利用嗜酸硫桿菌脫砷并同時(shí)脫除硫和磷元素的方法 958     

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本發(fā)明提供了一種利用嗜酸硫桿菌脫砷并同時(shí)脫除硫和磷元素的方法,屬于選礦領(lǐng)域。其特征是:將粒度為0～4mm的含砷鐵礦石給入磨礦機(jī)磨礦至-200目占90%以上,用含礦物質(zhì)的水調(diào)節(jié)礦漿濃度為1%~20%,然后在礦漿中按體積比5%~20%加入處在對(duì)數(shù)生長(zhǎng)期的菌液,用98%的硫酸調(diào)節(jié)礦漿初始pH值為2.0~3.0,浸出過(guò)程中溫度范圍為15~40℃,微生物浸出7~21天后進(jìn)行固液分離,此時(shí)礦漿pH值在1.0~1.6,所得產(chǎn)品為脫出砷、硫和磷的鐵礦石。本發(fā)明適用于各種含砷鐵礦石的微生物直接浸出脫砷,能使含砷鐵礦石中砷的含量由0.98%~1.27%降到0.07%以下,硫的含量由1.5%~2.45%降到0.10%以下,磷的含量由0.8%~1.3%降到0.1%以下,同時(shí)鐵的質(zhì)量含量由45%~50%富集到54%~61%,鐵浸出損失在2%以下,并且工藝簡(jiǎn)單,能量消耗低,對(duì)環(huán)境沒(méi)有污染。

礦石可用性分析的方法 972     

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本發(fā)明公開了一種礦石可用性分析的方法，包括：對(duì)待分析的礦石進(jìn)行磨礦等處理獲得環(huán)氧樹脂片；在環(huán)氧樹脂片中選取礦石顆粒，并對(duì)選取的礦石顆粒進(jìn)行能譜面掃描，根據(jù)掃描結(jié)果確定所述礦石顆粒的化學(xué)成分及含量；再根據(jù)所述礦石顆粒的化學(xué)成分及含量確定滿足所述回收率的若干個(gè)礦石顆粒；最后，計(jì)算滿足所述回收率的若干個(gè)礦石顆粒中目標(biāo)元素的含量及雜質(zhì)的含量，并根據(jù)計(jì)算結(jié)果分析礦石的可用性。本發(fā)明中僅關(guān)注磨礦產(chǎn)品礦石顆粒總體化學(xué)成分的評(píng)價(jià)，因而可定量給出在特定磨礦條件下的磨礦產(chǎn)品在理論上能夠得到的最佳選礦指標(biāo)，能夠定量指導(dǎo)選礦過(guò)程中對(duì)回收率、精礦品位及有害雜質(zhì)含量的兼顧和取舍。

用鉀長(zhǎng)石制取沸石分子篩的工藝 861     

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本發(fā)明涉及一種用富鉀巖石制取沸石分子篩的 方法。該方法是將含鉀巖石經(jīng)破碎, 選礦、得到含鉀長(zhǎng)石的精礦 粉, 用精礦粉與純堿或燒堿混合后在500℃—850℃下焙燒, 將焙 燒過(guò)的熟料與燒堿和水?dāng)嚢杌旌铣赡z體狀, 通過(guò)靜置、老化、晶 化、過(guò)濾, 得到的固體在105℃下干燥即得到沸石分子篩粉料。經(jīng)過(guò)濾后得到副產(chǎn)品—含K2O的母液。該母液可經(jīng)酸化分離后制得鉀肥。本發(fā)明工藝設(shè)計(jì)合理、工藝簡(jiǎn)單、不污染環(huán)境、無(wú)廢料排放、產(chǎn)品成本低。原料來(lái)源廣泛、便于實(shí)施推廣。

