鎳鐵合金干法?；凹淄樗魵庵卣酂峄厥昭b置和方法 754     

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本發(fā)明提供了一種鎳鐵合金干法?；凹淄樗魵庵卣酂峄厥昭b置和方法，該鎳鐵合金干法?；凹淄樗魵庵卣酂峄厥昭b置結(jié)構(gòu)較為簡單，生產(chǎn)實(shí)施和使用操作都較為簡便，并且結(jié)合其鎳鐵合金干法?；凹淄樗魵庵卣酂峄厥辗椒?，在采用干法?；▉砀玫谋ＷC對鎳鐵合金的細(xì)化粒化效果的同時(shí)，還能夠?qū)B(tài)鎳鐵合金的余熱通過物理法聯(lián)合化學(xué)法的多級回收轉(zhuǎn)化為甲烷水蒸氣重整反應(yīng)的所需資源，能夠幫助提高對鎳鐵合金余熱資源的回收利用率，從而有效解決現(xiàn)有技術(shù)中熔融鎳鐵合金的?；庸るy以滿足不銹鋼冶煉工藝要求、且其余熱資源回收利用率低的問題，具有很好的工業(yè)應(yīng)用價(jià)值，可以在國內(nèi)冶金企業(yè)推廣應(yīng)用。

保護(hù)渣進(jìn)料斗 1151     

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本發(fā)明屬于冶金行業(yè)保護(hù)渣加料裝置領(lǐng)域，具體公開了一種保護(hù)渣進(jìn)料斗，包括錐斗，該錐斗底部安裝有含連接孔的底板，所述錐斗內(nèi)安裝有篩網(wǎng)，錐斗開有出料孔，該出料孔處設(shè)有擋料板；所述篩網(wǎng)傾斜布置，出料孔位于篩網(wǎng)的低端處，篩網(wǎng)與錐斗之間設(shè)有彈性件；所述連接孔處設(shè)有膨脹套，且底板為彈性板；所述擋料板與錐斗鉸接，所述出料孔壁上設(shè)有拉簧，該拉簧的一端與擋料板連接，所述篩網(wǎng)與水平面的夾角為5°至15°。該保護(hù)渣進(jìn)料斗能有效的克服保護(hù)渣堵塞連鑄結(jié)晶器的管路問題。

頂驅(qū)導(dǎo)軌銷子折斷退出報(bào)警系統(tǒng) 870     

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本發(fā)明提供頂驅(qū)導(dǎo)軌銷子折斷退出報(bào)警系統(tǒng),包括檢測傳感器、無線發(fā)射模塊、無線接收機(jī)和報(bào)警器，其特征在于：四個(gè)檢測傳感器分別設(shè)置在滾輪架的四個(gè)角上，并通過導(dǎo)線并聯(lián)連接，當(dāng)銷子折斷退出，檢測傳感器發(fā)送信號到無線發(fā)射模塊，無線發(fā)射模塊將檢測傳感器發(fā)送的信號進(jìn)行編碼處理后，輸出到無線接收機(jī)，無線接收機(jī)將收到的信號進(jìn)行解碼，輸出到報(bào)警器進(jìn)行報(bào)警提示；本發(fā)明能夠在銷子斷裂退出掛到滾輪前及時(shí)探測到斷裂退出的銷子，提醒操作者及時(shí)更換，防止造成設(shè)備和人身傷害，本發(fā)明成本低，安裝方便、可靠性高，可廣泛應(yīng)用于石油、冶金等行業(yè)。

高溫液態(tài)物料造粒及熱回收系統(tǒng) 1048     

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本發(fā)明的名稱是高溫液態(tài)物料造粒及熱回收系統(tǒng),屬冶金領(lǐng)域。它包括高溫液態(tài)物料、旋轉(zhuǎn)料筒、料筒熱封套、料筒導(dǎo)流片、高溫風(fēng)口、排粒棧棧橋、傾斜熱風(fēng)罩、傾斜筒導(dǎo)流片、傾斜式冷料器、球粒車、渣球、傾斜罩熱風(fēng)口、熱風(fēng)道、蒸汽過熱器、高溫段送風(fēng)機(jī)汽泡、熱管群、省煤器、引風(fēng)機(jī)、減溫器、傾斜段送風(fēng)機(jī)、造粒冷卻送風(fēng)機(jī)及冷風(fēng)道。當(dāng)高溫液態(tài)物料流進(jìn)旋轉(zhuǎn)料筒時(shí),物料釋放的熱量加熱了被送風(fēng)機(jī)供來的冷風(fēng),而成為的高溫?zé)犸L(fēng)供余熱鍋爐產(chǎn)生蒸汽;高溫液態(tài)物料被冷卻成為固態(tài)小球后,經(jīng)排粒棧橋、順傾斜式冷料器滾入球粒車,起到高溫液態(tài)物料造粒及熱回收的雙重作用。

