谷氨酸鈉發(fā)酵新工藝 822     

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本發(fā)明涉及一種谷氨酸鈉發(fā)酵工藝，其包括如下步驟：在谷氨酸發(fā)酵液中同時(shí)加入液氨和氫氧化鈉進(jìn)行反應(yīng)，液氨和氫氧化鈉的摩爾比為2∶1，得到pH為6.9-7.1的含有谷氨酸鈉粗產(chǎn)物的發(fā)酵液；經(jīng)微膜過濾，所述微膜孔徑為0.04-0.06μm，2000r/min離心3-5分鐘，收集除菌液，以及沉淀菌體蛋白；除菌液泵入脫色罐進(jìn)行脫色處理，脫色罐中添加除菌液質(zhì)量1.5％的粉狀活性炭，控制脫色罐內(nèi)的溫度為45-50℃，脫色30分后濃縮、所述濃縮參數(shù)為：溫度60-70℃，真空度為-0.1kpa，一次結(jié)晶獲得谷氨酸鈉粗晶體；然后精制并處理廢水，本發(fā)明工藝經(jīng)濟(jì)環(huán)保，其具有廣闊的應(yīng)用前景。

丙烯酰胺和丙烯酸改性膨脹蛭石的絮凝劑及其制備方法與應(yīng)用 983     

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本發(fā)明涉及一種丙烯酰胺和丙烯酸改性膨脹蛭石的絮凝劑及其制備方法與應(yīng)用，屬于改性材料治理環(huán)境污染技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：取0.01?0.3g膨脹蛭石加入到15?300ml的有機(jī)溶劑中，超聲波處理，得到蛭石納米片懸浮液；取0.0015?0.03mol的烯酸酰鹵類化合物加入到蛭石納米片懸浮液中，攪拌均勻，再加入0.0018?0.033mol的三乙胺，并繼續(xù)攪拌；得到預(yù)處理蛭石；取0.01?0.15g預(yù)處理蛭石加入到去離子水中，并加入引發(fā)劑、丙烯酸和丙烯酰胺，除氧操作后進(jìn)行加溫反應(yīng)；得到丙烯酰胺和丙烯酸改性膨脹蛭石的絮凝劑。通過絮凝劑對(duì)污水內(nèi)雜質(zhì)吸附沉降，實(shí)現(xiàn)高效處理廢水的目的。

環(huán)保領(lǐng)域用的除塵裝置 1037     

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本實(shí)用新型提供了一種環(huán)保領(lǐng)域用的除塵裝置，包括：吸塵器頭部、負(fù)壓風(fēng)機(jī)、儲(chǔ)塵箱、儲(chǔ)水箱、出水管、水泵、收集箱；吸塵器頭部通過風(fēng)管連通負(fù)壓風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口，負(fù)壓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口通過風(fēng)管與儲(chǔ)塵箱連通，出水管連通水泵的出水口；水泵的進(jìn)水口通過導(dǎo)管連通儲(chǔ)水箱；在出水管的側(cè)壁上開設(shè)有多個(gè)噴口，在噴口處均設(shè)置有霧化噴頭，水泵通過導(dǎo)管與儲(chǔ)水箱連通，出水管螺旋設(shè)置在儲(chǔ)塵箱的內(nèi)部，水泵用于將存儲(chǔ)在儲(chǔ)水箱中的水抽送至霧化噴頭；收集箱用于收集廢水。采用本實(shí)用新型提供的環(huán)保領(lǐng)域用的吸塵器，被吸入的粉塵經(jīng)由霧化后的水蒸氣吸附，附著在儲(chǔ)塵箱的底部，在清理儲(chǔ)塵箱時(shí)，存儲(chǔ)在儲(chǔ)塵箱中的塵土不會(huì)從儲(chǔ)塵箱開口處飛出。