鋁土礦浮選方法 1089     

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本發(fā)明涉及一種鋁土礦浮選方法,其特征在于經(jīng)磨礦粗選的泡沫產(chǎn)品進(jìn)入過(guò)漿槽,經(jīng)富集后的礦化泡沫漂在礦漿上面,從過(guò)漿槽的溢流口溢出成為精礦I;夾雜和消泡后的礦漿往下流動(dòng),底流礦漿通過(guò)渣漿泵進(jìn)入精選浮選槽,精選的泡沫產(chǎn)品作為精礦II;精選底流返回粗選作業(yè),粗選底流進(jìn)入掃選,掃選泡沫返回粗選作業(yè),掃選底流作為尾礦;精礦I、精礦II合并為最終精礦。本發(fā)明的方法,有效解決了泡沫傳輸問(wèn)題,穩(wěn)定礦漿入料的礦壓,穩(wěn)定浮選流程,降低浮選體系的水量消耗,提高浮選濃度,降低合格精礦的浮選時(shí)間,提高設(shè)備產(chǎn)能,改善選礦指標(biāo),降低生產(chǎn)成本,為拜耳法生產(chǎn)氧化鋁提供合格品位的鋁土礦精礦原料。

鈮鈦鈾礦的浮選工藝 966     

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本發(fā)明屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鈮鈦鈾礦的捕收劑及其浮選工藝；本發(fā)明將分析所用試劑N-亞硝基苯胲銨(俗稱銅鐵試劑)用作鈮鈦鈾礦的捕收劑，對(duì)鈮鈦鈾礦進(jìn)行正浮選，可得到優(yōu)良的浮選技術(shù)指標(biāo)。以銅鐵試劑為捕收劑，煤油為輔助捕收劑，當(dāng)浮選原礦鈾品位為0.077％時(shí)，采用一次粗選一次精選和一次掃選閉路流程，可以獲得產(chǎn)率9.23％，含鈾0.766％，回收率91.75％的鈾精礦；浮選尾礦鈾品位可降至0.007％。通過(guò)浮選可以將鈾品位富集10倍，得到的浮選精礦量是浮選前的10％左右，浮選精礦再進(jìn)行水冶處理。經(jīng)選礦后水冶處理量可以大大減少，節(jié)省水冶藥劑及水電等成本，浮選尾礦可直接拋棄。

礦漿自動(dòng)過(guò)濾取樣裝置 862     

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本發(fā)明公開了一種礦漿自動(dòng)過(guò)濾取樣裝置，屬固液分離設(shè)備領(lǐng)域。該裝置包括：取樣泵的礦漿出口與過(guò)濾箱體內(nèi)連通；集液管路一端設(shè)置在過(guò)濾箱體內(nèi)，與過(guò)濾箱體的濾液出口連通，另一端伸出到過(guò)濾箱體外；伸出到過(guò)濾箱體外的集液管路上設(shè)置帶有第一自控閥的初排管路和帶有第二自控閥的濾液初排管路，濾液排放管路與樣品槽連接；樣品槽設(shè)置液位計(jì)和濁度儀；樣品槽設(shè)置帶有第三自控閥的次排管路和帶有第四自控閥的濾液次排管路，濾液次排管路與輸送桶連接；輸送桶設(shè)有濾液輸送裝置和濾液出口端；控制器分別與各自控閥電連接，控制各自控閥的啟閉。該裝置可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)對(duì)礦漿取樣過(guò)濾，適用于濕法冶金或選礦過(guò)程礦漿離子濃度在線分析儀器的取樣。

漿體電勢(shì)測(cè)試極的復(fù)蘇器 877     

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本發(fā)明一種漿體電勢(shì)測(cè)試極的復(fù)蘇器,其特征在于其結(jié)構(gòu)包括:復(fù)蘇器固定管——該固定管為一垂直管;刮板底托——該底托為一外邊與復(fù)蘇器固定管內(nèi)壁固接的水平板;夾持板——該夾持板為兩塊斷面“L”形垂直折板,其折板的垂直板相靠合、水平板居中固定在刮板底托上;刮板——該刮板為一上邊部布有與檢測(cè)電極敏感膜探頭外形相吻合的隨形口片狀板,夾持固定在兩個(gè)相靠合的垂直夾持板間。本發(fā)明適用于在浮選礦漿以及類似的固、液、氣多相并存、大比重、高流速的介質(zhì)中,能對(duì)不同材質(zhì)的異形多電極集合體進(jìn)行均勻、連續(xù)在線擦拭,保障各應(yīng)用電極檢測(cè)活性,達(dá)到“沾污-復(fù)蘇”在線運(yùn)行效果的裝置。

