短流程長(zhǎng)材無頭軋制生產(chǎn)線及其軋制方法 1077     

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本發(fā)明屬于鋼鐵冶金工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種短流程長(zhǎng)材無頭軋制生產(chǎn)線及其軋制方法，包括依次緊密連接的煉鋼爐、連鑄機(jī)、拉矯機(jī)、粗軋生產(chǎn)線、中軋生產(chǎn)線、精軋生產(chǎn)線、減定徑生產(chǎn)線和冷床，粗軋生產(chǎn)線依次包括粗軋機(jī)組、事故剪及冷床、保溫裝置和第一切頭飛剪，保溫裝置為粗軋后的鑄坯補(bǔ)溫，拉矯機(jī)入口至粗軋機(jī)組入口間距為9～30m；中軋生產(chǎn)線依次包括中軋機(jī)組、水冷箱和第二切頭飛剪；精軋生產(chǎn)線依次包括精軋機(jī)組、水冷箱和第三切頭飛剪；減定徑生產(chǎn)線依次包括減定徑機(jī)組、水冷箱和定尺飛剪，該軋制生產(chǎn)線工藝布置簡(jiǎn)單，連鑄與粗軋機(jī)組間距小，利于粗軋咬入，粗軋后保溫或補(bǔ)溫相對(duì)功耗低，成本低，易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益。

高效冷卻型雙輥薄帶冷卻輥 788     

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本發(fā)明提供一種高效冷卻型雙輥薄帶冷卻輥，屬于冶金鑄軋裝備領(lǐng)域，包括呈空心狀的輥套和套設(shè)于該輥套內(nèi)并與之過盈配合的軸芯，在所述輥套的圓周方向上開設(shè)有多個(gè)軸向的通水孔，所述通水孔內(nèi)設(shè)置有一限流桿，所述限流桿在其長(zhǎng)度延伸方向上設(shè)有至少一個(gè)用于擾亂冷卻水流態(tài)的截面突變結(jié)構(gòu)。本發(fā)明通過在通水孔上插入一根限流桿，并通過在限流桿上加工截面突變結(jié)構(gòu)，使限流桿的表面粗糙化，從而增強(qiáng)冷卻水的湍動(dòng)能，減小或消除冷卻水與通水孔的附面層，以提高傳熱效率，減少了通水孔結(jié)水垢的幾率，延長(zhǎng)了冷卻輥的使用壽命。

適應(yīng)直接軋制的長(zhǎng)材生產(chǎn)線工藝設(shè)備 760     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種適應(yīng)直接軋制的長(zhǎng)材生產(chǎn)線工藝設(shè)備，包括依次設(shè)置的煉鋼連鑄單元、中間軋制單元、前轉(zhuǎn)輒單元、控溫成型軋制單元、后轉(zhuǎn)輒單元、以及成品精整處理單元。煉鋼連鑄單元包括連鑄機(jī)及相應(yīng)輔助設(shè)備；中間軋制單元包括依次布置的第一連軋機(jī)組、控溫裝置及第一剪切設(shè)備；控溫成型軋制單元包括第二連軋機(jī)組、前控溫裝置和第二剪切設(shè)備、后控溫裝置。本發(fā)明的整體工序避免了由于生產(chǎn)磨損、產(chǎn)品規(guī)格變更引起的換輥換槽導(dǎo)致的生產(chǎn)線停機(jī)問題，極大降低熱坯下線率，最大程度節(jié)約能源。優(yōu)化了煉鋼連鑄上游工序與軋鋼工序生產(chǎn)調(diào)度匹配，組織管理便捷，可實(shí)現(xiàn)在煉鋼連鑄工序生產(chǎn)周期內(nèi)，軋鋼工序無間歇直接軋制。

高爐噴煤用煙氣爐冷卻裝置及其控制方法 872     

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本發(fā)明公開了一種高爐噴煤用煙氣爐冷卻裝置及其控制方法，屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，本冷卻裝置包括助燃風(fēng)機(jī)、助燃管道、煙氣爐和第三切斷閥，在煙氣爐上并靠近燒嘴一側(cè)設(shè)有與助燃風(fēng)機(jī)連接且同助燃管道并列的空氣管道、遠(yuǎn)離燒嘴一側(cè)設(shè)有放散管道，空氣管道上設(shè)有第一切斷閥，放散管道上設(shè)有第二切斷閥。該控制方法通過在已有的煤粉制備裝置中增設(shè)煙氣爐冷卻裝置，利用助燃風(fēng)機(jī)向煙氣爐內(nèi)鼓入冷空氣，將煙氣爐從工作溫度狀態(tài)冷卻至室溫狀態(tài)。本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)大幅度縮短煙氣爐冷卻時(shí)間，相應(yīng)延長(zhǎng)煙氣爐檢修時(shí)間的目的，有效解決現(xiàn)有高爐噴煤工藝中制粉系統(tǒng)煙氣爐冷卻時(shí)間長(zhǎng)而影響生產(chǎn)的問題。