配有減定徑機(jī)組的高速線材生產(chǎn)系統(tǒng) 695     

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本實(shí)用新型屬于鋼鐵冶金工業(yè)高速線材生產(chǎn)領(lǐng)域，涉及一種配有減定徑機(jī)組的高速線材生產(chǎn)系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括坯料加熱裝置、粗軋機(jī)組、粗軋機(jī)組后飛剪、中軋機(jī)組、中軋機(jī)組后飛剪、預(yù)精軋機(jī)組及預(yù)精軋機(jī)組間活套、預(yù)精軋機(jī)組后飛剪、精軋機(jī)組前活套、精軋機(jī)組、精軋機(jī)組后水箱、減徑機(jī)組前飛剪裝置、夾送輥、卡斷剪、減定徑機(jī)組或減徑機(jī)組、減定徑機(jī)組后水箱、吐絲機(jī)前夾送輥、吐絲機(jī)、風(fēng)冷線及收集裝置。本實(shí)用新型提高了減定徑與精軋機(jī)組間自由段的尺寸控制精度，減少了頭尾尺寸超差，提高了最終產(chǎn)品的尺寸通條性，提高了成材率，且降低了該區(qū)域事故發(fā)生概率，降低了生產(chǎn)過程中故障處理時(shí)間，提高了軋機(jī)作業(yè)率，提高了收益。

離合器摩擦片襯板 978     

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一種離合器摩擦片襯板，涉及離合器技術(shù)領(lǐng)域，以粉末冶金金屬為材料；包括基體、卡塊、圓槽、條形槽；圓環(huán)狀的所述基體的上下兩面設(shè)有多個(gè)沿圓周均布的所述條形槽，所述條形槽徑向設(shè)置，且所述基體兩面的條形槽互相錯(cuò)開；相鄰的條形槽中間的平面設(shè)有多個(gè)圓槽，且每個(gè)平面的所述圓槽數(shù)量和分布位置相同；所述條形槽的深度大于所述圓槽的深度；所述基體側(cè)面還設(shè)有多個(gè)沿圓周均布的卡塊。本實(shí)用新型將改善摩擦層的附著效果，高速工作時(shí)，摩擦層不易破裂和剝落，提高了離合器摩擦片的壽命。

網(wǎng)帶干燥機(jī)尾架 783     

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本實(shí)用新型公開了一種網(wǎng)帶干燥機(jī)尾架，屬于冶金、食品、制藥等包裝機(jī)械領(lǐng)域，包括機(jī)架和設(shè)置在該機(jī)架上的尾輪，尾輪與機(jī)架固定安裝，還包括設(shè)置在該機(jī)架上且沿水平的張緊方向?qū)蛭灰频膹埦o裝置，張緊裝置由導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、重錘機(jī)構(gòu)組成，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括固定安裝在該機(jī)架上且位于尾輪下方的滑架和設(shè)置在該滑架上且與之滑動(dòng)配合的尾部轉(zhuǎn)向輪，重錘機(jī)構(gòu)與尾部轉(zhuǎn)向輪相連接，用于對傳送網(wǎng)帶的張緊提供牽引力。本實(shí)用新型通過對尾架的各部件的合理設(shè)計(jì)，以消除因尾輪張緊不同步而帶來的網(wǎng)帶干燥機(jī)損傷，并實(shí)現(xiàn)網(wǎng)帶干燥機(jī)網(wǎng)帶的自動(dòng)張緊，來保證網(wǎng)帶干燥機(jī)的平穩(wěn)運(yùn)行，并具有整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，制作成本低，安裝調(diào)節(jié)方便、快速，安全可靠性高，自適應(yīng)性好的優(yōu)點(diǎn)。