化工生產(chǎn)用攪拌裝置 883     

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本實(shí)用新型公開了一種化工生產(chǎn)用攪拌裝置，包括底座，所述底座頂部的左側(cè)固定連接有收集箱，所述收集箱頂部的四周均固定連接有支撐腿，所述支撐腿的頂部固定連接有攪拌箱，所述底座頂部的右側(cè)固定連接有過濾箱，所述過濾箱的頂部固定連接有水箱。本實(shí)用新型通過水泵的輸入端從水箱的內(nèi)腔中吸入清水后，水泵的輸出端通過輸水管傳輸至攪拌箱的內(nèi)腔中，對(duì)攪拌箱進(jìn)行沖洗，通過連接管將沖洗后的廢水傳輸至過濾箱的內(nèi)腔中，經(jīng)過氣液高效過濾網(wǎng)和活性炭過濾網(wǎng)的過濾以及等離子發(fā)生器和紫外線殺菌燈的殺菌后從出水口排出，解決了現(xiàn)有的攪拌裝置在使用完成后不具備過濾廢水的功能，從而不便于人們使用的問題。

硫銨預(yù)熱器清洗管線 963     

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本實(shí)用新型公開了一種硫銨預(yù)熱器清洗管線，所述硫銨預(yù)熱器的底部與預(yù)熱器水封通過連通管道相連通，所述連通管道的兩端設(shè)有閥門，所述連通管道還與蒸氨廢水輸送管道相連，所述蒸氨廢水的出口端設(shè)置在兩個(gè)閥門之間，即在預(yù)熱器底部新增氨水清洗裝置；本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：預(yù)熱器阻力明顯降低，在日常生產(chǎn)運(yùn)行中系統(tǒng)阻力明顯降低。

用于橡膠原料的快速清理裝置 1125     

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本實(shí)用新型屬于橡膠技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種用于橡膠原料的快速清理裝置，包括箱體，所述箱體的一側(cè)設(shè)置有進(jìn)水管，所述箱體的背面設(shè)置有第二電動(dòng)滑軌，所述箱體通過第二電動(dòng)滑軌活動(dòng)連接有第二電機(jī)。該用于橡膠原料的快速清理裝置，通過清洗盤對(duì)橡膠原料刷洗的方式，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，一方面能夠?qū)ο鹉z原料進(jìn)行二次清洗，使橡膠原料更加干凈，能夠提高清洗效率，同時(shí)也保證了橡膠制品的質(zhì)量，另一方面做到了水資源的循環(huán)利用，節(jié)約水量，節(jié)能環(huán)保，通過第一活性碳層和第二活性碳層對(duì)清洗后的廢水進(jìn)行過濾的方式，重復(fù)過濾，提高過濾效率，不僅能夠減少環(huán)境污染，而且能夠?qū)U水過濾的更加干凈供清掃盤使用。

棗清洗加工用生產(chǎn)線 822     

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本專利申請(qǐng)屬于棗類加工設(shè)備領(lǐng)域，具體公開了一種棗清洗加工用生產(chǎn)線，包括一級(jí)清洗裝置、刷輥單元、二級(jí)清洗裝置和噴淋裝置；上述裝置依次連接，紅棗經(jīng)進(jìn)料斗配送進(jìn)入一級(jí)清洗裝置，一級(jí)清洗裝置去除泥土等雜質(zhì)，隨后紅棗在刷輥單元里搓洗去除棗皮褶皺內(nèi)的污垢，然后進(jìn)入二級(jí)清洗裝置里清洗，最后進(jìn)入噴淋裝置精洗。設(shè)有清洗廢水收集裝置，清洗廢水經(jīng)過過濾箱過濾后，再次用于紅棗清洗；這種棗清洗加工用生產(chǎn)線具有清洗方便，節(jié)約用水，清洗徹底和自動(dòng)化程度高等特點(diǎn)，本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有紅棗清洗生產(chǎn)線難以徹底清洗紅棗的問題。

萬壽菊加工過程中廢液內(nèi)原料再回收裝置 1072     

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本實(shí)用新型公開了一種萬壽菊加工過程中廢液內(nèi)原料再回收裝置，包括喂料刮板輸送機(jī)、脫液機(jī)、廢液回收罐、供液泵、離心機(jī)、脫液后物料絞龍；所述喂料刮板輸送機(jī)連接脫液機(jī)，所述脫液機(jī)分別連接脫液后物料絞龍與廢液回收罐，所述廢液回收罐連接供液泵，所述供液泵連接離心機(jī)，所述離心機(jī)連接脫液后物料絞龍。實(shí)用新型通過使用離心機(jī)，對(duì)脫液機(jī)脫出的廢液進(jìn)行再次強(qiáng)制分離回收，從而增加了廢液的可利用率、提高了原料的利用率、降低了廢水中的固形物比例和廢水處理難度、提高了企業(yè)的整體效益。

