輕量化吐絲頭及一種單軸承支撐吐絲機(jī) 751     

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本發(fā)明涉及一種輕量化吐絲頭及一種單軸承支撐吐絲機(jī)，屬于冶金裝備技術(shù)領(lǐng)域。吐絲頭包括共軸設(shè)置的線導(dǎo)板、吐絲盤(pán)支撐及吐絲盤(pán)固定塊，線導(dǎo)板、吐絲盤(pán)支撐及吐絲盤(pán)固定塊依次連接，吐絲盤(pán)固定塊上可拆卸設(shè)置有后配重塊，后配重塊到吐絲盤(pán)固定塊軸線的距離大于吐絲盤(pán)支撐的半徑。吐絲機(jī)包括輕量化轉(zhuǎn)子，輕量化轉(zhuǎn)子包括空心軸及如上的輕量化吐絲頭，輕量化吐絲頭的吐絲盤(pán)固定塊共軸連接在空心軸的大端上，輕量化轉(zhuǎn)子僅在空心軸的大端配置1個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)軸承進(jìn)行徑向支撐。本發(fā)明取消轉(zhuǎn)子空心軸大端小軸承和相應(yīng)的氮?dú)鈴椈蓽p振機(jī)構(gòu)，只需采用一個(gè)軸承支撐即可保證轉(zhuǎn)子的平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)，結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)單，維護(hù)方便，有效降低設(shè)備成本。

礦石集中篩分混配系統(tǒng) 639     

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本發(fā)明屬于鋼鐵冶金配料技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種礦石集中篩分混配系統(tǒng)，包括物料輸入系統(tǒng)、粉礦輸出裝置，以及并排設(shè)于所述物料輸入系統(tǒng)與粉礦輸出裝置之間的用于將粉狀礦料進(jìn)行配礦處理的粉礦多品種混勻配料系統(tǒng)、用于將塊狀礦料進(jìn)行篩分處理的塊礦分級(jí)在線篩分系統(tǒng)、用于收集物料輸入系統(tǒng)上殘留粉礦的撒料處理系統(tǒng)、用于將除塵收集的粉狀礦料集中進(jìn)行配礦處理的除塵灰混配系統(tǒng)。本發(fā)明將物料輸入系統(tǒng)、粉礦多品種混勻配料系統(tǒng)、塊礦分級(jí)在線篩分系統(tǒng)、撒料處理系統(tǒng)、除塵灰混配系統(tǒng)、物料輸出裝置、物料勻化處理系統(tǒng)、除塵抑塵系統(tǒng)集中一體化布置，布置緊湊，占地少；與現(xiàn)有鋼鐵企業(yè)混勻配料和塊礦篩分系統(tǒng)生產(chǎn)流程相比，流程簡(jiǎn)化，生產(chǎn)效率提高。

低成本少紅銹高強(qiáng)抗震螺紋鋼鋼筋生產(chǎn)方法及系統(tǒng) 1006     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種低成本少紅銹高強(qiáng)抗震螺紋鋼鋼筋生產(chǎn)方法及系統(tǒng)，屬于鋼鐵冶金工業(yè)螺紋鋼棒材軋制技術(shù)領(lǐng)域，本生產(chǎn)方法包括將軋件依次經(jīng)過(guò)粗軋、中軋、精軋切分軋制后，由多段分級(jí)的冷卻壓縮空氣實(shí)施控冷回復(fù)，再送入冷床并收集打捆。本生產(chǎn)方法改變了傳統(tǒng)軋制前后快速水冷+空冷回復(fù)的冷卻方式，而是采用多段分級(jí)高壓壓縮空氣+回復(fù)冷卻方式，實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確控制冷卻速度和冷卻路徑，利于細(xì)化晶粒，且不會(huì)造成過(guò)冷產(chǎn)生有害的低溫貝氏體甚至馬氏體組織，冷卻后棒材表面無(wú)殘留水，無(wú)氧化鐵皮產(chǎn)生，棒材表面質(zhì)量好。

