帶煙氣自循環(huán)的純氧燃燒廢鋼預(yù)熱裝置 763     

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本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域，涉及一種帶煙氣自循環(huán)的純氧燃燒廢鋼預(yù)熱裝置，包括鐵包及爐蓋；所述鐵包包括帶有開(kāi)口的外殼，所述外殼用于承載廢鋼；以及設(shè)置在外殼內(nèi)部且朝向其開(kāi)口設(shè)置的中心筒體；所述爐蓋覆蓋在外殼的開(kāi)口上，包括蓋體，所述蓋體上設(shè)有用于連通鐵包及蓋體的排煙通道；所述蓋體上還貫穿設(shè)有連通至鐵包內(nèi)且朝向中心筒體設(shè)置的純氧燒嘴；所述純氧燒嘴用于通入氧氣及煤氣；本發(fā)明能夠使高溫?zé)煔馔耆┻^(guò)廢鋼，充分加熱廢鋼，提高加熱的溫度和效率，采用純氧燃燒進(jìn)行加熱，大大減少了煙氣生成量，降低了煙氣后處理成本，采用內(nèi)部煙氣自循環(huán)結(jié)構(gòu)，降低火焰局部高溫，提升加熱溫度均勻性，并通過(guò)煤氣預(yù)熱器進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排。

治理電爐二噁英的直接蒸發(fā)冷卻裝置 772     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種治理電爐二噁英的直接蒸發(fā)冷卻裝置，屬于冶金行業(yè)的除塵技術(shù)領(lǐng)域，包括在電爐廢鋼預(yù)熱裝置外依次設(shè)置的絕熱煙道、蒸發(fā)冷卻器和輸儲(chǔ)灰設(shè)施，在絕熱煙道進(jìn)口并沿絕熱煙道軸向分布有至少兩個(gè)廢氣燒嘴，在絕熱煙道出口并沿絕熱煙道周向分布有若干個(gè)雙介質(zhì)噴槍，所述蒸發(fā)冷卻器上設(shè)有與除塵系統(tǒng)管道連接的煙氣出口。本發(fā)明的絕熱煙道兼做煙氣通道和燃燒室用，蒸發(fā)冷卻器兼做急冷塔和沉降室用，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，急冷效果好，可實(shí)現(xiàn)粉塵的自動(dòng)清理、輸送和集中存儲(chǔ)。

軋機(jī)輥縫自動(dòng)調(diào)整裝置及其使用方法 671     

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本發(fā)明屬于冶金裝備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種軋機(jī)輥縫自動(dòng)調(diào)整裝置及其使用方法，軋機(jī)輥縫自動(dòng)調(diào)整裝置包括輥縫調(diào)節(jié)單元及設(shè)置在輥縫調(diào)節(jié)單元上的兩根輥軸，輥縫調(diào)節(jié)單元包括兩根平行設(shè)置的調(diào)整軸及用于驅(qū)動(dòng)兩根調(diào)整軸轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)單元，兩根輥軸分別偏心設(shè)置在兩根調(diào)整軸的一端上，還包括角度檢測(cè)元件及控制單元；如上述軋機(jī)輥縫自動(dòng)調(diào)整裝置的使用方法，包括如下步驟，設(shè)定輥縫設(shè)定值；調(diào)節(jié)輥縫實(shí)際值；如上述軋機(jī)輥縫自動(dòng)調(diào)整裝置的使用方法，包括如下步驟，設(shè)定軋件設(shè)定尺寸；調(diào)節(jié)軋件實(shí)際尺寸。測(cè)徑儀檢測(cè)軋件實(shí)際尺寸，實(shí)現(xiàn)輥縫自動(dòng)調(diào)整，無(wú)需人工調(diào)整輥縫設(shè)定值，提高了軋件尺寸精度。

帶鋼無(wú)頭軋制剪壓接連工具及機(jī)頭 800     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種帶鋼無(wú)頭軋制剪壓接連工具及機(jī)頭，屬于冶金機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，本剪壓接連工具包括上刀頭和下刀頭，上刀頭和下刀頭的刀體呈反對(duì)稱結(jié)構(gòu)，且刀體前端設(shè)有刃尖、主刀面、副刀面和臺(tái)階面，主刀面與副刀面的相交處為刃尖，主刀面遠(yuǎn)離刃尖的一側(cè)設(shè)置與帶鋼平行的臺(tái)階面；上刀頭的主刀面設(shè)有與之一體并在其長(zhǎng)度方向上間隔布置有多個(gè)上凸齒，下刀頭的主刀面設(shè)有與之一體并在其長(zhǎng)度方向上間隔布置有多個(gè)下凸齒，且多個(gè)上凸齒和多個(gè)下凸齒之間兩兩錯(cuò)位卡接。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了無(wú)頭軋制熱軋帶鋼生產(chǎn)線的首尾重疊的兩塊帶鋼實(shí)施一次性連貫的切頭、壓接、切尾動(dòng)作的剪壓接連工作。