氯乙烯回收單體除水裝置 897     

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本實(shí)用新型涉及一種氯乙烯回收單體除水裝置，包括：用于接收回收冷凝氯乙烯單體的傾析器，傾析器的底部設(shè)置有積水包；蒸發(fā)罐，蒸發(fā)罐與積水包之間設(shè)置有排水管，排水管的一端與積水包連接，排水管的另一端與蒸發(fā)罐連接，蒸發(fā)罐的頂部通過脫氣管連接VCM回收氣柜。本實(shí)用新型通過蒸發(fā)罐能夠?qū)A析器排出的廢水進(jìn)行加熱，有利于蒸發(fā)廢水中的氯乙烯單體，使得氯乙烯單體能夠經(jīng)VCM回收氣柜回收，有利于減少氯乙烯回收單體除水過程中氯乙烯單體的損失。

氨氮去除劑及其制備方法 870     

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本發(fā)明公開了一種氨氮去除劑及其制備方法，其原料按重量組份計(jì)，包括如下組分：次氯酸鈣：30?50份；高鐵酸鉀：2?5份；羧甲基纖維素鈉：6?9份；氯化鈣：9?12份，本發(fā)明涉及水處理技術(shù)領(lǐng)域。該氨氮去除劑及其制備方法，次氯酸鈣使廢水中的一水合氨通過氧化反應(yīng)為氮?dú)庖绯?；高鐵酸鉀能夠氧化分解有機(jī)物、微生物和藻類，減緩了雜質(zhì)在管道壁上的沉積結(jié)垢，而且其分解產(chǎn)物Fe(OH)3膠體還具有絮凝作用，可以吸附去除水中有機(jī)及無機(jī)污染物，對(duì)重金屬有特殊功效；羧甲基纖維素鈉能夠破壞水分子和NH3分子間的氫鍵，從而使氨氣溢出；氯化鈣和氫氧根離子反應(yīng)變?yōu)闅溲趸}絮凝沉淀后，廢水中的總氮中溶于水的部分二氧化氮溢出，起到了降低總氮的作用。

連續(xù)生產(chǎn)可發(fā)性酚醛樹脂的方法 739     

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本發(fā)明涉及一種連續(xù)生產(chǎn)可發(fā)性酚醛樹脂的方法，通過連續(xù)化加入多聚甲醛合成可發(fā)性酚醛樹脂，不產(chǎn)生廢水，合成工藝中不存在脫水過程，大大降低了合成樹脂的時(shí)間。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明解決了酚醛樹脂合成產(chǎn)生大量廢水的問題，也提高了樹脂合成的效率，同時(shí)解決用多聚甲醛合成酚醛樹脂發(fā)出大量熱控溫難的問題，由于精確控制了反應(yīng)時(shí)間為3h，因此制備得到的可發(fā)性酚醛樹脂粘度在5000～10000cps，發(fā)泡固化時(shí)間為2～3分鐘，具有泡體細(xì)膩，強(qiáng)度高，韌性好等優(yōu)點(diǎn)。

火電行業(yè)水資源高效利用集成方法 877     

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本發(fā)明公開了一種火電行業(yè)水資源高效利用集成方法，包括如下步驟：S1、循環(huán)水預(yù)處理：在絮凝槽中投加軟化藥劑進(jìn)行預(yù)處理；S2、管式微濾膜過濾：將S1中的水通入到管式微濾膜中；S3、反滲透過濾：將S2中的水通入到反滲透系統(tǒng)中；S4、脫硫水預(yù)處理：將脫硫系統(tǒng)排水進(jìn)行預(yù)處理后通入到蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備中。本發(fā)明的火電行業(yè)循環(huán)水和脫硫廢水處理方法將水資源重復(fù)利用，污廢水外排，真正做到了零排放，同時(shí)大大提高了水資源利用率。