連鑄設(shè)備及其工藝 973     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種連鑄設(shè)備及其工藝，所述工藝包括生成坯殼及變形導(dǎo)向；通過(guò)冷卻結(jié)晶系統(tǒng)生成圓形或橢圓形坯殼，而后通過(guò)鑄坯變形導(dǎo)向系統(tǒng)將坯殼壓成帶有平直面的多面體；所述連鑄設(shè)備包括冷卻結(jié)晶器系統(tǒng)及鑄坯變形導(dǎo)向系統(tǒng)，所述冷卻結(jié)晶系統(tǒng)通過(guò)圓形或橢圓形的結(jié)晶器內(nèi)腔產(chǎn)生圓形或橢圓形坯殼；所述鑄坯變形導(dǎo)向系統(tǒng)通過(guò)至少三個(gè)壓輥對(duì)坯殼施加徑向力，將坯殼壓成帶有平直面的多面體。本發(fā)明可以在不增加設(shè)備復(fù)雜程度的前提下，將圓坯或橢圓坯結(jié)晶器便于生成均勻坯殼和高質(zhì)量鑄坯的優(yōu)點(diǎn)與方坯便于運(yùn)輸?shù)膬?yōu)點(diǎn)結(jié)合在一起，達(dá)到生產(chǎn)高質(zhì)量且便于運(yùn)輸?shù)蔫T坯的目的。

提高混鐵爐鐵水溫度的感應(yīng)加熱方法及系統(tǒng) 733     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種提高混鐵爐鐵水溫度的感應(yīng)加熱方法及系統(tǒng)，屬于冶金工業(yè)領(lǐng)域，該感應(yīng)加熱方法包括：將感應(yīng)線圈增設(shè)在混鐵爐爐壁內(nèi)；利用中頻電流經(jīng)感應(yīng)線圈在混鐵爐爐內(nèi)產(chǎn)生電渦流對(duì)鐵水升溫。該感應(yīng)加熱系統(tǒng)包括：混鐵爐；感應(yīng)線圈，設(shè)置在混鐵爐的爐殼與隔熱層之間的夾層內(nèi)；外部供電設(shè)施，與感應(yīng)線圈電連接，用于向感應(yīng)線圈提供中頻電流。本發(fā)明通過(guò)在爐殼與隔熱層之間安裝由水冷的銅管、鋁管等制成的感應(yīng)線圈，并向感應(yīng)線圈提供中頻電流，以在爐內(nèi)產(chǎn)生電渦流，而釋放大量熱量用于爐內(nèi)的廢鋼熔化或鐵水升溫。同時(shí)，產(chǎn)生向上的洛倫茲力，帶動(dòng)熔融金屬液體向上運(yùn)動(dòng)，起到攪拌作用。

物料離線熱煙氣預(yù)熱裝置及其預(yù)熱方法 1124     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種物料離線熱煙氣預(yù)熱裝置及其預(yù)熱方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，裝置包括預(yù)熱室、加料裝置和受料裝置，所述預(yù)熱室與電弧爐隔離、且與水平面呈最小夾角為30°設(shè)置。方法包括加料、離線預(yù)熱及回收過(guò)程。由于本發(fā)明的預(yù)熱室與電弧爐是隔離設(shè)置，無(wú)需改變爐體結(jié)構(gòu)、原有的生產(chǎn)流程和冶煉模式，只需與電弧爐通過(guò)管道連通即可實(shí)現(xiàn)余熱回收；該結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、改造小、投資少、回收成本快；通過(guò)對(duì)煙氣的控制，其安全裕度和機(jī)動(dòng)性高，適應(yīng)能力強(qiáng)。

結(jié)晶器機(jī)械式在線熱調(diào)寬裝置 1048     

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本發(fā)明屬于冶金連鑄設(shè)備領(lǐng)域結(jié)晶器的部件，特別是關(guān)于連鑄機(jī)結(jié)晶器機(jī)械式在線熱調(diào)寬裝置，其特征是：它由四個(gè)單獨(dú)驅(qū)動(dòng)的伸縮臂(1)，運(yùn)動(dòng)絲杠(2)，與伸縮臂聯(lián)接在一起的雙螺母(3)，電動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置(4)，結(jié)晶器窄邊(5)連接構(gòu)成，結(jié)晶器兩側(cè)的窄邊(5)對(duì)稱(chēng)連接有兩個(gè)單獨(dú)驅(qū)動(dòng)的伸縮臂(1)，伸縮臂(1)內(nèi)套有運(yùn)動(dòng)絲杠(2)，伸縮臂(1)的一端固定有雙螺母(3)，雙螺母(3)與運(yùn)動(dòng)絲杠(2)配合連接，運(yùn)動(dòng)絲杠(2)一端與電動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置(4)傳動(dòng)連接。這種結(jié)晶器機(jī)械式在線熱調(diào)寬裝置，它占用空間小，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單而且不會(huì)產(chǎn)生錐度的漂移，使用方便。