鉻渣煉鋼解毒工藝 1104     

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本發(fā)明公開了一種鉻渣煉鋼解毒工藝;采用鉻渣可以與含鐵粉塵制作球核,采用含鐵廢料制作球殼,將得到的復(fù)合小球置于燒結(jié)機(jī)中燒結(jié),其不破壞燒結(jié)機(jī)中的強(qiáng)氧化環(huán)境,同時(shí)球殼內(nèi)則產(chǎn)生高溫還原氣氛,將六價(jià)鉻還原為三價(jià)鉻,然后將燒結(jié)后的復(fù)合小球進(jìn)入煉鋼的高爐,在高爐的還原氣氛下將剩余的六價(jià)鉻還原為三價(jià)鉻,同時(shí)進(jìn)一步將三價(jià)鉻還原為鉻,用于生產(chǎn)含鉻4%的生鐵或者用于煉鋼,從而達(dá)到鉻渣煉鋼解毒的目的;經(jīng)測(cè)試表明,本發(fā)明的鉻渣煉鋼解毒工藝,不但可保持燒結(jié)機(jī)燒結(jié)過程的氧化氣氛,同時(shí)還可保持高爐鐵水產(chǎn)量,減少冶金過程中對(duì)白云石的焙燒,減小二氧化碳的排放量。

連鑄坯表面缺陷雙目掃描與深度學(xué)習(xí)融合識(shí)別方法及系統(tǒng) 783     

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本發(fā)明涉及一種連鑄坯表面缺陷雙目掃描與深度學(xué)習(xí)融合識(shí)別方法及系統(tǒng)，所述方法包括采用雙目激光掃描成像提取連鑄坯表面的三維形貌圖像，根據(jù)深度信息定位感興趣區(qū)域ROI，生成缺陷識(shí)別候選框，采用全連接神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)對(duì)候選框內(nèi)缺陷區(qū)域進(jìn)行真實(shí)缺陷判別和類型識(shí)別，對(duì)于真實(shí)存在的缺陷，采用全卷積神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行語義分割，本發(fā)明通過融合雙目激光三維掃描成像與深度卷積神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)目標(biāo)識(shí)別和語義分割方法，能夠精確識(shí)別缺陷三維量化形態(tài)信息，屬于鋼鐵冶金中連鑄坯質(zhì)量檢測(cè)與控制的領(lǐng)域。

低松比干法銅包鐵粉的制備方法和銅包鐵粉及其應(yīng)用 836     

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本發(fā)明涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，為了解決現(xiàn)有技術(shù)中，由于采用濕法生產(chǎn)銅包鐵粉而導(dǎo)致生產(chǎn)過程工序長(zhǎng)，需要對(duì)廢液進(jìn)行處理，從而增加了生產(chǎn)成本的問題，提供了一種低松比干法銅包鐵粉的制備方法，包括以下步驟：S1：根據(jù)設(shè)定比例進(jìn)行配料，分別稱取適量的銅源粉末、鐵粉、活性添加劑和分散疏松劑；S2：將配料后的粉末進(jìn)行高效混合并部分發(fā)生機(jī)械化學(xué)反應(yīng)，得到混合粉料；S3：將混合粉料移至還原爐中，通入還原氣體，設(shè)定還原溫度、保溫時(shí)間，進(jìn)行還原包覆處理；S4：還原包覆處理后的粉料冷卻至40℃以下，加入抗氧化劑進(jìn)行破碎造粒及過篩處理；S5、篩分后的粉料進(jìn)行合批，然后包裝，得到低松比銅包鐵粉。本發(fā)明還提供了一種銅包鐵粉及其應(yīng)用。