廢包裝桶清洗裝置 851     

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本發(fā)明公開了一種廢包裝桶清洗裝置，該裝置包括依次連通的清洗池、沉淀池、循環(huán)水池，循環(huán)水管道和加熱管道，循環(huán)水管道一端與循環(huán)水池連接，一端連接多條支路設(shè)置在清洗池內(nèi)，每條支路上均設(shè)置有噴頭，在循環(huán)水管道上設(shè)置有高壓泵，將噴頭插入廢包裝桶內(nèi)，廢包裝桶倒置在支架上，循環(huán)水池內(nèi)的循環(huán)水通過加熱管道內(nèi)的蒸汽加熱后通過高壓泵從噴頭噴出沖刷廢包裝桶內(nèi)壁，清洗后的廢水通過清洗池，沉淀池，再流回循環(huán)水池，實(shí)現(xiàn)水的循環(huán)利用，該裝置沒有桶刷等清洗裝置，避免了桶刷對(duì)筒壁的磨損，直接用高壓熱水沖刷，廢水易處理，該裝置可設(shè)置多條支路，大大增加了清洗效率。

鑄膜液、鑄膜液制作方法及管式膜的制作方法 954     

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一種鑄膜液及使用該鑄膜液的特種管式膜的制作方法，包括鑄膜液的制作方法以及使用所述鑄膜液的特種管式膜的制作方法，其中鑄膜液的制作方法包括：混合液配置和負(fù)壓脫泡；所述特種管式膜的制作方法包括：卷膜、涂覆、浸泡、漂洗和二次浸泡。本發(fā)明針對(duì)高污染廢水處理難，出水水質(zhì)不達(dá)標(biāo)，分離膜污堵嚴(yán)重等問題，提出了一種用于高污染廢水預(yù)處理的特種管式膜的制備方法，該方法生產(chǎn)的特種管式膜能夠較好的改善現(xiàn)有技術(shù)的不足之處。

高純度亮氨酸的提取方法 816     

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本發(fā)明涉及一種高純度亮氨酸的提取方法，所述方法包括向亮氨酸洗脫液中添加95％的乙醇溶液降低其溶解度而析出，產(chǎn)生的母液廢水通過添加復(fù)合微生物菌劑使得達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明生產(chǎn)成本低，亮氨酸提取收率高，廢水排放少，經(jīng)濟(jì)環(huán)保。本發(fā)明提取方法具有廣闊的應(yīng)用前景。

低熱值荒煤氣綜合利用系統(tǒng)及方法 981     

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本發(fā)明涉及一種低熱值荒煤氣綜合利用系統(tǒng)及方法，所述的系統(tǒng)包括依次連接的電捕焦單元、PSA吸附單元、硫回收單元、燃燒單元、發(fā)電單元，所述的電捕焦單元和燃燒單元均連接有廢水處理單元，所述的燃燒單元還連接有煙氣處理單元和循環(huán)冷卻單元，所述的循環(huán)冷卻單元還與發(fā)電單元和廢水處理單元連接。采用本發(fā)明的方法綜合利用荒煤氣尾氣進(jìn)行發(fā)電，把荒煤氣中的H₂和CO提出作為下一步化工產(chǎn)品的原料，經(jīng)凈化處理作為鍋爐燃料氣，鍋爐產(chǎn)生的高壓蒸汽帶動(dòng)汽輪機(jī)及發(fā)電機(jī)組進(jìn)行發(fā)電，燃燒后的煙氣進(jìn)行處理后排放，本發(fā)明的方法是國(guó)內(nèi)低熱值發(fā)生爐產(chǎn)生的荒煤氣的一種綜合利用、變廢為寶的環(huán)保技術(shù)工藝。

能夠提高葉黃素含量的萬壽菊顆粒的生產(chǎn)方法 972     

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本發(fā)明公開了能夠提高葉黃素含量的萬壽菊顆粒的生產(chǎn)方法，屬于天然色素加工領(lǐng)域。新鮮采摘的萬壽菊經(jīng)過用乳酸菌稀釋液先后兩次發(fā)酵、物理擠壓烘干脫水、水冷降溫處理，之后在惰性氣體保護(hù)下進(jìn)行粉碎制粒，得到了萬壽菊顆粒；同時(shí)依次使用板框過濾機(jī)與膜過濾對(duì)物理擠壓后廢水中殘留萬壽菊及葉黃素進(jìn)行再回收，能夠提高萬壽菊加工過程中的葉黃素含量。本發(fā)明具有產(chǎn)出的萬壽菊顆粒葉黃素含量高，廢水利于處理的優(yōu)點(diǎn)。

