在鎳基高溫合金表面制備熱障涂層的方法 939     

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本發(fā)明公開了一種在鎳基高溫合金表面制備熱障涂層的方法，將GH4169鎳基高溫合金表面處理后，采用激光熔覆法制備過渡粘結(jié)層，控制粘結(jié)層合金粉末配比制備出粘結(jié)層，粘結(jié)層分為上、中、下三層，分別與鎳基高溫合金基體、熱障涂層材料的組分、配比相同或相近，然后將熱障涂層的反應(yīng)原料粉末均勻混合，預(yù)置于熔覆了粘結(jié)層的高溫合金基體上，控制激光光斑大小、功率、時間等參數(shù)進行激光熔覆熱障涂層。本方法連續(xù)采用激光熔覆多層材料，可實現(xiàn)高溫合金基體與粘結(jié)層之間、粘結(jié)層與熱障涂層之間的冶金結(jié)合，通過粘結(jié)層的成分梯度結(jié)構(gòu)設(shè)計可緩解基體與熱障涂層的熱膨脹失配，且熱障涂層與基底結(jié)合強度高，涂層致密性高，裂紋少，同時提高熱障涂層的壽命。

除塵灰冷化球成型生產(chǎn)線 778     

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本發(fā)明屬于冶金行業(yè)環(huán)保設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種除塵灰冷化球成型生產(chǎn)線，包括潤濕裝置、粘結(jié)劑加料裝置、含鐵粉塵加料系統(tǒng)、將除塵灰運送到潤濕裝置的除塵灰加料系統(tǒng)、使物料發(fā)生鎂水泥反應(yīng)的反應(yīng)釜和將物料壓成球形的壓球機；潤濕裝置與反應(yīng)釜之間、粘結(jié)劑加料裝置與反應(yīng)釜之間、含鐵粉塵加料系統(tǒng)與反應(yīng)釜之間均設(shè)有輸送裝置；反應(yīng)釜與壓球機之間設(shè)有運送裝置；潤濕裝置用于將除塵灰中30?60％的氧化鈣轉(zhuǎn)變?yōu)闅溲趸}。通過潤濕裝置對除塵灰進行半消解處理，使最后得到的除塵灰冷化球固化的硬度高，孔隙少，因此能夠承受從高位料倉摔落下的沖擊力，不容易發(fā)生破碎。

以氨三乙酸為添加劑提高錳礦氨浸出率的方法 709     

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本發(fā)明涉及一種以氨三乙酸為添加劑提高錳礦氨浸出率的方法，屬于錳礦濕法冶金領(lǐng)域。該方法主要包括以下步驟：1)對錳礦采用預(yù)焙燒處理，得到錳礦焙砂；2)將步驟1)得到的錳礦焙砂以氨三乙酸為添加劑進行氨浸。解決了現(xiàn)有錳礦氨浸技術(shù)存在的錳浸出率的問題，本發(fā)明的優(yōu)點是對錳礦氨浸過程中錳的浸取率有明顯提高且操作簡便,浸取條件溫和。

真空熱還原制備有色金屬的方法 910     

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一種真空熱還原制備有色金屬的方法,屬于真空冶金領(lǐng)域,工藝過程包括:先將還原的物料、還原劑、助劑根據(jù)還原反應(yīng)的化學(xué)計量配制,混入磨球后加入到真空球磨罐中,加熱并球磨該反應(yīng)體系,進行球磨下的真空熱還原反應(yīng),獲得金屬蒸汽并冷凝為凝聚態(tài)金屬。該金屬制備工藝路線短,耗能低,產(chǎn)率高,是一種高效節(jié)能的金屬制備方法。

木工圓盤鋸用高紅硬性硬質(zhì)合金及其生產(chǎn)方法 845     

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一種木工圓盤鋸用高紅硬性硬質(zhì)合金，按質(zhì)量比的成份為WC：75?85%、TaC：1?4%、ViC：7?8%、NiC：1?1.5%、Co：1?4%及成型劑：10?15%，所述硬質(zhì)合金晶粒度為0.1μm?0.4μm。采用粉末冶金法生產(chǎn)，主要包括配料、研磨、干燥、制粒、成型、燒結(jié)步驟；在配料步驟中，按所述硬質(zhì)合金成份及其質(zhì)量配比進行配料，其中WC粉料晶粒度為1.5μm?2.0μm，其它成份粉料的晶粒度為1.6μm?2.5μm；在成型步驟中采用高壓成型工藝，在成型時添加質(zhì)量配比的石蠟；在燒結(jié)步驟中，燒結(jié)終溫為1680℃?1730℃,終溫保溫時間90分鐘?120分鐘。其使用壽命和生產(chǎn)成本下降。