高強(qiáng)度改性尼龍鑄型復(fù)合輪 1139     

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一種高強(qiáng)度改性尼龍鑄型復(fù)合輥,由改性尼龍層(1)與金屬輪芯(2)兩個(gè)部件組成。改性尼龍層(1)為環(huán)狀包裹在金屬輪芯(2)表面上,根據(jù)模具不同形狀,改性尼龍層(1)和金屬輪芯(2)經(jīng)加熱鑄型復(fù)合為齒輪、鏈輪、滑輪和皮帶輪。由于改性尼龍層(1)具有良好的耐磨性和耐腐蝕性,克服了已有單一金屬材料的齒輪、鏈輪、滑輪、皮帶輪耐磨性和耐腐蝕性差、加工費(fèi)用高、使用壽命短等缺點(diǎn),適用于冶金、石油、化工、輕工、交通等行業(yè)。

球體鼓形銷萬向聯(lián)軸器 744     

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本實(shí)用新型涉及聯(lián)軸器，尤其是一種球體鼓形銷萬向聯(lián)軸器，包括花鍵軸，與花鍵軸端部固定一體的外齒套；其中：所述外齒套上套裝有內(nèi)齒套Ⅰ和內(nèi)齒套Ⅱ固定為一體形成的整個(gè)內(nèi)齒套；所述外齒套的外沿表面為球形外沿，在球形外沿上均布有若干個(gè)半圓形凹槽，該半圓形凹槽為外齒套凹槽；整個(gè)內(nèi)齒套中具有內(nèi)齒套凹槽；在內(nèi)齒套凹槽與外齒套凹槽之間裝有鼓形銷，使整個(gè)內(nèi)齒套帶動(dòng)外齒套轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)形成傳遞扭矩和調(diào)節(jié)外齒套與整個(gè)內(nèi)齒套之間角位移的傳動(dòng)副。本實(shí)用新型由于所述結(jié)構(gòu)而具有的優(yōu)點(diǎn)是：其承載能力高于同樣條件下的漸開線齒輪，作為低速重載齒輪傳動(dòng)，廣泛適用于冶金、礦山、石油化工、建材水泥等行業(yè)，且降低了制造和使用成本。

納米ZrO2增韌高鋁質(zhì)耐火磚及其制備方法和應(yīng)用 766     

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本發(fā)明涉及一種納米ZrO2增韌高鋁質(zhì)耐火磚及其制備方法和應(yīng)用，屬于耐火材料技術(shù)領(lǐng)域。該耐火磚按重量百分比計(jì)，包括如下組分：粒度為0.5～3mm的電熔致密剛玉30～60％、粒度為23～106μm的電熔致密剛玉10～30％、粒度為0.5～6μm的氧化鋁微粉2～20％、粒度為20～400nm的納米氧化鋯2～20％、粘結(jié)劑和水。該耐火磚采用高鋁質(zhì)的電熔致密剛玉和氧化鋁微粉代替了傳統(tǒng)耐火磚中SiO2、SiC、SiAlON等含Si元素的成分，避免了高溫下易受水蒸氣和氫氣的侵蝕，極大地提高了高溫下的穩(wěn)定性，同時(shí)納米ZrO2的添加增強(qiáng)了成品磚的抗折強(qiáng)度。該耐火磚對氫冶金技術(shù)的開發(fā)和應(yīng)用提供重要支撐，其制備方法簡單，易操作，對設(shè)備要求不高，適合擴(kuò)大化生產(chǎn)。

以優(yōu)充次鋼種組爐模型建立方法 1154     

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本發(fā)明屬于冶金行業(yè)煉鋼冶煉技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種以優(yōu)充次鋼種組爐模型建立方法，實(shí)現(xiàn)多出鋼記號組爐，減少組爐帶出品的產(chǎn)出，降低在制品庫存，縮短小單合同的制造周期，提高熱送比例，降低人工處理量。