尾礦自流輸送管道消能結(jié)構(gòu) 1061     

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本實(shí)用新型提供一種尾礦自流輸送管道消能結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在選礦廠與尾礦庫(kù)之間的自流管；在所述自流管的陡坡段設(shè)置有消能池；其中，在所述消能池的頂部或池壁的上部開設(shè)有進(jìn)礦口，所述自流管的進(jìn)口端與所述進(jìn)礦口相適配，在所述消能池的池壁的下部開設(shè)有出礦口，所述自流管的出口端與所述出礦口相連；自所述選礦廠產(chǎn)生的待消能尾礦通過(guò)所述自流管配合所述消能池消能后收入所述尾礦庫(kù)。利用上述發(fā)明能夠有效地解決現(xiàn)有尾礦消能方法耗材量大、工作效率低的問(wèn)題。

五位一體預(yù)膨脹生態(tài)樁體處理地基法 737     

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本發(fā)明涉及一種適于地基基礎(chǔ)、地基塌陷、金礦選礦以及環(huán)保領(lǐng)域施工應(yīng)用的五位一體預(yù)膨脹生態(tài)樁體處理地基法,在地基內(nèi)引孔后向孔內(nèi)填料,將錘體貫入孔內(nèi)以超壓強(qiáng)動(dòng)能力對(duì)孔內(nèi)填料進(jìn)行沖、砸、擠、壓、劈的五位一體的豎向和橫向預(yù)膨脹擠壓傳遞推進(jìn)的動(dòng)力固結(jié),其后再通過(guò)多次填料及以超壓強(qiáng)動(dòng)能錘體反復(fù)進(jìn)行沖、砸、擠、壓、劈的豎向和橫向預(yù)膨脹擠壓傳遞推進(jìn)強(qiáng)夯成樁施工,最后制得高承載力的預(yù)膨脹生態(tài)樁體的復(fù)合地基的深基礎(chǔ)、特異型樁基和預(yù)膨脹生態(tài)樁體。本發(fā)明的工法先進(jìn)、工程造價(jià)低,有效解決了各類大厚度疑難地基等難題,可消除污染物對(duì)環(huán)境的污染,使人類生活在“堅(jiān)固安全”和“無(wú)污染”的地基上。

含磷鐵礦石中磷的生物浸出方法 734     

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一種含磷鐵礦石中磷的生物浸出方法,屬于選礦領(lǐng)域,其特征是先將含磷鐵礦石破碎至粒度0.075-1.0MM,在500-1200℃焙燒15-120分鐘,用含礦物質(zhì)的水調(diào)節(jié)礦漿質(zhì)量濃度為1%～30%,然后在礦漿中按體積百分比1%～10%加入元素硫氧化細(xì)菌酸性菌種液,再按質(zhì)量百分比1%～20%加入元素硫粉和0%～0.05%的表面活性劑,使得礦漿初始PH在2.0～8.0,在0-37℃或更高溫度培養(yǎng)元素硫氧化細(xì)菌。微生物浸出6～50天后進(jìn)行液固分離,此時(shí)礦漿PH在0.05-2.0,所得固體產(chǎn)品為脫磷的鐵礦石。也可以先在含礦物的水中培養(yǎng)細(xì)菌,得到含元素硫氧化細(xì)菌的生物硫酸溶液,它的PH為0.05-7,再加入處理后的含磷鐵礦石。本發(fā)明能使各種含磷鐵礦石中磷的質(zhì)量含量由1.0-1.5%降到0.2%以下,同時(shí)鐵的質(zhì)量含量由48-50%富集到54-61%,鐵浸出損失在2%以下。