用于更換爐內(nèi)輥?zhàn)咏M件的換輥裝置及方法 759     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于更換爐內(nèi)輥?zhàn)咏M件的換輥裝置及方法，屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括輥道架、換輥橫梁和傳動(dòng)裝置，所述換輥橫梁通過(guò)傳動(dòng)裝置可滑動(dòng)的設(shè)置于輥道架上，所述傳動(dòng)裝置設(shè)置為至少兩個(gè)，每個(gè)所述爐內(nèi)輥?zhàn)咏M件均設(shè)置有一個(gè)換輥底座，所述換輥底座可滑動(dòng)的設(shè)置于輥道架上，所述換輥底座與換輥橫梁之間設(shè)置有連接機(jī)構(gòu)。本發(fā)明換輥裝置能夠?qū)θ我鈫蝹€(gè)或多個(gè)爐內(nèi)輥?zhàn)咏M件實(shí)施整體更換，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了檢修效率，同時(shí)，可對(duì)更換下來(lái)的爐內(nèi)輥?zhàn)咏M件進(jìn)行線下檢修，提高檢修質(zhì)量；本發(fā)明不僅解決了爐內(nèi)輥?zhàn)痈鼡Q時(shí)的檢修環(huán)境溫度高，操作空間有限的問(wèn)題，還提高了換輥裝置的通用型，使其可廣泛的應(yīng)用于加熱爐爐內(nèi)輥?zhàn)拥母鼡Q。

爐體孔洞密封裝置 1125     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種爐體孔洞密封裝置，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括固定于爐體上的外框、固定在外框上的空氣隔斷裝置，所述空氣隔斷裝置包括蓋合在爐體孔洞邊緣的空氣隔離罩和對(duì)所述空氣隔離罩內(nèi)提供密封氣體的空氣供應(yīng)系統(tǒng)，所述空氣隔離罩包括空氣框和可沿外框上的導(dǎo)向滑軌上下移動(dòng)的活動(dòng)罩蓋，所述活動(dòng)罩蓋設(shè)置有一個(gè)與進(jìn)入爐內(nèi)物體的截面相適應(yīng)的過(guò)孔。本發(fā)明通過(guò)空氣隔斷裝置對(duì)爐內(nèi)高溫爐氣及高溫輻射進(jìn)行阻斷，減少工業(yè)爐的熱損失、保護(hù)爐外機(jī)械設(shè)備、改善爐體附近工作環(huán)境，并通過(guò)將罩蓋設(shè)為活動(dòng)罩蓋，使其具有隨進(jìn)入爐內(nèi)物體進(jìn)行移動(dòng)的自由度，擴(kuò)大其適用范圍。

陶瓷研磨體及其制備方法 1038     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種陶瓷研磨體，由重量份數(shù)的以下原材料制成：鋁礬土60-90份，粘土5-20份，石墨粉3-15份。按照如下方法制備：將所述鋁礬土、粘土和石墨粉混合，球磨至粒徑≥300目，然后加水練泥,噴霧造粒后烘干，成型，再在1200-1500℃下燒結(jié)16-32h得到產(chǎn)品。本發(fā)明制得的陶瓷研磨體彈性模量大，耐磨性好、抗沖擊性好，化學(xué)穩(wěn)定性好，研磨效率高，適合在干磨工藝中使用。且本發(fā)明用于陶瓷原材料、水泥、火電、冶金和礦山中，對(duì)這些原材料的污染少，制造成本低。

高舒適性濕式離合器鐵基摩擦片和對(duì)偶片摩擦組件 933     

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本發(fā)明提出一種高舒適性的摩托車(chē)濕式離合器鐵基摩擦片和對(duì)偶片摩擦組件，以及采用該摩擦片和對(duì)偶片制作的摩托車(chē)離合器。摩擦片采用鐵基粉末冶金材料整體燒結(jié)而成，主要合金元素有錳、碳、鎳、銅、鉬、硅、鉻、鎢，并添加硫化鐵、二氧化硅、硫化鈣、二硫化鉬中的一種或幾種化合物組元，其余為鐵；摩擦片燒結(jié)以后，經(jīng)過(guò)適當(dāng)?shù)谋砻嫣幚?，與經(jīng)過(guò)特殊表面處理的鋼制對(duì)偶片配對(duì)，適合在濕式條件下使用，具有較高的摩擦系數(shù)、合適的動(dòng)靜摩擦系數(shù)比以及很好的耐磨性，用于摩托車(chē)離合器，具有抗過(guò)載、抗燒蝕、抗咬合能力強(qiáng)和使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)，而且起動(dòng)時(shí)無(wú)異響、無(wú)振動(dòng)，保證了摩托車(chē)的駕乘舒適性。