電弧爐大電流線路阻抗的動(dòng)態(tài)在線檢測系統(tǒng)及方法 1089     

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本發(fā)明涉及一種電弧爐大電流線路阻抗的動(dòng)態(tài)在線檢測系統(tǒng)及方法，屬于冶金行業(yè)，涉及電弧爐、精煉爐。該方法通過在電弧爐變壓器低壓側(cè)出線端處設(shè)置出線側(cè)三相電壓互感器，檢測三相変圧器三個(gè)供電電路的饋出工作電壓；在柔性補(bǔ)償器和導(dǎo)電銅管之間設(shè)置三相電流的羅茨線圈，通過積分器檢測三相變壓器供電電路的饋出工作電流；在銅鋼復(fù)合導(dǎo)電橫臂中內(nèi)置不銹鋼水冷管道引出石墨電極的三相工作電壓，再設(shè)置三相電極電壓互感器檢測石墨電極的工作電壓。由此可實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)計(jì)算電弧爐大電流線路三相阻抗的變化。本發(fā)明能夠在電弧爐生產(chǎn)過程中實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)檢測大電流線路的阻抗，調(diào)整石墨電極工作電流和工作電壓，保證各相電路的工作電能穩(wěn)定平衡。

多燃料富氧鋼包烘烤系統(tǒng) 803     

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本發(fā)明涉及一種多燃料富氧鋼包烘烤系統(tǒng)，屬于冶金工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域。所述多燃料富氧鋼包烘烤系統(tǒng)，包括鋼包和鋼包蓋，所述鋼包蓋上設(shè)置有燒嘴；所述燒嘴包括高熱值煤氣管路、低熱值煤氣管路、空氣管路、氧氣管路以及燃燒通道，所述高熱值煤氣管路、所述低熱值煤氣管路、所述空氣管路、所述氧氣管路的輸出端分別與所述燃燒通道連通，且所述高熱值煤氣管路與所述低熱值煤氣管路同心設(shè)置，所述空氣管路和所述氧氣管路分別設(shè)置在所述燒嘴的圓周方向?？蛇m用于不同熱值的燃料，可在不更換燒嘴的條件下使用高熱值燃料或低熱值燃料，或同時(shí)使用高熱值和低熱值燃料，方便企業(yè)實(shí)現(xiàn)能源的優(yōu)化配置，最大限度地實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排。

工業(yè)純鐵生產(chǎn)工藝及方法 1020     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種工業(yè)純鐵生產(chǎn)工藝及方法，該生產(chǎn)工藝分為直接還原、電爐冶煉、爐外精煉和鋼水成型四個(gè)步驟。釩鈦鐵精礦、粘結(jié)劑、還原劑等原料在直接還原裝置內(nèi)通過選擇性還原得到釩鈦金屬化球團(tuán)，釩鈦金屬化球團(tuán)在電爐冶煉裝置內(nèi)先被加熱熔化，通過控制熔分過程得到釩渣和熔分鋼水，然后再經(jīng)造渣冶煉實(shí)現(xiàn)熔分鋼水的脫碳升溫，得到高純鋼水；高純鋼水在爐外精煉裝置內(nèi)進(jìn)行脫硫、真空脫碳處理，精煉后的合格鋼水在鋼水成型裝置內(nèi)經(jīng)連鑄和軋制成工業(yè)純鐵。本發(fā)明工藝流程短、在電爐冶煉熔化分離提釩的同時(shí)實(shí)現(xiàn)了鐵資源的高附加值利用，整個(gè)工藝投資少，污染物排放少，降低了工業(yè)純鐵的生產(chǎn)成本。

煉鐵熱風(fēng)爐煙氣二氧化硫排放源頭管控方法與系統(tǒng) 944     

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本發(fā)明屬于冶金鋼鐵節(jié)能減排技術(shù)領(lǐng)域，提出一種煉鐵熱風(fēng)爐煙氣二氧化硫排放源頭管控方法與系統(tǒng)，旨在解決高爐煉鐵工序中的源頭硫元素管控問題，以實(shí)現(xiàn)熱風(fēng)爐煙氣二氧化硫全時(shí)段達(dá)標(biāo)排放的目的。本系統(tǒng)包括數(shù)據(jù)采集及傳輸模塊、存儲(chǔ)器、分析計(jì)算模塊、數(shù)據(jù)監(jiān)測模塊、管控終端，數(shù)據(jù)采集及傳輸模塊的輸入端分別與數(shù)據(jù)監(jiān)測模塊及高爐本體自帶的計(jì)量系統(tǒng)和成分檢測系統(tǒng)相連接，其輸出端分別與分析計(jì)算模塊和管控終端相連接；數(shù)據(jù)采集及傳輸模塊與存儲(chǔ)器、分析計(jì)算模塊與管控終端各自之間交互連接。本發(fā)明是從高爐原料及操作源頭進(jìn)行起源控制，具有管控動(dòng)作少、時(shí)間短、節(jié)奏緊湊及生產(chǎn)效率高的特點(diǎn)。