納米TiN增強(qiáng)的鈦基復(fù)合材料制備方法 1058     

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本發(fā)明提供了一種納米TiN增強(qiáng)的鈦基復(fù)合材料制備方法，其通過(guò)在鈦粉球磨時(shí)通入一定壓強(qiáng)的高純氮?dú)猓们蚰ズ笏玫降募{米級(jí)鈦粉的高比表面積吸附氣體形成增強(qiáng)體預(yù)備體，為原位合成納米級(jí)增強(qiáng)體復(fù)合材料提供了一種新途徑，且減少了高溫條件下增強(qiáng)體生成的反應(yīng)環(huán)節(jié)，有助于節(jié)省能源；而后通過(guò)熱壓燒結(jié)，利用粉末冶金原位合成法合成納米TiN增強(qiáng)的鈦基復(fù)合材料，增強(qiáng)體粒度小、分散均勻、界面結(jié)合強(qiáng)度高，提高了所制得納米TiN增強(qiáng)的鈦基復(fù)合材料的材料性能，降低了成本，避免了使用外加法帶來(lái)的缺陷；本發(fā)明方法有效克服了現(xiàn)有TiN增強(qiáng)的鈦基復(fù)合材料制備方法所存在的增強(qiáng)體粒度粗大、界面結(jié)合強(qiáng)度低、材料性能差的問(wèn)題，具有很好的工業(yè)應(yīng)用價(jià)值。

鋼卷準(zhǔn)備站 716     

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本發(fā)明涉及冶金生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種鋼卷準(zhǔn)備站。包括底座、地輥站和切頭剪，還包括位于地輥站和切頭剪之間的帶頭處理裝置，所述帶頭處理裝置包括壓輥、靠輥和托輥，所述靠輥和壓輥位于托輥上方的兩側(cè)，并通過(guò)驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)所述靠輥和壓輥下壓，與托舉帶鋼的托輥配合對(duì)帶鋼上下兩側(cè)施力完成帶鋼穿帶時(shí)的頭部矯直和/或回卷時(shí)的頭部成形。本發(fā)明的有益效果是：通過(guò)帶頭處理裝置使得帶鋼的頭部得到矯直，有利于帶鋼順利穿帶進(jìn)入切頭剪，帶鋼切頭后回卷時(shí)，通過(guò)帶頭處理裝置使得帶鋼的頭部微翹成形，為下一工序做好準(zhǔn)備，提高了生產(chǎn)效率。

提高耐磨性和抗電弧侵蝕能力的微電機(jī)換向器電接觸材料 874     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種提高耐磨性和抗電弧侵蝕能力的微電機(jī)換向器電接觸材料，該材料各組分重量含量為：Cu為1～8％、Ni為0.1～0.5％、Zn為0～5％、氧化物為0.5～2％，余量為銀，其中氧化物為Al2O3、ZrO2、CeO2、Cr2O3中的任意一種，并且氧化物的粒度需要控制在3μm以下。該材料采用粉末冶金工藝制備，其耐磨性、抗電弧和抗熔焊性能優(yōu)良，可以有效防止磨屑在換向器溝槽中聚集造成短路的現(xiàn)象，適合用于制作換向期電弧較大的微電機(jī)的換向器。