錐形離合器的錐面三角齒冷擠壓工藝 722     

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本發(fā)明解決了一種汽車剎車片自動間隙調(diào)整臂的錐形離合器的錐面三角齒的制造難題,采用了新的冷擠壓工藝,將錐形離合器的離合齒套的內(nèi)錐面三角齒和齒圈上的內(nèi)直齒彈簧傳動齒一次性擠壓成形,并將相配的蝸桿軸外錐面三角齒也冷擠壓成形,其精度、強度、精糙度都比精密鑄造,粉末冶金要好得多。

耐磨減磨涂料 644     

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一種耐磨減磨涂料，由基料、填料等組成。其特 征在于涂料的組成為聚苯硫醚65—80％、聚四氟乙 烯2.5—10％、碳纖維12—20％、MoS24—6％。該涂 料具有較好的熱穩(wěn)定性、耐化學(xué)腐蝕性、機械性能、附 著力、自潤滑性和耐磨性，可廣泛應(yīng)用礦山、冶金、建 材、能源、農(nóng)機、交通等部門的各種機械產(chǎn)品的零件 上。

框架提升式底開料槽 895     

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本發(fā)明公開了一種框架提升式底開料槽,所述料槽包括:上部套有提升框架(2)的料槽體(1),提升框架(2)可套著料槽體(1)升降運動;料槽體1底部有兩扇繞鉸軸(4)向下開的擺門(6),連桿(3)的一端通過第一鉸軸(7)鉸接于提升框架(2)上,另一端通過第二鉸軸(5)鉸接至擺門(6)上,當(dāng)提升框架(2)上升時,連桿(3)帶動擺門(6)關(guān)閉,當(dāng)提升框架(2)下降時,連桿(3)帶動擺門(6)打開。該發(fā)明利用料槽體(1)、提升框架(2)、擺門(6)和物料(B)的重力,實現(xiàn)底開式料槽自動快速放料和擺門自動關(guān)閉,機構(gòu)簡單可靠,吊裝設(shè)備無需其它輔助動作。該裝置在冶金、物料裝卸和運輸領(lǐng)域具有推廣意義。

電爐廢鋼連續(xù)加料及預(yù)熱的裝置及方法 982     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種電爐廢鋼連續(xù)加料及預(yù)熱的裝置及方法。本發(fā)明的廢鋼預(yù)熱槽與水平面傾斜一定的角度,廢鋼預(yù)熱槽與電爐接近端位置較低,廢鋼預(yù)熱槽被兩組以上支撐機構(gòu)支撐,筒體驅(qū)動裝置驅(qū)動使廢鋼預(yù)熱槽縱向軸線連續(xù)轉(zhuǎn)動或往復(fù)扭轉(zhuǎn)。廢鋼預(yù)熱槽的高端通過吸氣加料罩將廢鋼加入,廢鋼通過廢鋼預(yù)熱槽導(dǎo)入電爐,電爐內(nèi)的高溫?zé)煔馔ㄟ^廢鋼預(yù)熱槽被引出,廢鋼和高溫?zé)煔庠趶U鋼預(yù)熱槽內(nèi)接觸進行熱交換,并向電爐連續(xù)加料。本發(fā)明是在電爐上具有推廣價值的節(jié)能環(huán)保新技術(shù)。

自動設(shè)計控制厚度偏差的方法 836     

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本發(fā)明屬于冶金行業(yè)制造與信息化技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種自動設(shè)計控制厚度偏差的方法，本發(fā)明增加成品及工序偏差：控制偏差參與質(zhì)量設(shè)計并下發(fā)至L3，現(xiàn)場采用L3下發(fā)的厚度控制目標及厚度上下限進行軋制；成品公差不參與計算，僅用作后續(xù)材料的綜合判定；實現(xiàn)了用戶的多元化需求，同時也減小現(xiàn)場人工干預(yù)的可能，杜絕了“質(zhì)量過?！钡默F(xiàn)象，杜絕了不滿足用戶要求產(chǎn)品發(fā)往用戶的現(xiàn)象。