以低品位原生鈦鐵礦為原料制造高品位人造金紅石的方法 1106     

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本發(fā)明涉及一種人造金紅石的制造方法，特別是 一種將從釩鈦磁鐵礦中選出的含高鈣鎂的低品位原生鈦鐵礦 加工成適合于沸騰床氯化制造四氯化鈦使用的高品位人造金 紅石的制備方法。根據(jù)原生鈦鐵礦在酸中易溶的特點(diǎn)，原礦經(jīng) 弱氧化處理，弱氧化礦采用鹽酸加壓浸出法將礦中鐵、鈣、鎂、 鋁和錳等可溶性雜質(zhì)浸出；礦中不溶于酸的硅雜質(zhì)在浸出前后 采用選礦方法將含硅的脈石礦物選出，最終獲得含TiO292～93％的高品位人造金紅石產(chǎn)品。本發(fā)明的方法，具有流程短、回收率高、產(chǎn)品質(zhì)量高和能耗低等優(yōu)點(diǎn)。

尾礦漿中金的回收 1072     

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本發(fā)明涉及一種炭漿法進(jìn)行黃金選礦時(shí)從含氰 污水尾礦漿液中回收剩余已溶黃金的方法及其設(shè) 備。本方法是在加入氯氣和白灰的含金和含氰的尾 礦漿中，加入活性炭來(lái)回收金。本方法是在經(jīng)過(guò)改造 后的污水?dāng)嚢璨壑羞M(jìn)行的。用此方法處理過(guò)的尾礦漿液含金品位從原來(lái)的0.002—0.15g/m3降至0.003—0.015g/m3，使金的回收率提高了1—4.5％。一般礦山年可創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益20—330萬(wàn)元。

硫化銅礦物與硫鐵礦及易浮脈石浮選分離的方法 1278     

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本發(fā)明公開了一種硫化銅礦物與硫鐵礦及易浮脈石浮選分離的方法，包括對(duì)銅硫礦原礦進(jìn)行破碎、磨礦、調(diào)漿、銅硫礦粗掃選、粗選精礦再磨后精選步驟，本發(fā)明通過(guò)高效抑制劑Yu?002強(qiáng)化硫鐵礦物和易浮脈石的抑制及消除礦漿中難免離子對(duì)硫鐵礦物的活化，通過(guò)高效捕收劑異丁基鈉黑藥選擇性強(qiáng)化對(duì)硫化銅礦物的捕收，同時(shí)，浮選時(shí)僅添加少量石灰將礦漿pH調(diào)整到弱堿性，該復(fù)合抑制劑的添加能有效地螯合銅離子、鐵離子及亞鐵離子，并減輕硫鐵礦物對(duì)硫化銅礦物浮選的影響，從而實(shí)現(xiàn)硫化銅礦物與硫鐵礦物和脈石礦物的高效分離。本發(fā)明具有分離效果好、選礦指標(biāo)穩(wěn)定、組合抑制劑較傳統(tǒng)抑制劑清潔環(huán)保，易于現(xiàn)場(chǎng)操作管理的特點(diǎn)，適合復(fù)雜難選銅硫礦選礦的新方法，適于推廣應(yīng)用。