高強(qiáng)度含銅Ni-Fe-Cr基時(shí)效硬化型耐蝕合金及其電渣重熔的方法 755     

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本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域，具體涉及一種高強(qiáng)度含銅Ni?Fe?Cr基時(shí)效硬化型耐蝕合金及其電渣重熔的方法，制備出的高強(qiáng)度含銅Ni?Fe?Cr基時(shí)效硬化型耐蝕合金在環(huán)境溫度為?60℃時(shí)，低溫沖擊功≥61J、且室溫抗拉強(qiáng)度≥1030Mpa、屈服強(qiáng)度≥860Mpa、伸長(zhǎng)率≥19％、斷面收縮率≥25％、洛氏硬度為30～40HRC、晶粒度≥2.5級(jí)，組織均勻致密，組織中不會(huì)析出σ相、LAVES等拓普密排脆性相，利于后期熱變形，在合金的熱加工過(guò)程中不容易產(chǎn)生裂紋，大大提高了合金在熱加工過(guò)程中的成材率，尤其是針對(duì)直徑＞300mm的大規(guī)格棒材產(chǎn)品，其電渣錠的化學(xué)成分偏析程度得到了很好的控制，鍛造性能優(yōu)良。

含鋅電爐灰制取鋅粉的裝置及工藝流程 1102     

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本發(fā)明涉及一種含鋅電爐灰制取鋅粉的裝置及工藝流程，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。該流程包括如下步驟：將電爐灰與蘭炭或焦粉混合、壓塊；然后通入真空回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行還原反應(yīng)；將還原反應(yīng)產(chǎn)生的煙氣依次通過(guò)真空冷凝器、慣性除塵器和布袋除塵器進(jìn)行降溫冷卻；將冷卻形成的鋅粉收集在真空冷凝器、慣性除塵器和布袋除塵器的灰斗中并打包密封作為成品鋅；將回轉(zhuǎn)窯中的窯渣取出作為水泥原料。其解決含鋅電爐灰污染環(huán)境的技術(shù)問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)了鋅元素的回收利用。

移動(dòng)氣封擋板及一種設(shè)置有移動(dòng)氣封擋板的觀察窗 1026     

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本發(fā)明涉及一種移動(dòng)氣封擋板及一種設(shè)置有移動(dòng)氣封擋板的觀察窗，屬于冶金設(shè)備領(lǐng)域。具體涉及一種移動(dòng)氣封擋板，包括滑道、驅(qū)動(dòng)單元及用于遮擋觀察窗的擋板本體；擋板本體上設(shè)置有遮擋體及氣封口，遮擋體及氣封口沿滑道的延伸方向設(shè)置；氣封口上設(shè)置有與氣源連通的若干噴嘴。還涉及一種設(shè)置有移動(dòng)氣封擋板的觀察窗，包括設(shè)置在防塵隔煙密閉結(jié)構(gòu)上的觀察窗，還包括如上所述的移動(dòng)氣封擋板，移動(dòng)氣封擋板的滑道設(shè)置在防塵隔煙密閉結(jié)構(gòu)上。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了觀察口的啟閉：觀察口開(kāi)啟時(shí)，氣封口與觀察口對(duì)中，噴嘴中噴出氣體以形成氣封，降低觀察口熱輻射和減少觀察口外溢煙塵量；觀察口關(guān)閉時(shí)，擋板本體的遮擋體封堵觀察口。

高磷低品位菱錳礦脫磷及制備碳酸錳的方法 891     

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本發(fā)明涉及一種高磷低品位菱錳礦脫磷及制備碳酸錳的方法，屬于錳礦冶金領(lǐng)域。該方法包括以下步驟：1)對(duì)高磷低品位菱錳礦采用焙燒處理，得到含MnO的錳礦焙砂；2)將步驟1)得到的含MnO的錳礦在氨性溶液中進(jìn)行氨浸，并固液分離。3)將步驟2)得到的浸出液進(jìn)行加熱蒸氨，得到碳酸錳產(chǎn)品。解決了現(xiàn)有錳礦氨浸技術(shù)存在的錳浸出率的問(wèn)題，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是對(duì)錳礦氨浸過(guò)程中錳的浸取率有明顯提高且操作簡(jiǎn)便,除磷除雜效果好，浸取條件溫和，所得碳酸錳產(chǎn)品純度高。

板型控制輥組及板帶軋機(jī) 763     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種板型控制輥組及板帶軋機(jī)，屬于冶金機(jī)械設(shè)計(jì)制造技術(shù)領(lǐng)域，本板型控制輥組包括上控制輥和下控制輥，上控制輥設(shè)置在板帶軋機(jī)的上輥上方，其兩端均設(shè)有與板帶軋機(jī)的上橫梁連接的上控制油缸，下控制輥設(shè)置在板帶軋機(jī)的下輥下方，其兩端均設(shè)有與板帶軋機(jī)的下橫梁連接的下控制油缸，由上控制油缸向上控制輥提供作用于上輥的控制壓力及位置，由下控制油缸向下控制輥提供作用于下輥的控制壓力及位置。本發(fā)明通過(guò)分別調(diào)整上、下控制輥壓力與位置，實(shí)現(xiàn)直接調(diào)整上、下支撐輥及上、下工作輥輥縫形狀，控制板帶軋機(jī)軋輥?zhàn)冃渭败堉瓢逍湍康摹?/p>