臥式退火爐分段式帶鋼工藝過渡控制方法 825     

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本發(fā)明公開了一種臥式退火爐分段式帶鋼工藝過渡控制方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，能夠適用于采用多段加熱方式的臥式退火爐的在線換帶控制。該過渡控制方法包括：步驟1)：獲取換帶前后兩種帶鋼的規(guī)格及焊縫位置，來判斷焊縫前后兩種規(guī)格參數(shù)是否完全相同，以確定換帶過渡類型；步驟2)：根據(jù)換帶過渡類型，確定出帶鋼換帶過渡中三個不同階段的明火段和輻射管段的帶鋼目標出口溫度；步驟3)：根據(jù)焊縫位置，判斷出帶鋼換帶過渡中三個不同階段的兩個切換點，并根據(jù)該兩個切換點下達相對應(yīng)階段的明火段和輻射管段的帶鋼目標出口溫度設(shè)定值。

橋梁用Q420qENH免熱處理鋼板及其制造方法 835     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種橋梁用Q420qENH免熱處理鋼板及其制造方法，按重量百分比計，所述鋼板的化學(xué)成分的含量如下：C 0.05％～0.10％，Si 0.20％～0.40％，Mn 1.30％～1.50％，P≤0.020％，S≤0.010％，Als 0.015％～0.045％，Cu 0.32％～0.36％，Ni 0.30％～0.40％，Cr 0.50％～0.60％，Mo 0.060％～0.100％，Nb 0.020～0.040％，Ti 0.010～0.020％，其余為Fe以及不可避免的雜質(zhì)；耐腐蝕性指數(shù)I≥6.5。本發(fā)明的鋼板為高耐腐蝕性、高強度、高韌性橋梁用鋼板，成分及其含量設(shè)計經(jīng)濟合理，制備工藝簡單，無需熱處理。

制備鎂稀土合金光譜標樣的方法 795     

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本發(fā)明公開了一種制備鎂稀土合金光譜標樣的方法，其特征在于，包括以下步驟：a將合金所需比例對應(yīng)的粉末狀的鎂金屬粉和稀土金屬粉混合均勻；b將混合好的金屬粉體通過熱壓燒結(jié)的方式使得金屬粉體之間產(chǎn)生冶金結(jié)合得到合金塊體；c再對合金塊體進行等徑角熱擠壓提高合金致密度與力學(xué)性能；d最后機加工得到外形尺寸滿足要求的標樣。本發(fā)明能夠有效解決通過傳統(tǒng)鑄造工藝制備的光譜標樣均質(zhì)化程度普遍偏低的問題，能夠有效提高鎂稀土合金光譜標樣的均質(zhì)化程度與力學(xué)性能。

粒化器的溫度監(jiān)測系統(tǒng) 1096     

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本發(fā)明公開了一種?；鞯臏囟缺O(jiān)測系統(tǒng)，一種?；鞯臏囟缺O(jiān)測系統(tǒng)，包括?；?、熱電偶、轉(zhuǎn)軸、過孔徑導(dǎo)電滑環(huán)、止轉(zhuǎn)裝置、軸承和軸套；軸承套設(shè)在轉(zhuǎn)軸上，軸承由軸套固定；所述?；靼；髦黧w和空心圓柱套筒；其特征在于：粒化器主體內(nèi)設(shè)置有多個熱電偶，?；髦黧w底部設(shè)置有空心圓柱套筒，該空心圓柱套筒套設(shè)在轉(zhuǎn)軸的頂部并通過套筒緊固螺釘固定；空心圓柱套筒的側(cè)壁沿徑向設(shè)置有若干小孔；空心圓柱套筒下方設(shè)置有止轉(zhuǎn)裝置，止轉(zhuǎn)裝置通過螺釘固定在軸套上；?；鞯撞颗c轉(zhuǎn)軸頂部之間設(shè)置有空隙；所述過孔徑導(dǎo)電滑環(huán)包括定子和轉(zhuǎn)子，定子位于轉(zhuǎn)子外側(cè)；本發(fā)明實現(xiàn)了對?；鞅砻鏈囟鹊牟杉?；可廣泛應(yīng)用在鋼鐵、冶金等領(lǐng)域。