基于三維激光掃描的自適應(yīng)汽車車型識(shí)別方法及系統(tǒng) 744     

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本發(fā)明提供一種基于三維激光掃描的自適應(yīng)汽車車型識(shí)別方法及系統(tǒng)，首先對(duì)目標(biāo)區(qū)域進(jìn)行三維激光掃描，得到目標(biāo)區(qū)域的三維點(diǎn)云數(shù)據(jù)；然后對(duì)三維點(diǎn)云數(shù)據(jù)進(jìn)行聚類分割，獲取位于目標(biāo)區(qū)域內(nèi)待識(shí)別車輛的車輛點(diǎn)云數(shù)據(jù)；再基于車輛點(diǎn)云數(shù)據(jù)獲取待識(shí)別車輛的車頭區(qū)域和車身區(qū)域；最后根據(jù)待識(shí)別車輛的車頭區(qū)域和車身區(qū)域確定待識(shí)別車輛的車型。本發(fā)明可以應(yīng)用于在鋼鐵冶金行業(yè)來自適應(yīng)識(shí)別多種車型，尤其是可以用于識(shí)別運(yùn)輸鋼鐵原材料、運(yùn)輸鋼鐵廢棄材料、運(yùn)輸鋼鐵中間成品和/或運(yùn)輸鋼鐵最終成品的欄板式車輛和平板式車輛。本發(fā)明對(duì)于不同車型算法能夠自適應(yīng)的獲取車頭區(qū)域坐標(biāo)及高度，車廂有效載貨區(qū)域及高度。

中頻感應(yīng)電弧爐及冶煉控制方法 1060     

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本發(fā)明涉及一種中頻感應(yīng)電弧爐及冶煉控制方法，屬于電磁冶金裝備領(lǐng)域。電弧爐包括柔性直流電源裝置、中頻交流電源裝置、串聯(lián)諧振電容器組、轉(zhuǎn)換開關(guān)、短網(wǎng)、頂陰極、底陽極、兩段中頻感應(yīng)線圈及爐體；柔性直流電源裝置通過短網(wǎng)經(jīng)石墨電極對(duì)爐料進(jìn)行加熱，中頻交流電源裝置經(jīng)串聯(lián)諧振電容器組和轉(zhuǎn)換開關(guān)后利用中頻感應(yīng)線圈產(chǎn)生高密度磁力線熔煉爐料，爐料全部熔化后柔性直流電源裝置和中頻交流電源裝置配合使用通過功率調(diào)節(jié)對(duì)熔化的爐料進(jìn)行高強(qiáng)度電磁攪拌，達(dá)到熔煉出爐所需溫度。本發(fā)明通過結(jié)合柔性直流電源和中頻交流電源二者的優(yōu)點(diǎn)，可快速熔煉爐內(nèi)廢舊金屬和工業(yè)固廢物，并利用電源的電磁特性對(duì)熔化的爐料進(jìn)行電磁攪拌。

高性能鎢錸熱電偶絲的制備方法 879     

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本發(fā)明涉及金屬材料制備領(lǐng)域，具體涉及一種高性能鎢錸熱電偶絲的制備方法，包括以下步驟：1）配料；2）液相混料；3）噴霧制粉；4）焙燒還原；5）壓制鎢錸坯條；6）燒結(jié)；7）電子束熔煉；8）熱軋；9）旋鍛；10）絲材拉拔；11）電解拋光；12）退火處理，通過采用硝酸鑭添加鑭元素進(jìn)行稀土改性，并采用噴霧制粉、電子束熔煉和連續(xù)電解拋光等冶金技術(shù)，制備出的鎢錸熱電偶絲絲徑為0.08～0.50mm，退火態(tài)抗拉強(qiáng)度≥1700MPa，延伸率≥3%，電勢(shì)穩(wěn)定性和均勻性高，單級(jí)鎢錸熱電偶絲連續(xù)熱電勢(shì)分散性≤25μV，測(cè)溫允差為±0.125%t（400～2315℃）。

鑄造坯料清理堆存區(qū)的布置結(jié)構(gòu)及運(yùn)行方法 1019     

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本發(fā)明屬于鋼鐵冶金工業(yè)棒材生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，提出一種鑄造坯料清理堆存區(qū)的布置結(jié)構(gòu)及運(yùn)行方法，本布置結(jié)構(gòu)包括有鑄造車間和軋制車間，在鑄造車間和軋制車間之間設(shè)置有兩者共享并隸屬于兩者之一來直接管控的鑄坯清理堆存區(qū)，鑄坯清理堆存區(qū)由來料位、送料位、坯料轉(zhuǎn)運(yùn)輥道、坯料存放位、行車組成，來料位與鑄造車間的鑄造機(jī)的鑄流相對(duì)應(yīng)，送料位與軋制車間的軋制設(shè)備的坯料輸送輥道相對(duì)應(yīng)，且來料位與送料位之間通過坯料轉(zhuǎn)運(yùn)輥道直接連接；坯料存放位設(shè)置為多個(gè)，并分布于坯料轉(zhuǎn)運(yùn)輥道的一側(cè)或兩側(cè)，且坯料存放位與坯料轉(zhuǎn)運(yùn)輥道之間通過行車進(jìn)行坯料轉(zhuǎn)運(yùn)。本布置結(jié)構(gòu)的控制簡(jiǎn)便、建造成本低、易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)、并具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益。