高強(qiáng)余熱成型機(jī) 779     

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本發(fā)明涉及高強(qiáng)余熱成型機(jī)，屬于冶金裝備技術(shù)領(lǐng)域，包括分別位于走鋼線上下兩側(cè)的上輥和下輥；上輥包括兩端支撐在上支撐座上的上傳動(dòng)軸和固定在上傳動(dòng)軸上的上輥型套，上支撐座連接有上升降裝置以使上支撐座能夠相對(duì)于機(jī)架升降；下輥包括兩端支撐在下支撐座上的下傳動(dòng)軸和固定在下傳動(dòng)軸上的下輥型套，下支撐座設(shè)置在機(jī)架上；下輥型套與上輥型套形成成型孔型；上傳動(dòng)軸和下傳動(dòng)軸之間設(shè)有彎輥裝置以控制成型孔型的變化。本發(fā)明通過(guò)設(shè)置彎輥裝置，不僅能夠控制成型孔型尺寸，還充當(dāng)了支撐裝置的作用，能夠減小上傳動(dòng)軸和下傳動(dòng)軸的變形，解決了現(xiàn)有技術(shù)中由于傳動(dòng)軸易變形導(dǎo)致的成型孔型變形的問(wèn)題。

棒材全倍尺系統(tǒng)及控制方法 722     

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本發(fā)明屬于鋼鐵冶金工業(yè)棒材生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，提出一種棒材全倍尺系統(tǒng)及控制方法，本控制方法包括：對(duì)連鑄出的鑄坯進(jìn)行定尺及定重測(cè)算；對(duì)中軋后的中間坯進(jìn)行尺寸及重量復(fù)核；對(duì)預(yù)精軋后的軋件進(jìn)行倍尺長(zhǎng)度的切頭及切尾；對(duì)精軋后的棒材進(jìn)行倍尺剪切并控制其末段倍尺長(zhǎng)度為目標(biāo)定尺的五倍及以上。本全倍尺系統(tǒng)包括有連鑄機(jī)、液壓定尺剪、加熱爐、粗軋機(jī)組、粗軋后切頭飛剪、中軋機(jī)組、預(yù)精軋前切頭及切尾飛剪、預(yù)精軋切分機(jī)組、預(yù)精軋后切頭及切尾飛剪、高速棒材精軋機(jī)組、倍尺飛剪和冷床等，液壓定尺剪與加熱爐之間設(shè)有連鑄坯定尺單元和連鑄坯定重單元，中軋機(jī)組上設(shè)有中間坯定尺單元。本發(fā)明建造及生產(chǎn)成本低，操作工少，易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。

模塊化獨(dú)立傳動(dòng)軋機(jī)及其機(jī)組 867     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種模塊化獨(dú)立傳動(dòng)軋機(jī)及其機(jī)組，屬于冶金軋制裝備領(lǐng)域，該模塊化獨(dú)立傳動(dòng)軋機(jī)包括模塊軋機(jī)、齒輪箱和電機(jī)，軋機(jī)包含有安裝于箱體中兩個(gè)相互獨(dú)立的機(jī)架，齒輪箱包含有兩個(gè)相互獨(dú)立的齒輪系，模塊軋機(jī)上的兩個(gè)機(jī)架分別通過(guò)齒輪箱上的兩個(gè)齒輪系連接有兩個(gè)相互獨(dú)立的電機(jī)。該機(jī)組包括一個(gè)或多個(gè)所述的模塊化獨(dú)立傳動(dòng)軋機(jī)，其中單個(gè)或多個(gè)模塊軋機(jī)的各機(jī)架能夠基于各自對(duì)應(yīng)電機(jī)的速度變化來(lái)調(diào)整兩者之間的延伸系數(shù)。本發(fā)明能夠解決單個(gè)模塊軋機(jī)中兩機(jī)架間速比不能靈活調(diào)節(jié)的問(wèn)題，并解決現(xiàn)有技術(shù)中設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜及空載功耗高等問(wèn)題。