VOD爐碳含量動(dòng)態(tài)控制數(shù)學(xué)模型建立的方法 935     

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本發(fā)明涉及屬于鋼鐵冶金領(lǐng)域，且公開了一種VOD爐碳含量動(dòng)態(tài)控制數(shù)學(xué)模型建立的方法，包括以下步驟：首先將VOD工藝控制數(shù)學(xué)模型分為預(yù)吹（YB）、主吹（MB）、動(dòng)吹（DB）、深真空（BOIF OFF）、還原（RD）等5個(gè)階段，再將動(dòng)吹（DB）分為動(dòng)吹1（DB1）、動(dòng)吹2（DB2）、動(dòng)吹3（DB3）、動(dòng)吹4（DB4）等4個(gè)階段；其次基于質(zhì)量平衡、動(dòng)力學(xué)理論，在靜態(tài)數(shù)學(xué)模型基礎(chǔ)上建立動(dòng)態(tài)控制數(shù)學(xué)模型；然后在動(dòng)態(tài)2（DB2）結(jié)束時(shí)，根據(jù)煙氣成分（CO、CO2、N2、Ar2、O2和H2）分析結(jié)果，利用動(dòng)態(tài)控制數(shù)學(xué)模型計(jì)算熔池鋼水中殘余碳含量，由殘余碳含量計(jì)算到達(dá)目標(biāo)碳含量時(shí)所需剩余吹氧量及吹煉時(shí)間，建立吹煉時(shí)間與鋼中殘余碳含量的關(guān)系曲線，并時(shí)時(shí)在線顯示。

避免鐵素體軋制混晶的連鑄連軋生產(chǎn)線及生產(chǎn)方法 843     

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本發(fā)明屬于冶金工藝與設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種避免鐵素體軋制混晶的連鑄連軋生產(chǎn)線及控制方法。本發(fā)明公開的避免鐵素體軋制混晶的連鑄連軋生產(chǎn)線包括沿軋線依次布置的連鑄機(jī)、粗軋機(jī)組、中間坯保溫裝置、精軋機(jī)組、軋后冷卻裝置、高速飛剪和卷取機(jī)組，產(chǎn)線還可根據(jù)需要布置軋件加熱裝置、除鱗裝置、事故處理裝置和中間坯冷卻裝置等。本發(fā)明通過在精軋機(jī)組前設(shè)置中間坯保溫裝置，并控制中間坯到達(dá)中間坯保溫裝置入口時(shí)的溫度在鐵素體相變溫度以下，控制中間坯保溫裝置的加熱溫度，使中間坯在裝置內(nèi)保溫或緩慢冷卻，延長奧氏體?鐵素體相變的時(shí)間，使相變充分進(jìn)行，避免雙相軋制造成混晶，提高鐵素體軋制產(chǎn)品的組織性能均勻性。

MgAl復(fù)合鑄件制造方法 682     

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本發(fā)明公開了一種MgAl復(fù)合鑄件制造方法，包括如下步驟：(1)在鋁基材料的結(jié)合表面采用選區(qū)激光熔化技術(shù)制備Al基點(diǎn)陣材料；(2)采用脫脂—熱浸鍍鋅的方法對點(diǎn)陣材料表面進(jìn)行處理；(3)將鋁基材料固定在鑄型中，將鎂合金熔體澆注到鑄型內(nèi)，鑄造過程采用低壓鑄造工藝，以實(shí)現(xiàn)MgAl之間的牢固結(jié)合。不同于傳統(tǒng)的平面之間的結(jié)合方式，界面呈現(xiàn)三維立體形態(tài)，界面呈現(xiàn)以冶金結(jié)合和機(jī)械結(jié)合的方式且二者結(jié)合強(qiáng)度高，不易脫落，實(shí)現(xiàn)了MgAl之間的牢固結(jié)合。