耐熱除磷復(fù)合功能菌劑及其制備方法 665     

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本發(fā)明公開了一種耐熱除磷復(fù)合功能菌劑及其制備方法，包含如下重量份計(jì)的原料：水生異常球菌群10?20份、巨大芽孢桿菌群5?15份、反硝化無色桿菌群3?12份、蠟樣芽孢桿菌群15?35份。本發(fā)明利用水生異常球菌、巨大芽孢桿菌、反硝化無色桿菌、蠟樣芽孢桿菌的聚磷細(xì)胞能從廢水中大量攝取溶解態(tài)的正磷酸鹽，在細(xì)胞內(nèi)合成多聚磷酸鹽，并加以積累，供下階段對(duì)數(shù)生長(zhǎng)時(shí)期合成核酸耗用磷素之需，能在較高溫度的環(huán)境下有效去除印染廢水中磷的含量，產(chǎn)品綠色環(huán)保，不會(huì)對(duì)環(huán)境造成二次污染。

釩渣鈉鈣聯(lián)合提釩新工藝 987     

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本發(fā)明屬于釩化工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種釩渣鈉鈣聯(lián)合提釩新工藝，包括以下步驟：將釩渣進(jìn)行氧化鈉化焙燒，得焙燒熟料；將焙燒熟料直接水浸、固液分離，得釩酸鈉溶液與殘?jiān)?；將釩酸鈉溶液進(jìn)行鈣鹽沉釩、固液分離，得釩酸鈣與鈣鹽沉釩廢水；將釩酸鈣與硫酸溶液反應(yīng)、固液分離，得酸浸釩液與石膏渣；將酸浸釩液凈化處理、固液分離，得凈化釩液與凈化渣；將凈化釩液硫酸水解沉釩、固液分離得到紅釩與酸性廢水。本發(fā)明方法利用鈣鹽沉釩結(jié)合水解沉釩工藝，解決了現(xiàn)有工藝中的鈉鹽循環(huán)利用與氨氮散排問題，將鈉化提釩與鈣化提釩有效地整合到了一起，既保證了過程順行，也保證了產(chǎn)品質(zhì)量，從根本上解決了現(xiàn)有工藝的環(huán)保問題。

絮凝劑及其制備方法 842     

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本發(fā)明公開了一種絮凝劑，包括以下原料：按質(zhì)量份數(shù)計(jì)，聚二甲基二烯丙基氯化銨8?14份，偏鋁酸鈉18?28份，腐殖酸鈉3?10份，氧化鋅13?22份，次氯酸鈣13?22份和水18?27份，本發(fā)明按照上述原料配比所制得的絮凝劑可以有效的將印染廢水處理到國(guó)家制定的標(biāo)準(zhǔn)，有著極強(qiáng)的廢水處理能力。

用于煤制化工中的高效除硅劑及其制備方法 771     

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一種用于煤制化工中的高效除硅劑，由以下重量份的材料制備而成：熟石灰5?15份；聚合氯化鋁10?30份；三氯化鐵4?8份；硫酸鋁5?10份；去離子水40?65份。本發(fā)明解決了煤制化工中氣化廢水含硅量高的問題，從而達(dá)到廢水回收再利用零排放的標(biāo)準(zhǔn)，高效除硅劑除硅效果明顯，具有生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、成本低、無毒無害等特點(diǎn)，提高了系統(tǒng)運(yùn)行的可靠性和穩(wěn)定性，降低系統(tǒng)運(yùn)行成本，對(duì)硅的去除效率高達(dá)95％。

常溫常壓電-催化濕式氧化處理棉漿粕黑液的方法 951     

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本發(fā)明提供的一種常溫常壓電-催化濕式氧化處理棉漿粕黑液的方法，電極表面的有機(jī)污染物在濕式氧化體系中迅速被氧化，該方法能降低濕式氧化的溫度和壓強(qiáng)，縮短處理時(shí)間，形成新型的電-催化濕式氧化技術(shù)，以電解和催化濕式氧化相結(jié)合的方式有效降低了黑液的COD值、實(shí)現(xiàn)脫色，經(jīng)處理后的廢水可生化性大幅度提高；采用該催化劑處理COD除率達(dá)到82.6%，色度去除率達(dá)到97.8%，BOD5/COD值可由處理前小于0.1提高到0.5。