無(wú)釬焊劑用的焊料及焊接方法 658     

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本發(fā)明提供了一種無(wú)釬焊劑用的焊料及焊接方法，包括錫基材質(zhì)的中間焊接體，在中間焊接體表面或表面設(shè)置的孔內(nèi)或凹坑內(nèi)，涂覆或埋置有直徑在1?1000nm范圍的活性納米顆粒的鎳粉、鈷粉、錫粉、鈦粉、銅粉中的任一種，或任兩種，或任三種，或任四種，或五種混合的粉末。本發(fā)明焊料的活性納米顆粒，通過(guò)超聲發(fā)生裝置產(chǎn)生的振蕩活化和摩擦，促使焊接母材表面氧化膜破裂，達(dá)到去膜的效果，降低了焊接助焊劑產(chǎn)生的氣體污染，焊接污染少、接頭質(zhì)量高；焊接時(shí)溫度低，采用活性納米顆粒，通過(guò)超聲發(fā)生裝置的振蕩生熱，促使焊料或納米顆粒與母材發(fā)生冶金反應(yīng)，實(shí)現(xiàn)無(wú)鉛焊料全固相或半固態(tài)的低溫互連，焊接溫度較傳統(tǒng)液相互連低30℃以上。

粉末回收裝置及噴涂設(shè)備粉末回收系統(tǒng) 985     

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本發(fā)明提供了一種粉末回收裝置及噴涂設(shè)備粉末回收系統(tǒng)，涉及工業(yè)冶金的技術(shù)領(lǐng)域，該粉末回收裝置，包括回收隔離單元、濾芯和保證所述濾芯正常工作的維護(hù)組件；所述濾芯和所述維護(hù)組件設(shè)置于所述回收隔離單元內(nèi)；所述維護(hù)組件作用在所述濾芯上，以保證所述濾芯的透氣性，使得所述濾芯具有良好過(guò)濾性能，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的在對(duì)磚體進(jìn)行靜電噴涂時(shí)產(chǎn)生的帶有粉塵的廢氣無(wú)法回收的技術(shù)問(wèn)題。

基于鎂化焙燒的高鎂釩渣生產(chǎn)及預(yù)處理方法 699     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于鎂化焙燒的高鎂釩渣生產(chǎn)及預(yù)處理方法，屬于釩冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明為解決現(xiàn)有鈉化法和鈣化法提釩工藝中三廢處置難題和釩渣余熱未利用的問(wèn)題提供了新思路。步驟為：鐵水兌入轉(zhuǎn)爐后，加入冷卻劑和含氧化鎂原料，采用頂吹氧氣底吹氮/氬氣進(jìn)行吹煉；吹煉結(jié)束后，將高鎂釩渣留于轉(zhuǎn)爐內(nèi)進(jìn)行預(yù)處理，將底吹氣體切換為氧氣；將冷卻后的預(yù)處理釩渣按常規(guī)方式破碎、磨細(xì)，進(jìn)行短時(shí)間無(wú)鹽焙燒。本發(fā)明通過(guò)在轉(zhuǎn)爐內(nèi)直接生成高鎂釩渣并利用釩渣余熱完成釩渣部分氧化，為后續(xù)簡(jiǎn)化焙燒工序，降低焙燒成本創(chuàng)造有利條件。

超細(xì)晶/納米晶Cr涂層的復(fù)合制備工藝 995     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種超細(xì)晶/納米晶Cr涂層的復(fù)合制備工藝，首先利用電子束對(duì)基體材料表面進(jìn)行表面改性和表面形貌改善，并利用電子束的凈化作用對(duì)材料表面進(jìn)行清潔，并在材料表層產(chǎn)生位錯(cuò)形成原子擴(kuò)散通道；然后形成的位錯(cuò)層表面利用電刷鍍技術(shù)，刷鍍上耐磨、耐熱、抗腐蝕性能較好的Cr層，Cr層厚度為10μm~100μm；再對(duì)形成的電鍍層進(jìn)行退火處理，再結(jié)晶為超細(xì)晶/納米晶，促進(jìn)沉積元素?cái)U(kuò)散，形成擴(kuò)散層，使基體和涂層的機(jī)械結(jié)合轉(zhuǎn)化為冶金結(jié)合，增強(qiáng)涂層和基體的結(jié)合力。本發(fā)明涂層表面耐磨、耐腐蝕性優(yōu)良，同時(shí)也能夠?qū)崿F(xiàn)在基體材料表面上大面積噴涂且涂層厚度較厚的目的。