改善連鑄板坯三角區(qū)裂紋缺陷的工藝方法 672     

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本發(fā)明涉及一種改善連鑄板坯三角區(qū)裂紋缺陷的工藝方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，該方法包含如下步驟：S1：根據(jù)連鑄板坯中部回路水量計算連鑄板坯中部回路水流密度；S2：根據(jù)中部回路水流密度計算連鑄板坯邊部水流密度；S3：根據(jù)連鑄板坯邊部水流密度計算連鑄板坯邊部回路水量；S4：根據(jù)步驟S3的計算結(jié)果，調(diào)整連鑄板坯二次冷卻邊部回路水量；S5：調(diào)整連鑄板坯兩相區(qū)扇形段段間的輥縫收縮。本發(fā)明的方法能夠在不增加成本的前提下，通過調(diào)整連鑄板坯扇形段二次冷卻邊部回路水量和兩相區(qū)扇形段段間的輥縫收縮，以達到改善連鑄板坯的三角區(qū)裂紋的目的。

高爐煤氣全干法凈化系統(tǒng)及其工藝流程 755     

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本發(fā)明屬于冶金行業(yè)領(lǐng)域，涉及一種高爐煤氣全干法凈化系統(tǒng)及其工藝流程，包括高爐，與高爐連通的高爐荒煤氣凈化系統(tǒng)，高爐荒煤氣凈化系統(tǒng)經(jīng)荒煤氣管路連接到布袋除塵器，布袋除塵器經(jīng)凈煤氣出口總管連接到并聯(lián)的TRT系統(tǒng)與帶有消音器的減壓閥組，后連通至凈煤氣管網(wǎng)，每臺布袋除塵器的凈煤氣出口處設(shè)置有出口凈煤氣支管盲板閥，出口凈煤氣支管盲板閥通過并聯(lián)設(shè)置有出口支管道和煤氣泄壓支管，煤氣泄壓支管上設(shè)置有泄壓煤氣支管蝶閥，煤氣出口支管上設(shè)置有出口凈煤氣支管蝶閥，煤氣泄壓支管匯總有煤氣泄壓總管，煤氣泄壓總管與凈煤氣管網(wǎng)接通，采用濃相輸灰技術(shù)，本發(fā)明減少了布袋除塵技術(shù)對氮氣使用的需求，降低輸灰管道磨損，節(jié)省了運行成本。

高爐爐缸集水排水方法及裝置 849     

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本發(fā)明涉及一種高爐爐缸集水排水方法及裝置，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。通過在高爐爐缸側(cè)壁設(shè)置一個集水排水裝置，高爐內(nèi)的水沿冷卻壁內(nèi)側(cè)及冷卻壁與爐殼之間的搗打料往下流，經(jīng)由集水排水箱上橫板上的進水孔以及內(nèi)側(cè)面立板上的進水孔進入集水排水箱內(nèi)。通過對高爐內(nèi)泄漏水的收集，再定期排水，避免水在高爐內(nèi)無序流動，產(chǎn)生局部堆積，從而滲透到高爐中心遇高溫氣化后侵蝕炭磚。同時，排水管不直接與高爐內(nèi)各種搗打料灌漿料接觸，水先經(jīng)集水排水箱匯集后再從排水管排出，有效避免了排水管被堵塞，無法排水的情況。

復(fù)合型水冷壁及水冷煙道、水冷爐蓋 1042     

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本發(fā)明公開了一種適合長期在高溫環(huán)境下工作的復(fù)合型水冷壁，屬于冶金裝備領(lǐng)域，包括水冷管、密封板、掛渣釘、耐材，所述密封板布置于水冷管背熱側(cè)并用于單面封閉連接呈迂回結(jié)構(gòu)的所述水冷管，其在位于水冷管的迂回間隔區(qū)并背離水冷管背熱側(cè)的背離面設(shè)有若干個所述的掛渣釘，所述耐材布置于水冷管受熱側(cè)并用于填充水冷管的迂回間隔區(qū)，且掛渣釘被包裹于耐材中。本發(fā)明能夠有效的降低輻射熱損失，減少冷卻水用量，維持耐材牢固性，提高設(shè)備使用壽命，對節(jié)能降耗具有重要意義。