含鐵塵泥回收利用方法 728     

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本發(fā)明涉及一種含鐵塵泥回收利用方法，屬于冶金領(lǐng)域。該回收利用方法通過(guò)還原焙燒爐將原料高溫焙燒成金屬化物料，然后將高溫的金屬化物料直接熱壓使其變成致密型塊，減小比表面積，再將熱壓的型塊熔入鐵水，利用鐵水的高溫熔化金屬鐵，利用鐵水中的殘?zhí)窟€原剩余的氧化鐵，雜質(zhì)隨高爐渣除去。該方法無(wú)需進(jìn)入高爐重新冶煉，即可達(dá)到回收鐵素的目的。本發(fā)明有效地提高了還原焙燒料的利用率，最終以較短的處理流程，徹底解決了其回收利用的問(wèn)題。

基于圖像的LF爐爐門(mén)狀態(tài)檢測(cè)方法 678     

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本發(fā)明涉及一種基于圖像的LF爐爐門(mén)狀態(tài)檢測(cè)方法，屬于冶金智能化領(lǐng)域，包括以下步驟：S1：預(yù)先設(shè)置低閾值、平均亮度閾值、爐門(mén)完全打開(kāi)狀態(tài)下的面積閾值；S2：相機(jī)實(shí)時(shí)采集爐門(mén)的圖像；S3：對(duì)所述圖像進(jìn)行亮度直方圖檢測(cè)；S4：根據(jù)所述亮度直方圖檢測(cè)爐門(mén)開(kāi)閉狀態(tài)；S5：對(duì)所述圖像進(jìn)行二值化操作，篩選出爐門(mén)區(qū)域；S6：將所述爐門(mén)區(qū)域的最小外接矩形作為粗定位區(qū)域，并在此基礎(chǔ)上設(shè)定四個(gè)矩形檢測(cè)區(qū)域，作為精定位區(qū)域；S7：對(duì)精定位區(qū)域做投影處理，得到像素強(qiáng)度曲線波形；S8：對(duì)所述像素強(qiáng)度曲線波形進(jìn)行一階微分處理；S9：對(duì)所述微分波形圖進(jìn)行自適應(yīng)歸一化；S10：對(duì)所述歸一化后的微分波形求邊緣的亞像素位置；S11：將爐門(mén)邊緣亞像素位置與機(jī)器人運(yùn)動(dòng)路徑聯(lián)鎖。

使用于銅鋁互連的焊料粉及焊接工藝 827     

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本發(fā)明提供了使用于銅鋁互連的焊料粉及焊接工藝，其焊料粉采用價(jià)格便宜，制備簡(jiǎn)單，不易氧化以及更易混合均勻的低銀Sn0.3Ag0.7Cu粉和Zn粉為原料，它是由1?7號(hào)的Sn0.3Ag0.7Cu粉中任一種，或任兩種，或任三種，或任四種，或任5種，或任6種，或任7種，與粒徑為1um，或10um，或30um，或45um中一種，或兩種，或三種，或四種，按質(zhì)量比不超過(guò)50％的顆粒鋅粉均勻混合制得的。通過(guò)一次短暫低功率超聲的振動(dòng)，促使母材表面、Sn0.3Ag0.7Cu粉表面和Zn粉表面的氧化膜破碎，同時(shí)促使Sn0.3Ag0.7Cu粉或Zn粉與母材發(fā)生冶金反應(yīng)，實(shí)現(xiàn)銅鋁的低溫?zé)o助焊劑互連；采用微米級(jí)焊料粉易混合均勻，母材表面預(yù)置的凹凸孔增加了焊料與難焊母材的接觸面積，圓柱狀三明治焊接接頭焊縫寬度精準(zhǔn)，接頭質(zhì)量和焊接強(qiáng)度高。