甜菜清洗裝置 1082     

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為解決傳統(tǒng)的甜菜濕法輸送方式耗水量大，導(dǎo)致環(huán)保壓力大，生產(chǎn)成本高，且兩次洗滌破損率高的問題，本實(shí)用新型提供了一種甜菜清洗裝置，通過在槽體內(nèi)分別設(shè)置清洗層、透水層、導(dǎo)水層，逐層過濾洗滌廢水，并通過轉(zhuǎn)動(dòng)桿和旋轉(zhuǎn)籃攪拌清洗，通過過濾網(wǎng)將甜菜上附著的大顆沙石和廢水分開，通過螺旋輸送桿將沙石廢渣排出，過濾后的洗滌廢水可重復(fù)用于水利沖卸和濕法輸送，清洗效率高、省時(shí)省力、制作成本較低，在甜菜制糖生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域具有廣泛的推廣應(yīng)用價(jià)值。

家用馬桶沖水裝置 1096     

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本實(shí)用新型公開了一種家用馬桶沖水裝置，包括廢水收集桶，廢水收集桶通過吸水管連接吸水泵，吸水泵一側(cè)安裝有馬桶水閥，馬桶水閥一側(cè)通過出水管連接馬桶水箱，馬桶水閥主體為電磁閥，廢水收集桶一側(cè)安裝有低液位報(bào)警器，另一側(cè)安裝有高液位報(bào)警器，吸水管一端安裝有過濾柵格，過濾板設(shè)置在過濾柵格一側(cè)，出水管一側(cè)安裝有凈味裝置，過濾柵格主體為網(wǎng)狀規(guī)格的過濾柵格，過濾板采用活性炭材料制成，凈味裝置內(nèi)設(shè)有凈味劑。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點(diǎn)在于：使用便捷，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單精巧，無易損件，使用壽命長(zhǎng)。

高效復(fù)合脫色劑 846     

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本發(fā)明公開了一種高效復(fù)合脫色劑，其原料按重量份比包括：聚合氯化鋁10?20份、三氯化鐵2?5份、聚二甲基二烯丙基氯化銨25?33份、三氯異氰尿酸20?28份、乙二醇10?16份、雙氰胺甲醛樹脂32?48份和去離子水40?45份，本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。該高效復(fù)合脫色劑，聚合氯化鋁和三氯化鐵都是優(yōu)良的無機(jī)絮凝劑，兩種具有協(xié)同作用，可以很好的去除通過氧化和反應(yīng)產(chǎn)出的絮體，達(dá)到去除廢水中色度的目的，而乙二醇是很好的溶劑，能夠很好地溶解各組分，可以起到防止分層，穩(wěn)定各組分的作用，可實(shí)現(xiàn)將本發(fā)明高效復(fù)合脫色劑應(yīng)用到廢水處理中，可以更好地發(fā)揮氧化劑間及氧化劑和絮凝劑間的協(xié)同作用，具有投資成本較低、運(yùn)行費(fèi)用省和出水色度低等特點(diǎn)。

利用模擬移動(dòng)床及流化床提取三支鏈氨基酸的方法 833     

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本發(fā)明屬于生物發(fā)酵技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種利用模擬移動(dòng)床及流化床提取三支鏈氨基酸的方法，包括微濾膜過濾，四效濃縮，得順序式模擬移動(dòng)床色譜對(duì)母液進(jìn)行分離，脫色，濃縮結(jié)晶，流化床干燥以及利用廢水制備肥料等步驟。本發(fā)明方法減少廢水排放，降低能耗，并且利用廢水生產(chǎn)肥料，一舉兩得。

