組,并將覆合疊片極組進(jìn)行熱壓復(fù)合形成極組復(fù)合體;對極組復(fù)合體進(jìn)行卷繞,形成分切疊片卷繞式單體電池卷芯。有效提高了生產(chǎn)效率和一致性。
本實(shí)用新型公開了一種帶極耳的正極極片及包含該正極極片的鋰離子電池。所述正極極片包括鋁箔、帶有孔位的應(yīng)力緩沖導(dǎo)電層、極耳以及膠帶,所述鋁箔的表面設(shè)有正極漿料層以及留白區(qū)域;所述留白區(qū)域內(nèi)由下到上依次設(shè)有所述應(yīng)力緩沖導(dǎo)電層、極耳以及膠帶,所述極耳完全覆蓋所述孔位,而且,除孔位處之外,極耳邊緣和留白區(qū)域不直接接觸;所述鋁箔的不含極耳一側(cè)表面也貼有膠帶。一方面,本實(shí)用新型的正極極片結(jié)構(gòu)能夠釋放正極極耳對正極鋁箔鋁箔的剪切應(yīng)力,避免在循環(huán)充放電過程中因應(yīng)力集中而導(dǎo)致的鋁箔開裂問題,提高鋰離子電池的循環(huán)性能和倍率性能;另一方面,這種極片結(jié)構(gòu)可以增強(qiáng)極耳與鋁箔鋁箔的導(dǎo)電性和極耳焊接強(qiáng)度。
本實(shí)用新型公開了一種具有輔助裝置的鋰電鉆,涉及涉及化妝刷生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域領(lǐng)域,包括本體,所述本體左端上下兩側(cè)面均設(shè)置有固定塊,且固定塊左側(cè)面安裝有彈簧,所述彈簧左側(cè)面設(shè)置有緩沖塊,所述本體外側(cè)面設(shè)置有固定組件,且固定組件前側(cè)面設(shè)置有螺紋頭,所述本體前側(cè)設(shè)置有限位塊,且限位塊后側(cè)面設(shè)置有連接頭,所述連接頭后側(cè)面設(shè)置有螺紋孔,且螺紋孔與螺紋頭相連接,所述限位塊前側(cè)面設(shè)置有輔助握桿。本實(shí)用新型通過設(shè)置固定組件、螺紋頭、限位塊、連接頭、螺紋孔和輔助握桿,在使用鋰電鉆進(jìn)行鉆孔工作時(shí),操作者另一只手抓住輔助握桿,類似于大電鉆形式,這樣使得鋰電鉆鉆孔時(shí)更有力,鉆孔效果更好。
本實(shí)用新型屬于沖擊扳手技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種鋰電沖擊扳手,包括沖擊扳手殼體和沖擊扳手底座,所述沖擊扳手底座包括電池包,所述沖擊扳手殼體包括位于所述沖擊扳手殼體內(nèi)的電機(jī),被所述電機(jī)驅(qū)動(dòng)、相互連接的中間軸和輸出軸,所述中間軸和輸出軸的軸心線重合,所述電池包安裝有鋰電池,所述沖擊扳手殼體包括計(jì)時(shí)器和間斷控制器,所述計(jì)時(shí)器累計(jì)進(jìn)入旋轉(zhuǎn)狀態(tài)的旋轉(zhuǎn)時(shí)間,所述間斷控制器在所述旋轉(zhuǎn)時(shí)間大于一預(yù)設(shè)值時(shí)控制所述沖擊扳手停機(jī)。本實(shí)用新型公開的一種鋰電沖擊扳手組裝便捷,拆卸方便,密封性能好,方便操作工操作,減輕操作工的勞動(dòng)強(qiáng)度。
本實(shí)用新型公開了一種高穩(wěn)定性鋰電修枝剪,其技術(shù)方案要點(diǎn)是:包括外殼、蓄電池盒,外殼的內(nèi)部設(shè)置有剪刀組件、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、控制芯片,外殼的底部上固定設(shè)置有蓄電池盒,滑軌與電池槽的兩側(cè)滑動(dòng)連接,電池槽的底板上固定設(shè)置有螺釘,蓄電池盒對應(yīng)釘槽位置處開設(shè)有釘孔,電池槽的底部上固定設(shè)置有電導(dǎo)片,電導(dǎo)片的底部上固定設(shè)置有電導(dǎo)柱,蓄電池盒的外側(cè)上可拆卸設(shè)置有外接組件;本實(shí)用新型解決了鋰電修枝剪的結(jié)構(gòu)單一,使用者使用修枝剪剪切時(shí),對需要剪切的枝干進(jìn)行支撐,容易剪切晃動(dòng)的問題和使用人員對較高的枝條進(jìn)行剪切時(shí),鋰電修枝剪的長度不便進(jìn)行調(diào)節(jié)的問題。