液態(tài)合金干法?；凹淄樗魵庵卣酂峄厥昭b置和方法 761     

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本發(fā)明提供了一種液態(tài)合金干法?；凹淄樗魵庵卣酂峄厥昭b置和方法，該液態(tài)合金干法?；凹淄樗魵庵卣酂峄厥昭b置結(jié)構(gòu)較為簡單，生產(chǎn)實施和使用操作都較為簡便，并且結(jié)合其液態(tài)合金干法?；凹淄樗魵庵卣酂峄厥辗椒?，在采用干法?；▉砀玫谋ＷC對液態(tài)合金的細化?；Ч耐瑫r，還能夠?qū)B(tài)液態(tài)合金的余熱通過物理法聯(lián)合化學(xué)法的多級回收轉(zhuǎn)化為甲烷水蒸氣重整反應(yīng)的所需資源，能夠幫助提高對液態(tài)合金余熱資源的回收利用率，從而有效解決現(xiàn)有技術(shù)中液態(tài)合金的?；庸るy以滿足后續(xù)合金冶煉工藝要求、且其余熱資源回收利用率低的問題，具有很好的工業(yè)應(yīng)用價值，可以在國內(nèi)冶金企業(yè)推廣應(yīng)用。

組合式機械破碎離心?；b置 983     

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本發(fā)明公開了組合式機械破碎離心?；b置，包括儲渣倉、位于儲渣倉下部的注料口、?；瘋}和位于粒化倉下部的出渣口；注料口與儲渣倉相連通，?；瘋}通過支撐柱固定；其特征在于：在所述?；瘋}內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)杯，該轉(zhuǎn)杯位于注料口的下方，所述轉(zhuǎn)杯固套在內(nèi)轉(zhuǎn)軸上，該內(nèi)轉(zhuǎn)軸穿設(shè)在空心轉(zhuǎn)軸中，并且所述內(nèi)轉(zhuǎn)軸由電機一驅(qū)動，所述空心轉(zhuǎn)軸通過軸承與所述內(nèi)轉(zhuǎn)軸相支承，空心轉(zhuǎn)軸由電機二驅(qū)動；在所述轉(zhuǎn)杯的下方設(shè)置有旋轉(zhuǎn)圓盤，該旋轉(zhuǎn)圓盤固套在所述空心轉(zhuǎn)軸上；在所述旋轉(zhuǎn)圓盤上沿圓周設(shè)置有破碎刀片，所述破碎刀片位于所述轉(zhuǎn)杯的外側(cè)；本發(fā)明采用了轉(zhuǎn)杯與旋轉(zhuǎn)圓盤相結(jié)合的方法，可以極大的提高單體?；鞯娜墼幚砹?，可廣泛應(yīng)用在鋼鐵、冶金等領(lǐng)域。

電爐金屬散料連續(xù)加料及預(yù)熱的裝置及方法 898     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種電爐金屬散料連續(xù)加料及預(yù)熱的裝置及方法。本裝置的金屬料滾筒預(yù)熱槽與水平面傾斜,金屬料滾筒預(yù)熱槽的低端插進入爐振動輸送裝置的入口短距套合,入爐振動輸送裝置與電爐A開孔連接,接近端位置較低,金屬料滾筒預(yù)熱槽的高端套合住入槽振動輸送及氣封裝置,兩者短距套合。其方法在于:金屬料輸送入金屬料滾筒預(yù)熱槽得到預(yù)熱。預(yù)熱后的金屬料送入電爐,而電爐的煙氣通過入爐振動輸送裝置、金屬料預(yù)熱槽和入槽振動輸送及氣封裝置被抽出。本發(fā)明具有電能消耗少,運行平穩(wěn)、廢鋼預(yù)熱效率高、輸送量大、設(shè)備總長度短的優(yōu)點,是在電爐或其它生產(chǎn)工藝上具有推廣價值的節(jié)能環(huán)保新技術(shù)。