轉(zhuǎn)爐渣資源利用設(shè)備及其工藝 815     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種轉(zhuǎn)爐渣資源利用設(shè)備及其工藝，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，其設(shè)備包括用于熱裝并轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)爐渣的轉(zhuǎn)爐渣罐和依次相連的爐渣調(diào)質(zhì)窯、澄清窯、錫槽，所述爐渣調(diào)質(zhì)窯內(nèi)設(shè)置的補(bǔ)熱裝置和底吹攪拌裝置，還包括用于對(duì)爐渣調(diào)質(zhì)窯內(nèi)加入輔料的輔料加料裝置和用于轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)爐渣罐的轉(zhuǎn)運(yùn)裝置，工藝包括用轉(zhuǎn)爐渣罐熱裝高溫轉(zhuǎn)爐渣，在爐渣調(diào)質(zhì)窯內(nèi)將高溫轉(zhuǎn)爐渣、碳飽和鐵水、輔料混合，經(jīng)加熱、攪拌后，灌入澄清窯均化，最后進(jìn)入錫槽冷卻，進(jìn)行最終產(chǎn)品的后期處理。直接利用高溫轉(zhuǎn)爐渣自身攜帶的物理熱只需較少能耗即可生產(chǎn)微晶玻璃等高附加值產(chǎn)品，大大降低微晶玻璃的生產(chǎn)成本，從根本上改善轉(zhuǎn)爐渣的利用效率和質(zhì)量。

電弧爐密閉加料裝置和煙氣溫度控制方法 810     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種電弧爐密閉加料裝置和煙氣溫度控制方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，裝置包括其出口與電弧爐側(cè)壁密閉連通的密閉裝料斜槽和設(shè)置在密閉裝料斜槽內(nèi)的擺弧式擋料密封門，所述擺弧式擋料密封門將密閉裝料斜槽分隔為冷廢鋼儲(chǔ)存室和加料除塵室，并在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的作用下將冷廢鋼儲(chǔ)存室和加料除塵室隔斷或連通。方法為采用上述加料裝置將電弧爐煙氣分隔為兩路，并通過(guò)煙氣調(diào)節(jié)裝置分別對(duì)分流除塵管導(dǎo)和除塵管的煙氣流量進(jìn)行比例控制，獲得所需的混合煙氣溫度。本發(fā)明使得電弧爐生產(chǎn)更加節(jié)能、環(huán)保；并且設(shè)備簡(jiǎn)單，便于維護(hù)，擁有巨大的投資及建設(shè)的優(yōu)勢(shì)；同時(shí)，本發(fā)明不僅適用于舊電弧爐改造，也適用于新建電弧爐項(xiàng)目，其適應(yīng)性廣泛。

高爐噴吹廢木材的加入方法 966     

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本發(fā)明涉及冶金制造領(lǐng)域，具體是一種在高爐煉鐵中將廢木材制粒后作為高爐噴煤助燃劑噴吹進(jìn)入高爐內(nèi)的工藝方法。本發(fā)明解決了廢木材再利用的問(wèn)題，針對(duì)廢木材在燃燒性能方面的特點(diǎn)，將廢木材經(jīng)過(guò)分揀、清洗、干燥、破碎后作為高爐噴吹的輔助燃料，實(shí)現(xiàn)固體廢棄物集中高效再利用，也避免了固體廢棄物處理過(guò)程中造成的二次污染問(wèn)題。

含鈦高爐渣干法?；凹淄樘蓟徕佁幚硌b置和方法 742     

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本發(fā)明提供了一種含鈦高爐渣干法?；凹淄樘蓟徕佁幚硌b置和方法，該含鈦高爐渣干法?；凹淄樘蓟徕佁幚硌b置結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，簡(jiǎn)化了提鈦處理工藝操作流程，生產(chǎn)實(shí)施和使用操作都較為簡(jiǎn)便，并且結(jié)合其含鈦高爐渣干法粒化及甲烷碳化提鈦處理方法，在實(shí)現(xiàn)對(duì)熔融液態(tài)的含鈦高爐渣?；庸さ耐瑫r(shí)，利用含鈦高爐渣的余熱進(jìn)行甲烷碳化并實(shí)現(xiàn)對(duì)含鈦高爐渣的提鈦處理，有效回收、利用高溫液態(tài)含鈦高爐渣的余熱作為化學(xué)熱，大幅減少了額外能耗的消耗，降低了對(duì)含鈦高爐渣干法粒提鈦處理的能耗和成本，很好的解決了現(xiàn)有技術(shù)中含鈦高爐渣提鈦處理工藝程序復(fù)雜、能耗和成本高的問(wèn)題，具有很好的工業(yè)應(yīng)用價(jià)值，可以在國(guó)內(nèi)冶金企業(yè)推廣應(yīng)用。