本發(fā)明公開了制備六氟磷酸鋰用回收再利用裝置及其安裝方法,母液儲(chǔ)存罐包括第一罐體、第二罐體和安裝支架,第一罐體包括底板、傾斜板、圍板和頂板,安裝支架設(shè)有支撐架,支撐架伸入到支撐空間中。方法包括:a、安裝支架安裝;b、調(diào)整支撐架傾斜角度;c、傾斜板和底板焊接;d、對傾斜板進(jìn)行支撐;e、安裝得到第一罐體;f、安裝壓緊板;g、轉(zhuǎn)動(dòng)180°,并安裝輸料管;h、焊接定位支架;i、安裝得到第二罐體;j、復(fù)位并整體取出母液儲(chǔ)存罐;k、將母液儲(chǔ)存罐和氟化鋰溶解槽連接。本發(fā)明使第一罐體受到母液的沖擊力通過支撐架傳遞到安裝支架上,第一罐體對進(jìn)入的母液進(jìn)行緩沖,使得第一罐體和第二罐體的結(jié)構(gòu)也不易受損。
本發(fā)明屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種活性漿料及其制備方法、正極片、鋰離子電池,包括以下步驟:步驟(A):選取粒徑較大的第一顆粒活性物質(zhì)和粒徑較小的第二顆?;钚晕镔|(zhì),稱取第一導(dǎo)電劑和第二導(dǎo)劑劑;步驟(B):將第一顆?;钚晕镔|(zhì)、第一導(dǎo)電劑、第一粘結(jié)劑混合制得第一漿料;步驟(C):將第二顆?;钚晕镔|(zhì)、第二導(dǎo)電劑、第二粘結(jié)劑混合制得第二漿料;步驟(D):將第一漿料和第二漿料混合制得活性漿料。本發(fā)明的一種活性漿料的制備方法,稱取不同粒徑的顆粒活性物質(zhì),將第一顆?;钚晕镔|(zhì)、第二顆?;钚晕镔|(zhì)分別與不同質(zhì)量份數(shù)比的導(dǎo)電劑和粘結(jié)劑進(jìn)行混合,再將二者混合使?jié){料分散更均勻,一致性好。
本發(fā)明涉及鋰電池生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。一種鋰電池極片疊片裝置,包括隔膜上料機(jī)構(gòu)和極片接料機(jī)構(gòu),隔膜上料機(jī)構(gòu)位于極片接料機(jī)構(gòu)的上方;所述的隔膜上料機(jī)構(gòu)包括安裝座、料卷輪、導(dǎo)向輪、調(diào)節(jié)板、調(diào)節(jié)螺栓、下壓氣缸、下壓輪、滾輪架、切刀和裁切氣缸;所述的極片接料機(jī)構(gòu)包括升降氣缸、滑移座、第一線性移動(dòng)模組、升降接料座、轉(zhuǎn)動(dòng)接料座、轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)和壓緊組件;所述的壓緊組件包括安裝側(cè)板、壓緊電機(jī)、雙向絲杠、立板、壓緊氣缸、壓緊板和第二線性移動(dòng)模組。本發(fā)明轉(zhuǎn)動(dòng)接料座向兩側(cè)擺動(dòng)的方式進(jìn)行疊片提高極片放置速度;防止松垮,提高隔膜的平整度;隔膜由壓緊板壓緊,避免褶皺現(xiàn)象,壓緊力度恒定。