具有自動(dòng)防翻轉(zhuǎn)裝置的軋機(jī)保護(hù)罩 961     

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本發(fā)明涉及一種具有自動(dòng)防翻轉(zhuǎn)裝置的軋機(jī)保護(hù)罩，屬于冶金裝備技術(shù)領(lǐng)域，包括轉(zhuǎn)動(dòng)連接在底座上的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上固定連接有軋機(jī)保護(hù)罩本體，軋機(jī)保護(hù)罩本體的另一端搭接在軋機(jī)機(jī)架上，轉(zhuǎn)軸上連接有可使轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)軸驅(qū)動(dòng)裝置，軋機(jī)保護(hù)罩本體在轉(zhuǎn)軸驅(qū)動(dòng)裝置的作用下跟隨轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)以實(shí)現(xiàn)其打開(kāi)或閉合，底座上還設(shè)有可使軋機(jī)保護(hù)罩本體保持打開(kāi)狀態(tài)的防傾翻裝置。本發(fā)明通過(guò)設(shè)置使軋機(jī)保護(hù)罩本體保持打開(kāi)狀態(tài)的防傾翻裝置，提高了保護(hù)罩開(kāi)閉的安全性和操作效率。

環(huán)保型含氟水成膜滅火劑及其制備方法和應(yīng)用 954     

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本發(fā)明涉及水成膜滅火劑領(lǐng)域，公開(kāi)了一種環(huán)保型含氟水成膜滅火劑及其制備方法和應(yīng)用，環(huán)保型含氟水成膜滅火劑包括如下質(zhì)量份的原料，復(fù)合表面活性劑4～25份、發(fā)泡劑1.5～2.5份、泡沫穩(wěn)定劑1.5～2.6份、抗燒劑0.005～0.07份、抗凍劑0.4～1.5份、防腐劑0.5～2份、助溶劑0.9～3份、水，復(fù)合表面活性劑由短鏈氟碳表面活性劑和碳?xì)浔砻婊钚詣┗旌隙?。本方案中的短鏈氟碳表面活性劑含氟碳原子?shù)低于6，易生物降解，更環(huán)保，在可燃性液體烴類(lèi)表面形成泡沫層的厚度高，更好地防止復(fù)燃，延長(zhǎng)抗燒時(shí)間；同時(shí)，其表面張力低，界面張力低。而且其與磺化煤油的界面張力低，擴(kuò)散系數(shù)高，使得水成膜滅火劑更容易在其表面鋪展，滅火更高效，能有效撲滅冶金過(guò)程中萃取劑發(fā)生的火災(zāi)。

電爐一次煙氣臥式急冷沉降裝置及其工藝流程 709     

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本發(fā)明屬于冶金行業(yè)煙氣的急冷除塵領(lǐng)域，涉及一種電爐一次煙氣臥式急冷沉降裝置及其工藝流程，包括急冷室，燃燒室以及沉降室；燃燒室包括設(shè)置在燃燒室上的燃燒室煙氣入口，燃燒室側(cè)面上還開(kāi)設(shè)有燃燒室煙氣出口；沉降室包括設(shè)置在沉降室側(cè)面上的沉降室煙氣入口，沉降室上還開(kāi)設(shè)有沉降室煙氣出口；急冷室的一端通過(guò)燃燒室煙氣出口與燃燒室連接，另一端通過(guò)沉降室煙氣入口與沉降室連接；急冷室內(nèi)部還設(shè)置有用于噴淋用的霧化噴槍。本發(fā)明采用不同于現(xiàn)有技術(shù)的臥式設(shè)置，提高了急冷后煙氣中粉塵的沉降效率，對(duì)噴淋未蒸發(fā)的液滴也可在沉降室內(nèi)實(shí)現(xiàn)沉降捕集，可有效防止后續(xù)除塵管道內(nèi)部積灰、板結(jié)，降低布袋除塵器運(yùn)行負(fù)荷、提高運(yùn)行壽命。

吐絲機(jī)優(yōu)化平衡結(jié)構(gòu)及其方法 707     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種吐絲機(jī)優(yōu)化平衡結(jié)構(gòu)及其方法，屬于冶金裝備技術(shù)領(lǐng)域，吐絲機(jī)包括吐絲頭和設(shè)于吐絲頭上的導(dǎo)槽，優(yōu)化平衡結(jié)構(gòu)包括：凸臺(tái)，設(shè)置在導(dǎo)槽的螺旋面上，且背離導(dǎo)槽吐絲一側(cè)的背離面作為第一配重面；第一配重塊，設(shè)置在第一配重面上；第二配重塊，設(shè)置在吐絲頭上選取的遠(yuǎn)離導(dǎo)槽一端周向的第二配重面上。本發(fā)明優(yōu)化平衡結(jié)構(gòu)能實(shí)現(xiàn)快速配平，以解決工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)吐絲機(jī)配平困難的情況。采用此優(yōu)化平衡結(jié)構(gòu)，在吐絲機(jī)轉(zhuǎn)子配平時(shí)，只需在設(shè)計(jì)的專(zhuān)用配平面上添加質(zhì)量較小的配重即可實(shí)現(xiàn)快速配平，方便操作，利于加工。