晶質(zhì)鈾礦的浮選方法 868     

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本發(fā)明屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種晶質(zhì)鈾礦的浮選方法。將礦石破碎磨細(xì)，將礦漿濃度調(diào)至礦石質(zhì)量分?jǐn)?shù)占10％～40％，轉(zhuǎn)移至浮選槽中；用硫酸將礦漿pH值調(diào)至4～6.5；在礦漿中加入水玻璃攪拌；在礦漿中加入氯化鐵，硫酸銅，攪拌，使晶質(zhì)鈾礦與Fe³⁺和Cu²⁺充分接觸結(jié)合；在礦漿內(nèi)加入苯甲羥肟酸，油酸鈉，攪拌，加入2號(hào)油，攪拌，充氣浮選鈮鈦鈾礦，得到粗選精礦和粗選尾礦；在得到的粗選尾礦中加入氯化鐵，硫酸銅，攪拌，加入苯甲羥肟酸，油酸鈉，攪拌，掃選得到掃選精礦和浮選尾礦，將掃選精礦返回上一級(jí)粗選中再選；將得到的粗選精礦進(jìn)行多次精選，精選尾礦返回上一級(jí)浮選，直至達(dá)到理想的浮選指標(biāo)。本發(fā)明可獲得鈾品位和回收率均較高的浮選精礦。

復(fù)配捕收劑及其在復(fù)雜稀土礦浮選中的應(yīng)用 721     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)配捕收劑及其在復(fù)雜稀土礦浮選中的應(yīng)用，屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的復(fù)配捕收劑由活性成分為羥肟酸類化合物和脂肪酸類化合物的主捕收劑與膦酸類化合物輔助捕收劑組成，該復(fù)合捕收劑能夠明顯提高復(fù)雜稀土礦的浮選回收指標(biāo)，混合精礦產(chǎn)率為7.59％，精礦中REO、ZrO₂、Nb₂O₅、U品位分別為：10.02％、16.4％、2.9％、0.103％，回收率分別為82.89％、41.22％、57.92％、39.09％。解決了現(xiàn)有技術(shù)中復(fù)雜稀土礦浮選回收率低、單一浮選藥劑效果差、礦漿需加熱等問(wèn)題，為實(shí)現(xiàn)低能耗、高回收率預(yù)富集復(fù)雜稀土礦提供了新思路。

梯級(jí)回收銫榴石的方法 1044     

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本發(fā)明公開了一種梯級(jí)回收銫榴石的方法，所述方法包括：步驟1：對(duì)破碎后的礦石依次進(jìn)行兩種不同粒徑的篩分，并對(duì)第二次篩分得到的篩上產(chǎn)物進(jìn)行X射線干式分選，得到粗粒銫榴石精礦和X射線干式分選尾礦；步驟2：將第二次篩分得到的篩下產(chǎn)物與所述X射線干式分選尾礦混合后進(jìn)行磨礦、脫泥，得到沉砂，并將所述沉砂進(jìn)行攪拌調(diào)漿后形成礦漿；通過(guò)先磁選后浮選的工藝對(duì)所述礦漿進(jìn)行選礦，得到細(xì)粒銫榴石精礦。本發(fā)明先通過(guò)X射線干式分選得到粗粒銫榴石精礦，再通過(guò)先磁后浮的選礦工藝得到細(xì)粒銫榴石精礦，獲得較高回收率的銫榴石，并實(shí)現(xiàn)了粗粒?細(xì)粒分梯度回收銫榴石。

一項(xiàng)主要重金屬尾礦無(wú)害化處理技術(shù) 713     

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本發(fā)明涉及一項(xiàng)金屬尾礦無(wú)害化處理技術(shù),包括對(duì)鐵(Fe)尾礦、鋁土(Al)尾礦、鉬(Mo)尾礦、鉛鋅(Pb、Zn)尾礦、鎳(Ni)尾礦、銅(Cu)尾礦、錳(Mn)尾礦、鎢(W)尾礦、錫(Sn)尾礦、金(Au)尾礦等10種主要金屬尾礦的無(wú)害化處理方法,其中從尾礦中提取有價(jià)元素(組分)后,將Hg、Pb、Cr、Cd、As等5種主要重金屬回收,殘留重金屬和鈉鹽轉(zhuǎn)化為硅酸鹽穩(wěn)定態(tài)化合物,選礦有機(jī)添加劑在高溫條件下分解,最后成為無(wú)害化尾礦農(nóng)用原料。