基于高頻輔助的異種金屬半固態(tài)摩擦釬焊方法 737     

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本發(fā)明公開了一種基于高頻輔助的異種金屬半固態(tài)摩擦釬焊方法，其包括如下步驟：步驟一，準(zhǔn)備待焊螺柱和待焊工件，所述待焊螺柱焊接端加工為錐度臺(tái)階狀、錐度螺紋狀或錐度臺(tái)階螺紋狀，所述待焊工件的待焊面處加工預(yù)置孔，將釬料放置于待焊工件的預(yù)置孔內(nèi)壁，步驟二，采用高頻感應(yīng)線圈將待焊螺柱焊接端加熱至300～500℃，保溫1～5min；步驟三，摩擦階段，以轉(zhuǎn)速600～1500r/min、摩擦壓力10～40MPa摩擦3～8s；步驟四，頂鍛階段，摩擦旋轉(zhuǎn)急停，急停時(shí)間小于0.5s，施加頂鍛壓力15～60MPa，頂鍛時(shí)間為3～10s，頂鍛階段待焊螺柱位移量為1～3mm。步驟五，頂鍛結(jié)束后在15～60MPa壓力下保荷10～25s，然后空冷至室溫。其能夠?qū)崿F(xiàn)異種金屬的優(yōu)質(zhì)連接，具有“冶金結(jié)合+機(jī)械咬合”雙重優(yōu)勢(shì)，提高了接頭的力學(xué)性能和焊接效率。

廢鋼預(yù)熱裝置及預(yù)熱方法 873     

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本發(fā)明涉及一種廢鋼預(yù)熱裝置及預(yù)熱方法，屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，廢鋼預(yù)熱裝置包括頂部開口的鋼包和設(shè)置在鋼包開口處的鋼包蓋，鋼包蓋上設(shè)有可伸入鋼包內(nèi)的燒嘴，燒嘴連接有燃料管道、氧氣管道和空氣管道，以使燒嘴可采用空氣和/或氧氣助燃；鋼包蓋上還設(shè)有排煙管道，排煙管道上設(shè)有煙溫檢測(cè)裝置；在廢鋼預(yù)熱時(shí)，將待預(yù)熱的廢鋼分多次加入鋼包，且在每次加入廢鋼后，均通過燒嘴對(duì)廢鋼預(yù)熱至設(shè)定溫度。本發(fā)明通過將燒嘴與燃料管道、氧氣管道和空氣管道連接，實(shí)現(xiàn)了燒嘴的雙助燃；通過在不同加熱階段采用不同的加熱方式，不但最大限度的節(jié)約了燃料，而且提高了加熱速度，降低了廢鋼預(yù)熱成本。

配有減定徑機(jī)組的高速線材生產(chǎn)系統(tǒng)及方法 919     

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本發(fā)明屬于鋼鐵冶金工業(yè)高速線材生產(chǎn)領(lǐng)域，涉及一種配有減定徑機(jī)組的高速線材生產(chǎn)系統(tǒng)及方法，該系統(tǒng)包括坯料加熱裝置、粗軋機(jī)組、粗軋機(jī)組后飛剪、中軋機(jī)組、中軋機(jī)組后飛剪、預(yù)精軋機(jī)組及預(yù)精軋機(jī)組間活套、預(yù)精軋機(jī)組后飛剪、精軋機(jī)組前活套、精軋機(jī)組、精軋機(jī)組后水箱、減徑機(jī)組前飛剪裝置、夾送輥、卡斷剪、減定徑機(jī)組或減徑機(jī)組、減定徑機(jī)組后水箱、吐絲機(jī)前夾送輥、吐絲機(jī)、風(fēng)冷線及收集裝置。本發(fā)明提高了減定徑與精軋機(jī)組間自由段的尺寸控制精度，減少了頭尾尺寸超差，提高了最終產(chǎn)品的尺寸通條性，提高了成材率，且降低了該區(qū)域事故發(fā)生概率，降低了生產(chǎn)過程中故障處理時(shí)間，提高了軋機(jī)作業(yè)率，提高了收益。