脈沖加熱爐系統(tǒng)及控制方法 747     

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本發(fā)明屬于冶金加熱爐領(lǐng)域，涉及一種脈沖加熱爐系統(tǒng)及控制方法，脈沖加熱爐系統(tǒng)包括加熱爐、空氣主管、燃?xì)庵鞴?；所述加熱爐內(nèi)設(shè)有至少一個(gè)爐溫控制區(qū)；單個(gè)的爐溫控制區(qū)包括脈沖燒嘴以及爐溫檢測裝置；空氣主管與脈沖燒嘴之間通過空氣支管相連通；燃?xì)庵鞴芘c脈沖燒嘴之間通過燃?xì)庵Ч芟噙B通；控制方法需要基于空氣總管壓力，調(diào)整每個(gè)脈沖燒嘴的空氣能力；基于燃?xì)饪偣軌毫Γ{(diào)整每個(gè)脈沖燒嘴的燃?xì)饽芰?；并控制總?cè)細(xì)饬考翱偪諝饬?。本發(fā)明提供了一種脈沖加熱爐的系統(tǒng)配置和關(guān)鍵工藝參數(shù)設(shè)定，并提出了脈沖燃燒系統(tǒng)的控制方法，能夠有效解決目前脈沖加熱爐空燃比難以控制、系統(tǒng)壓力波動(dòng)大的問題，充分發(fā)揮脈沖加熱爐的優(yōu)勢。

節(jié)能型高爐熱風(fēng)爐液壓控制系統(tǒng)及方法 905     

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本發(fā)明涉及一種節(jié)能型高爐熱風(fēng)爐液壓控制系統(tǒng)及方法，屬于冶金機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，液壓控制系統(tǒng)包括控制模塊和至少一個(gè)液壓設(shè)備，以及連接在液壓設(shè)備上的供油回路和回油回路；供油回路上順次設(shè)置有液壓油源裝置和壓力傳感器，回油回路上設(shè)置有比例溢流閥，液壓設(shè)備上連接有電磁換向閥；液壓油源裝置包括定量泵和為其提供動(dòng)力的伺服電機(jī)；伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)定量泵為液壓設(shè)備供油，控制模塊根據(jù)上位機(jī)和壓力傳感器的信號輸入控制控制伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)速和比例溢流閥的回油背壓。本申請通過采用伺服電機(jī)控制定量泵的泵控容積調(diào)速控制回路代替?zhèn)鹘y(tǒng)的節(jié)流閥控制回路，降低了系統(tǒng)的能量損耗和發(fā)熱，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的液壓控制系統(tǒng)能耗高的問題。

純氧煙氣循環(huán)加熱爐控制系統(tǒng)及其控制方法 1033     

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本發(fā)明公開了一種純氧煙氣循環(huán)加熱爐控制系統(tǒng)及其控制方法，屬于冶金加熱爐技術(shù)領(lǐng)域，該控制系統(tǒng)包括加熱爐，加熱爐通過多燃料燒嘴分別連接有氧氣管路、循環(huán)煙氣管路、高熱值煤氣管路和低熱值煤氣管路；氧氣管路中的氧氣與循環(huán)煙氣管路中的循環(huán)煙氣在多燃料燒嘴內(nèi)混合形成助燃?xì)怏w后進(jìn)入加熱爐里，并由高熱值煤氣管路或低熱值煤氣管路中不同煤氣熱值來控制助燃?xì)怏w綜合氧氣濃度。本加熱爐控制系統(tǒng)采用純氧和煙氣循環(huán)結(jié)合的方式，通過控制循環(huán)煙氣和氧氣的流量實(shí)現(xiàn)助燃?xì)怏w綜合氧氣濃度可調(diào)，實(shí)現(xiàn)了加熱爐的節(jié)能減排，提升加熱效率和產(chǎn)品的加熱質(zhì)量，提高了加熱爐適應(yīng)不同熱值煤氣的能力，實(shí)現(xiàn)加熱爐的精細(xì)化、智能化控制。