利用鉀長(zhǎng)石粉體水熱合成六方鉀霞石的方法 790     

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本發(fā)明公開了一種以鉀長(zhǎng)石粉體為原料采用水熱法合成六方鉀霞石的工藝。該工藝是將鉀長(zhǎng)石原礦破碎、粉磨和選礦預(yù)處理,得到一定粒度的鉀長(zhǎng)石粉體,然后與氫氧化鉀或氫氧化鈉與氫氧化鉀的混合溶液混合均勻,置于襯鎳的不銹鋼反應(yīng)釜中,在220～280℃的條件下水熱反應(yīng)2～8h,經(jīng)過(guò)濾、洗滌、干燥,即制得六方鉀霞石粉體。與現(xiàn)有的鉀霞石合成技術(shù)相比,該工藝具有原料成本低廉,合成條件溫和,工藝操作簡(jiǎn)單,產(chǎn)物結(jié)晶良好和晶體化學(xué)成分均一等優(yōu)點(diǎn)。

礦物分選裝置及礦物分選方法 742     

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本發(fā)明公開一種礦物分選裝置及礦物分選方法。礦物分選裝置包括輸送機(jī)構(gòu)、位于輸送機(jī)構(gòu)上方的第一光源組件、位于輸送機(jī)構(gòu)下方的第一探測(cè)器組件以及分選機(jī)構(gòu)。礦物分選方法包括：對(duì)礦物照射中子和X射線進(jìn)行雙模成像；根據(jù)雙模成像結(jié)果將礦物區(qū)分為不同品位的礦物；分離不同品位的礦物。根據(jù)本發(fā)明礦物分選裝置及分選方法，能夠完成礦物、特別是鋰礦或硼礦的分選，減小環(huán)境污染、降低耗水、降低選礦成本且降低能耗，并確保選礦產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定可靠。

分類精選滾筒篩裝置 1111     

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本發(fā)明是一種工礦企業(yè)或環(huán)保部門用于篩選礦石或垃圾的分選裝置,特別是一種分類精選滾筒篩。所述分類精選滾筒篩,由滾筒篩、滾筒架和篩選箱組成,滾筒架固定在篩選箱上;滾筒架上開有窗口與篩選箱連通;滾筒架的四個(gè)邊角設(shè)有滾輪,滾筒篩安置在滾輪上;滾筒架的右端固設(shè)有阻擋輪,阻擋輪與滾筒篩的右端面接觸;滾筒架的側(cè)面設(shè)有驅(qū)動(dòng)馬達(dá),驅(qū)動(dòng)馬達(dá)與減速器連接,減速器上設(shè)有摩擦輪,摩擦輪貼在滾筒篩外面;滾筒篩是圓筒形,其外圓面上設(shè)有篩孔;滾筒架的左端設(shè)有進(jìn)料裝置,進(jìn)料裝置包括料斗和料斗架,料斗架固定在滾筒架上,料斗軸接在料斗架上,料斗位于滾筒篩的左端端口處。由于滾筒篩本身不設(shè)轉(zhuǎn)軸,所以就簡(jiǎn)化了整體的結(jié)構(gòu)。

含金蝕變巖型礦石的浮選方法 836     

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本發(fā)明公開了一種含金蝕變巖型礦石的浮選方法。將含金蝕變巖型礦石進(jìn)行粗磨過(guò)程中加入氫氧化鈉，使礦石中的硅酸鹽礦物轉(zhuǎn)化成水玻璃，在浮選礦漿中加入硫酸，生成酸化水玻璃能夠有效抑制脈石并清洗金礦物表面，提高金的浮選回收率和品位，第一次浮選主要是回收易浮選的金礦物，浮選尾礦進(jìn)行再磨后，采用組合捕收劑進(jìn)行第二次浮選，可以有效將未解離的、包裹的、氧化的金礦物進(jìn)一步分離富集，該方法能夠有效分離富集含金蝕變巖型礦石中的金，金精礦產(chǎn)率10.71％，金品位35.43g/t，回收率97.53％。