鐵水鐵路運(yùn)輸至煉鋼車(chē)間的接駁系統(tǒng)及其改進(jìn)方法 841     

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本發(fā)明涉及一種鐵水鐵路運(yùn)輸至煉鋼車(chē)間的接駁系統(tǒng)及其改進(jìn)方法，屬于冶金輸送領(lǐng)域。本系統(tǒng)及改進(jìn)方法包括依次相接的高爐出鐵場(chǎng)、爐下受鐵線以及鐵水運(yùn)輸干線；鐵水運(yùn)輸干線通過(guò)倒罐線或是空/重罐吊運(yùn)線與煉鋼車(chē)間相接；倒罐線或是空/重罐吊運(yùn)線至少并列設(shè)有兩條，前端均與鐵水運(yùn)輸干線相接通，后端通過(guò)橫移臺(tái)車(chē)相連通；為倒罐線時(shí)，匹配設(shè)有倒罐站。本方案實(shí)現(xiàn)了鐵水鐵路運(yùn)輸至煉鋼車(chē)間的短捷線路布局，減少了鐵路線路對(duì)于煉鋼車(chē)間廠房布置方案的影響，降低了工程投資，具有很好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。

利用高溫鈦渣余熱去除其中鈣鎂雜質(zhì)的方法 778     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用高溫鈦渣余熱去除其中鈣鎂雜質(zhì)的方法；根據(jù)鈦渣成分及其物相，理論計(jì)算鈦渣改性所需要添加劑的添加量，將研究確定添加劑比例加入鈦渣中，使其充分混勻，并隨渣罐自然冷卻，再對(duì)鈦渣中的鈣鎂雜質(zhì)進(jìn)行浸出，獲得鈣、鎂雜質(zhì)含量合格的鈦渣原料。本發(fā)明簡(jiǎn)化了工藝并充分利用高溫鈦渣的熱能，對(duì)鈦冶金工藝及節(jié)能減排有重要的創(chuàng)新意義。

防止生銹的金屬料冷卻裝置 929     

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本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種防止生銹的金屬料冷卻裝置；包括機(jī)架、冷卻機(jī)構(gòu)和固定機(jī)構(gòu)，冷卻機(jī)構(gòu)包括外桶和內(nèi)桶，外桶位于內(nèi)桶外周，機(jī)架上固定有電機(jī)；內(nèi)桶內(nèi)固定活塞，固定活塞將內(nèi)桶的內(nèi)腔分隔為頂起腔和冷卻腔；內(nèi)桶內(nèi)壁設(shè)有卡槽，固定活塞側(cè)壁設(shè)有凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)有固定塊和第一彈簧；冷卻腔側(cè)壁設(shè)有脫水孔和進(jìn)料口；外桶低于進(jìn)料口，外桶上設(shè)有進(jìn)水口和出水口；固定機(jī)構(gòu)包括氣缸，氣缸位于內(nèi)桶下方并固定在內(nèi)桶上，氣缸傾斜設(shè)置；氣缸的活塞上固定有固定桿，固定桿上部貫穿內(nèi)桶底部，頂起腔與多個(gè)氣缸連通。本方案的冷卻裝置可以在對(duì)金屬料進(jìn)行冷卻的同時(shí)將金屬料與空氣隔離，避免金屬料生銹。

石墨烯或氧化石墨基防腐蝕涂料及其制備方法 1057     

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本發(fā)明涉及一種石墨烯或氧化石墨基防腐蝕涂料及其制備方法，所述防腐蝕涂料包括防銹劑、防銹漆或合成樹(shù)脂涂料。具體地，本發(fā)明涉及一種石墨烯或氧化石墨基防銹劑，其中，所述防銹劑包含均勻摻雜于其中的石墨烯或氧化石墨；一種石墨烯或氧化石墨基防銹漆，其中，所述防銹漆包含均勻摻雜于其中的石墨烯或氧化石墨；以及一種石墨烯基合成樹(shù)脂涂料，其中，所述合成樹(shù)脂涂料包含均勻摻雜于其中的石墨烯。本發(fā)明中，只摻雜極少含量的石墨烯或氧化石墨就可制備出高防腐性能的防腐蝕涂料，其生產(chǎn)升本低，靈活可控，可實(shí)現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)，廣泛應(yīng)用于建筑、橋梁、琯道、工業(yè)設(shè)備、冶金、模具、船運(yùn)、通訊設(shè)備、交通工具等金屬表面的防腐蝕。