生產(chǎn)海綿鐵和高純度CO氣體的工藝 938     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別是鋼鐵廠利用還原氣生產(chǎn)海綿鐵的工程 領(lǐng)域，公開了一種生產(chǎn)海綿鐵和高純度CO氣體的工藝。本發(fā)明包括還原氣制 備系統(tǒng)；還原氣工藝系統(tǒng)；還原氣加熱系統(tǒng)；豎爐；回流氣工藝系統(tǒng)；二氧 化碳分離系統(tǒng)；二氧化碳轉(zhuǎn)換系統(tǒng)和富CO氣體提純系統(tǒng)；通過輸送管道和輸 送裝置將上述系統(tǒng)連接在一起，生產(chǎn)金屬化率≥92％的海綿鐵，同時又得到高 純度CO氣體。本發(fā)明的工藝大大減少還原氣制備系統(tǒng)以及還原氣工藝系統(tǒng)的 投資和能耗，解決了CO2的排放，且生成的高純度CO氣體，在鋼鐵、化工等 領(lǐng)域具有較為重要的應(yīng)用價值。

轉(zhuǎn)底爐煤基直接還原工藝的含碳礦料球團布料方法 844     

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本發(fā)明涉及鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，一種轉(zhuǎn)底爐煤基直接還原工藝的含碳礦料球團布料方法，在轉(zhuǎn)底爐料床上重疊鋪設(shè)多個料層，每一個料層由粒徑相同的含碳礦料球團均勻鋪設(shè)構(gòu)成，所述多個料層含碳礦料球團的粒徑按料層由下至上的順序依次增大；由于不同料層球團的尺寸不同，球團粒徑越大的，整個球團受熱溫度達到平衡進而還原所需的時間較長，球團粒徑較小，整個球團受熱溫度達到平衡時間就有所縮短，整個料層中所有球團還原時間基本可以達到一致，減少了下層球團還在還原時上一層球團已經(jīng)開始二次氧化的問題，提高了球團還原率。

帶式輸送機防振動下托輥組 827     

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本發(fā)明公開了一種帶式輸送機防振動下托輥組,包括至少一個沿帶式輸送機傳送帶方向并列分布的托輥副,所述托輥副包括可繞其自身軸旋轉(zhuǎn)的主輥和平行設(shè)置于主輥上方的副輥,主輥與副輥之間形成用于帶式傳送機傳送帶回程帶面穿過的間距,使用時,將托輥副沿輸送帶方向隨機布置、間隔布置或連續(xù)布置,主輥對回程帶面起支撐作用,副輥抑制回程帶面的振動,能夠起濾波作用,有效提高設(shè)備運行的穩(wěn)定性,延長下托輥、輸送帶和設(shè)備的使用壽命,保障平穩(wěn)安全生產(chǎn)。本發(fā)明可替代普通下托輥組,廣泛應(yīng)用于帶式輸送機,可為冶金、采礦、化工、電力、糧食等相關(guān)行業(yè)帶來較大的經(jīng)濟效益。?

小口徑鋼管制造方法 1012     

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本發(fā)明涉及一種小口徑鋼管制造方法，屬于冶金工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域。所述小口徑鋼管制造方法，包括：將鋼坯進行加熱；對加熱后的鋼坯進行穿孔，獲取毛管；對穿孔后的毛管進行吹刷；對吹刷后的毛管進行軋制，獲取荒管；對荒管進行脫管；對脫管后的荒管進行減徑，獲取預(yù)處理鋼管；對預(yù)處理鋼管進行冷卻；對冷卻后的預(yù)處理鋼管進行組排、分料以及剪切。能夠?qū)︻A(yù)處理鋼管進行冷卻控制，提升鋼管性能，避免出現(xiàn)混晶現(xiàn)象以及力學(xué)性能不穩(wěn)定的現(xiàn)象。

純氧煙氣循環(huán)燒嘴 747     

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本發(fā)明屬于冶金工業(yè)爐窯燃燒技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種純氧煙氣循環(huán)燒嘴，包括循環(huán)煙氣管以及設(shè)置在循環(huán)煙氣管內(nèi)部的燃燒室，所述燃燒室與所述循環(huán)煙氣管相連通；還包括燃氣管及氧氣管，所述燃氣管一端設(shè)置在循環(huán)煙氣管外側(cè)，另一端設(shè)置在燃燒室內(nèi)，所述氧氣管包括點火氧氣管、預(yù)混氧氣管，所述點火氧氣管及預(yù)混氧氣管均穿過循環(huán)煙氣管與燃燒室相連通。本發(fā)明能夠在燃燒室內(nèi)形成穩(wěn)定火焰，使氧氣與煙氣充分混合避免局部燃燒高溫，并應(yīng)用分級燃燒技術(shù)保證火焰溫度均勻性。本發(fā)明燒嘴能夠?qū)⒓冄跞紵夹g(shù)用于鋼鐵工業(yè)爐窯，對于節(jié)約燃料、降低污染物排放、實現(xiàn)碳減排具有重要意義。