調(diào)節(jié)閥閥芯及其激光強(qiáng)化制造方法 922     

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本發(fā)明提供了一種調(diào)節(jié)閥閥芯及其激光強(qiáng)化制造方法，屬于調(diào)節(jié)閥制備技術(shù)領(lǐng)域。其步驟為：對(duì)閥芯基材進(jìn)行預(yù)處理；然后配制熔覆層鈷基合金粉末；利用鈷基合金粉末對(duì)預(yù)處理后的閥芯外表面進(jìn)行重復(fù)激光熔覆；再精加工處理，即可。本發(fā)明的調(diào)節(jié)閥閥芯激光強(qiáng)化制造方法，采用合理配比放入鈷基合金粉末進(jìn)行激光熔覆，熔覆層與基材形成冶金結(jié)合，熔覆層強(qiáng)度、耐磨性和耐高溫性良好，使得閥芯的具備良好的綜合力學(xué)性能，從而解決了噴焊層易剝落、裂紋、氣孔、夾渣以及熱變形等問題；同時(shí)提高了閥芯的使用壽命，降低后期更換和維修成本，提高生產(chǎn)效益，且操作簡(jiǎn)單，方便靈活，在調(diào)節(jié)閥閥芯技術(shù)領(lǐng)域，具有極大的推廣應(yīng)用價(jià)值。

濃淡燃燒的加熱爐系統(tǒng) 1066     

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本發(fā)明屬于冶金加熱爐領(lǐng)域，涉及一種濃淡燃燒的加熱爐系統(tǒng)，包括爐體，所述爐體沿?zé)煔饬鲃?dòng)方向劃分為多個(gè)加熱段；每個(gè)加熱段上均設(shè)有至少一個(gè)燒嘴；所述爐體內(nèi)劃分為富燃料區(qū)和貧燃料區(qū)，富燃料區(qū)內(nèi)的空氣過剩系數(shù)小于1.0，貧燃料區(qū)的空氣過剩系數(shù)大于1.0；沿?zé)煔饬鲃?dòng)方向設(shè)置的最后一個(gè)加熱段為貧燃料段；整體爐體的綜合空氣過剩系數(shù)大于1.0。本發(fā)明在爐體內(nèi)設(shè)置有富燃料區(qū)和貧燃料區(qū)，在富燃料區(qū)，由于燃料過剩，O2濃度低，能夠有效抑制NOx的生成，同時(shí)，在富燃料區(qū)，過剩的煤氣可與已經(jīng)生成的NOx產(chǎn)生再燃脫硝反應(yīng)，通過實(shí)現(xiàn)濃淡燃燒，有效降低NOx的生成，實(shí)現(xiàn)加熱爐超低排放。

鎂/鋁合金雙金屬擠壓棒的制備方法 750     

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本發(fā)明公開了一種鎂/鋁合金雙金屬擠壓棒的制備方法，該方法首先在鋁合金/鎂合金基材上加工出預(yù)置孔，然后將鎂合金/鋁合金溶體澆鑄到預(yù)熱的基材預(yù)置孔中，待澆鑄的液體凝固后作為芯材，隨后在高溫下保溫，最后進(jìn)行擠壓，制備鎂/鋁合金雙金屬材料。該方法通過將芯材以溶體的形式澆鑄到基材的預(yù)置孔中，在熱力作用下，使基材與芯材的合金元素相互擴(kuò)散，形成冶金結(jié)合，最后通過擠壓使界面的過度區(qū)發(fā)生再結(jié)晶，與間系組配相比，本發(fā)明的結(jié)合力更好。

移動(dòng)除塵罩用自動(dòng)伸縮節(jié) 715     

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本發(fā)明公開了一種移動(dòng)除塵罩用自動(dòng)伸縮節(jié)，屬于冶金行業(yè)的環(huán)境除塵技術(shù)領(lǐng)域，包括在呈間隔布置的移動(dòng)除塵罩短管和除塵管道固定段的對(duì)應(yīng)端端部上分別設(shè)置有一環(huán)形擋板以及用于開合兩個(gè)環(huán)形擋板之間間隔的調(diào)距機(jī)構(gòu)，所述調(diào)距機(jī)構(gòu)由雙片移動(dòng)環(huán)板、拉桿、彈性件、柔性接頭、電磁鐵組成，在電磁鐵得電狀態(tài)下通過電磁力的作用吸引雙片移動(dòng)環(huán)板而帶動(dòng)柔性接頭回縮，而在電磁鐵失電狀態(tài)下通過彈性件的回彈力作用雙片移動(dòng)環(huán)板而帶動(dòng)柔性接頭延伸。本發(fā)明可消除移動(dòng)除塵罩上的短管與除塵管道固定段之間的預(yù)留間隙，避免除塵系統(tǒng)從預(yù)留間隙吸入野風(fēng)，能夠改善移動(dòng)除塵罩的煙塵捕集效果，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，適用性強(qiáng)。