利用植物采金的方法 1010     

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一種利用植物采金的方法,在金礦尾礦區(qū)或含金的基質(zhì)上種植艾蒿,通過(guò)艾蒿根系吸收土壤中的金,并將其轉(zhuǎn)移至地上部器官,當(dāng)艾蒿生長(zhǎng)到最大生物量時(shí)將艾蒿的地上部統(tǒng)一收獲,曬干后灰化,對(duì)所得灰分進(jìn)行煅燒、燒結(jié)或熔煉等,利用傳統(tǒng)的冶金方法獲得黃金。該方法具有費(fèi)用低廉、可操作性強(qiáng)、對(duì)防止風(fēng)蝕和水蝕均具有良好的效果等優(yōu)點(diǎn)。與現(xiàn)有常規(guī)冶煉技術(shù)相比,既不破壞、污染環(huán)境,又大大降低了冶煉成本,是一種環(huán)境友好的開(kāi)采方式。

巴氏合金熔敷工藝 695     

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巴氏合金又名錫基軸承合金，在我國(guó)工業(yè)界如冶 金、機(jī)械等行業(yè)使用較廣泛。巴氏合金工件上合金 (又稱(chēng)掛鎢)歷來(lái)采用鑄造方式。鑄造方式合金損耗 大，質(zhì)量不穩(wěn)定，工效低，勞動(dòng)強(qiáng)度大。巴氏合金熔敷工藝采用氣焊熔敷合金，能控制合 金的加工余量，使工件質(zhì)量穩(wěn)定，提高工效和降低勞 動(dòng)強(qiáng)度。

檢測(cè)低碳鋼碳含量的方法 947     

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本發(fā)明涉及一種檢測(cè)低碳鋼碳含量的方法，屬于鋼鐵冶金領(lǐng)域，該方法通過(guò)剪裁，將生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的低碳鋼卷或低碳鋼板剪裁至B5或A4紙張大小；鋸樣，將剪裁后的低碳鋼卷在鋸床上加工成30～40mm×30～40mm小塊試樣；焊接，將小塊試樣焊接到大生產(chǎn)鋼樣上；洗磨，選用鋼樣洗磨機(jī)的三角夾持器將大生產(chǎn)鋼樣夾持，啟動(dòng)鋼樣洗磨機(jī)對(duì)小塊試樣進(jìn)行打磨；檢測(cè)，將洗磨后的小塊試樣取出，使用真空直讀光譜儀對(duì)每塊小塊試樣上的至少3個(gè)點(diǎn)位進(jìn)行檢測(cè)；對(duì)比，將檢測(cè)的碳含量結(jié)果與標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行對(duì)比；判斷，若對(duì)比結(jié)果與標(biāo)準(zhǔn)要求吻合，則低碳鋼卷合格，來(lái)解決了低碳鋼卷中碳含量檢測(cè)結(jié)果不準(zhǔn)確的技術(shù)問(wèn)題。

AlN/Al顆粒增強(qiáng)鎂鋁稀土基復(fù)合材料及其制備方法 911     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種AlN/Al顆粒增強(qiáng)鎂鋁稀土基復(fù)合材料，復(fù)合材料中各組分的質(zhì)量百分比含量為：99?99.9％的鎂基體合金和0.1?1％的AlN/Al復(fù)合顆粒，鎂基體合金包括Al：4.17％，Mn：0.36％，Si：0.02％，RE:3.99％，余量為Mg，其中RE＝50Ce?26La?15Nd?3Pr。本發(fā)明還公開(kāi)了AlN/Al顆粒增強(qiáng)鎂鋁稀土基復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明通過(guò)機(jī)械球磨、機(jī)械攪拌和超聲波攪拌相結(jié)合的方法，能夠避免顆粒的燃燒或氧化，克服了AlN顆粒難以與鎂基體合金潤(rùn)濕的難題，顯著細(xì)化了鎂基體合金的晶粒尺寸；所得復(fù)合材料組織致密，無(wú)明顯界面反應(yīng)，冶金質(zhì)量?jī)?yōu)異，不含有明顯缺陷或雜質(zhì)。