無(wú)機(jī)鹽凈水劑的生產(chǎn)方法 1042     

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本發(fā)明提供了一種無(wú)機(jī)鹽凈水劑，其配比(重量比)：漂白粉：50-200，次氯酸鈉和／或亞硫酸氫鈉：20～70，三氯化鉀和／或亞硫酸氫鉀：20-70。無(wú)毒、無(wú)嗅、無(wú)色、無(wú)腐蝕，性能可靠，使用方便，凈水成本低，處理效果佳，處理后的水pH=7～8。適用范圍廣，不但適用干生活飲用水的凈化處理，而且適用干輕化工、冶金、礦山、造紙、印染、醫(yī)藥等工業(yè)用水的凈化處理。

燙金機(jī)的電化鋁跳步驅(qū)動(dòng)牽引輥 913     

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本發(fā)明涉及包裝印刷設(shè)備中的零部件，特別是燙金機(jī)中的電化鋁跳步驅(qū)動(dòng)牽引輥。包括輥筒和與輥筒兩端固定聯(lián)接的輥軸，所述輥筒一端封閉，另一端開(kāi)啟，與輥筒開(kāi)啟端聯(lián)接的輥軸開(kāi)設(shè)有將輥筒內(nèi)腔與外界連通的軸向孔，所述輥筒由粉末冶金多孔材料制成。該牽引輥在保證電化鋁走鋁和跳步過(guò)程不打滑的前提下，可避免對(duì)牽引輥經(jīng)常性的清理維護(hù)，確保牽引輥長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。

高爐爐體冷卻工藝 797     

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本發(fā)明屬于冶金工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域,公開(kāi)一種高爐爐體冷卻工藝,一種用于高爐爐體冷卻的橫型冷卻壁冷卻工藝。一種高爐爐體冷卻工藝,主要由橫型冷卻壁本體和冷卻介質(zhì)通道組成,其特征在于:在高爐爐缸、爐腹、爐腰和爐身部位采用橫型冷卻壁,橫型冷卻壁本體的冷卻介質(zhì)通道是橫向布置的。在爐殼上的冷卻介質(zhì)通道開(kāi)孔的布置形式也是橫向布置的。本發(fā)明具有冷卻效果好、冷卻效率高、不易損壞,開(kāi)孔對(duì)爐殼強(qiáng)度影響小的優(yōu)點(diǎn)。是目前高爐爐體理想而實(shí)用的冷卻方法。

減少提鋅回轉(zhuǎn)窯結(jié)窯的方法及提鋅回轉(zhuǎn)窯 723     

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本發(fā)明屬于冶金和礦物加工技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種減少提鋅回轉(zhuǎn)窯結(jié)窯的方法及提鋅回轉(zhuǎn)窯，提鋅回轉(zhuǎn)窯包括轉(zhuǎn)動(dòng)安裝的窯體，所述窯體從窯頭至窯尾依次為高溫段、過(guò)渡段、預(yù)熱段；所述預(yù)熱段為小筒體，高溫段為大筒體，大筒體的橫截面面積大于小筒體的橫截面面積，所述過(guò)渡段為變徑式筒體，其兩端分別與小筒體、大筒體連接；所述窯體的窯頭設(shè)有高壓風(fēng)機(jī)；所述大筒體的側(cè)壁上設(shè)置有二次供風(fēng)風(fēng)機(jī)，向大筒體內(nèi)輸送助燃空氣，增強(qiáng)高溫段內(nèi)燃燒氣體的燃燒，防止熱量局部集中，緩解結(jié)窯發(fā)生。通過(guò)大筒體上的二次供風(fēng)風(fēng)機(jī)，增強(qiáng)高溫段內(nèi)燃燒氣體的燃燒，將窯內(nèi)高溫區(qū)拉長(zhǎng)至18～20m，防止熱量局部集中，減少結(jié)窯發(fā)生。