鋁土礦的磨礦浮選脫硅方法 1091     

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一種鋁土礦除雜的工藝方法,涉及一種鋁土礦脫硅的磨礦浮選工藝。將鋁土礦粗磨后進(jìn)行一次浮選,浮出的泡沫作為精礦產(chǎn)品;浮選底流進(jìn)行二次磨礦;二次磨礦后再進(jìn)行二次浮選,浮出的泡沫作為精礦產(chǎn)品,底流作為尾礦排出。本發(fā)明的特點(diǎn)是采用磨礦、浮選的合理配置和設(shè)備選型,使浮選礦漿的粒度合適、粒級(jí)分布合理、工藝流程縮短、選礦成本降低、浮選回收率提高。

從含鈾的鈮鉭浸出尾渣中提取鈾的方法 827     

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一種從含鈾的鈮鉭浸出尾渣中提取鈾的方法,包括硫酸浸出、萃取、反萃取、提純——萃取和提純——反萃取等步驟。和現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明減少了原材料消耗,無(wú)需開采、選礦等前處理工藝,在實(shí)際工藝中減少了能耗,解決了從復(fù)雜基體中提取鈾的工藝難題,成功制得了合格鈾產(chǎn)品。

鈷錳多金屬礦的冶煉新工藝 1069     

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本發(fā)明涉及一種鈷錳多金屬礦的冶煉新工藝。鈷錳多金屬礦以半熔融狀態(tài)在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)用煤進(jìn)行還原冶煉，冶煉后物料經(jīng)冷卻——破碎后，再利用重力選礦和磁力選礦的方法，實(shí)現(xiàn)鈷錳多金屬礦有價(jià)金屬的分離和富集，處理過(guò)程是利用價(jià)廉的煤作還原劑，氟化物為熔劑，含硫物質(zhì)為促進(jìn)劑，回轉(zhuǎn)窯為主體設(shè)備在半熔融狀態(tài)下直接還原生產(chǎn)鈷鎳鐵合金顆粒和富錳渣。鈷鎳鐵的回收率可達(dá)90%，富錳渣中的錳含量大于30%，此工藝和設(shè)備簡(jiǎn)單，能耗低，產(chǎn)品質(zhì)量好，且較好地解決了回轉(zhuǎn)窯還原過(guò)程易結(jié)圈的技術(shù)難題，有利于實(shí)現(xiàn)工業(yè)自動(dòng)化和擴(kuò)大化。

鋁土礦正浮選方法 823     

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一種鋁土礦正浮選方法,涉及一種鋁土礦的選礦方法的改進(jìn)。其浮選過(guò)程的步驟包括磨礦、分級(jí)和浮選;其特征在于將鋁土礦經(jīng)過(guò)磨礦分級(jí)后得到的原礦漿,噴灑到浮選過(guò)程的掃選泡沫收集槽中,將掃選泡沫沖走,然后通過(guò)礦漿輸送管返回到粗選攪拌桶,在粗選攪拌桶里與浮選藥劑作用進(jìn)行浮選過(guò)程。本發(fā)明的方法可以顯著提高礦漿濃度進(jìn)而提高整套浮選系統(tǒng)的處理量和浮選指標(biāo),工藝流程簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低且適用性強(qiáng),易于推廣。

硫代氨基甲酸酯的制備方法 966     

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本發(fā)明提供一種硫代氨基甲酸酯的制備方法,用于制備硫代氨基甲酸酯類選礦藥劑。其特征在于以安全、低毒、無(wú)腐蝕性的丙烯基醇代替易燃、極易揮發(fā)、較高毒性和腐蝕性的氯丙烯為原料,與硫氰酸銨反應(yīng)制備硫氰酸酯及異硫氰酸酯,經(jīng)簡(jiǎn)單蒸餾后再與另一高沸點(diǎn)醇反應(yīng)生成硫代氨基甲酸酯,從而使得生產(chǎn)工藝更為安全、環(huán)保。