具有雙速比的模塊軋機(jī)及其機(jī)組 836     

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本發(fā)明公開了一種具有雙速比的模塊軋機(jī)，屬于冶金裝備領(lǐng)域，包括軋機(jī)、變速箱和電機(jī)，軋機(jī)集成有兩個(gè)傳動(dòng)機(jī)列，變速箱具有兩個(gè)速比，其內(nèi)設(shè)有與電機(jī)連接的輸入軸、與兩個(gè)傳動(dòng)機(jī)列分別連接的第一輸出軸和第二輸出軸以及用于輸入軸與第一輸出軸和第二輸出軸分別傳動(dòng)連接的中間軸；輸入軸、第一輸出軸、第二輸出軸上通過各自設(shè)置的離合器分別耦合有呈一大一小的兩個(gè)空套齒輪，中間軸上設(shè)有與輸入軸、第一輸出軸、第二輸出軸上各自所設(shè)的兩個(gè)空套齒輪分別嚙合傳動(dòng)的兩個(gè)固定齒輪。本發(fā)明可以解決單個(gè)模塊化的兩個(gè)傳動(dòng)機(jī)列間速比不能靈活調(diào)節(jié)的問題，并解決現(xiàn)有技術(shù)中設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜及空載功耗高等問題。

三頭粉末軸套拾取裝置 677     

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本發(fā)明公開了一種三頭粉末軸套拾取裝置，其特征在于包括手柄和彈力絲，手柄下端具有芯孔，彈力絲為三根，彈力絲上段為筆直段，三根彈力絲的上段由芯孔下端插入并固定在芯孔內(nèi)，三根彈力絲在芯孔內(nèi)等距周向分布，每根彈力絲與上段相鄰的中段逐漸向外彎曲，芯孔下端內(nèi)緣上設(shè)有與中段上部吻合的周向等距分布的定位豁口，每根彈力絲的下段逐漸內(nèi)收，下段和中段連接處形成弧拱；本發(fā)明使用時(shí)將彈力絲插入冶金粉末含油軸套的芯孔，彈力絲靠自身彈力，下段和中段連接處形成弧拱對軸套內(nèi)壁施力，三頭施力穩(wěn)定，可以拾取起軸套，進(jìn)行轉(zhuǎn)移或安裝，期間不用手直接接觸，軸套不易接觸雜物，便捷可靠。

基于蒸發(fā)介質(zhì)的微進(jìn)給裝置 860     

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本發(fā)明涉及一種基于蒸發(fā)介質(zhì)的微進(jìn)給裝置，乙醚蒸發(fā)液通過粉末冶金納米套緩慢蒸發(fā)，使推進(jìn)彈簧推動(dòng)用連接桿與活塞固定連接的注射活塞，將套筒中的補(bǔ)給液從輸送管中緩慢擠出并補(bǔ)充，來實(shí)現(xiàn)電解液在高溫工作狀態(tài)下的電離子平衡。

滲氮氮化爐溫度測量裝置 788     

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本發(fā)明公開了一種滲氮氮化爐溫度測量裝置，包括氮化爐本體、連接構(gòu)件、隔熱框架、連通管、控制閥、導(dǎo)熱管、測溫儀本體、托板、限位構(gòu)件、感應(yīng)控制器、安裝板、滑動(dòng)槽、手動(dòng)控制器、控制開關(guān)、電機(jī)、絲桿和滑動(dòng)撥桿，所述連接構(gòu)件設(shè)于氮化爐本體上，所述隔熱框架設(shè)于連接構(gòu)件上，所述連通管設(shè)于隔熱框架上。本發(fā)明屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種滲氮氮化爐溫度測量裝置，有效的解決了目前市場上滲氮氮化爐結(jié)構(gòu)較為簡單，無法直接進(jìn)行溫度的測量，現(xiàn)有的裝置借助導(dǎo)熱裝置進(jìn)行測溫，高溫環(huán)境下無法人工操作，當(dāng)無法控制開關(guān)時(shí)缺少其他途徑進(jìn)行開關(guān)的功能，實(shí)現(xiàn)了方便進(jìn)行開關(guān)控制，提高測溫過程的安全性。