高爐遠(yuǎn)距離輸送煤粉的方法及高爐噴煤系統(tǒng) 1180     

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本發(fā)明屬于冶金檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種高爐遠(yuǎn)距離輸送煤粉的方法及高爐噴煤系統(tǒng)，遠(yuǎn)距離高爐噴煤系統(tǒng)包括順次通過(guò)管道串接的煤粉倉(cāng)、下料閥、中間罐、緩沖倉(cāng)、加煤閥、噴吹罐；所述噴吹罐通過(guò)噴煤主管與高爐風(fēng)口連通；所述緩沖倉(cāng)安裝在高爐旁；所述中間罐與緩沖倉(cāng)之間通過(guò)輸粉管道連通，所述輸粉管道上設(shè)有助吹閥，所述煤粉倉(cāng)中的煤粉經(jīng)中間罐后，通過(guò)助吹閥引入的高速氣流攜帶輸送至緩沖倉(cāng)中存儲(chǔ)，在噴吹罐與煤粉倉(cāng)之間設(shè)置緩沖倉(cāng)，先將煤粉從煤粉倉(cāng)輸送至緩沖倉(cāng)中暫儲(chǔ)，當(dāng)高爐需要噴煤時(shí)，在由噴吹罐將緩沖倉(cāng)中的煤粉噴入高爐中。通過(guò)在高爐附近設(shè)置煤粉緩沖倉(cāng)間接性的縮短了噴煤距離，有效緩解因噴吹管線過(guò)長(zhǎng)，輸送動(dòng)力損失的問(wèn)題。

探傷鋼板氫致裂紋的檢驗(yàn)方法 818     

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本發(fā)明屬于冶金檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種探傷鋼板氫致裂紋的檢驗(yàn)方法，包括如下步驟：S1、采用探傷儀對(duì)鋼板缺陷準(zhǔn)確定位；S2、將缺陷位置加工成20*20mm的小樣，保留鋼板厚度尺寸，沿鋼板厚度方向加工深5～10mm的V型槽；S3、將加工好的試樣加熱至930℃，保溫30分鐘后淬火；S4、利用壓平機(jī)將淬火后的試樣沿V型槽槽口壓開(kāi)成兩半，根據(jù)斷口的形貌判定是否為氫致裂紋，若有明顯的白斑形貌，則判定為氫致裂紋。本發(fā)明中氫致裂紋通過(guò)對(duì)試樣淬火后斷面形狀進(jìn)行判定，能快速確認(rèn)探傷裂紋缺陷是否為氫所致，為冶煉工藝的改進(jìn)方向及措施提供支撐，對(duì)工藝過(guò)程研究和品種生產(chǎn)具有指導(dǎo)意義。

弧形振動(dòng)薄帶連鑄機(jī)及薄帶連鑄連軋生產(chǎn)線 866     

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本發(fā)明涉及一種弧形振動(dòng)薄帶連鑄機(jī)，屬于冶金領(lǐng)域，包括弧形振動(dòng)結(jié)晶器、壓下驅(qū)動(dòng)裝置和薄帶連鑄坯導(dǎo)向裝置?；⌒握駝?dòng)結(jié)晶器包括內(nèi)弧振動(dòng)單元和外弧振動(dòng)單元，兩個(gè)振動(dòng)單元呈對(duì)稱布置，兩個(gè)振動(dòng)單元之間的腔體用于盛接鋼水，并進(jìn)行冷卻。內(nèi)振動(dòng)單元和外弧振動(dòng)單元在振動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)下分別沿各自的支撐軸作弧形振動(dòng)，向下同步振動(dòng)，具有鑄軋的功能，有利于薄帶連鑄坯的生成，向上同步振動(dòng)，有利于薄帶連鑄坯與銅板之間脫模和潤(rùn)滑劑的加入，防止薄帶連鑄坯與銅板粘接。壓下驅(qū)動(dòng)裝置布置在弧形振動(dòng)結(jié)晶器下方，對(duì)薄帶連鑄坯進(jìn)行夾緊和驅(qū)動(dòng)，并可進(jìn)行一定量的壓下，提升薄帶連鑄坯的內(nèi)部質(zhì)量。薄帶連鑄坯導(dǎo)向裝置對(duì)薄帶連鑄坯進(jìn)行支撐和導(dǎo)向。