天然氣熔鋁爐 1068     

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本發(fā)明公開了一種天然氣熔鋁爐，涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該天然氣熔鋁爐，包括爐體，爐體內(nèi)的空間為爐腔，爐體頂部設(shè)有封閉爐腔的頂蓋，爐體的外壁上設(shè)有燃燒器，爐體內(nèi)沿爐腔長(zhǎng)度方向設(shè)有隔板，且將爐腔沿豎直方向由上至下分成預(yù)熱層、加熱層和保溫層。本方案在鋁煙凈化處理前對(duì)鋁煙攜帶的熱量進(jìn)行利用，從而減少熱能的浪費(fèi)。

高拉速中薄板坯連鑄機(jī)二次冷卻方法 1088     

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本發(fā)明屬于冶金連鑄領(lǐng)域，涉及一種高拉速中薄板坯連鑄機(jī)二次冷卻方法，將二次冷卻區(qū)沿澆鑄方向依次分成多個(gè)二次冷卻水回路，每個(gè)二次冷卻水回路由一個(gè)二次冷卻區(qū)回路控制單元和至少一個(gè)扇形段上的二次冷卻噴淋段連接組成，其中二次冷卻區(qū)回路控制單元包括依次安裝在冷卻水管上的蓄能器、流量計(jì)、PID控制和調(diào)節(jié)閥，蓄能器用于穩(wěn)定二次冷卻區(qū)調(diào)節(jié)閥動(dòng)作時(shí)的回路水壓，PID控制根據(jù)動(dòng)態(tài)配水模型結(jié)合流量計(jì)反饋信號(hào)來控制調(diào)節(jié)閥開口度，二次冷卻噴淋段上設(shè)置有兩處進(jìn)水口使得每個(gè)二次冷卻噴淋段均形成環(huán)路，環(huán)路的二次冷卻噴淋段更利于噴淋管上噴嘴處壓力及流量平衡，從而有利于連鑄坯質(zhì)量。

高爐爐頂布料器冷卻裝置 995     

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本發(fā)明涉及冶金工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種高爐爐頂布料器冷卻裝置。包括布料器、用于為布料器供氣的供氣系統(tǒng)以及用于對(duì)布料器流出的氣體進(jìn)行冷卻的冷卻系統(tǒng)，所述冷卻系統(tǒng)外置于布料器，并與布料器通過氣體循環(huán)管路連接，布料器中的熱氣體經(jīng)過冷卻系統(tǒng)冷卻后返回至布料器。本發(fā)明的有益效果是：冷卻系統(tǒng)設(shè)置布料器的外部，使得冷卻液無法進(jìn)入布料器內(nèi)部，避免了因冷卻液溢流進(jìn)入爐內(nèi)的情況，并配合氣體循環(huán)管路實(shí)現(xiàn)冷卻氣體循環(huán)利用，保證布料器冷卻效果的同時(shí)保證了高爐的穩(wěn)定運(yùn)行。

利用鋼渣作骨料的透水磚 773     

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本發(fā)明公開了一種利用鋼渣作骨料的透水磚，按重量份包括以下組分：水泥27?35份、河沙30?50份、膨潤(rùn)土2.5?3.6份、渣20?40份、粉煤灰5.6?7.2份、減水劑1.25?2.32份、發(fā)泡劑4.52?5.18份、無機(jī)顏料0.87?0.95份和水35?42份。本發(fā)明利用了冶金固體廢棄物鋼渣，解決了鋼渣造成的資源浪費(fèi)和環(huán)境污染的問題的問題，實(shí)現(xiàn)了對(duì)鋼渣的回收利用。本發(fā)明利用鋼渣制備的透水磚的透水性好；耐磨性好，抗壓強(qiáng)度和彎拉強(qiáng)度高，抗凍性能好。

低品位磷礦轉(zhuǎn)底爐法生產(chǎn)黃磷的方法 949     

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本發(fā)明涉及鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體指一種低品位磷礦轉(zhuǎn)底爐法生產(chǎn)黃磷的方法，該方法包括步驟：1）磷礦粉、煤粉和硅石按一定配比均勻混合后造球，球團(tuán)粒度-200目的在總球團(tuán)數(shù)中占80%以上；2）球團(tuán)干燥20min；3）經(jīng)過干燥的球團(tuán)通過布料裝置均勻地布于轉(zhuǎn)底爐料床上形成料層，所述球團(tuán)隨轉(zhuǎn)底爐料床移動(dòng)先進(jìn)入轉(zhuǎn)底爐加熱區(qū)加熱到1000～1200℃，再進(jìn)入轉(zhuǎn)底爐溫度在1200～1500℃還原區(qū)進(jìn)行還原30～40分鐘；4）經(jīng)過還原反應(yīng)產(chǎn)生CO或/和CO2、磷蒸汽和爐渣，CO或/和CO2及磷蒸汽從轉(zhuǎn)底爐排出進(jìn)入冷凝器進(jìn)行沉積得到黃磷。由于爐渣無需熔融，因此冶煉溫度低，能耗小，同時(shí)無需用水沖渣減少水資源的消耗。