本發(fā)明公開了一種鋰離子電池三維多孔硅基碳復(fù)合薄膜負(fù)極材料的制備方法,具備包括:S1.制備硅基懸浮液;S2.將碳材料加入所述硅基懸浮液中,制備得到前驅(qū)液;S3.將所述前驅(qū)液通過靜電噴霧沉積法在襯底上進(jìn)行沉積,得到三維多孔硅基碳復(fù)合薄膜材料。本發(fā)明的鋰離子電池三維多孔硅基碳復(fù)合薄膜負(fù)極材料的制備方法,通過制備硅基、碳材料的前驅(qū)液,并采用靜電噴霧沉積方法在襯底上沉積制得硅基碳復(fù)合薄膜材料,方法簡單,易于操作;有效地改善了硅基材料在充電時(shí)體積膨脹的現(xiàn)象,而且增加了電極與電解液之間的接觸面積,同時(shí)改善了材料的比容量。
本實(shí)用新型公開了鋰電池電鏈鋸,包括:電鏈鋸驅(qū)動(dòng)部,所述電鏈鋸驅(qū)動(dòng)部的一側(cè)設(shè)置有電鋸分切部,所述電鋸分切部的一端固定安裝有端部罩殼,且所述電鋸分切部的另一端套接有鏈部保護(hù)殼;所述電鋸分切部包括鋸鏈導(dǎo)板,所述鋸鏈導(dǎo)板的一端固定連接有連接板,所述連接板的一側(cè)固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)盤,所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤安裝于電鏈鋸驅(qū)動(dòng)部的一側(cè);所述電鏈鋸驅(qū)動(dòng)部包括安裝殼。該鋰電池電鏈鋸,通過轉(zhuǎn)動(dòng)盤對電鋸分切部進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng),縮短整體的長度,便于進(jìn)行整體存放,提高電鏈鋸的存放的安全性;并通過端部罩殼配合鏈部保護(hù)殼對電鋸鏈進(jìn)行保護(hù),降低在電鏈鋸不使用,出現(xiàn)意外造成電鋸鏈損傷的情況,對電鋸鏈進(jìn)行更好的保護(hù)。
本實(shí)用新型公開了一種手持鋰電清洗槍,包括安裝于槍體底的電池盒,所述電池盒內(nèi)設(shè)置有連接腔,所述槍體底設(shè)置有兩根鎖柱,所述連接腔內(nèi)設(shè)置有鎖止球體,所述連接腔側(cè)壁設(shè)置有電磁腔,所述電磁腔內(nèi)設(shè)置有活動(dòng)鎖頭,所述鎖柱外側(cè)設(shè)置有坑槽,所述鎖止球體和所述活動(dòng)鎖頭卡入對應(yīng)的坑槽內(nèi),從而限制所述鎖柱從所述連接腔內(nèi)脫離。本實(shí)用新型提供了一種手持鋰電清洗槍,能夠判斷電池盒是否有剩余電量,并且具有單手安裝電池盒和快速拆卸電池盒的功能,為用戶使用提供了極大地便利。
本實(shí)用新型提供一種純電動(dòng)汽車鋰電池充電裝置,屬于純電動(dòng)汽車技術(shù)領(lǐng)域,包括充電器、提手和軟管,充電器頂部設(shè)有提手,且提手底部與充電器固定連接,充電器右側(cè)設(shè)有軟管,且軟管左側(cè)與充電器固定連接,軟管右側(cè)設(shè)有線束套,且線束套與軟管貫通連接,充電器左側(cè)設(shè)有封膠,且封膠右側(cè)與充電器固定連接。該種純電動(dòng)汽車鋰電池充電裝置結(jié)構(gòu)穩(wěn)定,裝置在充電時(shí)接口處增加有防塵結(jié)構(gòu),能夠有效避免灰塵進(jìn)入電動(dòng)汽車充電口內(nèi),有效提高裝置充電效果,并且不會(huì)對電動(dòng)汽車的充電口造成損壞,有利于裝置的實(shí)際使用,并且裝置在進(jìn)行長時(shí)間充電時(shí)蓄電池產(chǎn)生的高溫能夠得到及時(shí)處理,避免出現(xiàn)裝置爆炸的現(xiàn)象,提高了車主的生命財(cái)產(chǎn)安全。
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