轉(zhuǎn)底爐用往復(fù)式出料機 1112     

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本發(fā)明涉及一種轉(zhuǎn)底爐用往復(fù)式出料機，屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域。包括出料桿，所述出料桿上設(shè)有出料扒片，所述出料桿沿其延伸方向往復(fù)運動以帶動所述出料扒片往復(fù)運動實現(xiàn)出料；所述出料扒片與可旋轉(zhuǎn)的環(huán)形爐底表面相接觸，沿所述出料扒片的運動方向在所述環(huán)形爐底的邊緣處設(shè)出料溜槽。驅(qū)動電機驅(qū)動搖臂旋轉(zhuǎn)，搖臂驅(qū)動長連桿一端繞長連桿與固定鉸座上的鉸點為圓心轉(zhuǎn)動，長連桿通過短連桿拖動出料桿在支承套的支承下，做水平往復(fù)直線運動。本發(fā)明的出料工件僅為出料扒片，當(dāng)出料扒片磨損時，僅需要對該工件進行更換，可以降低維護成本。本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理、工作安全可靠、出料效率高、使用壽命長、制造成本低、維修維護成本低。

高爐噴煤系統(tǒng)及其噴吹罐均壓與氮氣回收方法 673     

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本發(fā)明屬于冶金、煤碳領(lǐng)域，涉及一種高爐噴煤系統(tǒng)及其噴吹罐均壓與氮氣回收方法，包括煤粉倉，以及分別與煤粉倉連通的第一噴吹罐、第二噴吹罐與第三噴吹罐，每個噴吹罐上均設(shè)置有壓力表、料位計、加壓閥、流化閥、出煤閥與補壓閥；3個噴吹罐通過加煤閥與煤粉倉連通，還通過泄壓閥連通有與煤粉倉連接的泄壓總管；3個噴吹罐分別通過均壓閥及均壓管路相互連通。本發(fā)明實現(xiàn)噴吹罐換罐過程中的壓力均衡，有效降低換罐噴吹過程中的噴吹波動；同時增設(shè)一噴吹罐實行三罐噴吹后，提高了噴吹可靠性，保證穩(wěn)定連續(xù)噴煤，降低噴吹系統(tǒng)故障停噴率；最重要的一點是當(dāng)噴吹罐噴空后，實現(xiàn)罐內(nèi)氮氣部分回收，節(jié)約噴吹用氮氣。

帶鋼無頭軋制剪壓接連裝備 894     

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本發(fā)明公開了一種帶鋼無頭軋制剪壓接連裝備，屬于冶金機械技術(shù)領(lǐng)域，包括：剪切壓接本體，由機架、上轉(zhuǎn)鼓、下轉(zhuǎn)鼓、上機頭、下機頭、上刀頭、下刀頭、上剪刃、下剪刃、上液壓缸、下液壓缸、轉(zhuǎn)鼓軸承座、壓緊液壓缸、上下定位齒塊、平衡機構(gòu)組成；傳動機構(gòu)，設(shè)置為兩套，分別與上轉(zhuǎn)鼓和下轉(zhuǎn)鼓連接，單套傳動機構(gòu)由依次連接的傳動軸、制動聯(lián)軸器、減速器、電機組成。本發(fā)明實現(xiàn)了無頭軋制熱軋帶鋼生產(chǎn)線的首尾重疊的兩塊帶鋼實施一次性連貫的切頭、壓接和切尾動作的剪切壓接工作及帶鋼的單獨切頭或切尾或分段工作，并可以利用現(xiàn)有常規(guī)熱軋帶鋼切頭尾飛剪安裝位置，改造建設(shè)本剪壓連接裝備，實現(xiàn)無頭軋制熱軋帶鋼生產(chǎn)，填補國內(nèi)外技術(shù)裝備空白。