同軸差異調(diào)整雙流成型機(jī) 932     

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本方案涉及冶金機(jī)械智能制造領(lǐng)域的同軸差異調(diào)整雙流成型機(jī)，包括機(jī)架、成型單元和傳動(dòng)軸，所述傳動(dòng)軸包括平行安裝于機(jī)架上的上傳動(dòng)軸和下傳動(dòng)軸，所述機(jī)架上安裝有成型單元，所述成型單元包括上輥裝配、下輥裝配和立輥裝配，上輥裝配安裝于上傳動(dòng)軸上，下輥裝配安裝于下傳動(dòng)軸上，兩個(gè)立輥裝配安裝于兩個(gè)豎直短軸上，兩個(gè)立輥裝配處于上輥裝配、下輥裝配兩側(cè)，上輥裝配、下輥裝配和兩個(gè)立輥裝配組成成型通道；所述機(jī)架上安裝有對(duì)上輥裝配、下輥裝配上下調(diào)節(jié)的第一動(dòng)力機(jī)構(gòu)以及對(duì)兩個(gè)立輥裝配橫向調(diào)節(jié)的第二動(dòng)力機(jī)構(gòu)，能夠很好實(shí)現(xiàn)多種熱彎成型鋼材的成型，并能快速調(diào)節(jié)各輥裝配的距離調(diào)節(jié)。

推鋼機(jī)自動(dòng)控制方法 872     

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本發(fā)明涉及一種推鋼機(jī)自動(dòng)控制方法，屬于冶金行業(yè)領(lǐng)域。該方法為：方坯掉落在推鋼機(jī)輥道上，金屬傳感器二檢測(cè)到位；當(dāng)檢測(cè)到推鋼機(jī)在準(zhǔn)備位時(shí)，金屬傳感器三檢測(cè)到鋼坯，推鋼機(jī)推動(dòng)鋼坯前進(jìn)，推動(dòng)鋼坯到達(dá)吊裝位二；直到金屬傳感器四檢測(cè)到位時(shí)，推鋼機(jī)停止前進(jìn)，推鋼機(jī)自動(dòng)復(fù)位到準(zhǔn)備位；計(jì)數(shù)器+1；當(dāng)檢測(cè)到推鋼機(jī)在準(zhǔn)備位時(shí)，金屬傳感器三檢測(cè)到鋼坯，推鋼機(jī)推動(dòng)鋼坯前進(jìn)，推動(dòng)鋼坯到達(dá)吊裝位一；當(dāng)金屬傳感器五檢測(cè)到位時(shí)，推鋼機(jī)停止前進(jìn)，金屬傳感器四和金屬傳感器五同時(shí)檢測(cè)時(shí)，推鋼機(jī)停止動(dòng)作；當(dāng)金屬傳感器四和金屬傳感器五檢測(cè)不到時(shí)，恢復(fù)計(jì)數(shù)器為0，重新計(jì)數(shù)，推鋼機(jī)后退復(fù)位到準(zhǔn)備位。本發(fā)明減少了人工勞動(dòng)力，提高了生產(chǎn)效率。

基于輪廓探索的鐵爐燒結(jié)球團(tuán)識(shí)別方法 806     

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本發(fā)明涉及冶金鐵爐燒結(jié)球團(tuán)技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種基于輪廓探索的鐵爐燒結(jié)球團(tuán)識(shí)別方法，首先用工業(yè)攝像頭獲取視頻，并且逐個(gè)取幀，得到燒結(jié)球團(tuán)圖像；然后采用RetinaNet對(duì)于圖像進(jìn)行目標(biāo)檢測(cè)，得到預(yù)處理圖像。接著使用DexiNed對(duì)于預(yù)處理圖像進(jìn)行邊緣檢測(cè)，得到融合邊緣圖。之后，運(yùn)用基于U?Net的顆粒檢測(cè)網(wǎng)絡(luò)對(duì)融合邊緣圖進(jìn)行輪廓探索，最后通過同心圓模型輸出形態(tài)(是否為圓形)預(yù)測(cè)結(jié)果。整體來說，本方法結(jié)合了多個(gè)先進(jìn)的神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)對(duì)于圖像進(jìn)行處理，通過目標(biāo)檢測(cè)、邊緣檢測(cè)、一一對(duì)應(yīng)、形態(tài)檢測(cè)等操作來較為精準(zhǔn)地學(xué)習(xí)鐵爐燒結(jié)球團(tuán)圖像的基本信息，獲取燒結(jié)球團(tuán)的位置和形狀并過濾細(xì)節(jié)。本方法步驟簡(jiǎn)明，檢測(cè)目標(biāo)是否為圓形個(gè)體的過程快速而又準(zhǔn)確。