納米顆粒銅鐵復(fù)合合金及其制備與應(yīng)用 1108     

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本發(fā)明屬于有色金屬合金制備技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種納米顆粒銅鐵復(fù)合合金及其制備與應(yīng)用，包括如下步驟：在高溫保護(hù)氣氛下，通過物理或化學(xué)方式向液態(tài)Cu/Fe合金中加入納米顆粒，混合并將其分散均勻，然后將混合均勻的具有納米顆粒的Cu/Fe熔體鑄造成坯，再將鑄坯進(jìn)行后處理。采用本發(fā)明方法制得的納米顆粒銅鐵復(fù)合合金鑄坯化學(xué)成分穩(wěn)定，F(xiàn)e元素分布均勻、不偏析。本發(fā)明能解決銅鐵合金中Fe析出相分布不均勻的問題，可實(shí)現(xiàn)銅基體內(nèi)Fe析出相的亞微米級乃至納米級的均勻分布，另外，本發(fā)明工藝相較于傳統(tǒng)快冷工藝、粉末冶金工藝更簡單，更適合規(guī)?；a(chǎn)。

高強(qiáng)度鍍鋅鋼鋼工件的電阻點(diǎn)焊方法 906     

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本發(fā)明公開了一種高強(qiáng)度鍍鋅鋼鋼工件的電阻點(diǎn)焊方法，包括以下步驟：S1、焊前清除高強(qiáng)度鍍鋅鋼鋼工件的表面雜質(zhì)；S2、在工頻電阻焊機(jī)的銅電極通冷卻液；S3、將高強(qiáng)度鍍鋅鋼鋼工件設(shè)置為搭接接頭，利用所述工頻電阻點(diǎn)焊機(jī)進(jìn)行電阻點(diǎn)焊。本發(fā)明能夠改善高強(qiáng)度鋼工件和高強(qiáng)度鋁合金工件焊接界面的冶金反應(yīng)，消除熔核中的縮孔、裂紋缺陷，改善焊點(diǎn)質(zhì)量，提高接頭性能；同時(shí)，通過優(yōu)化工頻電阻焊機(jī)的電阻點(diǎn)焊工藝參數(shù)，優(yōu)化焊接熱輸入和熱平衡，減少飛濺，從而進(jìn)一步改善點(diǎn)焊接頭質(zhì)量。

基于微結(jié)構(gòu)主動(dòng)構(gòu)造型α/β雙相鈦合金材料及制備方法 1069     

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本發(fā)明公開了基于微結(jié)構(gòu)主動(dòng)構(gòu)造型α/β雙相鈦合金材料及制備方法，屬于材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的制備方法采用(高塑性)α型鈦合金顆粒和(高強(qiáng)度)β型鈦合金顆粒為原料，通過球磨混合結(jié)合粉末冶金燒結(jié)方法主動(dòng)構(gòu)造出α/β雙相復(fù)合結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)新型鈦合金材料的制備，大大提升了鈦合金材料的強(qiáng)度和韌性。本制備方法一方面有效克服了傳統(tǒng)方法制備鈦合金過程中α、β兩相無法主動(dòng)構(gòu)造的技術(shù)難題；另一方面通過發(fā)揮α、β兩相變形協(xié)調(diào)作用也有效解決了傳統(tǒng)方法制備的鈦合金強(qiáng)韌性不匹配等問題。本發(fā)明方法制備的新型微結(jié)構(gòu)主動(dòng)構(gòu)造型α/β雙相鈦合金材料兼顧高強(qiáng)度和高韌性等優(yōu)點(diǎn)，能夠更好的滿足航空航天等要求低密度高強(qiáng)高韌的高技術(shù)領(lǐng)域。

以乙二胺四乙酸為添加劑氨浸制備碳酸錳的方法 772     

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本發(fā)明涉及一種以乙二胺四乙酸為添加劑氨浸制備碳酸錳的方法，屬于錳礦濕法冶金領(lǐng)域。該法包括以下步驟：1)對錳礦采用焙燒處理，得到錳礦焙砂；2)將步驟1)得到的錳礦焙砂以乙二胺四乙酸為添加劑進(jìn)行氨浸。(3)將步驟(2)得到的濾液進(jìn)行蒸氨，得到碳酸錳產(chǎn)品。解決了現(xiàn)有錳礦氨浸技術(shù)存在的錳浸出率的問題，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是對錳礦氨浸過程中錳的浸取率有明顯提高且操作簡便,浸取條件溫和，所得碳酸錳產(chǎn)品純度高。