高爐渣碳化提鈦電爐短網(wǎng)的六相不平衡檢測(cè)系統(tǒng) 933     

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本發(fā)明涉及一種高爐渣碳化提鈦電爐短網(wǎng)的六相不平衡檢測(cè)系統(tǒng)，屬于冶金有色領(lǐng)域。高爐渣碳化提鈦電爐設(shè)有三臺(tái)單相變壓器，分別為單相變壓器TA、單相變壓器TB和單相變壓器TC；采用這種高爐渣碳化提鈦電爐短網(wǎng)的六相不平衡檢測(cè)系統(tǒng)進(jìn)行操作，能準(zhǔn)確的掌握碳化提鈦電爐六個(gè)單相支路的負(fù)載工作狀態(tài)，觀測(cè)碳化提鈦電爐六相短網(wǎng)的平衡度變化，調(diào)整碳化提鈦電爐供電系統(tǒng)的功率輸出，動(dòng)態(tài)適應(yīng)高爐渣碳化提鈦的熔化反應(yīng)冶煉；減小碳化提鈦電爐六相短網(wǎng)的不平衡所造成的電能質(zhì)量波動(dòng)和負(fù)載沖擊，保證了碳化電爐爐內(nèi)輸入功率的穩(wěn)定；提高碳化電爐的冶煉功率因數(shù)和電爐生產(chǎn)的作業(yè)率，縮短碳化電爐的冶煉周期，提供了可靠的依據(jù)和手段。

鐵水罐蓋在線加取系統(tǒng)及鐵水罐保溫系統(tǒng) 858     

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本發(fā)明涉及一種鐵水罐蓋在線加取系統(tǒng)及鐵水罐保溫系統(tǒng)，屬于冶金設(shè)備領(lǐng)域。加取系統(tǒng)包括兩個(gè)用于對(duì)鐵水罐加取保溫蓋的加取單元，兩個(gè)加取單元沿鐵水罐的運(yùn)動(dòng)路線設(shè)置，兩個(gè)加取單元分別靠近高爐出鐵場(chǎng)及煉鋼車(chē)間。保溫系統(tǒng)，包括保溫蓋，保溫蓋包括蓋本體，還包括上述的加取系統(tǒng)，蓋本體包括由外向內(nèi)依次層疊設(shè)置的強(qiáng)隔溫材料層、輕質(zhì)高強(qiáng)骨架層及耐高溫材料層。本發(fā)明設(shè)施固定于場(chǎng)地，不隨車(chē)安裝，簡(jiǎn)化鐵水車(chē)構(gòu)造，降低鐵水車(chē)投資，不影響運(yùn)輸工藝線路設(shè)計(jì)，不影響鐵水運(yùn)輸安全。具備經(jīng)濟(jì)、可靠、安全的特點(diǎn)。符合當(dāng)前鋼鐵廠運(yùn)輸設(shè)備大型化、鐵水一罐制運(yùn)輸高效化、操作無(wú)人化的趨勢(shì)，對(duì)鐵水運(yùn)輸環(huán)節(jié)的節(jié)能降耗可起到積極作用。

高爐水渣系統(tǒng)用多級(jí)沉淀裝置及其處理工藝 800     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，提出一種高爐水渣系統(tǒng)用多級(jí)沉淀裝置及其處理工藝，旨在解決水渣系統(tǒng)的補(bǔ)水問(wèn)題，本裝置包括沉淀槽本體，沉淀槽本體由一級(jí)沉淀槽、二級(jí)沉淀槽、三級(jí)沉淀槽組成，一級(jí)沉淀槽與二級(jí)沉淀槽通過(guò)斜流板連通，二級(jí)沉淀槽與三級(jí)沉淀槽通過(guò)兩者之間的隔板上的溢流通道連通，一級(jí)沉淀槽連接有進(jìn)水管和溢流管，三級(jí)沉淀槽連接有出水管，一級(jí)沉淀槽、二級(jí)沉淀槽、三級(jí)沉淀槽的底部均設(shè)有一沉渣斗。本發(fā)明的裝置能夠使轉(zhuǎn)鼓清洗泵水源來(lái)自水渣系統(tǒng)的循環(huán)水，而無(wú)需采用生產(chǎn)水或串級(jí)水，達(dá)到節(jié)水、環(huán)保的目的；并實(shí)現(xiàn)水渣系統(tǒng)的內(nèi)部水量平衡，減少水渣系統(tǒng)排污水量，甚至實(shí)現(xiàn)零排放。