板坯連鑄動(dòng)態(tài)輕壓下壓下區(qū)間最佳起始點(diǎn)和結(jié)束點(diǎn)的選擇方法 895     

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本發(fā)明涉及一種板坯連鑄動(dòng)態(tài)輕壓下壓下區(qū)間最佳起始點(diǎn)和結(jié)束點(diǎn)的選擇方法，屬于連鑄技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括以下步驟：S1：通過在線三維溫度場(chǎng)仿真模型，實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)跟蹤鑄坯的三維溫度場(chǎng)信息；S2：基于板坯連鑄的在線三維溫度場(chǎng)模擬仿真結(jié)果，選擇在鑄坯拉速方向上最后凝固且液芯體積最多的區(qū)域作為輕壓下壓下區(qū)間最佳起始點(diǎn)和結(jié)束點(diǎn)；S3：根據(jù)澆鑄鋼種和工藝條件，動(dòng)態(tài)的對(duì)鑄坯實(shí)施輕壓下壓下。在不增加成本的前提下，能夠顯著提高動(dòng)態(tài)輕壓下壓下冶金效果，從而進(jìn)一步的改善鑄坯的中心偏析和中心疏松，進(jìn)而達(dá)到提升鑄坯質(zhì)量的目的。

三座轉(zhuǎn)爐煤氣柜聯(lián)合運(yùn)行系統(tǒng)及方法 806     

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本發(fā)明屬于冶金行業(yè)轉(zhuǎn)爐煤氣回收、儲(chǔ)存和利用工程技術(shù)領(lǐng)域，提出一種三座轉(zhuǎn)爐煤氣柜聯(lián)合運(yùn)行系統(tǒng)及方法，本運(yùn)行系統(tǒng)包括基本過程控制系統(tǒng)，由一座二段式活塞轉(zhuǎn)爐煤氣主柜、一座二段式活塞轉(zhuǎn)爐煤氣副柜和一座一段式活塞轉(zhuǎn)爐煤氣柜組成，一段式活塞轉(zhuǎn)爐煤氣柜聯(lián)合在呈直列運(yùn)行的二段式活塞轉(zhuǎn)爐煤氣主柜和二段式活塞轉(zhuǎn)爐煤氣副柜基礎(chǔ)上，且一段式活塞轉(zhuǎn)爐煤氣柜的儲(chǔ)氣壓力設(shè)在二段式活塞轉(zhuǎn)爐煤氣副柜的一段活塞壓力和二段式活塞轉(zhuǎn)爐煤氣主柜的二段活塞壓力之間。本發(fā)明能夠有效簡(jiǎn)化三座煤氣柜聯(lián)合運(yùn)行的壓力級(jí)別，以方便二座轉(zhuǎn)爐煤氣柜甚至單座轉(zhuǎn)爐煤氣柜的單獨(dú)運(yùn)行控制，并便于為轉(zhuǎn)爐煤氣柜配置安全儀表系統(tǒng)。

電爐熔分釩鈦金屬化球團(tuán)利用鐵釩資源的方法 971     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種電爐熔分釩鈦金屬化球團(tuán)利用鐵釩資源的方法，包括以下步驟：熔化分離：加熱熔化釩鈦金屬化球團(tuán)爐料，得到高純鐵水和富釩渣；留渣出鋼：高純鐵水通過出鋼口出至鋼包中，出完鋼后剩余富釩渣留在爐內(nèi)，一爐次熔煉結(jié)束；多爐熔煉：重復(fù)步驟“熔化分離”、“留渣出鋼”，直至N爐次熔煉結(jié)束；第N爐出鋼時(shí)，鋼水不出凈，殘留部分鋼水于爐內(nèi)；爐渣調(diào)整：向爐內(nèi)富釩渣中噴吹爐渣改質(zhì)劑；還原冶煉：噴吹還原劑進(jìn)行爐渣還原操作，得到富釩鐵水和終渣。本發(fā)明在同一座電爐內(nèi)實(shí)現(xiàn)了鐵、釩元素的分離，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了鐵元素的高附加值利用和釩元素的富集，工藝緊湊靈活，全流程釩回收率高。