精淘裝置 710     

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一種用于選礦、淘金的精淘裝置，有機(jī)座、料斗、 給水噴嘴、電機(jī)。機(jī)座上裝有支承臂，該支承臂側(cè)面 設(shè)有蝸輪減速器，支承臂上部鉸接有搖桿，搖桿上設(shè) 有螺旋發(fā)條式精淘搖盤，搖桿下部有蝸輪減速器，搖 桿與支承臂之間設(shè)有曲柄連桿，精淘搖盤內(nèi)有一條 螺旋發(fā)條式流道。由于采用了動(dòng)力電機(jī)，從而提高了 工作效率。由于搖桿上裝有螺旋發(fā)條式精淘搖盤，因 而富集比大，回收率高。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)緊湊、 體積小、重量輕、使用靈活、方便等優(yōu)點(diǎn)。特別適合于 野外選礦及群眾性采金使用。

低品位單一鉬礦體輝鉬礦提前預(yù)選的方法 1119     

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本發(fā)明涉及鉬礦選礦技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種低品位單一鉬礦體提前預(yù)選的方法,主要依據(jù)輝鉬礦在磨礦過(guò)程中優(yōu)先破碎解離的特性。本發(fā)明的鉬礦預(yù)選工藝,包括一段球磨、篩分、分級(jí),其工藝特征在于:1)原礦送一段球磨后,磨礦產(chǎn)品進(jìn)行篩分;2)篩分篩上物作為廢砂由皮帶輸送至廢砂堆場(chǎng)。本發(fā)明的有益效果是:根據(jù)鉬礦具有選擇性磨礦的現(xiàn)象,提前拋棄磨礦產(chǎn)品中部分粗粒級(jí)產(chǎn)物作為廢砂,提高入選品位、增加磨礦和分選系統(tǒng)處理能力,減少再磨量,降低磨礦能耗,降低成本,提高經(jīng)濟(jì)效益;廢砂可作建筑材料等用途;本工藝可利用原流程現(xiàn)有設(shè)施,改造工作量小,可在鉬礦選礦廠廣泛應(yīng)用。

地溝油制備的捕收劑用于鐵礦石浮選脫氟的方法 1166     

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本發(fā)明涉及地溝油制備的捕收劑用于鐵礦石浮選脫氟的方法,其中捕收劑的制備包括步驟:(a)將地溝油進(jìn)行凈化提純;(b)將a步驟得到的凈化提純的地溝油進(jìn)行水解反應(yīng),即得到用于浮選礦物的捕收劑。本發(fā)明所使用的由地溝油制備的捕收劑用于浮選鐵礦石脫氟時(shí)可提高捕收劑的選擇性,有利于提高浮選的技術(shù)指標(biāo)和經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。由于本發(fā)明中捕收劑的制備使用的原料是地溝油,所以本發(fā)明的技術(shù)方案對(duì)于避免環(huán)境污染,簡(jiǎn)化生產(chǎn)工藝和減少食品安全威脅等方面都具有重要意義。

磁浮選機(jī) 882     

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本發(fā)明涉及一種選礦設(shè)備,特別是涉及一種磁浮選機(jī),適用于磁性礦物與非磁性礦物的分離,特別適用于磁鐵礦與脈石礦物的分離。本發(fā)明主要特征在于磁浮選機(jī)采用非導(dǎo)磁材料制作的分選柱中上部外周設(shè)有磁系,分選柱下部?jī)?nèi)設(shè)置空氣分散器和上升水流裝置。本發(fā)明在分選柱內(nèi)產(chǎn)生一個(gè)磁力、浮力、重力等多力場(chǎng),對(duì)磁性礦物和非磁性礦物進(jìn)行高效分離,具有耗能低、運(yùn)行平穩(wěn)等優(yōu)點(diǎn)。