復(fù)合高效COD去除劑 815     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合高效COD去除劑，其原料按重量份比包括：高鐵酸鉀40?50份；高氯酸鈉25?35份；硅藻土10?15份；偏鋁酸鈉5?10份，其制備方法具體包括以下步驟：S1、第一混合物的制備：選取適量的高鐵酸鉀和高氯酸鉀，使其充分混合，得到第一混合物，S2、第二混合物的制備：選取適量的硅藻土，加入到S1中制得的第一混合物中，S3、COD去除劑的最終制備：選取適量的偏鋁酸鈉，加入到第二混合物中，制得COD去除劑，本發(fā)明涉及有機(jī)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。該復(fù)合高效COD去除劑，應(yīng)用到廢水處理中時(shí)，可以更好地發(fā)揮氧化劑間及氧化劑和絮凝劑間的協(xié)同作用，COD去除速度快，廢水處理效率更高，且本發(fā)明水處理劑制備方法簡(jiǎn)單，適用范圍更廣。

集成膜系統(tǒng)專用阻垢劑 836     

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本發(fā)明公開了一種在廢水深度處理過程中集成膜系統(tǒng)專用的阻垢劑，包括按照重量份計(jì)的如下組份：?jiǎn)螌幩?5?35份、聚天冬氨酸20?40份、乙烯基甲醚/馬來酸酐共聚物5?20份、十二烷基二甲基芐基氯化銨2?10份、蒸餾水20?31份。本發(fā)明以單寧酸和聚天冬氨酸為主劑，兩者的協(xié)同作用可以抑制不溶鹽的形成，同時(shí)螯合廢水中的重金屬離子并分散在廢水中，阻礙其在膜表面的沉積，同時(shí)復(fù)配乙烯基甲醚/馬來酸酐共聚物和十二烷基二甲基芐基氯化銨，在抑制粘泥沉積和剝離粘泥的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步增強(qiáng)阻垢劑的絡(luò)合性和螯合性，同時(shí)所用原料均無毒無害，且易生物降解，是一種綠色環(huán)保水處理藥劑。

甲醇精餾過程副產(chǎn)雜醇提質(zhì)回收系統(tǒng) 680     

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一種甲醇精餾過程副產(chǎn)雜醇提質(zhì)回收系統(tǒng)，包括回收塔、雜醇槽、給料泵、再沸器、廢水泵、含醇廢水冷卻器、雜醇泵、雜醇儲(chǔ)槽、雜醇冷卻器、回流泵、回收塔回流槽、塔頂冷卻器，雜醇槽內(nèi)的物料通過給料泵泵入回收塔中，回收塔塔頂?shù)募状颊羝?jīng)塔頂冷卻器冷卻后進(jìn)入回收塔回流槽，回收塔回流槽通過管線與回收塔的塔頂相連，回收塔中上部的雜醇側(cè)線采出口采出的雜醇經(jīng)冷卻器冷卻后進(jìn)入雜醇儲(chǔ)槽，送往雜醇罐區(qū)，回收塔塔底的廢液一部分進(jìn)入含醇廢水冷卻器進(jìn)行冷卻，冷卻的廢水進(jìn)一步處理，另一部分進(jìn)入再沸器中與低壓蒸汽換熱后回到回收塔。本實(shí)用新型系統(tǒng)簡(jiǎn)單，將甲醇及雜醇最大化減量，降低了生產(chǎn)成本，減少了三廢排放。

改善三聚氰胺回用沖洗水水質(zhì)裝置 736     

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本實(shí)用新型涉及機(jī)封水回用技術(shù)領(lǐng)域，是一種改善三聚氰胺回用沖洗水水質(zhì)裝置，其包括密封水罐，脫鹽水進(jìn)水端連通有脫鹽水補(bǔ)水管線，放空泄壓端連通有放空管線，廢水進(jìn)水端連通有廢水進(jìn)水管線，溢流出口端連通有溢流管線，沖洗水出水端連通有沖洗水管線，排水端連通有排水管線。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，其通過裝置中獨(dú)立設(shè)置的密封水罐，把廢水分解系統(tǒng)的回收廢水高溫高壓分解后，單獨(dú)引入密封水罐內(nèi)作為機(jī)封沖洗水使用，解決了歐技高壓法三聚氰胺裝置中的機(jī)封沖洗水中含難溶物、機(jī)封使用壽命縮短、生產(chǎn)成本偏高以及毛細(xì)管道堵塞的問題，具有安全、省力、簡(jiǎn)便、高效的特點(diǎn)。